GBT 1852-2008 船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥

船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥I本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)管系附件分技術(shù)委員會(huì)歸口。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了法蘭連接尺寸和密封面按GB/T569、GB/T2501的船用法蘭鑄鋼蒸汽減壓閥(以下下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。GB/T569船用法蘭連接尺寸和密封面GB/T600船舶管路閥件通用技術(shù)條件GB/T1184—1996形狀和位置公差未注GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqvISO2GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定GB/T3032船舶管路附件的標(biāo)志GB/T12229—2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件CB/T3927船用鑄造閥件壁厚YB/T5318—2006合金彈簧鋼絲A型——法蘭連接尺寸和密封面按GB/T569的減壓閥；AS型——法蘭連接尺寸和密封面按GB/T2501的減壓閥。減壓閥基本參數(shù)見表1。進(jìn)口壓力p?/MPa出口壓力pz/MPa注：進(jìn)口壓力和出口壓力的壓差不小于0.2MPa。3.3.1A型減壓閥的結(jié)構(gòu)和基本尺寸見圖1和表2。2公稱結(jié)構(gòu)尺寸t出口按PN1.6MPaLHh價(jià)d644667888933.3.2AS型減壓閥結(jié)構(gòu)和基本尺寸按圖1和表3。表3AS型減壓閥的基本尺寸公稱結(jié)構(gòu)尺寸去LHh6447888姚g2品標(biāo)10倍的進(jìn)口/出口壓力位的前面加0”,單位為毫米(mm)的數(shù)值，單位為兆帕(MPa)型式進(jìn)口壓力不大于《Pa,出口壓力為0.6～1/2MPa,公稱通徑為A6mm"法蘭連接尺減壓閥GB/TN?5?008A25/6～12040進(jìn)口壓力不大于2.5)和☆出日壓力為0.2～0.6MPa,公稱通徑為100mm,法蘭連接尺寸和密封面按GB/T2501的減壓閥標(biāo)記為：減壓閥GB/T1852—2008AS25/2～61004.1.1減壓閥主要零件的材料見表4。表4減壓閥主要零件的材料膜片4表4(續(xù))不銹鋼4.1.2鑄件鑄件每爐應(yīng)至少有三個(gè)帶爐號(hào)的備查試棒，保存期不應(yīng)少于3a。減壓閥主、副閥本體和下蓋在1.5PN液壓下應(yīng)無(wú)滲漏。4.3密封性中5.2的要求。4.3.3減壓閥的上蓋與副閥本體的密封面在1.5MPa的液壓下應(yīng)無(wú)滲漏。 4.5調(diào)壓性能減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí)，其出口壓力的偏差值不大于5%。減壓閥出口流量變化時(shí)，其出口壓力的負(fù)偏差值不大于10%。4.8流量減壓閥出口壓力下降值不大于0.1MPa時(shí)，其流量不得低于表5中的值。表5流量蒸汽額定流量/(kg/h)5減壓閥連續(xù)運(yùn)行整體試驗(yàn)10000次，減壓閥的性能仍應(yīng)滿足4.3、4.5～4.8要求。減壓閥的尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804—2000之m級(jí)的要求。減壓閥的形位公差應(yīng)符合GB/T1184—1996之H級(jí)的要求。減壓閥鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能的試驗(yàn)方法按GB/T12229—2005的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，除鑄件以體和下蓋的強(qiáng)度試驗(yàn)；保持壓力5min,結(jié)果應(yīng)符合4.2要求。5.3密封性片，自進(jìn)口處加壓2.75MPa,結(jié)果應(yīng)符合4.3.1要求。1992中6.2進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合4.3.2要求。供入液壓1.5MPa逐漸并緊調(diào)節(jié)彈簧，直至減壓側(cè)壓力升至和供入的液壓相等，結(jié)果應(yīng)符合4.3.3減壓閥壓力調(diào)節(jié)試驗(yàn)方法按CB/T3396—1992之6.3規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合4.5要求。減壓閥壓力特性試驗(yàn)方法按CB/T3396—1992之6.5規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合4.6要求。5.6流量特性試驗(yàn)(以蒸汽為介質(zhì))減壓閥流量特性試驗(yàn)方法按CB/T3396—1992之6.4規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合4.7要求。5.7連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)(以空氣為介質(zhì))減壓閥連續(xù)運(yùn)行壽命試驗(yàn)方法按CB/T3396—1992之6.6規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合4.9要求。減壓閥的外觀用目測(cè)方法檢查，結(jié)果應(yīng)符合4.12要求。66檢驗(yàn)規(guī)則a)產(chǎn)品試制鑒定；6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1鑄件化學(xué)成分和0O2強(qiáng)度0Q3②04○②5@06○ 7◎80 9@○●●◎減壓閥型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)備三個(gè)。