無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂編制說明

PAGEPAGE2《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》JG/T3007-1993征求意見稿編制說明1．任務(wù)來源根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部的建標(biāo)[2012]4號文《2012年住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部歸口工業(yè)產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃》，工業(yè)產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》JG/T3007-1993已列入修訂計劃，由中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)主編工作。2．標(biāo)準(zhǔn)修訂的意義、作用建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》JG/T3007-1993于1993年發(fā)布以來，至今已經(jīng)19年。該標(biāo)準(zhǔn)在當(dāng)時對于規(guī)范市場和促進(jìn)行業(yè)進(jìn)步起到了很大的作用。但是，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，該標(biāo)準(zhǔn)中的部分內(nèi)容已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)市場和生產(chǎn)廠家的需要，而且由于市場競爭激烈，出現(xiàn)了該產(chǎn)品良莠不齊、以次充好的現(xiàn)象。而無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線產(chǎn)品的防腐性能至關(guān)重要，進(jìn)而影響到工程質(zhì)量的好壞，因此迫切需要對有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善，使其符合行業(yè)發(fā)展實際情況。3．工作簡況修訂過程及主要工作如下：2012年6月在北京召開第一次工作會議暨編制組成立大會，討論了擬修訂的內(nèi)容、分工及進(jìn)度計劃；2012年8月主編單位收集各參編單位分頭編寫的標(biāo)準(zhǔn)修訂草稿，并整理匯總形成初稿后，在編制組成員中征求對初稿的修改意見，于2012年10月形成征求意見稿初稿。2012年11月召開編制組第二次工作會議，對征求意見稿初稿逐條進(jìn)行了討論和修改，形成征求意見稿第二稿，并安排生產(chǎn)廠家對修改或新增的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行驗證試驗。2013年1月主編單位根據(jù)驗證試驗結(jié)果及第二次工作會議的討論結(jié)果，形成最終的征求意見稿，并于2013年4月通過信函和網(wǎng)絡(luò)兩種方式征求意見，信函發(fā)往單位主要是無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的生產(chǎn)廠家、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的生產(chǎn)廠家即無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的直接使用單位、使用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的施工單位即無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的最終使用單位、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)等。編制組計劃于2013年5月召開編制組第三次工作會議，針對反饋的意見進(jìn)行討論修改，形成送審稿，于2013年6月送審稿審查會，擬于7月完成報批工作。4．標(biāo)準(zhǔn)修訂的原則本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂的原則為：對原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面修訂，使預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂產(chǎn)品的要求更加科學(xué)合理，試驗方法更加簡便易操作，檢驗規(guī)則更加明確。5．修訂的主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)的修訂集合了具有較好代表性的參編單位和人員的技術(shù)積累和經(jīng)驗，主要對技術(shù)指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整和修改，體現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步；修改完善條文規(guī)定，包括分類，定義和表述；適當(dāng)簡化試驗方法，方便檢測和應(yīng)用。修訂后本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容包括無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。主要修改內(nèi)容、技術(shù)指標(biāo)及確定依據(jù)如下：標(biāo)準(zhǔn)名稱本標(biāo)準(zhǔn)擬修改標(biāo)準(zhǔn)名稱。本標(biāo)準(zhǔn)是以產(chǎn)品的名稱作為標(biāo)準(zhǔn)的名稱，原標(biāo)準(zhǔn)名稱“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂”中的“專用”過分限制了標(biāo)準(zhǔn)的范圍，改為“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂”已經(jīng)充分說明了“防腐潤滑脂”的使用范圍，與其他以產(chǎn)品名稱作為標(biāo)準(zhǔn)名稱的標(biāo)準(zhǔn)命名方式一致。英文名稱也應(yīng)作相應(yīng)的修改。范圍（1）根據(jù)GB/T1.1-2009的規(guī)定，將原標(biāo)題“主題內(nèi)容與適用范圍”修改為“范圍”。（2）修改了適用范圍的描述。根據(jù)修訂后的標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)內(nèi)容修改了本標(biāo)準(zhǔn)包含的內(nèi)容。（3）潤滑脂由稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑組成，原條文“脂肪酸混合金屬皂”將稠化劑的范圍限制過窄，修訂后將“脂肪酸混合金屬皂”修改為“脂肪酸皂”，適當(dāng)擴(kuò)大了稠化劑的范圍。（4）原條文中“礦物潤滑油”的表述不準(zhǔn)確，而且排除了性能更好的合成基礎(chǔ)油的使用?；A(chǔ)油是潤滑脂的主要成分，其性能直接影響潤滑脂各方面的性能，目前潤滑脂的基礎(chǔ)油主要以礦物油為主。礦物油價格低廉，在一定溫度范圍內(nèi)能夠滿足使用要求。合成油具有較好的高溫穩(wěn)定性、氧化安定性、較好的粘溫性能、較低的揮發(fā)性，能夠滿足高溫情況下各方面的要求。因此將“礦物潤滑油”修改為“礦物油或合成油”，擴(kuò)大了基礎(chǔ)油的范圍，更加符合實際情況和技術(shù)進(jìn)步的要求。（5）原條文“正常環(huán)境下”的限定不明確，修改為“環(huán)境溫度在-40℃～70℃范圍內(nèi)的”，明確了本標(biāo)準(zhǔn)所屬產(chǎn)品的適用溫度范圍。（6）“防銹和防蝕”詞意接近，修改為“防腐”更精煉，且與標(biāo)準(zhǔn)名稱呼應(yīng)。規(guī)范性引用文件根據(jù)GB/T1.1-2009的規(guī)定，將標(biāo)題“引用標(biāo)準(zhǔn)”修改為“規(guī)范性引用文件”，并修改了引導(dǎo)語。對原來引用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了清理，具體修改內(nèi)容如下（1）原標(biāo)準(zhǔn)中引用的HG2-146《塑料耐油性試驗方法》已廢止，但其中的試驗方法仍為本標(biāo)準(zhǔn)所采用，所以此處刪除該標(biāo)準(zhǔn)號，將標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容修改后作為本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性附錄。（2）標(biāo)準(zhǔn)名稱和標(biāo)準(zhǔn)號有所變更的引用標(biāo)準(zhǔn)，修訂后均采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的名稱和標(biāo)準(zhǔn)號。（3）由于低溫性能的檢測指標(biāo)改為測定-20℃時潤滑脂的錐入度，按ISO13737（或SH/TXXX潤滑脂低溫錐入度測定法）的規(guī)定進(jìn)行，因此刪除了原引用標(biāo)準(zhǔn)SH/T0387《鋼絲繩表面脂》(附錄二：低溫性能測定法)說明：SH/TXXXX潤滑脂低溫錐入度測定法標(biāo)準(zhǔn)已通過審查，尚未頒布。根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的修訂進(jìn)度，如果報批前該標(biāo)準(zhǔn)能夠頒布，則采用該標(biāo)準(zhǔn)作為引用標(biāo)準(zhǔn)，否則只能采用ISO13737作為引用標(biāo)準(zhǔn)。（4）因要求中新增了灰分檢測項目，規(guī)范性引用文件中增加了新引用的標(biāo)準(zhǔn)：SH/T0327《潤滑脂灰分測定法》。（5）GB1040《塑料拉伸性試驗方法》的標(biāo)準(zhǔn)名稱和編號發(fā)生了變更，變更為GB/T1040.1-2006和GB/T1040.2-2006。（6）所有引用標(biāo)準(zhǔn)的排列順序修改為先國標(biāo)后行標(biāo)，同級別標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)順序號排列，符合GB/T1.1-2009的規(guī)定。術(shù)語和定義根據(jù)GB/T1.1-2009的規(guī)定，將原標(biāo)題“術(shù)語”修改為“術(shù)語和定義”，修改了編排格式，增加了英文對應(yīng)詞，其它具體的修改如下：（1）潤滑脂：根據(jù)NB/SH/T0324《潤滑脂分油的測定錐網(wǎng)法》對潤滑脂的定義進(jìn)行了修改，將“固體或半固體產(chǎn)品”修改為“半流體狀到固體狀的產(chǎn)物”，描述更為準(zhǔn)確。（2）工作錐入度：原標(biāo)準(zhǔn)定義只解釋了“工作”，沒有解釋“錐入度”的含義，修訂時根據(jù)GB/T269-1991標(biāo)準(zhǔn)中2.1和2.4的內(nèi)容修改了定義的描述，補(bǔ)充了錐入度的含義，同時新增“它是衡量潤滑脂軟硬程度的指標(biāo)”的描述將性能與評價指標(biāo)對應(yīng)起來，使定義更加完整；由于錐入度的單位“0.1mm”不是標(biāo)準(zhǔn)國際單位，因此在注中給出適用于工作錐入度的單位的信息，符合根據(jù)GB/T1.1-2009中6.3.2規(guī)定。（3）滴點：根據(jù)引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4929中的定義修改為“在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下，潤滑脂在試驗過程中達(dá)到一定流動性時的溫度”。（4）鋼網(wǎng)分油：“鋼網(wǎng)分油量”是一個相對的百分含量，而原標(biāo)準(zhǔn)所述“液體潤滑油從潤滑脂中所析出的量”是一個絕對量，概念描述不準(zhǔn)確，而且錐網(wǎng)法和壓力分油法都可用來測定分油量，原定義并沒有表明是通過錐網(wǎng)法測得的分油量。將原定義修改為“以錐網(wǎng)試驗中析出的液體潤滑油所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來評定，用以反映潤滑脂的膠體安定性”更準(zhǔn)確，“以錐網(wǎng)試驗中析出的”限定了分油量的試驗方法，而且修正了原定義中“重量百分?jǐn)?shù)”這一錯誤描述。新增“用以反映潤滑脂的膠體安定性”的描述將性能與評價指標(biāo)對應(yīng)起來，使定義更加完整。（5）水分：原標(biāo)準(zhǔn)所述“存在于石油產(chǎn)品中的水含量”不準(zhǔn)確，改為“潤滑脂中的水，其含量以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示”表述更準(zhǔn)確。（6）腐蝕：根據(jù)引用標(biāo)準(zhǔn)SH/T0331進(jìn)行了修改，補(bǔ)充了腐蝕試驗方法的簡要描述。（7）蒸發(fā)損失：原定義的名稱“蒸發(fā)量”為絕對量的概念，與定義描述的含義不符，修改為“蒸發(fā)損失”更確切，而且將原定義中“重量百分?jǐn)?shù)”這一錯誤描述修正為“質(zhì)量百分?jǐn)?shù)”。（8）低溫錐入度：根據(jù)用戶的意見，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在低溫下使用時，主要問題在于潤滑脂在低溫下稠度過高，影響鋼絞線的張拉施工，因此將低溫性能的評定指標(biāo)修改為低溫錐入度，更符合實際情況。評價方法發(fā)生了變化，對低溫性能的定義和試驗方法作了相應(yīng)的修改。（9）濕熱試驗：原標(biāo)準(zhǔn)條文中“估計油脂涂層抵抗溫度和濕度銹蝕”描述不準(zhǔn)確，根據(jù)GB/T2361-1992標(biāo)準(zhǔn)，濕熱試驗的結(jié)果是“試片的銹蝕級別”，因此改為“以試片的銹蝕級別來判斷潤滑脂對金屬的防銹性能”更準(zhǔn)確。新增“用濕熱試驗箱評定潤滑脂對金屬的防銹性能的方法”（引用自GB/T2361-1992的第1章）將試驗方法與性能對應(yīng)，是對試驗方法作用的描述，修改后定義更加完善。（10）鹽霧試驗：根據(jù)SH/T0081標(biāo)準(zhǔn)，鹽霧試驗的結(jié)果是“試片的銹蝕級別”，因此改為“以試片的銹蝕級別來判斷潤滑脂對金屬的防銹性能”更準(zhǔn)確。新增“用鹽霧試驗箱評定潤滑脂對金屬的防銹性能的方法”（引用自SH/T0081-2000的第1章）將試驗方法與性能對應(yīng)，是對試驗方法作用的描述，修改后定義更加完善。（11）氧化安定性：增加了“以潤滑脂氧化后的壓力降和氧化后酸值來評定”，將性能與評定指標(biāo)對應(yīng)起來。原條文“78.5×104Pa”數(shù)字有印刷錯誤，改為“758kPa”，單位與引用標(biāo)準(zhǔn)SH/T0325一致。（12）與套管的相容性：“兼容性”一般用在軟硬件和物理等領(lǐng)域，“相容性”一般用在化學(xué)和生物領(lǐng)域，標(biāo)準(zhǔn)《潤滑脂和液體潤滑劑與橡膠相容性測定法》（SH/T0429-2007）的同類試驗名稱就采用了“相容性”一詞，因此將“對套管的兼容性”名稱修改為“與套管的相容性”，用詞更準(zhǔn)確；原定義描述的是測定潤滑脂與套管的相容性的試驗方法，定義名稱“與套管的兼容性”指的是一種性能，通過試驗前后套管材料的吸油率和拉伸強(qiáng)度變化率來評定，兩者概念上不統(tǒng)一，因此修改為：“潤滑脂與套管材料接觸時不使套管材料性能發(fā)生重大變化的性能。以套管材料標(biāo)準(zhǔn)試片在規(guī)定溫度下浸入潤滑脂試樣中達(dá)到規(guī)定時間后，試片的吸油率和拉伸強(qiáng)度變化率來判定。本標(biāo)準(zhǔn)中潤滑脂與套管的相容性指標(biāo)是根據(jù)高密度聚乙烯的試驗結(jié)果得到的?！奔冉忉屃诵阅艿暮x，也對試驗方法作了簡單的描述。（13）灰分：目前生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和銷售的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂分為Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅱ型潤滑脂的專利中有一種極壓抗磨劑是輕質(zhì)碳酸鈣，加入量應(yīng)為8%，因輕質(zhì)碳酸鈣的價格遠(yuǎn)低于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的價格，因此部分廠家為了降低生產(chǎn)成本，大劑量加入碳酸鈣，有的廠家加入量達(dá)到了20%以上，對潤滑脂的產(chǎn)品質(zhì)量造成了不良影響，極大降低了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的使用效果。為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，遏制無序競爭，本標(biāo)準(zhǔn)增加該類成分的檢測指標(biāo)，對潤滑脂中的碳酸鈣或其他灰粉的含量予以嚴(yán)格的限制和檢測，此處相應(yīng)增加“灰分”的定義。（14）原標(biāo)準(zhǔn)本章對潤滑脂有“油品”、“石油產(chǎn)品”、“油脂”、“潤滑脂”等多種描述，修改后統(tǒng)一為“潤滑脂”。分類和標(biāo)記（1）將原標(biāo)題“代號與標(biāo)記”修改為“分類和標(biāo)記”。（2）產(chǎn)品分類增加了“產(chǎn)品分類”，將產(chǎn)品名稱代號由Ⅰ號和Ⅱ號修改為1號、2號、3號，其中3號為新增牌號，根據(jù)潤滑脂的工作錐入度進(jìn)行劃分，與潤滑脂類產(chǎn)品的常用分類方法及命名方式一致。而且目前無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂產(chǎn)品分為Ⅰ型和Ⅱ型，修改后避免了二者的混淆。（2）產(chǎn)品標(biāo)記原來的標(biāo)記方式較為復(fù)雜，命名方式與石油產(chǎn)品常用的命名方式不一致，其中鹽霧等級一項參數(shù)是技術(shù)要求中的指標(biāo)，其數(shù)值是一定的，沒有必要放在標(biāo)記中，UTG的英文標(biāo)識在生產(chǎn)和使用中都沒有使用，因此標(biāo)記修改為：產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱標(biāo)準(zhǔn)號，簡潔明了，與石油產(chǎn)品常用的命名方式一致，且符合預(yù)應(yīng)力行業(yè)的習(xí)慣用法。要求（1）本標(biāo)準(zhǔn)上一次修訂已經(jīng)過去20年，本次修訂有必要對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的現(xiàn)有指標(biāo)予以重新評定使其更加科學(xué)合理，滿足各種使用行業(yè)對該產(chǎn)品的性能要求，并鼓勵新產(chǎn)品、新工藝的不斷研發(fā)和應(yīng)用。修改或新增技術(shù)指標(biāo)的確定部分參考國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過生產(chǎn)廠家的試驗驗證最后確定。（2）將章節(jié)名稱“技術(shù)要求”修改為“要求”，并增加了引導(dǎo)語“無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂的技術(shù)要求見表1。”。（3）試驗方法與第6章內(nèi)容重復(fù)，此處取消。（4）工作錐入度：根據(jù)客戶實際使用需要，增加了一個牌號“3號”及相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)，適用于溫度較高條件下使用的產(chǎn)品，原“1號”和“2號”潤滑脂的指標(biāo)不變。（5）滴點：針對不同牌號潤滑脂，規(guī)定“1號”、“2號”和“3號”潤滑脂的滴點分別為170℃、175℃和180℃，比原標(biāo)準(zhǔn)中將不同牌號潤滑脂滴點定為相同更為合理，同時與原標(biāo)準(zhǔn)相比，3個牌號的該項指標(biāo)全面提高，旨在提高產(chǎn)品高溫性能，改善用戶反映的溫度升高時，潤滑脂流動度過大的現(xiàn)象。（6）蒸發(fā)損失：名稱由“蒸發(fā)量”修改為“蒸發(fā)損失”，理由同術(shù)語與定義一章中修改的理由，指標(biāo)未作修改，指標(biāo)名稱后增加了“（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）”一項描述，更為完整，與術(shù)語與定義一章中的相關(guān)內(nèi)容呼應(yīng)。（7）水分：因水的存在會影響潤滑脂的防腐蝕性能，將水分指標(biāo)由“0.1”修改為“痕跡”，提高了該項指標(biāo)；指標(biāo)名稱后增加了“（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）”一項描述，更為完整。（8）鋼網(wǎng)分油：因客戶特別是南方的客戶反映無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在太陽長時間照射下會析出很多油，對環(huán)境造成影響，影響無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的正常使用，希望降低鋼網(wǎng)分油量指標(biāo)，因此將2號脂的鋼網(wǎng)分油量由“不大于8%”修改為“不大于5%”，3號脂的鋼網(wǎng)指標(biāo)定為“不大于3%”，提高了該項性能的要求。將項目名稱“鋼網(wǎng)分油量”修改為“鋼網(wǎng)分油”，與石化行業(yè)同類標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣用法一致。（9）腐蝕：將項目名稱“腐蝕試驗”修改為“腐蝕”，與石化行業(yè)同類標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣用法一致，定義和試驗方法名稱作相應(yīng)修改。（10）低溫錐入度：本次修訂將低溫性能的評定指標(biāo)修改為低溫錐入度，即采用-20℃時的錐入度值來評價潤滑脂的低溫性能。規(guī)定產(chǎn)品在-20℃時仍保持一定的稠度，以方便低溫條件下的施工，解決用戶所反映的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在低溫下使用時潤滑脂稠度過高，影響鋼絞線張拉施工的問題，更符合實際情況。該方法與原低溫性能的評價方法相比更客觀、操作方便，將項目名稱“低溫性能”修改為“低溫錐入度（11）濕熱試驗：相應(yīng)試驗方法引用標(biāo)準(zhǔn)中的表述方法改變了，因此本標(biāo)準(zhǔn)作相應(yīng)修改。根據(jù)GB/T2361《防銹油脂濕熱試驗法》的規(guī)定，濕熱試驗的結(jié)果按SH/T0217《防銹油脂－試片銹蝕度評定法》以銹蝕等級表示，SH/T0217中以A、B、C、D、E表示銹蝕級別，因此濕熱試驗結(jié)果的表述方法由“不大于2級”，修改為“不大于B級”。（12）鹽霧試驗：根據(jù)SH/T0081《防銹油脂鹽霧試驗法》的規(guī)定，鹽霧試驗的結(jié)果按SH/T0217《防銹油脂－試片銹蝕度評定法》以銹蝕等級表示，或按SH/T0533《防銹油脂防銹試驗試片銹蝕評定方法》以銹蝕等級表示。SH/T0217中以A、B、C、D、E表示銹蝕級別，SH/T0533中以0、1、2、3、4、5表示銹蝕級別，二者等效。由于鹽霧試驗和濕熱試驗結(jié)果的表述方法均是以銹蝕等級表示，因此將鹽霧試驗結(jié)果的表述方法由“不大于2級”，修改為“不大于B級”，與濕熱試驗結(jié)果的表述方法一致。（13）氧化安定性：該項試驗中所使用的壓力單位為Pa，修改為“kPa”，與引用標(biāo)準(zhǔn)SH/T0325-1992一致，由于原標(biāo)準(zhǔn)條文的“78.5×104Pa”還存在數(shù)字印刷錯誤，修改為758kPa，氧化后壓力降指標(biāo)由“不大于14.7×104Pa”修改為“不大于147kPa”，壓力單位前后保持一致。（14）與套管的相容性：原標(biāo)準(zhǔn)中吸油率和拉伸強(qiáng)度變化率兩項指標(biāo)所指不明確，修改為“套管材料的吸油率”和“套管材料的拉伸強(qiáng)度變化率”，增加“套管材料的”限定后描述更準(zhǔn)確。（15）灰分：新增加了灰分檢測指標(biāo)，以限定碳酸鈣或其它固體填料的加入，防止產(chǎn)品以次充好。具體指標(biāo)根據(jù)試驗結(jié)果確定。（16）增加“注：用戶對產(chǎn)品有特殊要求時，可由制造商和用戶協(xié)商有關(guān)性能的要求”。試驗方法（1）試驗方法、性能指標(biāo)的名稱修改為與前文修改結(jié)果一致，將原標(biāo)準(zhǔn)中“按（引用標(biāo)準(zhǔn)號）進(jìn)行”統(tǒng)一修改為“按（引用標(biāo)準(zhǔn)號）的規(guī)定進(jìn)行試驗”，用語更加規(guī)范。（2）低溫錐入度：評價方法發(fā)生了變化，試驗方法也作相應(yīng)修改，修改為“按ISO13737的規(guī)定進(jìn)行試驗?！保?）濕熱試驗：將“試樣的涂覆”修改為“潤滑脂試樣的涂覆方法”，描述更加準(zhǔn)確；刪除“并用稱重法復(fù)驗油脂厚度”，稱重法復(fù)驗油脂厚度可操作性較差，而且潤滑脂試樣的涂覆方法已經(jīng)能夠滿足控制潤滑脂涂層厚度的要求，沒有必要再用稱重法復(fù)驗，因此刪除。（4）與套管的相容性：原標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)HG2-146已經(jīng)廢止，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)將該標(biāo)準(zhǔn)中的試驗方法修改后例入附錄A作為規(guī)范性附錄。（5）灰分：新增“灰分”指標(biāo)，按SH/T0327的規(guī)定進(jìn)行試驗。檢驗規(guī)則（1）7.1檢驗分類，7.2.1出廠檢驗的定義和7.3.1型式檢驗的定義均為常識性的內(nèi)容，無須專門描述，修訂后刪除以上內(nèi)容，將原來7.1檢驗分類、7.2出廠檢驗、7.3形式檢驗的內(nèi)容合并為7.1檢驗分類與檢驗項目，使標(biāo)準(zhǔn)條文更簡潔。（2）原標(biāo)準(zhǔn)7.3.3的內(nèi)容與7.3.2的內(nèi)容均為對應(yīng)進(jìn)行型式檢驗的情況的規(guī)定，將兩部分合并，同時修改了進(jìn)行型式檢驗的情況的語言描述，使其更準(zhǔn)確、規(guī)范。（3）根據(jù)GB/T1.1-2009中附錄F的規(guī)定，不使用“必須”作為“應(yīng)”的替代詞，因此將“必須進(jìn)行型式檢驗”改為“應(yīng)進(jìn)行型式檢驗”，符合標(biāo)準(zhǔn)用語的要求。（4）增加“組批”一節(jié)，因產(chǎn)品的出廠檢驗按批次進(jìn)行，因此對組批的原則進(jìn)行了具體的規(guī)定。（5）將原標(biāo)準(zhǔn)第9章名稱“采樣”修改為“取樣”，內(nèi)容合并到第7章，作為第7章檢驗規(guī)則的一部分。（6）檢驗結(jié)果判斷：本節(jié)名稱修改為“判定規(guī)則”；原標(biāo)準(zhǔn)對檢驗結(jié)果的判定沒有明確是出廠檢驗還是型式檢驗，這是不合理的。出廠檢驗是用來判斷受檢批次產(chǎn)品是否合格，型式檢驗是用于對產(chǎn)品綜合定型鑒定和評定企業(yè)所有產(chǎn)品質(zhì)量是否全面地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的判定，因此修改為分別對型式檢驗和出廠檢驗的結(jié)果是否合格進(jìn)行判定更為合理。將“應(yīng)重新加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗”修改為“自同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍量的樣品進(jìn)行全部項目的檢驗”，原條文沒有明確是對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗還是對全部項目進(jìn)行復(fù)驗，修改后要求更加明確。標(biāo)志、包裝、運輸和貯存名稱修改保持全文一致。附錄A（1）增加了附錄A，將廢止的HG2-146《塑料耐油性試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法作為規(guī)范性附錄列入本標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)題改為“潤滑脂與套管的相容性試驗方法”，并對相關(guān)內(nèi)容做了適當(dāng)?shù)男薷?，刪除了與本標(biāo)準(zhǔn)無關(guān)或不適合本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，對用語不規(guī)范之處做了全面修訂。（2）將HG2-146中的規(guī)范性引用文件修改為最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。（3）將HG2-146中“試樣尺寸”修改為“試片形狀和尺寸”，具體內(nèi)容改為“按GB/T1040.2-2006的規(guī)定制備標(biāo)準(zhǔn)試片”，操作性更強(qiáng)。（4）增加了試片的拉伸強(qiáng)度變化率的計算方法，因為按GB/T1040.1-2006和GB/T1040.2-2006測定的是套管材料吸油前后的拉伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度變化率需要通過計算得出。6．預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果本標(biāo)準(zhǔn)既反映了我國工程應(yīng)用要求和經(jīng)驗，也反映了國際先進(jìn)研究成果和水平，具有科學(xué)性、先進(jìn)性和可操作性。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)條文依據(jù)充分可靠，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)合理。本標(biāo)準(zhǔn)的修訂將為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗和使用提供共同遵守的依據(jù)，本標(biāo)準(zhǔn)實施后可有效規(guī)范制造廠與銷售