4 水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行2

PAGEPAGE57第四章水輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行內(nèi)容提要：1）水輪發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行，包括引水管和閘門、機(jī)組、調(diào)速器、主閥等主機(jī)及附屬設(shè)備和油氣水輔助設(shè)備的驗(yàn)收檢查；發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的驗(yàn)收檢查；充水試驗(yàn)；機(jī)組空載試運(yùn)行；試運(yùn)行中的各項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)。2）水輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行，包栝啟動(dòng)前的檢查、開機(jī)起動(dòng)、升壓倂網(wǎng)、負(fù)荷調(diào)整、運(yùn)行中的監(jiān)視檢查、解列停機(jī)。3）水輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的故障及事故處理。第一節(jié)概述由水輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組成的水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組是一個(gè)電站的核心主體設(shè)備，水輪機(jī)作為把水力資源的水能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的動(dòng)力設(shè)備，對(duì)電站水能的經(jīng)濟(jì)利用和經(jīng)濟(jì)效益及安全運(yùn)行意義重大；發(fā)電機(jī)擔(dān)負(fù)把水輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能發(fā)出電來。同樣是電站的核心主體設(shè)備。水輪機(jī)要正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)還需要附屬設(shè)備調(diào)速器及蝴蝶閥和輔助的油氣水系統(tǒng)及機(jī)組自動(dòng)控制操作保護(hù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。調(diào)速器是值班運(yùn)行中操作調(diào)整控制的主要附屬設(shè)備。也是調(diào)整發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速(電壓的頻率)和調(diào)整發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)輸送有功功率多少的附屬設(shè)備。頻率和有功的調(diào)整，一般調(diào)速器能自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí)或調(diào)度下令增加及減少有功時(shí)，運(yùn)行人員可以通過操作調(diào)速器開度增加或減少水輪機(jī)的進(jìn)水量改變有功功率。發(fā)電機(jī)由水輪機(jī)帶動(dòng)正常發(fā)電運(yùn)轉(zhuǎn)還需要?jiǎng)?lì)磁設(shè)備及其勵(lì)磁系統(tǒng)和繼電保護(hù)及二次系統(tǒng)。在運(yùn)行中，值班人員要通過操作勵(lì)磁裝置對(duì)電壓和無功電能進(jìn)行調(diào)整(勵(lì)磁裝置也可以自動(dòng)調(diào)整)，勵(lì)磁系統(tǒng)直接影響電壓和發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。電力系統(tǒng)的總負(fù)荷中，既有有功功率又有無功功率，由于無功功率不足會(huì)使系統(tǒng)電壓水平降低，影響用戶的正常工作，電站的發(fā)電機(jī)是電力系統(tǒng)的主要無功電源，為了滿足系統(tǒng)無功功率的要求，保障供電電壓水平，常常要進(jìn)行必要的無功功率的調(diào)整。發(fā)電機(jī)裝有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整裝置，它可以自動(dòng)增加勵(lì)磁電流而增加無功功率，以滿足負(fù)荷的要求。必要時(shí)，運(yùn)行人員可以手動(dòng)在勵(lì)磁屏上進(jìn)行調(diào)整。以改變發(fā)電機(jī)所帶無功功率的大?。惶貏e要指出的是，電力系統(tǒng)無功不足，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起電壓下降的惡性循環(huán)而破壞電力系統(tǒng)的穩(wěn)定。發(fā)電機(jī)正常額定運(yùn)行時(shí)，在功率因數(shù)COSΦ為0。8時(shí)，根據(jù)功率直角三角形，一般是有功四份時(shí)，則無功是3份。(視在功率5份)發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送出無功功率。這個(gè)無功是感性無功；為了使發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，一般無功不要少于一份。如果由于故障原因勵(lì)磁電流減少，進(jìn)入欠激狀態(tài)，則發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送出的是電容性的無功功率，相當(dāng)于電網(wǎng)向發(fā)電機(jī)送感性無功功率，即發(fā)電機(jī)不但不發(fā)出感性無功還吸收電網(wǎng)的感性無功。這種狀態(tài)叫發(fā)電機(jī)的進(jìn)相運(yùn)行。發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中，如果勵(lì)磁電流減少，引起無功減少過度時(shí)，可能破壞發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還可能引起機(jī)組失步或振蕩。這個(gè)現(xiàn)象過程運(yùn)行人員要引起足夠重視。發(fā)電機(jī)併入電網(wǎng)后，由于電能特點(diǎn)是發(fā)，送，用同時(shí)進(jìn)行的。功率(有功功率和無功功率)必須隨時(shí)保持平衡。為此，發(fā)電機(jī)輸出功率，要根據(jù)電力系統(tǒng)的需要不斷進(jìn)行調(diào)節(jié)；為了保持電能質(zhì)量的兩個(gè)指標(biāo)即周波(F)和電壓(U)的質(zhì)量，發(fā)電機(jī)的有功和無功也要根據(jù)電力系統(tǒng)的需要不斷進(jìn)行調(diào)節(jié)，在水電站實(shí)質(zhì)是調(diào)節(jié)進(jìn)入水輪機(jī)的水量和調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流。調(diào)水量是通過水輪機(jī)調(diào)速器自動(dòng)或運(yùn)行人員手動(dòng)進(jìn)行，調(diào)勵(lì)磁電流是通過發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)或運(yùn)行人員手動(dòng)進(jìn)行。在運(yùn)行值班工作中，為了保持水輪發(fā)電機(jī)組的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)，值班運(yùn)行人員要更多的加強(qiáng)對(duì)水輪機(jī)調(diào)速器和發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的巡視檢查和維護(hù)。第二節(jié)水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行一個(gè)水力發(fā)電站由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)完成全部圖紙后，業(yè)主單位招標(biāo)的土建施工單位進(jìn)行大壩、廠房等水工建筑物施工，電站廠房施工驗(yàn)收完后，交給機(jī)電安裝單位進(jìn)行全部機(jī)電設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，合格后由業(yè)主單位組織安裝單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)院及主要機(jī)電產(chǎn)品的有關(guān)廠房成立起動(dòng)委員會(huì)，進(jìn)行安裝后的試運(yùn)行，在試運(yùn)行中，還會(huì)處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷問題，試運(yùn)期間，在仍由機(jī)電安裝單位負(fù)責(zé)，業(yè)主單位配合之，在試運(yùn)合格后，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，才由業(yè)主單位和機(jī)電安裝單位、監(jiān)理單位簽字驗(yàn)收，正式移交給業(yè)主單位。機(jī)組大修后的試運(yùn)行的工作由電站主管生產(chǎn)的廠長或總工程師主持，目的是考核檢驗(yàn)大修質(zhì)量，將技術(shù)指標(biāo)與大修前進(jìn)行對(duì)照，核定消除機(jī)組缺陷的質(zhì)量情況。新安裝機(jī)組的試運(yùn)行，在起動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)行，包括：機(jī)組試運(yùn)行前的機(jī)電試驗(yàn)結(jié)果檢查核對(duì)；機(jī)組試運(yùn)行前現(xiàn)場(chǎng)檢查，充水試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的不帶電空載試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的帶電空載試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的并網(wǎng)試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的調(diào)相操作試驗(yàn)；水輪發(fā)電機(jī)組的甩負(fù)荷試驗(yàn)等。一、水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行前的檢查（一）過水系統(tǒng)的檢查（1）引水進(jìn)水口欄污柵清潔干凈。（2）引水進(jìn)水口閘門操作自如，并處于關(guān)閉落鎖狀態(tài)。（3）從引水進(jìn)口到尾水管尾水門的全部過流道清理完畢。（4）引水道的通流的悶頭、人孔門及閥門已現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)關(guān)閉好。（5）尾水閘門操作檢查正常。（6）水輪機(jī)前的蝶閥調(diào)試操作正常，檢查無漏水現(xiàn)象，檢查事故關(guān)蝶閥正常。（7）確認(rèn)蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管已清理干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子、吊裝工具、臨時(shí)支架等已拆除。（8）蝸殼排水閥、鋼管排水閥確認(rèn)處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）水輪機(jī)檢查（1）水輪機(jī)及附件已全部安裝完畢，施工測(cè)量記錄完整，上下止漏環(huán)間隙合格；發(fā)電機(jī)盤車的擺度值合格，并經(jīng)總工程師確認(rèn)。（2）真空破壞閥、空氣吸力閥已竣工，并調(diào)試合格。（3）頂蓋排水裝置檢驗(yàn)合格，水流暢通。（4）調(diào)相補(bǔ)氣系統(tǒng)正常。（5）軸承安裝檢驗(yàn)合格，數(shù)據(jù)記錄齊全。（6）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完工合格，并處于關(guān)位，接力器鎖定已投入，導(dǎo)水葉的最大開度及接力器行程已測(cè)量合格，關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程等符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)試記錄完整。（7）各接地部分已連接好。（8）潤滑油合格。（9）各流量計(jì)、壓力表、示流計(jì)、擺度和振動(dòng)傳感器及各種變送器已安裝合格，管道附件良好。（10）各油水器、管道顏色及標(biāo)示符合規(guī)定，閥門編號(hào)符合規(guī)定。（11）屬自動(dòng)控制二次部分的壓力、溫度等整定值正確。（三）調(diào)速器及其設(shè)備檢查（1）調(diào)速器整體及管道和油壓裝置安裝完好，調(diào)試合格，空載擾動(dòng)試驗(yàn)的參數(shù)調(diào)整符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）調(diào)節(jié)保證計(jì)算經(jīng)總工程師審定，確定關(guān)閉時(shí)間，并整定好。（3）調(diào)速器儀表指針正常及紅黑針位置全部在零位。（4）油壓裝置手動(dòng)和自動(dòng)起動(dòng)正常，壓力繼電器整定正確，高壓補(bǔ)氣裝置閥門位置正確。（5）調(diào)速器系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的手動(dòng)操作的開和關(guān)位正常。并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的動(dòng)作靈活性、平穩(wěn)性，并檢查導(dǎo)葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜內(nèi)的導(dǎo)葉開度指示器三者的一致性。（6）用緊急停機(jī)關(guān)閉方法檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)的時(shí)間，并核對(duì)調(diào)保計(jì)算數(shù)據(jù)。（7）對(duì)調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作，檢查手動(dòng)及自動(dòng)開機(jī)和事故停機(jī)時(shí)各部件的正確性。（8）檢查全部管道有無滲漏油的情況。（四）蝴蝶閥操作柜及壓力油系統(tǒng)的檢查1）確認(rèn)蝶閥手動(dòng)和自動(dòng)開啟、關(guān)閉模擬試驗(yàn)全部合格。2）蝶閥油壓裝置油壓泵起動(dòng)正常，油壓正常。3）油泵起動(dòng)放“自動(dòng)”位置。4）蝶閥控制柜電磁閥位置正確，無異常情況。5）充氣氣壓表、油壓表指示正確。6）人工鎖錠開閥前已拔出。7）管路無漏油現(xiàn)象。（五）發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)的檢查（1）發(fā)電機(jī)安裝后，內(nèi)部清理完畢檢查，定轉(zhuǎn)子，氣隙等數(shù)據(jù)合格，確認(rèn)無雜物。（2）機(jī)組電氣試驗(yàn)全部合格，并經(jīng)總工程師核準(zhǔn)。（3）各軸承油質(zhì)、油位正常。（4）冷卻水管路正常，無滲漏現(xiàn)象。（5）推力軸承的頂轉(zhuǎn)子及裝置使用正常，閥門位置正常。（6）剎車裝置試用合格。（7）發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火水管路檢查試驗(yàn)合格，有專人確認(rèn)。（8）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、集電環(huán)、碳刷試驗(yàn)檢查合格。（9）勵(lì)磁機(jī)氣隙合格；引出引入線極性正確，檢查無誤或勵(lì)磁變壓器檢查正常。（10）永磁機(jī)接線正確，氣隙合格，并查看特性試驗(yàn)結(jié)果合格。（11）測(cè)量工作狀態(tài)的各表計(jì)檢驗(yàn)合格。（12）水輪機(jī)及發(fā)電機(jī)各自動(dòng)控制保護(hù)屏上的定值、核對(duì)正確，控制開關(guān)位置正確，并有繼電二次部門專責(zé)人員隨同檢查確認(rèn)。二、機(jī)組充水試驗(yàn)（一）充水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（1）經(jīng)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)主管確認(rèn)，運(yùn)行前的各項(xiàng)檢查已經(jīng)完畢。（2）再次確認(rèn)大壩進(jìn)水總閘門和工作門處于關(guān)閉狀態(tài)；進(jìn)水蝴蝶閥（主閥）處于關(guān)閉狀態(tài)；調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已經(jīng)落鎖。（3）開啟尾水門，向尾水管充水，檢查頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、尾水人孔門等是否漏水。（二）發(fā)電引水管充水（1）充水前應(yīng)檢查，觀察引水管總閘門的漏水情況，并處理好。（2）在專人監(jiān)護(hù)下，先慢慢開啟總閘門內(nèi)的專用充水小閥門，禁止先突然開啟大閘門，以防止引水管內(nèi)氣壓過大引起放爆事故。（3）記錄引水管內(nèi)充滿水后的平壓時(shí)間。（4）平壓后，才能開啟大閘門，并在靜水中重新開啟試驗(yàn)，并記錄開啟時(shí)間，然后擱置牢固。（5）引水管充滿水后檢查引水管水壓讀數(shù)，檢查伸縮節(jié)、人孔門、通氣孔情況。（6）全部充滿水后，檢查正常，并報(bào)告運(yùn)行主管確認(rèn)。（三）蝸殼充水（1）按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程，第一次手動(dòng)操作，寫好操作票，打開蝴蝶閥，觀察各項(xiàng)動(dòng)作程序是否正常，并記錄開啟時(shí)間。（2）手動(dòng)操作合格后，寫好自動(dòng)操作票，分別進(jìn)行機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，觀察動(dòng)作過程是否正常。（3）檢查觀察技術(shù)供水管道情況和廠房內(nèi)滲漏水情況，檢查滲漏排水泵工作狀況。（4）經(jīng)試運(yùn)主管確認(rèn)，充水正常一定時(shí)間后，才能逐漸進(jìn)入下一步機(jī)組起動(dòng)階段。三、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行（一）起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1）確認(rèn)充水試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷已經(jīng)處理完畢。2）機(jī)組周圍各層場(chǎng)地清掃完畢；通道暢通；吊物孔已蓋好，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入預(yù)定崗位，測(cè)量儀器儀表已調(diào)整就位。3）調(diào)速器面板指針儀表正常，油壓裝置已完全正常，各閥門已處于開機(jī)位置。4）機(jī)組各軸承油位及測(cè)溫裝置正常。5）各部位冷卻水、潤滑水水壓正常。6）剎車低壓氣正常。7）上下游水位、各部位原始溫度已記錄。8）發(fā)電機(jī)頂轉(zhuǎn)子工作按規(guī)定已完成，油壓撤除后，確認(rèn)制動(dòng)風(fēng)閘已落下。9）發(fā)電機(jī)出口斷路器已斷開，并拉開相應(yīng)隔離刀閘。10）發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁開關(guān)MK處于斷開位置。11）發(fā)電機(jī)集電環(huán)炭刷已拔出。12）水力機(jī)械保護(hù)裝置和測(cè)量裝置已投入，機(jī)組自動(dòng)屏上各整定值確認(rèn)正確。13）確認(rèn)機(jī)組試驗(yàn)用短接線及接地線已拆除。14）臨時(shí)監(jiān)視擺度、振動(dòng)和機(jī)組轉(zhuǎn)速的表計(jì)已裝好到位。（二）首次起動(dòng)時(shí)用手動(dòng)操作試驗(yàn)1）拔出接力器鎖錠。2）手動(dòng)打開調(diào)速器的開度限制機(jī)構(gòu)紅針指針至于略大于空載開度位置，操作動(dòng)作要求快捷，使機(jī)組快速升速，形成軸承潤滑油膜，適時(shí)調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速。3）專人檢查調(diào)速器、接力器各壓力油管路有無滲油、漏油情況和機(jī)組頂蓋等處密封情況。4）記錄機(jī)組起動(dòng)開度和與額定轉(zhuǎn)速相對(duì)度的空載開度值。5）及時(shí)記錄機(jī)組振動(dòng)值、擺度值和轉(zhuǎn)速值。6）及時(shí)監(jiān)視機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7）記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙振幅），其值不應(yīng)超過軸承間隙或制造廠的設(shè)計(jì)規(guī)定值。8）記錄各部振動(dòng)值，其值不應(yīng)超過表1-2的規(guī)定。9）測(cè)永磁機(jī)電壓與頻率關(guān)系曲線。在額定轉(zhuǎn)速下，測(cè)永磁機(jī)繞組輸出電壓值。10）測(cè)量發(fā)電機(jī)一次部份殘壓值和出口電壓互感器二次測(cè)的二次殘壓值，并測(cè)量檢查相序是否正確。11）檢查發(fā)電機(jī)集電環(huán)表面情況并處理。12）及時(shí)檢查監(jiān)視機(jī)組各部位是否動(dòng)轉(zhuǎn)正常，有無金屬撞擊聲、水輪機(jī)室竄水、軸瓦溫度升高、油槽甩油、擺度及振動(dòng)過大等，及時(shí)報(bào)告起動(dòng)指揮主管，直至緊急停機(jī)。（三）機(jī)組空載運(yùn)行時(shí)調(diào)速器系統(tǒng)的調(diào)整和檢查（1）電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞振動(dòng)應(yīng)正常。（2）調(diào)速器本體及油壓裝置油管路滲漏情況檢查。（3）根據(jù)永磁機(jī)輸出電壓或機(jī)端電壓互感器輸出殘壓選擇調(diào)整調(diào)速器輸入信號(hào)源的變壓器抽頭。（4）頻率給定整定范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)閥的切換操作試驗(yàn)。接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)速狀態(tài)下，機(jī)組相對(duì)擺動(dòng)值要求如下：對(duì)大型調(diào)速器不超過±0。15%額定轉(zhuǎn)速，對(duì)中小型調(diào)速器不超過±0。3%額定轉(zhuǎn)速。（6）調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）擾動(dòng)量一般±8%。2）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%。3）調(diào)節(jié)次數(shù)不超過兩次。4）從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。5）記錄壓油泵自動(dòng)起動(dòng)的周期時(shí)間。6）在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。7）空載擾動(dòng)試驗(yàn)中的問題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理，并報(bào)告起動(dòng)運(yùn)行主管。8）在相應(yīng)水頭下，滿出力時(shí)的相應(yīng)開度初步調(diào)整，并按設(shè)計(jì)要求整定關(guān)閉時(shí)間，并經(jīng)總工程師確認(rèn)。（四）首次手動(dòng)起動(dòng)后的停機(jī)及檢查（1）操作開度限制手輪進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至35%左右時(shí)，手動(dòng)打開低壓氣管路閥門，使風(fēng)閥加壓制動(dòng)，防止低速運(yùn)轉(zhuǎn)燒瓦事故發(fā)生，停機(jī)后解除制動(dòng)風(fēng)閘，并進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部，現(xiàn)場(chǎng)檢查制動(dòng)閘下落情況。（2）停機(jī)過程中嚴(yán)密監(jiān)視檢查各軸承溫度變化，轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作、油槽油面變化，并錄制轉(zhuǎn)速（頻率）與永磁機(jī)電壓關(guān)系曲線。（3）停機(jī)后投入接力器鎖錠。（4）停機(jī)后的檢查1）對(duì)機(jī)組本體的各部份螺栓、螺釘、鎖片及鍵進(jìn)行檢查，是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2）檢查轉(zhuǎn)子及磁極的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分焊縫的部分。3）檢查上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否松動(dòng)或異常。4）檢查制動(dòng)閘摩擦情況。5）檢查油、水、氣管路情況。6）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)的限制開度，主令開關(guān)的空載開度接點(diǎn)。（五）過速試驗(yàn)及檢查（1）機(jī)組在手動(dòng)空載起動(dòng)運(yùn)行后的擺度與振動(dòng)值均符合規(guī)范要求，在起動(dòng)主管認(rèn)可后，才作過速試驗(yàn)。（2）按設(shè)計(jì)規(guī)范，整定過速保護(hù)裝置的整定值，一般有105%、115%、140%三個(gè)整定值。（3）先將轉(zhuǎn)速繼電器的過速保護(hù)的接點(diǎn)出口回路從端子上斷開。（4）以手動(dòng)方式先使機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值，待運(yùn)行正常后，逐漸分別升高轉(zhuǎn)速至105%、115%、140%，同時(shí)由繼電保護(hù)專業(yè)人員分別調(diào)整其相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)，最后調(diào)速140%的過速保護(hù)接點(diǎn)，使其各接點(diǎn)在相應(yīng)過速下準(zhǔn)確動(dòng)作。調(diào)好后，使機(jī)組轉(zhuǎn)速回到額定轉(zhuǎn)速。然后將其斷開的相應(yīng)接點(diǎn)出口保護(hù)回路在端子處正確連接好。（5）在過速試驗(yàn)過程中，應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位的擺度和振動(dòng)值，記錄各軸承溫度。（6）過速試驗(yàn)后，全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份情況，如：轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、陰尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺栓等。（7）檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)情況。（8）重復(fù)前項(xiàng)（四）中的全部停機(jī)及檢查項(xiàng)目。（六）自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)（1）自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)的目的是檢查自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)回路的正確性，考核設(shè)計(jì)的自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)回路展開圖安裝接線的正確性，并處理缺陷。具有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的水電站，自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)過程由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)完成。（2）自動(dòng)開機(jī)、自動(dòng)停機(jī)前的必備條件，并經(jīng)兩人檢查確認(rèn)：調(diào)速器切換到自動(dòng)位置；功率給定處于空載位置；頻率給定處于額定頻率位置；調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置；水力機(jī)械保護(hù)回路全部投入，并投入控制回路二次電源，自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)條件完全具備。（3）自動(dòng)開機(jī)全自動(dòng)可在中控室進(jìn)行，操作水機(jī)控制KK開關(guān)，送出一個(gè)開機(jī)脈沖即可全部完成自動(dòng)開機(jī)過程，并隨即進(jìn)行各項(xiàng)檢查：（1）自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作情況。（2）調(diào)速器動(dòng)作情況。（3）發(fā)出開機(jī)脈沖升至額定轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。（4）機(jī)組自動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：1）在中控室操作自動(dòng)控制開關(guān)KK扭向停機(jī)側(cè)，發(fā)出停機(jī)脈沖。2）記錄發(fā)出停機(jī)脈沖到轉(zhuǎn)速降至35%的制動(dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)間。3）記錄自動(dòng)加閘剎車到機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)所需時(shí)間是否與整定時(shí)間相符。4）檢查轉(zhuǎn)速繼電器和全部自動(dòng)化元件動(dòng)作情況，并處理異常。5）停機(jī)后，再次重復(fù)首次手動(dòng)停機(jī)后的檢查，特別注意檢查制動(dòng)風(fēng)閘是否自動(dòng)落下。（七）水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)1）確認(rèn)水輪機(jī)全部空載試驗(yàn)完成并合格。2）帶有復(fù)勵(lì)裝置的發(fā)電機(jī)，應(yīng)按制造廠的規(guī)程規(guī)定，對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格。3）發(fā)電機(jī)按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行的電氣部分試驗(yàn)全部合格。如：絕緣電阻及吸收比和耐壓試驗(yàn)等。4）發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置全部投入；控制保護(hù)二次直流電源投入。5）自動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速空載運(yùn)行，并測(cè)發(fā)電機(jī)電壓互感器二次測(cè)殘壓。6）勵(lì)磁調(diào)整裝置放電壓零位位置，合上勵(lì)磁開關(guān)MK，逐漸調(diào)整勵(lì)磁電流，升發(fā)電機(jī)電壓至50%額定電壓值。7）檢查發(fā)電機(jī)出口母線情況是否正常。8）檢查機(jī)組擺度、振動(dòng)情況。9）發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)測(cè)量相序、相位和各相電壓。10）檢查上述情況正常，經(jīng)主管同意，調(diào)整勵(lì)磁電流至空載電流值，將發(fā)電機(jī)電壓升至額定值。11）在專責(zé)電氣試驗(yàn)人員主持下，作發(fā)電機(jī)空載特性曲線試驗(yàn)，最高電壓按規(guī)程一般允許最高達(dá)1。3倍額定電壓，并經(jīng)總工程師確認(rèn)同意。12）在專業(yè)電氣試驗(yàn)人員主持下，作發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn)。13）在作空載特性試驗(yàn)時(shí)，調(diào)整勵(lì)磁電流要慢慢進(jìn)行，并檢查低壓繼電器和過電后繼電器在整定值下的動(dòng)作情況，并檢查勵(lì)磁炭刷有無火花。14）全部試驗(yàn)完成后，在50%和100%額定電壓下作滅磁開關(guān)MK跳合試驗(yàn)，檢查消弧情況。四、發(fā)電機(jī)對(duì)主變壓器和高壓配電裝置零起升壓試驗(yàn)和電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器全壓沖擊合閘試驗(yàn)1、試驗(yàn)前的檢查（1）發(fā)電機(jī)電壓級(jí)的斷路器、隔離開關(guān)及互感器、避雷器等全部電氣設(shè)備的高壓試驗(yàn)全合格，并經(jīng)總工程師確認(rèn)，具備投入運(yùn)行條件。如圖1-3-1（2）主變壓器、廠用變壓器近區(qū)變壓器全部高壓試驗(yàn)合格，油化驗(yàn)合格，分接開關(guān)按電網(wǎng)調(diào)度要求放檔，中性點(diǎn)接地刀閘按電網(wǎng)調(diào)度投入。（3）主變壓器升壓側(cè)的高壓配電裝置全部試驗(yàn)合格。（4）全部保護(hù)裝置投入。2、水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及其高低壓設(shè)備零起升壓試驗(yàn)1）在無電壓情況下，斷開主變高壓側(cè)與用戶和電網(wǎng)相聯(lián)的斷路器及隔離開關(guān)。如主接線圖1-3-1所示，以1F機(jī)組與1B主變壓器為例，2）除（1）項(xiàng)開關(guān)外，合上1F和1B回路零起升壓的全部開關(guān)及刀閘，發(fā)電機(jī)回路只合上零起升壓的1F發(fā)電機(jī)回路開關(guān)和刀閘。如：1號(hào)機(jī)零起升壓，則只合204、2041及電壓互感器回路刀閘2G114、2G124。3）按正常開機(jī)程序步驟開啟1號(hào)機(jī)組。4）勵(lì)磁調(diào)整開關(guān)放零位。5）合上MK滅磁開關(guān)。6）調(diào)整勵(lì)磁開關(guān)，分次定時(shí)將發(fā)電機(jī)升壓到25%、50%、75%、100%額定電壓，分次定期檢查全部一次設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告記錄處理。7）用相序表檢查電壓回路，同期回路及全部電壓互感器二次側(cè)電壓的相位相序是否正確。3．電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)1）對(duì)主變壓器的全壓沖擊合閘試驗(yàn)，不允許用發(fā)電機(jī)進(jìn)行，只允許由系統(tǒng)電源進(jìn)行。2）斷開主變壓器與發(fā)電機(jī)相聯(lián)的低壓側(cè)斷路器及隔離開關(guān)，斷開供電用戶斷路器及刀閘，以1B主變壓器為例，如主接線圖1-3-13）投入主變壓器全部保護(hù)裝置及控制、訊號(hào)，主變壓器完全處于待帶電運(yùn)行的要求狀態(tài)，只留下高壓斷路器500未合上。4）投入主變中性點(diǎn)接地刀閘。5）聯(lián)系電網(wǎng)調(diào)度部門，向電網(wǎng)送電到本水電站高壓側(cè)母線，檢查電壓正常。6）合上主變高壓側(cè)斷路器，如：1號(hào)主變500，使電力系統(tǒng)全壓對(duì)主變沖擊合閘五次，每次合后，要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查后，再逐次合閘五次，間隔不小于10分鐘。檢查主變壓器無異狀、異聲、異味，并檢查主變差動(dòng)及瓦斯保護(hù)有無動(dòng)作情況，并及時(shí)監(jiān)視盤表的勵(lì)磁涌流大小，及時(shí)記錄下來，有條件的錄下示波圖。4．發(fā)電機(jī)對(duì)主變壓器及其全部高低壓配電設(shè)備的短路升流試驗(yàn)。1）重復(fù)或確認(rèn)零起升壓試驗(yàn)的各檢查項(xiàng)目。2）在無電壓條件下，在主變高壓側(cè)裝可靠的三相短路點(diǎn)，如：1-3-1主接3）按正常開機(jī)程序步驟開機(jī)，用調(diào)速器手動(dòng)調(diào)整，慢慢升高電流，配合勵(lì)磁電流調(diào)整開關(guān)，慢慢將電流升至發(fā)電機(jī)額定電流為止。4）檢查電流盤表及電流互感器情況。5）測(cè)量主變等差動(dòng)保護(hù)的電流向量圖等。五、水輪發(fā)電機(jī)組并列及帶負(fù)荷試驗(yàn)（一）水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn)（1）檢查全站公用同期回路，周期表、周波表、電壓表接線正確，同期表切換開關(guān)STK(SA1)”斷開”位正確，全站所有斷路器同期點(diǎn)開關(guān)TK(SS)”斷開”位檢查。（2）全站現(xiàn)場(chǎng)只留一個(gè)公用TK(SS)插入操作把手。（3）先以手動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。在正式并列試驗(yàn)前，應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)，進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以確定同期裝置的正確性。全站所有同期點(diǎn)都要模擬一次。（4）正式進(jìn)行手動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。有條件時(shí)可以錄制電壓、頻率和同期時(shí)間的示波圖。（5）手動(dòng)準(zhǔn)同期模擬合格后，再用自動(dòng)準(zhǔn)同期作模擬試驗(yàn)。（6）同期并列由二人進(jìn)行操作。（二）水輪發(fā)電機(jī)組的帶負(fù)荷試驗(yàn)1、水輪發(fā)電機(jī)組的帶負(fù)荷試驗(yàn)1）操作調(diào)速器開度限制機(jī)構(gòu)慢慢增大開度，使有功負(fù)荷分段逐步增加。2）并觀察各儀表指示及機(jī)組各部位運(yùn)行情況和不同負(fù)荷下尾水補(bǔ)氣裝置工作情況。3）觀察機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無振動(dòng)區(qū)，記錄振動(dòng)區(qū)相應(yīng)的水頭和相應(yīng)的開度值。4）測(cè)量擺度與振動(dòng)值，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)。2、水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)（1）發(fā)電機(jī)有功功率分別為0%、50%、100%額定值下按設(shè)計(jì)要求調(diào)整勵(lì)磁電流使發(fā)電機(jī)無功功率從零到額定值。注意：勵(lì)磁電流不準(zhǔn)超過額定值。(2)在有功功率已達(dá)到額定值時(shí)，調(diào)整勵(lì)磁電流，增加無功功率，在勵(lì)磁電流已達(dá)額定值時(shí)，檢驗(yàn)無功功率能否達(dá)到額定值，cosψ能否達(dá)到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，無跳動(dòng)。（3）在發(fā)電機(jī)有功功率分別為25%、50%、100%額定值時(shí)，減少無功功率，觀察檢驗(yàn)機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性。（4）條件具備時(shí)，可測(cè)定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)的端電壓調(diào)差率、調(diào)差特性等應(yīng)具有較好的線性，符合設(shè)計(jì)要求。（5）條件具備時(shí)，可測(cè)定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)端電壓靜調(diào)差率，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，對(duì)半導(dǎo)體型不應(yīng)大于0。2%～1%；對(duì)電磁型不應(yīng)大于1。0%～3。0%。（6）對(duì)晶閘管勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和鑒定。3、機(jī)組突變負(fù)荷試驗(yàn)在其他試驗(yàn)全部合格條件下，使機(jī)組突然增加或突然減少負(fù)荷，變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25%，并應(yīng)自動(dòng)記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動(dòng)、接力器行程和功率變化過程。并選擇各負(fù)荷工況下的調(diào)速器的最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。六、水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)（一）甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1）將調(diào)速器的參數(shù)選擇在空載確定的最佳值。（2）再次確認(rèn)或調(diào)整好調(diào)速器在相應(yīng)水頭下，額定負(fù)荷時(shí)的最大開度位置，在此最大開度下，按設(shè)計(jì)調(diào)保計(jì)算結(jié)果，整定調(diào)速器全關(guān)時(shí)間，并經(jīng)總工程師確認(rèn)。（3）調(diào)整好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、引水管壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速（頻率）和接力器行程等電量和非電的監(jiān)測(cè)儀表。（4）所有繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置均已投入。（5）自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁已選擇在最佳值。（6）機(jī)組試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷已確認(rèn)處理好。（7）按正常開機(jī)程序步驟開機(jī)運(yùn)行。（8）與電網(wǎng)調(diào)度中心已經(jīng)聯(lián)系好，并確認(rèn)同意。（9）總指揮及各崗位人員已就位。（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。同時(shí)應(yīng)錄制各種參數(shù)變化曲線及過程線。記錄格式見表4-1。表4-1水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表格機(jī)組負(fù)荷kw記錄時(shí)間機(jī)組轉(zhuǎn)速r/min導(dǎo)葉開度%導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間S接力器活塞往返次數(shù)次調(diào)速器調(diào)節(jié)時(shí)間S蝸殼實(shí)際壓力MPa真空破壞閥開啟時(shí)間s吸出管真空度㎜H2O大軸法蘭處運(yùn)行擺度上導(dǎo)軸承處運(yùn)行擺度水導(dǎo)軸承處運(yùn)行擺度上、下機(jī)架振動(dòng)定子振動(dòng)轉(zhuǎn)速上升率%水壓上升率%永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)轉(zhuǎn)輪葉片關(guān)閉時(shí)間S轉(zhuǎn)輪葉片角度o轉(zhuǎn)動(dòng)部分上抬量㎜水平垂直水平垂直指示值%實(shí)際值%Mm甩前甩時(shí)甩后甩前甩時(shí)甩后甩前甩時(shí)甩后甩前甩時(shí)甩后上游水位：下游水位：記錄整理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日注：轉(zhuǎn)速上升率=（甩負(fù)荷時(shí)最高轉(zhuǎn)速—甩負(fù)荷前穩(wěn)定轉(zhuǎn)速）÷甩負(fù)荷前穩(wěn)定轉(zhuǎn)速×100%蝸殼水壓上升率=（甩負(fù)荷時(shí)蝸殼最高水壓—甩負(fù)荷前蝸殼水壓）÷甩負(fù)荷前蝸殼水壓×100%實(shí)際調(diào)差率=（甩負(fù)荷后穩(wěn)定轉(zhuǎn)速—甩負(fù)荷前穩(wěn)定轉(zhuǎn)速）÷甩負(fù)荷前穩(wěn)定轉(zhuǎn)速×100%當(dāng)電站受運(yùn)行水頭和電力系統(tǒng)條件限制時(shí)，若機(jī)組不可能帶額定負(fù)荷下甩額定負(fù)荷，則可按當(dāng)時(shí)條件在盡可能大的負(fù)荷下進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。（三）自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量檢查當(dāng)發(fā)電機(jī)甩100%額定負(fù)荷時(shí)，按規(guī)范要求，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%～20%。振蕩次數(shù)不超過3～5次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5S。（四）水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)調(diào)節(jié)性能檢查檢查校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間、蝸殼水壓上升率和機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合調(diào)節(jié)保證計(jì)算的設(shè)計(jì)規(guī)定。如有不符，應(yīng)經(jīng)總工程師確認(rèn)并處理。（五）調(diào)速器動(dòng)態(tài)品質(zhì)檢查考核機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：（1）甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上，波峰不應(yīng)超過2次。（2）機(jī)組甩100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值不超過±0。5%為止，所經(jīng)總歷時(shí)不應(yīng)大于40S。（3）接力器不動(dòng)時(shí)間，對(duì)于電液調(diào)速器不大于0。4S，對(duì)于機(jī)械調(diào)速器不大于0。5S符。如有不符，應(yīng)經(jīng)總工程師確認(rèn)并處理。（六）轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)甩負(fù)荷后檢查對(duì)轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)，甩負(fù)荷后應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和分段關(guān)閉的正確性，觀察檢查突然甩負(fù)荷引起的抬機(jī)情況。七、水輪發(fā)電機(jī)組連續(xù)帶負(fù)荷試驗(yàn)（1）完成以上試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后，再經(jīng)總工程師核準(zhǔn)后，按規(guī)程規(guī)定程序和步驟，將機(jī)組并入電力系統(tǒng)，帶額定負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間，對(duì)新投產(chǎn)機(jī)組為72h；對(duì)大修機(jī)組為24h。調(diào)相試驗(yàn)步驟方法參見第二節(jié)進(jìn)行。若由于水庫沒有達(dá)到設(shè)計(jì)水位等外部特殊原因使機(jī)組不能達(dá)到額定出力，可根據(jù)具體情況確定機(jī)組應(yīng)帶最大負(fù)荷值。（2）根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，全面正常值班工作并記錄運(yùn)行有關(guān)參數(shù)。（3）在連續(xù)運(yùn)行后，由于機(jī)組及附屬設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量原因引起運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后重新開始連續(xù)試運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算。（4）連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停機(jī)檢查并將蝸殼鋼管的水排空，檢查機(jī)組流道部分及水工建筑物排水系統(tǒng)情況，消除并處理連續(xù)試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。（5）連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)消除水力機(jī)械和電氣設(shè)備的所有已發(fā)現(xiàn)的缺陷。（6）新投產(chǎn)機(jī)組72h試運(yùn)行，并經(jīng)停機(jī)處理好發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，即可開始為期一年的試生產(chǎn)。試生產(chǎn)由電站建設(shè)單位委托生產(chǎn)單位進(jìn)行。生產(chǎn)期滿后，方可辦正式移交。第三節(jié)水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行新機(jī)組經(jīng)安裝或大修機(jī)組經(jīng)檢修試驗(yàn)試運(yùn)合格，即可投入正常運(yùn)行。機(jī)組正常運(yùn)行操作基本程序?yàn)闄C(jī)組起動(dòng)、并列、增（減）負(fù)荷、運(yùn)行檢查監(jiān)視、解列、停機(jī)等六項(xiàng)操作。凡涉及操作，必須根據(jù)值長命令，先寫好操作票，經(jīng)水機(jī)班長審定后，由兩人進(jìn)行操作，其中技術(shù)高的一人作監(jiān)護(hù)人?，F(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)實(shí)行核對(duì)復(fù)誦制。一、機(jī)組起動(dòng)（一）冷備用機(jī)組起動(dòng)前的檢查與操作正常運(yùn)行情況下，機(jī)組按命令處在熱備用狀態(tài)時(shí)，起動(dòng)前一般不需要準(zhǔn)備工作。當(dāng)機(jī)組停機(jī)時(shí)間較長處在冷備用時(shí)，再重新起動(dòng)時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)作下列準(zhǔn)備檢查工作。1、調(diào)速器檢查調(diào)速器應(yīng)處于全關(guān)位置；開度限制指示指零；轉(zhuǎn)速調(diào)整指示零位，功率給定整定額定值；鎖定投入；調(diào)速器的總供油閥關(guān)閉。2、油壓裝置檢查壓力油槽油位、油壓、油質(zhì)正常；集油箱油位、油質(zhì)正常；壓力繼電器整定值正確，動(dòng)作可靠；油泵工作平穩(wěn)。3、制動(dòng)系統(tǒng)檢查制動(dòng)風(fēng)閘落下退出制動(dòng)位置；信號(hào)燈亮；制動(dòng)柜（架）各閥在機(jī)組投入運(yùn)行位置；低壓氣正常。4、頂轉(zhuǎn)子操作新裝機(jī)組或大修機(jī)組，自投產(chǎn)之日算起的停機(jī)時(shí)間，第一年超過24h，一年后超過72h，規(guī)定機(jī)組起動(dòng)前必須頂轉(zhuǎn)子，以使?jié)櫥瓦M(jìn)入推力軸承與鏡板的摩擦面。頂轉(zhuǎn)子操作按以下步驟進(jìn)行：（1）檢查調(diào)速器在全關(guān)位置，鎖定投入；（2）操作制動(dòng)柜（架）上高壓三通旋塞閥（或閥門），切換到頂轉(zhuǎn)子位置；制動(dòng)閘的排油閥在全關(guān)位置。參見圖0-2-4低壓氣系統(tǒng)圖。（3）關(guān)閉高壓油泵的回油閥，打開供油閥，起動(dòng)高壓泵，壓力油壓升到規(guī)定定值。頂起轉(zhuǎn)子4～6mm，保持2～3min。（4）打開高壓油泵的回油閥和制動(dòng)閘的排油閥，使制動(dòng)閘復(fù)歸，指示燈亮，并到現(xiàn)場(chǎng)查看制動(dòng)閥落下。（5）檢查制動(dòng)閘復(fù)歸情況，關(guān)閉制動(dòng)閘的排油閥，將制動(dòng)柜（架）上的閥門切換到正常運(yùn)行位置。（6）是電動(dòng)起動(dòng)的高壓油泵，應(yīng)切斷其電源。5、主閥操作（1）開主閥前必須先手動(dòng)拔出人工鎖錠。（機(jī)組本體檢修必須落人工鎖錠）（2）主閥開啟前先開旁通閥、向蝸殼充水，直到主閥兩邊平壓為止。（3）平壓后主閥為球閥，開啟前必須使球閥的工作密封退出；主閥為蝶閥，開啟前必須先排空氣圍帶中的壓縮空氣。（4）主閥開啟操作可在中控室或機(jī)旁進(jìn)行。第一次操作必須按操作票手動(dòng)進(jìn)行。主閥全開，開啟位置指示燈亮。（5）進(jìn)水主閥全開后旁通閥關(guān)閉。（6）主閥操作也可一次全自動(dòng)完成。6、冷卻、潤滑水供水操作打開各冷卻、潤滑水供水總閥門；調(diào)整供水量與水壓使濾水器出口壓力為0。3Mpa；各軸承冷卻水0。1～0。2Mpa；水潤滑的水導(dǎo)軸承的潤滑水水壓按制造廠設(shè)計(jì)值調(diào)整；發(fā)電機(jī)空冷器水壓按當(dāng)時(shí)運(yùn)行要求調(diào)整。（二）機(jī)組起動(dòng)應(yīng)具備條件（1）水輪機(jī)主閥在全開位置，主閥開啟位置指示燈亮。（2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全關(guān)，開限指示指零。（3）機(jī)組無事故，事故繼電器未動(dòng)作。（4）制動(dòng)閘已復(fù)歸，復(fù)歸指示燈亮。（5）冷卻、潤滑水已投入流量，水壓正常。（6）制動(dòng)系統(tǒng)氣壓正常（0。4～0。7Mpa）。（7）開機(jī)準(zhǔn)備工作就緒，指示燈亮。（8）發(fā)電機(jī)回路斷路在斷開位置。（9）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁的滅磁開關(guān)MK在斷開位置，勵(lì)磁電壓調(diào)整在零位。（10）繼電保護(hù)和自動(dòng)控制回路確認(rèn)已驗(yàn)收合格。（11）電氣液壓調(diào)速器的平衡表指示正確。（三）機(jī)組起動(dòng)操作1、自動(dòng)開機(jī)操作（1）開調(diào)速器總供油閥，拔出接力器鎖定。（2）將調(diào)速器手動(dòng)、自動(dòng)切換手柄切換到自動(dòng)位置。（3）由水機(jī)值班長通知電氣值班長，機(jī)組準(zhǔn)備工作就緒，準(zhǔn)備開機(jī)。（4）在中控室扭動(dòng)開機(jī)控制開關(guān)41KK(SA)機(jī)組起動(dòng)，并升至額定轉(zhuǎn)速，運(yùn)行人員應(yīng)密切注意機(jī)組情況。水機(jī)人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)視檢查。2、手動(dòng)起動(dòng)（機(jī)旁操作）（1）值長通知水機(jī)班長準(zhǔn)備手動(dòng)開機(jī)。（2）將調(diào)速器手、自動(dòng)切換手柄，切到手動(dòng)位置。（3）開啟調(diào)速器供油總閥。（4）拔出接力器鎖錠。（5）快速操作開限機(jī)構(gòu)至起動(dòng)開度開機(jī)、調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)，使機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。二、機(jī)組并列（一）發(fā)電機(jī)升壓當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速后，水機(jī)班長通知電氣班長合上滅磁開關(guān)MK勵(lì)磁，并調(diào)整勵(lì)磁升壓。升壓時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）三相定子電流應(yīng)等于零。2）升壓過程中，應(yīng)防止空載電壓過高。發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速、額定電壓時(shí)，應(yīng)檢查勵(lì)磁電流的調(diào)節(jié)手柄是否在空載位置，同時(shí)比較此時(shí)的勵(lì)磁電流和電壓值是否與正?？蛰d值相近。3）三相定子電壓值大小應(yīng)平衡。（二）發(fā)電機(jī)同期與并列（1）發(fā)電機(jī)電壓升到額定值后，即可準(zhǔn)備同期（并網(wǎng)）操作。并列工作必須謹(jǐn)慎，防止非同期合閘引起事故。發(fā)電機(jī)同期（并列）方式有準(zhǔn)同期與自同期兩種。1）準(zhǔn)同期。是指先建立發(fā)電機(jī)電壓，然后與系統(tǒng)同步。待”電壓”與”頻率”滿足條件后，切并列斷路器(如圖1-3-1主接線中的204，206，208斷路器)的同期開關(guān)TK(SS)到“工作”同期位置。同期閉鎖繼電器TJJ(KA)切換開關(guān)SA2切至”投入”位(即SA2接點(diǎn)斷開，KA繼電器的接點(diǎn)串入合閘二次回路。SA2切至”退出”時(shí)是將KA接點(diǎn)短接，KA退出，適應(yīng)單電源。)。調(diào)勵(lì)磁和周波。投入同期表(一般改用組合式同期表)切換開關(guān)STK(SA1)，先投”粗略同期”檢查監(jiān)視電壓表，周波表；再投”精確同期”，檢查同期表(S)指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況和同期閉鎖繼電器TJJ(KA)動(dòng)作情況。選擇時(shí)機(jī)，投入發(fā)電機(jī)的主斷路與系統(tǒng)并列。2）自同期。自同期是指當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)（相差±2%），在不加勵(lì)磁的情況下先合發(fā)電機(jī)的主斷路器(如圖1-3-1中的204，206，208)，然后再合上勵(lì)磁開關(guān)MK加勵(lì)磁的并網(wǎng)方式。采用自同期的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，在系統(tǒng)發(fā)生故障情況下，備用機(jī)組可迅速并入系統(tǒng)。但并網(wǎng)時(shí)沖擊電流要比準(zhǔn)同期大。小型水輪發(fā)電機(jī)的同期方式大多采用手動(dòng)準(zhǔn)同期。（2）準(zhǔn)同期并列必須滿足的條件：1）待并發(fā)電機(jī)的電壓與電網(wǎng)（系統(tǒng)）電壓相等，其偏差不大于額定電壓的±5%。2）待并發(fā)電機(jī)的頻率與電網(wǎng)頻率相等，其頻率偏差不大于±0。25Hz。3）待并發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)相位相同，其偏差在±10°相位角以內(nèi)。4）待并發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)相序相同。以上要求，在操作時(shí)，由電壓表，頻率表，同期表，同期閉鎖繼電器監(jiān)視。發(fā)電機(jī)暫態(tài)電抗很小，系統(tǒng)與待并發(fā)電機(jī)兩者較小的電壓差將會(huì)造成較大的沖擊電流。若偏離了上述四個(gè)條件，進(jìn)行非同期并列，在很大的沖擊電流作用下會(huì)造成事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒發(fā)電機(jī)，甚至扭斷主軸。（3）發(fā)電機(jī)準(zhǔn)同期并列操作。操作方法有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種。小型水電站的水輪發(fā)電機(jī)多采用手動(dòng)和半自動(dòng)準(zhǔn)同期。對(duì)于鄉(xiāng)村小型水電站，還使用簡易的燈光法同期并列方式。手動(dòng)準(zhǔn)同期操作步驟為：1）合上待并發(fā)電機(jī)的隔離開關(guān)。2）操作調(diào)速器的開度限制機(jī)構(gòu)，使待并發(fā)電機(jī)的頻率與系統(tǒng)頻率近似相等，其偏差在允許范圍內(nèi)3)合上勵(lì)磁開關(guān)MK，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁。。4）調(diào)整待并發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流，使電壓與系統(tǒng)電壓近似相等，其偏差在允許范圍內(nèi)。5）投入待并發(fā)電機(jī)的斷路器的同期切換開關(guān)TK(SS)到同期”工作”位置。6）將同期表切換開關(guān)STK（SA1）放”粗略同期”時(shí)，雙方電壓表、周波表投入；(7)放”精確同期”時(shí)，整步表投入并開始旋轉(zhuǎn)。7）監(jiān)視同期繼電器TJJ(KA)動(dòng)作情況，當(dāng)同期表指針，由“慢”向“快”方向旋轉(zhuǎn)(即待併發(fā)電機(jī)頻率略高于運(yùn)行母線電壓頻率)，緩慢平穩(wěn)趨于紅線時(shí)(指針快到紅線之前)，操作該發(fā)電機(jī)斷路器控制開關(guān)KK（SA）合閘，發(fā)電機(jī)的主斷路器(如:204，206，208)即合閘與電網(wǎng)并列。8）TK(SS切至”斷開”位，拔出斷路器的同期切換開關(guān)TK(SS)把手。9）將STK(SA1)切回”斷開”位。10）調(diào)整有功和無功負(fù)荷。為了防止非同期并列，有下列情況之一者禁止合閘：情況一：同期表指針旋轉(zhuǎn)過快時(shí)不準(zhǔn)合閘。因?yàn)榇藭r(shí)待并發(fā)電機(jī)的頻率與系統(tǒng)頻率或兩者的相位相差較大，不易掌握適當(dāng)?shù)暮祥l時(shí)間，往往會(huì)造成非同期合閘。情況二：同期表跳動(dòng)而不是平穩(wěn)地?cái)[動(dòng)經(jīng)過紅線，禁止合閘。因?yàn)檫@可能是同步表內(nèi)部機(jī)構(gòu)卡阻或接點(diǎn)松動(dòng)引起表示不正確，也往往造成非同期合閘。情況三：同期表經(jīng)過紅線不動(dòng)時(shí)禁止合閘。情況四：同期閉鎖繼電器TJJ(KA)常開接點(diǎn)斷開，合閘無效。圖1-3-1圖主接線中的發(fā)電機(jī)1F同期并列操作步驟1）檢查1F斷路器204在斷位。2）檢查2041隔離開關(guān)在合位。3）1F開機(jī)完成。4）插入204的TK(SS)把手，切到接通同期”工作”位置。5）合上滅磁開關(guān)MK。6）調(diào)整勵(lì)磁電流和機(jī)組開度，使發(fā)電機(jī)電壓，周波與系統(tǒng)的電壓、周波接近。7）將STK(SA1)同期表切換開關(guān)切“粗同期位”。8）調(diào)整電壓，周波，并監(jiān)視同期閉鎖繼電器TJJ（KA）。9）將STK（SA1）切《精確同期》位置，同期表投入。10）選擇時(shí)機(jī)，并監(jiān)視TJJ（KA）同期繼電器接點(diǎn)閉合情況。當(dāng)同期表指針，由“慢”向“快”方向旋轉(zhuǎn)(即待併發(fā)電機(jī)頻率略高于運(yùn)行母線電壓頻率)，緩慢平穩(wěn)趨于紅線時(shí)(指針快到紅線之前)，手動(dòng)操作發(fā)電機(jī)的主斷路器204的控制開關(guān)KK（SA），合上204斷路器。11）TK(SS)切到”斷開”位，拔出TK(SS)同期鎖片。12）STK(SA1)切回”斷開”位。13）調(diào)整勵(lì)磁和水機(jī)開度限制機(jī)構(gòu)，調(diào)整有功和無功負(fù)荷。三、水輪發(fā)電機(jī)的增（減）負(fù)荷操作當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)組并入電網(wǎng)帶負(fù)荷后，調(diào)整有功功率和無功功率到額定值，操作方法如下：（1）操作開度限制機(jī)構(gòu)，使紅針到比預(yù)定的與水頭相適應(yīng)的額定出力略大的限制開度。（2）增加有功率。操作調(diào)速器的轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)構(gòu)黑針，使其增大指示，使導(dǎo)水機(jī)構(gòu)實(shí)際開度增大，調(diào)整機(jī)組有功功率到額定值。（3）增加無功功率。用增加勵(lì)磁的方法調(diào)整無功功率到額定值，并監(jiān)視勵(lì)磁電流不允許超限。減少有功功率與無功功率的操作與上述相反，機(jī)組在運(yùn)行中可根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度，用上述相同的方法進(jìn)行功率調(diào)整。四．發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)調(diào)相和調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電操作發(fā)電機(jī)改作調(diào)相機(jī)運(yùn)行，實(shí)質(zhì)是作為一臺(tái)空載的同步電動(dòng)機(jī)倂在電網(wǎng)上運(yùn)行．這臺(tái)同步電動(dòng)機(jī)又要叫同步補(bǔ)償機(jī)，不需要外部的水能。不發(fā)有功只發(fā)無功，只需要調(diào)整勵(lì)磁電流，就可以向電網(wǎng)輸送無功電能。（一）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)調(diào)相操作及動(dòng)作過程1）將調(diào)相專用控制開關(guān)43KK扭想“調(diào)相”位置2）發(fā)電機(jī)組先卸去有功負(fù)荷，然后關(guān)閉機(jī)組導(dǎo)水葉3）調(diào)相壓氣回路接通，補(bǔ)低壓氣壓下轉(zhuǎn)輪室內(nèi)的尾水，監(jiān)視空壓機(jī)起動(dòng)情況，使轉(zhuǎn)輪在空氣中旋轉(zhuǎn)后，又自動(dòng)停止補(bǔ)氣。4）檢查監(jiān)視調(diào)相運(yùn)行情況。（二）調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電操作及動(dòng)作過程1）將調(diào)相專用控制開關(guān)鍵時(shí)刻43KK扭向發(fā)電位置2）調(diào)速器開度限制機(jī)構(gòu)使導(dǎo)水葉開度打開，即帶上有功負(fù)荷。3）調(diào)相起動(dòng)壓水的水位信號(hào)器停止工作，壓縮空氣停止進(jìn)入轉(zhuǎn)輪室，轉(zhuǎn)輪由水沖動(dòng)4）檢查發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行情況。（三）調(diào)相停機(jī)如果在調(diào)相運(yùn)行中需要停機(jī)，只需直接將開停機(jī)的控制開關(guān)鍵41KK扭向停機(jī)位置即可，即自動(dòng)關(guān)導(dǎo)葉跳發(fā)電機(jī)開關(guān)和跳勵(lì)磁開關(guān)停機(jī)（四）停機(jī)調(diào)相1）必須先按發(fā)電機(jī)起動(dòng)機(jī)組倂網(wǎng)運(yùn)行。2）再按發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)調(diào)相程序操作，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)為調(diào)相機(jī)運(yùn)行即可。五、正常運(yùn)行中監(jiān)視檢查及動(dòng)作過程水輪發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行中，應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查監(jiān)視。在有計(jì)算機(jī)監(jiān)控的水電站中，在中央控制室的上位機(jī)顯示屏上，按設(shè)計(jì)點(diǎn)擊菜單，進(jìn)行畫面切換，監(jiān)視檢查。同時(shí)還必須定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查監(jiān)視。（一）發(fā)電機(jī)溫度監(jiān)視1、發(fā)電機(jī)定子繞組與鐵心溫度監(jiān)視帶負(fù)荷的發(fā)電機(jī)，因銅損和鐵損產(chǎn)生熱量，使定子溫度升高。當(dāng)溫度超過絕緣材料允許值時(shí)，會(huì)使絕緣材料特性老化，機(jī)械強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)將繞組擊穿，發(fā)生短路導(dǎo)致燒發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)繞組溫度最好一般控制在60～80℃，最高溫度不得超過105℃。定時(shí)切換測(cè)溫裝置，并抄表。特別注意在同一環(huán)境溫度下，同一負(fù)荷條件下，發(fā)電機(jī)溫度的反常變化情況。2、發(fā)電機(jī)風(fēng)溫監(jiān)視當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中電壓與電流保持不變時(shí)，發(fā)電機(jī)與鐵心溫度決定于冷卻介質(zhì)的溫度與溫升。因此除監(jiān)視發(fā)電機(jī)繞組和鐵心溫度外，還需認(rèn)真監(jiān)視發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫。為避免發(fā)電機(jī)結(jié)露，最低進(jìn)風(fēng)溫度不低于5℃。為防止發(fā)電機(jī)過熱，最高進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)低于40℃，一般在20～30℃較為合適。（二）發(fā)電機(jī)電壓、電流和功率因數(shù)監(jiān)視1、電壓監(jiān)視發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速和額定出力不變的條件下，電壓變動(dòng)范圍允許在額定電壓的±5%范圍內(nèi)運(yùn)行，最高不大于額定電壓的110%。但此時(shí)勵(lì)磁電流不得超過額定值。最低電壓應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的要求確定，一般應(yīng)不低于額定電壓的90%，此時(shí)定子電流不超過額定值。2、電流監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子電流應(yīng)不超出額定值，三相不平衡電流不應(yīng)超過電流的20%，并任意相電流不應(yīng)超過額定值。并遵守表1-3允許短時(shí)過負(fù)荷的規(guī)定。3、功率因數(shù)cosψ監(jiān)視發(fā)電機(jī)的功率因素cosψ額定值0。8，一般不超過0。95情況下可正常運(yùn)行。若配有自動(dòng)勵(lì)磁裝置的發(fā)電機(jī)，必要時(shí)可在功率因數(shù)等于1（cosψ=1）條件下運(yùn)行，但不允許進(jìn)相運(yùn)行。當(dāng)功率因數(shù)低于0。8時(shí)，監(jiān)視定子電流和勵(lì)磁電流不超過額定值。發(fā)無功功率的多少，由勵(lì)磁電流不超過允許值決定。并考慮發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。（三）機(jī)組軸承的監(jiān)視1、溫度監(jiān)視軸承在工作中與軸頸（鏡板）發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦發(fā)生熱量，潤滑油起潤滑與冷卻作用。在運(yùn)行中軸承溫度過高，會(huì)使?jié)櫥驼扯认陆涤唾|(zhì)劣化，導(dǎo)致油膜厚度減薄，潤滑條件惡化，嚴(yán)重時(shí)引起瓦襯熔化。因此，運(yùn)行人員務(wù)必加強(qiáng)軸承瓦溫和油溫的監(jiān)視。運(yùn)行中軸承通常60℃以下，信號(hào)（故障）溫度一般為60℃，事故溫度為70℃，作用于停機(jī)，油溫一般不得高于55℃。2、油質(zhì)油面的監(jiān)視（1）油質(zhì)監(jiān)視。水輪發(fā)電機(jī)組一般采用#30汽輪機(jī)油。油質(zhì)除定期化驗(yàn)外，還需在運(yùn)行中注意觀察。油色應(yīng)透明呈橙黃色。若油色混雜發(fā)白，表示油中含過量的水分，油色發(fā)黑變暗是油中含雜質(zhì)和碳份引起的。碳份增加是油溫度過高造成的，往往是燒瓦的預(yù)兆，必須引起運(yùn)行人員足夠重視。（2）油位監(jiān)視。油位正確是保證軸承安全運(yùn)行的重要條件之一。油位過高，會(huì)引起軸承甩油；油位過低，會(huì)因油量不足而使軸承過熱，甚至使瓦襯熔化（燒瓦）。軸承油位應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)油位線±10mm范圍內(nèi)運(yùn)行。（四）機(jī)組振動(dòng)與聲響監(jiān)視機(jī)組在運(yùn)行中發(fā)生的振動(dòng)與擺度，可用傳感器監(jiān)視，或定期用百分表測(cè)量。機(jī)組各部位的振動(dòng)值應(yīng)不超過表表1-2的規(guī)定。各部擺度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，一般不超過軸瓦的間隙值。表4-2水輪發(fā)電機(jī)組各部位振動(dòng)允許值（GB8564-88）單位：mm項(xiàng)目額定轉(zhuǎn)速（r/min）﹤100100～250﹥250～375﹥375～750振動(dòng)允許值（雙振幅）立式機(jī)組帶推力軸承支架的垂直振動(dòng)0。100。080。070。06帶導(dǎo)軸承支架的水平振動(dòng)0。140。120。100。07定子鐵芯部份機(jī)座水平振動(dòng)0。040。030。020。02臥式機(jī)組各部軸承垂直振動(dòng)0。140。120。100。07說明：振動(dòng)值系指機(jī)組在各種正常運(yùn)行工況下的測(cè)量值。運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)機(jī)組異常振動(dòng)，可先試行調(diào)整水輪機(jī)開度，避開可能的汽蝕振動(dòng)區(qū)，機(jī)組內(nèi)部有金屬磨擦和撞擊聲，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因，進(jìn)行排除。（五）水輪機(jī)運(yùn)行監(jiān)視1、主軸密封監(jiān)視要求密封不過熱，漏水量小。液壓式端面密封：運(yùn)行時(shí)依靠水壓使U形橡膠密封環(huán)端面緊貼轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)行密封，密封的注水壓力為0。05～0。1Mpa。石棉盤根主軸密封在運(yùn)行中要求稍有漏水，以使?jié)櫥鋮s摩擦面，但是不能成線漏水，以避免水進(jìn)入水導(dǎo)軸承。2、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)監(jiān)視剪斷銷無剪斷，連桿、拐臂間無雜物，導(dǎo)葉套筒處不漏水，頂蓋排水暢通，水輪機(jī)室無大量積水，接力器動(dòng)作正常。（六）冷卻及潤滑水水壓水量的監(jiān)視冷卻水水壓指示正常，水流暢通，示流器指示正常。（七）勵(lì)磁機(jī)和永磁機(jī)監(jiān)視1）勵(lì)磁機(jī)炭刷及整流子無火花。2）集電環(huán)上無黑色炭粉。3）勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。4）如果是可控硅勵(lì)磁，應(yīng)檢查勵(lì)磁變壓器無異常響聲，無異味。六、水輪發(fā)電機(jī)組的解列和停機(jī)（一）解列（1）由值長發(fā)出停機(jī)令。（2）用轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)實(shí)際開度黑針到空載開度。（3）調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁，卸去全部無功功率。（4）把開度限制機(jī)構(gòu)指針紅針打到空載開度。（5）斷開發(fā)電機(jī)出口的主斷路器，使水輪發(fā)電機(jī)組與電網(wǎng)解列。并跳開勵(lì)磁開關(guān)MK。（二）停機(jī)（1）操作勵(lì)磁調(diào)節(jié)手柄，將發(fā)電機(jī)電壓減至零。（2）確認(rèn)跳開勵(lì)磁開關(guān)MK。（3）操作開度限制機(jī)構(gòu)，實(shí)際開度黑針到零位，導(dǎo)水葉全關(guān)。（4）機(jī)組轉(zhuǎn)速逐步降低，當(dāng)降低到額定轉(zhuǎn)速35%左右，自動(dòng)或手動(dòng)投入制動(dòng)閘，至機(jī)組停止運(yùn)行。（5）投入調(diào)速器接力器鎖定。6)關(guān)閉調(diào)速器的供油總閥。（6）復(fù)歸制動(dòng)閘，指示燈亮，并去現(xiàn)場(chǎng)檢查制動(dòng)閘是否全部落下。（7）關(guān)閉機(jī)組冷卻水總供水閥。（8）全面檢查機(jī)組情況。（9）若較長時(shí)間停機(jī)，或?qū)~漏水嚴(yán)重，可在當(dāng)班值長同意下，將水輪機(jī)機(jī)導(dǎo)葉前的主閥關(guān)閉。第四節(jié)水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行故障與事故處理水輪發(fā)電機(jī)組在發(fā)電運(yùn)行中由于本身及外部原因，都可能發(fā)生一些故障，而發(fā)電機(jī)是電力系統(tǒng)中最重要的設(shè)備，發(fā)電機(jī)的安全工作對(duì)電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和對(duì)用戶不間斷供電起著決定性的作用。因此，針對(duì)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的故障，在發(fā)電機(jī)上必須裝設(shè)比較完善的繼電保護(hù)裝置。同樣，在水輪機(jī)上也必須裝設(shè)有關(guān)的保護(hù)裝置。運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)，定子繞組和勵(lì)磁繞組回路都可能發(fā)生故障，在電氣方面常見的故障如下:1)定子繞組相間短路定子繞組發(fā)生三相或兩相短路時(shí)，引起很大的短路電流，造成繞組過熱，故障點(diǎn)產(chǎn)生的電弧使繞組絕緣損壞，甚至?xí)?dǎo)致發(fā)電機(jī)著活事故。這是發(fā)電機(jī)內(nèi)部最嚴(yán)重的故障。2)定子繞組單相接地最常見的發(fā)電機(jī)定子繞組單相接地故障是由于絕緣損壞而引起的繞組一相碰殼。發(fā)電機(jī)是在非直接接地系統(tǒng)中運(yùn)行的(6千伏、10千伏等系統(tǒng))，單相接地后，發(fā)電機(jī)電壓系統(tǒng)電容電流的總和流經(jīng)定子鐵心，當(dāng)此電流較大時(shí)，如超過5安時(shí)，可能使鐵心熔化，還可能擴(kuò)大成為相間短路，鐵心的局部熔化使繞組燒壞，給發(fā)電機(jī)檢修工作帶來很大困難。3)定子繞組一相匝間短路定子繞組某一相發(fā)生匝間短路時(shí)，被短路的各匝將有短路電流流過，產(chǎn)生局部過熱，破壞繞組絕緣，并可能發(fā)展為單相接地故障或相間短路故障。運(yùn)行實(shí)踐表明，大部分匝間短路都發(fā)展為單相接地故障。不同時(shí)發(fā)生單相接地的匝間短路的情況極少。而且，對(duì)于定子各相繞組沒有并聯(lián)分支的發(fā)電機(jī)來說，要實(shí)現(xiàn)匝間短路保護(hù)太復(fù)雜了，且還不夠完善。所以，只有在各相繞組有并聯(lián)支路時(shí)，才考慮裝設(shè)專用的匝間短路保護(hù)裝置。4)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路可能發(fā)生一點(diǎn)或兩點(diǎn)接地故障當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路發(fā)生一點(diǎn)接地時(shí)，由于沒有構(gòu)成接地回路的通路，故對(duì)發(fā)電機(jī)沒有直接的危險(xiǎn)。但是，如果這時(shí)一點(diǎn)接地沒有消失，另一點(diǎn)又出現(xiàn)接地，則形成了兩點(diǎn)接地故障，構(gòu)成了接地電流回路，這時(shí)被短接的一個(gè)磁極或多個(gè)磁極磁勢(shì)減少，于是就破壞了磁通的對(duì)稱性，使發(fā)電機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)子是凸極的水輪發(fā)電機(jī)振動(dòng)更為嚴(yán)重，所以，水輪發(fā)電機(jī)是不允許勵(lì)磁回路帶一點(diǎn)接地運(yùn)行的。目的是防止出現(xiàn)兩點(diǎn)接地的危險(xiǎn)后果。5)轉(zhuǎn)子失去勵(lì)磁電流故障由于水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極繞組斷線或滅磁開關(guān)控制部分缺陷或誤動(dòng)滅磁開關(guān)等原因造成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的失磁故障。機(jī)組可能失步及振蕩。同步發(fā)電機(jī)從電網(wǎng)吸收大量無功功率，使發(fā)電機(jī)變?yōu)楫惒竭\(yùn)行，以致發(fā)電機(jī)端電壓降低及定子電流增大，引起電機(jī)過熱，威脅機(jī)組安全運(yùn)行。另外，水輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中突然甩掉負(fù)荷時(shí)，因水輪機(jī)調(diào)速器動(dòng)作較慢，(也可能是調(diào)速器動(dòng)作時(shí)間整定不當(dāng)或調(diào)速器本身故障)轉(zhuǎn)速升高很快，可能使發(fā)電機(jī)電壓超過額定電壓很多，甚至達(dá)200％以上，使發(fā)電機(jī)絕緣損壞。發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中，除故障外，還會(huì)出現(xiàn)一些不正常工作狀況，如:過負(fù)荷及由外部短路引起的過電流等。不正常工作狀態(tài)的出現(xiàn)將導(dǎo)致定子繞組溫度升高，使絕緣提早老化，因此不允許發(fā)電機(jī)長時(shí)間在不正常狀態(tài)下工作。對(duì)發(fā)電機(jī)出現(xiàn)的故障和不正常工作狀態(tài)，必須采取措施，可靠地進(jìn)行保護(hù)，根據(jù)<繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置規(guī)程>水輪發(fā)電機(jī)一般裝有下列繼電保護(hù)裝置:1)縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)為了對(duì)發(fā)電機(jī)定子繞組的多相短路進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)側(cè)有各相的引出線時(shí)，必須裝設(shè)縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)裝置。作為發(fā)電機(jī)的主保護(hù)。對(duì)于小容量的發(fā)電機(jī)可用電流速斷保護(hù)代替縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)。保護(hù)動(dòng)作時(shí)，跳發(fā)電機(jī)斷路器，跳滅磁開關(guān)，水輪機(jī)停機(jī)。2)過電流保護(hù)對(duì)于發(fā)電機(jī)外部短路所引起的短路過電流，裝設(shè)過電流保護(hù)裝置。并作為發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障的后備保護(hù)之用。3)橫聯(lián)差動(dòng)保護(hù)為了對(duì)發(fā)電機(jī)定子繞組的一相匝間短路進(jìn)行保護(hù)，對(duì)于繞組為星形聯(lián)接而且每相有兩個(gè)并聯(lián)引出支路的發(fā)電機(jī)，需裝設(shè)橫聯(lián)差動(dòng)保護(hù)裝置。4)為了對(duì)發(fā)電機(jī)定子繞組的單相接地進(jìn)行保護(hù)，裝設(shè)單相接地保護(hù)裝置。對(duì)于非直接接地系統(tǒng)(6千伏、10千伏電壓系統(tǒng)等)裝設(shè)絕緣監(jiān)察裝置發(fā)告警訊號(hào)。5)過負(fù)荷保護(hù)為了反應(yīng)發(fā)電機(jī)因過負(fù)荷引起的電流增加，裝設(shè)過負(fù)荷保護(hù)裝置。發(fā)信號(hào)告警。6)過電壓保護(hù)對(duì)于水輪發(fā)電機(jī)，由于某些原因，突然甩掉負(fù)荷，而原動(dòng)機(jī)水輪機(jī)的進(jìn)水不可能立即同時(shí)關(guān)斷，機(jī)組過速引起過電壓，對(duì)這種過電壓必須裝設(shè)專門的過電壓保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。7)勵(lì)磁回路接地保護(hù)對(duì)于水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁回路出現(xiàn)一點(diǎn)接地時(shí)，沒有故障電流的回路，為防止再出現(xiàn)兩點(diǎn)接地危險(xiǎn)，必須裝設(shè)轉(zhuǎn)子磁極勵(lì)磁回路的一點(diǎn)接地保護(hù)裝置。以防出現(xiàn)兩點(diǎn)接地的嚴(yán)重后果發(fā)生。一點(diǎn)接地保護(hù)一般裝設(shè)兩個(gè)電壓表來定期檢查即可。8)失磁保護(hù)由于勵(lì)磁回路斷線故障或滅磁開關(guān)誤動(dòng)而跳閘引起發(fā)電機(jī)失去勵(lì)磁。一般是利用轉(zhuǎn)子勵(lì)磁回路滅磁開關(guān)的輔助接點(diǎn)聯(lián)鎖跳開發(fā)電機(jī)出口斷路器。9）定子溫度檢測(cè)在發(fā)電機(jī)定子線圈、鐵芯處裝有測(cè)溫元件，定期檢測(cè)定子溫度，對(duì)定子部位進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)視保護(hù)性檢查。水輪機(jī)出現(xiàn)的故障和裝設(shè)的保護(hù)裝置如下：1)機(jī)組推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承過熱事故，水輪機(jī)自動(dòng)關(guān)機(jī)。2)調(diào)速器壓油槽油壓下降到事故油壓時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。3)調(diào)相運(yùn)行時(shí)，為了防止機(jī)組誤跳閘解列的低速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)進(jìn)行保護(hù)。4)發(fā)電機(jī)的差動(dòng)保護(hù)等電氣保護(hù)動(dòng)作時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。5)水輪機(jī)軸承潤滑水中斷，而備用水又未及時(shí)投入時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。6)下列特殊緊急情況下，還可以自動(dòng)或手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水主閥（蝴蝶閥）。對(duì)機(jī)組進(jìn)行保護(hù)。（1）機(jī)組在事故停機(jī)過程中又遇到剪斷銷被剪斷事故，剪斷銷信號(hào)裝置動(dòng)作，自動(dòng)事故緊急停機(jī)。（2）機(jī)組轉(zhuǎn)速過速達(dá)140％額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)事故緊急停機(jī)。（3）當(dāng)調(diào)速器本身故障，無法停機(jī)時(shí)，可以手動(dòng)事故緊急停機(jī)按鈕緊急停機(jī)。7）機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)不能正常運(yùn)行的情況，但又不必立即停機(jī)，則自動(dòng)發(fā)出告警故障信號(hào)，提示運(yùn)行人員去檢查處理好。一般有如下故障提示信號(hào)：（1）軸承溫度及其油箱內(nèi)油溫異常升高，但又沒有達(dá)到停機(jī)時(shí)的事故溫度，則自動(dòng)發(fā)出提示故障告警信號(hào)。（2）空氣冷卻器熱風(fēng)溫度異常升高，則自動(dòng)發(fā)出提示故障告警信號(hào)。（3）在停機(jī)過程完成后，制動(dòng)風(fēng)閘未落下時(shí)，則自動(dòng)發(fā)出《制動(dòng)風(fēng)閘未落下》提示故障告警信號(hào)。（4）機(jī)組在運(yùn)行中，軸承油位油面不正常時(shí)，則自動(dòng)發(fā)出《軸承油位油面不正?！诽崾竟收细婢盘?hào)。水輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中，在中央控制室除有自動(dòng)的光字牌事故和故障信號(hào)外，還有一些故障是不可能自動(dòng)發(fā)訊號(hào)的。如：機(jī)組振動(dòng)、汽蝕、發(fā)電機(jī)磁極鍵松動(dòng)、勵(lì)磁滑環(huán)火花，調(diào)速器機(jī)械不靈敏等。這些故障就要運(yùn)行值班人員加強(qiáng)巡視檢查才可能發(fā)現(xiàn)。機(jī)組在運(yùn)行發(fā)電過程中因外界或自身原因，會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象與故障。這些異常會(huì)通過儀表或保護(hù)裝置反映出來，如：繼電器掉牌，發(fā)出音響和光字牌信號(hào)或計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的語音提示。此時(shí)值班人員要根據(jù)的運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，根據(jù)語音和光字牌提示的故障及事故性質(zhì)認(rèn)真思考，在值長統(tǒng)一指揮下，迅速而有條不紊地處理，并避免不使故障擴(kuò)大，避免造成嚴(yán)重后果。機(jī)組發(fā)生事故時(shí)，通過機(jī)組自身的保護(hù)裝置自動(dòng)停機(jī)，但是運(yùn)行人員不能因此而放松警惕，要防備保護(hù)裝置失靈。如發(fā)現(xiàn)事故苗頭，危及機(jī)組安全，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定及時(shí)停機(jī)。對(duì)于不能裝設(shè)保護(hù)裝置的故障或事故，如：突發(fā)金屬撞擊聲、發(fā)電機(jī)振蕩等，應(yīng)報(bào)告值長酌情緊急果斷人工處理。一、發(fā)電機(jī)運(yùn)行故障及事故處理（一）發(fā)電機(jī)過負(fù)荷這種故障是發(fā)電機(jī)定子電流超過額定值。機(jī)組一般不允許過負(fù)荷運(yùn)行，但在系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)，短時(shí)間過負(fù)荷是允許的。過負(fù)荷值和允許時(shí)間按制造廠規(guī)定。若制造廠未作規(guī)定，對(duì)空氣冷卻的發(fā)電機(jī)可按表1-3執(zhí)行。當(dāng)發(fā)電機(jī)定子電流超過額定值，應(yīng)先檢查有功功率和無功功率及電壓，注意電流超過允許值所經(jīng)歷的時(shí)間，一般先采取降低勵(lì)磁電流的辦法，在不使電壓過低和無功過小的情況下，盡可能地減少定子電流。若此法不奏效，則再降低發(fā)電機(jī)的有功，在告知電網(wǎng)調(diào)度的情況下，或切除一部分負(fù)荷，使定子電流降低到允許值。表4-3水輪發(fā)電機(jī)短時(shí)過負(fù)荷電流允許值表定子繞組過負(fù)荷電流（A）額定電流（A）1。11。121。151。251。5過負(fù)荷時(shí)間(min)60301552（二）發(fā)電機(jī)振蕩當(dāng)電力系統(tǒng)發(fā)生特大嚴(yán)重短路事故時(shí)，電網(wǎng)穩(wěn)定性可能被破壞，機(jī)組產(chǎn)生劇烈的振蕩，其現(xiàn)象是：（1）定子電流表指針劇烈擺動(dòng)，并超過正常允許值。（2）定子電壓表指針劇烈振蕩，電壓往往會(huì)下降。（3）有功功率表指針在全盤范圍內(nèi)擺動(dòng)。（4）轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流表在正常值附近擺動(dòng)。（5）頻率和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速忽上忽下，發(fā)電機(jī)發(fā)出嗚嗚叫聲。機(jī)組發(fā)生振蕩時(shí)，電氣值班人員應(yīng)采取以下措施：（1）立即報(bào)告值長，并匯報(bào)電網(wǎng)調(diào)度員。（2）對(duì)無自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置的發(fā)電機(jī)，在勵(lì)磁電流不超過額定值的條件下，應(yīng)盡快手動(dòng)增加勵(lì)磁電流，使機(jī)組進(jìn)入同期。（3）對(duì)投入自動(dòng)勵(lì)磁裝置的發(fā)電機(jī)，監(jiān)視勵(lì)磁電流的變化，并應(yīng)減小水輪機(jī)開度，減少發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷，使機(jī)組恢復(fù)同期。（4）在采用上述措施仍不能恢復(fù)時(shí)，立即報(bào)告電網(wǎng)調(diào)度員，將機(jī)組迅速解列。（三）發(fā)電機(jī)的非同期并列發(fā)電機(jī)在同期并列過程中合上斷路器時(shí)，當(dāng)發(fā)電機(jī)出現(xiàn)定子電流突然升高，發(fā)電機(jī)電壓大量降低，發(fā)電波機(jī)內(nèi)發(fā)出吼叫聲，定子電流表劇烈擺動(dòng)后慢慢恢復(fù)正常，發(fā)電機(jī)強(qiáng)勵(lì)動(dòng)作，光字牌亮，信號(hào)繼電器掉牌等現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)上述現(xiàn)象，即可判定：發(fā)電機(jī)非同步并列。此時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)在值長同意下，立即跳開發(fā)電機(jī)出口的斷路器，迅速停機(jī)。然后用2500V搖表測(cè)定定子絕緣，并檢查發(fā)電機(jī)定子上、下端部有無變形。經(jīng)檢查確定發(fā)電機(jī)未受損傷后，方可再開機(jī)并網(wǎng)運(yùn)行。（四）發(fā)電機(jī)失去勵(lì)磁發(fā)電機(jī)失去勵(lì)磁，現(xiàn)象是勵(lì)磁電流表指針指零位，有功功率表指示低于正常值，定子電流表指示升高，功率因數(shù)表進(jìn)相（cosψ＞1），無功表偏負(fù)，發(fā)電機(jī)從電力系統(tǒng)吸取無功功率。在失勵(lì)時(shí)，應(yīng)先檢查勵(lì)磁開關(guān)是否跳閘，如果沒有跳閘，應(yīng)在調(diào)節(jié)勵(lì)磁無效的情況下，將發(fā)電機(jī)解列，以免故障擴(kuò)大。停機(jī)后，會(huì)同電試專責(zé)人員對(duì)勵(lì)磁回路進(jìn)行全面測(cè)試檢查，并由專責(zé)人員處理好。（五）發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作差動(dòng)保護(hù)是發(fā)電機(jī)的主保護(hù)，差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作一般是發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障所致，包括保護(hù)區(qū)內(nèi)的母線、電纜和互感器，運(yùn)行人員必須高度注意。差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作現(xiàn)象是差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作信號(hào)繼電器掉牌，事故喇叭響，“發(fā)電機(jī)事故”光字牌亮，差動(dòng)繼電器掉牌，機(jī)組自動(dòng)跳出口開關(guān)解列、停機(jī)。差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作停機(jī)后，應(yīng)首先對(duì)發(fā)電機(jī)重點(diǎn)進(jìn)行檢查，用2500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)對(duì)地絕緣及相間絕緣，檢查其絕緣是否擊穿，內(nèi)部有否冒煙著火痕跡等現(xiàn)象。然后對(duì)保護(hù)區(qū)內(nèi)的設(shè)備：電流互感器、電壓互感器、母線電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查。如測(cè)量絕緣，有否短路等情況。若上述檢查情況正常，則應(yīng)檢查差動(dòng)保護(hù)的整定值是否正確，或者是否保護(hù)誤動(dòng)情況。在未查明差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作原因之前，不允許隨意判為誤動(dòng)，強(qiáng)行開機(jī)并網(wǎng)發(fā)電。而如果作出保護(hù)誤動(dòng)結(jié)論，也必須查明誤動(dòng)原因，并報(bào)技術(shù)主管確認(rèn)。（六）發(fā)電機(jī)著火發(fā)電機(jī)出風(fēng)口處冒出明顯的煙氣與火星，或有絕緣燒焦的氣味，經(jīng)值長確認(rèn)同意后，值班人員應(yīng)立即采取下列緊急措施：（1）水機(jī)值班人員應(yīng)立即用開度限制減少有功至零值并操作緊停按鈕，將發(fā)電機(jī)組與系統(tǒng)解列滅磁。（2）確認(rèn)發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)MK跳閘，已滅磁失壓，再迅速打開發(fā)電機(jī)消火水管，值班人員按“安規(guī)”，用四氯化碳和1211等滅火器滅火。禁止用泡沫滅火機(jī)和砂子滅火。（3）待滅火降溫后根據(jù)事故發(fā)生的現(xiàn)象和部位仔細(xì)檢查，必要時(shí)由檢修專責(zé)人員應(yīng)解體檢查，查明原因，分別加以處理。（七）發(fā)電機(jī)油斷路器跳閘發(fā)電機(jī)油斷路器跳閘，一般是發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作引起，現(xiàn)象是斷路器跳閘指示綠燈亮紅燈滅，或有音響信號(hào)。發(fā)電機(jī)有功、無功功率表指零。油斷路器跳閘原因很多，大致有以下幾種：（1）發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障，如定子繞組短路，差動(dòng)保護(hù)等主保護(hù)裝置動(dòng)作。（2）發(fā)電機(jī)外部故障，線路或母線短路，線路雷擊等引起短路的過電流，引起發(fā)電機(jī)后備保護(hù)延時(shí)動(dòng)作跳閘。（3）水力機(jī)械事故。如：水輪機(jī)軸瓦溫度達(dá)事故溫度等。（4）繼電保護(hù)本身缺陷誤動(dòng)作。（5）運(yùn)行人員誤操作誤動(dòng)引起跳閘。當(dāng)發(fā)電機(jī)自動(dòng)跳閘時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)做好下列工作：檢查滅磁開關(guān)是否跳開。如沒有跳開，應(yīng)立即將其斷開，磁場(chǎng)變阻器放到最大位置；查明跳閘原因，報(bào)告技術(shù)主管，根據(jù)實(shí)際情況分別進(jìn)行處理。（八）發(fā)電機(jī)定子溫度升高異常發(fā)電機(jī)定子溫度可用定子溫度檢測(cè)裝置進(jìn)行定期檢測(cè)。對(duì)B級(jí)絕緣，一般情況下，在80°左右，最高105°，如突然出現(xiàn)異常升高應(yīng)作好記錄，報(bào)告值長，組織分析原因，及時(shí)處理。定子溫度升高原因可能有電流過大，冷卻風(fēng)溫度過高等多種原因。（九）發(fā)電機(jī)定子回路單相接地故障發(fā)電機(jī)同一電壓級(jí)網(wǎng)絡(luò)回路任一點(diǎn)單相接地都會(huì)發(fā)生單相接地故障訊號(hào)，所以不必立即停機(jī)，一般可以允許運(yùn)行2小時(shí)左右。首先用切換電壓表檢查，確定哪一相接地，如果確認(rèn)該電壓級(jí)系統(tǒng)接地，則按順序先拉開連接在發(fā)電機(jī)電壓網(wǎng)絡(luò)回路上的不重要回路，直到單相接地訊號(hào)消失為止，即可確認(rèn)接地回路。如果最后只剩下發(fā)電機(jī)本身這一條回路，還繼續(xù)發(fā)單相接地故障訊號(hào)，則才能確認(rèn)單相接地發(fā)生在發(fā)電機(jī)回路，再作拉路試驗(yàn)，最后確認(rèn)在發(fā)電機(jī)本身內(nèi)部，則停機(jī)檢查。通知專責(zé)人員處理。二、水輪機(jī)運(yùn)行故障及事故處理（一）水輪機(jī)氣蝕和振動(dòng)水輪機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生氣蝕時(shí)，尾水管噪聲增大，機(jī)組振動(dòng)，擺度加大?；驹蚴撬啓C(jī)在不穩(wěn)定區(qū)間運(yùn)行引起。運(yùn)行人員應(yīng)調(diào)整導(dǎo)水葉開度，避開水輪機(jī)不穩(wěn)定振動(dòng)區(qū)運(yùn)行。（二）水輪機(jī)出力不足水輪機(jī)出力不足，是指水輪機(jī)出力達(dá)不到在該設(shè)計(jì)運(yùn)行水頭下相應(yīng)的保證功率。造成水輪機(jī)出力不足原因很多，下面只說明一下管理和運(yùn)行方面的因素。運(yùn)行中機(jī)組出力明顯下降原因有以下幾個(gè)方面：（1）小型機(jī)組出力不足，常見原因是通水流道堵塞。故障點(diǎn)有：1）進(jìn)水口攔污柵雜物堵塞，阻力增大使攔污柵前后水位差增加，過水量減少，從而使機(jī)組段水頭與流量減少，使機(jī)組出力不足。2）轉(zhuǎn)輪葉片過水流道堵塞，小型混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪流道狹窄、扭曲。運(yùn)行中因攔污柵柵條間距過大，或隧洞、引水道中碎石，雜物落入并堵塞轉(zhuǎn)輪流道，使水輪機(jī)出力減少。（2）低水頭軸流式水輪機(jī)，因尾水管補(bǔ)氣不當(dāng)，或尾水管淹沒深度不夠，使尾水真空破壞，引起水輪機(jī)出力不足。低水頭軸流式水輪機(jī)尾水管回收能量，占水輪機(jī)總利用能量的比例可達(dá)30～50%。低水頭軸流式機(jī)組因補(bǔ)氣不當(dāng)，而造成機(jī)組出力下降。（3）止漏環(huán)間隙過小或其他原因，使轉(zhuǎn)輪與固定部件擦亮。（三）機(jī)組過速（1）機(jī)組過速原因是機(jī)組甩負(fù)荷，調(diào)速器失靈；或者關(guān)閉時(shí)間整定值過大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速大于過速繼電器整定值（一般為額定轉(zhuǎn)速的140%），機(jī)組緊急停機(jī)，同時(shí)，主閥自動(dòng)關(guān)閉。（2）處理方法是：運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視機(jī)組停機(jī)過程情況和主閥關(guān)閉情況。停機(jī)后要全面檢查機(jī)組，并作好記錄，由專責(zé)人員檢查調(diào)速器和過速保護(hù)整定值。確認(rèn)完好后，值班長下令方可再次起動(dòng)。（3）注意事項(xiàng)：當(dāng)調(diào)速器失靈引起機(jī)組過速，又遇到保護(hù)自動(dòng)控制回路故障時(shí)，機(jī)組不自動(dòng)停機(jī)，運(yùn)行人員應(yīng)迅速按緊急停機(jī)按鈕或手動(dòng)操作調(diào)速器的緊急停機(jī)閥，使導(dǎo)水機(jī)構(gòu)關(guān)閉。若無效，應(yīng)迅速關(guān)閉主閥。（四）剪斷銷剪斷（1）原因：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在動(dòng)作過程中，個(gè)別導(dǎo)葉被異物卡住或其他原因使導(dǎo)葉不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該導(dǎo)葉的剪斷銷被剪斷，其他導(dǎo)葉依然轉(zhuǎn)動(dòng)，以此保護(hù)導(dǎo)水輪機(jī)構(gòu)安全。（2）剪斷銷剪斷表現(xiàn)的現(xiàn)象有以下幾方面：1）剪斷銷信號(hào)裝置發(fā)信號(hào)，水力機(jī)械故障信號(hào)光字牌亮。2）主副導(dǎo)葉臂分離或拐臂與連桿分離。3）因水力不平衡使機(jī)組振動(dòng)，擺度、噪音增大。（3）防范措施1）提高上游進(jìn)口攔污柵質(zhì)量，并保持完好率，防止過大漂浮物進(jìn)入引水室后進(jìn)入導(dǎo)葉。2）提高導(dǎo)水機(jī)構(gòu)質(zhì)量，導(dǎo)葉應(yīng)靈活，無別勁。3）采用尼龍軸承時(shí)應(yīng)先浸水，后加工，防止因間隙過小。尼龍?zhí)捉蛎浐蟊垒S頸，使導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。（4）處理方法如下：1）立即通知有關(guān)檢修專責(zé)人員。將調(diào)速器切到手動(dòng)位置，調(diào)整導(dǎo)葉開度（負(fù)荷）以適應(yīng)修理需要，便于在不停機(jī)條件下更換剪斷銷，并查明原因，對(duì)個(gè)別導(dǎo)葉卡住異物時(shí)需要作特別處理。2）若在運(yùn)行中無法處理，應(yīng)及早停機(jī)，關(guān)閉主閥后，再更換導(dǎo)葉剪斷銷。（五）主軸密封不好嚴(yán)重漏水水輪機(jī)主軸密封常見故障是未密封好嚴(yán)重漏水，威脅水導(dǎo)軸承安全運(yùn)行。密封種類很多，因結(jié)構(gòu)的不同，而有不同的故障點(diǎn)和不同的處理方法。下面只介紹最常用的石棉盤根密封和液壓端面密封的處理方法。1、石棉盤根密封這種密封方式的漏水原因，一般為盤根壓緊量不夠。處理方法是均勻、對(duì)稱地適