現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)計劃管理標準樣本

企業(yè)生產(chǎn)計劃管理標準生產(chǎn)計劃標準指標生產(chǎn)計劃關鍵指標有：產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)值等，它們各有不一樣經(jīng)濟內(nèi)容，從不一樣側(cè)面反應了企業(yè)計劃期內(nèi)生產(chǎn)活動要求。一、產(chǎn)品品種指標。產(chǎn)品品種指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應該生產(chǎn)品種、規(guī)格名稱和數(shù)目。品種指標表明企業(yè)在品種方面滿足社會需要程度，反應企業(yè)專業(yè)化協(xié)作水平、技術水平和管理水平。努力發(fā)展新品種和產(chǎn)品更新?lián)Q代，對于滿足國家建設和人民生活需要，含相關鍵意義。二、產(chǎn)品質(zhì)量指標。產(chǎn)品質(zhì)量指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)多種產(chǎn)品應該達成質(zhì)量標準。它反應著產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量（如機械性能、工作精度、使用壽命，使用經(jīng)濟性等）及外觀質(zhì)量（如產(chǎn)品外形、顏色、裝潢等）。產(chǎn)品質(zhì)量是衡量產(chǎn)品使用價值關鍵標志。確保和提升產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)任務、滿足社會需要一個十分關鍵方面。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，也綜合地反應了企業(yè)技術水平和管理水平。三、產(chǎn)品產(chǎn)量指標。它是企業(yè)在計劃期內(nèi)應該生產(chǎn)可供銷售工業(yè)產(chǎn)品實物數(shù)量和工業(yè)性勞務數(shù)量。產(chǎn)品產(chǎn)量指標通常采取實物單位或假定實物單位來計量。產(chǎn)品產(chǎn)量指標是表示企業(yè)生產(chǎn)結(jié)果一個關鍵指標。它是國家進行物資平衡工作依據(jù)，也是企業(yè)進行供、產(chǎn)、銷平衡和編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織日常生產(chǎn)關鍵依據(jù)。四、產(chǎn)值指標。為了計算不一樣品種產(chǎn)品總量，需要利用綜合反應企業(yè)生產(chǎn)結(jié)果價值指標，即產(chǎn)值指標。企業(yè)產(chǎn)值指標有商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值等三種形式。1、商品產(chǎn)值。是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應該出產(chǎn)可供銷售產(chǎn)品和工業(yè)性勞務價值。它通常按現(xiàn)行價格計算。在計算商品產(chǎn)值時，工業(yè)性勞務對象價值和訂貨者自備材料價值不應該包含在內(nèi)。商品產(chǎn)值是反應企業(yè)生產(chǎn)結(jié)果關鍵指標，它表明企業(yè)在計劃期內(nèi)向社會提供商品總量。2、總產(chǎn)值。它是用貨幣表現(xiàn)企業(yè)在計劃期內(nèi)應該完成工作總量。它通常按不變價格計算?？偖a(chǎn)值指標反應了一定時期內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)總規(guī)模和水平；是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度及勞動生產(chǎn)率指標關鍵依據(jù)。總產(chǎn)值中除包含商品產(chǎn)值外，還包含在制品、半成品、自制工具、模型期末、期初結(jié)存量差額價值，和訂貨者來料價值。3、凈產(chǎn)值。凈產(chǎn)值指標表明企業(yè)在計劃期內(nèi)新發(fā)明價值。它通常按現(xiàn)行價格計算工業(yè)凈產(chǎn)值，可采取生產(chǎn)法和分配法。按生產(chǎn)法計算凈產(chǎn)值，是以總產(chǎn)值為基礎。其計算公式為：凈產(chǎn)值*總產(chǎn)值#物質(zhì)消耗價值物質(zhì)消耗價值是指原材料、燃料、輔助材料、外購動力、固定資產(chǎn)折舊價值和其它物質(zhì)消花費用。按分配法計算凈產(chǎn)值，是從國民收入首次分配出發(fā)，將組成凈產(chǎn)值各項要素，如工資、利潤、稅金等直接加總。其計算方法為：凈產(chǎn)值*工資+稅金+利潤+其它屬于國民收入首次分配性質(zhì)支出其它屬于國民收入首次分配性質(zhì)支出，關鍵包含差旅費、市內(nèi)交通費、職員培養(yǎng)費、利息支出、罰金支出等。生產(chǎn)計劃編制標準步驟一、調(diào)查研究，搜集資料。1、編制生產(chǎn)計劃關鍵依據(jù)是：⑴、企業(yè)長遠發(fā)展計劃、長久經(jīng)濟協(xié)議；⑵、中國外市場經(jīng)濟技術情報及市場估計資料；⑶、計劃期產(chǎn)品銷售量、上期協(xié)議實施情況及成品庫存量；⑷、上期生產(chǎn)計劃完成情況；⑸、技術方法計劃和實施情況；⑹、計劃生產(chǎn)能力和產(chǎn)品工時定額；⑺、產(chǎn)品試制、物資供給、設備檢修、勞動力調(diào)配等方面資料等。2、在搜集資料同時，還要認真總結(jié)上期計劃實施經(jīng)驗和教訓，研究在生產(chǎn)計劃中落實企業(yè)經(jīng)營方針具體方法。二、統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標。應著眼于愈加好地滿足社會需要和提升生產(chǎn)經(jīng)濟效益，對整年生產(chǎn)任務作出統(tǒng)籌安排。其中包含：產(chǎn)量指標選優(yōu)和確定；產(chǎn)品出產(chǎn)進度合理安排；各個產(chǎn)品品種合理搭配生產(chǎn)；將企業(yè)生產(chǎn)指標分解為各個分廠、車間生產(chǎn)指標等工作。這些工作，相互聯(lián)絡，實際上是同時進行。三、綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標。把需要同可能結(jié)合起來，將初步提出生產(chǎn)計劃指標同各方面條件進行平衡，使生產(chǎn)任務得到落實。綜合平衡內(nèi)容關鍵包含：1、生產(chǎn)任務和生產(chǎn)能力之間平衡，測算企業(yè)設備、生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務確保程度；2、生產(chǎn)任務和勞動力之間平衡，測算勞動力工種、數(shù)量以檢驗勞動生產(chǎn)率水平和生產(chǎn)任務確保程度；3、生產(chǎn)任務和勞動力之間平衡，測算勞動力工種、數(shù)量以檢驗勞動生產(chǎn)率水平和生產(chǎn)任務是否適應；4、生產(chǎn)任務和物資供給之間平衡，驗算關鍵原材料、動力、工具、外協(xié)件對生產(chǎn)任務確保程度及生產(chǎn)任務同材料消耗水平適應程度；5、生產(chǎn)任務和生產(chǎn)技術準備平衡，測算產(chǎn)品試制、工藝準備、設備維修、技術方法等和生產(chǎn)任務適應和銜接程度；6、生產(chǎn)任務和資金占用平衡，測算流動資金對生產(chǎn)任務確保程度和合理性，等等。生產(chǎn)計劃安排標準一、產(chǎn)量優(yōu)選企業(yè)產(chǎn)量任務確實定，首先應該服從市場需求，同時也應考慮充足利用企業(yè)生產(chǎn)能力，增加利潤。產(chǎn)量和利潤關系，能夠利用盈虧平衡點法來衡量。所謂盈虧平衡點，就是當產(chǎn)量增加到一定界限時，產(chǎn)品生產(chǎn)所支付固定費用和變動費用才能為銷售收入所抵償；產(chǎn)品產(chǎn)量小于這個界限，企業(yè)就要虧損；產(chǎn)品產(chǎn)量大于這個界限，企業(yè)才有盈利。這個界限就叫盈虧平衡點。二、產(chǎn)品生產(chǎn)進度安排1、編制生產(chǎn)計劃，不僅要確定整年總產(chǎn)量任務，而且要深入將整年生產(chǎn)任務具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度。合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度，能夠使企業(yè)銷售計劃深入落實，為完成計劃和用戶訂貨協(xié)議提供數(shù)量和交貨期限上確保。合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度，也有利于有效地利用企業(yè)人力和設備資源、提升勞動生產(chǎn)率、降低成本、節(jié)省流動資金，從而提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效果。2、產(chǎn)品生產(chǎn)進度安排方法。⑴、有企業(yè)，其產(chǎn)品各季、各月市場需求量比較穩(wěn)定，或企業(yè)生產(chǎn)任務飽滿。這類企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)進度安排，應該實施均衡生產(chǎn)方針。這就是把整年產(chǎn)量任務均衡地分配到各個季度和各個月份，方便充足利用生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)量，愈加好地滿足社會需求。所謂生產(chǎn)進度均衡安排，并不等于各季、各月平均日產(chǎn)量絕對相等，而是能夠有以下多個分配形式：①、平均分配。即整年生產(chǎn)任務等量分配，各季各月平均日產(chǎn)量相等。②、分期遞增。即產(chǎn)量分期分階段增加，每隔一段時間平均日產(chǎn)水平有所增加，而在該段時期內(nèi)平均日產(chǎn)水平大致相同。③、小幅度連續(xù)增加。伴隨企業(yè)生產(chǎn)技術水平和工人熟練程度不停提升，各季、各月產(chǎn)量逐步地、小幅度地不停上升。④、拋物線形遞增。關鍵指新產(chǎn)品，開始是小批生產(chǎn)，然后逐步擴大批量以至大量生產(chǎn)。因為工人技術熟練程度提升，開始日產(chǎn)量提升較快，以后逐步趨于穩(wěn)定。⑵、有些企業(yè)，其產(chǎn)品需求含有季節(jié)性，比如一些農(nóng)業(yè)機械和農(nóng)藥、一些人民消費用具等。這時，整年任務進度安排，就能夠有多個方法供我們選擇：①、均衡安排方法。各月產(chǎn)量相等或基礎相等。這么，有月份產(chǎn)量大于銷售需要，就有一部分產(chǎn)品作為庫存放備起來，以供旺季時需要，而有月份則產(chǎn)量小于銷售需求，則動用原有庫存，如尚不足，為了不致脫銷，還需要組織外協(xié)。②、變動安排方法。各月生產(chǎn)量安排，伴隨市場銷售量變動而變動。銷售量增加，生產(chǎn)量也隨之增加；銷售量下降，生產(chǎn)量也隨之下降。其累計產(chǎn)量線和需求線基礎重合，基礎上沒有庫存和脫銷現(xiàn)象。③、折衷方法。這是上述兩種安排方法結(jié)合。將整年劃分為三個階段，分別采取三個不一樣月產(chǎn)水平。為了和市場需求相適應，5-8月月產(chǎn)水平最高，1-4月次之，9-12月月產(chǎn)水平最低。這種方法，整年進度安排變動三次，少于變動安排方法，而其庫存水平又低于均衡安排方法，所以是介乎前兩種方法之間一個折衷方法。三、品種搭配多品種生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)任務安排不僅要合理安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度，而且要搞好品種搭配工作。所謂多品種生產(chǎn)品種搭配，就是在同一時期內(nèi)，將哪些品種搭配在一起進行生產(chǎn)。合理組織多種產(chǎn)品搭配生產(chǎn)，有利于按期、按品種完成訂貨協(xié)議，有利于穩(wěn)定企業(yè)生產(chǎn)秩序，有利于提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效果。所以，品種搭配是多品種企業(yè)安排生產(chǎn)任務中一項關鍵工作。搞好品種搭配，通常應該考慮下面多個問題：1、要首先安排常常生產(chǎn)和產(chǎn)量較大產(chǎn)品。對于這種產(chǎn)品，應該在符合訂貨協(xié)議要求前提下，采取“細水長流”措施，盡可能在整年作比較均衡安排，使各個季度、月度全部能生產(chǎn)部分這種產(chǎn)品。這么能夠保持企業(yè)生產(chǎn)上穩(wěn)定性。2、對于企業(yè)生產(chǎn)其它品種，實施“集中輪番”安排方法，加大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，在較短時間完成整年任務，然后輪換別品種，對于同類型（同系列）產(chǎn)品，宜采取這種方法，它能夠在不降低整年產(chǎn)品品種前提下，降低各季、各月同期生產(chǎn)品種數(shù)，從而簡化生產(chǎn)管理工作，提升經(jīng)濟效益。3、新老產(chǎn)品交替要有一定交叉時間。在交叉時間內(nèi)，新產(chǎn)品產(chǎn)量逐步增加，老產(chǎn)品產(chǎn)量逐步降低。這么能夠避免因為“齊上齊下”帶來產(chǎn)量過大波動，也有利于工人逐步提升生產(chǎn)新產(chǎn)品熟練程度。4、尖端產(chǎn)品和通常產(chǎn)品、復雜產(chǎn)品和簡單產(chǎn)品、大型產(chǎn)品和小型產(chǎn)品等，均應合理搭配，使各個工種、設備及生產(chǎn)面積得到均衡負荷。5、各個品種輪番時，誰先誰后，應該考慮生產(chǎn)技術準備工作完成期限、關鍵材料和外協(xié)件供給期限等原因。四、安排車間任務1、生產(chǎn)任務安排，不僅要對企業(yè)總生產(chǎn)任務作出進度安排，而且要將整個企業(yè)生產(chǎn)任務分解到各個車間（或分廠），要求車間生產(chǎn)任務。安排車間任務作用在于：更具體地進行平衡工作，使企業(yè)生產(chǎn)任務得到落實和確保；使各車間明確計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)方面經(jīng)濟責任，愈加好地調(diào)動車間主動性，并提前作好各項準備工作。2、安排車間生產(chǎn)任務，應該實現(xiàn)下列要求：⑴必需確保整個企業(yè)生產(chǎn)計劃得到實現(xiàn)。為此，要求給各個車間生產(chǎn)任務，應該在品種、數(shù)量和進度上相互銜接，以確保企業(yè)計劃按期完成。⑵要縮短生產(chǎn)周期和降低流動資金占用量，以提升生產(chǎn)經(jīng)濟效益。⑶要充足利用車間生產(chǎn)能力。要求給各個車間任務應該適合這個車間機器性能和設備條件，并能充足利用這些機器設備，不要有車間過忙，有過閑。3、安排車間任務方法，通常是首先安排基礎車間生產(chǎn)任務，然后安排輔助車間生產(chǎn)任務。4、要求基礎車間生產(chǎn)任務方法，取決于各基礎生產(chǎn)車間專業(yè)化形式。對象專業(yè)化基礎生產(chǎn)車間。各車間是平行地完成相同或不一樣產(chǎn)品生產(chǎn)任務，各個車間之間沒有依次提供半成品關系。5、工藝專業(yè)化基礎生產(chǎn)車間，各車間之間有著依次提供半成品關系。6、相關輔助生產(chǎn)車間任務安排，也有多個情況。有些輔助車間，它任務同基礎生產(chǎn)車間任務有著顯著、直接聯(lián)絡。這些車間任務，就要依據(jù)基礎生產(chǎn)車間任務來要求。生產(chǎn)能力指標標準一、企業(yè)生產(chǎn)能力指標，通常有設計能力、查定能力、計劃能力三種。二、設計能力，是指工業(yè)企業(yè)設計任務書和技術設計文件中所要求生產(chǎn)能力。它是根據(jù)設計中要求產(chǎn)品方案和多種設計數(shù)據(jù)來確定，在企業(yè)建成投產(chǎn)后，因為多種條件限制，通常均需經(jīng)過一定時間后才能達成。三、查定能力，是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時期以后，重新調(diào)查核定生產(chǎn)能力。當原設計能力水平已經(jīng)顯著落后，或企業(yè)生產(chǎn)技術條件發(fā)生了重大改變后，企業(yè)需要重新查定生產(chǎn)能力。查定能力是依據(jù)查定年度內(nèi)可能實現(xiàn)優(yōu)異組織技術方法來計算確定。四、計劃能力（或現(xiàn)有能力），是指工業(yè)企業(yè)在計劃年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術條件，實際能達成生產(chǎn)能力。五、設計或查定生產(chǎn)能力同計劃（或現(xiàn)有）生產(chǎn)能力指標，在水平上是存在差異，它們各有不一樣用途。新建和改建企業(yè)，因為基建工程完工后剛投入生產(chǎn)，需要有一個熟悉和掌握技術過程，所以這時計劃能力水平要低于設計能力，經(jīng)過相當一段時間以后，才能逐步靠近或達成。查定能力也不是企業(yè)當初就能達成能力，通常應高于計劃能力，只有當企業(yè)實現(xiàn)了優(yōu)異組織技術方法，才能達成查定生產(chǎn)能力。設計能力和查定能力，能夠作為確定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、編制企業(yè)長遠計劃、安排企業(yè)基礎建設和技術改造計劃依據(jù)。而計劃能力則是企業(yè)編制年度計劃、確定生產(chǎn)指標依據(jù)。決定生產(chǎn)能力標準原因一、查定企業(yè)生產(chǎn)能力水平，是由生產(chǎn)中固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)工作時間和固定資產(chǎn)生產(chǎn)效率三個原因所決定。二、生產(chǎn)中固定資產(chǎn)數(shù)量，是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有全部能夠用于工業(yè)生產(chǎn)機器設備、廠房和其它生產(chǎn)性建筑物面積。機器設備包含正在運轉(zhuǎn)、正在修理、正在安裝或等候修理機器設備，和因生產(chǎn)任務改變而臨時停止使用機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產(chǎn)能力，而在計劃期內(nèi)不能修復使用機器設備，和企業(yè)留作備用、封存待調(diào)機器設備，則不應計算在內(nèi)。三、固定資產(chǎn)工作時間，是指機器設備全部有效工作時間和生產(chǎn)面積全部利用時間。不一樣企業(yè)工作制度不一樣，其工作時間也不一樣。在連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)里，機器設備有效工作時間，通常等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產(chǎn)企業(yè)里，機器設備有效工作時間，是在日歷天數(shù)中扣除節(jié)假日以后，根據(jù)企業(yè)要求工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產(chǎn)面積利用時間，在通常情況下，沒有停修時間。四、固定資產(chǎn)生產(chǎn)效率，對于機器設備來說是指單位機器設備產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品臺時定額；對于生產(chǎn)面積來說是指單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積大小和時間長短。同前兩項原因相比，它是核定生產(chǎn)能力時最難確定一項原因，它受多種條件影響。而生產(chǎn)能力大小，又在很大程度上取決于定額水平是否優(yōu)異合理。影響定額水平多種條件有：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求，原材料成份和質(zhì)量，技術設備使用年限及其情況，工藝操作方法，工人技術水平，生產(chǎn)組織和勞動組織情況和企業(yè)專業(yè)化協(xié)作水平等。五、核定生產(chǎn)能力，就是經(jīng)過對上述原因調(diào)查，在查清現(xiàn)實狀況基礎上，將這些原因加以確定，從而計算出企業(yè)查定能力。這一工作不能孤立地進行，必需和定企業(yè)生產(chǎn)方向、定企業(yè)外部供給條件、定企業(yè)專業(yè)化水平等工作結(jié)合起來，才能收到良好效果。生產(chǎn)能力計算標準企業(yè)查定能力核定，應該從基層開始。通常說來，能夠分為兩個階段：一、各個生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)能力核實依據(jù)原因，計算一組同類設備組生產(chǎn)能力，其通常計算公式以下：設備生產(chǎn)能力=設備數(shù)量（臺）*單位設備有效工作時間（小時）*單位時間產(chǎn)量定額（實物量/臺時）或設備生產(chǎn)能力=設備數(shù)量（臺）*單位設備有效工作時間（小時）/單位產(chǎn)品臺時定額（臺時+單位產(chǎn)品）式中：單位設備有效工作時間=整年制度工作日數(shù)*每日工作小時數(shù)*（1--設備修理必需停工率）在生產(chǎn)能力關鍵決定于生產(chǎn)面積條件下，生產(chǎn)能力計算公式為：生產(chǎn)面積生產(chǎn)能力=生產(chǎn)面積數(shù)量（平方米）*生產(chǎn)面積利用延續(xù)時間（小時）*單位時間單位面積生產(chǎn)定額（實物量/平方米/小時）二、企業(yè)生產(chǎn)能力確實定1、各個生產(chǎn)步驟生產(chǎn)能力核定，還要深入加以綜合平衡，核定企業(yè)生產(chǎn)能力，也稱綜合生產(chǎn)能力。綜合平衡工作關鍵包含兩個方面。一是各個基礎生產(chǎn)車間之間能力綜合；二是查明輔助生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力對基礎生產(chǎn)部門配合情況，并采取對應方法。2、當各個基礎生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)步驟）之間能力不一致時，整個基礎生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力，通常按主導生產(chǎn)步驟來核定。主導步驟通常是指產(chǎn)品生產(chǎn)關鍵工藝加工步驟，當企業(yè)主導生產(chǎn)步驟同時有多個時，假如它們之間能力不一致，它們之間綜合生產(chǎn)能力核定，則應該同上級主管部門結(jié)合起來研究，關鍵依據(jù)以后市場需求量來確定。假如該產(chǎn)品需要量大，則能夠按較高能力主導生產(chǎn)步驟來定，其它能力不足步驟，能夠組織外部生產(chǎn)協(xié)作或進行技術改造來處理。不然，能夠按微弱步驟能力來核定。對于能力富裕步驟，能夠?qū)⒍喑鲈O備調(diào)出，或能夠較長久接收外協(xié)訂貨。3、當基礎生產(chǎn)部門能力和輔助生產(chǎn)部門能力不一致時，通常地說，企業(yè)綜合生產(chǎn)能力應該按基礎生產(chǎn)部門能力來定。⑴、查定、驗算輔助、隸屬部門生產(chǎn)能力還是必需。假如輔助生產(chǎn)部門能力低于基礎生產(chǎn)部門能力，要采取方法，提升其供給和服務能力，以確?；A生產(chǎn)部門能力得到充足發(fā)揮。⑵、要采取對應方法，使富裕輔助生產(chǎn)能力得到充足利用。計算輔助生產(chǎn)步驟能力方法原理同基礎生產(chǎn)步驟能力計算一樣。企業(yè)中有時常見概略驗算方法來檢驗它們對基礎生產(chǎn)部門確保程度。生產(chǎn)計劃內(nèi)容標準一、編制企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃和車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃。這就是把企業(yè)生產(chǎn)計劃（通常是年度分季）具體分解（通常是按月編制），并深入要求車間、工段、班組在短時期內(nèi)（月、旬、周等）具體生產(chǎn)任務。二、編制生產(chǎn)準備計劃。依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃任務，要求原材料和外協(xié)件供給、設備維修和工具準備、技術文件準備、勞動力調(diào)配等生產(chǎn)準備工作要求，以保障生產(chǎn)作業(yè)計劃實施。三、進行設備和生產(chǎn)面積負荷核實和平衡。這就是要使生產(chǎn)任務在生產(chǎn)能力方面得到落實，并使生產(chǎn)能力得到充足利用。四、日常生產(chǎn)派工。這就是依據(jù)工段和班組作業(yè)計劃任務，在更短時間內(nèi)具體安排每個工作地和工人生產(chǎn)任務和進度，做好作業(yè)前準備，下達生產(chǎn)指令，使作業(yè)計劃任務開始實施。五、制訂或修改期量標準。這是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃所依據(jù)部分定額和標準資料，需要首先加以確定。相關這些標準制訂或修改，也是作業(yè)計劃編制工作關鍵內(nèi)容。批量和生產(chǎn)間隔期確定標準一、批量，就是相同產(chǎn)品（或零件）一次投入和出產(chǎn)數(shù)量。根據(jù)批量分批地生產(chǎn)產(chǎn)品，這是成批輪番生產(chǎn)類型關鍵特征。生產(chǎn)間隔期（又稱生產(chǎn)周期），就是前后兩批產(chǎn)品（或零件）投入或出產(chǎn)時間間隔。二、批量和生產(chǎn)間隔期有著親密關系。當生產(chǎn)任務確定以后，假如批量大了，生產(chǎn)間隔期就會對應延長；反之，批量小了，生產(chǎn)間隔期就對應縮短。三、批量大小，生產(chǎn)間隔期長短，對生產(chǎn)經(jīng)濟效益有很大影響。加大批量好處是：設備調(diào)整次數(shù)降低，設備調(diào)整費就對應降低，設備利用率就能提升；有利于提升工人勞動熟練程度，穩(wěn)定產(chǎn)品和提升勞動生產(chǎn)率；有利于簡化生產(chǎn)組織管理工作和生產(chǎn)技術準備工作。不過批量大了也有壞處：產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長，交貨期推遲；在制品貯備量增大，占用流動資金和生產(chǎn)面積增多。所以，要權衡利弊，合理地確定生產(chǎn)批量。四、確定批量和生產(chǎn)間隔期關鍵方法有：1、經(jīng)濟批量法。這是一個依據(jù)費用來確定合理批量方法。批量大小對費用影響，關鍵有兩個原因：設備調(diào)整費用和庫存保管費用。批量越大，設備調(diào)整次數(shù)就越少，分攤到每個產(chǎn)品（零件）調(diào)整費用也就越?。慌吭叫?，設備調(diào)整次數(shù)就越多，分攤到每個產(chǎn)品調(diào)整費用也就越大。不過，批量大，庫存保管費用會對應增加；批量小則保管費用也對應降低。求經(jīng)濟批量原理就是用數(shù)學方法求得這兩項費用之和為最小時批量，即為經(jīng)濟批量。2、以期定量法。這種方法就是首先確定生產(chǎn)間隔期，然后再據(jù)以確定對應批量。⑴、為了簡化生產(chǎn)管理，不僅應該使同一批制品在各車間批量相等或成簡單倍數(shù)關系；而且應該使各制品批量能和企業(yè)月計劃任務相等或成簡單倍數(shù)關系；還應該使企業(yè)使用多種批量數(shù)值種類不要太多。所以，企業(yè)應統(tǒng)一要求為數(shù)不多、互為倍數(shù)多個標準生產(chǎn)間隔期。企業(yè)中通常采取生產(chǎn)間隔期有一季、兩個月、30天、半個月、一周、五天、兩天、一天等等。⑵、采取這種方法時，要對多種產(chǎn)品和零件進行分類，分別歸入不一樣批類。在分類時要考慮原因有：單位產(chǎn)品或零件價值、體積、工藝復雜程度、生產(chǎn)周期等。通常說來，通常價值貴、體積大、工藝復雜，生產(chǎn)周期長產(chǎn)品或零件，生產(chǎn)間隔期應短部分，批量小部分；反之，生產(chǎn)間隔期就長部分，批量大部分。3、以期定量法關鍵出發(fā)點是管理方便，而在經(jīng)濟效益方面考慮較少，缺乏細致數(shù)量分析。在實際工作中，能夠把它同經(jīng)濟批量法結(jié)合起來利用。這就是首先計算產(chǎn)品（或零件）經(jīng)濟批量，然后以計算出來經(jīng)濟批量為基礎，歸入同它相靠近標準批類，方便既考慮經(jīng)濟效益，又簡化生產(chǎn)管理。生產(chǎn)計劃實施標準一、生產(chǎn)期限在考慮預定加工傳票及訂貨傳票相關工程結(jié)束期限要求和物資進貨日期基礎上，確定結(jié)束設計及結(jié)束工程時間。二、生產(chǎn)實施計劃計劃部要每個月召開一次和生產(chǎn)加工相關部門聯(lián)合會議，以季度生產(chǎn)預算為基準，考慮營業(yè)部要求，制訂目標預算：1、采購物資：根據(jù)一季中不一樣品種產(chǎn)品加工生產(chǎn)所需而進行，具體分解到各月。2、接收訂貨：根據(jù)一季度實有時間（全部工作時間減去為完成以前訂貨任務必需占用時間）安排，具體分解到各月。三、完成匯報1、在產(chǎn)品加工生產(chǎn)結(jié)束并作為成品進入成品庫后，就要辦理要求手續(xù)，手續(xù)完成后，即要填寫完成匯報。2、企劃部要每個月匯總各工廠、車間完成匯報書，并寫成綜合完成匯報書，向相關部門分發(fā)通報。四、中間日程計劃1、中間日程計劃是以每個月生產(chǎn)實施計劃為基礎不一樣部門、不一樣零件工程計劃。它是日程管理基準。2、中間日程計劃對偶發(fā)性事故要進行調(diào)查，作出處理。五、基準日程表基準日程表因產(chǎn)品、型號、馬力等等不一樣，具體內(nèi)容也有所不一樣。通常需要設定以下內(nèi)容：1、制造過程所需開動機器臺數(shù)；2、材料下料時間；3、關鍵工程開始和完成時間；4、試驗時間；5、完成和入庫時間。六、能力調(diào)查表能力調(diào)查表關鍵為了解工廠中勞動力情況而制作。經(jīng)過算出不一樣職業(yè)工種、不一樣工程部門保有勞動力，算出依據(jù)生產(chǎn)計劃所需要勞動力，進而算出勞動力供需情況；并據(jù)此編制中間日程，進行人員配置。保有勞動力=（1-無效作業(yè)率）*作業(yè)效率*工作天數(shù)*出勤率*有效人員說明：1、單個勞動力為1天8小時勞動時間，以P代之；2、作業(yè)效率=P/A（實際勞動時間）3、出勤率=出勤人數(shù)/（出勤人數(shù)+缺勤人數(shù)）出勤天數(shù)為除掉休息以后預定出勤天數(shù)。有效人員為扣除長久缺勤者、預定調(diào)走者以外實有作業(yè)人員。4、無效作業(yè)率=無效作業(yè)時間/作業(yè)時間無效作業(yè)時間是直接動員、間接動員、不良作業(yè)、修正作業(yè)、組織活動等所需時間總和，其中實際完成為哪些項目，依據(jù)過去實績而定。5、所需勞動力計算在每個月實施計劃時，按下面公式計算所需勞動力：所需勞動力=生產(chǎn)計劃臺數(shù)*P/480（分數(shù)）（注：480為一個勞動力一天工作時間，即8小時。）七、標準作業(yè)時間表標準作業(yè)時間是不一樣零件、不一樣作業(yè)標準作業(yè)時間，它以所需勞動力計算為基礎。八、月實施計劃月實施計劃以在生產(chǎn)部門聯(lián)合會議所定生產(chǎn)計劃為基礎而制訂，制訂每個月制造預定表后，要向各相關部門下達。九、期限1、本單位作業(yè)日程中間日程計劃期限依據(jù)進度表而定。工程期限要向材料、零件、焊接、組裝等各作業(yè)部門下達。2、訂貨日程根據(jù)能