(高清版)GB∕T 28575-2020 YE3系列（IP55）三相異步電動機技術(shù)條件（機座號63～355）

K22中華人民共和國國家標準代替GB/T28575—2012機座號國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB／T28575—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3型式、基本參數(shù)與尺寸 4技術(shù)要求 5試驗方法 6檢驗規(guī)則 7標志、包裝及保用期 ⅢGB／T28575—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T28575—2012《YE3系列(IP55)超高效率三相異步電動機技術(shù)條件（機座號80~355)》，與GB/T28575—2012相比，主要技術(shù)變化如下：見表年版的表—增加了電動機的機械檢查項目（見4.25);—增加了試驗方法（見第5章—檢查項目采用列表方式（見第6章的表25,2012年版的第5章）。本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC26)歸口。本標準起草單位：上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術(shù)研究中心有限公司、浙江金龍電機股份有限公司、佳木斯電機股份有限公司、山東華力電機集團股份有限公司、六安江淮電機有限公司、江蘇大中電機股份有限公司、臥龍電氣驅(qū)動集團股份有限公司、安徽皖南電機股份有限公司、廣東省東莞電機有限公司、江蘇錫安達防爆股份有限公司、杭州江潮電機有限公司、西安泰富西瑪電機有限公司、榮成市榮佳動力有限公司、康富科技股份有限公司、威海順意電機股份有限公司、珠海格力電器股份有限公司、六安強力電機有限公司、上海德驅(qū)馳電氣有限公司、江蘇環(huán)球特種電機有限公司、南方泵業(yè)股份有限公司、安徽省電機產(chǎn)品及零部件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、江門市江晟電機廠有限公司、衡水電機股份有限公司、湘潭電機股份有限公司、上海上電電機股份有限公司、江天電機有限公司、浙江特種電機股份有限公司、浙江滬龍科技股份有限公司、安徽威能電機有限公司。本標準主要起草人：王鴻鵠、黃堅、葉葉、常顏芹、張文斌、劉立漢、王荷芬、劉翠紅、陳蕾、劉征艮、本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T28575—2012。1GB／T28575—2020三相異步電動機技術(shù)條件機座號本標準規(guī)定了YE3系列三相異步電動機的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝及保用期的要求。本標準適用于YE3系列(IP55)三相異步電動機（機座號63~355)（以下簡稱電動機）。凡屬本系列電動機所派生的各種系列電動機也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T997—2008旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類(IM代碼）GB/T1032—2012三相異步電動機試驗方法GB/T1971—2006旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993—1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T4772.1—1999旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56~400和凸緣號55~GB/T4831—2016旋轉(zhuǎn)電機產(chǎn)品型號編制方法GB/T4942.1—2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼）分級GB/T10069.1—2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T12665—2017電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB/T14711—2013中小型旋轉(zhuǎn)電機通用安全要求GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值IEC60034-14:2018旋轉(zhuǎn)電機測量)3型式、基本參數(shù)與尺寸3.1電動機型號由產(chǎn)品代號和規(guī)格代號兩部分依次排列組成，應(yīng)按GB/T4831—2016的規(guī)定。示例：YE||||規(guī)格代號表示軸中心高或機座號為||產(chǎn)品代號||產(chǎn)品代號表示效率等級Y表示三相異步電動機2GB／T28575—20203.2電動機的外殼防護等級為IP55（應(yīng)按GB/T4942.1—2006的規(guī)定）。3.3電動機的冷卻方法為IC411（應(yīng)按GB/T1993—1993的規(guī)定）。V1、IMV3、IMV5、IMV6、IMV15、IMV17、IMV18、IMV19、IMV35和IMV37（應(yīng)按GB/T997—2008的規(guī)定按表1的規(guī)定制造。表1電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式機座號結(jié)構(gòu)及安裝代號(IM)63~11263~160180~280315~3553.5電動機的定額是以連續(xù)工作制(S1)為基準的連續(xù)定額。3.6電動機的額定頻率為50額定電壓為380V。額定功率在3kW及以下者為Y接法，其他額定功率均為Δ接法。3.7電動機應(yīng)按下列額定功率制造：110kW,132kW,160kW,200kW,250kW,315kW。3.8電動機的機座號與轉(zhuǎn)速及額定功率的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)按表2的規(guī)定。表2機座號與轉(zhuǎn)速及額定功率的對應(yīng)關(guān)系機座號同步轉(zhuǎn)速r/min功率kW63M1—— 63M271M171M280M180M21.11.51.190L2.21.51.1100L132.21.5100L231.1112M442.21.55.55.532.27.53GB／T28575—2020機座號同步轉(zhuǎn)速r/min功率kW132M1—7.543 132M25.5160M17.54160M25.5160L7.5180M 180L 200L1200L2225S——225M250M280S280M315S315M315L1315L2355M1355M2355L注：S、M、L后面的數(shù)字1、2分別代表同一機座號和轉(zhuǎn)速下不同的功率。3.9電動機的安裝尺寸及公差應(yīng)符合表3~表8和圖1~圖6的規(guī)定；外形尺寸應(yīng)不大于表3~表8和圖1~圖6的規(guī)定。機座號機座號機座號機座號機座號機座號圖1機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機表3機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機機座號極數(shù)安裝尺寸及公差/mm外形尺寸/mmAA/2BCDEFGaHKbABACADHDL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差63M+0.008-0.00340-0.030850-0.100-0.57+0.360 71M5—80M5+0.009-0.0046580-0.0360-0.2090L100L±2.0+0.430112M+0.018+0.002132M160M±0.430-0.0435160L180M55180L200L+0.030+0.0115+0.520225S±4.0225M2±0.43250M2280S250-1.00-0.0525280M20-0.0430-0.0525315S20-0.0430-0.052315M20-0.0430-0.052315L20-0.0430-0.052355M2±4.0+0.030+0.0110-0.05250-0.200-1.0+0.520+0.035+0.013355L2+0.030+0.0115+0.035+0.013注：出線盒的位置在電動機頂部，根據(jù)用戶要求，也可以放在側(cè)面。的極限偏差對機座號80及以下為(+.10),其余為(+.20)。bK孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。機座號機座號機座號機座號機座號機座號機座號圖2機座帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機表4機座帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差/mm外形尺寸/mmAA/2BCDEFGaHKbMNPcRdSbT凸緣孔數(shù)ABACADHDL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差63MFF115+0.008-0.00340-0.030850-0.100-0.57+0.360+0.013-0.0090+0.36030-0.104 71MFF1305350-0.12 80MFF1655+0.009-0.00465+0.014-0.011+0.43080-0.0360-0.2090L100LFF215±2.0±2.054112M+0.430FF265+0.018+0.002+0.016-0.013132M160MFF300±0.430-0.04355+0.5205160L180M55180L200LFF350+0.030+0.0115225SFF400±4.0+0.520±0.018±4.08225M2±0.43250MFF5002±0.020280S250-1.00-0.0525280M20-0.0430-0.0525315SFF6002±4.0+0.030+0.0110-0.0430-0.200-1.0+0.520±0.0220±4.0+0.52060-0.1580-0.052315M20-0.0430-0.052315L20-0.0430-0.052355MFF74025+0.035+0.013355L2+0.030+0.0115+0.035+0.013注：出線盒的位置在電動機頂部，根據(jù)用戶要求，也可以放在側(cè)面。極限偏差對機座號80及以下為(+.10),其余為(+.20)。bK、S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。cP尺寸為上極限值。dR為凸緣配合面至軸伸肩的距離。機座號機座號機座號機座號機座號機座號機座號圖3機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機表5機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差/mm外形尺寸/mmDEFGaMNPcRdSbT凸緣孔數(shù)ACADHFL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差63MFF115+0.008-0.00340-0.030850-0.10+0.013-0.0090+0.36030-0.104—71MFF1305350-0.12 80MFF165+0.009-0.00465+0.014-0.011+0.430 80-0.0360-0.20—90L100LFF215±2.054112MFF265+0.018+0.002+0.016-0.013132M160MFF300±0.430-0.0435+0.5205160L180M5180L200LFF350+0.030+0.011225SFF400±0.018±4.08225M2±0.43250MFF5002±0.020280S20-0.052520-0.043280M0-0.0525極限偏差對機座號80及以下為(+.10),其余為(+.20)。bS孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。cP尺寸為上極限值。dR為凸緣配合面至軸伸肩的距離。機座號機座號機座號機座號機座號圖4機座帶底腳，端蓋上有凸緣（帶螺孔）的電動機表6機座帶底腳，端蓋上有凸緣（帶螺孔）的電動機機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差/mm外形尺寸/mmAA/2BCDEFGaHKbMNPcRdSbT凸緣孔數(shù)ABACADHDL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸位置度公差基本尺寸極限偏差63MFT75+0.008-0.00340-0.030850-0.100-0.57+0.360+0.012-0.0070M5250-0.104 71MFT855M6 80MFT1005+0.009-0.0046530FT11580-0.0360-0.20+0.013-0.009M890L100LFT130±2.0+0.430350-0.12112M注：出線盒的位置在電動機頂部，根據(jù)用戶要求，也可以放在側(cè)面。極限偏差對機座號80及以下為(+.10),其余為(+.20)。bK、S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。cP尺寸為上極限值。dR為凸緣配合面至軸伸肩的距離。機座號機座號機座號機座機座號圖5機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶螺孔）的電動機表7機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶螺孔）的電動機機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差/mm外形尺寸/mmDEFGaMNPcRdSbT凸緣孔數(shù)ACADHFL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸位置度公差基本尺寸極限偏差63MFT75+0.008-0.00340-0.030850-0.10+0.012+0.0070M5250-0.104—71MFT855M680MFT100+0.009-0.0046530FT11580-0.0360-0.20+0.013+0.009M890L100LFT130350-0.12112M極限偏差對機座號80及以下為(+.10),其余為(+.20)。bS孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。cP尺寸為上極限值。dR為凸緣配合面至軸伸肩的距離。機座號機座號圖6立式安裝，機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔軸伸向下的電動機表8立式安裝，機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔軸伸向下的電動機機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差/mm外形尺寸/mmDEFGaMNPcRdSbT凸緣孔數(shù)ACADHFL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差180MFF300+0.018+0.002±0.430-0.04350-0.20+0.016-0.01305+0.52050-0.124180L200LFF350+0.030+0.011225SFF400±0.018±4.08225M2±0.43250MFF5002±0.020280S20-0.0525280M20-0.0430-0.0525315SFF60020-0.043±0.02260-0.150-0.052315M20-0.0430-0.052315L20-0.0430-0.052355MFF74025+0.035+0.013355L2+0.030+0.0115+0.035+0.013極限偏差為(+bS孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。cP尺寸為上極限值。dR為凸緣配合面至軸伸肩的距離。5GB／T28575—20203.10電動機軸伸鍵的尺寸及公差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9軸伸鍵的尺寸及公差單位為毫米軸伸直徑鍵寬鍵高3.11軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應(yīng)符合表10的規(guī)定。徑向圓跳動公差單位為毫米軸伸直徑圓跳動公差11~18>18~30>30~50>50~80>80~953.12凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動和凸緣配合面對電動機軸線的軸向圓跳動公差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11徑向圓跳動及軸向圓跳動公差單位為毫米凸緣止口直徑圓跳動公差>60~95>95~230>230~450>450~6806GB／T28575—20203.13電動機軸線對底腳支承面的平行度公差應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12平行度公差單位為毫米機座號平行度公差63~250>250~315>315~3553.14電動機底腳支承面的平面度公差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13平面度公差單位為毫米AB或BB中的最大尺寸平面度公差>100~160>160~250>250~400>400~630>630~1000注：AB為電動機底腳外邊緣間的距離（端視BB為電動機底腳外邊緣間的距離（側(cè)視）。3.15電動機軸伸上鍵槽的對稱度公差應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14對稱度公差單位為毫米鍵槽寬度（F）對稱度公差45684技術(shù)要求4.1在下列的海拔和環(huán)境空氣溫度條件下，電動機應(yīng)能額定運行，對于現(xiàn)場運行條件偏差的修正，應(yīng)按GB/T755的規(guī)定：—最高環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但不超過40℃; 最低環(huán)境空氣溫度為-—最高環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但不超過40℃;7GB／T28575—20204.2電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應(yīng)按GB/T755的規(guī)定。4.3電動機在功率、電壓及頻率為額定時，其效率的保證值除應(yīng)符合表15的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：及以下的由輸入-輸出法確定（按GB/T1032—2012中11.2的規(guī)定對于電動機額定功率在0.55以上的由測量輸入-輸出功率的損耗分析法確定（按GB/T1032—2012中—在計算中，效率值取四位有效位數(shù)，功率因數(shù)值取三位有效位數(shù)；—測定效率時應(yīng)卸下軸密封圈。表15效率和功率因數(shù)的保證值額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min效率η%功率因數(shù) 1.11.52.2345.57.5 ———— 8GB／T28575—20204.4在額定電壓、額定頻率下，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩／額定轉(zhuǎn)矩 2.1 2.31.91.82.42.32.01.12.21.52.2342.21.95.52.02.07.52.22.02.01.91.52.21.81.82.01.31.8 1.6 9GB／T28575—20204.5在額定電壓、額定頻率下，電動機起動過程中最小轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17最小轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min最小轉(zhuǎn)矩／額定轉(zhuǎn)矩 1.7 —1.61.51.31.51.61.11.31.21.52.21.41.5345.51.21.47.51.21.11.11.21.01.11.11.00.80.91.01.00.90.80.90.9——0.8—GB／T28575—20204.6在額定電壓、額定頻率下，電動機最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min最大轉(zhuǎn)矩／額定轉(zhuǎn)矩 2.2 2.22.01.92.32.32.12.01.11.52.2345.57.52.02.02.22.2 GB／T28575—20204.7在額定電壓、額定頻率下，電動機堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min堵轉(zhuǎn)電流／額定電流 6.6 7.06.05.25.76.25.96.21.17.66.81.57.97.06.56.72.27.66.638.56.86.947.85.57.97.07.57.56.67.77.27.87.36.87.47.07.36.96.77.47.18.07.36.26.87.56.96.66.35.86.76.45.97.06.06.86.17.1— 注：計算堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比時，所采用的額定電流值按額定功率、額定電壓及效率和功率因數(shù)的保證值（不計及容差）求得。GB／T28575—20204.8電動機電氣性能保證值的容差應(yīng)符合表20的規(guī)定。對4.4~4.7數(shù)值修約間隔規(guī)定為0.01。表20電氣性能保證值的容差序號電氣性能名稱容差1效率(η)額定功率在150kW及以下額定功率在150kW以上2功率因數(shù)(cosφ)最小絕對值最大絕對值3堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的-15%,+25%（經(jīng)協(xié)議可超過+25%)4最小轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的-15%5最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)保證值的-10%6堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)保證值的+20%7轉(zhuǎn)差率（在滿載和工作溫度下）額定功率在1kW以下額定功率在1kW及以上轉(zhuǎn)差率保證值的±30%轉(zhuǎn)差率保證值的±20%注：轉(zhuǎn)差率保證值同步轉(zhuǎn)速－額定轉(zhuǎn)速（銘牌值同步轉(zhuǎn)速。4.9電動機定子繞組溫升按以下要求執(zhí)行：—電動機采用155(F)級絕緣，當(dāng)海拔和環(huán)境空氣溫度符合4.1規(guī)定時，電動機定子繞組的溫升（電阻法）按80K考核。溫升數(shù)值修約間隔為1。如試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與4.1的規(guī)定不同時，溫升限值應(yīng)按GB/T755的規(guī)定修正。—用電阻法測量繞組溫度時，應(yīng)在熱試驗結(jié)束就盡快使電動機停轉(zhuǎn)。電動機斷電后能在表21給出的時間內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則以此讀數(shù)計算得到的溫升不需要外推至斷電瞬間。如不能在表21間隔時間內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則應(yīng)按GB/T755的規(guī)定。表21斷電后間隔時間額定功率kW斷電后間隔時間s≥0.12~50>50~200>200~3154.10電動機在熱狀態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受4.6規(guī)定的最大轉(zhuǎn)矩（計及容差）歷時15s的短時過轉(zhuǎn)矩試驗而無轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及發(fā)生有害變形。此時，電壓和頻率應(yīng)維持在額定值。4.11電動機應(yīng)能承受1.5倍額定電流歷時不少于2min的偶然過電流試驗而不損壞。4.12電動機的安全運行轉(zhuǎn)速，除非銘牌上另有表明，機座號315及以下的所有電動機應(yīng)能在GB/T755規(guī)定轉(zhuǎn)速之內(nèi)安全連續(xù)運行。4.13電動機在空載情況下，機座號315及以下的電動機應(yīng)能承受提高轉(zhuǎn)速至1.2倍的最大安全運行速度，機座號355的電動機應(yīng)能承受提高轉(zhuǎn)速至1.2倍的最高額定轉(zhuǎn)速，歷時2min的超速試驗而不發(fā)生有害變形。GB／T28575—20204.14電動機定子繞組絕緣電阻在熱狀態(tài)時或熱試驗后，應(yīng)不低于0.38MΩ。4.15電動機的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz,并盡可能為正弦波形，電壓的有效值為1760V。在傳送帶上大批連續(xù)生產(chǎn)的電動機進行出廠檢驗時，對200kW及以下電動機，允許將試驗時間縮短至1s,而試驗電壓的有效值為2110V。GB/T22719.2—2008的規(guī)定。4.17電動機的定子繞組在按GB/T12665—2017所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行6周期試驗后，絕緣電阻應(yīng)不低于0.38MΩ,并應(yīng)能承受4.15所規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，但電壓的有效值4.18電動機的機械振動按如下規(guī)定：—電動機在空載時測得的振動強度應(yīng)不超過表22的規(guī)定。在測得振動速度有效值的數(shù)值時，修約間隔為0.1,在測得振動位移有效值的數(shù)值時，修約間隔為1。—電動機在出廠檢驗時，只需測量振動的速度。型式檢驗時，兩種振動量值都應(yīng)測量。當(dāng)出廠檢驗是在自由懸置安裝條件下做的，型式檢驗則應(yīng)包括在剛性安裝情況下的試驗。表22不同軸中心高H（用位移、速度表示的振動強度限值（有效值）軸中心高63≤H≤132H＞132安裝方式位移速度mm/s位移速度mm/s2828剛性安裝 234.19電動機在空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值應(yīng)符合表23所規(guī)定的數(shù)值，電動機在負載時測得的A計權(quán)聲功率級應(yīng)符合表23和表24所規(guī)定值之和的數(shù)值。噪聲數(shù)值的容差為+3dB(A)。修約間隔為1。中心高同步轉(zhuǎn)速r/min ———— GB／T28575—2020中心高mm同步轉(zhuǎn)速r/min————表24負載時A計權(quán)聲功率級的噪聲允許最大增加量ΔLWA（dB）中心高mm同步轉(zhuǎn)速r/min63≤H≤1602578 180≤H≤2002467225≤H≤2802367H=31523567H=355224564.20當(dāng)三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的電動機三相定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于平均值的4.21電動機在出廠檢驗時，空載與堵轉(zhuǎn)的電流和損耗，應(yīng)在某一數(shù)據(jù)范圍之內(nèi)，該數(shù)據(jù)范圍應(yīng)能保證電動機性能符合4.3~4.8的規(guī)定。4.22電動機有一個圓柱形軸伸，也允許有兩個圓柱形軸伸，或按協(xié)議。4.23電動機應(yīng)制成具有6個出線端。從主軸伸端視之，電動機的接線盒應(yīng)置于機座右側(cè)或頂部。電動機的接線盒內(nèi)應(yīng)有接地端子，對機座號在315及以上的電動機，應(yīng)在機座上另設(shè)一個接地端子，并應(yīng)在接地端子的附近設(shè)置接地標志，此標志應(yīng)保證在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。4.24在出線端標志的字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)（應(yīng)按GB/T1971—2006的規(guī)定）。4.25電動機的機械檢查項目包括：—轉(zhuǎn)動檢查：電動機轉(zhuǎn)動時，應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象；—外觀檢查：檢查電動機的裝配是否完整正確，電動機表面油漆應(yīng)干燥、均勻、無污損、碰壞、裂痕等現(xiàn)象；—安裝尺寸、外形尺寸及鍵的尺寸檢查：安裝尺寸及外形尺寸應(yīng)符合3.9的規(guī)定，軸伸鍵的尺寸—圓跳動、底腳支撐面的平行度和平面度及鍵槽對稱度的檢查：圓跳動應(yīng)符合3.11和3.12的規(guī)GB／T28575—2020定。底腳支撐面的平行度和平面度應(yīng)分別符合3.13和3.14的規(guī)定。鍵槽對稱度應(yīng)符合3.15的規(guī)定。底腳支撐面的平面度和鍵槽對稱度允許在零部件上進行檢查。4.26電動機的安全性能應(yīng)符合GB/T14711—2013的要求。5試驗方法5.1機械檢查按GB/T4772.1—1999的規(guī)定。5.2電動機定子繞組對機座及繞組相互間絕緣電阻的測定、定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定、工頻耐電壓試驗、空載電流和損耗的測定、堵轉(zhuǎn)電流、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和損耗的測定、熱試驗、效率、功率因數(shù)、最小轉(zhuǎn)矩的測定及最大轉(zhuǎn)矩的測定、超速試驗按GB/T1032—2012的規(guī)定。5.3匝間絕緣試驗按GB/T22719.1—2008的規(guī)定。5.4振動的測定按IEC60034-14:2018的規(guī)定。5.5噪聲的測定按GB/T10069.1—2006的規(guī)定。5.6旋轉(zhuǎn)方向的檢查按GB/T1971—2006的規(guī)定。5.7外殼防護等級試驗按GB/T4942.1—2006的規(guī)定。5.8偶然過電流試驗按GB/T755的規(guī)定。交變濕熱試驗按的規(guī)定。5.10電動機的安全性能試驗按GB/T14711—2013的規(guī)定。6檢驗規(guī)則6.1電機檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗，檢驗項目按表25執(zhí)行。6.2每臺電動機應(yīng)檢驗合格后才能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。6.3凡遇下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：—經(jīng)鑒定定型后制造廠第1次試制或小批生產(chǎn)時；—電動機設(shè)計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時；—當(dāng)出廠檢驗結(jié)果和以前進行的型式檢驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時；—成批生產(chǎn)的電動機定期的抽試，每年抽試1次。當(dāng)需要抽試的數(shù)量過多時，抽試時間間隔可適表25檢驗項目序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法出廠檢驗