6S管理手冊-2018年8月編制2

*********有限公司6S管理手冊版本：A/0本《6S管理手冊》由********公司質(zhì)保部制定，主要用于本公司內(nèi)部生產(chǎn)車間現(xiàn)場、原材料庫、成品庫和實(shí)驗(yàn)室的6S活動的指導(dǎo)依據(jù)。本文件為*********公司的運(yùn)營文件，未經(jīng)本公司同意，不得擅自復(fù)制本手冊的內(nèi)容。編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：版本修訂記錄日期手冊版本修訂細(xì)節(jié)2018年8月*日A/0首次發(fā)布目錄前言1目的2適用范圍2職責(zé)劃分26S內(nèi)容2（1）起源2（2）什么是6S管理3（3）推行6S活動的意義5推行6S的步驟流程圖6成立6S小組7制定6S推行計(jì)劃8宣傳、動員9現(xiàn)場評估9樣板區(qū)的實(shí)施9參觀樣板區(qū)學(xué)習(xí)6S標(biāo)準(zhǔn)10全員實(shí)踐推行6S活動10持續(xù)推行6S活動持續(xù)改善106S管理要領(lǐng)11（1）1S整理11（2）2S整頓13（3）3S清掃18（4）4S清潔21（5）5S素養(yǎng)23（6）6S安全296S改善檔案圖例336S檢查表34********有限公司6S管理手冊編制日期：2018.08.08版本/修改碼：A/0頁頁碼：第頁共36頁前言基于********有限公司的發(fā)展戰(zhàn)略方向和戰(zhàn)略目標(biāo)，為使公司發(fā)展戰(zhàn)略積極踐行，故在公司推行6S活動。本手冊涵蓋6S的基本活動內(nèi)容和準(zhǔn)則。有待本公司的全體員工積極參與與實(shí)踐，對工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于干凈、整潔、有序的狀態(tài)，物品存放處于目視化管理，并持續(xù)不斷的改善現(xiàn)場工作環(huán)境，以提高員工素養(yǎng)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升企業(yè)形象創(chuàng)造條件。為配合公司推行“6S”活動，特編寫了《6S管理手冊》。本手冊中較詳實(shí)的介紹了“6S”的目的、適用范圍、定義、作用、推行步驟、推行要領(lǐng)等，具有一定的指導(dǎo)性和實(shí)用性，熱忱希望全體員工對該手冊多學(xué)習(xí)、深體會、常行動，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷地規(guī)范自己的日常工作，促使“6S”活動從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習(xí)慣化”，為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境、為企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。6S推行方針：整頓現(xiàn)場自主管理全員行動一、目的：指導(dǎo)和規(guī)范本公司推行的6S活動，以此手冊內(nèi)容作為公司6S活動的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)；二、適用范圍：該6S管理手冊適用于本公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場、原材料庫、成品庫和實(shí)驗(yàn)室的6S推行活動；三、職責(zé)劃分：3.1質(zhì)保部負(fù)責(zé)該管理手冊內(nèi)容的起草和修訂；3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)該管理手冊的批準(zhǔn)，并支持和監(jiān)督6S活動的推行；3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的6S活動；3.4質(zhì)保部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)的6S活動；3.5采購部（倉庫）負(fù)責(zé)原材料庫的6S活動；3.6營銷中心（倉庫）負(fù)責(zé)成品庫的6S活動；3.7研發(fā)中心負(fù)責(zé)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室的6S活動；3.8全體員工做到6S活動的積極參與。四、6S內(nèi)容：（一）6S的起源通常來說，6S管理是在5S管理的基礎(chǔ)上增加1S（安全）活動的擴(kuò)展，為了更好的了解6S管理，必須先從5S管理活動談起。5S管理理論起源于日本，來自日文“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的羅馬拼音的第一個(gè)字母“S”，故統(tǒng)稱“5S”。1955年，日本的5S宣傳口號是“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了兩個(gè)S，其目的僅是為了確保作業(yè)空間和安全。后來因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是“清掃、清潔和素養(yǎng)”，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。到1986年，日本的5S著作逐步問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速的提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作環(huán)境、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了重大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，5S管理已經(jīng)成為工廠管理的一種新潮流。隨著時(shí)代的發(fā)展，在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety）這個(gè)要素，形成了今天的"6S"。（二）什么是6S管理：1.“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，也是公司企業(yè)文化的重要組成部分。2.“6S管理”主要指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。3.6S的基本內(nèi)容和解釋：中文日文羅馬拼音英文一般解釋精簡要義整理SEIRI-分類處理要與要 留清整頓SEITON-易取、易存、易放目視理 名家清掃SEISO-整齊、整潔美化環(huán)境拿來即用清潔SEIKETSU-統(tǒng)一及維持標(biāo)準(zhǔn)化制定準(zhǔn) 素養(yǎng)SHITSUKE-自發(fā)遵守規(guī)則自律規(guī) 發(fā)善安全-SAFETY持續(xù)零意外預(yù)防故 全化6S的目的：類別6S定義目的1S整理將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2S整頓把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3S清掃將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4S清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。5S素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。6S安全重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。確保安全生產(chǎn)，杜絕安全事故（三）推行6S活動的意義：1.提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；2.減少浪費(fèi)：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)；3.提高工作效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使員工心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)；4.質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)；5.安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少；6.提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命；7.降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本；8.縮短作業(yè)周期，確保交期；9.改善員工精神面貌，提升員工歸屬感和集體榮譽(yù)感。高階領(lǐng)導(dǎo)主持目標(biāo)設(shè)定高階領(lǐng)導(dǎo)主持目標(biāo)設(shè)定成立6S推行小組制定6S推行計(jì)劃宣傳、動員現(xiàn)場評估樣板區(qū)的實(shí)施參觀樣板區(qū)，培訓(xùn)學(xué)習(xí)全員實(shí)踐，推行6S活動6S檢查，限時(shí)整改持續(xù)推行，持續(xù)改進(jìn)（1）成立6S小組6S6S小組組長6S小組副組長小組成員（生產(chǎn)部）部長各組組長小組成員（質(zhì)保部）部長質(zhì)檢組長質(zhì)量工程師小組成員（采購部）部長原材料庫庫管員小組成員（營銷中心）經(jīng)理成品庫庫管員小組成員（研發(fā)中心）總工程師實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人小組職責(zé)劃分：01.6S小組組長：由具有決策權(quán)的人員或具有協(xié)助/代理決策權(quán)的人員來擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)公司6S推行工作的主持和監(jiān)督；02.6S小組副組長：由______負(fù)責(zé)擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)輔助組長的工作，和制定6S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；03.小組成員：由相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和骨干人員組成，負(fù)責(zé)各部門6S活動的組織與監(jiān)督，并對部門人員的6S標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳；制定6S推行計(jì)劃（此計(jì)劃為起草版，具體可根據(jù)實(shí)際情況修改）時(shí)間工作內(nèi)容形式參與人員第一周01.高階領(lǐng)導(dǎo)主持，制定6S方針和目標(biāo)會議各部門領(lǐng)導(dǎo)02.成立6S推行小組，任命6S小組組長會議各部門領(lǐng)導(dǎo)03.制定6S推行計(jì)劃會議6S小組第二周01.宣傳，召開6S動員大會會議全體人員02.現(xiàn)場評估，收集、整理現(xiàn)場存在的問題，拍照取證現(xiàn)場6S小組03.制定6S通用標(biāo)準(zhǔn)會議6S小組04.選擇樣板區(qū)域，對其推行6S，進(jìn)行試運(yùn)行現(xiàn)場樣板區(qū)負(fù)責(zé)人第三周01.樣板區(qū)開展整理工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員02.樣板區(qū)開展整頓工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員03.樣板區(qū)開展清掃工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員第四周01.對上周進(jìn)行的3S工作進(jìn)行確認(rèn)與改善（整理為6S改善檔案）現(xiàn)場6S小組及樣板區(qū)人員02.對樣板區(qū)制定責(zé)任區(qū)域劃分、6S操作標(biāo)準(zhǔn)等會議6S小組及樣板區(qū)負(fù)責(zé)人03.按照6S操作標(biāo)準(zhǔn)開展清潔工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員04.開展素養(yǎng)工作現(xiàn)場樣板區(qū)工作人員05.對清潔、素養(yǎng)工作的確認(rèn)與改善（整理為6S改善檔案）現(xiàn)場6S小組與樣板區(qū)人員第五周01.開展安全工作現(xiàn)場6S小組與樣板區(qū)人員02.對安全工作的確認(rèn)與改善（整理為6S改善檔案）現(xiàn)場6S小組03.樣板區(qū)的成果展示，制作6S改善檔案，張貼于6S管理看板現(xiàn)場6S小組04.各部門學(xué)習(xí)樣板區(qū)的6S標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場各部門負(fù)責(zé)人05.各部門制定部門負(fù)責(zé)區(qū)域的6S推行計(jì)劃會議各部門第六周01.各部門推行6S活動，整理、整頓工作的開展現(xiàn)場各部門02.開展清掃工作現(xiàn)場各部門03.對以上3S活動進(jìn)行確認(rèn)與改善（整理為6S改善檔案）現(xiàn)場6S小組04.各部門對責(zé)任區(qū)域進(jìn)行職責(zé)劃分，并制作每個(gè)區(qū)域的6S操作標(biāo)準(zhǔn)會議各部門第七周01.各部門按照6S操作標(biāo)準(zhǔn)開展清潔工作現(xiàn)場各部門02.開展素養(yǎng)工作各部門03.對清潔、素養(yǎng)工作的確認(rèn)與改善（整理為6S改善檔案）6S小組及各部門04.開展安全工作各部門05.對安全工作的確認(rèn)與改善（整理為6S改善檔案）6S小組及各部門07.成果展示，制作6S改善檔案，張貼于6S管理看板6S小組01.持續(xù)推行，持續(xù)改善全體人員宣傳、動員01.高階領(lǐng)導(dǎo)組織全體人員召開6S動員大會，宣貫6S活動；02.各部門組織學(xué)習(xí)公司編制的《6S管理手冊》；03.統(tǒng)一行動、步調(diào)一致；04.征集6S標(biāo)語、漫畫、管理看板樣式等；05.印制海報(bào)、標(biāo)語，制作6S管理看板；（4）現(xiàn)場評估01.由小組組長（或副組長）負(fù)責(zé)組織小組成員共同策劃現(xiàn)場評估計(jì)劃，按照計(jì)劃對現(xiàn)場進(jìn)行改善前的評估活動；02對于發(fā)現(xiàn)的不符合現(xiàn)象，結(jié)合拍照的方式加以說明需要改善的內(nèi)容，并將問題點(diǎn)整理匯總起來；03.各部門根據(jù)識別出的問題，建立6S問題改善檔案；（5）樣板區(qū)的實(shí)施01.建立6S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；02.選擇一個(gè)區(qū)域，由其區(qū)域負(fù)責(zé)人組織部門人員對其推行6S活動，并以此區(qū)域設(shè)定為6S樣板區(qū)域；（6）參觀樣板區(qū)，學(xué)習(xí)6S標(biāo)準(zhǔn)01.各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對部門全體人員進(jìn)行6S知識的培訓(xùn)，并以樣板區(qū)為依據(jù)，講解公司內(nèi)的6S要求和標(biāo)準(zhǔn)；02.6S培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行；全員實(shí)踐，推行6S活動01.各部門依據(jù)該手冊內(nèi)容，以及樣板區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)，各自部門開展6S活動；02.持續(xù)推行，持續(xù)改善；（8）持續(xù)推行6S活動，持續(xù)改善01.制定6S檢查計(jì)劃，由6S小組負(fù)責(zé)定期或不定期地對現(xiàn)場進(jìn)行6S大檢查，發(fā)現(xiàn)問題限時(shí)整改；02.將每次檢查結(jié)果公布于6S管理看板上；03.將6S改善案例收集、匯總，制作6S改善檔案（以照片形式）；六、6S管理要領(lǐng)（一）1S：整理（SEIRI）定義：區(qū)分要與不要的物品，工作場所整理計(jì)劃應(yīng)從整理開始，清楚地將工廠內(nèi)的物品分門別類，保留要用的、處理不常用的、棄置不需要的，避免工作場所凌亂，以及出入通道受阻及提升倉庫主要存貨區(qū)空間。定義：區(qū)分要與不要的物品，工作場所整理計(jì)劃應(yīng)從整理開始，清楚地將工廠內(nèi)的物品分門別類，保留要用的、處理不常用的、棄置不需要的，避免工作場所凌亂，以及出入通道受阻及提升倉庫主要存貨區(qū)空間。整理操作步驟流程圖：開開始在工作場所選擇一處地方設(shè)定判別準(zhǔn)則，將需要和不需要的物品區(qū)分出來確定不需要的物品結(jié)束對不需要的物品進(jìn)行再分類處理不需要的物品（包括丟棄、轉(zhuǎn)變位置或賣出）整理整理的推行要領(lǐng)：對所在的工作場所(范圍)進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)；清除不需要的物品；調(diào)查需要物品的使用頻度，確定日常用量；制定廢棄物的處理方法；每日自我檢查；工作臺不擺放個(gè)人生活用品，設(shè)置生活區(qū)整理標(biāo)準(zhǔn)例子：（目前暫無公司圖片，借用港華圖片）設(shè)置“呆滯品區(qū)域”設(shè)置“安全庫存量”，避免庫存容量過大（二）2S：整頓（SEITON）定義：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時(shí)間不斷減少，提升工作效率；定義：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時(shí)間不斷減少，提升工作效率；3要素：目視化管理，形成一目了然的狀態(tài)。3要素：目視化管理，形成一目了然的狀態(tài)。場所方法標(biāo)簽3定原則，即定位、定品、定量。3定原則，即定位、定品、定量。定位：明確物品的具體放置位置、適用容器、需要存放空間；如：a）貨架的第1層、第2層還是第3層？一層中的哪個(gè)位置？左邊、中間還是右邊；b）操作臺的左邊、右邊、上面還是下面等；c）設(shè)置呆滯品存放區(qū)域；d）明確使用容器的大小、材質(zhì)，選擇使用紙箱、木箱、塑料箱、鐵桶等；e）每種物品使用的容器要統(tǒng)一；定品：統(tǒng)一名稱、規(guī)范標(biāo)簽；如：a）清晰顯示物品種類，及貨架的安全承重量標(biāo)簽等...b）容器上要有標(biāo)簽，最好使用顏色區(qū)分管理。定量：規(guī)定合適的數(shù)量（存放標(biāo)準(zhǔn)容量）；如：a）相同容器存放的數(shù)量應(yīng)該是一致的；b）備用品和易耗品應(yīng)明確最大庫存量、安全庫存數(shù)量；c）標(biāo)識卡上應(yīng)體現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)量。整頓操作步驟流程圖：開開始將整理好的物品進(jìn)行分類根據(jù)工作需要確定物品的存放位置確定物品的擺放方法、使用存放容器、標(biāo)準(zhǔn)容量有條理的擺放物品，利于拿取和存放結(jié)束統(tǒng)一規(guī)范各類物品的標(biāo)識方式和樣式，保證簡潔大方，內(nèi)容清晰可見遵循物品擺放的原則并維持其狀態(tài)整整頓的推行要領(lǐng)：要落實(shí)前一步的整理工作是否已完成；布置流程，確定放置場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；定制統(tǒng)一的標(biāo)識和標(biāo)簽；標(biāo)識場所物品種類、名稱、數(shù)量等信息；整頓原則：（1）根據(jù)以下4個(gè)類別分類決定存貨區(qū)域：01.貨物種類02.貨物性質(zhì)03.消耗率04.存貨量（2）類別使用頻率處理方法建議場所不用一年或以上沒有用廢棄/變賣(按照公司指引)呆滯品區(qū)少用3個(gè)月或1年內(nèi)用1次分類管理倉庫尾位置偶爾使用3個(gè)月內(nèi)使用1次或以上工作區(qū)內(nèi)主存貨區(qū)位置常用每周使用工作區(qū)內(nèi)，隨手可得每日使用工作區(qū)內(nèi)，隨手可得（3）6S現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)線要求序號線的種類線的圖示和顏色使用范圍01綠色實(shí)線通道和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的標(biāo)識、合格品區(qū)02黃色實(shí)線待檢區(qū)、物品定位區(qū)03紅色實(shí)線不合格品、呆滯品存放區(qū)04紅色網(wǎng)格線滅火器、消防栓的標(biāo)識05藍(lán)色角線設(shè)備、作業(yè)臺的定位標(biāo)識整頓的標(biāo)準(zhǔn)圖例：01.通道與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域（綠色實(shí)線）02.待檢區(qū)（黃色實(shí)線）03.不合格品存放區(qū)域（紅色實(shí)線）0.4滅火器、消防栓存放區(qū)域05.作業(yè)臺、設(shè)備定位線（藍(lán)色角線）06.物品定位區(qū)（黃色實(shí)線）（三）3S：清掃（SEISO）定義：將現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生；定義：將現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生；開開始明確清掃區(qū)域和物品劃分清掃區(qū)域和清掃責(zé)任人制定清掃標(biāo)準(zhǔn)、清掃時(shí)間準(zhǔn)備清掃工具結(jié)束按標(biāo)準(zhǔn)和清掃時(shí)間要求進(jìn)行清掃清掃的推行清掃的推行要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)，繪制清掃責(zé)任平面圖；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；調(diào)查污染源，予以杜絕；建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，作為規(guī)范；做到清掃無死角；平面圖的繪制要求：01.01.對整個(gè)工作現(xiàn)場進(jìn)行責(zé)任區(qū)域的職責(zé)劃分；02.每個(gè)區(qū)域使用不同顏色表示；?03.重點(diǎn)部位（如：電源、危險(xiǎn)品等）應(yīng)用特殊符號標(biāo)明；04.對安全通道用箭頭指示出來；05.標(biāo)識出消防栓、滅火器的存放位置；06.平面圖應(yīng)注明“責(zé)任人信息”。例圖：（引用港華文件圖片）清掃的標(biāo)準(zhǔn)圖例：（四）4S：清潔（SEIKETSU）定義：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實(shí)施方法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化；定義：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實(shí)施方法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化；清潔步驟流程圖：開開始增加工作場所的透明度找出影響工作環(huán)境的問題推行改善行動把改善方法標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)束完善清潔標(biāo)準(zhǔn)文件，并進(jìn)行培訓(xùn)清潔的推行清潔的推行要領(lǐng)：落實(shí)前3S工作；?制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)；?制訂稽核方法；?制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；?4.5、維持6S意識；?高階主管經(jīng)常帶頭巡查，引起重視；工作區(qū)域應(yīng)明確清潔良好環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)要求，張貼于工作現(xiàn)場，保持每個(gè)在崗員工都熟知其要求，新進(jìn)員工加入時(shí)應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)。工作區(qū)域應(yīng)明確清潔良好環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)要求，張貼于工作現(xiàn)場，保持每個(gè)在崗員工都熟知其要求，新進(jìn)員工加入時(shí)應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)。清潔的標(biāo)準(zhǔn)圖例：01.制作崗位6S標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范（五）5S：素養(yǎng)（SHITSUKE）定義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去做，并養(yǎng)成一種習(xí)慣；定義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去做，并養(yǎng)成一種習(xí)慣；素養(yǎng)是一種能力，一種責(zé)任，一種胸懷、一種自我約束能力，對自身要不斷提出新的進(jìn)取目標(biāo)，對企業(yè)要具有強(qiáng)烈的事業(yè)心、責(zé)任感和奉獻(xiàn)精神。素養(yǎng)步驟流程圖：開開始堅(jiān)持每天6S，領(lǐng)導(dǎo)層要起到帶頭作用不斷培訓(xùn)，告知員工工作環(huán)境整潔的重要性提出改善建議體會改善的好處結(jié)束培養(yǎng)自主性改善的習(xí)慣素養(yǎng)的推行素養(yǎng)的推行要領(lǐng)：持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化；?制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；?制訂禮儀守則；教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)培訓(xùn)）；推動各種精神提升活動(早會宣導(dǎo)、禮貌運(yùn)動等)；素養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)圖例：01.制作6S宣傳看板，普及6S知識02.制作6S活動看板，分享公司6S階段成果03.征集6S宣傳標(biāo)語，印制并張貼于工作現(xiàn)場04.工作習(xí)慣的改變05.素養(yǎng)的要求a.摒棄工作方面的傳統(tǒng)思維方式；a.摒棄工作方面的傳統(tǒng)思維方式；b.不要視圖辯解，應(yīng)尋求解決的方式；c.行動先于言語，立即改正錯(cuò)誤；d.不要追求完美，即便是50分，也要立即采取行動；e.不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃活動；f.要集思廣益，不要單獨(dú)苦思；g.具有主人翁的意識。06.素養(yǎng)自我升級每天：每天：a.正確穿著工作服，保持干凈、整潔；b.工具/物品隨手歸位，擺放整齊，不壓線；C.物料/產(chǎn)品輕拿輕放、有序整齊、防止混放；d.不隨地放雜物、扔垃圾，經(jīng)常清掃地面；e.不能確定放置位置的物品，存放在待處理區(qū)；f.按要求進(jìn)行日常點(diǎn)檢，及時(shí)報(bào)告異常現(xiàn)象；g.遵守安全操作，無不安全行為；h.保持臺面干凈無塵，每日工作完畢擦拭操作臺、使用過的工具；i.下班前所有物品全部歸位，并關(guān)好門窗，切斷水電開關(guān)。每周：a.進(jìn)行一次工具柜和操作臺的清理，清除不需要的物品；b.全面整理工作區(qū)，識別不明確的物品，放置到待處理區(qū)；c.對待處理區(qū)的物品按照處理方法進(jìn)行處置；d.清點(diǎn)現(xiàn)場堆積的物料，只保留必要的數(shù)量，多余物料及時(shí)退庫；e.更換破損、脫落、過期等標(biāo)識；f.清潔窗戶、窗臺、柜子、貨架等日常不輕易清掃的位置；g.清潔小推車、地牛等公用工具。每月：a.更換看板過期信息；b.持續(xù)推行6S活動，不斷改善；c.整理6S改善檔案；d.6S評比活動。（六）6S：安全（SAFETY）定義：上述一切活動，始終貫徹一個(gè)宗旨：安全第一定義：上述一切活動，始終貫徹一個(gè)宗旨：安全第一安全步驟流程圖：開開始制作安全操作規(guī)范對在崗人員進(jìn)行安全培訓(xùn)按要求佩戴防護(hù)用品進(jìn)行安全檢查結(jié)束培養(yǎng)良好的安全意識，杜絕安全隱患安全的推行安全的推行要領(lǐng)：找出任何可能存在的安全隱患；?不斷深化前5S的運(yùn)動；?通過教育、培訓(xùn)不斷加強(qiáng)員工的安全生產(chǎn)意識；?制定各項(xiàng)安全制度；?01.制作崗位/設(shè)備安全操作規(guī)范a.a.識別工種數(shù)量；b.根據(jù)每個(gè)工種的安全要求，制作安全操作規(guī)范；c.按照崗前、崗中和下班離崗前的步驟，拍照說明；d.制作圖文并茂的操作規(guī)范，易于員工的查看與理解；注：依據(jù)設(shè)備/設(shè)施或儀器清單，制作各設(shè)備（設(shè)施/儀器）安全操作規(guī)范02.對在崗員工進(jìn)行安全操作規(guī)范的培訓(xùn)a.a.對在崗的所有員工，進(jìn)行相關(guān)的安全制度與安全操作規(guī)范的培訓(xùn)；b.對新員工加強(qiáng)安全培訓(xùn)和安全意識的提高；c.將培訓(xùn)常態(tài)化；a.上崗前，按照安全操作規(guī)范，穿戴好安全防護(hù)用品a.上崗前，按照安全操作規(guī)范，穿戴好安全防護(hù)用品；b.推行初期，由各組組長負(fù)責(zé)崗前檢查；c.操作過程中需要注意的安全隱患，由部門領(lǐng)導(dǎo)或各組長抽查；d.離崗前，做到安全操作規(guī)范要求，所有物品歸位，排查各自工位的安全隱患；04.安全標(biāo)語的張貼在易發(fā)生安全事故的地方張貼安全提示標(biāo)語，如：05.特殊崗位安全穿戴要求06.安全標(biāo)識的認(rèn)知七、6S改善檔案例圖：（目前暫無公司圖片）八、6S檢查表01.生產(chǎn)車間：序號總分內(nèi)容檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)得分15分通道01.通道有障礙物；每處扣0.5分02.通道有垃圾、污染物；每處扣0.5分03.通道線被占壓；每處扣0.5分04.通道線破損，不清潔美觀；每處扣0.5分225分暫存貨架01.貨架上有灰塵、有散亂零件；每處扣1分02.物料混亂擺放；每處扣1分03.貨架標(biāo)識與周轉(zhuǎn)箱物料標(biāo)識不明確、不相符；每處扣1分04.物料沒標(biāo)識清楚、不明確；每處扣1分05.不同顏色周轉(zhuǎn)箱堆放一起；每處扣2分06.產(chǎn)品沒有防護(hù)，有質(zhì)量隱患；每處扣1分07.不同種類、性質(zhì)的物料存放在一起；每處扣1分08.未按容器、容量盛放物料；每處扣1分320分半成品、不合格品、廢品狀態(tài)01.呆滯品區(qū)、待處理區(qū)、不合格品區(qū)等物料沒有定期處理；每處扣2分02.呆滯品、廢品、不合格品與合格品混亂存放；每處扣3分03.批量不合格品未粘貼“紅色不合格標(biāo)簽”；每處扣3分04.個(gè)別不合格品未存放在紅色周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；每處扣2分425分工作臺01.工作臺面不干凈、有雜物、有私人物品；每處扣0.5分02.工作臺面下有垃圾未及時(shí)處理；每處扣0.5分03.工作臺面下物品擺放不整齊，有灰塵；每處扣0.5分04.工作臺面周圍有散落的零件，未及時(shí)歸位；每處扣0.5分05.操作設(shè)備/儀器有明顯的污漬、灰塵、油漬等；每處扣0.5分06.產(chǎn)品沒有區(qū)分?jǐn)[放；每處扣0.5分07.設(shè)備、儀器沒有明確標(biāo)識；每處扣0.5分08.工作臺沒有明確的6S責(zé)任人標(biāo)識或與實(shí)際不符；每處扣0.5分55分其他01.門窗上有明顯的灰塵、臟污等；每處扣0.5分02.清掃工具未及時(shí)清洗干凈、未歸位；每處扣0.5分610分素養(yǎng)01.食物帶進(jìn)工作現(xiàn)場，在工作時(shí)間或工作場所吃零食；每人扣0.5分02.上班時(shí)間看手機(jī)、玩游戲；每人扣0.5分03.離崗前未檢查工作臺面和負(fù)責(zé)的區(qū)域；每人扣