工業(yè)工程管道清洗、脫脂施工技術(shù)專項(xiàng)方案

工業(yè)工程管道清洗、脫脂施工技術(shù)專項(xiàng)方案1．目的為了保證公司16萬噸/年MDI工程工藝裝置壓力管道施工安裝質(zhì)量，特制定本施工方案。2．適用范圍本工藝適用于化工裝置的管道脫脂清洗，特別是工藝條件要求苛刻的不銹鋼、高合金鋼等材質(zhì)的工藝管道的溶劑清洗，適用于同類裝置中設(shè)備及儀表管路及部件的清洗，并能達(dá)到較高的清洗質(zhì)量等級(jí)。3．參考文件或引用標(biāo)準(zhǔn)——《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97?！妒突《?、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—97。——《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202—82?！秹毫艿腊惭b質(zhì)量保證手冊》。4．施工準(zhǔn)備4.1材料要求四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶劑是施工常用的脫脂清洗溶劑材料，它不同于酸、堿化學(xué)清洗材料，使用方法簡便、安全、不需要特種勞動(dòng)保護(hù)和安全措施，對環(huán)境污染程度較小。對所選用的化學(xué)清洗藥品及其它付料均應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。4.1.1不同溶劑的選用要依據(jù)設(shè)計(jì)要求選定。4.1.2當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，要根據(jù)裝置工藝特征，清洗工程量、類型、管徑規(guī)格，配管安裝工藝等綜合確定清洗材料類別，確定原則如下：a）選定擦洗方法時(shí)：選用四氯化碳或三氯乙烯；b）選用浸泡法時(shí)：選用四氯化碳或三氯乙烷；c）選用循環(huán)清洗時(shí)：選用四氯化碳。4.1.3對儀表導(dǎo)壓、取樣毛細(xì)管的清洗，選用揮發(fā)性較低，毒性較小且不易燃燒的三氯乙烷做清洗劑。4.1.4除清洗溶劑外，對于配管及閥門等油脂較重，內(nèi)壁較臟的清洗物件，為降低溶劑使用量及成本，先選用工業(yè)用金屬清洗劑（5F836型金屬清洗劑，水配比3~5%），做為粗清洗的材料在溶劑清洗前使用。4.1.5清洗劑及主要消耗材料用量見表4.1.5。溶劑清洗劑及主要消耗材料用量表表4.15清洗方法占清洗工程比例三氯乙烷耗用指標(biāo)脫脂紗布耗用指標(biāo)每公斤耗損量金屬清潔劑擦洗法清洗20%0．47kg/m20．15kg/m212%0．01kg/m2浸泡清洗30%0．71kg/m20．2kg/m265%0．05kg/m2循環(huán)清洗50%0．28kg/m20．09kg/m23~5%0．05kg/m24.2機(jī)具設(shè)備4.2.1循環(huán)清洗法用耐酸泵一臺(tái)，溶劑槽一個(gè)；以及連接清洗管道的臨時(shí)管線、閥及配件等；4.2.2非機(jī)動(dòng)循環(huán)清洗可制作如圖4.2.2所示，溶劑罐兩個(gè)，以裝置工業(yè)風(fēng)或現(xiàn)場氮?dú)馄繗庠醋鰟?dòng)力，以達(dá)循環(huán)清洗目的。676789101112P圖4.2.21—壓力表Φ100Pg0～1.6MPa;2—漏斗；3—截止閥J11II-40DN20；4—閘閥Z11H-40DN20；5—內(nèi)螺紋接頭1/2″；6—內(nèi)螺紋接頭3/4″；7—板SUS304，δ=8mm；8—管子，SUS304Φ219×3.5；9—角鋼L40×40×5;10—內(nèi)螺紋接頭1/2″；11—截止閥J11H-40DN15；12—板A3δ=10mm4.2.3用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、毛刷、以及必備的勞保用品。4.2.4清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套，YX-125攜帶式螢光探傷儀，功率125W。4.3技術(shù)準(zhǔn)備工作4.3.1熟悉裝置情況及工程量，熟悉被清洗管路的工藝流程、設(shè)計(jì)特點(diǎn)和工藝技術(shù)要求，編制相應(yīng)的施工措施，確定清洗方法和質(zhì)量控制程序。4.3.2責(zé)任工程師對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、安全防護(hù)、質(zhì)量要求和成品保護(hù)等要求。4.4施工場地由于清洗作業(yè)周期較短，可根據(jù)配管進(jìn)度和施工平面規(guī)劃布置要求機(jī)動(dòng)設(shè)置。4.5作業(yè)條件4.5.1公稱直徑DN100以上管路采用浸泡法脫脂清洗時(shí)，宜隨配管過程及時(shí)分段進(jìn)行。4.5.2公稱直徑DN100以下的管路采用循環(huán)法脫脂清洗時(shí)，應(yīng)在管路系統(tǒng)完成壓力試驗(yàn)后方可進(jìn)行。5．操作程序原則上按工藝系統(tǒng)分成裝置單元區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行溶劑清洗作業(yè)（但大口徑管采用浸泡法隨管路預(yù)制同步進(jìn)行的除外），其工藝程序：清洗技術(shù)、機(jī)具溶劑準(zhǔn)備清洗技術(shù)、機(jī)具溶劑準(zhǔn)備管道安裝后中間交接驗(yàn)收大口徑管段及較大容器擦洗清洗件拆卸清洗分類附件、閥件、儀表件浸泡小口徑管循環(huán)清洗清洗件氮?dú)獯祾咔逑醇诠鈾z驗(yàn)清洗件塑料布包封待裝拆卸件復(fù)位安裝系統(tǒng)氣密試驗(yàn)5.1管道安裝后中間交接驗(yàn)收5.1.1管道安裝完成試壓后，由施工隊(duì)長組織施工員和班組作業(yè)人員進(jìn)行工藝工序交接。5.1.2檢查被清洗管路已裝和未裝配管附件情況，并移交未裝特殊部件、附件。5.2清洗管道及附件、閥門拆卸，將系統(tǒng)或工藝單元分區(qū)進(jìn)行，閥門、特殊部件、儀表測溫、測壓元件等分類存放備洗，對于螺栓緊固件和支吊架等不用清洗物件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類保管，待復(fù)位使用。5.3清洗分類及清洗要點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場被清洗管道、儀表等選擇相應(yīng)的清洗方法。5.3.1大于DN100的已預(yù)制成型的管段及精密儀表等，用人工擦拭擦洗法。5.3.1.1將預(yù)制組裝完的管段編號(hào)拆下備洗。儀表在安裝前擦洗。5.3.1.2將事先準(zhǔn)備好的清洗溶劑用塑料盆或桶盛裝，用毛刷或脫脂布、絲綢等織品擦洗管子、儀表內(nèi)表面，較長的管段可用干凈的鐵線（鍍鋅鐵絲）捆扎擦布雙向拖拉擦洗。5.3.1.3被清洗物擦試后在潔凈場地通風(fēng)處自然風(fēng)干。5.3.1.4清洗后的物件用黑光燈進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封待裝。5.3.2閥門、儀表配件、常規(guī)儀表閥件及附件等用浸泡法清洗。5.3.2.1閥門進(jìn)行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計(jì)（不論各種型式的）等可不解體。5.3.2.2將以上清洗件先用金屬洗潔凈加水并中溫至55℃~80℃進(jìn)行粗脫脂清洗，并且用清水沖洗干凈，最后用凈化風(fēng)吹干備洗。5.3.2.3在塑料制品的盆中加入適量溶劑，然后將清洗閥件等放置于溶劑中浸泡30分鐘，并在浸泡時(shí)隨時(shí)翻動(dòng)清洗件，使其得到較好的脫脂效果。5.3.2.4不進(jìn)行解體的儀表件等，在溶劑清洗前先用金屬洗潔劑灌水預(yù)清洗之后，用凈水沖洗干凈并用凈化風(fēng)吹干再往其內(nèi)灌注清洗溶劑。5.3.2.5灌注浸泡清洗時(shí)，要保持30分鐘的浸泡時(shí)間并在倒出溶液后用凈化風(fēng)吹干，用黑光燈檢查清洗質(zhì)量。5.3.2.6清洗合格后的部件應(yīng)用塑料包封，并盡可能將解體清洗附件及時(shí)組裝。5.3.3儀表導(dǎo)壓管、分析管和小型配管的清洗工藝程序。DN15以下的工藝配管、化驗(yàn)室配管、儀表分析管等、儀表、導(dǎo)壓管小口徑管的溶劑清洗，在施工現(xiàn)場可用氣壓循環(huán)清洗法脫脂。5.3.3.1這類管道現(xiàn)場盡量在安裝預(yù)制前先進(jìn)行清洗后再預(yù)制裝配，亦可對已安裝的這類配管利用起止兩端的接頭連接軟管到溶劑罐，在現(xiàn)場進(jìn)行循環(huán)清洗。5.3.3.2壓力循環(huán)清洗流程見圖5.3.3（a）12123344775.5.66881-溶劑添加器；2-壓力表；3-截止閥；4-溶劑罐；5-閥門；6-軟管接頭；7-被清洗管路；8-溶劑回收桶（盆）圖5.3.3（a）壓力循環(huán)清洗流程圖5.3.3.3用DN150--300的不銹鋼料頭制造溶劑壓力儲(chǔ)罐，利用現(xiàn)場施工和空氣壓縮機(jī)或裝置已有的儀表風(fēng)源用軟管連接，在溶劑罐內(nèi)灌入2/3容積的清洗溶液，使用時(shí)向溶劑罐內(nèi)加風(fēng)壓0.3--0.5MPa，使溶劑在空氣的壓力作用下通過軟管向被清洗管內(nèi)噴射，達(dá)到脫脂清洗的目的。被清洗管的另一端接到溶劑桶（或盆），以便溶劑回收再用，詳見圖5.3.3（b）所示。6611545437372288圖5.3.3（b）1—儲(chǔ)液罐；2—接頭；3—導(dǎo)液管；4—孔板法蘭；5—一次線；6—導(dǎo)壓管；7—現(xiàn)場一次表；8—回收液盆5.3.3.4利用現(xiàn)場與管料頭、選用DN150--300，長500mm左右的不銹鋼管制作溶劑罐，在罐上裝配DN15的溶劑灌注閥，氣體加壓閥，溶劑排出閥及壓力指示閥等并進(jìn)行0.8MPa的液體強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證溶劑罐的使用安全。5.3.3.5用塑料漏斗從溶劑注入閥向罐注入不大于2/3容積的清洗溶劑并隨即關(guān)閉注液閥。5.3.3.6用耐壓軟管或撓性金屬軟管連接溶劑罐排液閥和被清洗的管子，被清洗管子另一端用軟管接入盛溶劑盆（桶）之中。5.3.3.6打開溶劑罐氣體加壓閥，向罐內(nèi)加壓0.3--0.5MPa,其壓力控制由罐體的壓力表指示。5.3.3.7打開排液閥向被清洗的管子內(nèi)噴溶劑進(jìn)行脫脂清洗。5.3.3.8管子清洗后用塑料包封管口，以備安裝使用。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：脫脂清洗合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可按《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ202-82）用清洗溶劑取樣化驗(yàn)，當(dāng)油脂含量不大于350mg/l為合格；也可按照裝置的清潔度要求將脫脂清洗劃分為A、B、C、D四個(gè)清洗等級(jí)，確定四個(gè)相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.1.1A、B兩級(jí)是屬于較高一級(jí)的清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，清洗對象是裝置中可能與氧氣、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的配管、儀表部件或系統(tǒng)清洗。6.1.2C級(jí)清洗的對象是化工裝置中較A、B級(jí)次之的成品輸送儲(chǔ)存的管路及儀表系統(tǒng)。6.1.3D級(jí)清洗對象是石油化工裝置中公用工程和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的管道、儀表等清洗。6.1.4A、B、C三種清洗等級(jí)質(zhì)量檢查，用液長3200--3800埃的紫外線（亦稱黑光）照射脫脂清洗件的表面用眼觀察，無油脂的螢光顯示為A級(jí)合格；有微量螢光即有每平方英寸不大于4點(diǎn)，每點(diǎn)點(diǎn)徑在ф1.5mm以下為B級(jí)合格;有少量且有明顯的螢光點(diǎn)則為C級(jí)合格。6.1.5當(dāng)不能直接用紫外線檢查時(shí)，可用清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗件表面，對于C級(jí)清洗等級(jí)，用白色濾紙擦拭后，無油脂和臟物為合格；對于“A、B”級(jí)則用紫外線檢查擦拭后的紙，用相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鑒別合格級(jí)別。6.1.6用溶劑清洗的管道、儀表部件等，在沒有紫外線探測儀的情況下，可用清洗使用后的溶劑取樣化驗(yàn)做油脂分析，在樣品溶劑含油脂量不超過350mg/l時(shí)為C級(jí)合格，200mg/L時(shí)為B級(jí)合格，80mg/L以下時(shí)為A級(jí)合格。6.2管道清洗后復(fù)位：6.2.1管道復(fù)位時(shí)，要保證管路閥門，特殊部件、介質(zhì)流向一致，閥門操作位置符合設(shè)計(jì)要求；6.2.2管路支、吊架，儀表測溫測壓元件，緊固件及密封件等管道附件復(fù)位完整，無缺漏項(xiàng)，并能達(dá)到系統(tǒng)氣密條件。7．成品保護(hù)7.1不論采取何種清洗方式，管路拆卸或連接循環(huán)清洗用臨時(shí)管線等，均不得改動(dòng)原配管形狀。7.2管路中的測溫測壓元件、儀器儀表、儀表控制閥等，均應(yīng)由儀表工拆卸收管和復(fù)位。7.3凡拆卸清洗管路部件，不論是否清洗，應(yīng)妥善保管，防止損壞，丟失或污染。7.4清洗后管路部件復(fù)位，應(yīng)做到及時(shí)清潔；當(dāng)日難以完成的復(fù)位部件或管道敞口處應(yīng)用潔凈塑料布包扎封閉。7.5清洗過程使用的架設(shè)或復(fù)位后架設(shè)拆除，應(yīng)做到不碰撞，不損壞管路任何部件。8．安全措施及施工要求8.1各種脫脂用清洗溶劑不得和酸、堿類化學(xué)藥劑混合存放，庫存區(qū)和使用點(diǎn)應(yīng)掛警示牌。8.2四氯化碳在陽光下會(huì)產(chǎn)生殺傷眼睛的光氣，為此，此類溶劑存放或使用必須采取避曬措施。8.3擦洗作業(yè)必須有可靠的防毒勞動(dòng)保護(hù)，作業(yè)時(shí)間一次每人不得超過連續(xù)二小時(shí)，超過二小時(shí)作業(yè)，應(yīng)中間適當(dāng)休息。8.4氯乙烷和氯乙烯較其它脫脂清洗劑毒性小，揮發(fā)性低，不易燃燒，所以在石油化工裝置中常用作首選清洗溶劑，但使用時(shí)不得在陽光下暴曬，露天作業(yè)必須采取避曬措施。8.5采用浸泡或擦洗方法進(jìn)行溶劑清洗時(shí)，要注意不要使橡膠制品密封材料被溶劑污染，必要時(shí)要拆除橡膠制品密封材料后再進(jìn)行清洗。8.6在擦洗脫脂和浸泡法脫脂過程中，注意