SYT 5715-2016 石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件

備案號：53394—2016中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件2016-01-07發(fā)布國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術語、定義和縮略語 23.1術語和定義 23.2縮略語 34鑄造質量鑒定 44.1總則 44.2質量鑒定鑄件 44.3質量鑒定試樣(QTC) 54.4鑄件質量鑒定檢測 54.5質量鑒定鑄件的驗收準則 4.6質量鑒定記錄 4.7鑄件質量鑒定范圍 5產品鑄件 5.2制造程序規(guī)范 5.3過程控制變量 5.4樣品鑄件 5.5模樣的設計和維護 5.6檢驗、質量控制、標志和文件 5.7產品鑄件質量鑒定范圍 5.8可追溯性 20 205.10記錄保存 205.11搬運、儲存和運輸 20附錄A(資料性附錄)采購指南 21附錄B(資料性附錄)本標準引用的我國標準與國外標準對照 22Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則——第1章“主題內容及適用范圍”修改為“范圍”,并修改了內容；—第2章“引用標準”修改為“規(guī)范性引用文件”,并修改了內容；——1995年版的第3章“技術要求”、第4章“試驗方法”、第5章“檢驗”及第7章“標志和包裝”修改為本標準的第4章“鑄造質量鑒定”和第5章“產品鑄件”——增加了第3章“術語、定義和縮略語”;——刪除了1995年版的第6章“附加要求”;——將1995年版的附錄A“檢驗術語定義及文件類別”修改為本標準的附錄A“采購指南”;本標準使用重新起草法參考APISpec20A:2012《石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件》相關條款編制，與APISpec20A:2012的一致性程度為非等效。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)本標準由全國石油鉆采設備和工具標準化技術委員會(SAC/TC96)提出并歸口。本標準起草單位：寶雞石油機械有限責任公司、蘭州蘭石集團有限公司公司、河北華北石油榮盛機械制造有限公司、南陽二機石油裝備(集團)有限公司、中石化石油工程本標準主要起草人：楊玉剛、李保峰、馬崇峰、楊西萍、蔣春宏、李強1石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件本標準規(guī)定了石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件的設計、質量鑒定、生件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(GB/T228.1—2010,ISO6892GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T標尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T231.1—2009,ISO6506GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件(GB/T7233.2—2010,ISO4992GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測(GB/T9444—2007,ISO4986:1992,IDT)GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法[GB/T10561—2005,GB/T21838.1金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗第1部分：試驗方法(GB/T21838.1—2008,ISO14577-AMS2750E高溫測定法(Pyrometr2APISpec6A井口裝置和采油樹設備規(guī)范(Specificationforwellheadcode(BPVC),SectionVⅢ,DivisionASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(BPVC)第IX卷焊接和釬焊評定[Boilerandpressurevesselcode(BPVC),SectionIX,WeldingandASTMA488鑄鋼件焊接工藝評定和人員資格鑒定的標準方法(Standardpracticeforsteelcastings,welding,qualificationsofproceduresandpersonnel)ASTMA923雙相奧氏體/鐵素體不銹鋼有害沉淀相檢驗的試驗方法(StandardtestmethodsASTME125黑色鑄件磁粉指示的標準參考照片(StandardreferencephotographsformagneticparticleindicationsonferrouscastiASTME186壁厚為2in～4%in(50.8mm～114mm)的厚壁鑄鋼件用標準參考射線照片ASTME280壁厚為4%in～12in(114mm～305mm)的厚壁鑄鋼件用標準參考射線照片{StandardreferenceradiographASTME446壁厚小于或等于2in(50.8mm)的鑄鋼件用標準參考射線照片[StandardreferenceradiographsforsteelcastingsupASTME562用系統(tǒng)人工數(shù)點計數(shù)法測定體積分數(shù)的標準試驗方法(Standardtestmethodfordeterminingvolumefractionbysystematicmanualpointcount]ASTME747用金屬絲穿透計控制射線照相檢驗質量的方法[Standardpracticefordesign,manufactureandmaterialgroupingclassificationofwireimagequalityindicators(IQI)usedforMSSSP-55閥、法蘭、管件和其他管件鑄鋼件質forevaluationofsurfaceirregularitieNCSLZ540.3測量和試驗設備校準要求(Requirementsforthecalibrationofmeasuringand其中任何一種元素鈦、鎳、鈷、鉻和鉬的規(guī)定含量或其總規(guī)定含量超過50%(質量分數(shù))的非3從同一爐最終熔煉出的材料，或對于重熔合金而言，同一爐可解釋為源自同一根重熔錠的原長度等于或大于其寬度三倍的表面無損檢測(NDE)的指(顯)示。AOD:氬氧脫碳(ArgonOxygenDe-carburizaCRA:抗腐蝕合金(CorrosionResistantAlloy)ER:等效圓(EquivalentRound)HAZ:熱影響區(qū)(HeatAffectedZ4MPS:制造程序規(guī)范(ManufacturingProcedureSpecification)NDE:無損檢測(NondestructiveExamination)PQR:工藝評定記錄(ProcedureQualificationRecord)PWHT:焊后熱處理(PostweldHeatTreatment)WPS:焊接工藝規(guī)程(WeldingProcedureSp本標準規(guī)定了四個CSL及要求。CSL-1級到CSL-4級鑄件質量要求逐級提高，以反映不斷增加的技術、質量和質量鑒定標準。下述各條規(guī)定了允許鑄件接收的CSL分類等級的條件(如遇到)。4.2.1質量鑒定鑄件應由鑄件供方生產、試驗和評價，以確定表7所列某一范圍產品的質量鑒定。鑄件應按5.2規(guī)定的制造程序生產。質量鑒定鑄件的材料組別應按表1的規(guī)定。質量鑒定鑄件的鑄態(tài)形狀應完整，并按規(guī)定進行所有的粗加工和完全熱處理，以確定最終產品鑄件應按表3、表8的要求和表4、表5、表6及4.4.2.2的驗收準則生產。符合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5(如適用)的一個或多個QTC,QTC應與質量鑒定鑄件同爐冶煉并同時澆注。4.2.2按較高鑄件規(guī)范級別鑒定的鑄件，適用于較低鑄件規(guī)范級別鑒定的鑄件(如CSL-4級可涵材料組別說明碳鋼不銹鋼(雙相不銹鋼除外)雙相不銹鋼鎳基合金(含CRA)4.2.3質量鑒定鑄件的焊補范圍應符合表2的規(guī)定。允許外觀打磨除去缺陷，但外觀打磨應保持最小程度，過量的外觀打磨可能成為質量鑒定鑄件拒收的原因。焊補應按5.6.7的要求進行，鑄件質量鑒定試驗至少應包括最大焊補厚度[焊縫金屬及熱影響區(qū)(HAZ)]。0054.3質量鑒定試樣(QTC)4.3.1總則4.3.1.1QTC應與其代表的鑄件是連體或分體，也可是解剖鑄件的一部分。在所有情況下，試樣應與其鑒定的鑄件出自同一爐，經過相同的工序，并且應與鑄件一起進行熱處理。4.3.1.2試樣應取自連體或單獨質量鑒定鑄件或其QTC,對于實心QTC,試樣縱向中心軸線完全在實心QTC1/4厚度包封的芯部以內；對于空心QTC,試樣縱向中心軸線完全在空心QTC最厚截面壁厚中心的3mm(1/8in)以內。拉伸試樣的標距長度或沖擊試樣的缺口，應距QTC端部至少1/4厚度。4.3.1.3解剖鑄件切取的試樣，應取自鑄件最厚截面1/4厚度包封的芯部位置。4.3.2QTC的尺寸和形狀鑄件QTC尺寸采用等效圓法確定。圖1和圖2所示為確定簡單實心和空心件等效圓的基本模型。所示的任何形狀均可用于QTC。圖3規(guī)定了確定復雜截面形狀等效圓的步驟。鑄件的等效圓應按鑄件“熱處理”狀態(tài)下的實際尺寸來確定。QTC的等效圓應等于或大于其鑒定的鑄件的等效圓尺寸，但對于CSL-1級和CSL-2級鑄件，并不要求該等效圓超過125mm(5in)。對于CSL-3級鑄件，QTC的等效圓應與其鑒定的鑄件的等效圓尺寸相同。確定基爾試塊要求尺寸的程序如圖4和圖5所示。圖1等效圓模型長度為L的實體圖2等效圓模型——管子(任何截面)4.4鑄件質量鑒定檢測4.4.1檢驗程序本條所表述的和表3匯總的所有檢驗和測試，適用于質量鑒定鑄件及其QTC(如適用)。6圖3等效圓模型——復雜形狀表3質量鑒定檢驗和測試要求引用的條款力學顯微結構目視附加測試 4.4.2目視檢驗4.4.2.1質量鑒定鑄件的所有表面應按MSSSP-55的要求進行目視檢驗。表面不允許有內冷鐵或永久性金屬芯撐，允許有造型材料制成的芯撐或型芯撐。在使用造型材料芯撐的情況下，鑄件上所留的孔需要焊接起來，該焊接不應認為是焊補，而應認為是鑄造生產過程的一部分。“驗收”狀態(tài)下的質量鑒定鑄件應進行拍照，將表面粗糙度和總的外觀形成照片文件。4.4.2.2MSSSP-55中的參考照片應用來驗收鑄件。驗收準則應按以下內容執(zhí)行：b)類型Ⅱ~M——a和b是可接受的。7c)所有其他是不可接受的。4.4.2.3檢驗結果應形成文件。圖4等效圓模型——基爾試塊結構圖5基爾試塊尺寸展開圖示例4.4.3尺寸檢驗鑄件供方應規(guī)定和驗證關鍵尺寸，關鍵尺寸的驗收準則應符合鑄件供方書面規(guī)范的要求。檢驗結果應形成文件。4.4.4硬度試驗在鑄件外表面上，應按GB/T231.1,GB/T21838.1或GB/T230.1進行布氏或洛氏硬度試驗，確保鑄件在最終產品規(guī)定的極限范圍之內，每個鑄件至少要求三個壓痕。鑄件供方應在MPS內規(guī)定8A組和B組每個鐵磁鑄件的所有可接近表面，應按GB/T9444應符合表5的規(guī)定，檢測結果應予以記錄。的要求進行磁粉檢測。驗收準則夾雜物類型細系粗系222提供報告表5表面檢測驗收準則驗收準則磁粉檢測大于下列的指(顯)示不應接受：引用：ASTME125缺陷類型IⅡ收縮2Ⅲ2無V1液體滲透檢測無大于4.8mm(%in)的線性相關指(顯)示。無大于4.8mm(3%in)的圓形相關指(顯)示。在任一條直線上，邊距小于1.6mm(%in)的尺寸大于1.6mm(‰in)的圓形相關指(顯)示不超過三個注1:相關指(顯)示：主要尺寸大于1.6mm(%in)的指(顯)示。注2:非相關指(顯)示：與表面破裂無關的固有指(顯)示(例如磁導率、非金屬條帶等)注3:線性指(顯)示：長度等于或大于三倍寬度的任何指(顯)注4:圓形指(顯)示：長度小于三倍寬度的接近圓形或橢圓形的指(顯)每個非鐵磁鑄件的所有可接近表面，應按GB/T9443的要求進行液體滲透檢測。驗收準則應符合表5的規(guī)定，檢測結果應予以記錄。9力學性能熱處理后和影響檢測結果判定有效性的機加工操作前，每個零件的整個體積應進行體積檢測(射線或超聲波)。對于淬火+回火的產品，體積檢測應在力學性能熱處理后進行，但不包括消除應力的熱處理或降低硬度的重新回火。4.4.5.2.2射線照相檢測射線照相檢測應按GB/T5677規(guī)定的程序進行，最低當量靈敏度2%,質量水平2-2T,X射線源及γ射線源均可采用(在各自適用的厚度極限范圍內)。只要鑄件供方能夠用書面證明其最低當量靈敏度為2%,質量水平2-2T,射線數(shù)字成像法及記錄和(或)增強法均可采用也可以根據(jù)ASTME747的規(guī)定采用線型像質計。驗收準則應符合表6的規(guī)定。表6體積檢測驗收準則驗收準則射線照相檢測壁厚50.8mm～114mm(2in～4%in)鑄鋼件用標準參考射線照片壁厚114mm～305mm(4%in～12in)鑄鋼件用標準參考射線照片壁厚小于或等于50.8mm(2in)的鑄鋼件最大缺陷級別A2B2C2(所有類型)DEFG超聲波檢測無任何單個指(顯)示超過基準DAC;不允許存在多個指(顯)示[即兩個或兩個以上的指(顯)示過基準距離振幅曲線的50%,彼此之間的間距在13mm(%in)之內鑄件的超聲波檢測應按GB/T7233.2(也可用液浸法)和GB/T11259中規(guī)定的平底孔程序校準時，對于金屬厚度小于38mm(1%in),距離振幅曲線(DAC)應基于1.6mm(%in)平底孔；對于金屬厚度38mm(1%in)～150mm(6in),距離振幅曲線應基于3.2mm(%in)平底孔；對于金屬厚度大于150mm(6in),距離振幅曲線應基于6.4mm(4in)平底孔。驗收準則應符合表6的規(guī)定。4.4.6.1本標準要求的力學性能試驗應在質量鑒定鑄件和代表質量鑒定鑄件制造過程中所在的爐次和熱處理批次的QTC上進行。試驗應符合GB/T228.1,GB/T229的要求，在材料最終熱處理狀態(tài)下進行。如果質量鑒定鑄件焊后熱處理溫度低于母材熱處理狀態(tài)改變的溫度，則為了材料鑒定試驗的進行，焊后消除應力不看作是熱處理。QTC不允許焊補。如果試驗解剖鑄件，則所有試驗應在焊補4.4.6.2拉伸試樣應按GB/T228.1的要求進行試驗。力學性能應符合所用的材料規(guī)范，試驗結果4.4.6.3夏比(CVN)沖擊試樣應按GB/T229的要求進行試驗，試驗結果應出具報告。CVN試驗4.4.6.4試樣的切取應按4.3.1.2的要求執(zhí)行。4.4.7.2應以100倍的放大倍數(shù)，提供拋光、未腐蝕試樣的顯微照片。對于不銹鋼和雙相鋼，應以400倍或更大的放大倍數(shù)，提供顯微照片，檢驗結果應形成文4.4.7.3采用合適的試劑腐蝕試樣。應以100倍的放大倍數(shù)，提供腐蝕試樣的顯微照片，顯示典型的顯微結構。對于不銹鋼和雙相鋼，應以400倍或更大的放大倍數(shù)，提供顯微照片，顯示典型的顯微結構。應報告任何異常的組織，例如晶界、非均質結構或未回火結構中的金屬化合物和明顯的析出物4.4.7.4對于A組、B組和C組材料，鋼的純凈度應按GB/T10561的要求確定，試樣要求見4.3.1.2,報告見表4。應以100倍的放大倍數(shù)，拍照四個象限的顯微照片，拍照的顯微照片應代表如圖6所示的四個象限每一個的視場。結果僅作為信息形成文件。4.4.7.5應按GB/T6394的要求采用合適試劑腐蝕后的試樣來確定晶粒度，應拍照晶粒度的顯微照4.4.8.2材料成分應符合國家或國際公認的標準，以爐次為基礎(或重熔級材料以重熔錠為基礎)除4.4.1～4.4.8的要求外，還應進行本條的附加試驗。按4.2生產的鑄件，應進行以下規(guī)定的試驗：b)目視檢查每個象限鑄件的所有表面是否有裂紋、疏松、氣孔或其他異常。拍照所有表面的c)每個象限鑄件的剖面按GB/T94d)一個象限鑄件按GB/T226的要求進行宏觀腐蝕(采用合適的腐蝕劑),以顯示晶粒結構和內部質量。應采用最接近中心線的表面，采用可見的比例縮放拍照，以提供尺寸參考。任何明顯的指(顯)示應清晰地標志，以便進一步評價。按4.2生產的鑄件，應進行以下規(guī)定的試驗：a)在最終熱處理周期后，質量鑒定鑄件及其QTC應按GB/T10127的要求進行腐d)試樣兩側面應用120目(或更細)的砂紙磨光，棱邊倒圓。e)對于22Cr雙相不銹鋼，試驗溫度應為25℃±1℃;對于25Cr雙相不銹鋼，試驗溫度應為50℃±℃。暴露時間均應為24h。f)驗收準則為試樣在試驗溶液中浸泡24h后，低倍放大(20倍)檢查應無點蝕跡象，最大重量損失應小于1g/m2。顯微照相檢查應在質量鑒定鑄件及其QTC切取的試樣上進行，位置與力學性能試驗切取的試樣相同。鐵素體含量應按ASTME562的要求進行試驗，鐵素體含量范圍應為35%～65%(體積分數(shù))。試樣應采用NaOH或KOH進行電解腐蝕，以便提供奧氏體和鐵素體兩相的最大對比。至少應采用15個視場，每個視場16個點。按GB/T229或ASTMA923方法B的要求進行。4.5.1表3規(guī)定的檢驗結果應符合4.4.2.2、表4、表5、表6中規(guī)定的驗收準則和鑄件供方的書面4.5.2不滿足驗收準則的質量鑒定鑄件，應重新評價鑄造方法和鑄件設計，重新鑒定。鑒定結果形a)爐號、材料規(guī)范、實際化學成分、純凈度(如適用)。b)鑄造參數(shù)，例如造型材料、涂料類型(如適用)、熔煉方法、鋼包精煉(如適用)、出鋼溫c)熱處理參數(shù)，例如規(guī)范、升降溫速度、溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質、淬火時間d)檢驗記錄：檢測、力學試驗、金相評價等記錄，按4.4中的規(guī)定。以前鑒定過的鑄件，當表1所示材料組別變更時，應重新鑒定。4.7.2.1CSL-2級符合CSL-1級規(guī)定4.7.2.2以前鑒定過的鑄件，當表7所示鑄態(tài)厚度和重量范圍級別變更時，應重新鑒定。1個質量鑒定1個質量鑒定1個質量鑒定1個質量鑒定1個質量鑒定1個質量鑒定1個質量鑒定重量和厚度不適用于CSL-4,每個鑄件應單獨鑒定4.7.3.1CSL-3級符合CS4.7.3.2當采用精煉方法(例如AOD或鋼包精煉)生產質量鑒定鑄件時，若熔煉和(或)鑄造方法省略了精煉方法，則應重新鑒定。4.7.4.1CSL-4級符合CSL-3級規(guī)定的鑒定要求。4.7.4.2以前鑒定過的鑄件，當具體的材料規(guī)范和(或)等級變更時，應重新鑒定。表8匯總了CSL鑒定范圍。表8CSL鑒定范圍匯總表引用ASTM基爾試塊圖3、圖5OO圖4、圖5OOOOO○鑄態(tài)厚度和重量范圍級別OO○O○O注1:本表提供了各種要求的矩陣表，因本表沒有包括所有要求，所以，僅宜用作參考。注2:“〇”表示要求鑒定；“—”表示不要求鑒定。5產品鑄件5.1總則鑄件(包括樣品鑄件)應按5.2規(guī)定的制造程序規(guī)范進行生產，并應符合表9中規(guī)定的范圍。表9CSL產品鑄件范圍匯總表圖3、圖5OO 圖4、圖5O OO○OOOOOOOOO○冒口或補貼的變更OOOO外冷鐵變更OOOO表9(續(xù))引用鑄態(tài)厚度和重量范圍級別OOOOOO OO OO O注1:本表提供了各種要求的矩陣表，因本表沒有包括所有要求，所注2:“〇”表示要求鑒定；“—”表示不要求鑒定。鑄件供方應制定制造程序規(guī)范(MPS),至少包括允許級別的所有鑄件參數(shù)，包括5.3.1中所列的過程控制變量和5.3.2中所列的熱處理參數(shù)。作為MPS的一部分，模樣、澆冒口系統(tǒng)應形成文件，5.3過程控制變量5.3.1一般變量d)模樣和(或)芯盒的維護。f)規(guī)定的造型參數(shù)，例如砂型和涂料類型、熔模鑄造時的浸漬順序i)焊補(如要求，包括PWHT)。j)NDE和檢驗程序。p)顯微組織檢驗和附加試驗(如適用)。下列是熱處理過程應控制的參數(shù)(如適用):a)生產件的裝爐圖和裝爐方位。d)淬火介質和攪拌類型(水或聚合物、強制、水平或垂直淬火、ID/OD等)。e)過程變化(即制芯、型砂控制、熔煉方法、熱處理)。5.4.3.2目視檢驗：如果采購方有要求，應按采購方要求執(zhí)行。表面不允許有任何內冷鐵或永久性撐的情況下，鑄件上所留的孔需要焊接起來。如果采購方不提供目視檢驗的要求，應按4.4.2的規(guī)定5.4.3.3鐵磁性鑄件的磁粉檢測：如果采購方有要求，應按采購方要求執(zhí)行。如果采購方不提供磁粉檢測的要求，應按4.4.5.1.1的規(guī)定進行。5.4.3.4非鐵磁性鑄件的液體滲透檢測：如果采購方有要求，應按采購方要求執(zhí)行。如果采購方不提供液體滲透檢測的要求，應按4.4.5.1.2的規(guī)定進行。應按4.4.5.2的規(guī)定進行。5.4.3.6布氏或洛氏硬度試驗應按GB/T231.1,GB/T21838.1或GB/T230.1的要求進行。硬度試驗位置應符合采購方規(guī)范的規(guī)定，如果采購方不提供硬度試驗位置，應按4.4.4的規(guī)定進行。5.4.3.7力學性能試驗應按4.4.6的規(guī)定進行。5.4.3.8化學分析應按4.4.8的規(guī)定進行。5.4.3.9D組材料的材料試驗應按4.4.9.3的規(guī)定進行。所有要求的檢驗和試驗完成后，結果應送采購方批準。在采購方批準樣品后，才可繼續(xù)生產按本標準生產鑄件所用模樣和芯盒的設計，應包括以下設計文件(如適用):存5年。所有實質性設計更改在實施前應形成文件，由有資質的人員評審和批準，驗收用檢驗、測量和試驗設備應按NCSLZ540.3和本標準的要求定期進行識別、檢驗、校準和熱處理爐應每年按國際上公認的標準(例如APISpec6A附錄M或AMS2750)校準。校準記如果采購方有要求，應按采購方要求執(zhí)行。如果采購方不提供目視檢驗的驗收準則，應按4.4.2鑄件供方應從每一生產批的每一重量和厚度級別(表7)和材料組別(表1)中任選一個鑄件進行表面檢測。表面檢測應按材料適用的4.4.5.1.1或4.4.5.1.2規(guī)定的方法進行。驗收準則應按表5每個CSL-4級鑄件應按材料適用的4.4.5.1.1或4.4.5.1.2規(guī)定的方法進行表面檢測。驗收準則應按表5進行。當CSL-2級和CSL-3級鑄件不滿足相應的驗收準則時，要求從同一批生產鑄件中再任選兩個鑄件供方應從每一生產批的每一重量和厚度級別(表7)和材料組別(表1)中任選一個鑄件進行體積檢測。體積檢測應按4.4.5.2規(guī)定的方法進行，驗收準則應按表6的超聲波檢測和表10、表11、表12所列的射線照相質量水平進行。每個CSL-4鑄件應按4.4.5.2規(guī)定的方法進行體積檢測，驗收準則應按表6的超聲波檢測和表10、表11、表12所列的射線照相質量水平進行。表10壁厚小于或等于50.8mm(2in)(ASTME446)可接受的比較底片CSL-2和CSL-3A夾砂B收縮，類型1C收縮，類型2C收縮，類型3CC無無嵌入物(冷鐵和芯撐)F無無當CSL-2級和CSL-3級鑄件不滿足相應的質量水平時，要求從同一批生產鑄件中再任選兩個按本標準生產的產品，應進行尺寸檢驗。抽樣應按GB/T2828.1規(guī)定的Ⅱ級1.5AQL進行。鑄表11壁厚50.8mm～114mm(2in～4.5in)(ASTME186)缺陷類型可接受的比較底片CSL-2和CSL-3A夾砂B收縮，類型1C收縮，類型2C收縮，類型3CD無無熱裂E無無嵌入物F無無表12壁厚114mm～305mm(4.5in～12in)(ASTME280)可接受的比較底片CSL-2和CSL-3A夾砂B收縮，類型1C收縮，類型2C收縮，類型3CD無無E無無F無無5.6.7.1如果清除缺陷導致壁厚小于采購文件規(guī)定的1)CSL-1級和CSL-2級按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范2)CSL-3級按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(BPVC)第IX卷。b)只有按a)項所列標準鑒定合格的焊工或焊接操作人員才可進行焊補。c)選用焊條的強度應不低于被修補母材強度規(guī)定的最低值。焊補抗硫化物應力開裂鑄件的焊條，含鎳量不得超過1%。e)低氫型材料應按焊條制造商的推薦進行儲存和使用，以保持其原始低氫性能。f)焊補應按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(BPVC)第VⅢ卷第1冊的焊后熱處理要求進行熱g)奧氏體不銹鋼焊補焊縫的焊后熱處理(固溶處理)既不要求也不禁止，除非材料規(guī)范要求。h)該區(qū)域應采用最初發(fā)現(xiàn)缺陷的NDE方法進行重新檢測。對于采用磁粉或液體滲透檢測最初發(fā)現(xiàn)缺陷的焊補區(qū)域，當進行焊后熱處理時，應采用磁粉或液體滲透方法在熱處理后重新進行檢測。對于采用射線照相或超聲波檢測最初發(fā)現(xiàn)缺陷的焊補區(qū)域，可采用射線照相或i)因射線照相檢測而進行的焊補，焊后應進行射線照相檢測。焊縫氣孔和夾渣的驗收標準應按j)只要鐵素體含量(體積分數(shù))保持在35%～65%之間，作為焊接或固溶處理狀態(tài)WPS/PQR5.6.7.2.1應對要焊補的挖槽表面進行嚴格檢查，可通過目測、磁粉檢測或滲透檢測法檢查，以確a)挖槽深度超過壁厚的20%,或挖槽深度超過25mm,二者取較小者。b)挖槽面積超過65cm2。c)液壓試驗時產生滲漏的部位。5.6.7.2.4焊補的鑄件須在590℃以上做消除應力的熱處理，或按所采用的焊補工藝做焊后熱處理。5.7.1.1質量鑒定鑄件材料組別(表1所示)變更時，應重新鑒定。5.7.1.3當產品鑄件的模樣重新配置澆冒口系統(tǒng)(包括補貼和外冷鐵)時，應重新鑒定。5.7.2.2質量鑒定鑄件鑄態(tài)厚度和重量范圍級別(表7所示)變更時，應重新鑒定。5.7.3.2當在材料組別內(表1)材料類型變更(規(guī)定的元素偏差改變15%)時，應重新鑒定。例如，如果質量鑒定鑄件由最大鎳含量0.50%的ASTMA352LCC材料制成，產品鑄件由鎳含量3.0%～4.0%的ASTMA352LC3材料制成，則應重新鑒定。5.7.3.3當采用精煉方法(例如AOD或鋼包精煉)生產鑄件時，若熔煉和(或)鑄造方法省略了5.9.1每個鑄件應標志以下方面內容(如適用):——制造日期(年月)。5.9.2制造圖紙應識別打鋼印的合適位置。5.9.1中的標志應采用低應力鋼模(圓點、震動或圓形V)打印或采用鑄字。在低應力區(qū)，常規(guī)的尖V模印是可接受的，例