DL∕T 1616-2016 火力發(fā)電機組性能試驗導(dǎo)則

國家能源局發(fā)布I Ⅲ 1 1 23.1試驗要求 3.2試驗項目 2 3 45.1鍋爐本體性能試驗 45.1.1試驗項目 45.1.2試驗標(biāo)準(zhǔn) 45.1.3試驗條件 45.1.4鍋爐熱效率試驗 45.1.5鍋爐最大連續(xù)出力試驗 55.1.6鍋爐額定出力試驗 5.1.7鍋爐斷油(氣、等離子)最低穩(wěn)燃出力試驗 65.2鍋爐輔機性能試驗 65.2.1空氣預(yù)熱器性能試驗 65.2.2制粉系統(tǒng)性能試驗 5.3鍋爐環(huán)保系統(tǒng)性能試驗 75.3.1除塵器性能試驗 75.3.2脫硫裝置性能試驗 85.3.3脫硝裝置性能試驗 95.4汽輪機組性能試驗 5.4.1試驗項目 5.4.2試驗標(biāo)準(zhǔn) 5.4.3試驗條件 5.4.4汽輪機熱耗率試驗 5.4.5汽輪機組額定負荷熱耗率試驗 5.4.6汽輪機組額定出力試驗 5.4.7汽輪機組最大出力試驗(VWO工況) 5.4.8汽輪發(fā)電機組軸系振動試驗 5.5燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組性能試驗 5.5.2試驗標(biāo)準(zhǔn) 5.5.3試驗條件 5.5.4聯(lián)合循環(huán)機組出力、熱耗率和廠用電率試驗 5.5.5聯(lián)合循環(huán)機組軸系振動試驗 5.5.6聯(lián)合循環(huán)機組污染物排放測試 5.5.8汽輪機出力試驗 5.5.9余熱鍋爐出力和煙氣側(cè)壓降試驗 5.6機組整體性能試驗 5.6.1廠用電率 5.6.2機組煤耗試驗 5.6.4煙氣污染物排放測試 5.6.5散熱測試 5.6.6噪聲測試 5.6.7廢水排放測試 5.6.8粉塵測試 GB2440尿素GB/T6075(所有部分)機械振動在非旋轉(zhuǎn)部件上測量評價機器振動GB/T11348(所有部分)機械振動在旋轉(zhuǎn)軸上測量評價機器的振動燃氣輪機驗收試驗空氣質(zhì)量氨的測定離子選擇電極法GB/T18929聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置驗收試驗GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度GBZ/T192.2工作場所空氣中粉塵測定第2部分：呼吸性粉塵濃度2HJ533環(huán)境空氣和廢氣氨的測定納氏試劑分光光度法HJ534環(huán)境空氣氨的測定次氯酸鈉-水楊酸分光光度法HJ2001火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范氨法ASMEPTC4蒸汽鍋爐(FiredsteamgeneratorISO11042-1燃氣輪機廢氣排放第1部分：測試和評估(Gasturbines—Exhaustgasemission—d)鍋爐斷油(氣、等離子)最低穩(wěn)燃出力試驗。3a)廠用電率。4d)鍋爐斷油(氣、等離子)最低穩(wěn)燃出力試驗。a)干燥無灰基揮發(fā)分：±5%。5.1.4.2試驗前，鍋爐運行持續(xù)時間應(yīng)大于72h,正式試驗前的12h中，前9h鍋爐出力不應(yīng)低于試驗出力的75%,后3h鍋爐應(yīng)維持預(yù)定的試驗出力，每工況試驗持續(xù)時間不應(yīng)小于4h。a)鍋爐出力：qy(1±3%)。5d)飛灰、爐渣、原煤宜每30min取樣1次。6a)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。b)空氣預(yù)熱器煙風(fēng)側(cè)阻力。7b)磨煤機、排粉機單耗。a)試驗前建設(shè)單位或設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)完成制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定制粉系統(tǒng)控制8c)本體壓力降試驗。1)試驗期間鍋爐不應(yīng)吹灰。1)原、凈煙氣SO?濃度及脫硫效率。2)原、凈煙氣固體顆粒物濃度。3)除霧器出口處霧滴含量。4)煙氣換熱器(GGH)泄漏率[指脫硫裝置中有熱媒體氣-氣換熱器(MGGH)、GGH或其5)水耗量。6)煙氣系統(tǒng)阻力損失。7)電耗。8)原、凈煙氣排放溫度。1)石膏品質(zhì)。2)吸收劑品質(zhì)。3)吸收劑耗量。4)脫硫廢水水質(zhì)。91)原海水消耗量。2)原海水水質(zhì)測試[pH值、溫度、溶解氧(DO)、化學(xué)需氧量(COD)、堿度]。1)凈煙氣NH?、硫銨排放濃度。2)氨回收利用率。3)氨耗量。4)副產(chǎn)物硫酸銨純度和氯離子含量。5)漿液中氯離子含量。b)鍋爐主、輔機和脫硫裝置運行穩(wěn)定，試驗前應(yīng)由建設(shè)單位、承包商(或特許經(jīng)營單位)和試a)選擇性催化還原法(SCR)[含選擇性非催化還原法(SNCR)+SCR]工藝測試項目：1)進、出口NOx濃度分布及平均值。2)脫硝效率。3)氨逃逸濃度。4)還原劑消耗量。7)煙氣系統(tǒng)阻力、煙氣溫降。8)煙氣量。1)鍋爐出口NOx濃度。2)脫硝效率。3)氨逃逸濃度。4)還原劑消耗量。5)電耗。b)試驗應(yīng)在機組100%、75%、50%的額定負荷工況下進行。c)試驗前，建設(shè)單位或承包商(或特許經(jīng)營單位)宜先通過燃燒調(diào)整使鍋爐出口NOx濃度達到h)脫硝裝置運行工況及設(shè)備狀態(tài)經(jīng)過建設(shè)單位、承包商(或特許經(jīng)營單位)和試驗單位確認數(shù))修正。a)試驗用天然氣流量測量裝置，應(yīng)按照試驗標(biāo)5.5.6.2宜在100%和75%額定負荷性能保證條件下，測試聯(lián)合循環(huán)機組NOx、CO、揮發(fā)性有機化合物5.5.7.1對燃氣輪機帶有獨立的發(fā)電機時，宜進行燃氣輪機出力、效率試驗；對單軸燃氣-5.5.8.1對聯(lián)合循環(huán)汽輪機帶有獨立的發(fā)電機時，宜進行汽輪機出力試驗；對單軸燃氣-蒸汽聯(lián)5.5.9.1聯(lián)合循環(huán)試驗時，宜同時進行余熱鍋爐出力和煙氣側(cè)壓降試驗，測試100%負荷性能保證條件5.5.9.4試驗結(jié)果應(yīng)修正到相應(yīng)工況設(shè)計邊界條件。5.6.2.1機組發(fā)電煤耗、供電煤耗的計算參照DLηg——鍋爐熱效率；7——系統(tǒng)管道效率。a)主要設(shè)備和系統(tǒng)均應(yīng)處于正常運行狀態(tài)，熱力和控制系統(tǒng)無影響RB試驗的重大缺陷。b)機組已達滿負荷穩(wěn)定運行的能力，各運行參數(shù)達到設(shè)計和實際運行的要求。c)鍋爐過熱器、再熱器安全門、排汽壓力釋放閥(PCV)校驗合格，汽包緊急事故放水閥動作d)鍋爐爐膛、燃燒器及各受熱面無結(jié)焦、堵灰現(xiàn)象，試驗f)鍋爐最大連續(xù)出力、斷油最低穩(wěn)燃負荷和燃燒調(diào)g)單側(cè)風(fēng)機、單臺磨煤機、單臺給水泵等輔機設(shè)備的最大出力試驗宜完成。j)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)已投入，變負荷試驗已完成，調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足DL/T657的要求。k)機電爐大聯(lián)鎖保護及機組和重要輔機的聯(lián)鎖、保護均已正常1)試驗前完成安全和技術(shù)交底，運行人員已制定運行操作規(guī)程和反事故措施，試驗期間各監(jiān)c)檢查RB目標(biāo)負荷計算回路與RB負荷下降速率設(shè)置。e)檢查停運燃燒器的順序與間隔時間，投入助燃設(shè)備f)送風(fēng)機、引風(fēng)機和一次風(fēng)機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過電流閉鎖增邏輯或最大輸出限制，給煤機、g)送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機和給水泵RB動作時設(shè)置有超馳動作回路的，應(yīng)預(yù)先正確設(shè)置超h)宜對重要控制回路(如送風(fēng)、引風(fēng)、一次風(fēng)壓、燃料、給水、主蒸汽壓力和溫度等調(diào)節(jié)系統(tǒng))設(shè)置RB期間屏蔽被控量與設(shè)定值、實際反饋與輸出指令偏差大切手動的邏輯，以確保模擬量控制系統(tǒng)在機組RB時處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。5.6.3.4RB功能靜態(tài)模擬試驗應(yīng)包括：b)在正式試驗前，可在額定負荷的70%～80%進行RB預(yù)備性試驗。在汽輪機高、中、低壓缸、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道、給水b)生產(chǎn)性噪聲測試按DL/T799.3實施，宜在主廠房、汽輪機各軸承、發(fā)電機、勵磁機、給水c)宜在排放管(架)出口處的水流中部取樣。