預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝

預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝1.1鋼筋砼底模根據(jù)20m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的自重及施工中振動(dòng)荷載，張拉時(shí)的荷載轉(zhuǎn)移，以及地質(zhì)的實(shí)際情況考慮，底模確定為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在梁場(chǎng)硬化混凝土上，根據(jù)預(yù)制梁作業(yè)面寬度，畫(huà)出制梁底胎位置，支模澆筑30cm厚C25混凝土，并埋設(shè)Φ16鋼筋網(wǎng)，在距面板5cm位置處預(yù)留間距為0.5m模板對(duì)拉螺栓孔。底模板面為5mm鋼板焊接而成，接縫焊平用刨光機(jī)打磨、除銹、刨光、涂油待用，鋼板底模與預(yù)埋角鋼焊牢。在制作時(shí)，在跨中設(shè)計(jì)向下11mm反拱，并以拋物線向兩端延伸。1.2存梁區(qū)為保證預(yù)制場(chǎng)箱梁正常生產(chǎn)，在生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)設(shè)存梁區(qū)，存梁區(qū)堆放的箱梁下設(shè)鋼筋砼梁枕，梁枕中距18m。1.3鋼筋加工及綁扎1、鋼筋嚴(yán)格施行原材料檢驗(yàn)及見(jiàn)證取樣制度，不合格品嚴(yán)禁使用于本工程。同時(shí)必須滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須具備試驗(yàn)報(bào)告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格鋼材堅(jiān)決清退。2、進(jìn)場(chǎng)鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。3、為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，鋼筋連接采用搭接焊接。4、鋼筋加工時(shí)，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。成盤(pán)的鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，，加工時(shí)并保持鋼筋整潔，不可沾污泥水，防止鋼筋銹蝕。5、鋼筋在彎制時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎曲，彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范要求。6、成型的鋼筋應(yīng)掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。7、鋼筋的接頭，按施工規(guī)范要求先彎后焊，焊工要持證上崗，接頭按規(guī)定取樣試驗(yàn)。8、鋼筋綁扎按底板、腹板翼板順序進(jìn)行綁扎。底板及腹板鋼筋在制梁底座上綁扎，交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)；主筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求交錯(cuò)布置，箍筋接頭在梁中部應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。9、鋼筋安裝應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)確安裝，各部分的間距尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須綁扎牢固。10、嚴(yán)格安照施工圖的尺寸長(zhǎng)度，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小，保護(hù)層墊塊采用橋梁用塑料保護(hù)層墊塊，呈梅花形布置，且每平米布置4～5個(gè)，以確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。11、長(zhǎng)鋼筋應(yīng)保持平行順直，間距準(zhǔn)確，接頭錯(cuò)開(kāi)，如有彎曲應(yīng)及時(shí)調(diào)直才能綁扎。12、預(yù)留筋、加強(qiáng)筋及波紋管定位筋，應(yīng)控制好角度及各部位的尺寸，應(yīng)綁扎牢固，預(yù)防振搗時(shí)移位。13、芯模定位時(shí)應(yīng)控制好各部位的保護(hù)層，支承牢固，確保澆筑砼時(shí)芯模不移位不上浮。14、預(yù)埋鋼板及預(yù)留孔應(yīng)按照施工圖要求安放，位置應(yīng)準(zhǔn)確，并墊好各部分的保護(hù)層墊塊，并綁扎牢固，模板安裝好應(yīng)再次檢查各部分的保護(hù)層，確保質(zhì)量。鋼筋加工安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或充許偏差檢測(cè)方法和頻率1受力筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度（cm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處1.4波紋管的加工及安裝1、本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道設(shè)計(jì)采用金屬波紋管。波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)要進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每5000米為一個(gè)批次，每批次抽樣7米，合格后方可使用。2、波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。3、敷設(shè)波紋管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并設(shè)固定管道的鋼筋支架，其直線段間距為80cm，曲線段間距加密為50cm，梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（波紋管在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭管接頭處，均應(yīng)采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。4、為確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道壁口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。5、施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動(dòng)棒碰撞，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿。波紋管布設(shè)完畢，應(yīng)穿入塑料襯管，襯管外徑稍小于波紋管內(nèi)徑。后張法波紋管實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或充許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30％，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30％，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層101.5錨墊板安裝1、錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，并進(jìn)行探傷試驗(yàn)，檢查有無(wú)裂紋及砂眼，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。3、錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。1.6模板的制作安裝1、模板采用定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)模板廠家生產(chǎn)。側(cè)板用4mm厚的鋼板，骨架用角鋼及槽鋼組成，焊接牢固，接縫嚴(yán)密，無(wú)變形，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。2、芯模采用定型拼裝鋼模，接縫嚴(yán)密，拆裝方便，立模時(shí)每2m設(shè)一道卡子頂住芯模，卡子兩頭用螺栓固定在外模上，以防芯模上浮，在澆筑頂板砼時(shí)，邊澆邊拆除卡子。3、4、模板間的連接螺絲孔的配合要正確，端模平整，預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。5、模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕。6、使用前要進(jìn)行試拼裝，認(rèn)真檢查接口的密實(shí)程度及平整度，達(dá)不到要求的及時(shí)整修調(diào)整達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。7、模板的安裝采用25T汽車吊安裝就位，人工使用撬棍進(jìn)行校校正。模板和鋼筋的安裝順序?yàn)橄鹊装搴透拱邃摻?，安裝外模板，安裝完畢后吊裝內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋。8、安裝模板時(shí)先在底模兩側(cè)粘貼海棉或皮條，確保不漏漿，模板上涂新鮮機(jī)油，按圖紙要求定好梁端斜度長(zhǎng)度，固定好兩端部模板及預(yù)留鋼筋的位置以及錨墊板的位置，確保尺寸準(zhǔn)確及外觀質(zhì)量。9、確保模板大面平整，接縫嚴(yán)密平直，各部分的幾何尺寸符合施工圖要求。10、模板固定：底部采用間距0.5m對(duì)拉螺栓固定，上部也采用對(duì)拉螺栓固定，確保澆筑時(shí)不漲模不漏漿不變形。11、安裝好的模板，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行自檢，各道工序完成后由質(zhì)檢員會(huì)同各班組負(fù)責(zé)人自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，再進(jìn)行下一道工序施工。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高箱梁±10模板內(nèi)部尺寸箱梁±20軸線偏位箱梁10模板表面平整度5相鄰模板高低差21.7混凝土澆注1、混凝土采用混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵車入模。要安排備用混凝土拌合站，防止在澆筑箱梁過(guò)程中，因拌合站原因中止?jié)仓?。澆注混凝土前?yīng)對(duì)模板、支架全面檢查，螺栓如有松動(dòng)現(xiàn)象必須全部擰緊，各種預(yù)埋構(gòu)件、波紋管、鋼筋位置準(zhǔn)確，定位牢固。2、箱梁混凝土的澆筑采用底梁、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端循序漸進(jìn)的方法一次性澆筑完成，混凝土的振搗由箱梁側(cè)模上安裝的附著式振搗器及小直徑插入式振器配合澆搗，附著式振搗器的間距為1.2m，翼板部分的混凝土用插入式振搗器及平板式振搗器配合澆搗。3、澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及各項(xiàng)機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能澆筑混凝土。4、混凝土振搗以多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處采用插入式振動(dòng)器輔助振搗，振搗器應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件；附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過(guò)有效半徑的2倍；插入式振搗器插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，作用半徑可實(shí)地測(cè)得，一般為40～50cm；采用Φ30小直徑振動(dòng)棒，振搗應(yīng)邊振邊徐徐提升振動(dòng)棒，在振搗新砼層應(yīng)將振搗棒插入下層砼5cm～10cm，使兩層砼結(jié)合成一體。砼搗固時(shí)間控制在30～40秒，一般以確定不再下沉，表面開(kāi)始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。5、頂板頂面的混凝土應(yīng)做到表面平整，終凝后刷麻，以利于與鋪裝層結(jié)合。6、每批澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)定預(yù)留立方體試塊，試塊做七組，分別為自檢兩組、監(jiān)理抽檢一組、見(jiàn)證取樣一組、同條件試塊三組。7、混凝土澆筑結(jié)束后，要抽動(dòng)波紋管內(nèi)的塑料襯管，防止水泥漿滲入管內(nèi)，粘住襯管。在混凝土初凝后，抽出襯管，用鉛絲帶一團(tuán)棉布疏通波紋管道。8、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上時(shí)，進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束結(jié)束后進(jìn)行的張拉施工。1.8拆模與養(yǎng)護(hù)1、模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到75%或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)結(jié)果并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)防止損傷砼表面。模板拆除順序?yàn)橄炔鸪齻?cè)模,再拆除芯模。2、拆除后及時(shí)吊移存放，清洗、維修、涂油以供下次使用。3、混凝土在澆筑完成收漿后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。1.9鋼絞線張拉1、鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠的保證，并應(yīng)采用經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格供貨商生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。2、張拉前對(duì)所用張拉油表與千斤頂進(jìn)行全面校定，檢驗(yàn)合格方可使用，通過(guò)標(biāo)定確定張拉應(yīng)力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線，正確指導(dǎo)施工。3、待砼同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%及時(shí)張拉。4、穿放鋼絞線前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確。5、安裝工作錨，使每根鋼絞線順直對(duì)應(yīng)通過(guò)錨板各孔。6、安裝工作夾片，千斤頂，使鋼絞線順直穿過(guò)油頂內(nèi)孔。7、鋼絞線張拉采用兩端對(duì)稱同時(shí)張拉。8、張拉程序?yàn)?→0.15σcon→0.30σcon→σcon，σcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力。9、張拉應(yīng)力控制采用鋼絞線伸長(zhǎng)值和張拉油表讀數(shù)控制伸長(zhǎng)值根據(jù)張拉力鋼絞線長(zhǎng)度，鋼絞線的彈性模量計(jì)算確定，控制張拉力根據(jù)千斤頂壓力表校驗(yàn)的關(guān)系曲線，確定張拉力和油表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系控制張拉應(yīng)力。冬施期間所用的張拉設(shè)備，要在施工環(huán)境同條件下進(jìn)行檢校。10、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。附a后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算式：Ｐ×Ｌ[1-e-(kL+μθ)]△L=P=P×Ａy×EgRL+μθ式中:△L—預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值：cm；P—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，KN；L—從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，cm；Ay—預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2；Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa；p—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，KN；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；R—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，0.0015；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，混凝土澆筑完，張拉前進(jìn)行實(shí)測(cè)摩阻；公式的說(shuō)明：①、預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg）取值是否正確，對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的測(cè)試資料表明，一般?。舋＝1.95×105Mpa較妥。對(duì)于重要工程，應(yīng)提前測(cè)試。②、預(yù)應(yīng)力筋的張拉力p，按下式計(jì)算： P=σＫ×Ａg×n×1/1000×b式中：P—預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，KN；σk—預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制應(yīng)力，Mpa；Ay—每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2；n—同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；b—超張拉系數(shù)，不超拉時(shí)為1.0。eq\o\ac(○,3)波紋管孔道摩阻系數(shù)按實(shí)測(cè)值進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算得出的控制應(yīng)力、鋼絞線伸長(zhǎng)值的結(jié)果，上報(bào)監(jiān)理工程師，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。11、嚴(yán)格控制張拉工藝，防止滑絲、斷絲、鋼絞線斷絲或滑絲控制在一絲以內(nèi)，每斷面滑絲不得超過(guò)該斷面總數(shù)1%；12、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)時(shí)間外露時(shí)，應(yīng)采用防銹措施；13、做好張拉現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，并觀察張拉時(shí)的上拱值；14、張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)安全注意事項(xiàng)：①、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；②、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；③、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵頂各部位的螺絲；④、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋；⑤、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊，以防支架受力不均傾倒傷人；⑥、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人；⑦、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成大事故。15、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉完畢后，應(yīng)注意觀測(cè)中跨的以上拱值做好記錄，控制變化曲線并注意與理論值相比較。后張法預(yù)應(yīng)力實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查沒(méi)壓表讀數(shù)：全部2張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6％尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1％目測(cè)：每束1.10預(yù)應(yīng)力孔道壓漿1.10.1、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，采用真空灌漿工藝，壓漿作業(yè)在張拉完畢后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。真空灌漿施工順序如下：1、準(zhǔn)備工作⑴檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；⑵檢查機(jī)具是否齊備、完好；

⑶檢查供水、供電是否齊全、方便；

⑷按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。2、試抽真空

將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在時(shí)（壓力盡量低為好），停泵約lmin時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。

3、攪拌水泥漿

⑴攪拌要求

攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

⑵裝料順序

a．首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；

b．將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min出料；

c．水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢琛?/p>

d．必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。

e．對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。

4、灌漿

⑴將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

⑵關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.09MPa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥，開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。

⑶觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。

5、清洗

拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。1.10.2、孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強(qiáng)28天抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的40Mpa（用7.07×7.07cm立方體測(cè)試），水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不得低于PO42.5；2、水灰比宜為0.40～0.45摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35；3、水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；4、流動(dòng)性在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時(shí)間不超過(guò)6秒；5、膨脹率水泥漿中（通過(guò)試驗(yàn)）可摻入適當(dāng)砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗(yàn)所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%；6、收縮率不大于2%；7、水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。1.10.3、水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不得少于1min，并嚴(yán)格控制水泥漿稠度，灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。1.10.4、壓漿前用高壓水對(duì)孔道進(jìn)行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應(yīng)用高壓風(fēng)排除,但要保持孔內(nèi)潤(rùn)濕。1.10.5、壓漿前應(yīng)做好封錨