GB∕ T 5310-2023 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（正式版）

GB/T5310—2023代替GB/T5310—2017高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管Seamlesssteeltubesandp2023-09-07發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I 34分類和代號(hào) 3 3 37技術(shù)要求 7 9試驗(yàn)方法 附錄A(資料性)訂貨可選特殊要求 附錄B(資料性)國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)對(duì)照 附錄C(規(guī)范性)鋼管的高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度 附錄D(資料性)鋼管的100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù) IGB/T5310—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5310—2017《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》,與GB/T5310—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和a)更改了訂貨內(nèi)容(見(jiàn)5.1、5.2,2017年版的第4章);b)更改了外徑和壁厚允許偏差(見(jiàn)6.1.3和6.1.4,2017年版的5.1.3和5.1.4);c)更改了公稱內(nèi)徑允許偏差(見(jiàn)6.1.5,2017年版的5.1.5);d)更改了定尺長(zhǎng)度允許偏差(見(jiàn)6.2.2.2,2017年版的5.2.2);e)刪除了不銹鋼管理論重量計(jì)算系數(shù)，增加了不銹鋼的密度(2017年版的5.6.2);f)增加了牌號(hào)的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)(見(jiàn)表3、表4、表7、表8);g)更改了07Cr2MoW2VNbB、10Cr9MolVNbN的化學(xué)成分要求(見(jiàn)表4,2017年版的表3);h)增加了牌號(hào)10Cr9MoW2VNbBN有害元素要求(見(jiàn)表4);i)增加了牌號(hào)08Cr9W3Co3VNbCuBN、07Cr23Ni15Cu4NbN、07Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN及其相關(guān)要求(見(jiàn)表4、表7、表8、表11);j)增加了國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)對(duì)照(見(jiàn)7.1.1);k)刪除了牌號(hào)10Cr11MoW2VNbCu1BN、11Cr9MolW1VNbBN及其相關(guān)技術(shù)要求(見(jiàn)2017年1)刪除了熱擴(kuò)鋼管的制造方法限制(見(jiàn)2017年版的6.2.3.2);m)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)要求(見(jiàn)7.3.2,2017年版的6.3);n)更改了硬度值(見(jiàn)表8,2017年版的表7);o)更改了高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度要求值的表述(見(jiàn)7.4.5,2017年版的6.4.5);p)更改了晶粒度要求(見(jiàn)表11,2017年版的表10);q)增加了熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管的脫碳層要求(見(jiàn)7.11);r)刪除了晶間腐蝕要求(見(jiàn)2017年版的7.12);s)更改了壁厚與外徑之比不小于0.3的鋼管無(wú)損檢測(cè)要求(見(jiàn)7.13.3,2017年版的6.14.1)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司、山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、鋼鐵研究總院有限公司、東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、蘇州鋼特威鋼管有限公保稅區(qū)恒隆鋼管有限公司、華迪鋼業(yè)集團(tuán)有限公司、浙江倫寶管業(yè)股份有限公司、無(wú)錫騰躍特種鋼管有特種材料科技股份有限公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、蘇州熱工研究院有限公司、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司、江陰市南方不銹鋼管有限公司、青山GB/T5310—2023不銹鋼管有限公司、天津鋼管制造有限公司、山東匯通工業(yè)制造有限公司、上上德盛集團(tuán)股份有限公司、寶武特種冶金有限公司、山東永安昊宇制管有限公司。本文件于1985年首次發(fā)布，1995年第一次修訂，2008年第二次修訂，2017年第三次修訂，本次為第四次修訂。1GB/T5310—2023高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管1范圍本文件適用于制造高壓及其以上壓力的鍋爐、管道用無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管),其他高溫承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T鋯量GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T錫量GB/TGB/TGB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測(cè)定223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測(cè)定鈮量223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測(cè)定銻量223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測(cè)定223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定223.65鋼鐵及合金鈷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法高碘酸鈉(鉀)分光光度法火焰原子吸收光譜法2GB/T5310—2023GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測(cè)定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5777—2019無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12606—2016無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測(cè)GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T15822(所有部分)無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)GB/T31925—2015厚壁無(wú)縫鋼管超聲波檢驗(yàn)方法NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)YB/T4149連鑄圓管坯YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T4396不銹鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3GB/T5310—2023YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無(wú)縫鋼管圓管坯GB/T30062界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4分類和代號(hào)4.2下列符號(hào)適用于本文件。D。計(jì)算外徑(按公稱內(nèi)徑與公稱壁厚之和計(jì)算的外徑值，單d公稱內(nèi)徑S。平均壁厚(按最小壁厚及其允許偏差計(jì)算的壁厚最大值與最小值的平均值，單位為毫米)5訂貨內(nèi)容a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)鋼的牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；d)訂購(gòu)的數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度);5.2供需雙方可協(xié)商確定附錄A中列出的可選特殊要求，并在按本文件訂購(gòu)鋼管的合同中注明。6.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管。當(dāng)鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其尺寸規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定。6.1.3鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。4GB/T5310—2023表1鋼管公稱外徑和公稱壁厚允許偏差單位為毫米分類代號(hào)制造方式鋼管尺寸允許偏差普通級(jí)高級(jí)W-H熱軋(擠壓)鋼管公稱外徑士0.4士0.3士0.75%D士0.5%D士0.75%D>325～600允許上偏差：+1%D或+5,取較小者允許上偏差：+1%D或+7,取較小者—公稱壁厚士0.45士0.4+12.5%S—10%SD<219士7.5%SD≥219+12.5%S—10%S士10%S熱擴(kuò)鋼管公稱外徑(D)全部士0.75%D公稱壁厚(S)全部—10%S+12.5%S—10%SW-C冷拔(軋)鋼管公稱外徑士0.15>25.4～40——士0.5%D—公稱壁厚士0.3士0.2士7.5%SD/S≥20的鋼管，其外徑允許偏差為±6.75%D。6.1.4鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，公稱外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5GB/T5310—2023單位為毫米分類代號(hào)制造方式壁厚范圍允許偏差普通級(jí)高級(jí)W-H熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管Smin≤4.0Smin>4.0+25%Smin0+22%Smin0W-C冷拔(軋)鋼管Smin<3.00Smin≥3.0+20%Smin0+15%Smin06.1.5鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，熱擴(kuò)鋼管公稱內(nèi)徑的允許偏差為±0.75%d,其余鋼管公稱內(nèi)徑的允許偏差為±1%d,公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.1.6當(dāng)需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級(jí)的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的6.2長(zhǎng)度6.2.1.1鋼管的通常長(zhǎng)度為4000mm～12000mm。6.2.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長(zhǎng)度大于12000mm或小于4000mm但不小于3000mm的鋼管；長(zhǎng)度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過(guò)該批鋼管交貨總數(shù)6.2.2.2鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：6GB/T5310—20236.3.2D≥127mm的鋼管，其全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.10%。規(guī)定。徑)和壁厚公差的80%。6.6.2.1鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定，08Cr9W3Co3VNbCuBN的密度按7.90kg/dm3,其余優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼的密度按7.85kg/dm3,不銹(耐熱)鋼的密度按表3的規(guī)定。序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)密度kg/dm31S3040907Cr19Ni102S3048910Cr18Ni9NbCu3BN3S3098907Cr23Ni15Cu4NbN4S3100907Cr25Ni215S3105907Cr25Ni21NbN6S3108907Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN8.107S3216907Cr19Nil1Ti8.038S3477907Cr18Nil1Nb8.039S3477008Cr18Nil1NbFG8.00計(jì)算理論重量。7GB/T5310—2023a)單根鋼管：±10%;b)每批最小為10t的鋼管：±7.5%。7技術(shù)要求7.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表4的規(guī)定。國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)對(duì)照參見(jiàn)附錄B。00鋼類序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))“/%CVBNWPS不大于優(yōu)質(zhì)碳素鋼10.17~0.35~—b20.17~0.17~0.70~—30.17~一合金鋼4A651580.12~0.17~0.25~——5A652080.15~0.17~0.40~0.44~6A301200.08~0.17~0.40~0.40~0.40~—7A301580.12~0.17~0.40~0.80~0.40~8A301280.08~0.40~2.00~0.90~9A311280.08~0.40~0.90~0.25~0.15~A321280.08~0.45~1.60~0.50~0.08~0.0020~一0.30~表4鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(續(xù))O鋼類序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))"/%CMnMoVBNiAltNbNWPS不大于合金鋼A3807807Cr2MoW2VNbB0.04~0.10~1.90~0.05~0.20~0.005~0.0005~0.00600.02~1.45~A311200.09~0.60~0.50~2.50~1.00~0.25~0.22~0.0050~0.0110A611580.10~0.25~0.80~0.25~—1.00~0.50~0.015~A3110810Cr9MolVNbN°(熔煉成分)0.08~0.30~8.00~0.18~0.035~(成品成分)0.30~8.00~0.16~0.035~A3810810Cr9MoW2VNbBNd0.07~8.50~0.0010~0.00600.030~A3208808Cr9W3Co3VNbCuBNe(熔煉成分)0.065~0.30~8.50~0.16~0.010~0.50~0.03~0.005~2.40~08Cr9W3Co3VNbCuBN(成品成分)0.060~0.27~8.40~一0.13~0.008~0.40~0.03~0.005~2.33~不不銹鋼S3040907Crl9Nil00.04~18.00~—8.00~一S3048910Cr18Ni9NbCu3BN0.07~17.00~0.0010~0.01007.50~0.003~2.50~0.30~0.050~表4鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(續(xù))鋼類序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))*/%CMnMoVBNiAltNbNWPS不大于不不銹(耐鋼07Cr23Ni15Cu4NbN(熔煉成分)0.04~22.00~0.0020~13.00~3.00~0.30~0.150~07Cr23Ni15Cu4NbN(成品成分)0.03~22.00~0.0017~13.00~3.00~0.25~0.145~07Cr25Ni210.04~24.00~——19.00~一07Cr25Ni21NbN07Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN?21.00~0.0030~24.00~2.00~07Cr19Nil1Ti17.00~9.00~07Cr18Nil1Nb0.04~17.00~9.00~8C~08Crl8NillNbFG0.06~17.00~10.00~8C~注1:Alt指全鋁含量。注2:牌號(hào)08Cr18Ni11NbFG中的“FG”表示細(xì)晶粒。除非冶煉需要，未經(jīng)需方同意，不應(yīng)在鋼中有意添加本表中未提及的元素。制造廠應(yīng)采取所有恰當(dāng)?shù)拇胧乐箯U鋼和生產(chǎn)過(guò)程中所使用的其他材料把削弱鋼材力學(xué)性能及適用性的元素帶入鋼中。b20G鋼中Alt不大于0.015%,不作交貨要求，但應(yīng)填入質(zhì)量證明書(shū)中。e10Cr9MolVNbN鋼中Zr≤0.01%;N/Alt≥4.0;As≤0.010%,Sn≤0.010%,Sb≤0.003%,Pb≤0.010%,Bi≤0.010%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%10Cr9MoW2VNbBN鋼中Zr≤0.01%;As≤0.010%,Sn≤0.010%,Sb≤0.010%,Pb≤0.010%,Bi≤0.010%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%·08Cr9W3Co3VNbCuBN鋼中Co:2.85%~3.20%(熔煉成分),2.80%~3.25%(成品成分);O≤0.0040%;As≤0.015%,Sn≤0.020%,Sb≤0.015%,Pb≤0.015%,Bi≤0.005%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%。07Cr23Ni15Cu4NbN鋼中As≤0.015%,Sn≤0.015%,Sb≤0.010%,Pb≤0.015%,Bi≤0.010%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.050%。07Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN鋼中Co:1.00%~2.00%;As≤0.015%,Sn≤0.020%,Sb≤0.015%,Pb≤0.015%,Bi≤0.005%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%GB/T5310—20237.1.2鋼中殘余元素(熔煉成分)的含量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼中殘余元素含量鋼類殘余元素(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%不大于優(yōu)質(zhì)碳素鋼合金鋼不銹(耐熱)鋼15Ni1MnMoNbCu的V含量應(yīng)不大于0.02%。7.1.310Cr9Mo1VNbN(A31108)、08Cr9W3Co3VNbCuBN(A32088)、07Cr23Ni15Cu4NbN(S30989)鋼管的成品化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定，其他牌號(hào)鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。元素規(guī)定的熔煉化學(xué)成分上限值%允許偏差%上偏差下偏差C0.010.010.020.02>0.37～1.000.040.04Mn0.030.03>1.00～2.000.040.04P0.005S0.0050.050.05>1.00～10.000.100.10>10.00～15.000.150.1515.00～26.000.200.20Mo0.030.03>0.35～1.200.040.04V0.01>0.10～0.420.030.030>0.01～0.380.010.01>0.38～0.600.050.05GB/T5310—2023表6成品化學(xué)成分允許偏差(續(xù))元素規(guī)定的熔煉化學(xué)成分上限值%允許偏差%上偏差下偏差Ni0.030.03>1.00～1.300.050.05>1.30～10.000.100.10>10.00～22.000.150.15>22.00～27.000.200.20Nb0.0050.005>0.10～1.100.050.05W0.040.04>1.00～2.000.080.080.030.03>1.00～4.000.100.10Al0.0050.005B0.00050.0001>0.0050～0.01100.00100.0003N0.0050.005>0.100～0.3500.0100.01000.020.02As000Pb0—Bi07.2.1.1優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并GB/T5310—20237.2.2管坯的制造方法及要求7.2.2.1管坯可采用連鑄、模鑄或熱軋(鍛)方法制造。7.2.2.2連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡的級(jí)別應(yīng)分別不大于1級(jí)，也可采用經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可的其他更高質(zhì)量要求；熱軋(鍛)管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定；模鑄管坯(鋼錠)可參照熱軋(鍛)管坯的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3鋼管的制造方法7.2.3.1牌號(hào)為08Cr18Ni11NbFG的鋼管應(yīng)采用冷拔(軋)無(wú)縫方法制造，其他鋼管應(yīng)采用熱軋(擠壓、擴(kuò))或冷拔(軋)無(wú)縫方法制造。7.2.3.2采用連鑄或模鑄鋼坯直接軋制的鋼管，其加工變形總延伸系數(shù)應(yīng)不小于3.0。采用電渣錠直接軋制的鋼管，其加工變形總延伸系數(shù)應(yīng)不小于2.0。7.3交貨狀態(tài)7.3.1優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。7.3.2不銹(耐熱)鋼鋼管應(yīng)以熱處理并酸洗鈍化狀態(tài)交貨。凡經(jīng)整體磨、鏜或保護(hù)氣氛熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。7.3.3鋼管的熱處理制度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼管的熱處理制度序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)熱處理制度1U50207正火：正火溫度880℃~940℃2U50208正火：正火溫度880℃~940℃3U50257正火：正火溫度880℃~940℃4A65158正火：正火溫度890℃~950℃5A65208正火：正火溫度890℃~950℃6A30120正火加回火：正火溫度900℃~960℃,回火溫度670℃~730℃7A30158S≤30mm的鋼管正火加回火：正火溫度900℃~960℃;回火溫度680℃~730℃。S>30mm的鋼管淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃,回火溫度680℃~750℃;正火溫度900℃~960℃,回火溫度680℃~730℃,但正火后應(yīng)進(jìn)行快速冷卻8A30128S≤30mm的鋼管正火加回火：正火溫度900℃~960℃;回火溫度700℃~750℃。S>30mm的鋼管淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃,回火溫度700℃~750℃;正火溫度900℃~960℃,回火溫度700℃~750℃,但正火后應(yīng)進(jìn)行快速冷卻GB/T5310—2023表7鋼管的熱處理制度(續(xù))序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)熱處理制度9A31128S≤30mm的鋼管正火加回火：正火溫度980℃~1020℃,回火溫度720℃~760℃。S>30mm的鋼管淬火加回火或正火加回火：淬火溫度950℃~990℃,回火溫度720℃~760℃;正火溫度980℃~1020℃,回火溫度720℃~760℃,但正火后應(yīng)進(jìn)行快速冷卻A32128正火加回火：正火溫度1020℃~1060℃;回火溫度760℃~A38078正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃;回火溫度750℃~A31120正火加回火：正火溫度1040℃~1090℃;回火溫度720℃~A61158S≤30mm的鋼管正火加回火：正火溫度880℃~980℃;回火溫度610℃~680℃。S>30mm的鋼管淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃,回火溫度610℃~680℃;正火溫度880℃~980℃,回火溫度610℃~680℃,但正火后應(yīng)進(jìn)行快速冷卻A31108正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃;回火溫度750℃~S>70mm的鋼管可淬火加回火，淬火溫度不低于1040℃,回火溫度750℃~780℃A38108正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃;回火溫度760℃~S>70mm的鋼管可淬火加回火，淬火溫度不低于1040℃,回火溫度760℃~790℃A3208808Cr9W3Co3VNbCuBN正火加回火：正火溫度1030℃~1140℃;回火溫度760℃~S>60mm的鋼管可淬火加回火，淬火溫度不低于1030℃,回火溫度760℃~795℃固溶處理：固溶溫度不低于1040℃,急冷固溶處理：固溶溫度不低于1100℃,急冷07Cr23Ni15Cu4NbN固溶處理：固溶溫度不低于1120℃,急冷固溶處理：固溶溫度不低于1040℃,急冷07Cr25Ni21NbNe固溶處理：固溶溫度不低于1100℃,急冷07Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN固溶處理：固溶溫度1180℃~1260℃,急冷GB/T5310—2023表7鋼管的熱處理制度(續(xù))序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)熱處理制度固溶處理：熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管固溶溫度不低于1050℃,冷拔(軋)鋼管固溶溫度不低于1100℃,急冷固溶處理：熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管固溶溫度不低于1050℃,冷拔(軋)鋼管固溶溫度不低于1100℃,急冷08Cr18Nil1NbFG冷加工之前軟化熱處理：軟化熱處理溫度應(yīng)至少比固溶處理溫度高50℃;最終冷加工之后固溶處理：固溶溫度不低于1180℃,急冷熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管終軋溫度在相變臨界溫度A至表中規(guī)定溫度上限的范圍內(nèi)，且鋼管是經(jīng)過(guò)空冷時(shí)，則應(yīng)認(rèn)為鋼管是經(jīng)過(guò)正火的，非整體同時(shí)加熱后擴(kuò)制的熱擴(kuò)鋼管除外。D≥457mm的熱擴(kuò)鋼管，當(dāng)鋼管終軋溫度在相變臨界溫度A?至表中規(guī)定溫度上限的范圍內(nèi)，且鋼管是經(jīng)過(guò)空冷時(shí)，則應(yīng)認(rèn)為鋼管是經(jīng)過(guò)正火的，非整體同時(shí)加熱后擴(kuò)制的熱擴(kuò)鋼管除外；D<457mm的熱擴(kuò)鋼管以及其他制造方式生產(chǎn)的鋼管，在需方同意的情況下，并在合同中注明，可采用符合前述規(guī)定的在線正火。“根據(jù)需方要求，牌號(hào)為07Cr25Ni21NbN、07Cr19Nil1Ti和07Cr18Nil1Nb的鋼管在固溶處理后可接著進(jìn)行低于初始固溶處理溫度的穩(wěn)定化熱處理，穩(wěn)定化熱處理的溫度由供需雙方協(xié)商確定。7.4.1交貨狀態(tài)鋼管的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8鋼管的力學(xué)性能序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)拉伸性能沖擊吸收能量J硬度抗拉強(qiáng)度MPa下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(R.或Rp0.2)MPa斷后伸長(zhǎng)率%布氏維氏洛氏HRBW)縱向橫向縱向橫向不小于1U50207410~120~125~2U50208415~125~130~3U50257485~130~135~4A65158450~125~130~GB/T5310—2023表8鋼管的力學(xué)性能(續(xù))序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)拉伸性能沖擊吸收能量J硬度抗拉強(qiáng)度MPa下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(ReL或Rpo.2)MPa斷后伸長(zhǎng)率%布氏維氏洛氏HRBW)縱向橫向縱向橫向不小于5A65208415~125~130~6A30120410~125~130~7A30158440~125~130~8A30128450~125~130~9A31128470~135~140~A32128540~160~170~85HRBW~A3807807Cr2MoW2VNbB150~160~80HRBW~A31120610~180~190~A61158620~190~200~A31108190~200~A38108190~200~A3208808Cr9W3Co3VNbCuBN195~195~07Cr19Ni10140~150~75HRBW~90HRBW150~160~80HRBW~GB/T5310—2023表8鋼管的力學(xué)性能(續(xù))序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)拉伸性能沖擊吸收能量J硬度抗拉強(qiáng)度MPa下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Re或Rp0.2)MPa斷后伸長(zhǎng)率%布氏維氏洛氏HRBW)縱向橫向縱向橫向不小于07Cr23Ni15Cu4NbN140~150~75HRBW~07Cr25Ni21140~150~75HRBW~07Cr25Ni21NbN150~160~80HRBW~07Cr22Ni25W3Cu3Co07Cr19Ni11Ti125~130~70HRBW~07Cr18Ni11Nb125~130~70HRBW~08Cr18Nil1NbFG140~150~75HRBW~7.4.2D≥76mm且S≥14mm的優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼鋼管應(yīng)做沖擊試驗(yàn)。表8中的沖擊吸收能量為全尺寸試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值。當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時(shí)，小尺寸試樣的最小夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值應(yīng)為全尺寸試樣沖擊吸收能量要求值乘以表9中的遞減系數(shù)。表9小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸(寬度×厚度)遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試樣1小試樣小試樣7.4.3鋼管硬度試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)S≥5.0mm的鋼管，做布氏硬度試驗(yàn)或洛氏硬度試驗(yàn)；b)S<5.0mm的鋼管，做洛氏硬度試驗(yàn)(表8中未給出洛氏硬度要求值的不做洛氏硬度試驗(yàn));c)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可做維氏硬度試驗(yàn)代替布氏硬度試驗(yàn)或洛氏硬度試驗(yàn)。當(dāng)合同規(guī)定了鋼管維氏硬度試驗(yàn)時(shí)，其值應(yīng)符合表8的規(guī)定。GB/T5310—20237.4.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在鋼管外表面做硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，供方可做鋼管的高溫力學(xué)性能試驗(yàn)，高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rp?.2)應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。7.4.6成品鋼管的100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù)參見(jiàn)附錄D。7.5.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力按式(1)計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為20MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR/D (1)式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa),當(dāng)P<7MPa時(shí)，修約間隔為0.5MPa,當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約間隔為1MPa:S——鋼管公稱壁厚或平均壁厚(按最小壁厚交貨時(shí)),單位為毫米(mm);R——允許應(yīng)力，優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼為表8規(guī)定下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的80%,不銹(耐熱)鋼為表8規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的70%,單位為兆帕(MPa);D——鋼管公稱外徑或計(jì)算外徑(按公稱內(nèi)徑交貨時(shí)),單位為毫米(mm)。7.5.2供方可用渦流檢測(cè)或漏磁檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)。渦流檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管人工缺陷不銹(耐熱)鋼鋼管應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E4H或E4級(jí)的規(guī)定，其他鋼管應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E2H或E2級(jí)的規(guī)定；漏磁檢測(cè)時(shí)，對(duì)比樣管外表面縱向人工缺陷應(yīng)符合GB/T12606—2016中驗(yàn)收等級(jí)F2的規(guī)定。7.6工藝性能7.6.1.1D>22mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。7.6.1.2壓扁試驗(yàn)按以下兩步進(jìn)行：a)第一步是延性試驗(yàn)，將試樣壓至兩平板間距離為H,試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。H按式(2)計(jì)算?！?2)式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米(mm);α——單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金結(jié)為0.08,不銹(耐熱)鋼為0.09;當(dāng)S/D>0.1時(shí)，優(yōu)質(zhì)碳素鋼的α可減小0.01;S——鋼管公稱壁厚或平均壁厚(按最小壁厚交貨時(shí)),單位為毫米(mm);D——鋼管公稱外徑或計(jì)算外徑(按公稱內(nèi)徑交貨時(shí)),單位為毫米(mm)。b)第二步是完整性試驗(yàn)(閉合壓扁)。壓扁繼續(xù)進(jìn)行，直到試樣破裂或試樣相對(duì)兩壁相碰。在整個(gè)壓扁試驗(yàn)期間，試樣不應(yīng)出現(xiàn)目視可見(jiàn)的分層、白點(diǎn)、夾雜。7.6.1.3下述情況不應(yīng)作為壓扁試驗(yàn)合格與否的判定依據(jù)：a)試樣表面缺陷引起的裂縫或裂口；b)當(dāng)S/D>0.1時(shí)，試樣6點(diǎn)鐘(底部)和12點(diǎn)鐘(頂部)位置處內(nèi)表面的裂縫或裂口。GB/T5310—20237.6.1.4對(duì)7.6.1.3b)有爭(zhēng)議時(shí)，可將鋼管外壁車削使S/D減小至0.1后進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)方法、兩平板間距離H(按車削后實(shí)際外徑和壁厚計(jì)算)與判定要求應(yīng)符合7.6.1.2的規(guī)定。7.6.2.1D>400mm或S>40mm的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。一組彎曲試驗(yàn)應(yīng)包括一個(gè)正向彎曲(靠近鋼管外表面的試樣表面受拉變形)和一個(gè)反向彎曲(靠近鋼管內(nèi)表面的試樣表面受拉變7.6.2.2彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑為25mm,試樣應(yīng)在室溫下彎曲180°。7.6.2.3彎曲試驗(yàn)后，試樣彎曲受拉表面及側(cè)面不應(yīng)出現(xiàn)目視可見(jiàn)的裂縫或裂口。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，D≤76mm且S≤8mm的鋼管可做擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，頂芯錐度為60°。擴(kuò)口后試樣的外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表10的規(guī)定，擴(kuò)口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。表10鋼管外徑擴(kuò)口率鋼類鋼管外徑擴(kuò)口率%內(nèi)徑*/外徑優(yōu)質(zhì)碳素鋼合金鋼8不銹(耐熱)鋼“鋼管按公稱外徑訂貨時(shí)，內(nèi)徑為試樣計(jì)算內(nèi)徑；鋼管按公稱內(nèi)徑訂貨時(shí)，外徑為試樣計(jì)算外徑。7.7低倍采用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)做低倍檢驗(yàn)。鋼管低倍檢驗(yàn)橫截面酸浸試片上不應(yīng)有目視可見(jiàn)的白7.8非金屬夾雜物7.8.1用鋼錠和連鑄圓管坯直接軋制的鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)分別不大于2.5各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)應(yīng)各不大于7.8.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，成品鋼管的非金屬夾雜物可要求更嚴(yán)7.9晶粒度成品鋼管的實(shí)際晶粒度應(yīng)符合表11的規(guī)定。GB/T5310—2023表11成品鋼管的晶粒度序號(hào)鋼類(鋼的牌號(hào))晶粒度級(jí)別兩個(gè)試樣上晶粒度最大級(jí)別與最小級(jí)別差1優(yōu)質(zhì)碳素鋼和本表序號(hào)2、序號(hào)3所列牌號(hào)以外的合金鋼不超過(guò)3級(jí)210Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBND≤89mm時(shí)，6級(jí)～10級(jí)D>89mm時(shí)，3級(jí)～10級(jí)不超過(guò)3級(jí)308Cr9W3Co3VNbCuBN供需雙方協(xié)商確定44級(jí)～7級(jí)不超過(guò)3級(jí)510Cr18Ni9NbCu3BN6級(jí)～10級(jí)不超過(guò)3級(jí)607Cr23Ni15Cu4NbN、07Cr25Ni21NbN2級(jí)～7級(jí)不超過(guò)3級(jí)707Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN3級(jí)～7級(jí)808Cr18Nil1NbFG7級(jí)～10級(jí)注：晶粒度最大與最小級(jí)別差算法舉例：最小為6級(jí)，最大為8級(jí)，其差為3級(jí)；最小為6級(jí)，最大為9級(jí)，其差為a當(dāng)顯微組織為全貝氏體時(shí)，可檢驗(yàn)原奧氏體晶粒度。b可檢驗(yàn)原奧氏體晶粒度，其級(jí)別應(yīng)不小于2級(jí)。優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼成品鋼管的顯微組織應(yīng)符合如下規(guī)定：a)優(yōu)質(zhì)碳素鋼應(yīng)為鐵素體加珠光體；體，不準(zhǔn)許存在相變臨界溫度Ac?~Ac?之間的不完全相變產(chǎn)物(如黃塊狀組織);c)12Cr2MoG和12Cr1MoVG應(yīng)為鐵素體加粒狀貝氏體，或鐵素體加珠光體，或鐵d)12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB和07Cr2MoW2VNbB應(yīng)為回火貝氏體，可存在索氏體或e)10Cr9MolVNbN和10Cr9MoW2VNbBN應(yīng)為回火馬氏體；對(duì)外徑大于150mm或壁厚大于用金相顯微鏡(推薦放大倍數(shù)100倍)檢查10個(gè)大小為0.71mm×0.71mm的正方形視場(chǎng)，取10個(gè)視場(chǎng)的平均值，δ-鐵素體含量應(yīng)不超過(guò)5%,最嚴(yán)重視場(chǎng)應(yīng)不超過(guò)10%;深度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷拔(軋)鋼管外表面不大于GB/T5310—2023之和不大于0.6mm;壁厚大于12mm的熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管不做要求。7.12表面質(zhì)量7.12.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%,缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。7.12.2鋼管內(nèi)外表面直道(含非尖銳芯棒擦傷)允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定。a)冷拔(軋)鋼管：不大于壁厚的4%,且最大為0.2mm;b)熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管：不大于壁厚的5%,且最大為0.4mm。7.12.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定7.12.2以外的直道深度要求。7.12.4不超過(guò)壁厚允許下偏差的其他局部缺欠允許存在。7.12.5鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)清除，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。外徑大于300mm的08Cr9W3Co3VNbCuBN鋼管內(nèi)外表面應(yīng)整體修磨或機(jī)加工后交貨。7.12.6對(duì)外徑不小于219mm且壁厚不小于25mm的鋼管，表面缺陷修磨處或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，制造廠應(yīng)選擇采用液體滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。液體滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)應(yīng)符合如下規(guī)定。a)液體滲透檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.5的規(guī)定。凡呈現(xiàn)下述顯示缺陷都應(yīng)標(biāo)明位置，并按7.12.1的規(guī)定進(jìn)行清除：——線性缺陷顯示；——尺寸超過(guò)3mm的非線性缺陷顯示；——3個(gè)或3個(gè)以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；——在100cm2的矩形面積上，累計(jì)有5個(gè)或5個(gè)以上密集缺陷顯示，該矩形長(zhǎng)邊不大于20cm,且取自缺陷顯示評(píng)定最不利的部位。b)磁粉檢測(cè)應(yīng)符合GB/T15822的規(guī)定。磁粉檢測(cè)顯示的缺陷都應(yīng)標(biāo)明位置，并按7.12.1的規(guī)定進(jìn)行清除。磁粉檢測(cè)由制造廠選擇采用缺陷修磨處的局部檢測(cè)或全長(zhǎng)檢測(cè)，局部檢測(cè)或全長(zhǎng)檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)分別符合如下規(guī)定：——表面缺陷修磨處的局部檢測(cè)采用A-30/100(相對(duì)槽深——全長(zhǎng)檢測(cè)采用A-60/100(相對(duì)槽深7.13無(wú)損檢測(cè)7.13.1對(duì)于壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管，應(yīng)按GB/T5777—2019的規(guī)定逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)為U2。7.13.2對(duì)于壁厚與外徑之比大于0.2且小于0.3的鋼管，鋼管應(yīng)按GB/T31925—2015的規(guī)定逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)為U2。7.13.3對(duì)于壁厚與外徑之比不小于0.3的鋼管，除非合同中另有規(guī)定，鋼管應(yīng)按GB/T5777—2019附錄A中A.3的規(guī)定逐根全長(zhǎng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)為U2。7.13.4當(dāng)鋼管按最小壁厚交貨時(shí)，對(duì)比樣管刻槽深度按平均壁厚計(jì)算。7.13.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增做其他無(wú)損檢測(cè)。8.1拉伸試驗(yàn)試樣8.1.1D<219mm的鋼管，拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管縱向取樣。GB/T5310—20238.1.2D≥219mm的鋼管，當(dāng)鋼管尺寸允許時(shí)，拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管橫向截取直徑為10mm的圓形橫橫向圓形橫截面試樣；當(dāng)鋼管尺寸不足以截取5mm圓形橫截面試樣時(shí)，拉伸試驗(yàn)應(yīng)沿鋼管縱向取樣。橫向圓形橫截面試樣應(yīng)取自未經(jīng)壓扁的樣坯。尺寸試樣。彎曲試驗(yàn)的試樣應(yīng)沿鋼管的一端橫向截取，試樣的制備應(yīng)符合GB/T232的規(guī)定。試樣截取時(shí)，正向彎曲試樣應(yīng)盡量靠近外表面，反向彎曲試樣應(yīng)盡量靠近內(nèi)表面。試樣彎曲受拉變形表面不應(yīng)有明顯傷痕和其他缺陷。試樣加工后的截面尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm(寬度×厚度);截面上的四個(gè)9試驗(yàn)方法9.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣遵守GB/T20066的規(guī)則?；瘜W(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T32548、YB/T4395、YB/T4396或其他通用方法的規(guī)a)牌號(hào)為12Cr1MoVG的外徑不小于406mm且壁厚不小于70mm鋼管，逐根進(jìn)行；b)壁厚不小于25mm牌號(hào)為10Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN、08Cr9W3Co3VNbCuBNc)其余牌號(hào)、規(guī)格的鋼管，每批選取2根鋼管進(jìn)行(當(dāng)一批鋼管只有1根時(shí)可選取1根)。9.3鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。9.4鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，直道深度應(yīng)采用符合精度要求的量具測(cè)量。9.5鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。GB/T5310—2023表12鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣2室溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣3沖擊每批在兩根鋼管上各取1組3個(gè)試樣4硬度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣5外表面硬度7.4.4和9.2供需雙方協(xié)商6高溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣7液壓逐根8渦流檢測(cè)逐根9漏磁檢測(cè)逐根壓扁每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣彎曲每批在兩根鋼管上各取1組2個(gè)試樣擴(kuò)口每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣低倍每爐在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣非金屬夾雜物每爐在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣中A法晶粒度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣顯微組織每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣脫碳層每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣液體滲透—磁粉超聲逐根10檢驗(yàn)規(guī)則鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。10.2組批規(guī)則鋼管的化學(xué)成分、低倍檢驗(yàn)和非金屬夾雜物檢驗(yàn)可按熔煉爐檢查和驗(yàn)收，鋼管其余檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定：a)D≤76mm且S≤3.0mm,400根；b)D>351mm,50根；GB/T5310—2023鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。(資料性)訂貨可選特殊要求表A.1列出的可選特殊要求由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商確定，并在按本文件訂購(gòu)鋼管的合同中注明。表A.1訂貨可選特殊要求序號(hào)內(nèi)容本文件章條號(hào)1尺寸規(guī)格交貨方式2尺寸允許偏差級(jí)別3尺寸允許偏差4短尺或超長(zhǎng)鋼管5定尺或倍尺鋼管6每米彎曲度和全長(zhǎng)彎曲度7不圓度和壁厚不均8重量交貨方式9鋼的冶煉方法連鑄管坯低倍組織缺陷級(jí)別D<457mm的熱擴(kuò)鋼管在線正火維氏硬度試驗(yàn)外表面硬度試驗(yàn)高溫力學(xué)性能試驗(yàn)擴(kuò)口試驗(yàn)非金屬夾雜物級(jí)別08Cr9W3Co3VNbCuBN晶粒度直道深度無(wú)損檢測(cè)GB/T5310—2023(資料性)國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)對(duì)照參見(jiàn)表B.1。表B.1國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)對(duì)照序號(hào)本文件牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)本文件牌號(hào)ASME1U50207SA-106B、SA-210A-1P235GH2U50208SA-106B、SA-210A-1P235GH3U50257SA-106C、SA-210CP265GH4A651585A65208SA-209Tla6A30120SA-213T2/SA-335P27A30158SA-213T12/SA-335P128A30128SA-213T22/SA-335P229A31128A32128A3807807Cr2MoW2VNbBSA-213T23/SA-335P23A31120A61158SA-213T36/SA-335P3615NiCuMoNb5-6-4A31108SA-213T91/SA-335P91X10CrMoVNb9-1A3810810Cr9Mo