水電站管理房建筑工程項(xiàng)目的施工方法

水電站管理房建筑工程項(xiàng)目的施工方法一、測(cè)量放線a)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先考慮設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖(見附圖)。選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；樁位必須用混凝土保護(hù)，并用紅白相間的鋼管進(jìn)行圍護(hù)，用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。對(duì)提供的工程測(cè)量成果上的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合點(diǎn)位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則，使用PTSⅢ-05全站儀進(jìn)行布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)（主軸線控制網(wǎng)），作為場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制。首級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖上有關(guān)軸線、柱、墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系對(duì)其進(jìn)行軸線加密，即建立本工程平面矩形控制網(wǎng)。為了便于控制及其施工，平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1米。b)高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)繪設(shè)計(jì)研究院提供的工程測(cè)量成果上兩個(gè)高程控制點(diǎn)進(jìn)行采用0.3mm級(jí)精度的DIN10電子水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)采用閉合水準(zhǔn)路線進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，連測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)精度。場(chǎng)區(qū)內(nèi)布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距150米，距離建筑物30米，距離回土邊線20米。二、土石方開挖1、按施工總平面圖進(jìn)行放線定位、標(biāo)高測(cè)定，并做好龍門樁板的固定及保護(hù)，經(jīng)甲方及監(jiān)理符合確認(rèn)后方可進(jìn)行土方開挖。2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)挖土區(qū)域內(nèi)的地下部分障礙物進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，先與業(yè)主方及相關(guān)政府部門、機(jī)關(guān)積極配合，明確地下障礙物的種類、數(shù)量、位置、埋深等因素，經(jīng)業(yè)主、相關(guān)政府部門、機(jī)關(guān)單位確認(rèn)，無誤后方可進(jìn)行障礙物的清除。3、開挖區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物（包括各種管道、管線、人防等）完全清除，同時(shí)管道、管線的改線路工作全部工作完，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行挖土。4、土石方開挖采用機(jī)械開挖，施工時(shí)嚴(yán)格控制基坑（槽）標(biāo)高及基底尺寸，剩余10～20CM采用人工清除至基底標(biāo)高?；踊椎耐临|(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。3.基坑挖土深度不得超過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，如個(gè)別軟土層地方超挖，應(yīng)采用設(shè)計(jì)院同意的補(bǔ)填方法填補(bǔ)。4、施工技術(shù)質(zhì)量要求

⑴對(duì)于土方路基開挖邊溝、修筑路拱、刷刮邊坡、整平時(shí)，采用平地機(jī)配合人工及其它機(jī)械進(jìn)行施工。

⑵當(dāng)挖方段遇有地下含水層時(shí)，應(yīng)根據(jù)滲水流的位置及流量大小采取設(shè)置排水溝、集水井、滲溝等設(shè)施降低水位或?qū)⒌叵滤摺?/p>

⑶開挖完畢后的土質(zhì)及石質(zhì)邊坡不陡于設(shè)計(jì)邊坡坡率。

⑷石質(zhì)挖方邊坡應(yīng)順直、圓滑、大面平整。邊坡上不得有松石、危石。突出于設(shè)計(jì)邊坡線的石塊，其突出尺寸不應(yīng)大于20cm，超爆凹進(jìn)部分尺寸不應(yīng)大于20cm。對(duì)于軟質(zhì)巖石，突出凹進(jìn)部分尺寸不應(yīng)大于10cm。否則應(yīng)進(jìn)行處理。

⑸挖方邊坡應(yīng)從開挖面往下分級(jí)清刷邊坡，下挖2-3m時(shí)，應(yīng)對(duì)新開挖邊坡刷坡，對(duì)于軟質(zhì)巖石邊坡可用人工或機(jī)械清刷，對(duì)于堅(jiān)石和次堅(jiān)石，可用炮眼法等爆破方法清刷邊坡，同時(shí)清除危石、松石。清刷后的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計(jì)邊坡。

開挖后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差，土方應(yīng)小于20mm、石方應(yīng)小于30mm。如過高，應(yīng)鑿平：過低，應(yīng)用開挖的石屑或碎石填平并碾壓密實(shí)。三、土方回填基礎(chǔ)施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填。回填粘性土，應(yīng)在填土層前驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)等措施?；靥钔翍?yīng)水平分層夯實(shí)，采用打夯機(jī)夯實(shí)，攤鋪厚度每層為200MM，壓實(shí)遍數(shù)為3-4遍。打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺(tái)下陷?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)工程通過質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)及監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收合格后進(jìn)行。四、模板工程（基礎(chǔ)、主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）1.模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。2.所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在里面，不允許留支模穿墻洞。3.對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其他模板合并加固。4.樓面模板a)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。b)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。c)鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。d)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5.梁、板模支架系統(tǒng)支架采用Φ48鋼管支架，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對(duì)于大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該層梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。6.模板的拆除1)柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。2)寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3)跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)。4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。5)已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。四、鋼筋工程（基礎(chǔ)、主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）1.施工工藝a)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，必須有鋼材質(zhì)保書，并按批量做好原材料試驗(yàn)，并要得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可取樣試驗(yàn)及加工。b)加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理、分類、掛牌號(hào)，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。c)準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲，綁扎工具。d)準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。2.鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。a.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。b.鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。c.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。d.鋼筋彎鉤或彎曲：a)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為10d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。b)彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。c)箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。d)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度2)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。a.柱a)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。b)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c)柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。d)當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。e)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。b.梁與板a)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。c)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。d)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。e)樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。f)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。h)板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。i)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。的未端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接3）.鋼筋焊接電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1)幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：a.先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。b.施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。c.盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。d.當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。e.當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。2)搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3）電渣壓力焊：（1）焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。（2）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（3）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。（4）“電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。（5）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（6）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方?；厥盏暮竸?yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。（7）鋼筋焊接完成后，就及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（8）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（9）對(duì)焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。（10）按規(guī)范，每種規(guī)格按300個(gè)接頭抽檢一組，送去檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一個(gè)工序施工。3.鋼筋焊接施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收1)同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。五、混凝土工程（基礎(chǔ)、主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）本工程主體結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送商品砼，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)滿足混凝土拌合物的可泵性?；炷凉こ讨饕┕し椒?、混凝土供應(yīng)與輸送混凝土供應(yīng)與輸送流程，見下圖?；炷凉?yīng)與輸送流程圖混凝土供應(yīng)與輸送流程圖2、商品混凝土的場(chǎng)外供應(yīng)通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。要求：盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系要灰的人員要熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)間段的交通狀況，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車的線路應(yīng)設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁向混凝土中加水。泵送混凝土的延續(xù)時(shí)間不得超過其初凝時(shí)間。當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)太久時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回?cái)嚢枵?，不得使用?、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置中輸送泵擺放位置和場(chǎng)內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進(jìn)出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。由于混凝土澆筑時(shí)，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場(chǎng)內(nèi)混凝土輸送車的進(jìn)出，避免堵塞場(chǎng)內(nèi)交通，影響施工。4、混凝土的輸送①混凝土的輸送方式包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，混凝土車載泵和汽車泵配合使用。車載泵相對(duì)固定，汽車泵可利用其靈活機(jī)動(dòng)的優(yōu)勢(shì)用來澆筑不易布管的結(jié)構(gòu)。零星混凝土或布泵管較困難時(shí)采用塔吊吊運(yùn)。②混凝土泵的布置和泵管鋪設(shè)情況混凝土泵設(shè)置處，場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件，要盡量靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿工作時(shí)，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏?，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫?；炷帘玫奈恢每拷潘O(shè)施，并且供水、供電方便；采用退泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管。泵管鋪設(shè)必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。③混凝土輸送泵管的布管工藝選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為3.2～5.4mm，包括有直管、彎管、錐形管、截止閥和軟管等?；炷凛斔捅霉芎蜐仓ぷ髯叩蓝疾坏弥С杏诠潭ê玫匿摻钌稀ＸQ向布泵管時(shí)，也不得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨(dú)支設(shè)，對(duì)于高泵程混凝土施工，為降低輸送管道的壓力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。由于管道壓力較大，泵管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接為減少水平布管的長(zhǎng)度，在輸送泵出口處安裝特制液壓阻斷閥。垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于重力作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。④混凝土的泵送工藝為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料?；炷凉捃囆读蠒r(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3min，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑，確?；炷聊茼槙硰谋霉芾镙斔统鰜怼?rùn)滑用的水泥砂漿盡量不要入模。泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間。在泵送過程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人?；炷潦┕て陂g若溫度過高（超過30℃）時(shí)，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤(rùn)，以降低混凝土入模溫度。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。5、混凝土澆筑1）澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷或用空壓機(jī)吹出來清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2）澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2.5m，故澆筑時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。3）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（150mm厚）可采用平板振搗器，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時(shí)，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。4）泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）后水平結(jié)構(gòu)（梁、板）的順序，分層連續(xù)澆筑。各種構(gòu)件泵送混凝土的澆筑方法①柱的混凝土澆筑a.普通混凝土柱本工程柱截面均較大，高度較高，另外局部有鋼構(gòu)混凝土柱。混凝土澆筑時(shí)采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊運(yùn)或布料機(jī)配合泵送。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤(rùn)濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不宜大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱采用措施分段連續(xù)澆筑。高度不太高時(shí)采用串筒，高度較高時(shí)利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析?；炷琳駬v人員在夜間施工時(shí)必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的澆筑及振搗情況。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30～50mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。②梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運(yùn)輸和布料方法。測(cè)量員抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標(biāo)高線。本工程梁板混凝土與墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，混凝土澆筑采用“先高后低”的方法，即先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土，在初凝前澆筑周圍梁板混凝土，另外板與地下室外墻相交處，由于抗?jié)B等級(jí)不同，混凝土也應(yīng)分開澆筑，先澆筑板墻交接處的抗?jié)B混凝土，再澆筑普通混凝土。由于梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑量較少，采用塔吊吊運(yùn)，振搗時(shí)，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的?30的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅花形布置。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30min用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。對(duì)于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相結(jié)合處澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。對(duì)于截面高度大于1m的深梁，這部分梁分層澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。為保證豎向混凝土結(jié)構(gòu)根部支模時(shí)底部不漏漿、不爛根，要求在柱墻周邊100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。③樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料桿布料。地下樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土；樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑或者單獨(dú)澆筑。④構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑構(gòu)造柱混凝土澆筑前，構(gòu)造柱兩側(cè)的砌塊墻要砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在500mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。6、特殊部位混凝土的澆筑處理①施工縫處混凝土的澆筑措施柱、墻水平施工縫處理：柱墻混凝土澆筑時(shí)，高于梁板底20mm。柱、墻模板拆除后，彈出梁板底線和梁板底線上10mm標(biāo)高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層；上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。地下室結(jié)構(gòu)中有防水要求的施工縫如底板上外墻導(dǎo)墻、樓板與外墻交接處的水平施工縫必須安設(shè)鋼板止水帶，并控制固定好其位置確保其防水效果。底板與內(nèi)墻水平施工縫、地下墻體水平施工縫采用平口。②柱、梁節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑因柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)比梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)要高，將柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上3cm處（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。③后澆帶處混凝土的澆筑后澆帶未澆前用預(yù)制板封閉，避免垃圾、水泥砂漿等進(jìn)入后澆帶。等到后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降變形穩(wěn)定后或最后施工階段時(shí)施工。后澆帶混凝土澆筑施工順序：總體順序?yàn)橛上轮辽?，地下室部分是先底板再外墻，最后水平后澆帶?、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模控制1）混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)護(hù)、麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取灑水養(yǎng)護(hù)，水平結(jié)構(gòu)的混凝土在澆筑2～3h后即行澆水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)的混凝土在拆模后即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱墻豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或麻袋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)普通混凝土，不得少于7d，對(duì)有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。對(duì)于大體積砼養(yǎng)護(hù)必須考慮控制溫差的措施并通過計(jì)算確定其養(yǎng)護(hù)措施。2）拆模強(qiáng)度的控制墻柱模板以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間。頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到下表中強(qiáng)度以后方可拆除?；炷翗?gòu)件拆模強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件名稱設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分率1板50%275%3梁75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁板100%根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計(jì)荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)間時(shí)，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，要計(jì)算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時(shí)間。為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并且不承受大于設(shè)計(jì)荷載以外的荷載時(shí)方可拆除。3）混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)混凝土要對(duì)混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主代表、監(jiān)理單位、項(xiàng)目經(jīng)理部一起共同參與，合格后方可進(jìn)行下一道工序，對(duì)混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗(yàn)和驗(yàn)收在混凝土澆筑前進(jìn)行，現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗(yàn)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)、檢測(cè)包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護(hù)、試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)、強(qiáng)度評(píng)定等，通過試塊的強(qiáng)度值對(duì)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定。原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)混凝土原材料砂、石、水泥、摻和料、外加劑等的試驗(yàn)都在商品混凝土站進(jìn)行，我方將要求攪拌站按國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本工程設(shè)計(jì)要求配備齊全的試驗(yàn)室、有資質(zhì)的試驗(yàn)人員、制定嚴(yán)格的試驗(yàn)管理制度、操作制度；并根據(jù)工程進(jìn)度安排，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。我方將定期對(duì)攪拌站的試驗(yàn)情況進(jìn)行檢查。確?；炷猎牧系倪M(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制?；炷猎囼?yàn)施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國標(biāo)GB50204-2002進(jìn)行，但須按指示在攪拌點(diǎn)或澆筑點(diǎn)取樣。取樣的數(shù)量和頻率按國標(biāo)GB50204-2002的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。用運(yùn)輸車送至工地的混凝土應(yīng)在其下卸點(diǎn)進(jìn)行取樣。用于工程的混凝土試驗(yàn)記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。每一次澆筑時(shí)，不同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一取樣應(yīng)至少做兩個(gè)28天齡期抗壓強(qiáng)度測(cè)試?？?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每500m3取樣不少于2組，1組同條、1組標(biāo)養(yǎng)28d。試塊制作完畢，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，拆除試模并標(biāo)上編號(hào)、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)部位，然后送進(jìn)標(biāo)養(yǎng)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理，對(duì)試塊進(jìn)行恒溫(20±2℃)恒濕(相對(duì)濕度90%以上)28d養(yǎng)護(hù)。同條件：在取樣地點(diǎn)與混凝土構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。每段梁板留拆模同條件試塊二組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，即墻柱混凝土試塊或梁板混凝土試塊在常溫時(shí)同時(shí)澆水作現(xiàn)場(chǎng)拆模依據(jù)；試塊在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面取樣制作?；炷翉?qiáng)度評(píng)定混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個(gè)月的混凝土組成，并按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）確定。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來評(píng)定。六、砌體工程1.材料1)磚磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證明及試驗(yàn)報(bào)告單。2)水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇采用海螺32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3)砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。2．防潮層設(shè)置防潮層位置位于-0.06標(biāo)高處，做法為20厚1：2水泥砂漿摻3%防水漿。3.操作工藝1)拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用塔吊作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。a.根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。b.砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。c.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。2)組砌方法a.磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。b.磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。c.隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3)磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。a.排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。b.選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；c.盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。d.掛線：砌筑240MM、120MM厚磚墻，采用單面掛線；砌筑240MM厚磚墻以上，必須雙面掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。e.砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌筑法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。f.木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（也可用砼塊替代木磚）g.門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度每邊不小于250MM；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。七、屋面工程施工方法屋面工程在工程交驗(yàn)時(shí)作為一大分部,在施工中須引起足夠的重視。在歷年以來,屋面漏水歷來是業(yè)主最頭痛的問題,同時(shí)也是建筑行業(yè)的一種通病。因此,在施工中,對(duì)屋面每一構(gòu)造層都應(yīng)精心施工,同時(shí)做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。一）、施工前的準(zhǔn)備1、屋面在結(jié)構(gòu)施工時(shí),除后澆帶以外不允許留設(shè)其它施工縫,砼必須一次澆筑完畢,施工人員不得造成人為的冷縫,加強(qiáng)屋面養(yǎng)護(hù)。2、屋面工程施工前,掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求,與防水施工單位密切配合作好成品保護(hù)。二)、施工方法及操作工藝（1）上人保溫平屋面鋼筋砼屋面鑿除浮漿,清理并用水沖凈;1、1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層；2、3厚卷材防水層；3、30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。（2）不上人屋面（有保溫層）砼屋面鑿除浮漿,清理并用水沖凈；1、1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層；2、3厚卷材防水層；3、30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。（3）不上人屋面（無保溫層）砼屋面鑿除浮漿,清理并用水沖凈；1、1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層；2、3厚卷材防水層；三）、注意事項(xiàng)1、屋面防水層與女兒墻之間陰角處做成R=100mm圓弧角。2、女兒墻壓頂做成向內(nèi)排水坡,坡度宜≥6%。3、穿過屋面的管道洞、地漏口用膨脹水泥砂漿堵塞密實(shí)，做防水時(shí)此部位作為重點(diǎn)部位處理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。4、在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)完成后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲透水為止，然后再作找平層、保溫層、找平層、柔性防水層和架空隔熱層。5、找坡隔熱層要注意配比及坡度符合設(shè)計(jì)要求，防止產(chǎn)生積水。含水量小于12%才能施工防水層。6、防水層施工前找平層必須符合要求，特別是天溝及轉(zhuǎn)折處要按標(biāo)準(zhǔn)圖認(rèn)真施工。7、防水層必須嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，組織專人操作，作到不空鼓、不起皮，粘貼牢固。8、特別強(qiáng)調(diào)在防水層施工完后，必須作蓄水試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。八、樓地面工程施工方法樓地面在施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時(shí)應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。（一）細(xì)石砼樓面(1)砼面層所用的材料和拌制運(yùn)輸、澆筑及質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)砼面層所用的碎石，應(yīng)級(jí)配適當(dāng)，其粒徑不應(yīng)大于15mm和面層厚度的2/3。(3)砼面層的標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于C20，澆筑時(shí)的坍落度不應(yīng)大于3cm，振搗必須密實(shí)。(4)砼面層應(yīng)在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。（二）地面磚及防滑地磚樓面(1)工藝流程：基層清理→貼灰餅→標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)(2)鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對(duì)角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。(3)將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時(shí)后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實(shí)。(4)壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。(5)嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤(rùn)濕，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。(7)材料要求：水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5R級(jí)，砂漿強(qiáng)度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。(8)施工要點(diǎn)①基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。②找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。③在墻面內(nèi)粉時(shí)應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。④塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。⑤粘貼材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結(jié)劑)。⑥做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。（三）花崗巖樓面(1)工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護(hù)。(2)根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時(shí)按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進(jìn)行。(3)試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對(duì)板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對(duì)位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號(hào)。對(duì)于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。(4)砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為不低于M15。先灑水濕潤(rùn)基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對(duì)花和已編號(hào)的板材對(duì)號(hào)入座。鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進(jìn)行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時(shí)用靠尺或拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1～2小時(shí)后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤(rùn)的鋸末養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天(3天內(nèi)不得上人)。(7)材料：塊材：技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時(shí)應(yīng)符合塊料允許偏差。九、裝飾工程施工方法（一）一般抹灰工程1.一般規(guī)定1)抹灰工程的砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)抹灰工程所用的砂漿配合比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4)砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。5)磚砌體、混凝土結(jié)構(gòu)相接處表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先粘貼玻璃纖維網(wǎng)格，并繃緊牢固，玻璃纖維網(wǎng)與各墻體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:805膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。6)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于60mm。7)外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工洞用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。8)外墻窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。9)抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。10)一般抹灰按質(zhì)量要求分為陰陽角方正、垂直，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。11)凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12)施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。2.頂棚抹灰1)基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤(rùn)。再刷素水泥漿（內(nèi)摻5%805膠）一道，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。2)根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。3)抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用3厚1:0.5水泥紙精灰抹平,10厚1:1:4水泥紙精灰砂漿分層平。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4)抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過分干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。十、內(nèi)外墻涂料、油漆工程1.工藝流程清理基層→抹灰層→涂料施涂2.施工要點(diǎn)1)外墻做塌餅和護(hù)角時(shí)要注意門、窗等洞口，垂直和水平。2)砂漿層不得有起殼、裂紋，表面紋路一致。3)施涂時(shí)，每遍涂料不宜過厚涂層均勻。4)后一遍涂料必須在前一遍涂料，表面干后進(jìn)行。3.質(zhì)量要求1)不允許有透底、起皮、流墜。2)顏色一致，無砂眼，滅刷紋。3)門窗等潔凈。4.施工方法1.清理和修補(bǔ)墻面，使墻面質(zhì)量符合批膩?zhàn)右蟆?.刮第一次膩?zhàn)?，要求膩?zhàn)颖《鶆?，待第一道膩?zhàn)痈稍锖蟛趴捎蒙捌つテ?，再刮第二道膩?zhàn)?，干燥后再用砂皮磨平?.刷涂料前，產(chǎn)品經(jīng)復(fù)試合格后才可使用，涂料要攪抖均勻，施涂過程中不得任意稀釋。4.待頭層涂料干燥后，對(duì)墻面不平之處，可復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱藓煤笤偻康诙椤?.涂刷中注意產(chǎn)品保護(hù)工作，不要相互交叉污染。6.涂料、油漆儲(chǔ)存保管要有專人負(fù)責(zé)，油漆專用倉庫嚴(yán)禁火種入內(nèi)。十一、門窗工程(1)首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁合金門窗進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、等級(jí)、品種、型號(hào)，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國家GB8478～8481產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗(yàn)收記錄。(2)安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。(3)門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。(5)按照設(shè)計(jì)開啟方向及彈線位置，將臨時(shí)木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙)，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物。(6)填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊3mm。(7)門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，確保使用安全。(8)密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。(9)粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲械哪z痕，宜用香焦水清理干凈。十二、給排水工程施工方法材料及膠粘劑的要求1.膠粘劑必須有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效實(shí)驗(yàn)期限、出廠合格證和使用說明書。抽樣粘合試驗(yàn)合格后方可使用。2.管材、管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻和分解變色線。管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。3.管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14％。4.管件的厚度不得小于相應(yīng)管材的壁厚變化。5.管材和管材的承插粘劑接面，必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確。施工安裝要求1.管弄內(nèi)立管相連接的橫管或支管，當(dāng)管徑等于或小于110mm時(shí)，在穿越墻體或管弄圍護(hù)結(jié)構(gòu)處應(yīng)防火套管，套管長(zhǎng)度不得小于300mm，其外露部分應(yīng)不小于200mm。2.給水排水管道的固定支架敷在樓板層地坪上，每層設(shè)置一個(gè)，暗設(shè)支架應(yīng)及時(shí)，以減輕管道的重力應(yīng)力和校正立管的垂直度。排水管道管徑大于等于110毫米，在穿越樓層和墻體處必須設(shè)置防火套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。同時(shí)必須在隱蔽驗(yàn)收單上寫明設(shè)置層次數(shù)量，采用的材料規(guī)格，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收簽證。3.衛(wèi)生器具的排水管必須設(shè)置檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于維修，暗管立管檢查口規(guī)格必須大于300×300mm，不得將檢查口封死。4.衛(wèi)生器具下存水彎、清掃口底部離地面的標(biāo)高，磁面盆、洗滌盆、水盤應(yīng)大于150mm，拖布盤不得小于100mm，存水彎接口處不得砌入墻內(nèi)。5.各種衛(wèi)生器具安裝的座標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，上下層同一軸線的偏差不得大于50mm。6.地漏安裝上下軸線其誤差不得大于50mm，其篾子面應(yīng)底于設(shè)置處地面5mm，施工作業(yè)時(shí)應(yīng)與土建密切配合，及時(shí)修整偏差，產(chǎn)品應(yīng)有有效的保護(hù)措施，防止水泥漿、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏。7.所有管道的固定支架間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，位置正確，固定支架橫平豎直，牢固可靠，羅孔不得用電焊擴(kuò)孔，氣焊開孔，必須機(jī)械鉆孔，支架安裝先必須油漆或鍍鋅后安裝。8.管道安裝后需進(jìn)行試氣試壓及管道沖洗。9.消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)橫平豎直，不得斜進(jìn)，進(jìn)箱短管大于500mm應(yīng)設(shè)管卡固定。消防箱內(nèi)消火栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面的標(biāo)高如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)按規(guī)范執(zhí)行。10.消防管道安裝完畢后需進(jìn)行試氣試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，在10分鐘內(nèi)不下降，然后降至工作壓力后進(jìn)行外部檢查以不滲漏為合格。11.水泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、軸線、標(biāo)高及地腳羅栓洞孔等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)核。地腳羅絲必須進(jìn)行二次灌漿埋設(shè)，采用鋼墊片承受負(fù)荷的，每只地腳羅絲近至今應(yīng)有一組相應(yīng)規(guī)格的鋼墊片，嚴(yán)禁使用單塊斜墊片及未經(jīng)加工的鋼板作墊片。12.水泵安裝完畢，盤車應(yīng)靈活、正常、無阻滯現(xiàn)象，水泵與管道嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口連接。13.管道穿越樓板和墻壁應(yīng)設(shè)置套管，樓板套管應(yīng)露出地面5公分。十三、電氣工程施工方法1）、配管、配盒1.管材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長(zhǎng)度大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。保證對(duì)口處管內(nèi)光滑，無焊渣。2.暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并減少彎曲。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的保護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。3.在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。4.所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。5.在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。2）管內(nèi)配線1.配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。2.多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采用接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。3.導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。3）配電柜（箱）安裝1.凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。2.設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時(shí)開箱檢查、清點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否齊全。3.設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采用鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。4.配電箱、按線盒（合）進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采取液壓開孔器開孔。4）防雷接地1.避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。2.接地線及引下線的連接采用搭接焊,搭接長(zhǎng)度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時(shí)，必須在豎焊點(diǎn)處用Φ12圓鋼進(jìn)行旁通跨接。3.接地母線明敷(40×4扁鐵)時(shí),支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉(zhuǎn)彎處0.3-0.5m。4.接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采用套管保護(hù)。5.防雷接地電阻的測(cè)必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時(shí)進(jìn)行測(cè)試,阻值不大于4歐。若不能滿足需要時(shí)增設(shè)人工地極。十四、外腳手架施工方法根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設(shè)方式。1）搭設(shè)要求全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30M，內(nèi)大橫桿步距1.80M，內(nèi)大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長(zhǎng)木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。2）操作層腳手板腳手板采用Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。用12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封。3）安全網(wǎng)采用合格的放火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上。4）腳手架的拆除按照先上后下的順序。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。十五、外墻保溫施工方法一、施工準(zhǔn)備：

1、材料準(zhǔn)備：

⑴、膠粉聚苯顆粒保溫漿料；