GBT50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)P聯(lián)合發(fā)布3第103號(hào)準(zhǔn)，編號(hào)為GB/T50080—2002,自2003年6月1日起實(shí)施。原2003年1月10日5根據(jù)建設(shè)部《根據(jù)1998年工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計(jì)劃的通知》(建標(biāo)[1998]94號(hào))的要求，標(biāo)準(zhǔn)組在廣泛調(diào)研、認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、參考國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)85進(jìn)行了修訂。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容有：1總則；2拌合物取樣及試樣的制備；3稠度試驗(yàn)；4凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)；5泌水與壓力泌水試驗(yàn)；6拌合物表觀密度試驗(yàn)；7拌合物含氣量試驗(yàn)；8配合比分析試驗(yàn)；附錄A增實(shí)因數(shù)法。修訂的主要內(nèi)容是：1.刪除原標(biāo)準(zhǔn)中水壓法測(cè)量混凝土含氣量的試驗(yàn)方法；2、對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中其他試驗(yàn)方法從技術(shù)上加以修訂，使其更適用、完善；3.由于混凝土技術(shù)的發(fā)展，增加了坍法試驗(yàn)；4.原標(biāo)準(zhǔn)中的“混凝土拌合物水灰比分析”由只能分對(duì)試驗(yàn)儀器設(shè)備提出了標(biāo)準(zhǔn)化要求；6.增加了試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并將意見(jiàn)和建議寄交北京市北三環(huán)東路30號(hào)中國(guó)建筑科學(xué)研究院標(biāo)準(zhǔn)研究中心國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》管理組(郵政編碼：100013,6本標(biāo)準(zhǔn)編制單位和主要起草人名單主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院參編單位：清華大學(xué)同濟(jì)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院湖南大學(xué)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心貴州中建建筑科研設(shè)計(jì)院中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院杭州應(yīng)用工程學(xué)院上海建筑科學(xué)研究院濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司顧政民陶立英 2取樣及試樣的制備 3 3 3 33稠度試驗(yàn) 5 5 64凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 85泌水與壓力泌水試驗(yàn) 6表觀密度試驗(yàn) 7含氣量試驗(yàn) 8配合比分析試驗(yàn) 附錄A增實(shí)因數(shù)法 本標(biāo)準(zhǔn)用詞、用語(yǔ)說(shuō)明 條文說(shuō)明 711.0.1為進(jìn)一步規(guī)范混凝土試驗(yàn)方法，提高混凝土試驗(yàn)精度和試驗(yàn)水平，并在檢驗(yàn)或控制混凝土工程或預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量時(shí)，有一個(gè)統(tǒng)一的混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法，制定本標(biāo)1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)，包括取樣及試樣制備、稠度試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)、泌水與壓力泌水試驗(yàn)、表觀密度試驗(yàn)、含氣量試驗(yàn)和配合比分析試驗(yàn)。1.0.3按本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法所做的試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列1)委托單位名稱；2)工程名稱及施工部位；3)要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱；4)原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；5)要說(shuō)明的其他內(nèi)容。2檢測(cè)單位提供的內(nèi)容：1)試樣編號(hào)；2)試驗(yàn)日期及時(shí)間；3)儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；4)環(huán)境溫度和濕度；5)原材料的品種、規(guī)格、產(chǎn)地和混凝土配合比及其相應(yīng)的6)攪拌方式；7)混凝土強(qiáng)度等級(jí)；8)檢測(cè)結(jié)果；9)要說(shuō)明的其他內(nèi)容。1.0.4普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)22取樣及試樣的制備2.1.1同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于20L。2.1.2混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤(pán)混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò)15min,然后人工攪拌均勻。2.1.3從取樣完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。2.2.1在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5℃,所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。注：需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。2.2.2試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為±1%;水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。2.2.3混凝土拌合物的制備應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)2.2.4從試樣制備完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。32.3.2在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，除應(yīng)記錄以上內(nèi)容外，2各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；43.1坍落度與坍落擴(kuò)展度法3.1.1本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。3.1.2坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。3.1.3坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。2把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。4提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。55觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的6當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。3.1.4混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至1mm,結(jié)果表達(dá)修約至5mm。3.1.5混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條的內(nèi)容外，尚應(yīng)報(bào)告混凝土拌合物坍落度值或坍落擴(kuò)展度值。3.2.1本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm,維勃稠度在5~30s之間的混凝土拌合物稠度測(cè)定。坍落度不大于50mm或于硬性混凝土和維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用附錄A增實(shí)因數(shù)法來(lái)測(cè)定。3.2.2維勃稠度試驗(yàn)所用維勃稠度儀應(yīng)符合《維勃稠度儀》JG3043中技術(shù)要求的規(guī)定。1維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其他用具潤(rùn)濕；672將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲；3把按要求取樣或制作的混凝土拌合物試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗的方法應(yīng)符合第3.1.3條中第2款的規(guī)定；4把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度簡(jiǎn)，此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)；5把透明圓盤(pán)轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺釘，降下圓盤(pán)，使其輕輕接觸到混凝土頂面；6擰緊定位螺釘，并檢查測(cè)桿螺釘是否已經(jīng)完全放松；7在開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤(pán)的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。3.2.4由秒表讀出時(shí)間即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1s。3.2.5混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條的內(nèi)容外，尚應(yīng)報(bào)告混凝土拌合物維勃稠度值。4凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)4.0.1本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來(lái)確定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。4.0.2貫入阻力儀應(yīng)由加荷裝置、測(cè)針、砂漿試樣筒和標(biāo)準(zhǔn)篩組成，可以是手動(dòng)的，也可以是自動(dòng)的。貫入阻力儀應(yīng)符合下列1加荷裝置：最大測(cè)量值應(yīng)不小于1000N,精度為±10N;2測(cè)針：長(zhǎng)為100mm,承壓面積為100mm2、50mm2和20mm2三種測(cè)針；在距貫入端25mm處刻有一圈標(biāo)記；3砂漿試樣筒；上口徑為160mm,下口徑為150mm,凈高為150mm剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子；4標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5mm的符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)篩》GB/T6005規(guī)定的金屬圓孔篩。4.0.3凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1應(yīng)從按本標(biāo)準(zhǔn)第2章制備或現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝人三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm;砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。2砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為20±2℃的環(huán)境中或現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試，并在以后的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持20±2℃?，F(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)條件保持89一致。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試3凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測(cè)針試驗(yàn)時(shí)閭，以后每隔0:5h測(cè)試一次，4在每次測(cè)試前2min,將一片20mm厚的墊塊墊入筒底→5·測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿25±2mm1min;記錄環(huán)境溫度，精確至0.5℃。6各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm,測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。7貫入阻力測(cè)試在0.2～28MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。8在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測(cè)針，更換測(cè)針宜按表4.0.3選用。表4.0.3測(cè)針選用規(guī)定表0.2～3.54.0.4貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定應(yīng)式中fpR——貫入阻力(MPa);A——測(cè)針面積(mm2)。計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。2凝結(jié)時(shí)間宜通過(guò)線性回歸方法確定，是將貫入阻力fpR根據(jù)式4.0.4-2求得當(dāng)貫入阻力為3.5MPa時(shí)為初凝時(shí)間ts,貫入阻力為28MPa時(shí)為終凝時(shí)間te:標(biāo)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)(精確至1min),繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標(biāo)一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的10%,則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的10%時(shí)，則4.0.5混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第2根據(jù)貫入阻力和時(shí)間繪制的關(guān)系曲線。3混凝土拌合物的初凝和終凝時(shí)間。4其他應(yīng)說(shuō)明的情況。5泌水與壓力泌水試驗(yàn)5.1.1本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水測(cè)定。5.1.2泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：1試樣筒：符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.0.2條中第1款、容積為5L的2臺(tái)秤：稱量為50kg、感量為50g;3量筒：容量為10mL、50mL、100mL的量筒及吸管；4振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T30205搗棒：應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.2條的要求。5.1.3泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1應(yīng)用濕布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩1)方法A:用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm,用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。2)方法B:用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打5～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm,用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。2在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在20±2℃。3從計(jì)時(shí)開(kāi)始后60min內(nèi)，每隔10min吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min,將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至1mL。5.1.4泌水量和泌水率的結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行：1泌水量應(yīng)按下式計(jì)算：V——最后一次吸水后累計(jì)的泌水量(mL);A——試樣外露的表面面積(mm2);計(jì)算應(yīng)精確至0.01mL/mm2。泌水量取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%,則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。2泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：泌水率(%);Vw——泌水總量(mL);G——混凝土拌合物總質(zhì)量(g);G?——試樣筒及試樣總質(zhì)量(g);計(jì)算應(yīng)精確至1%。泌水率取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%,則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。5.1.5混凝土拌合物泌水試驗(yàn)記錄及其報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條要求外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.2.1本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合5.2.2壓力泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：篩網(wǎng)等(圖5.2.2)。壓力表最大量程6MPa,最小分度值不大于0.1MPa;缸體內(nèi)徑125±0.02mm,內(nèi)高200±0.2mm;工作活塞壓強(qiáng)為3.2MPa,公稱直徑為125mm;篩網(wǎng)孔徑為0.315mm。2搗棒：符合本規(guī)程第3.1.2條的規(guī)定。1混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5~10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡圖5.2.2壓力泌水儀為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。2將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa,并打開(kāi)泌水閥門(mén)同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入200mL量筒里；加壓至10s時(shí)讀取泌水量V?0,加壓至140s時(shí)讀取泌水量V140。5.2.4壓力泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：壓力泌水率(%);壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)精確至1%。5.2.5混凝土拌合物壓力泌水試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：1加壓至10s時(shí)的泌水量V10,和加壓至140s時(shí)的泌水量2壓力泌水率。6表觀密度試驗(yàn)6.0.1本方法適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量1容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手。對(duì)骨料最大粒徑不大于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186±2mm,筒壁厚為3mm;骨料最大粒徑大于40mm時(shí)，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂質(zhì)量；兩次質(zhì)量之差(kg)即為容量筒的容積L;2臺(tái)秤：稱量50kg,感量50g;3振動(dòng)臺(tái)：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)》JG/T30204搗棒：應(yīng)符合規(guī)程第3.1.2條的規(guī)定。1、用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至2混凝土的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm,每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5~10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止。采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過(guò)程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。3用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。6.0.4混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算：式中Yh——表觀密度(kg/m3);W?——容量筒質(zhì)量(kg);W?——容量筒和試樣總質(zhì)量(kg);試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至10kg/m3。6.0.5混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：1容量筒質(zhì)量和容積；2容量筒和混凝土試樣總質(zhì)量；3混凝土拌合物的表觀密度。7含氣量試驗(yàn)7.0.1本方法適于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物1含氣量測(cè)定儀：如圖7.0.2所示，由容器及蓋體兩部分組成。容器：應(yīng)由硬質(zhì)、不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)大于3.2μm,內(nèi)徑應(yīng)與深度相等，容積為7L。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室、水找平室、加水閥、排水閥、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為0～0.25MPa,精度為置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并保證圖7.0.2含氣量測(cè)定儀作閥；8一排水閥；9一進(jìn)氣閥；10一加水閥4臺(tái)秤：稱量50kg,感量50g;1應(yīng)按下式計(jì)算每個(gè)試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量：m'g、m's——分別為每立方米混凝土拌合物中粗、細(xì)骨料2在容器中先注入1/3高度的水，然后把通過(guò)40mm網(wǎng)篩的質(zhì)量為mg、ms的粗、細(xì)骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加料過(guò)程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min,再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓；3關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水4開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1MPa,待壓力表顯示值穩(wěn)定；微開(kāi)排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa,然后關(guān)緊排氣閥；5開(kāi)啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)人容器，待壓力表6重復(fù)以上第7.0.3條第4款和第7.0.3條第5款的試驗(yàn)，對(duì)容器內(nèi)的試樣再檢測(cè)一次記錄表值Pg2;算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第7.0.6條第2款)查得骨料的含氣量(精確0.1%);若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重做。2搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70mm時(shí)，宜采用手工插搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于70mm時(shí)，用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?0～15拌合物，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過(guò)程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至混凝土表面平整、表面出漿即止，不3搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄4關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水5然后開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa,待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開(kāi)啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa,關(guān)閉排氣閥；6開(kāi)啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值Po1(MPa);7開(kāi)啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復(fù)上述5至6的步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次壓力值Po?(MPa);8若Po?和Po?的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取Po?、P?2的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量A?(精確至當(dāng)Po?與Po?、Po?中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值查得Ao;當(dāng)仍大于0.2%,此次試驗(yàn)7.0.5混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算：式中A——混凝土拌合物含氣量(%);Ao——兩次含氣量測(cè)定的平均值(%);計(jì)算精確至0.1%。7.0.6含氣量測(cè)定儀容器容積的標(biāo)定及率定應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1容器容積的標(biāo)定按下列步驟進(jìn)行：1)擦凈容器，并將含氣量?jī)x全部安裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，測(cè)量精確至50g;2)往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥，再測(cè)定其總質(zhì)量；測(cè)量精確至50g;3)容器的容積應(yīng)按下式計(jì)算：式中V——含氣量?jī)x的容積(L);計(jì)算應(yīng)精確至0.01L。1)按第7.0.4條中第5條至第8條的操作步驟測(cè)得含氣量為0時(shí)的壓力值；2)開(kāi)啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關(guān)閉操作閥和排氣內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量?jī)x體積的1%時(shí)。按上述步驟測(cè)得含氣量為1%時(shí)的壓力值；3)如此繼續(xù)測(cè)取含氣量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%時(shí)的壓力值；4)以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測(cè)壓力值均應(yīng)精確至5)對(duì)以上的各次試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其相對(duì)誤差均應(yīng)小于0.2%;否則應(yīng)重新率定；6)據(jù)此檢驗(yàn)以上含氣量0、1%、…、8%共9次的測(cè)量結(jié)7.0.7氣壓法含氣量試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條1粗骨料和細(xì)骨料的含氣量；8配合比分析試驗(yàn)8.0.1本方法適用于用水洗分析法測(cè)定普通混凝土拌合物中四大組分(水泥、水、砂、石)的含量，但不適用于骨料含泥量波8.0.2混凝土拌合物配合比水洗分析法使用的設(shè)備應(yīng)符合下列1廣口瓶：容積為2000mL的玻璃瓶，并配有玻璃蓋板；2臺(tái)秤：稱量50kg、感量50g和稱量10kg、感量5g各一3托盤(pán)天平：稱量5kg,感量5g;4試樣筒：符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.0.2條中第1款要求的容積為5L和10L的容量筒并配有玻璃蓋板；5標(biāo)準(zhǔn)篩孔徑為5mm和0.16mm標(biāo)準(zhǔn)篩各一個(gè)。8.0.3在進(jìn)行本試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)下列混凝土原材料進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)2粗骨料、細(xì)骨料飽和面干狀態(tài)的表觀密度試驗(yàn)，按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52和《普通混凝土用3細(xì)骨料修正系數(shù)應(yīng)按下述方法測(cè)定：向廣口瓶中注水至筒口，再一邊加水一邊徐徐推進(jìn)玻璃板，注意玻璃板下不帶有任何氣泡，蓋嚴(yán)后擦凈板面和廣口瓶壁的余水，如玻璃板下有氣泡，必須排除。測(cè)定廣口瓶、玻璃板和水的總質(zhì)量后，取具有代表性的兩個(gè)細(xì)骨料試樣，每個(gè)試樣的質(zhì)量為2kg,精確至5g。分別倒入盛水的廣口瓶中，充分?jǐn)嚢?、排氣后浸泡約半小時(shí)；然后向廣口瓶中注水至筒口，再一邊加水一邊徐徐推進(jìn)玻璃板，注意玻璃板下不得帶有任何氣泡，蓋嚴(yán)后擦凈板面和瓶壁的余水，稱得廣口瓶、玻璃板、水和細(xì)粗骨料的總質(zhì)量；則細(xì)骨料在水中的質(zhì)量為：mys=mks-mpmks——細(xì)骨料和廣口瓶、水及玻璃板的總質(zhì)量(g);應(yīng)以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，計(jì)算應(yīng)精確至1g。然后用0.16mm的標(biāo)準(zhǔn)篩將細(xì)骨料過(guò)篩，用以上同樣的方法測(cè)得大于0.16mm細(xì)骨料在水中的質(zhì)量：式中mys?——大于0.16mm的細(xì)骨料在水中的質(zhì)量(g);mks?——大于0.16mm的細(xì)骨料和廣口瓶、水及玻璃板的mp——廣口瓶、玻璃板和水的總質(zhì)量(g)。應(yīng)以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，計(jì)算應(yīng)精確至1g。式中C?——細(xì)骨料修正系數(shù)；mys——大于0.16mm的細(xì)骨料在的水中的質(zhì)量(g)。計(jì)算應(yīng)精確至0.01。8.0.4混凝土拌合物的取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土拌合物的取樣應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2章的規(guī)定進(jìn)行。2當(dāng)混凝土中粗骨料的最大粒徑≤40mm時(shí)，混凝土拌合物的取樣量≥20L,混凝土中粗骨料最大粒徑>40mm時(shí)，混凝3進(jìn)行混凝土配合比分析時(shí)，當(dāng)混凝土中粗骨料最大粒徑≤40mm時(shí)，每份取12kg試樣；當(dāng)混凝土中粗骨料的最大粒徑>40mm時(shí)，每份取15kg試樣。剩余的混凝土拌合物試樣，按本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定，進(jìn)行拌合物表觀密度的測(cè)定。1整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的環(huán)境溫度應(yīng)在15～25℃之間，從最后加水至試驗(yàn)結(jié)束，溫差不應(yīng)超過(guò)2℃。2稱取質(zhì)量為mo的混凝土拌合物試樣，精確至50g并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.0.4條中的有關(guān)規(guī)定；然后按下式計(jì)算混凝土拌合式中V——試樣的體積(L);m?—試樣的質(zhì)量(g);計(jì)算應(yīng)精確至1g/cm3。3把試樣全部移到5mm篩上水洗過(guò)篩，水洗時(shí)，要用水將洗凈的粗骨料試樣在飽和面于狀態(tài)下在的質(zhì)量mg,粗骨料飽和面干狀態(tài)表觀密度符號(hào)為pg,單位g/cm3。泡；讓試樣靜止10min以使固體物質(zhì)沉積于容器底部。加水至5將試樣筒中的砂漿與水的混合物在0.16mm篩上沖洗，ps——處于飽和面干狀態(tài)下的細(xì)骨料的表觀密度(g/4)混凝土拌合物試樣中粗骨料的質(zhì)量應(yīng)按第8.0.5條中第V——試樣體積(L)。以上計(jì)算應(yīng)精確至1kg/m3。3以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次試驗(yàn)結(jié)果差值的絕對(duì)值應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥：≤6kg/m3;水：≤4kg/m3;砂：≤20kg/m3;石：≤30kg/m3,否則此次試驗(yàn)無(wú)8.0.7混凝土拌合物水洗法分析試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：4試樣中水泥、水、細(xì)骨料和粗骨料的質(zhì)量；5混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料和細(xì)骨料的單位用量；6混凝土拌合物水灰比。附錄A增實(shí)因數(shù)法A.0.1本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、增實(shí)因數(shù)大于1.05的混凝土拌合物稠度測(cè)定。1跳桌：應(yīng)符合《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB2419中提手共重4.3±0.3kg,見(jiàn)圖A.0.2-1;4蓋板：鋼制，直徑146±0.1mm,厚6±0.1mm,連同提手共重830±20g,見(jiàn)圖A.0.2-1。5量尺：刻度誤差不大于1%,見(jiàn)圖A.0.2-2。圖A.0.2-2量尺A.0.3增實(shí)因數(shù)試驗(yàn)用混凝土拌合物的質(zhì)量應(yīng)按下列方法之一1當(dāng)混凝土拌合物配合比及原材料的表觀密度已知時(shí)，按式中Q—-絕對(duì)體積為3000mL時(shí)混凝土拌合物的質(zhì)W,C,F,S,G———分別為水、水泥、摻合料、細(xì)骨料和粗骨料的質(zhì)量(kg);別為水、水泥，摻合料、細(xì)骨料和粗骨2當(dāng)混凝土拌合物配合比及原材料的表觀密度未知時(shí)，應(yīng)按下述方法確定混凝土拌合物的質(zhì)量；先在圓筒內(nèi)裝入質(zhì)量為7.5kg的混凝土拌合物，無(wú)需振實(shí)，將圓筒放在水平平臺(tái)上，用量筒沿筒壁徐徐注水，并輕輕拍擊筒壁，將拌合物中夾持的氣泡排出，直至筒內(nèi)水面與筒口平齊；記錄注人圓筒中的水的體積，混凝土拌合物的質(zhì)量應(yīng)按下式計(jì)算：式中Q——絕對(duì)體積為3000mL時(shí)混凝土拌合物的質(zhì)量(kg);Vw——注入圓筒中水的體積(mL);A——混凝土含氣量。計(jì)算應(yīng)精確至0.05kg。A.0.4增實(shí)因數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將圓筒放在臺(tái)秤上，用圓勺鏟取混凝土拌合物，不加任何振動(dòng)與擾動(dòng)地裝入圓筒，圓筒內(nèi)混凝土拌合物的質(zhì)量按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.0.3條規(guī)定的方法確定后秤??；2用不吸水的小尺輕撥拌合物表面，使其大致成為一個(gè)水平面，然后將蓋板輕放在拌合物上；3將圓筒輕輕移至跳桌臺(tái)面中央，使跳桌臺(tái)面以每秒一次的速度連續(xù)跳動(dòng)15次；4將量尺的橫尺置于筒口，使筒壁卡入橫尺的凹槽中，滑動(dòng)有刻度的豎尺，將豎尺的底端插入蓋板中心的小筒內(nèi)，讀取混凝土增實(shí)因數(shù)JC,精確至0.01。A.0.5圓筒容積應(yīng)經(jīng)常予以校正，校正方法可采用一塊能覆蓋住圓筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向圓筒中灌入清水，當(dāng)水接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦凈玻璃板面及筒壁外的余水，將圓筒連同玻璃板放在臺(tái)稱上稱其質(zhì)量。兩次質(zhì)量之差(g)即為容量筒的容積(mL)。1.0.3條的內(nèi)容外，尚應(yīng)列出增實(shí)因素值和其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)。本標(biāo)準(zhǔn)用詞、用語(yǔ)說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程1)表示很嚴(yán)格，非這樣不可的用詞：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的2條文中指定按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)按……執(zhí)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)[1998]第94號(hào)文《1998年工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計(jì)劃的通知》的要求，《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》修編組對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，新修訂的《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50080-2002)經(jīng)建設(shè)部2003年1月10日以第103號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布，于2003年6月1日正式實(shí)施。為便于廣大使用單位在使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文的規(guī)定，《普通混凝拌合物學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》修編組根據(jù)建設(shè)部關(guān)于編制標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范條文的統(tǒng)一要求，按《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的章、節(jié)、條、款的順序，編制了《普通混凝拌合物學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)條文說(shuō)明》,供有關(guān)部門(mén)和使用單位參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說(shuō)明有欠妥之處，請(qǐng)將意見(jiàn)直接函寄中國(guó)建筑科學(xué)研究院標(biāo)準(zhǔn)研究中心。1總則 2取樣及試樣的制備 2.1取樣 ~……………39 3稠度試驗(yàn) 4凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 5泌水與壓力泌水試驗(yàn) 6表觀密度試驗(yàn) 8配合比分析試驗(yàn) 附錄A增實(shí)因數(shù)法 1.0.1編制本標(biāo)準(zhǔn)的目的是進(jìn)一步規(guī)范混凝土拌合物試驗(yàn)方法、提高試驗(yàn)精度，使試驗(yàn)結(jié)果具有代表性、準(zhǔn)確性和復(fù)演性，1.0.2隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展和混凝土工程施工需要，本標(biāo)準(zhǔn)不但包括原標(biāo)準(zhǔn)中6個(gè)混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法，而且還增加了坍落擴(kuò)展度、增實(shí)因數(shù)、凝結(jié)時(shí)間、泌水和壓力泌水等5個(gè)混2取樣及試樣的制備2.1.1混凝土的拌制和澆注是以一盤(pán)或一車混凝土為基本單位土的差異。還規(guī)定了最小取樣量：應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且不小于20L,以免影響取樣的代表性。離析，不宜取樣；在約1/4、1/2和3/4處分別取樣，然后人工攪拌均勻后，才能代表該車或該盤(pán)混凝土。為使取樣具有代表影響混凝土拌合物的性能，規(guī)定從第一次取樣到最宜超過(guò)15min。2.1.3進(jìn)一步規(guī)定了取樣完畢后宜在5min內(nèi)開(kāi)始做混凝土拌合物各項(xiàng)性能試驗(yàn)(不包括成型試件),否則應(yīng)重新取樣或制備試樣。采用“宜”,說(shuō)明在條件許可的情況下，首先應(yīng)這樣做。在條件不許可的情況下，應(yīng)視混凝土拌合物的性能而定2.2.1鑒于混凝土拌合物本身的溫度對(duì)其性能有顯著影響，所2.2.3說(shuō)明了混凝土拌合物制備時(shí)的技術(shù)要求，如混凝土制備量、配合比的基本參數(shù)、試配、調(diào)試和確定等，應(yīng)符合《普通混2.2.4進(jìn)一步規(guī)定了試樣制備完畢后宜在5min內(nèi)開(kāi)始做混凝土拌合物各項(xiàng)性能試驗(yàn)(不包括成型試件),否則應(yīng)重新取樣或制備試樣。采用“宜”,說(shuō)明在條件許可的情況下，首先應(yīng)這樣做。在條件不許可的情況下，應(yīng)視混凝土拌合物的性能而定。在不影響混凝土拌合物性能的前提下，時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。2.3.2根據(jù)國(guó)際慣例，列出了試樣制備記錄內(nèi)容的有關(guān)3.1.1規(guī)定了本方法的使用范圍，即粗骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度的測(cè)定。國(guó)內(nèi)外資料一致認(rèn)為坍落度在10～220mm對(duì)混凝土拌合物的稠度具有良好的反映能力，但當(dāng)坍落度大于220mm時(shí)，由于粗骨料的堆積的偶然性，坍落度就不能很好地代表拌合物的稠度。在實(shí)際工程中，坍落度大于220mm的混凝土，已日益增多。為適應(yīng)工程需要，在修訂后的新方法中增加了坍落擴(kuò)展度，來(lái)測(cè)量坍落度大于220mm的混凝土拌合物的稠度。3.1.2規(guī)定了坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)所用的坍落度儀，包括坍落度筒、搗棒、底板和測(cè)量標(biāo)尺，應(yīng)符合《混凝土坍落度儀》新增加的坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)，是在做坍落度試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，當(dāng)坍落度值大于220mm時(shí)，測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑。在最大直徑和最小直徑的差值小于50mm時(shí)，用其算術(shù)平均值作為其坍落擴(kuò)展度值。如果最大直徑和最小直徑的差值大于50mm,可能的原因有：插搗不均勻；提筒時(shí)歪斜；底板干濕不勻引起的對(duì)混凝土擴(kuò)展的阻力不同；底板傾斜等原因。應(yīng)查對(duì)于混凝土坍落度大于220mm的混凝土，如免振搗自密實(shí)混凝土，抗離析性能的優(yōu)劣至關(guān)重要，將直接影響硬化后混凝土的各種性能，包括混凝土的耐久性，應(yīng)引起我們足夠重視?？闺x析性能的優(yōu)劣，從坍落擴(kuò)展度的表觀形狀中就能觀察出來(lái)?？闺x析性能強(qiáng)的混凝土，在擴(kuò)展的過(guò)程中，始終保持其勻質(zhì)性，不論是擴(kuò)展的中心還是邊緣，粗骨料的分布都是均勻的，也無(wú)漿體從邊緣析出。如果粗骨料在中央集堆、水泥漿從邊緣析出，這是混凝土在擴(kuò)展的過(guò)程中產(chǎn)生離析而造成的，說(shuō)明混凝土抗離析性能3.1.4在以往的規(guī)定中，坍落度值表達(dá)精確至5mm。在實(shí)際操作過(guò)程中，測(cè)量精確至1mm。所以在修訂后規(guī)定改為“測(cè)量精確至1mm,結(jié)果表達(dá)修約至5mm”。3.1.5為規(guī)范試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)際試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)慣例，提出了按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法所做的試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容。修訂后，除了對(duì)維勃稠度儀的技術(shù)要求作了明確的規(guī)定應(yīng)符合《維勃稠度儀》JG3043中技術(shù)要求的規(guī)定外，其余條文未作對(duì)于維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土，用維勃稠度法難以準(zhǔn)確判別試驗(yàn)的終點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果有較大的離差。修訂后可采用附錄A增實(shí)因素法來(lái)測(cè)定維勃稠度大于30s的特于硬性混凝土的稠度，這種試驗(yàn)方法測(cè)量特干硬性混凝土具的稠度具有較高的3.3.5為規(guī)范試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)際試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)慣例，提出了按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法所做的試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容。4凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間是混凝土拌合物的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它對(duì)混凝土工程中混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及施工具有重要的參考作用。本標(biāo)準(zhǔn)修訂參照了美國(guó)ASTMC/403和GB8076等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制了本章4.0.1本試驗(yàn)是通過(guò)測(cè)定對(duì)混凝土拌合物中篩出的砂漿，進(jìn)行貫入阻力的測(cè)定來(lái)確定混凝土的凝結(jié)時(shí)間的。也可適用于砂漿或灌注料凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。本試驗(yàn)可測(cè)定各種變量對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間的影響，如水灰比、水泥牌號(hào)、水泥品種、摻合料品種和摻量、外加劑品種和摻量等影響因素。4.0.2規(guī)定了貫入阻力儀的技術(shù)要求。4.0.3規(guī)定了凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟。1本試驗(yàn)方法規(guī)定，應(yīng)從按本標(biāo)準(zhǔn)第2章制備或現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿進(jìn)行混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。不得配置同配比的砂漿來(lái)代替，研究表明，用同配比的砂漿的凝結(jié)時(shí)間會(huì)比混凝土的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)得多；2凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定，對(duì)環(huán)境溫度的要求較高，ASTM/C403規(guī)定溫度為20～25℃。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度為20±2℃。這是因?yàn)楦鶕?jù)測(cè)試凝結(jié)時(shí)間的實(shí)踐證明，溫度對(duì)混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間影響較大，有一個(gè)穩(wěn)定的測(cè)試環(huán)境，是保證凝結(jié)時(shí)間測(cè)試精度的必要條件。如果試驗(yàn)室環(huán)境溫度達(dá)不到要求，可將砂漿試樣筒放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。在現(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，不但應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)條件保持一致，而且應(yīng)避免陽(yáng)光直射，以免試樣筒內(nèi)的溫度超過(guò)現(xiàn)3關(guān)于確定測(cè)針試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間，隨各種拌合物的性能不同而不同。在一般的情況下，基準(zhǔn)混凝土在成型后2～3h、摻早強(qiáng)劑的混凝土在1～2h、摻緩凝劑的混凝土在4～6h后開(kāi)始用測(cè)針4在每次墊塊吸水時(shí)，應(yīng)避免試樣筒振動(dòng)，以免擾動(dòng)被測(cè)5在測(cè)試貫入阻力時(shí)，應(yīng)掌握好測(cè)針貫入速度，貫入速度6根據(jù)各測(cè)點(diǎn)距離要求，測(cè)針面積對(duì)應(yīng)的最小測(cè)點(diǎn)距離見(jiàn)表1;測(cè)針面積(mm2)最小測(cè)點(diǎn)距離(mm)7為確保試驗(yàn)精度，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均布在貫入阻力測(cè)值的0.2~28MPa之間，并至少有6個(gè)測(cè)點(diǎn)。8GB8076—1997中測(cè)定凝結(jié)時(shí)間使用兩種測(cè)針，在測(cè)定初凝時(shí)間時(shí)用100mm2的測(cè)針，測(cè)定終凝時(shí)間時(shí)用20mm2的測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用測(cè)針按其截面分為六個(gè)規(guī)格次標(biāo)準(zhǔn)修訂，根據(jù)我國(guó)的測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，測(cè)針采用三個(gè)尺寸的按測(cè)針截面積分別為100mm2、50mm2和20mm2?？筛鶕?jù)表4.0.3選擇和更換測(cè)針，當(dāng)不符合表4.0.3的要求時(shí)，宜按表中4.0.4規(guī)定了貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的2規(guī)定了凝結(jié)時(shí)間的確定方法?；炷涟韬衔锍跄徒K凝時(shí)間分別定義為貫入阻力等于3.5MPa和28MPa時(shí)的時(shí)間。當(dāng)貫入阻力為3.5MPa時(shí)，混凝土在振動(dòng)力的作用下不在呈現(xiàn)塑性；而當(dāng)貫入阻力為28MPa時(shí)，混凝土立方體抗壓強(qiáng)度大約為凝結(jié)時(shí)間通過(guò)計(jì)算機(jī)非線性回歸確定，其方法是將貫入阻fpr和時(shí)間t分別取自然對(duì)數(shù)In(fpr)和In(t),然后把In(fpr)當(dāng)作自變量，In(t)當(dāng)作應(yīng)變量作線性回歸，對(duì)線性回性回歸確定，得到回歸方程式(4.0.4-2):In(t)=A+Bln(fpr)將In(3.5)和1n(28)分別代入上式，求出In(t),再由In(t)代入式(4.0.4-3)和(4.0.4-4)求出凝結(jié)時(shí)間t。以下是一個(gè)測(cè)定凝結(jié)時(shí)間的實(shí)例，其測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表2:表2貫入阻力試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總表序號(hào)貫入阻力fp時(shí)間t1-1.2042-0.2233456789值，列于表2,把In(fpr)作為橫坐標(biāo)，In(t)作為縱坐標(biāo)，將數(shù)據(jù)點(diǎn)在坐標(biāo)之上，發(fā)現(xiàn)第6個(gè)點(diǎn)明顯偏離直線，把它舍去(見(jiàn)圖1)。把In(frr)作為自變量X,In(t)作為因變量Y,進(jìn)行計(jì)算機(jī)線性回歸，相關(guān)系數(shù)r=0.999,得到回歸系數(shù)A=5.480;B=0.146,即得8圖1回歸法確定凝結(jié)時(shí)間Y=5.480+0.146Xte=e?.966=390min=6h:30min47則初凝時(shí)間為4h:50min(按標(biāo)準(zhǔn)要求精確至5min):終凝時(shí)間為6h:30min。用繪圖擬合方法：以貫入阻力為縱坐標(biāo)(精確至0.1MPa),經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)(精確至1min),比例宜以15mm長(zhǎng)度分別代表縱坐標(biāo)3MPa和橫坐標(biāo)h,繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線。以縱坐標(biāo)3.5MPa和28MPa分別對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)的時(shí)間就是初凝時(shí)間為288min,終凝時(shí)間為389min(見(jiàn)圖2)。在圖中也可以明顯地看到，第六點(diǎn)明顯偏離曲線，應(yīng)舍去。其初凝時(shí)間和終凝時(shí)間分別為4h:50min和6h:30min。28-0圖2繪圖法確定凝結(jié)時(shí)間4.0.5為規(guī)范試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)際試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)慣例，提出了按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法所做的試驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容。5泌水與壓力泌水試驗(yàn)混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工中的重要性能之一，尤其是對(duì)于大流動(dòng)性的泵送混凝土來(lái)說(shuō)更為重要。在混凝土的施工過(guò)程中泌水過(guò)多，會(huì)使混凝土喪失流動(dòng)性，從而嚴(yán)重影響混凝土可泵性和工作性，會(huì)給工程質(zhì)量造成嚴(yán)重后果。在原標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有泌水試驗(yàn)方法，在本次修訂中參照了美國(guó)ASTMC232和GB8076—1997等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制了本節(jié)內(nèi)容。5.1.1本條規(guī)定了泌水試驗(yàn)的適用范圍即骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物的單位面積的泌水量。共包括兩種方法，這兩種方法對(duì)同一種混凝土拌合物會(huì)測(cè)得完全不同的結(jié)果，應(yīng)根據(jù)施工所采用的密實(shí)成型方法，選用相應(yīng)的泌水試驗(yàn)方法。如果進(jìn)行不同混凝土拌合物泌水量的對(duì)比試驗(yàn)，應(yīng)采用同一種試驗(yàn)方法，而且混凝土拌合物試樣的質(zhì)量偏差應(yīng)小于1kg。5.1.2本條規(guī)定了泌水試驗(yàn)所用的試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合的條件。所用的儀器設(shè)備有：試樣筒、臺(tái)秤、振動(dòng)臺(tái)、量筒、搗棒。5.1.3規(guī)定了泌水試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟。1)方法A:本方法規(guī)定了混凝土在標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)密實(shí)成型的混凝土拌合物泌水量的試驗(yàn)方法。2)方法B:本方法規(guī)定了用搗棒搗實(shí)混凝土拌合物的密實(shí)成型的混凝土拌合物泌水量的試驗(yàn)方法。不論方法A或方法B,完成這一過(guò)程需進(jìn)行五個(gè)步驟：裝料、密實(shí)成型、抹平、計(jì)時(shí)和稱量。2規(guī)定了混凝土拌合物在密實(shí)成型后的注意事項(xiàng)和環(huán)境條件?；炷涟韬衔锏拿谒c混凝土拌合物在靜停的過(guò)程中是否受擾動(dòng)、其外露表面積的大小以及泌水后的蒸發(fā)量有很大影響，所以要求試樣筒保持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；由于環(huán)境溫度對(duì)混凝土拌合物泌水比較敏感，故要求試驗(yàn)過(guò)程中除裝料和搗實(shí)外，室溫應(yīng)保持在20±2℃,也就是說(shuō)，混凝土拌合物裝料、密實(shí)后，應(yīng)移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。3規(guī)定了吸水操作過(guò)程及其計(jì)量。5.1.4規(guī)定了泌水量和泌水率的結(jié)果計(jì)算及其確定方法。在這里泌水量的定義與美國(guó)ASTMC232一致，被定義為一定量混凝土拌合物的單位面積的泌水。泌水率被定義為混凝土拌合物總泌水量和用水量之比，也就是混凝土單位用水量的泌水。5.1.5規(guī)定了試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容?；炷涟韬衔飰毫γ谒阅苁潜盟突炷恋闹匾阅苤?。它是衡量混凝土拌合物在壓力狀態(tài)下的泌水性能?；炷翂毫γ谒阅艿暮脡?，關(guān)系到混凝土在泵送過(guò)程中是否會(huì)離析而堵泵。在原標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有此項(xiàng)試驗(yàn)方法，本次修訂過(guò)程中參照日本《壓力泌水試驗(yàn)方法》JSCE—F502和我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》JC473有關(guān)條文制定本試驗(yàn)方法。本方法吸取了日本試驗(yàn)方法中可取的部分，結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況，豐富和完善了本試驗(yàn)方法。5.2.1本條文規(guī)定了試驗(yàn)方法的適用范圍。5.2.2本條規(guī)定了壓力泌水試驗(yàn)所用的試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合的條件。所用的儀器設(shè)備有：壓力泌水儀、搗棒和量筒。5.2.3規(guī)定了泌水試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟。此次修訂的試驗(yàn)方法與我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》JC473關(guān)于壓力泌水的試驗(yàn)方法基本一致，而且內(nèi)容更詳細(xì)、更具體，更具有操作性。5.2.4規(guī)定了壓力泌水的計(jì)算公式和計(jì)算精度。5.2.5規(guī)定了試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容。本次修訂的混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)方法與原試驗(yàn)方法基本一致，沒(méi)有很大的修改，只是對(duì)儀器設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化和試驗(yàn)報(bào)告6.0.1規(guī)定了表觀密度試驗(yàn)的適用范圍。但到目前為止，不少單位還是用試模測(cè)定拌合物表觀密度，因試模的容積不宜校正，面且成型時(shí)試模邊角粗骨料的含量差異較大，所以不得用試模來(lái)6.0.2規(guī)定了混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合的規(guī)《混凝土拌合物表觀密度的測(cè)定》ISO6276—1982中規(guī)定：測(cè)定混凝土拌合物表觀密度的容器的最小尺寸應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍，所以在本條中規(guī)定容量筒內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍。按骨料的最大粒徑來(lái)選擇容量筒應(yīng)符合表3的規(guī)表3表觀密度試驗(yàn)容量簡(jiǎn)選擇表骨料最大粒徑(mm)容量筒規(guī)格(L)容量簡(jiǎn)內(nèi)徑(mm)容量筒內(nèi)高(mm)5因容量筒在制作過(guò)程中有一定誤差，而且在使用過(guò)程中會(huì)碰撞變形，所以容量筒應(yīng)經(jīng)常標(biāo)定。6.0.3規(guī)定了混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)的步驟?；炷涟韬衔锉碛^密度一般在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，故不另行規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)的檢驗(yàn)方法。如要檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的表觀密度，宜用6.0.4規(guī)定了混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算方法。6.0.5規(guī)定了混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容。水壓法主要是水利部門(mén)采用，但由于此試驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程繁雜，這次修訂征求意見(jiàn)時(shí)，水利部門(mén)反映已經(jīng)不采用此方法。故本次修訂取消了水壓法含氣量的試驗(yàn)方法。對(duì)氣壓法含氣量試驗(yàn)方法，根據(jù)我國(guó)多年來(lái)使用情況表明，采用改良式氣壓法含氣量試驗(yàn)方法能進(jìn)一步提高含氣量的試驗(yàn)精度及其復(fù)演性，所以這次修訂，采用了改良式氣壓法含氣量試驗(yàn)方法。7.0.1含氣量試驗(yàn)方法的適用范圍與原標(biāo)準(zhǔn)一致。由于只有一種試驗(yàn)方法，故把氣壓法含氣量試驗(yàn)方法稱為含氣量試驗(yàn)方法。7.0.2規(guī)定了含氣量試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合的要求，與原標(biāo)準(zhǔn)相比，提出了一些標(biāo)準(zhǔn)化要求：對(duì)含氣量測(cè)定儀提出了更明確的技術(shù)規(guī)定，包括容器材料及其表面加工粗糙度要求、強(qiáng)調(diào)了容器與蓋體連接處不得有空氣截留，后者直接涉及到對(duì)密封墊圈的質(zhì)量及對(duì)試驗(yàn)操作要求，用以提高測(cè)量的穩(wěn)定性和精度。7.0.3規(guī)定了拌合物所用粗細(xì)骨料含氣量的測(cè)定方法，與原標(biāo)準(zhǔn)不同的是由于使用改良含氣量試驗(yàn)方法后，多了在混凝土表面與蓋體之間的充水操作；骨料含氣量Ag和混凝土拌合物含氣量A,誤差理論要求Ag應(yīng)具有不低于A的精度，因此Ag的測(cè)得改用兩次測(cè)量方法；試驗(yàn)用氣泵包括電動(dòng)的或手動(dòng)的。對(duì)氣室加壓后，原標(biāo)準(zhǔn)要求“輕叩表盤(pán)，使指針?lè)€(wěn)定”,改為：“待壓力指示器穩(wěn)定后……”,主要考慮適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)品更新，壓力表將逐步由機(jī)械指針變換為更精確、更方便的電子示值。其他試驗(yàn)過(guò)程與原標(biāo)準(zhǔn)基本一致。7.0.4規(guī)定了混凝土拌合物含氣量的試驗(yàn)步驟。本次修訂采用了改良含氣量試驗(yàn)方法。改良含氣量試驗(yàn)方法與原標(biāo)準(zhǔn)不同之處在于混凝土將混凝土拌合物表面與上蓋之間充滿水，這樣避免了因混凝土拌合物修整不平、人為安裝因素使氣室容積產(chǎn)生差異而引起的測(cè)量誤差。在本次修訂中，在用搗棒搗實(shí)混凝土?xí)r，改原標(biāo)準(zhǔn)要求的將容器左右交替地顛擊地面的做法為用橡皮錘沿容器外壁錘擊的方法。顛擊地面效應(yīng)受地面特征影響太大，碰撞時(shí)間長(zhǎng)短難以控制，至使沖量差異過(guò)大。用振動(dòng)臺(tái)搗實(shí)時(shí)強(qiáng)調(diào)了不得過(guò)振，過(guò)度振動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影晌測(cè)定的混凝土含氣量的真實(shí)性。本次修訂，容許用插入式振搗器，但使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面，以避免與容器內(nèi)壁接觸的混凝土拌合物的含氣量發(fā)生顯著差異。7.0.5規(guī)定了混凝土含氣量的計(jì)算方法，與原標(biāo)準(zhǔn)一致。7.0.6規(guī)定了氣壓式含氣量測(cè)定儀容器容積的校正及率定方法。由于采用了改良含氣量測(cè)定方法，大大簡(jiǎn)化了試驗(yàn)步驟、降低了人工操作的難度、排除了認(rèn)為影響因素、從而達(dá)到提高試驗(yàn)精度的目的。7.0.