抽水蓄能電站工程機電及金屬結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量與工藝管理方案

抽水蓄能電站工程機電及金屬結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量與工藝管理方案質(zhì)量控制目標(biāo)不發(fā)生工程質(zhì)量事故，杜絕較大質(zhì)量缺陷。工程建設(shè)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。機電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程：單元工程合格率達(dá)到100%，單元工程優(yōu)良率達(dá)到93%及以上，單位工程優(yōu)良率達(dá)到100%。創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。施工工藝管理(1)橋機安裝當(dāng)廠房開挖至底部后，C3標(biāo)向機電安裝標(biāo)（EMI標(biāo)）交付廠房已澆筑好的安裝場及巖壁軌道梁工作面，隨后機電安裝標(biāo)承包人完成橋式起重機的安裝工作。通過安裝間頂拱預(yù)先安裝的吊鉤，利用組合滑輪加鋼索，采用卷揚機將橋機大梁吊至巖壁吊車梁上就位，然后進(jìn)行橋機安裝，并完成各種荷載試驗。(2)主機及附屬設(shè)備的安裝水泵水輪發(fā)電電動機組安裝是控制發(fā)電工期的關(guān)鍵項目之一，嚴(yán)格按照圖1、圖2的流程執(zhí)行。(3)主變壓器及附屬設(shè)備安裝主變洞內(nèi)安裝有4臺主變壓器，每臺重200t，尺寸為11.0m×3.5m×4.2m。其安裝工藝流程如下圖3。圖1水泵水輪機的安裝工藝流程圖圖2發(fā)電電動機安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備檢查驗收施工準(zhǔn)備檢查驗收主變卸車主變內(nèi)檢準(zhǔn)備注油排氮排油、器身內(nèi)檢高套與引線安裝常規(guī)電氣試驗抽成真空、注油絕緣油過濾絕緣油化驗儲油柜、冷卻器安裝中套與引線安裝低套與引線安裝局放試驗小車安裝、拖運就位熱油循環(huán)、補油與靜置整體密封試驗油樣化驗、電氣試驗試運行交接驗收中性點設(shè)備安裝主變運輸軌道安裝圖3主變壓器安裝工藝流程圖質(zhì)量驗評管理嚴(yán)格按照水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（DL/T5118.2~6-2005）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗評管理.設(shè)備監(jiān)造管理建管項目部負(fù)責(zé)具體的設(shè)備監(jiān)造管理工作，某公司負(fù)責(zé)對設(shè)備監(jiān)造管理工作實施監(jiān)督、指導(dǎo)。機組啟動調(diào)試管理管理目標(biāo)按合同及國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定，完成現(xiàn)場各項分步調(diào)整、試驗。其試驗結(jié)果滿足合同、設(shè)計及規(guī)范要求。按啟動驗收委員會批準(zhǔn)的現(xiàn)場啟動試驗大綱，完成機組啟動試運行的各項性能試驗，其性能指標(biāo)滿足合同及規(guī)范要求。機電設(shè)備經(jīng)調(diào)試后，設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，保護(hù)、監(jiān)控等自動化投入率、完好率達(dá)到100%；主設(shè)備消缺率、完好率達(dá)100%；輔助設(shè)備消缺率達(dá)95%，完好率達(dá)100%。機電設(shè)備特性參數(shù)和性能滿足合同及規(guī)程要求。管理職責(zé)建管項目部應(yīng)按照啟動驗收規(guī)程的規(guī)定組織對機組進(jìn)行分部調(diào)試，包括單體設(shè)備調(diào)試和分系統(tǒng)調(diào)試。某公司應(yīng)參與此調(diào)試。某公司負(fù)責(zé)按照啟動驗收規(guī)程組織成立啟動驗收委員會，組織進(jìn)行機組整組啟動調(diào)試、試運行，建管項目部負(fù)責(zé)具體實施的協(xié)調(diào)管理。機組調(diào)試程序及要求機組調(diào)試前，上庫蓄水位及水量應(yīng)滿足機組起動的要求。機組起動試驗前，應(yīng)先進(jìn)行主變壓器及其500kV相關(guān)設(shè)備的電氣試驗，在檢查主變壓器及500kV相關(guān)設(shè)備的保護(hù)及其整定值正確無誤，以及主變壓器在額定電壓運行無異常后，再進(jìn)行主變壓器沖擊合閘試驗及系統(tǒng)倒送電。手動開停機試驗。手動利用SFC起動機組，檢查和確認(rèn)機組轉(zhuǎn)動和靜止部件無摩擦或碰撞情況，至機組轉(zhuǎn)速達(dá)到約5%額定轉(zhuǎn)速，檢查軸承溫升、振動、擺度等參數(shù)指標(biāo)，并進(jìn)行停機試驗。用SFC起動機組轉(zhuǎn)速在0~10%之間，檢查變頻器脈沖運行功能，修正勵磁電流初始值及SFC直流輸出電流設(shè)定值，尋求其與機組以及勵磁系統(tǒng)的最佳配合。若機組無異常，分步進(jìn)行機組升速，并在各階段檢查軸承溫升、振動、擺度等參數(shù)指標(biāo)，檢查電氣儀表裝置和繼電保護(hù)裝置的正確性并測定SFC起動過程中的諧波電壓。動平衡試驗。在機組升速過程中，如果機組振動超過規(guī)范或合同要求，則需通過計算對轉(zhuǎn)子進(jìn)行配重。然后重新起動機組進(jìn)行試驗，直至振動值合乎要求。升速過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視機組運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常需立刻停機檢查。機組特性試驗?zāi)彻矩?fù)責(zé)或委托建管項目部組織機組特性試驗。建管項目部負(fù)責(zé)組織所有需要材料文件和提供一切可能的協(xié)助，并確保機組技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到其設(shè)計性能指標(biāo)要求，并符合國網(wǎng)蓄能工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2004年版）相關(guān)規(guī)定。質(zhì)量管理體系的建立和常態(tài)運行機制建管項目部設(shè)立機組啟動試驗、特性試驗、設(shè)備性能和工程技術(shù)指標(biāo)專業(yè)小組，主要負(fù)責(zé)《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2006版）》、《國家電網(wǎng)公司抽水蓄能電站工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2004年版）》第四部分“機