工業(yè)自動化儀表綜合重點工程綜合標(biāo)準(zhǔn)施工及驗收綜合規(guī)范

工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范第一章總則

第1.0.1條本規(guī)范適適用于工業(yè)自動化儀表（以下簡稱儀表）工程施工及驗收。

第1.0.2條儀表工程施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙和儀表安裝使用說明書要求進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合本規(guī)范要求；設(shè)備和材料型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；修改設(shè)計必需經(jīng)過原設(shè)計部門同意。

第1.0.3條儀表工程施工，應(yīng)做好和建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè)配合工作。

第1.0.4條儀表工程中電氣設(shè)備、電氣線路和電氣防爆和接地工程施工,在本規(guī)范內(nèi)未作要求部分，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中相關(guān)要求。

第1.0.5條儀表工程中焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》要求。

第1.0.6條儀表工程中供氣系統(tǒng)吹掃、供液系統(tǒng)清洗、管子切割方法、采取螺紋法蘭連接高壓管螺紋和密封面加工和管路連接等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》要求。

第1.0.7條儀表工程所采取設(shè)備及關(guān)鍵材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

第1.0.8條待安裝儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求保管條件分類妥善保管，儀表工程用關(guān)鍵材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號及規(guī)格，分類保管。

第1.0.9條儀表工程應(yīng)含有下列條件方可施工：

一、設(shè)計施工圖紙、相關(guān)技術(shù)文件及必需儀表安裝使用說明書已齊全；

二、施工圖紙已經(jīng)過會審；

三、已經(jīng)過技術(shù)交底和必需技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；

四、施工現(xiàn)場已含有儀表工程施工條件。

第1.0.10條儀表工程施工除應(yīng)按本規(guī)范實施外尚應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求實施。第二章取源部件安裝

第一節(jié)通常要求

第2.1.1條取源部件安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝同時進(jìn)行。

第2.1.2條安裝取源部件開孔和焊接工作，必需在工藝管道或設(shè)備防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

第2.1.3條在高壓、合金鋼、有色金屬工藝管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采取機(jī)械加工方法。

第2.1.4條在砌體和混凝土澆注體上安裝取源部件應(yīng)在砌筑或澆注同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)予留安裝孔。

第2.1.5條安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

第2.1.6條取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》要求檢驗合格后，才能安裝。

第2.1.7條取源閥門和工藝設(shè)備或管道連接不宜采取卡套式接頭。第二節(jié)溫度取源部件

第2.2.1條溫度取源部件安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度改變靈敏和含有代表性地方,不宜選在閥門等阻力部件周圍和介質(zhì)流束呈死角處和振動較大地方。

第2.2.2條熱電偶取源部件安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。

第2.2.3條溫度取源部件在工藝管道上安裝應(yīng)符合下列要求：

一、和工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)和工藝管道軸線垂直相交。

二、在工藝管道拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)和工藝管道軸線相重合。

三、和工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)和工藝管道軸線相交。

第2.2.4條設(shè)計要求取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時,擴(kuò)大管安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》中相關(guān)異徑管安裝要求。第三節(jié)壓力取源部件

第2.3.1條壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定地方。

第2.3.1條壓力取源部件和溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件上游側(cè)。

第2.3.3條壓力取源部件端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道內(nèi)壁。

第2.3.4條測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

第2.3.5條當(dāng)測量溫度高于60℃液體、蒸汽和可凝性氣體壓力時，就地安裝壓力表取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

第2.3.6條壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取壓口方位應(yīng)符合下列要求：

一、測量氣體壓力時，在工藝管道上半部。

二、測量液體壓力時，在工藝管道下半部和工藝管道水平中心線成0～45度夾角范圍內(nèi)。

三、測量蒸汽壓力時，在工藝管道上半部及下半部和工藝管道水平中心線成0～45度夾角范圍內(nèi)。第四節(jié)流量取源部件

第2.4.1條孔板、噴咀和文丘利管上、下游側(cè)直管段最小長度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一要求。

第2.4.2條安裝節(jié)流件所要求最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。

第2.4.3條在節(jié)流件上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計和節(jié)流件間直管距離應(yīng)符合下列要求：

一、當(dāng)溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，大于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。

二、當(dāng)溫度計套管直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，大于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。

注：采取括號內(nèi)數(shù)字時，流量附加極限相對誤差為±0.5%。

第2.4.4條在節(jié)流件下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計和節(jié)流件間直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。

第2.4.5條夾緊節(jié)流件用法蘭安裝應(yīng)符合下列要求：

一、法蘭和工藝管道焊接后管口和法蘭密封面應(yīng)平齊。

二、法蘭面應(yīng)和工藝管道軸線相垂直，垂直度許可偏差為1度。

三、法蘭應(yīng)和工藝管道同軸，同軸度許可偏差不得超出下式要求：

t≤0.015D（1/β－1）（2.4.5）

式中t—同軸度許可偏差

D—工藝管道內(nèi)徑

β一工作狀態(tài)下節(jié)流件內(nèi)徑和工藝管道內(nèi)徑之比

四、采取對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必需和工藝管道內(nèi)徑相等。

第2.4.6條節(jié)流裝置在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取壓口方位應(yīng)符合下列要求：

一、測量氣體和液體流量時，符合本規(guī)范第2.3.6條一和二款要求。

二、測量蒸汽流量時，在工藝管道上半部和工藝管道水平中心線成0～45度夾角范圍內(nèi)。

第2.4.7條孔板或噴咀采取單獨鉆孔角接取壓時，應(yīng)符合下列要求：

一、上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別和孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間距離應(yīng)等于取壓孔直徑二分之一；二、取壓孔直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等；

三、取壓孔軸線，和孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成夾角應(yīng)小于或等于3度。第2.4.8條孔板采使用方法蘭取壓時，應(yīng)符合下列要求：一、上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別和孔板上、下游側(cè)端面間距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米；二、取壓孔直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等；三、取壓孔軸線，應(yīng)和工藝管道軸線相垂直。第2.4.9條孔板采取D和D/2取壓時，應(yīng)符合下列要求：一、上游側(cè)取壓孔軸線和孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔軸線和孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于：當(dāng)β≤0.6時，0.5D±0.02D；當(dāng)β＞0.6時，0.5D±0.01D。

二、取壓孔軸線，應(yīng)和工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。第2.4.10條用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔數(shù)量必需相等。

第2.4.11條測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器安裝標(biāo)高必需一致。第2.4.12條皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件取源部件軸線，必需和工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側(cè)直管段最小長度應(yīng)符合儀表安裝使用說明書要求。第五節(jié)物位取源部件第2.5.1條物位取源部件安裝位置，應(yīng)選在物位改變靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊地方。第2.5.2條內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采取導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必需垂直安裝；并應(yīng)確保導(dǎo)向管內(nèi)液流通暢。第2.5.3條雙室平衡容器安裝應(yīng)符合下列要求：一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢驗內(nèi)部管路嚴(yán)密性；第2.5.4條單室平衡容器安裝應(yīng)符合下列要求：一、平衡容器宜垂直安裝；二、安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。第2.5.5條賠償式平衡容器安裝，當(dāng)固定平衡容器時，應(yīng)有預(yù)防因工藝設(shè)備熱膨脹而被損壞方法。第2.5.6條安裝浮球液位報警器用法蘭和工藝設(shè)備之間連接管長度，應(yīng)確保浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。第六節(jié)分析取源部件第2.6.1條分析取源部件安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反應(yīng)真實成份、含有代表性被分析介質(zhì)地方。第2.6.2條在水平和傾斜工藝管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.6條要求。第2.6.3條被分析氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件軸線和水平線之間仰角應(yīng)大于15度。第三章儀表盤（箱、操作臺）安裝第一節(jié)通常要求第3.1.1條儀表盤（箱、操作臺）安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便地方。第3.1.2條儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響地方時，應(yīng)采取減振方法。第3.1.3條盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢靠，安裝用緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。

第3.1.4條儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應(yīng)作檢驗，并應(yīng)符合下列要求：一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；二、盤外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝儀表和電氣設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求。第二節(jié)儀表盤（箱、操作臺）安裝第3.2.1條儀表盤（操作臺）型鋼底座制作尺寸，應(yīng)和儀表盤（操作臺）相符,其直線度許可偏差為每米1毫米,當(dāng)型鋼底座總長超出5米時，全長許可偏差為5毫米。第3.2.2條儀表盤（操作臺）型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向傾斜度許可偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座總長超出5米時，全長許可偏差為5毫米。第3.2.3條儀表盤（操作臺）型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。第3.2.4條儀表箱（板）、保溫箱、保護(hù)箱安裝應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)垂直、平正、牢靠；二、垂直度許可偏差為3毫米；箱（板）高度大于1.2米時，垂直度許可偏差為4毫米；三、水平方向傾斜度許可偏差為3毫米。第3.2.5條單獨儀表盤（操作臺）安裝應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)垂直、平正、牢靠；二、垂直度許可偏差為每米1.5毫米；三、水平方向傾斜度許可偏差為每米1毫米。第3.2.6條成排儀表盤（操作臺）安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條要求外，還應(yīng)符合下列要求：一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度許可偏差為2毫米；二、當(dāng)盤間連接處超出兩處時，其頂部高度最大許可偏差為5毫米；三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面平面度許可偏差為1毫米；四、當(dāng)盤間連接超出5處時，盤正面平面度最大許可偏差為5毫米；五、相鄰兩盤（操作臺）間接縫間隙，小于2毫米。第四章儀表設(shè)備安裝第一節(jié)通常要求第4.1.1條就地安裝儀表安裝位置，應(yīng)符合下列要求：一、光線充足,操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度改變猛烈和有腐蝕性氣體地方。二、儀表中心距地面高度宜為1.2～1.5米。就地安裝顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值位置。第4.1.2條儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計要求檢驗其型號、規(guī)格及材質(zhì)。第4.1.3條儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢靠、平正。第4.1.4條設(shè)計要求需要脫脂儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢驗合格后方可安裝。第4.1.5條直接安裝在工藝管道上儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝,當(dāng)必需和工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭指向應(yīng)和被測介質(zhì)流向一致。儀表和工藝管道連接時,儀表上法蘭軸線應(yīng)和工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。第4.1.6條直接安裝在工藝設(shè)備或管道上儀表安裝完成，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗。第4.1.7條儀表及電氣設(shè)備上接線盒引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封方法。第4.1.8條儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。第4.1.9條儀表及電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求：一、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。二、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。三、多股線芯端頭宜燙錫或采取接線片。采取接線片時，電線和接線片連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢靠、導(dǎo)電良好。四、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。五、電纜（線）和端子連接處應(yīng)固定牢靠，并留有合適余度。六、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。七、儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。八、線路賠償電阻應(yīng)安裝牢靠，拆裝方便，其阻值許可誤差為±0.1歐姆。第二節(jié)溫度儀表第4.2.1條在多粉塵工藝管道上安裝測溫元件，應(yīng)采取預(yù)防磨損保護(hù)方法。第4.2.2條熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊地方,和當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲方法。第4.2.3條表面溫度計感溫面應(yīng)和被測表面緊密接觸，固定牢靠。第4.2.4條壓力式溫度計溫包必需全部浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)方法,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度改變猛烈時應(yīng)采取隔熱方法。第三節(jié)壓力儀表第4.3.1條測量低壓壓力表或變送器安裝高度，宜和取壓點高度一致。第4.3.2條就地安裝壓力表不應(yīng)固定在振動較大工藝設(shè)備或管道上。第4.3.3條測量高壓壓力表安裝在操作崗位周圍時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。第三節(jié)壓力儀表第4.3.1條測量低壓壓力表或變送器安裝高度，宜和取壓點高度一致。第4.3.2條就地安裝壓力表不應(yīng)固定在振動較大工藝設(shè)備或管道上。第4.3.3條測量高壓壓力表安裝在操作崗位周圍時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。第四節(jié)流量儀表第4.4.1條孔板和噴咀安裝應(yīng)符合下列要求：一、孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，孔板入口和噴咀出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角,并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置設(shè)計安裝和使用》要求復(fù)驗其加工尺寸；二、安裝前進(jìn)行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件；三、孔板銳邊或噴咀曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)流向；四、在水平和傾斜工藝管道上安裝孔板或噴咀，若有排泄孔時,排泄孔位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道正下方；五、孔板或噴咀和工藝管道同軸度及垂直度，應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.5條要求；六、環(huán)室上有“+”號一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭指向應(yīng)和被測介質(zhì)流向一致；七、墊片內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道內(nèi)徑。第4.4.2條差壓計或差壓變送器正、負(fù)壓室和測量管路連接必需正確。第4.4.3條轉(zhuǎn)子流量計安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后工藝管道應(yīng)固定牢靠。第4.4.4條靶式流量計靶中心，應(yīng)在工藝管道軸線上。第4.4.5條渦輪番量計前置放大器和變送器間距離不宜大于3米。第4.4.6條電磁流量計安裝應(yīng)符合下列要求：一、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；二、在垂直工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道正上方和正下方位置；三、口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用支架支撐；四、周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾方法。第4.4.7條橢圓齒輪番量計刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。第五節(jié)物位儀表第4.5.1條浮筒液面計安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程處為正常液位。第4.5.2條用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表，安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳輸壓力方法測量液位時，不受此要求限制。第4.5.3條雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條要求。第4.5.4條放射性同位素物位計安裝應(yīng)符合下列要求：

一、安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴(yán)格實施；二、安裝中安全防護(hù)方法必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《放射防護(hù)要求》要求；三、在儀表安裝地點應(yīng)有顯著警戒標(biāo)志。第4.5.5條負(fù)荷傳感器安裝應(yīng)符合下列要求：

一、傳感器安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個傳感器受力應(yīng)均勻；二、當(dāng)有沖擊性負(fù)載時應(yīng)有緩沖方法。第六節(jié)分析儀表第4.6.1條預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳送器。第4.6.2條被分析樣品排放管應(yīng)直接和排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。第七節(jié)凋節(jié)閥、實施機(jī)構(gòu)和電磁閥第4.7.1條閥體上箭頭指向應(yīng)和介質(zhì)流動方向一致。注：當(dāng)有特殊要求時，可不受此要求限制。第4.7.2條安裝用螺紋連接小口徑調(diào)整閥時，必需裝有可拆卸活動連接件。第4.7.3條實施機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，操作手輪應(yīng)處于便于操作位置。第4.7.4條實施機(jī)構(gòu)機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。第4.7.5條實施機(jī)構(gòu)連桿長度應(yīng)能調(diào)整，并應(yīng)確保調(diào)整機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。第4.7.6條當(dāng)調(diào)整機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，實施機(jī)構(gòu)安裝方法應(yīng)能確保其和調(diào)整機(jī)構(gòu)相對位置保持不變。第4.7.7條氣動及液動實施機(jī)構(gòu)信號管應(yīng)有足夠伸縮余度，不應(yīng)妨礙實施機(jī)構(gòu)動作。第4.7.8條液動實施機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)低于調(diào)整器。當(dāng)必需高于調(diào)整器時,二者間最大高度差不應(yīng)超出10米，且管路集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近調(diào)整器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。第4.7.9條電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書要求檢驗線圈和閥體間絕緣電阻。第五章儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)安裝第一節(jié)供電設(shè)備第5.1.1條安裝前應(yīng)檢驗設(shè)備外觀和技術(shù)性能并應(yīng)符合下列要求：一、繼電器、接觸器及開關(guān)觸點，接觸應(yīng)緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞；二、固定和接線用緊固件、接線端子，應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；三、防爆設(shè)備、密封設(shè)備密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；四、設(shè)備電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器容量和備用供電設(shè)備切換時間，應(yīng)符合安裝使用說明書要求；五、設(shè)備附件齊全，不應(yīng)缺損。第5.1.2條不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險、有腐蝕作用、振動及可能干擾其周圍儀表等場所.當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取對應(yīng)防護(hù)方法。第5.1.3條設(shè)備安裝位置應(yīng)選在便于檢驗、維修、拆卸，通風(fēng)良好，且不影響人行和鄰近設(shè)備安裝和解體場所。第5.1.4條設(shè)備安裝應(yīng)牢靠、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子編號、用途標(biāo)牌、操作標(biāo)志及其它標(biāo)識，應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚。第5.1.5條檢驗、清洗或安裝設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備絕緣、內(nèi)部接線和觸點部分。無特殊原因時,不應(yīng)將設(shè)備上已密封可調(diào)裝置及密封罩啟封。當(dāng)必需啟封時，啟封后應(yīng)重新密封，并做好統(tǒng)計。第5.1.6條固定設(shè)備時，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。第5.1.7條盤上安裝供電設(shè)備，其裸露帶電體相互間或和其它裸露導(dǎo)電體之間距離，不應(yīng)小于4毫米，當(dāng)無法滿足時，相互間必需可靠絕緣。第5.1.8條供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時，宜采取膨脹螺栓固定，并應(yīng)符合下列要求：

一、箱體中心距地面高度宜為1.3～1.5米；二、成排安裝供電箱，應(yīng)排列整齊、美觀。第5.1.9條金屬供電箱應(yīng)有顯著接地標(biāo)識；接地線連接應(yīng)牢靠可靠。第5.1.10條整流器在使用前應(yīng)檢驗其輸出電壓，電壓值應(yīng)符合安裝使用說明書要求。第5.1.11條穩(wěn)壓器在使用前應(yīng)檢驗其穩(wěn)壓特征，電壓波動值應(yīng)符合安裝使用說明書要求。第5.1.12條不間斷電源系統(tǒng)安裝完成，應(yīng)檢驗其自動切換裝置可靠性，切換時間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計要求。第5.1.13條供電設(shè)備帶電部分和金屬外殼間絕緣電阻，用500伏兆歐表測量時，不應(yīng)小于5兆歐。當(dāng)安裝使用說明書中有特殊要求時，應(yīng)符合其要求。第5.1.14條供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)全部開關(guān)，均應(yīng)置于“斷”位置，并應(yīng)檢驗熔斷器容量。第二節(jié)供氣系統(tǒng)第5.2.1條供氣管采取鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，連接處必需密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時,不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采取無縫鋼管時可用焊接，焊接時焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。第5.2.2條控制室內(nèi)供氣總管應(yīng)有大于1∶500坡度,并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面排污閥和地面間，應(yīng)留有便于操作空間。第5.2.3條供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥動作壓力應(yīng)按要求值整定。第5.2.4條空氣干燥器再生切換裝置切換閥應(yīng)清洗潔凈，不應(yīng)堵塞，動作應(yīng)正確、靈活，并應(yīng)根據(jù)要求操作周期進(jìn)行整定。第5.2.5條供氣系統(tǒng)采取管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、銹蝕等污物。第5.2.6條供氣系統(tǒng)配管應(yīng)整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。在水平干管上支管引出口，應(yīng)在干管上方。第5.2.7條供氣系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)要求。第5.2.8條供氣系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列要求：一、吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處過濾減壓閥斷開并敞口,先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表管路；二、應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為５×～７×帕（5～7千克力/）壓縮空氣。三、當(dāng)排出吹掃氣體內(nèi)固體塵粒和油、水等雜質(zhì)含量，不高于進(jìn)入供氣系統(tǒng)前含量時，即為吹掃合格。第5.2.9條供氣系統(tǒng)吹掃完成,控制室、現(xiàn)場供氣總管入口閥和干燥器及空氣貯罐入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”標(biāo)志。第5.2.10條供氣裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計要求整定供氣壓力值。第三節(jié)供液系統(tǒng)第5.3.1條本節(jié)要求僅適適用于壓力小于１６×帕（16千克力/）液壓調(diào)整供液系統(tǒng)安裝。第5.3.2條貯液箱安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管和貯液箱上回液管接頭間最小高差，宜為0.3～0.5米。第5.3.3條油壓管路不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道上方。和熱表面絕熱層間距離，應(yīng)大于150毫米。第5.3.4條液壓泵自然流動回液管坡度不應(yīng)小于1∶10，不然應(yīng)將回液管管徑加大。當(dāng)回流落差較大時，為降低泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個水平段或“U”型彎管。第5.3.5條回液管路各分支管和總管連接時，支管應(yīng)順介質(zhì)流動方向和總管成銳角連接。第5.3.6條貯液箱及液壓管路集氣處應(yīng)有放空閥；放空管上端應(yīng)向下彎曲180度。第5.3.7條供液系統(tǒng)用過濾器，安裝前應(yīng)檢驗其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)清洗潔凈。進(jìn)口和出口方向不得裝錯，排污閥和地面間，應(yīng)留有便于操作距離。第5.3.8條接至液壓調(diào)整器液壓流體管路，不應(yīng)有環(huán)形彎或曲折彎。

第5.3.9條液壓調(diào)整器和供液管和回液管連接時，應(yīng)采取金屬耐壓軟管。第5.3.10條供液系統(tǒng)內(nèi)逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)清洗、檢驗和試驗。第5.3.11條供液系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)要求。第5.3.12條供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按設(shè)計及設(shè)備安裝使用說明書要求進(jìn)行調(diào)試，合格后方可使用。第5.3.13條供液系統(tǒng)清洗完成，液壓裝置供液閥和回液閥和實施器和總管之間切斷閥，應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”標(biāo)志。第六章儀表用電氣線路敷設(shè)第一節(jié)通常要求第6.1.1條電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢驗，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻,其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)符合其要求。第6.1.2條線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。第6.1.3條線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕和有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾區(qū)域。當(dāng)無法避免時,應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽方法。第6.1.4條線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運輸和人行位置。第6.1.5條當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超出65℃時，應(yīng)采取隔熱方法；處于有可能引發(fā)火災(zāi)火源場所時，應(yīng)加防火方法。第6.1.6條線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道上方和含有腐蝕性液體介質(zhì)工藝設(shè)備、管道下方。第6.1.7條線路和絕熱工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間距離應(yīng)大于200毫米,和其它工藝設(shè)備、管道表面之間距離應(yīng)大于150毫米。第6.1.8條架空敷設(shè)線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時，應(yīng)有防水方法。第6.1.9條線路終端接線處和經(jīng)過建筑物伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有合適余度。第6.1.10條線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采取壓接；當(dāng)采取焊接時應(yīng)用無腐蝕性焊藥。賠償導(dǎo)線宜采取壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采取專用接頭。第6.1.11條敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。第6.1.12條線路敷設(shè)完成，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號，并按本規(guī)范第6.1.1條要求，測量絕緣電阻。第6.1.13條測量線路絕緣電阻時，必需將已連接上儀表設(shè)備及元件斷開。第6.1.14條在線路終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)線路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)樁；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅固、顯著、防腐蝕，其上字跡應(yīng)清楚、不易脫落。第二節(jié)支架安裝第6.2.1條制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好支架應(yīng)牢靠、平正、尺寸正確。第6.2.2條安裝支架時，應(yīng)符合下列要求：一、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物預(yù)埋件上，應(yīng)采取焊接固定。二、在混凝土上，宜采取膨脹螺栓固定。三、在不許可焊接支架工藝管道上，應(yīng)采取“U”型螺栓或卡子固定。四、在許可焊接支架金屬工藝設(shè)備、管道上,可采取焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道和支架不是同一個材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊和工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。五、支架應(yīng)固定牢靠、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上支架間距應(yīng)均勻。六、支架安裝在有坡度電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時,其安裝坡度應(yīng)和電纜溝或建筑物構(gòu)架坡度相同；安裝在有弧度設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)和設(shè)備或構(gòu)架弧度相同。第6.2.3條支架不應(yīng)安裝在含有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道位置;也不宜安裝在含有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)工藝設(shè)備、管道和能移動構(gòu)筑物上。第6.2.4條水平安裝匯線槽及保護(hù)管用金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其它需要位置可合適減小間距;垂直安裝時可合適增大間距。第6.2.5條電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時為0.8米，垂直敷設(shè)時為1.0米。第三節(jié)匯線槽安裝第6.3.1條制作好匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸正確。第6.3.2條匯線槽采取焊接連接時應(yīng)牢靠，不應(yīng)有顯著變形。第6.3.3條匯線槽采取螺栓連接或固定時，宜用平滑半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽外側(cè)，固定應(yīng)牢靠。第6.3.4條匯線槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊,其上部和天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作空間。垂直排列匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。第6.3.5條槽和槽之間、槽和儀表盤（箱）之間、槽和蓋之間、蓋和蓋之間連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。第6.3.6條匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道側(cè)面或上方。注：對于高溫管道，不應(yīng)在其上方。第6.3.7條匯線槽拐直角彎時，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑10倍。第6.3.8條當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采取適宜護(hù)圈保護(hù)電纜。第6.3.9條匯線槽應(yīng)有排水孔。第6.3.10條匯線槽直線長度超出50米時，宜采取熱膨脹賠償方法。第四節(jié)電纜（線）保護(hù)管敷設(shè)第6.4.1條保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。第6.4.2條埋入混凝土內(nèi)保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。第6.4.3條彎制保護(hù)管時，應(yīng)符合下列要求；一、保護(hù)管彎成角度不應(yīng)小于90度；二、保護(hù)管彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜和埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑10倍；三、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和顯著彎扁；四、單根保護(hù)管直角彎不宜超出兩個。第6.4.4條當(dāng)保護(hù)管直線長度超出30米或彎曲角度總和超出270度時，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。第6.4.5條保護(hù)管兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。第6.4.6條金屬保護(hù)管連接應(yīng)符合下列要求：

一、明敷設(shè)時宜采取螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭。二、埋設(shè)時宜采取套管焊接，管子對口處應(yīng)處于套管中心位置；焊接應(yīng)牢靠，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采取螺紋連接。四、在有爆炸和火災(zāi)危險場所，和可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)地方敷設(shè)保護(hù)管,其兩端管口應(yīng)密封。五、保護(hù)管連接后應(yīng)確保整個系統(tǒng)電氣連續(xù)性。第6.4.7條保護(hù)管和檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接,并有防水彎。和就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢靠。第6.4.8條埋設(shè)保護(hù)管應(yīng)選最短路徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面凈距離不應(yīng)小于15毫米。第6.4.9條保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢靠。用管卡固定時，管卡間距應(yīng)均勻。第6.4.10條保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水位置安裝排水設(shè)施。第6.4.11條埋設(shè)保護(hù)管和公路或鐵路交叉時，管頂埋入深度不應(yīng)小于1米；和排水溝交叉時，離溝底凈距離不應(yīng)小于0.5米；并應(yīng)延伸出路基或排水溝外1米以上；和地下管道之間凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.12條要求。第6.4.12條穿墻保護(hù)管段（或保護(hù)罩）兩端延伸出墻面長度，不應(yīng)大于30毫米。第6.4.13條穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜保護(hù)管段，宜高出樓板（或平臺）1米。第6.4.14條埋設(shè)保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200毫米；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時,宜高出盤（箱）內(nèi)地面50毫米。第6.4.15條敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。第6.4.16條在戶外和潮濕場所敷設(shè)保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進(jìn)入。第6.4.17條現(xiàn)場分線箱安裝，應(yīng)符合下列要求：一、周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；

二、到各檢測點距離應(yīng)合適，箱體中心距地面高度宜為1.5米；三、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。第6.4.18條拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號。第6.4.19條采取硬質(zhì)塑料管作保護(hù)管時，應(yīng)符合下列要求：一、彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有顯著變形和燒焦。二、用套管加熱連接時，管子插入套管內(nèi)深度宜大于其外徑1.5倍；當(dāng)使用粘合劑連接時，應(yīng)大于1.1倍。三、支架間距不宜大于1.5米，對直徑小于25毫米管子不宜大于1米。四、在管端及連接部件兩側(cè)300毫米處應(yīng)加以固定。五、管直線長度大于30米時，應(yīng)采取熱膨脹賠償方法。六、和未絕熱高溫工藝設(shè)備、管道表面間距離，不應(yīng)小于500毫米。當(dāng)無法滿足要求時，應(yīng)采取隔熱方法。第6.4.20條采取混凝土排管作保護(hù)管時，應(yīng)符合下列要求：一、排管內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；二、排管應(yīng)有大于1∶1000泄水坡；三、排管對口連接時，相對兩孔中心線偏差不宜大于5毫米；接口處應(yīng)用水泥密封；四、排管在改變方向、分支及進(jìn)出口處，應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；五、埋入地下深度及和地下管道之間凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11條要求；埋在人行道下時不應(yīng)小于500毫米；六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕顏料作為顯著標(biāo)識。第五節(jié)電纜敷設(shè)

第6.5.1條敷設(shè)電纜時環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列要求：一、交鏈聚乙烯電纜0℃。二、低壓塑料電纜－20℃。三、橡皮及聚氯乙烯保護(hù)套橡皮絕緣電纜－15℃。四、裸鉛包橡皮絕緣電纜－20℃。五、其它外護(hù)套層橡皮絕緣電纜－7℃。第6.5.2條敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)預(yù)防電纜之間及電纜和其它硬物體之間摩擦；固定時，松緊應(yīng)適度。第6.5.3條塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜彎曲半徑，不應(yīng)小于下列要求值：一、有鎧裝電纜為其外徑10倍；二、無鎧裝電纜為其外徑6倍。第6.5.4條儀表信號電纜（線）和電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間距離應(yīng)符合設(shè)計要求。第6.5.5條在同一匯線槽內(nèi)不一樣信號、不一樣電壓等級電纜,應(yīng)分類部署；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板和無屏蔽儀表信號線路隔開敷設(shè)。第6.5.6條電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時，應(yīng)安裝一段保護(hù)管,保護(hù)管安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14條要求。第6.5.7條電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在下列各處固定牢靠：一、當(dāng)電纜傾斜坡度超出45度或垂直排列時，在每一個支架上。二、當(dāng)電纜傾斜坡度不超出45度且水平排列時，在每隔1～2個支架上。三、在線路拐彎處和賠償余度兩側(cè)和保護(hù)管兩端第一、二兩個支架上。四、在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300～400毫米處。五、在引入接線盒及分線箱前150～300毫米處。第6.5.8條數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列要求次序從上至下排列：一、儀表信號線路；二、安全聯(lián)鎖線路；三、儀表用交流和直流供電線路。第6.5.9條明敷設(shè)儀表信號線路和含有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場電氣設(shè)備之間凈距離，宜大于1.5米；當(dāng)采取屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管和在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8米。第6.5.10條電纜直接埋地敷設(shè)時，其上下應(yīng)鋪100毫米厚砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護(hù)板,復(fù)蓋寬度應(yīng)超出電纜邊緣兩側(cè)50毫米；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當(dāng)無法滿足要求時，應(yīng)采取預(yù)防損壞電纜方法，但埋入深度不應(yīng)小于700毫米。第6.5.11條直接埋地敷設(shè)電纜和建筑物地下基礎(chǔ)間最小凈距離宜為1.6米，和電力電纜間最小凈距離應(yīng)為0.5米。第6.5.12條直接埋地敷設(shè)電纜不應(yīng)沿任何地下管道上方或下方平行敷設(shè)。當(dāng)沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或和其交叉時，最小凈距離應(yīng)符合下列要求：一、和易燃、易爆介質(zhì)管道平行時為1.0米，交叉時為0.5米。二、和熱力管道平行時為2.0米，交叉時為0.5米，當(dāng)電纜周圍土壤溫升超出10℃時，應(yīng)采取隔熱方法。三、和水管道或其它工藝管道平行或交叉時均為0.5米。第6.5.13條電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或匯線槽內(nèi)。當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道和建筑物間應(yīng)隔離密封。第6.5.14條電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。第6.5.15條制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污場所，應(yīng)有對應(yīng)防潮、防油方法。第六節(jié)賠償導(dǎo)線和電線敷設(shè)第6.6.1條賠償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。第6.6.2條當(dāng)賠償導(dǎo)線和測量儀表之間不采取切換開關(guān)或冷端溫度賠償器時，宜將賠償導(dǎo)線直接和儀表連接。第6.6.3條當(dāng)賠償導(dǎo)線進(jìn)行中間和終端接線時，嚴(yán)禁接錯極性。第6.6.4條賠償導(dǎo)線不應(yīng)和其它線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。第6.6.5條電線宜穿保護(hù)管敷設(shè)。第6.6.6條賠償導(dǎo)線和電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線。第6.6.7條儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線路和有特殊要求儀表信號線路,應(yīng)分別采取各自保護(hù)管。第七節(jié)儀表盤（箱、架）內(nèi)配線第6.7.1條儀表盤（箱、架）內(nèi)線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi),也可明敷設(shè)；當(dāng)明敷設(shè)時，電纜、電線束應(yīng)用由絕緣材料制成扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。第6.7.2條電線彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑3倍。第6.7.3條本質(zhì)安全型儀表信號線和非本質(zhì)安全型儀表信號線應(yīng)加以分隔。當(dāng)儀表有特殊要求時,應(yīng)按儀表安裝使用說明書要求進(jìn)行配線。第6.7.4條儀表盤（箱、架）內(nèi)線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護(hù)套不應(yīng)有損傷。第6.7.5條儀表盤（箱、架）內(nèi)端子板兩端線路，均應(yīng)按施工圖紙標(biāo)號。第6.7.6條每一個接線端上最多許可接兩根芯線。第6.7.7條接線端子板安裝應(yīng)牢靠；當(dāng)其在儀表盤（箱、架）底部時，距離基礎(chǔ)面高度宜為250毫米。在頂部或側(cè)面時，和盤（箱、架）邊緣距離宜為100毫米。多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離宜為200毫米。第6.7.8條剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。第6.7.9條導(dǎo)線和接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有合適余度。第七章電氣防爆和接地第一節(jié)防爆第7.1.1條本節(jié)要求不適適用于礦井井下和制造、使用、貯存爆炸物質(zhì)場所。第7.1.2條安裝在爆炸和火災(zāi)危險場所儀表、電氣設(shè)備和材料,必需含有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)判定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”；其外部應(yīng)無損傷和裂紋。第7.1.3條當(dāng)匯線槽或電纜溝道經(jīng)過不相同級爆炸和火災(zāi)危險場所分隔間壁時，在分隔間壁處必需做充填密封。第7.1.4條敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險場所電纜（線）保護(hù)管，應(yīng)符合下列要求：一、保護(hù)管之間及保護(hù)管和接線盒、分線箱、拉線盒之間，應(yīng)采取圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)確保良好電氣連續(xù)性；二、保護(hù)管穿過不相同級爆炸和火災(zāi)危險場所分隔間壁時，分界處必需用防爆管件做充填密封；三、保護(hù)管和現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒連接時,應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封；密封管件和儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間距離不應(yīng)超出0.45米；密封管件和現(xiàn)場儀表、檢測元件和電氣設(shè)備間,應(yīng)按其所在危險場所和區(qū)域類、等級不一樣，分別采取隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管長度不應(yīng)超出0.45米；四、全部保護(hù)管系統(tǒng)必需確保密封；五、保護(hù)管應(yīng)采取管卡固定牢靠，不應(yīng)采取焊接固定。第7.1.5條線路沿工藝管架敷設(shè)時,其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險性較小一側(cè)；當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險介質(zhì)密度大于空氣時，應(yīng)在工藝管道上方；反之，應(yīng)在其下方。第7.1.6條線路在現(xiàn)場接線或分線時，必需按危險場所和區(qū)域類、等級不一樣,分別采取防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必需牢靠可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。第7.1.7條采取正壓通風(fēng)防爆儀表箱通風(fēng)管必需保持通暢，且不宜安裝切斷閥。第7.1.8條采取正壓通風(fēng)防爆儀表箱，安裝后應(yīng)確保箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計要求壓力值；當(dāng)有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時,其動作應(yīng)正確、可靠。第7.1.9條在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電纜時,應(yīng)采取防爆密封填料函進(jìn)行密封；外殼上多出孔應(yīng)做防爆密封。第7.1.10條在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝儀表箱和儀表和電氣設(shè)備，應(yīng)有“電源未切斷不得打開”標(biāo)志。第7.1.11條本質(zhì)安全型儀表安裝和線路敷設(shè)，除應(yīng)按本規(guī)范第7.1.2、7.1.3、7.1.5條和第7.1.4條二款要求實施外，尚應(yīng)符合下列要求：一、本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管。二、當(dāng)采取芯線無屏蔽電纜或無屏蔽電線時，兩個及其以上不一樣系列本質(zhì)安全線路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管。三、本質(zhì)安全線路敷設(shè)完成，應(yīng)采取50赫茲正弦交流電壓進(jìn)行一分鐘絕緣強(qiáng)度試驗，不應(yīng)擊穿。試驗電壓值應(yīng)符合下列要求：1、本質(zhì)安全線路對地之間為本質(zhì)安全線路工作電壓值兩倍。當(dāng)其值小于500伏時為500伏。2、本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路之間為本質(zhì)安全線路工作電壓值和非本質(zhì)安全線路工作電壓值之和兩倍加1000伏。當(dāng)其值小于1500伏時為1500伏。四、本質(zhì)安全線路及其附件，應(yīng)含有耐久性蘭色標(biāo)識。五、本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路在同一匯線槽或同一溝道內(nèi)敷設(shè)時,應(yīng)用接地金屬隔板或含有足夠耐壓強(qiáng)度絕緣板隔離；或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50毫米并分別固定牢靠。六、本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路共用一個分線箱時，本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路接線端子之間，應(yīng)用接地金屬板隔開。七、儀表盤（箱、架）內(nèi)本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路所使用接線端子板帶電部分相互間距離不應(yīng)小于50毫米；當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)用沿板面延長距離大于50毫米絕緣板隔離；線路應(yīng)走各自路徑，分開敷設(shè)，綁扎牢靠。八、凡有本質(zhì)安全線路儀表盤（箱、架）內(nèi)配線，線路最末一個綁扎固定點離儀表或端子板間距離,應(yīng)盡可能短，端子上宜加絕緣蓋板。九、儀表盤（箱、架）和本質(zhì)安全線路等接地端子和接地線連接應(yīng)牢靠，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。十、本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如多種類型安全柵、電流隔離器等）安裝位置應(yīng)在安全場所一側(cè)，并應(yīng)可靠接地。十一、采取屏蔽電纜（線）時，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地式安全柵（如并聯(lián)二極管安全柵等）接地端子上。十二、線路敷設(shè)完成，回路內(nèi)線路電阻和設(shè)備電阻總值，不應(yīng)超出儀表最大負(fù)載電阻值。十三、本質(zhì)安全線路內(nèi)接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。十四、本質(zhì)安全線路不應(yīng)受到其它電路強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)；線路長度和敷設(shè)形式應(yīng)符合儀表安裝使用說明書要求。十五、不一樣系列本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必需經(jīng)國家相關(guān)部門判定,確定其技術(shù)性能含有相容性，并取得設(shè)計單位同意后，方可相互替換。十六、本質(zhì)安全產(chǎn)品防爆合格證編號后有“×”字樣者,嚴(yán)禁使用鎘、鋅、鎂、鋁材質(zhì)及其鍍層金屬件作為電氣連接件、緊固件、導(dǎo)電體和接地體。第二節(jié)接地第7.2.1條在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓裸露金屬部件,均應(yīng)做保護(hù)接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當(dāng)儀表使用說明書無接地要求時，不做保護(hù)接地，當(dāng)要求接地時，應(yīng)直接和其關(guān)聯(lián)設(shè)備接地接地極連接。第7.2.2條保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢靠可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。第7.2.3條保護(hù)接地接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。第7.2.4條在建筑物上安裝匯線槽及電纜（線）保護(hù)管，當(dāng)設(shè)計不要求只能一點接地時，能夠多點接地。第7.2.5條信號回路接地和屏蔽接地可共用一個單獨接地極。同一信號回路或同一線路屏蔽層,只能有一個接地點。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。第7.2.6條信號回路接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采取接地型熱電偶和檢測部分已接地儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。第7.2.7條屏蔽電纜（線）屏蔽層接地應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.6條要求；同一線路屏蔽層應(yīng)含有可靠電氣連續(xù)性。第7.2.8條當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中備用芯線應(yīng)在一點接地。屏蔽電纜備用芯線和電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。第7.2.9條儀表盤（箱、架）內(nèi)保護(hù)接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地,應(yīng)分別接到各自接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應(yīng)相互絕緣。第7.2.10條分線箱接地應(yīng)符合下列要求：一、非本質(zhì)安全線路分線箱接地，應(yīng)接到保護(hù)接地網(wǎng)或已接地鋼結(jié)構(gòu)上。二、本質(zhì)安全線路分線箱接地，應(yīng)接到信號接地干線或接地式安全柵接地母線上。三、本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路共用一個分線箱時,應(yīng)將本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線、非本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線及分線箱外殼接地線三者，相互絕緣地接至各自接地干線上。第7.2.11條本質(zhì)安全線路本身不接地，但儀表功效要求接地時，應(yīng)按儀表安裝使用說明書要求實施。第7.2.12條本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，宜采取獨立接地極或接至信號接地極上，其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。第7.2.13條接地線顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。第八章儀表用管路敷設(shè)第一節(jié)通常要求第8.1.1條管路敷設(shè)位置，應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。第8.1.2條管路不宜直接埋地敷設(shè)。必需直接埋地時,應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地管路連接時必需采取焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)穿保護(hù)管。

第8.1.3條管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃潔凈，需要脫脂管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢驗合格后再進(jìn)行敷設(shè)。第二節(jié)管路敷設(shè)第8.2.1條測量管路在滿足測量要求條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。第8.2.2條測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)依據(jù)不一樣介質(zhì)及測量要求，有1∶10～1∶100坡度，其傾斜方向應(yīng)確保能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。第8.2.3條管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩,管子接頭不應(yīng)在保護(hù)管段或保護(hù)罩內(nèi)。穿過不相同級爆炸和火災(zāi)危險場所和有毒廠房分隔間壁時，保護(hù)管段或保護(hù)罩應(yīng)密封。第8.2.4條當(dāng)管路和高溫工藝設(shè)備、管道連接時應(yīng)采取賠償熱膨脹方法。第8.2.5條測量差壓用正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同地方。第8.2.6條管纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：一、外觀不應(yīng)有顯著變形和損傷；

二、敷設(shè)管纜時環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品要求最低許可溫度；三、敷設(shè)時，應(yīng)預(yù)防管纜受機(jī)械損傷及交叉摩擦；四、敷設(shè)后管纜應(yīng)留有合適余度。第8.2.7條管路和工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間距離不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介質(zhì)管路和熱表面間距離不宜小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要絕熱時，應(yīng)合適增大距離。第三節(jié)彎管及連接第8.3.1條金屬管子彎制宜采取冷彎。高壓管宜一次彎成。第8.3.2條管子彎曲半徑宜符合下列要求：一、金屬管：大于管子外徑3倍。二、塑料管：大于管子外徑4.5倍。第8.3.3條管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。第8.3.4條當(dāng)高壓管路分支時，應(yīng)采取三通連接。三通材質(zhì)必需和管路相同。第8.3.5條管子連接時，其軸線應(yīng)一致。第8.3.6條直徑小于10毫米銅管，宜采取卡套式中間接頭連接。也能夠采取承插法或套管法焊接。承插法焊接時,其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)流向。第8.3.7條鍍鋅鋼管應(yīng)采取螺紋連接，連接用管件也應(yīng)采取鍍鋅件。第四節(jié)管路固定第8.4.1條管子應(yīng)采取管卡固定在支架上。當(dāng)管子和支架間有頻繁相對運動時,應(yīng)在管子和支架間加木塊或軟墊。成排敷設(shè)管路，間距均應(yīng)一致。第8.4.2條支架制作和安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第六章第二節(jié)要求外，還應(yīng)滿足管路坡度要求。第8.4.3條管路支架間距宜符合下列要求：一、鋼管水平敷設(shè)：1～1.5米；

垂直敷設(shè)：1.5～2米。二、銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平敷設(shè)：0.5～0.7米；垂直敷設(shè)：0.7～1米。三、需要絕熱管路，應(yīng)合適縮小支架間距。第8.4.4條不銹鋼管固定時，不應(yīng)和碳鋼直接接觸。第五節(jié)儀表盤（箱、架）內(nèi)配管第8.5.1條管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修位置。第8.5.2條管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢靠。第8.5.3條管路和線路及盤（箱）壁之間應(yīng)保持一定距離。第8.5.4條管子和儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。第8.5.5條管路和玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采取軟管。管路和軟管連接處，應(yīng)高出儀表接頭150～200毫米。第8.5.6條當(dāng)管路引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場所儀表盤（箱）時，其引入孔處應(yīng)密封。第六節(jié)儀表用管路系統(tǒng)壓力試驗第8.6.1條敷設(shè)完成管路，必需無漏焊、堵塞和錯接現(xiàn)象。第8.6.2條管路系統(tǒng)壓力試驗，宜采取液壓；當(dāng)試驗壓力小于１６×帕（16千克力/）且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時，可采取氣壓進(jìn)行。第8.6.3條液壓試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，當(dāng)達(dá)成試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。第8.6.4條氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，當(dāng)達(dá)成試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值小于試驗壓力1%為合格。第8.6.5條當(dāng)工藝系統(tǒng)要求進(jìn)行真空度或泄漏量試驗時，其內(nèi)儀表管路系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗。第8.6.6條液壓試驗介質(zhì)應(yīng)用潔凈水，當(dāng)管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水氯離子含量不得超出0.0025%。試驗后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進(jìn)行試驗時，應(yīng)采取防凍方法。第8.6.7條氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣或惰性氣體。第8.6.8條壓力試驗用壓力表應(yīng)校驗合格，其正確度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力1.5～2倍。第8.6.9條壓力試驗過程中，若發(fā)覺有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，應(yīng)重新試驗。第8.6.10條壓力試驗合格后，宜在管路另一端泄壓，檢驗管路是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗用臨時盲板。第九章脫脂第一節(jié)通常要求第9.1.1條需要脫脂儀表、調(diào)整閥、閥門和管子，必需根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行脫脂處理。第9.1.2條用于凈脫脂有機(jī)溶劑內(nèi)含油量不應(yīng)大于50毫克/升。含油量50～500毫克/升溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克/升溶劑必需經(jīng)過再生處理合格后方可使用。第9.1.3條脫脂溶劑可按下列標(biāo)準(zhǔn)選擇：一、工業(yè)用二氯乙烷，適適用于金屬件脫脂。二、工業(yè)用四氯化碳，適適用于黑色金屬、銅和非金屬件脫脂。三、工業(yè)用三氯乙烯，適適用于黑色金屬和有色金屬脫脂。四、工業(yè)酒精（濃度不低于95.6%），適適用于要求不高儀表、調(diào)整閥、閥門和管子脫脂，也可作為脫脂件補(bǔ)充擦洗液用。五、濃度為98%濃硝酸，適適用于工作介質(zhì)為濃硝酸儀表、調(diào)整閥、閥門和管子脫脂。六、堿性脫脂液（配方見附錄二），適適用于形狀簡單、易清洗零部件和管子脫脂。

第9.1.4條脫脂溶劑不得混合使用，且不得和濃酸、濃堿接觸。第9.1.5條采取四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。第9.1.6條接觸脫脂件工具、量具及儀器，必需按脫脂件一樣要求預(yù)優(yōu)異行脫脂。第9.1.7條儀表、調(diào)整閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必需封閉保留，安裝時必需保持潔凈無油污。第9.1.8條已由制造廠脫脂合格并封閉儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，如發(fā)覺有油跡等有機(jī)雜質(zhì)時，應(yīng)重新脫脂。第9.1.9條脫脂合格后儀表和管路，在壓力試驗及儀表調(diào)校時，必需使用不含油脂介質(zhì)。第9.1.10條脫脂溶劑必需妥善保管。脫脂后廢液應(yīng)妥善處理。第二節(jié)脫脂方法第9.2.1條有顯著油污或銹蝕管子，應(yīng)先清除油污及鐵銹后再進(jìn)行脫脂。第9.2.2條易拆卸儀表、調(diào)整閥及閥門進(jìn)行脫脂時，應(yīng)將需脫脂部件、附件及填料拆下一并放入脫脂溶劑中浸泡,浸泡時間為1～2小時。第9.2.3條不易拆卸儀表進(jìn)行脫脂時，可采取灌注脫脂溶劑方法，灌注后浸泡時間不應(yīng)小于2小時。第9.2.4條管子內(nèi)表面脫脂時，可采取浸泡方法，浸泡時間為1～1.5小時；也可采取白布浸蘸脫脂溶劑擦洗方法，直至脫脂合格為止。第9.2.5條采取擦洗法脫脂時，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維布和絲綢。脫脂后必需仔細(xì)檢驗，嚴(yán)禁纖維附著在脫脂表面上。第9.2.6條經(jīng)過脫脂儀表、調(diào)整閥、閥門和管子應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥空氣或氮氣吹干,直至無溶劑味為止。當(dāng)許可用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。第三節(jié)檢驗第9.3.1條儀表、調(diào)整閥、閥門和管子脫脂后，必需經(jīng)檢驗合格。第9.3.2條當(dāng)采取直接法檢驗時，符合下列要求之一應(yīng)視為合格：一、當(dāng)用清潔干燥白濾紙擦洗脫脂表面時，紙上應(yīng)無油跡。二、當(dāng)用紫外線燈照射脫脂表面時，應(yīng)無紫蘭熒光。第9.3.3條當(dāng)采取間接法檢驗時，符合下列之一要求者應(yīng)視為合格：一、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少許蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。二、當(dāng)用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所食有機(jī)物總量，應(yīng)不超出0.03%。第三節(jié)檢驗第9.3.1條儀表、調(diào)整閥、閥門和管子脫脂后，必需經(jīng)檢驗合格。第9.3.2條當(dāng)采取直接法檢驗時，符合下列要求之一應(yīng)視為合格：一、當(dāng)用清潔干燥白濾紙擦洗脫脂表面時，紙上應(yīng)無油跡。二、當(dāng)用紫外線燈照射脫脂表面時，應(yīng)無紫蘭熒光。第9.3.3條當(dāng)采取間接法檢驗時，符合下列之一要求者應(yīng)視為合格：一、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少許蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。二、當(dāng)用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所食有機(jī)物總量，應(yīng)不超出0.03%。第十章防護(hù)第一節(jié)隔離和吹洗第10.1.1條采取膜片隔離時，膜片式隔離器安裝位置宜緊靠檢測點。第10.1.2條采取隔離液隔離時，隔離器應(yīng)垂直安裝。成對隔離器安裝標(biāo)高必需一致。第10.1.3條隔離液應(yīng)符合下列要求：一、和被測介質(zhì)不相互混合及溶解；二、密度和被測介質(zhì)相差較大，且有良好流動性；三、和被測介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；四、被測介質(zhì)處于正常工作條件時，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。第10.1.4條采取吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)入口應(yīng)靠近檢測點。吹洗用介質(zhì)（氣體或液體）應(yīng)符合下列要求：一、清潔潔凈，不和被測介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，不污染被測介質(zhì)，在檢測點溫度下不閃蒸；二、能連續(xù)供給；三、吹洗壓力略高于被測介質(zhì)在工藝過程中可能達(dá)成最高壓力；四、吹洗流量穩(wěn)定。第二節(jié)伴熱和絕熱

第10.2.1條當(dāng)采取蒸汽伴熱時，應(yīng)符合下列要求：一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采取單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接。二、重伴熱伴熱管路和測量管路應(yīng)緊密接觸，輕伴熱伴熱管路和測量管路間應(yīng)留有間距。三、伴熱管路集液處應(yīng)加排液裝置。四、伴熱管路連接宜焊接，固定時不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。五、液面計、隔離器等處伴熱管路，應(yīng)采取活接頭連接。第10.2.2條當(dāng)采取電伴熱時，應(yīng)符合下列要求：一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢驗，絕緣電阻值不應(yīng)小于1兆歐。二、電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢靠。三、敷設(shè)電熱線時，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡可能短。四、儀表箱內(nèi)電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上。五、儀表箱內(nèi)溫度調(diào)整裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。第三節(jié)涂漆第10.3.1條碳鋼管路、支架、儀表盤（箱、操作臺）底座、匯線槽和需要防腐保護(hù)管內(nèi)、外壁無防腐層時，均應(yīng)按設(shè)計要求涂漆。第10.3.2條涂漆前應(yīng)清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺及污物。第10.3.3條涂漆施工環(huán)境溫度宜為5～4