施組分項(xiàng)-18新技術(shù)、新工藝、新材料等在應(yīng)用過程中的保證措施

新技術(shù)、新工藝、新材料等在應(yīng)用過程中的保證措施從技術(shù)上保證進(jìn)度由項(xiàng)目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。1.1實(shí)行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進(jìn)行。1.2采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進(jìn)行施工。1.3實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底。1.4施工時采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計(jì)劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取措施予以彌補(bǔ)。計(jì)算機(jī)的硬件和軟件應(yīng)滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一的管理的規(guī)定。新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用2.1新技術(shù)的應(yīng)用2.1.1深基坑支護(hù)技術(shù)本工程基礎(chǔ)埋置深度很深，整個建筑物大部分結(jié)構(gòu)處于地下，平均埋深約為26米，局部達(dá)到41米深，且地下水位較高，開挖12米后即遇上層潛水層，在20m以下是承壓水層，且地下水滲透性強(qiáng)、流通性好，建筑物距人民大會堂和地鐵僅100多米之遙。因此，護(hù)坡降水方案的成功與否是本工程能否順利完成的關(guān)鍵。投標(biāo)人擬采用混凝土灌注樁支護(hù)技術(shù)、地下連續(xù)墻技術(shù)和土釘護(hù)坡技術(shù)和基坑工程信息化施工技術(shù)等。投標(biāo)人認(rèn)為，通過上述綜合技術(shù)的優(yōu)化組合和合理應(yīng)用，可確保項(xiàng)目基礎(chǔ)工程施工的順利完成。上述綜合技術(shù)還包括了以下內(nèi)容：旋挖鉆機(jī)：由于地層多為砂卵石，采取常規(guī)的成孔方法比較困難。因此投標(biāo)人采用旋挖鉆機(jī)成孔，其施工速度是普通反循環(huán)鉆機(jī)施工效率之七倍，特別是在砂卵石層更具優(yōu)越性，不需要循環(huán)泥漿，可使施工操作面整潔，具有很好的環(huán)保特點(diǎn)。壓力分層型錨桿：壓力分層型錨桿是在一個錨固段內(nèi)有多個承載體，在卵石層成孔困難，錨桿長度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)用壓力分層型錨桿技術(shù)，可很好的解決承載力不足之問題，具有降低成本作用。內(nèi)支撐技術(shù)：為了保證臺倉基坑在土方開挖時，不穿插進(jìn)行錨桿施工，減少工期，同時可節(jié)省造價，所以采用內(nèi)支撐法。在臺倉四角采用鋼支撐，防止連續(xù)墻側(cè)向位移，達(dá)到基坑支護(hù)安全穩(wěn)定之目的。深基坑承壓水減壓井和回灌井降水技術(shù)：在臺倉范圍采取深基坑承壓水減壓井和回灌井降水技術(shù)，能迅速有效地降低第二層承壓水水頭，為臺艙內(nèi)深基坑的開挖和施工創(chuàng)造良好的條件，且比較經(jīng)濟(jì)。在歌劇院臺倉基坑支護(hù)和開挖方案中，投標(biāo)人優(yōu)先選擇這一施工技術(shù)。凍結(jié)法施工技術(shù)：該技術(shù)兼有封閉地下水與加固地層雙重作用的特殊施工方法，凍結(jié)法在承壓水深基坑維護(hù)施工中，具有很好的適應(yīng)性，極為安全可靠，且對地層和環(huán)境污染很小，特別是卵石層進(jìn)行凍結(jié)后冰凍層不會出現(xiàn)凍脹融沉現(xiàn)象，適合歌劇院臺倉的基坑支護(hù)和開挖，能有效地為施工創(chuàng)造條件。壓力灌漿：該技術(shù)同樣兼有封閉地下水與加固地層雙重作用的施工方法，在承壓水深基坑維護(hù)施工中，同樣具有很好的適應(yīng)性和安全可靠性，適合歌劇院臺倉的基坑支護(hù)和開挖，能有效地為施工創(chuàng)造條件。2.1.2高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)本工程將全部使用預(yù)拌混凝土，廣泛應(yīng)用高性能混凝土施工技術(shù)。高性能混凝土具有無收縮（微膨脹）、防滲、防裂、和易性、易泵送性和穩(wěn)定性好。使用高性能砼，建議采用超細(xì)礦粉和高效減水劑共用，可有效保證地下砼的抗?jié)B、防裂、抗凍、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求，對增強(qiáng)混凝土的和易性和可泵送性，預(yù)防砼中堿—集料反應(yīng)，十分有效。此項(xiàng)技術(shù)還包括了以下內(nèi)容：自密實(shí)混凝土技術(shù)的應(yīng)用：對于預(yù)應(yīng)力、勁性混凝土構(gòu)件將采用自密實(shí)混凝土技術(shù)，底板、地下外墻應(yīng)用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)等，能極大地改善混凝土的防水性和耐久性。纖維混凝土技術(shù)的應(yīng)用：由于中心建筑202區(qū)外墻周長近600m，為了防止砼的收縮變形而在抗?jié)B砼中摻入一定量的合成纖維，抵抗砼收縮產(chǎn)生的裂縫，從而解決由于混凝土收縮裂縫而出現(xiàn)滲水。大體積砼溫度裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用：引進(jìn)建設(shè)部推廣的3D—TFEP大體積砼不確定溫度場及應(yīng)力場的三維有限元程序，實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制自動監(jiān)測技術(shù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，利用計(jì)算機(jī)分析出結(jié)果，可迅速采取控制溫度裂縫的措施。2.1.3高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)樓板施工時，建議應(yīng)用550級冷軋帶肋鋼筋，焊接成網(wǎng)，以提高建筑施工的工業(yè)化水平，增加鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，降低鋼筋用量，減少現(xiàn)場人工操作量。按照招標(biāo)文件的要求，在環(huán)梁、大跨度梁等部位應(yīng)用有粘結(jié)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，建議使用強(qiáng)度級別為1860N/mm2的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，這種鋼材強(qiáng)度高，松弛小，伸直性好，延伸率高，是現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力混凝土首選的高效鋼筋，在剪力墻結(jié)構(gòu)擬應(yīng)用新三級鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺紋鋼。2.1.4粗直徑鋼筋連接技術(shù)對于大直徑鋼筋，優(yōu)先應(yīng)用等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)，并輔之以套筒冷擠壓技術(shù)；鋼筋接頭均能達(dá)到“A”級。等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是可以在施工現(xiàn)場外、對鋼筋進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場操作工序簡單，施工速度快，適用范圍廣，不受氣候影響，且成本較低等。套筒擠壓連接的優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全、無明火，不受氣候影響。本工程鋼筋施工量很大，運(yùn)用多種機(jī)械連接技術(shù)，將大大提高項(xiàng)目工程鋼筋分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，加快鋼筋工程施工效率，縮短工期。2.1.5新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)采用SGB新型模板，該模板剛度大、重量輕，且板面采用芬蘭VISA，可達(dá)到清水砼施工要求，減少二次抹灰，降低工程成本，支撐系統(tǒng)采用門型架和碗扣腳手架取代普通鋼管腳手架。臺倉側(cè)墻模板擬采用整體電動提升爬模、爬架，以提高模板的就位速度，減少腳手架的用量。2.1.6鋼結(jié)構(gòu)工程綜合技術(shù)本工程鋼結(jié)構(gòu)為超橢球體，長216.57m，寬146.57m，中間沒有支撐柱，是該工程技術(shù)含量最高的內(nèi)容之一，該項(xiàng)綜合技術(shù)包括了鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙的二次深化、加工和安裝詳圖設(shè)計(jì)，超橢球體鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)學(xué)模型的建立，鋼結(jié)構(gòu)的精確下料和加工，鋼結(jié)構(gòu)焊接和無損檢測技術(shù)，測量、校正與控制技術(shù)，鋼結(jié)構(gòu)整體試拼裝技術(shù)，現(xiàn)場組裝和安裝技術(shù)等。采用大跨度設(shè)計(jì)概念，除滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還將大大減少構(gòu)件的斷面尺寸，在減輕自重的同時，節(jié)約了建筑空間，滿足了使用功能的要求，完美地體現(xiàn)了設(shè)計(jì)風(fēng)格。2.1.7三維精確測量、校正和控制技術(shù)于中心建筑為超橢球體殼體，本工程將采用先進(jìn)的電子和攝影三維測量儀器進(jìn)行三維精確測量、校正和控制。可確保橢球殼體的安裝精度滿足設(shè)計(jì)要求。2.1.8計(jì)算機(jī)推廣、應(yīng)用、開發(fā)和管理技術(shù)投標(biāo)人在項(xiàng)目管理中，長期運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助管理，經(jīng)歷了工程信息的電子數(shù)據(jù)處理（EDPS）、管理信息系統(tǒng)（MIS）兩個階段。保留了最初的文檔處理、財(cái)務(wù)核算、人事工資管理及CAD輔助繪圖等獨(dú)立性管理；同時，投標(biāo)人以工程總承包項(xiàng)目管理模式為基礎(chǔ)，工程實(shí)施中，綜合運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)，建立局域網(wǎng)（Intranet），連接國際互聯(lián)網(wǎng)（Internet），開發(fā)并應(yīng)用“工程項(xiàng)目施工管理信息系統(tǒng)（MIS）”，實(shí)現(xiàn)信息的內(nèi)部橫向交流和數(shù)據(jù)共享，為項(xiàng)目決策提供支持和服務(wù)，最終形成公司企業(yè)級資源流優(yōu)化系統(tǒng)（ERP），從而實(shí)現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、現(xiàn)代化。計(jì)算機(jī)應(yīng)用和開發(fā)綜合技術(shù)還包括：圖紙二次深化設(shè)計(jì)、加工安裝詳圖設(shè)計(jì)。建立數(shù)學(xué)計(jì)算模型，精確計(jì)算超橢圓鋼結(jié)構(gòu)各個部位的三維坐標(biāo)定位和預(yù)留變形量以及鋼構(gòu)件的尺寸、曲率和角度，對屋面鈦板的下料成型尺寸和曲率進(jìn)行精確計(jì)算。開發(fā)并建立工程項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)。開發(fā)應(yīng)用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，統(tǒng)一指導(dǎo)和指揮各種設(shè)備、材料訂貨加工、編號編碼、運(yùn)輸和通關(guān)、拼裝或組裝、設(shè)備材料進(jìn)場的控制和管理、安裝與施工等工程的每一環(huán)節(jié)。特殊專業(yè)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的有效結(jié)合，諸如精密的測量設(shè)備儀器、先進(jìn)的焊接無損檢測設(shè)備、下料加工數(shù)控設(shè)備等與計(jì)算機(jī)的有效結(jié)合，能自動分析計(jì)算、繪制圖性和坐標(biāo)曲線、輸出參數(shù)和結(jié)果。圖形、音像等計(jì)算機(jī)多媒體技術(shù)可忠實(shí)、直觀地記錄和展示工程實(shí)施過程。在基坑施工中合理采取一些原位監(jiān)測方法（諸如連續(xù)墻、灌注樁的位移和變形、錨桿的應(yīng)力、鋼支撐的應(yīng)變等），在基坑開挖時，利用計(jì)算機(jī)隨時收集支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力、變形，及時調(diào)整和維護(hù)支護(hù)體系，基坑信息化施工的技術(shù)關(guān)鍵：一是應(yīng)用了科學(xué)先進(jìn)的監(jiān)測方法；二是超標(biāo)報(bào)警可及時采取對策。2.1.9建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)配合設(shè)計(jì)要求，大量采用新型保溫隔熱技術(shù)。內(nèi)隔墻體建議采用輕型蜂窩板，同時根據(jù)墻體類型，采用混凝土小型空心砌塊建筑體系，努力提高砌體建筑的保溫隔熱性能，切實(shí)解決墻體“滲、漏、裂”等工藝與技術(shù)問題。2.1.10新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)本工程將采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工藝和新型防水材料，采取剛性與柔性相結(jié)合，多道設(shè)防等措施，防水設(shè)防的必須有足夠的安全富余度，以確保防水施工的質(zhì)量。新型防水施工工藝包括熱熔法、熱焊接法、冷涂法等。剛性防水建議采用XYPEX涂層防水，該材料為無機(jī)物可逐步通過砼毛細(xì)孔滲入到砼內(nèi)部，并借助其枝蔓狀結(jié)晶體的生長使砼防水，該材料可接受別的涂層，使用該產(chǎn)品成本低且施工方法簡單。柔性防水采用；高密度聚乙烯防水卷材，及以高聚物改性瀝青作為自粘層的自粘密封防水卷材和摻入適量添加劑制成的高檔橡膠防水卷材料。通過對防水新材料、新工藝的應(yīng)用，采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水設(shè)防，可確保工程的施工質(zhì)量。2.1.11耐磨地面材料和工藝的應(yīng)用車庫樓地面建議采用砼原漿壓光，真空吸水工藝，表面采用RA—1耐磨材料，可減少施工工序，增強(qiáng)地面的耐磨強(qiáng)度，保證了地面質(zhì)量，縮短工期，同時由于用RA—1代替進(jìn)口同類耐磨材料，可降低成本50%。2.1.12大型構(gòu)件和設(shè)備的整體安裝技術(shù)除鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的大型構(gòu)件的安裝外，工程在機(jī)電安裝中，對冷水機(jī)組、冷卻塔、鍋爐、發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、熱交換器等大型設(shè)備將采用整體安裝施工技術(shù)。該技術(shù)作業(yè)安全可靠，提升重物可根據(jù)需要任意組合配置，提升或懸停隨時都可控制，是一種較理想的垂直提升安裝工藝，已多次在大型工程的施工中應(yīng)用并取得了成功，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2.1.13機(jī)電工程新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用1）建筑柔性球墨鑄鐵管：柔性球磨鑄鐵管具有薄壁、耐腐蝕、減振好、施工快捷、方便的優(yōu)點(diǎn)，適用于劇場等大型建筑，是傳統(tǒng)承插式鑄鐵管的替代產(chǎn)品。2）礦物質(zhì)絕緣電纜：銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣防火電纜也稱礦物絕緣電纜（簡稱MI電纜），是將高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)線裝置在內(nèi)有緊密壓實(shí)的氧化鎂絕緣材料的無縫銅管中而制成的電纜。這種電纜區(qū)別于其他電纜的典型標(biāo)志是它的防火、防爆、耐高溫的特性，廣泛地應(yīng)用在歷史性建筑、銀行、劇院等需要確保人身和財(cái)產(chǎn)安全的場所。3.新型保溫材料：為保證本工程的保溫效果和質(zhì)量，采用阻燃聚乙烯泡沫塑料做為保溫材料。相對于傳統(tǒng)的巖棉、玻璃絲棉等保溫材料，阻燃聚乙烯泡沫塑料具有薄、保溫效果好、清潔、無污染、對人體無害、壽命長、施工快捷、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)，有利于縮短工期和保證質(zhì)量。4.放熱性焊接技術(shù)：在大型建筑中，為保障人身安全，確保設(shè)備正常運(yùn)行和弱電系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要可靠的接地系統(tǒng)。因?yàn)榻拥叵到y(tǒng)要求的接地電阻較小，往往在1W以下，所以接地系統(tǒng)所使用材料載流量大，并且要求耐腐蝕性好。在常見的接地系統(tǒng)中多使用銅材，銅有高導(dǎo)電率，但如果銅與銅之間的連接不夠可靠的話，仍有很大可能產(chǎn)生跨步電壓等不安全因素。目前，傳統(tǒng)的連接方式，如壓接、繞接、銅焊已經(jīng)很難滿足質(zhì)量上的要求以及使用上的要求，壓接和繞接電氣連接可靠性稍差；而銅焊的工序繁瑣、焊接時間長、技術(shù)要求高以及難以焊透焊牢的缺點(diǎn)使它難以勝任多股銅線的焊接及銅與其他金屬或合金的焊接，且質(zhì)量難以保證，放熱性焊接是解決這一疑難問題的有效途徑。放熱性焊接，不需要外部加熱，可實(shí)現(xiàn)銅與銅之間可靠的電氣連接。放熱性焊接是利用單質(zhì)鋁和氧化銅進(jìn)行置換反應(yīng)，產(chǎn)生單質(zhì)銅和氧化鋁（焊渣），且為放熱反應(yīng)。溫度可達(dá)2200°C，這足可以把銅熔化。由于銅密度較大，熔化的銅自然沉積于模具位于下部的焊接模膛內(nèi)，焊渣密度較小且蓬松而浮于模膛上部，從而可實(shí)現(xiàn)銅與銅之間的連接。放熱性焊接需專用模具和夾具進(jìn)行。5.風(fēng)管加工工藝：為保證本工程的風(fēng)管加工、組裝連接的精度以及施工的質(zhì)量和效率，采用等離子切割機(jī)進(jìn)行板材切割。采用組合法蘭風(fēng)管流水線進(jìn)行風(fēng)管的加工，通過以上先進(jìn)的設(shè)備可保證本工程的工期和進(jìn)度。6.溝槽式管道工藝：溝槽式管道工藝是目前較為經(jīng)濟(jì)可靠、有效的管道系統(tǒng)，利用開槽工具滾動切割方法迅速方便地進(jìn)行現(xiàn)場切槽加工?，F(xiàn)場組裝方便、快捷，提高工效，縮短工期。溝槽式管道進(jìn)行柔性連接，可以減少振動，降低噪聲，非常適合劇場等對噪聲要求較高的場所。同時，溝槽式管道還可以允許小角度的偏轉(zhuǎn)，適用于非小弧度管道體系。7.地板輻射采暖技術(shù)：低溫地板輻射采暖，是一種供熱管道鋪設(shè)在地面層下面的先進(jìn)的采暖形式，它是通過輻射熱交換來達(dá)到取暖的目的。輻射換熱的機(jī)理與導(dǎo)熱和對流換熱不同，它不依靠物體的直接接觸進(jìn)行熱量傳遞，而是物體本身發(fā)出輻射線向周圍空間輻射能量。而導(dǎo)熱和對流都必須由冷熱物體直接接觸或通過中間介質(zhì)的接觸才能進(jìn)行熱量傳遞。具有耐腐蝕、耐壓、高效節(jié)能、清潔、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。8.總線式照明控制與調(diào)光系統(tǒng)：本工程具有大空間，多公共區(qū)域的特點(diǎn)，因此照明的控制是重要的控制內(nèi)容，由于燈具數(shù)量多、容量大，常規(guī)的開關(guān)顯然不能滿足要求，也不利于美觀，因此采用總線式照明控制與調(diào)光系統(tǒng)，便于進(jìn)行方便、快捷的控制，且利于與可編程控制和與樓宇控制系統(tǒng)直接聯(lián)網(wǎng)，達(dá)到集中管理控制和節(jié)能的目的。投標(biāo)人有充滿的信心，在推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料和新工藝方面，實(shí)現(xiàn)國家級科技推廣示范工程的目標(biāo)。8.2新材料的應(yīng)用8.2.1排水管道使用UPVC管材，電線穿管采用PVC管材。8.2.2水泥采用散裝水泥，砼中摻加適量的外加劑，如高效減少劑、早強(qiáng)劑等外加劑，使砼早期強(qiáng)度提前形成，提早拆模時間，提高模板的周轉(zhuǎn)。8.2.3大體積混凝土，特別是池水壁板在混凝土澆搗配制時摻入適當(dāng)?shù)木郾╇胬w維來抗衡因混凝土自身熱效應(yīng)產(chǎn)生的裂縫，避免因裂縫帶來的質(zhì)量和滲水問題。8.2.4走道板、窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作的PVC滴水條，既能確保施工質(zhì)量，又減少了施工工序。8.2.5在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù)，可以減少水泥用量，增強(qiáng)砼的和易性，提高砼成型質(zhì)量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。8.3新工藝應(yīng)用8.3.1磚砌體砌筑推廣運(yùn)用現(xiàn)行砌砌法施工。8.3.2針對工程實(shí)際情況，二沉池中底板下排泥管兩側(cè)模采用磚模，確保了底板與排泥管護(hù)砼截面，節(jié)省了材料，同時達(dá)到了設(shè)計(jì)要求底板和排泥管一次澆搗成型的工藝。8.3.3加藥間等各樓層、梁、板、柱砼和小型的閥門井、計(jì)量井底板、壁板、蓋板一次澆搗成型，避免了先澆柱，后澆梁板，先澆底板，后澆壁板蓋板時的繁瑣工藝，且減少了主體結(jié)