19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作向施工作業(yè)規(guī)程會審簽字表

措施名稱：19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

審批地點：主持人：

審批時間：一年—月—日

審批單位審批人職務(wù)或職稱口期

生產(chǎn)技術(shù)部

機電部

通防部

安檢部

經(jīng)營部

人資部

調(diào)度室

施工單位

機電副總

采掘副總

通防副總

經(jīng)營礦長

生產(chǎn)礦長

機電礦長

安全礦長

總工程師

礦長

19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

會審意見

一、存在的問題

二、整改意見

19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

序號項目內(nèi)容說明

1巷道布置附平面圖、斷面圖

2工期要求預(yù)計2012年11月?2013年1月

3巷道用途服務(wù)于11905及11907采面

4服務(wù)年限兩年

5工程量135m（平距）、142m（斜距）

工程

結(jié)構(gòu)19#煤聯(lián)絡(luò)上山開口點位于11907聯(lián)巷向前施

6特點工56m位置，巷道開口與11907聯(lián)巷成100。夾角，

沿19#煤頂板掘進，方位角145%

該巷道位于礦井西翼一采區(qū)緊挨回風(fēng)上山保

附近護煤柱掘進，周圍不受采動影響。

7開采開口標(biāo)高：+1136m

情況終口標(biāo)圖：+1177m

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、龍鑫煤礦技術(shù)部提供的工作聯(lián)系單《19#煤聯(lián)絡(luò)上山》批準

日期：2012年11月9日。依據(jù)《19#煤聯(lián)絡(luò)上由地質(zhì)說明書》批準

日期：2012年11月9日。

二、相關(guān)法規(guī)及技術(shù)規(guī)范

1.依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》出版日期：2011年2月第1版。

2.依據(jù)《貴州省煤礦質(zhì)量標(biāo)準化及考核評級辦法》（試行）批準

日期：2009年12月18日。

3.依據(jù)《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》批準日期：2005年9月。

4.《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》（合訂本）出版日期：2006

年9月第一版。

5.《井巷工程施工規(guī)范》。

6.《井巷工程驗收規(guī)范》。

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下關(guān)系對照表

巷道位置礦井西翼一采區(qū)工程名稱19#煤聯(lián)絡(luò)上山

開口標(biāo)高+1136m終口標(biāo)圖+1177m

地面的相對位置

地面為山地?zé)o建筑物及其他

建筑物及其他

井下相對位置對掘該巷道位于礦井西翼緊挨回風(fēng)保護煤柱掘進，巷道布置區(qū)

進巷道的影響域內(nèi)不受其他已掘巷道影響。

鄰近采掘情況對掘

該巷道鄰近未曾進行過采掘活動，對掘進巷道沒有影響。

進巷道的影響

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第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

序號項目內(nèi)容說明

1地質(zhì)柱狀附地質(zhì)柱狀圖

頂板為粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖或泥質(zhì)灰?guī)r，由于靠近地表，節(jié)

頂?shù)装鍘r性理、裂隙較發(fā)育，因直接頂板為泥質(zhì)灰?guī)r，巖性堅硬，煤層頂

2

特征板穩(wěn)定性中等。底板巖性主要為炭質(zhì)粘土巖、粘土巖，其次為

粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖等，底板無明顯的泥化現(xiàn)象。

該煤層較穩(wěn)定，煤層平均厚度4.1m,平均傾角17。，

19#煤層情況煤的自然傾向性屬in類，最大相對瓦斯涌出量

26.66m%,最大絕對瓦斯涌出量17.71m3/mino

根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)19#煤瓦斯突出鑒定結(jié)果，19#煤

煤層突出危險性

層無突出危險性。

根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料,19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進施工

煤地質(zhì)構(gòu)造期間地質(zhì)構(gòu)造簡單，施工當(dāng)中加強頂板及通風(fēng)管理。

層若遇到地質(zhì)構(gòu)造時另補專項施工措施。

賦

3存

條

件

影響該巷道的主要為頂板砂巖水。預(yù)計正常涌水量

lm3/h,最大涌水量3m3/h,巷道掘進時排單趟4寸排

水文地質(zhì)水管，距迎頭不超過20m,配同型號5.5KW潛水泵

1臺及2臺37kw風(fēng)泵，在巷道低洼處開挖水泵窩，

綜合排水能力不小于100m3/h,保證排水系統(tǒng)完好。

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)地質(zhì)資料分析，巷道布置范圍內(nèi)不受斷層影響，施工過程中

堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，嚴格做到長探與短探結(jié)合，發(fā)

現(xiàn)斷層頂板較為破碎時，應(yīng)另行補充施工措施。

第四節(jié)水文地質(zhì)

19#煤聯(lián)絡(luò)上由掘進過程中，主要受頂板砂巖水影響。施工過程中

要做到有掘必探，先探后掘。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

19#煤聯(lián)絡(luò)上山開口點位于11907聯(lián)巷開口向前施工56m位置，

巷道開口與11907聯(lián)巷成100。夾角，沿19#煤頂板掘進，掘進方位

145%巷道總設(shè)計長度135m（平距）。

第二節(jié)支護設(shè)計

一、永久支護

1.19#煤聯(lián)絡(luò)上由巷道永久支護采用錨網(wǎng)梁索支護（特殊情況

采用架棚支護），巷道凈寬x凈高=4.2x2.9m。正頂采用①20x2000mm

高強錨桿，每根錨桿2卷樹脂錨固劑，配合①16x4000mm的鋼筋梁，

錨桿間排距800x800mm；配合①15.24mmx6.3m錨索，廠家配套索盤，

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每根錨索4卷樹脂錨固劑，錨索間、排距1800mmx2000mm,沿巷道

中心五花型布置；巷道兩幫支護為①20x2000mm等強錨桿，每根錨桿

2卷樹脂錨固劑，錨桿間排距800x800mm。巷道全斷面鋪設(shè)①4.0mm,

網(wǎng)格50x50mm的編織金屬網(wǎng)，壓茬不小于100mm,用12#鐵絲連接,

連接間距不大于200mm。

2.頂板破碎壓力大或托頂煤施工時，錨網(wǎng)梁索支護強度達不到

設(shè)計要求時，采用梯形鋼棚支護，棚距600mm,背板400mm一道，

規(guī)格：長x寬x厚=800mmx70mmx40mm,全斷面鋪設(shè)6mxi.2m塑編

網(wǎng)，壓茬不小于100mm,用14#鐵絲連接，連接間距小于等于200mm。

架好后每架鋼棚打4道撐木，撐木規(guī)格：長x寬x厚

=580mmx70mmx70mmo

二、臨時支護

（一）臨時支護形式

1.施工過程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時支護。臨時支護

采用金屬前探梁支護，前探梁必須至少使用三根完好的直徑

①75mm無縫鋼管，長度4.8m,壁厚不小于4.0mm；背木使用長度

1.6m,厚度不小于50mm，寬度不小于100mm的實木；吊環(huán)采用厚

8mm的鋼板彎曲成圓形直徑中100mm,上焊M20螺帽，每根前探梁

必須使用兩個在一條直線上（該直線與巷道中心線平行）的吊環(huán)懸

掛，吊環(huán)間距為直線上相鄰兩排頂錨桿的間距。前探梁臨時支護最

大控頂距離為1900mm,最小控頂距離均為300mm,嚴禁人員在空頂

下作業(yè)。

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2.（打臨時支護錨桿時是否需要打臨時帶帽點柱？）

3.頂板破碎、壓力大不適應(yīng)打錨桿時一，必須采用棚子支護，架棚

子臨時支護采用兩根金屬前探梁，前探梁采用兩根礦用11#工字鋼，

每根長度3m,每根前探梁配三道卡子，均勻分布，前探梁分別掛在

棚梁中心兩側(cè)各0.8m處。前探梁的使用方法：a.上前探梁時先將3

個卡子按間距L2m（2架棚）均勻插在棚梁上，站在腳手架上人工抬

前探梁將前探梁放在卡子槽內(nèi)，上好擋板，緊固螺絲。上梁時每頭三

人，四人抬梁，兩人上卡，用力一致。b、前探梁向前移動時，前探

梁兩端各3人，兩人松動螺絲，四人緊托梁體，防止滑脫傷人，并用

力向前移動0.6m（一架棚）。先緊固前邊兩個螺絲，再去掉后邊的

卡子、螺絲，移在與最前邊相距0.6m（一架棚）處的棚梁上插好并

緊固螺絲。

（二）臨時支護施工工藝

金屬前探梁臨時支護工藝：

1.采用掘進機割煤后保證巷高不低于2000mm,由班長安排專人

站在已支護好的頂板下使用長度不小于2000mm的長柄工具進行

敲幫問頂，將工作面活肝危石找凈，確認安全后，進行前探梁臨時支

護工作。

2.連網(wǎng)工站在永久支護下,將續(xù)接的鋼筋網(wǎng)用12號鐵絲固定（固

定2~3道即可，搭接長度不小于100mm）。

3.架設(shè)前探梁需要4?5人，架設(shè)前探梁人員必須由跟班隊長或班

長指定的有經(jīng)驗的老工人來完成，監(jiān)護人員要站在永久支護下的

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I人〃口既熟19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

安全地點，并不得影響架前探梁人員的安全退路。

（三）臨時支護施工工藝要求

1.臨時支護全部按標(biāo)準支護好后，施工人員站在臨時支護下由外

向里、先中間后兩邊打注頂錨桿。打頂錨桿時允許兩臺錨桿機同時打

第一排及第二排頂錨桿，前兩排頂錨桿打好后，打第三排及第四排頂

錨桿，并且每排頂錨桿打齊后即可打注此排的幫錨桿。

2.施工臨時支護時要加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層

或其它異?，F(xiàn)象時，要立即停止作業(yè)，將工作面施工人員撤離至安全

地點，待頂板穩(wěn)定后由外向里進行敲幫問頂，確認安全后方可繼續(xù)施

工。

3.采用綜掘時、掘進機施工的掘進工作面，嚴禁利用截割臂代

替金屬前探梁。迎頭施工人員必須在正規(guī)的金屬前探梁保護下工作。

4.當(dāng)頂板極其不平或其它原因無法使用前探梁臨時支護時一，每排

可以使用三根直徑不小于150mm的圓木配合木托盤打點柱（點柱規(guī)

格400x200x40mm的優(yōu)質(zhì)木料）點柱做為臨時支護，并用木楔楔緊。

木點柱間距為1000mm,兩側(cè)木點柱距離幫部均為800mm，點柱要打

設(shè)及時，并打在實底上，無法打在實底上要墊木料或枕木。

5.采用綜掘時一，掘進機割煤后必須及時進行臨時支護，盡量減少

頂板裸露時間。所有作業(yè)環(huán)節(jié)人員都必須站在臨時支護下進行，嚴禁

空頂作業(yè)。

6.采用綜掘時一，割完煤后及時安設(shè)并前移臨時支護，前探梁必須

緊跟迎頭，人員必須在前探梁的掩護下工作，嚴禁空頂作業(yè)。臨時

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支護使用完后放于固定位置，不得挪作他用。

(四)臨時支護管理

1.工作面使用的臨時支護必須有備用量。使用金屬前探梁臨時

支護的，必須備有一根完好的前探梁、兩個前探梁環(huán)、兩塊背木和

不少于六個木楔。

2.臨時支護拆下后，在迎頭退后10?30m巷道非行人側(cè)靠幫集中

用掛鉤(或阻燃連網(wǎng)繩)吊掛整齊。

三、支護規(guī)格驗算

1.根據(jù)支護形式，按加固拱原理及懸吊理論驗算確定錨桿支護參

數(shù)如下：

(1)錨桿長度：

L=IV(l.l+B/10)=1.2x(l.l+4.2/10)=1.824m

式中:1V—圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取1.2

B—巷道垮度,B=4.2m(最大跨度)

通過計算，錨桿長度確定為2m,滿足支護要求。

(2)錨桿直徑

D=l/110xL-l/110xl.824=0.017m

通過驗算，樹脂錨桿的直徑確定為①20mm,完全符合支護要求。

(3)錨桿間排距

D<0.5L=0.5xl.824=0.912(m)

D<0.5L=0.5x2=1(m)

根據(jù)設(shè)計要求及參數(shù)計算，巷道錨桿間排為800x800mm,符合

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支護要求。

2.根據(jù)錨桿支護的懸吊理論驗算：

(1)、錨桿的長度L:

L=L1+L2+L3

=50+1600+300

=1950mm

式中：L1------錨桿的外露長度，一般外露長度30?50mm

L2——軟弱巖層的厚度，可以根據(jù)圍巖松動圈確定，龍

鑫礦圍巖松動圈一般為1200mm-l600mmo

L3------錨桿深入穩(wěn)定巖層的深度，一般取200?300mm

根據(jù)以上驗算，選用頂板錨桿長度2000mm的高強錨桿滿足要

求。

(2)錨桿的間排距

錨桿間距D<l/2L=0.912mD<l/2L=lm

錨桿排距L0=Nn/2KraL2

=100x13/2x3x24x2.1x1.6

=2.69m

式中：n——每排錨桿根數(shù)，13根

N——設(shè)計錨固力，100KN/根

K——安全系數(shù)，取2?3

上覆巖層的平均容重，取24KN/n?

a1/2巷道掘進寬度2.1m

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

根據(jù)以上驗算，錨桿的間排距800x800mm符合要求。

3.錨桿材質(zhì)

結(jié)合龍鑫礦現(xiàn)有支護材料，頂板選用高強錨桿，兩幫選用等強樹

脂錨桿。

4.錨固劑及錨桿的錨固方式

錨桿錨固為樹脂藥卷錨固，每根錨桿均用直徑為①23mm,規(guī)格

為中速MSZ2335型樹脂藥卷，每孔2卷藥；藥卷攪拌時間30s,等

待時間15s,固化時間7分鐘；每根錨索使用4卷藥。

5.錨桿支護附件

托盤用10mm厚、0100mm的碟形托盤，托盤螺口均與錨桿螺

帽相配套達到高強度。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工順序

11907聯(lián)巷開口向前施工56m位置為19#煤聯(lián)絡(luò)上山開口位置，

巷道開口與11907聯(lián)巷成100。夾角，沿19#煤頂板掘進，掘進方位

角145°；巷道設(shè)計全長135m（平距）。

二、施工方法

（一）鉆爆法

采用普通鉆爆法施工，打眼采用風(fēng)動錨頭或YT-28風(fēng)鉆，毫秒

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I人〃匚既唱19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

延期電雷管正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線一次起爆，所用炸藥為3級煤礦許用

水膠炸藥，每眼一卷水炮泥,封泥長度嚴格按照規(guī)程要求，全斷面一次

起爆。頂板破碎時，采用分次打眼，分次裝藥，分次起爆，每次拉炮

個數(shù)為不大于20個，架棚支護時眼深800mm，錨網(wǎng)支護時眼深

2000mm,每眼裝藥量錨網(wǎng)支護不超過0.4kg水膠炸藥，架棚支護不

超過0.2kg水膠炸藥。頂板完好時，錨網(wǎng)梁索支護循環(huán)進度L6m,最

大控頂距小于1.9m,最小控頂距小于0.3m。若頂板破碎時，架棚支

護循環(huán)進度0.6m,最大控頂距小于0.8m,最小控頂距小于0.2m。

（二）綜掘

EBZ135型掘進機實現(xiàn)連續(xù)截割、裝載、運輸作業(yè)。在實際截割

過程中，依據(jù)頂板的完好性控制一次掘進進度；直徑不小于75mm,

壁厚不小于4mm的無縫鋼管作為臨時支護，當(dāng)頂板為穩(wěn)定平整的

砂巖、兩幫煤壁較硬時，在保證操作人員安全的前提下，每循環(huán)進

尺2400mm；當(dāng)頂板為較穩(wěn)定、較平整的砂巖、兩幫煤壁較硬時，

在保證操作人員安全的前提下，每循環(huán)進尺1600mm；當(dāng)煤體較軟

或頂板巖石破碎時，每循環(huán)進尺800mm,并及時支護；需要改變循

環(huán)進度時由生產(chǎn)技術(shù)部到現(xiàn)場鑒定并下發(fā)作業(yè)循環(huán)變更通知單。

掘進機的截割順序應(yīng)根據(jù)所割煤巖的硬度而定，一般情況下，

當(dāng)截割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的截割方法。對大塊墜落

體，使用大錘或風(fēng)鎬處理成小塊后再行裝載。

巷道掘進遇斷層（落差超過LOm）或地質(zhì)條件變化時，必須及

時向生產(chǎn)技術(shù)部和調(diào)度室匯報，以確定施工方案并編制專項安全技術(shù)

措施。

附圖掘進機切割路線示意圖

三、支護順序

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

（1）錨網(wǎng)梁索炮掘施工：交接班、安全檢查f開工準備一打眼

一吹風(fēng)、裝藥、聯(lián)線一爆破、通風(fēng)f臨時支護及出殖一頂錨及局

部出殖一吊線修邊幫錨及出硝一質(zhì)檢一第二循環(huán)開始。

（2）錨網(wǎng)梁索綜掘施工：現(xiàn)場交接班一安全檢查一檢查瓦斯一割

煤掘進、出煤一敲幫問頂一安裝臨時支護一打頂板錨桿一手鎬刷幫一

打幫部錨桿（鋪幫網(wǎng)）一出煤并搞好文明衛(wèi)生。

（3）架棚施工：交接班.安檢一一開工準備一一打眼一吹風(fēng)、裝

藥、聯(lián)線一爆破、通風(fēng)一一移前探梁一一上頂梁一一挖柱窩一一延

校中心一一載腿子一一出硝一一質(zhì)檢一一第二循環(huán)開始

四、勞動組織

施工作業(yè)采取“三八”制作。

第二節(jié)鑿巖方式

一、施工方式：

1.機械施工方式：采用掘進機炮頭直接切割煤（巖）。

2.炮掘施工方式：打眼采用風(fēng)煤鉆或YT—28型風(fēng)鉆，爆破采

用三級礦用煤安乳化炸藥，毫秒延期電雷管正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線、

一次起爆。

施工設(shè)備表

數(shù)

序號機械、鉆具名稱型號動力配套方式備注

量

1風(fēng)鉆YT—282風(fēng)

2風(fēng)錨頭4風(fēng)

3手鎬5人力

4尖鍬6人力

5風(fēng)煤鉆ZQS-30/2.52風(fēng)

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

6掘進機EBZ1351電

SGB—420/4

7刮板機1電

0刮板機

8奧鉆1302風(fēng)

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、采用錨網(wǎng)梁索炮掘支護

1.錨網(wǎng)梁索支護施工爆破說明書

礦井瓦斯等級高瓦斯礦井掘進斷面13.20m2

煤(巖)普氏系數(shù)40.2?0.5鉆眼機具風(fēng)錨頭/YT-28風(fēng)鉆

炸藥種類3#煤礦安全水膠炸藥雷管類型毫秒延期電雷管

2.爆破圖表

炮眼角度裝藥量

炮眼炮眼炮眼深炮眼個雷管封泥起爆

連線方式

名稱編號度m數(shù)水平垂直合計段別長度順序

kg/眼

(°)(°)(kg)

分次

掏槽眼1-61.9684900.84.8I

裝藥

輔助眼7-131.7790900.64.2II分次

不得起爆串聯(lián)連

周邊眼14-301.71779900.610.2III少于(每次線正向

0.5m拉炮起爆

不大

底眼31-371.7779900.64.2IV

于20

個眼)

合計3764.13723.4

3.爆破指標(biāo)

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%855一循環(huán)炮眼長度m64.1

2工作循環(huán)進度m1.456掘進一米炮眼長度m44.21

3一循環(huán)實體煤巖量m319.147掘進一米炸藥消耗量kg16.14

4掘進一米煤巖量m313.208掘進一米雷管消耗量發(fā)25.52

二、采用架梯形棚炮掘支護

1.梯型棚爆破說明書

礦井瓦斯等級高瓦斯礦井掘進斷面10.48m2

煤(巖)普氏系數(shù)60.2?0.5鉆眼機具風(fēng)錨頭/YT-28風(fēng)鉆

炸藥種類3#煤礦安全水膠炸藥雷管類型毫秒延期電雷管

2.爆破圖表

炮眼角度裝藥量

炮眼炮眼炮眼深炮眼個雷管封泥長起爆

連線方式

名稱編號度m數(shù)水平垂」L合計段別度順序

kg/眼

(°)(°)(kg)

掏槽眼

1-41.4474900.41.6I分次裝

藥分次

輔助眼5-121.2890900.21.6II

不得少起爆

串聯(lián)連

于眼深(每次

周邊眼13-271.21564900.23.0III線正向

一分之拉炮不

起爆

底眼28-351.2867900.21.6IV大于

20個

合計3542.8357.8眼)

3.爆破指標(biāo)

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%755一循環(huán)炮眼長度m42.8

2工作循環(huán)進度m0.96掘進一米炮眼長度m47.56

3一循環(huán)實體煤巖量n?9.437掘進一米炸藥消耗量kg8.6

4掘進一米煤巖量m310.488掘進一米雷管消耗量發(fā)38.89

第四節(jié)裝載與運輸

一、煤（巖）巖運輸

利用SGBT20/40刮板機出渣。

二、出渣系統(tǒng)

1.11907聯(lián)巷已安裝好一部SGB—420/30刮板機，1133m水平大

巷也安裝好一部SGB—620/55刮板機，工作面掘進再安裝一部

SGBT20/40刮板機即可。

2.工作面渣——SGB—420/40刮板機——SGBT20/30刮板機

——SGB—620/55刮板機——1133m水平大巷溜煤眼——一部高強

皮帶——地面。

三、運料系統(tǒng)

地面T進風(fēng)平砸HU33m水平大巷-11907聯(lián)巷一工作面。

裝載設(shè)備運輸方式表

序

設(shè)備名數(shù)固定方.運輸運輸距備

號型號安裝位置

稱J里SL式方式離注

1刮板機SGB—420/40119#煤聯(lián)絡(luò)上壓柱80m

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

山

19#煤聯(lián)絡(luò)上

2刮板機SGB—420/401壓柱60m

山

3刮板機SGB—420/30111907聯(lián)巷壓柱56m

1133m水平

4刮板機SGB—620/551壓柱60m

大巷

第五節(jié)管線敷設(shè)

風(fēng)筒距掘進工作面不大于5m,風(fēng)管距工作面不得大于15m,水

管距工作面不得大于15m,電纜距工作面不得大于30m°

管線敷設(shè)方式表

規(guī)格型單與工作面

序號名稱位數(shù)量吊掛方式

號方式

鐵絲配油絲繩吊

1阻燃風(fēng)筒直徑600-Hj-21

掛

22寸風(fēng)管6m根22專用掛鉤

32寸水管6m根22專用掛鉤

4纜線50平方m130塑料電纜鉤

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表

一

序

號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1水泵5.5kw臺一

2風(fēng)鉆（附鉆架）YT-28臺二

3風(fēng)鎘嚴禁

5饋電開關(guān)KBZ-400臺五

6控制開關(guān)QBZ-200臺一

7刮板機SGB—420/40臺—'

8綜保ZBZ-4.0臺—

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

9壓入式風(fēng)機FBDN.0-5.6套一2x15kw

10錨桿鉆機130臺二

11電話防爆臺一

12鐵鍬把六

13風(fēng)煤鉆ZQS-30/2.5二

14手鎬把五

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)：地面f進風(fēng)平碉一+1133m平巷一局扇一工作面。

乏風(fēng)風(fēng)流：工作面f11907聯(lián)巷f+1133m平巷f+1133m平巷回

風(fēng)聯(lián)巷一回風(fēng)上山一回風(fēng)上山（上段）一總回風(fēng)巷一回風(fēng)平洞一地面。

二、局部通風(fēng)設(shè)計

〈一〉風(fēng)機選型計算與風(fēng)機選型

每個掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆

破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)

機的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。

①按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：

Q掘=125q掘?K掘通

式中：Q掘一單個掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q掘一掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌

出量，m'/min；

K掘通一瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量

的比值)。

Q掘=125x0.4x1.5=75m3/min

按二氧化碳的涌出量計算需要風(fēng)量，可參照瓦斯涌出量計算方

法進行。

②按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量：

煤巷掘進：Q掘=Q扇=11+60乂0.25$(m3/min)

式中：Q扇一局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量,m3/min。

安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸

風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的

風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部

通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚；

li—掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。

Q掘=。扇=60x0.25x13.20=191.4m3/min

③按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量：

每人供風(fēng)44m"min：

Q掘＞4N=4x25=100m3/min；

每千克炸藥供風(fēng)y25m3/min(硝酸錢炸藥)：

Q掘＞25A(m3/min)

式中：N—掘進工作面最多人數(shù)，人；

A——次爆破炸藥最大用量，kgo(僅適用于使用硝酸鐵炸藥的

煤礦，我礦使用的炸藥為三級礦用煤安乳化炸藥，故不按此方法計

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

算）。

④按風(fēng)速進行驗算：

掘進最低風(fēng)量Q煤掘〉60x0.15S掘=60

x0.15xl3.20=114.84m3/min

2

式中：S掘一掘進工作面的斷面積，mo

根據(jù)以上計算，該工作面配風(fēng)量不得小于191.40?/mine在考

慮經(jīng)濟合理、確保安全的同時，結(jié)合現(xiàn)有實際情況，選用二臺2xl5kw

對旋軸流式局部通風(fēng)機，供工作面使用，根據(jù)實際情況開雙級。

〈二〉局部通風(fēng)方式

采用壓入式局扇通風(fēng)方式，工作面安設(shè)兩臺2xl5kw的對旋軸流

式局扇，雙風(fēng)機雙電源，自動倒臺靈活可靠；并且風(fēng)電閉鎖、瓦斯電

閉鎖可靠。

〈三〉局扇安設(shè)位置

風(fēng)機安裝必須牢固，距地面距離大于等于700mm。分風(fēng)器必須

吊掛平直，穩(wěn)定牢固可靠，風(fēng)分器內(nèi)逆止閥靈活可靠；風(fēng)機必須安設(shè)

在+1133m平巷風(fēng)門外新鮮風(fēng)流內(nèi)。

〈四〉風(fēng)筒及供風(fēng)距離

風(fēng)筒用0600mm直徑，長10m/節(jié)的阻燃抗靜電風(fēng)筒，接頭采

用雙反壓邊接頭。風(fēng)筒掛在上幫距頂不大F200mm,距幫不大「

180mm。最大的供風(fēng)距離約235m。

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)瓦斯管理

1.工作面必須具有獨立通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)暢通無阻，

與回風(fēng)系統(tǒng)相連的通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠。

2.工作面配備專職瓦檢員，觀察突出預(yù)兆及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異

常及時通知撤人、停電。

3.風(fēng)機必須實現(xiàn)三專兩閉鎖，每班要進行倒臺試驗。

4.掘一隊每班安排專人維護風(fēng)筒，保證工作面風(fēng)量充足，稀釋有

毒有害氣體，風(fēng)筒末端與工作面距離不超過5m。

5.班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并懸掛工作面，并使其處

于工作狀態(tài)，班長休班（帶班副班長），負責(zé)擔(dān)任此項工作。

6.施工中，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.6%時，必須停止裝藥，加強通風(fēng)，

灑水沖塵，沖淡瓦斯；當(dāng)瓦斯達到0.8%時，必須停止作業(yè)，切斷電源,

撤人，向調(diào)度室匯報；只有瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

7.巷道設(shè)專職瓦斯檢查員盯班上崗，嚴格執(zhí)行“三檢查”、“三匯報”

制度。瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，巷道內(nèi)所有的機電設(shè)備和胴室處都

必須檢查，并掛牌管理。

8.爆破程序：爆破前，向瓦檢員詢問瓦斯情況，瓦斯穩(wěn)定且濃度

小于0.6%的情況下方可啟動爆破程序。

9.當(dāng)頂板破碎或托頂煤架棚施工時，必須打好前探錨桿控制頂

板，防止冒頂引起瓦斯事故，前探錨桿規(guī)格采用020x2000mm的樹

脂錨桿，錨桿仰角N13。（與巷道坡度相比，大于巷道坡度13度）。

錨桿間距200mm、排距600mm（一架棚），逐棚打設(shè)。

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

10.為防煤體超前片，可在煤直墻上掛網(wǎng)打等強樹脂錨桿固定（錨

桿不低于6根）。向前施工時，采用手鎬落煤，隨著煤體的向前剝

落及時緊固錨桿螺絲，保證錨桿每時每刻都緊貼煤墻，起到加固的

作用。防止冒頂及片幫、瓦斯事故發(fā)生。

11.所有下井人員必須佩戴并會正確使用ZH-45型壓縮氧隔離式

自救器。

12.設(shè)專人看管風(fēng)機，并派專人經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否有脫節(jié)破裂現(xiàn)

象，并及時延接風(fēng)筒，風(fēng)筒末端距掌子頭距離不準超過5m。

13.看風(fēng)機人員要堅持現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和漏崗，看風(fēng)機人

員接班后及時向隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況o風(fēng)機倒臺時必須有跟

班干部、瓦檢員、風(fēng)機司機在場，倒臺時間每天不小于1小時，做好

倒臺記錄及匯報工作。

14.巷道內(nèi)瓦斯探頭、自動報警儀、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及便

攜式瓦斯報警儀應(yīng)經(jīng)常校對，保證靈敏可靠。保護好巷道內(nèi)的監(jiān)測

線，嚴禁擠壓，瓦斯探頭、自動報警儀嚴禁人為碰撞、灑水淋濕等，

爆破時瓦斯探頭必須后撤巖巷不低于70m,煤巷不低于40m,防止爆

破崩壞。

15.停風(fēng)、停電瓦斯超限必須立即撤人，送風(fēng)時應(yīng)先檢查瓦斯不

超限時，可先送風(fēng)后送電，送風(fēng)執(zhí)行“三方簽字”（電工、瓦檢員、班

組長）。

16.施工炮眼后，對炮眼瓦斯檢查（炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2%以上

時、必須采取減少裝藥量及拉炮個數(shù)、加強通風(fēng)、灑水沖塵等措施）,

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

必要時，進行淺孔釋放后方可爆破。

17.巷道施工過斷層期間，瓦斯比較異常，施工必須逐排(架)，

加強瓦斯檢查，加強通風(fēng)管理及瓦斯傳感器管理，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異

常(瓦斯忽大忽小或瓦斯?jié)舛瘸?6%時)，立即停止施工。必須加強通

風(fēng)、及時灑水沖塵，瓦斯?jié)舛冉抵?.6%以下后方可恢復(fù)施工。

18.施工中若巷道頂板控制不住，發(fā)生漏冒頂時，及時執(zhí)行以下

措施：

(1)空頂在0.5m以下時，用廢舊坑木、竹笆、道木等物料將頂

板剎實背牢。

(2)空頂在0.5m以上時，按以下順序進行：

a、先待頂板充分穩(wěn)定后，由瓦斯檢查員檢查冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛炔?/p>

超限時。

b、設(shè)專人觀山，專人敲幫問頂，并備齊圓木、大板、穿楔、廢

舊坑木等剎頂物料。

c、由有經(jīng)驗的工人按“井”字型木垛絞接剎頂，剎頂時一，遞料人

員要及時、準確，要什么料及時送到，并設(shè)專人觀山。

d、頂板剎實后，冒頂區(qū)及前后5架棚子用①50mm鋼管連鎖4?5

道，頂板2?3道，兩幫各一道。

e、冒頂區(qū)要設(shè)瓦斯檢查記錄牌板，每班三次檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

19.加強通風(fēng)管理，保證通風(fēng)斷面，當(dāng)局部瓦斯積聚時，要立即

查明原因進行處理。可以采取加設(shè)擋風(fēng)板吹散瓦斯，當(dāng)局部瓦斯較大

時，可以采用加設(shè)風(fēng)筒三通，甩風(fēng)袖向局部點進行吹散瓦斯；局部瓦

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I人〃口既熟19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

斯積聚未處理結(jié)束前，嚴禁進行與處理瓦斯積聚無關(guān)的工作。。

20.施工中瓦斯達到0.8%臨界點時、必須打鉆實行抽放，降低施

工過程中的瓦斯涌出量），瓦斯釋放孔要求采用大風(fēng)錨頭，施工孔徑

為89mm,孔深為5m的瓦斯釋放孔，數(shù)量為7-21個。煤厚在0.5m

以下時，施工7個釋放孔，煤厚在0.5m?2m時施工14個釋放孔，煤

厚在2m以上時，施工21個釋放孔。

21.打鉆前，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，鉆機上方必須懸掛便攜式報警

儀，同時向調(diào)度室匯報瓦斯情況，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下的情況

下才能打鉆，當(dāng)瓦斯出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須查明原因處理后方可施工

鉆孔。

22.風(fēng)筒接頭嚴密（手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng)），無破口（末

端20m除外）、無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭

要加墊，上緊螺絲釘。風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎,

風(fēng)筒拐彎折深不超100mm,異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，

嚴禁花接。雙反壓邊寬度不得小于100mm。直徑800mm以上風(fēng)筒接

頭處，必須在兩個風(fēng)筒箍中間用12#鐵絲捆住吊掛；風(fēng)筒吊掛平直，

逢環(huán)必掛，確保風(fēng)筒不漏風(fēng)，。確保掘進迎頭有足夠的風(fēng)量，防止工

作面無風(fēng)或微風(fēng)造成瓦斯事故。

23.掘進巷道臨時停工不得停風(fēng)，停工24小時以上的巷道必須

打上柵欄，臨時停風(fēng)巷道必須進行封閉；停、開工應(yīng)制定專門措施，

停工不得停風(fēng)，保證設(shè)備完好，嚴禁失爆，消滅火源。

24.局部通風(fēng)機指定人員進行定期檢修，并將檢修記錄本懸掛在

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風(fēng)機開關(guān)處，施工單位掛牌管理，每班檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況并在管理牌

板上簽字。管理牌板的內(nèi)容為：地點、型號、安裝時間、風(fēng)筒長度、

倒臺試驗、檢查時間、檢查人員等。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停

風(fēng)的必須有專項通風(fēng)安全措施。

25.排放瓦斯,若瓦斯?jié)舛瘸^0.8%但不超過2%或CO2小于1.5%

時、由施工隊負責(zé)瓦斯排放工作，跟班干部、瓦檢員、電工、局扇司

機等相關(guān)人員在場.并采取控制風(fēng)流措施進行瓦斯排放工作；當(dāng)瓦斯

濃度N2%或CO2NL5%時，由通風(fēng)科制定排放瓦斯措施，并報礦總工

程師批準，經(jīng)同意后方可執(zhí)行瓦斯排放工作；當(dāng)瓦斯?jié)舛?3%長度

30m以上時，必須制訂措施，由救護隊進行排放。

24.當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%但不超過2%、CO2小于1.5%時，由施

工隊負責(zé)瓦斯排放工作，跟班干部、瓦檢員、電工、局扇司機等相關(guān)

人員在場.并采取控制風(fēng)流措施進行瓦斯排放工作，執(zhí)行以下措施：

（一）排放地點：19#煤聯(lián)絡(luò)上山

（二）排放點施工單位及負責(zé)人：施工單位隊長

（三）通風(fēng)系統(tǒng)圖

（四）供電系統(tǒng)圖

（五）就地排放人員組織：

排放現(xiàn)場指揮：掘進一隊當(dāng)班干部及當(dāng)班瓦檢員

其他參加人員：施工隊當(dāng)班人員

（六）排放總指揮必須在現(xiàn)場指揮

（七）現(xiàn)場指揮員要根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理分工，必須做到責(zé)任

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

清、崗位明、不缺崗、不空崗。

（八）控制排放的方法

1.臨時停風(fēng)造成巷道瓦斯超限，首先在全負壓通風(fēng)風(fēng)流處將風(fēng)筒

掐開，然后檢查風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?/p>

有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，才能送風(fēng)，然后采取錯口排放控制風(fēng)量

進行排放。

2.由于風(fēng)筒脫節(jié)造成瓦斯超限時一，在風(fēng)筒脫節(jié)處采取控制風(fēng)量錯

口排放。

3.在排放瓦斯與全風(fēng)壓混合風(fēng)流處須懸掛瓦斯探頭和便攜儀，同

時控制風(fēng)量進行排放，確保進入混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。

（九）安全技術(shù)措施

1.排放前的準備

①首先組織瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的施工人員全部撤到+1133m平巷

新鮮風(fēng)流中，19#煤聯(lián)絡(luò)上山及其回風(fēng)流內(nèi)全部停電，饋電開關(guān)打到

零位并閉鎖。

②認真周密的偵察瓦斯積聚情況，機電設(shè)備、供電系統(tǒng)及巷道

支護情況。

③在排放瓦斯前，必須在通往19#煤聯(lián)絡(luò)上山的地點派專人把

設(shè)警戒，嚴防人員進入警戒區(qū)域。

2.排放中

①所有人員必須服從指揮。

②現(xiàn)場指揮員要抓住排放中的關(guān)鍵，嚴格控制風(fēng)量，進行瓦斯

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

排放工作。

③排放中要注意自身的安全，排放中密切注視支護情況，防止

冒頂片幫傷人。

④排放人員一律佩帶ZH-45型壓縮氧自救器。

3.排放后

①由當(dāng)班機電工逐臺檢查設(shè)備開關(guān)，排除開關(guān)中可能積聚的瓦

斯。

②整理好風(fēng)筒，使工作面正常通風(fēng)。

③指定專人檢查被排放巷道內(nèi)（包括片幫、高冒）、電氣設(shè)備附

近瓦斯?jié)舛染怀^0.5%,二氧化碳濃度不超過1%,且穩(wěn)定30分

鐘后，由現(xiàn)場指揮員向地面總指揮匯報，地面總指揮匯報下達恢復(fù)送

電命令，按要求送電，排放結(jié)束后，調(diào)度室做好記錄。

三、瓦斯報警處理程序

（一）當(dāng)甲烷傳感器達到0.6%時、必須立即停止施工，采取灑水

沖塵，加強通風(fēng)等措施，待瓦斯?jié)舛刃∮?.6%時方可開始施工。

（二）當(dāng)甲烷傳感器達到0.8%時一，必須立即切斷電源，停止施工,

沿避災(zāi)路線撤離，并向調(diào)度室匯報。

第三節(jié)瓦斯防治措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1.工作面必須具有獨立通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)暢通無阻，與回

風(fēng)系統(tǒng)相連的通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠，同時設(shè)置警示牌指明巷道避

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程

災(zāi)路線方向。

2.工作面配備專職瓦檢員，發(fā)現(xiàn)異常及時通知撤人、停電。

3.風(fēng)機必須實現(xiàn)三專兩閉鎖，每班要進行倒臺試驗。

4.掘進一隊安排專人維護風(fēng)筒，保證工作面風(fēng)量充足，風(fēng)筒與工作

面距離不超過規(guī)定。

二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

1.巷道自回風(fēng)口開始每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋，數(shù)量暫定為

5個，確保完好有風(fēng)，迎頭第一組壓風(fēng)自救袋數(shù)量為15個，且距迎

頭的距離應(yīng)保持在25-40m范圍內(nèi)，每組壓風(fēng)自救處必須接有獨立

的水源，以備人員避難時使用。

2.掘進工作面壓風(fēng)自救管路直徑不得小于2寸。

3.管路鋪設(shè)要求牢固平直，接頭嚴密不漏風(fēng)，離地高度0.5m以上。

氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救的維護。

4.必須在巷道口處壓風(fēng)管路上設(shè)置氣、水分離器，保證供風(fēng)清潔,

防止自救袋噴頭堵塞。

5.壓風(fēng)自救袋要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人

行道，其人行道寬度保持在0.8m以上。

6.自救袋的高度要適當(dāng)，開關(guān)位置便于操作，其高度距巷道底板

1.2?1.3m,便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。

7.巷道內(nèi)每組壓風(fēng)自救處安設(shè)帶閥門