58模板支架技術交底

技術交底內(nèi)容技術交底范圍；本次交底主要針對項目部管理人員及施工隊架子工、木工全體作業(yè)人員一、概況車站為雙層三跨結構，主體結構中板、頂板、側墻、頂縱梁、中縱梁等結構模板面板均采用15mm厚木膠板。中板、頂板、頂縱梁、中縱梁等模板下鋪設100mm×100mm方木進行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求。側墻采用80mm×200mm工字木梁與雙10a槽鋼豎橫向襯墊，并選用單側墻體模板支架體系。標準段框架柱（方角）采用15mm厚木膠板，背楞采用80mm×200mm工字木與雙10a槽鋼豎橫向襯墊，非標準段（圓角）框架柱采用定形6mm鋼模板，背楞采用8a槽鋼與雙10a槽鋼襯墊。支撐體系選用直徑48mm,壁厚3.5mm碗扣式腳手架管，剪刀撐及不能采用碗扣式腳手架管處采用直徑48.3mm，壁厚3.6mm鋼管。結構設計參數(shù)如下表所示序號項目內(nèi)容1結構形式明挖結構兩層三跨箱形框架結構、北段兩層四跨箱形框架結構2混凝土強度等級C50柱C40、P10頂板、頂板梁、底板、底板梁、側墻C40中板、中板梁C35站臺板及樓梯C15底板下墊層3結構斷面尺寸墻厚800mm、700mm板厚1000mm、900mm（底板），400mm（中板）、900mm、800mm（頂板）縱梁截面1200×2200mm、1200×2400mm（底縱梁）；900×1100mm(中縱梁)；1200×2000mm、1200×2200(頂縱梁)。柱子截面700×900mm、700×1100mm負一層凈高7050mm、6550mm、6050mm負二層凈高7780mm、6400mm結構凈寬24300mm、19700mm、29900mm、36400mm、38500mm二、施工單元劃分為方便施工安排及操作，根據(jù)設計及相關規(guī)范要求劃分施工單元，設置縱向施工縫及環(huán)向施工縫，施工縫設置原則為：（1）在滿足規(guī)范、方便施工的前提下，盡量少留或不留施工縫。（2）柱子及墻留水平縫，梁、板、墻留垂直縫。（3）施工縫位置避開出入口、風井及相關預留孔洞，以保證施工縫的整體性。（4）明挖結構每個施工單元長度在16~25m左右。（5）在多跨結構段設于結構柱間受力較小部位，即梁跨的1/3～1/4處。（6）在底板腋角以上30cm、中板腋角以下20cm、中板以上30cm、頂板腋角以下20cm分別設置水平（縱向）施工縫。按上述原則，本車站主體結構共劃分為11個單元（見下圖），其中eq\o\ac(○,9)、eq\o\ac(○,16)、eq\o\ac(○,22)軸處變形縫兼做施工縫，每個流水段具體里程和長度如下：第一段：BK13+290.800～BK13+274.750，16.05m；第二段：BK13+274.750～BK13+247.550，27.2m；第三段：BK13+247.550～BK13+224.900，22.65m；第四段：BK13+224.900～BK13+201.800，23.1m；第五段：BK13+201.800～BK13+187.500，14.3m；第六段：BK13+187.500～BK13+164.300，23.2m；第七段：BK13+164.300～BK13+145.100，19.2m；第八段：BK13+145.100～BK13+127.450，17.65m；第九段：BK13+127.450～BK13+102.250，25.2m；第十段：BK13+102.250～BK13+078.300，23.95m；第十一段：BK13+78.300～BK13+054.80023.5m；2-1西北旺站主體結構1-11流水段劃分平面圖2-2西北旺站主體結構豎向分層剖面圖（標準段）3-1西北旺站主體結構豎向施工順序四、模板及腳手架工程4.1模板及支撐體系技術參數(shù)模板施工質(zhì)量是保證混凝土結構尺寸、表面質(zhì)量的關鍵，施工中根據(jù)工程結構特點切實做好模板施工。1、模板工程1）主體結構中板、頂板、中、頂縱梁等均采用厚度15mm木膠板模板，規(guī)格為1220mm×2440mm，加強肋選用100mm×100mm方木。2）側墻采用15mm厚木膠板模板，規(guī)格為1220mm×2440mm，背楞豎向選用80mm×200mm工字木，橫向選用雙10a槽鋼，支架體系選用單側墻體模板支架體系。3）主體結構標準段框架柱（方角）采用15mm厚木膠板，背楞采用80mm×200mm工字木（間距250mm）與雙10a（間距1200mm）槽鋼豎橫向襯墊，非標準段（圓角）框架柱采用定形6mm鋼模板，背楞采用8a槽鋼（間距300mm）與雙10a（間距1200mm）槽鋼襯墊，安裝好后柱四角用鋼絲繩與底板、中板預埋地錨拉緊。2、碗扣式腳手架1）選用外徑48㎜，壁厚3.5㎜的鋼管，立桿步距統(tǒng)一為1.2m局部采用0.6m或0.9m調(diào)節(jié)，橫桿長度0.6m、0.9m。2）碗扣腳手架進場時，必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及產(chǎn)品性能檢測報告。3）碗扣腳手架進場質(zhì)量檢查重點是：鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲杠直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)，不合格立即退場。3、扣件式鋼管腳手架1）鋼管選用外徑48㎜，壁厚3.5㎜的焊接鋼管。2）鋼管采用力學性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《炭素結構鋼》中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量合格后方能使用。3）根據(jù)《可鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330－08的可鍛鑄鐵制造。鐵件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余、披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5㎜。5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1㎜。6）扣件表面應進行防銹處理。7）立桿頂部全部采用可調(diào)支托可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部長度的自由高度不得超過200mm，立桿應配置可調(diào)底座或固定底座。4、腳手板腳手板應采用松木制作，厚度不小于50㎜，寬度大于等于200㎜，長度為4～6ｍ，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《木結構設計規(guī)定》中對Ⅱ級木材的規(guī)定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應采用直徑為4㎜的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。4.2施工工藝流程1、倒角處模板工藝流程：鋼筋隱蔽工程檢查合格→定出側墻模板線→安裝倒角模板→模板調(diào)直、加固→模板檢查、驗收→模板合格后澆筑混凝土→達到拆模強度拆除模板；2、側墻模板工藝流程：側墻鋼筋隱蔽工程檢查合格→側墻模板定位→模板調(diào)直、加固模板檢查、驗收→模板驗收合格后澆筑混凝土→達到拆模強度拆除模板；3、中板模板工藝流程：底板混凝土到達強度→搭設滿堂紅腳手架支撐體系→腳手架檢查驗收合格→鋪設中板模板→模板檢查、驗收→綁扎鋼筋、澆筑混凝土→達到拆模強度拆除模板；4、柱模板工藝流程：柱鋼筋檢查合格→柱模板安裝就位→檢查對角線、軸線位置→安裝加固扣件→全面檢查校正→群體四角固定→澆筑混凝土→達到拆模強度拆除柱模板；5、滿堂紅腳手架搭設工藝流程：底板混凝土達到強度→在底板上彈出底托位置線→安放底托→計算所需立桿長度→搭設立桿→安裝橫桿→計算頂托標高、安裝頂托→安裝剪刀撐→腳手架驗收；負一層施工流程與負二層相同。4.3施工方法4.3.1柱模板及支撐體系結構的中柱有3種型式，分別是700×1100、700×900框架柱、800×1300的端墻扶壁柱。方角柱模板體系采用15mm厚多層板，次龍骨為80×200mm工字木，根據(jù)具體柱截面尺寸，700mm、800mm側布置4根，1100mm及900mm側布置5根，主龍骨雙10a槽鋼，豎向間距1200mm。柱模板以短邊夾長邊的方式，采用D20對拉螺栓設置在短邊上，對接螺栓豎向間距1200mm。在柱子四面各設置2道拉纖和φ48架子管支撐，上端設置于柱箍上，下端拉在底板預埋鋼筋上，支撐間隔900mm設一道加強橫桿，以增加支撐的剛度。在澆筑底板混凝土時應在柱四面預埋φ25鋼筋，出地面100mm～150mm，在柱模下端的四周加設100mm×100mm方木，方木與柱模之間的空隙用木楔子備實。圓角柱模板采用6mm厚的鋼模板，次龍骨選用8a槽鋼，其加固方式同方角柱。圖4.3-1700mm×1100mm柱模板支撐體系圖4.3.2墻體模板及支撐體系側墻模板面板采用15mm厚木膠合板,豎龍骨為200mm×800mm工字木，間距（中到中）為250mm，橫龍骨采用雙10a槽鋼背楞，間距為1200mm，橫豎龍骨交點處采用連接爪連接。模板支架采用單側模板支架，最大間距為800mm。模板支架由支架系統(tǒng)及埋件系統(tǒng)兩部分組成,其中埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。埋件選用螺紋二級鋼，直徑為25mm、L=700mm的螺桿，擴大段間距250mm，標準段間距為300mm。西北旺站單側支模各部位層高及模板支架組拼詳見下表。模板豎向高度根據(jù)一次澆注的范圍進行拼裝，橫向寬度為2440mm，拼接縫采用50mm企口，單側模板支架及預埋系統(tǒng)方案圖詳見附圖二（1）、（2），車站南、北端盾構段側墻與端墻陰角配模見圖4.3-2圖4.3-2車站南北端盾構段側墻與端墻陰角配模方案圖圖4.3-3車站盾構段與標準段錯臺端墻支架方案圖圖4.3-4某地鐵車站陽角模架現(xiàn)場照片西北旺站側墻各結構部位層高及模板支架組拼表序號結構部位層高及模板支架組拼情況1南、北盾構段負二層層高：7870mm支架組拼方式：H=1800+3800+1200=6800mm2南盾構段負一層層高：7050mm支架組拼方式：H=1800+3800+500=6100mm3北盾構段負一層層高：6050mm支架組拼方式：H=1800+3800=5600mm4標準段負二層層高：6400mm支架組拼方式：H=1800+3800=5600mm5標準段負一層層高：7050mm支架組拼方式：H=1800+3800+500=6100mm6標準段負一層層高：6550mm支架組拼方式：H=1800+3800=5600mm4.3.2.1、側墻模板施工1）、直模板拼裝流程膠合板上彈線→下料→鋪面板→彈線鋪工字木梁豎肋→上槽鋼背楞和卸扣→釘端頭木方→模板吊升靠在堆放架上。2）、模板與模板拼裝時，模板拼裝橫縫設置為企口，企口長度50mm。縱縫可不設為企口，但接口位置背后應設工字木梁或工字木梁在接口位置兩側加強。3）、墻模板在模板加工場預拼裝，每塊預拼裝模板寬度為2440mm，高度到樓板下腋角位置，高度方向不再拼裝。模板橫豎龍骨最后現(xiàn)場安裝。4）、模板與倒角連接位置應密貼海綿條，海綿條貼于倒角上，模板應與倒角連接密實，防止漏漿5）、每塊大模板加工后進行預拼裝，然后編號存放。加強成品和半成品的保護，防止劃傷面板和龍骨翹曲。模板支立前應檢查完好狀況，損壞處應立即修補。并且應將面板上灰塵插拭干凈，涂抹脫模劑。大模板采用龍門吊吊裝，吊點設置在豎龍骨上。4.3.2.2、單側支架施工1）、埋件部分安裝地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：在地下一層、地下一層直墻段距墻內(nèi)皮250mm；栓桿距離為300mm。由于地下二層受梗斜的影響，地腳螺栓埋于底板倒角上，距墻內(nèi)皮距離280mm。埋件系統(tǒng)及架體示意圖見圖4.3-6，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預埋。圖4.3-6預埋件系統(tǒng)及架體系統(tǒng)示意圖圖4.3-6預埋件系統(tǒng)及架體系統(tǒng)示意圖地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。因地腳螺栓不能直接與結構主筋焊接，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓焊接在附加鋼筋上，焊接時，注意不要損壞埋件的有效直徑，保證地錨螺栓的抗拔能力滿足要求。2）、模板及單側支架安裝單側支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成，其中埋件系統(tǒng)部分包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、連接螺母和壓梁。為了架體受力合理，采用鋼管及扣件把幾榀架體連成整體，見下圖：圖4.3-7單側支架總裝示意圖單側支架是用槽鋼和連接件制作的一個三角形支架，它通過三角形的直角平面抵制模板。當混凝土接觸到模板面板時，側壓力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點為埋入底板混凝土45°角的埋件系統(tǒng)。混凝土的側壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。單側支架相互之間的距離為800mm。在底層墻體有倒角，單側支架支放有一定的困難。所以在支架后座處放置一砼墩，使支架后座坐落在砼墩上。砼墩為可移動的，大小為200mmx200mm。3）、安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后砼澆筑圖4.3-8單側模板及支架安裝步序圖支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。吊裝過程中應配專人檢查、專人指揮，不得有違規(guī)操作。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。用鉤頭螺栓將模板背楞與單側支架部分連成一個整體。調(diào)節(jié)單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因為單側支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。4）、側模移動及吊裝安全保證措施（1）、側墻模板在移動和吊裝過程中設專人檢查、專人指揮，不得有違規(guī)操作。（2）、加強對側墻模板吊裝作業(yè)人員的技術交底及安全教育，確保側墻模板的移動及吊裝有序施工。（3）、模板安裝時按號就位，在吊裝模板時，要把鋼絲繩按模板上預留的位置掛平、掛牢。（4）、在墻模板就位時，由于加腋筋較長，要防止鋼筋來回跳傷人。就位后，先把上口與主筋拴牢，再用100mm×100mm方木臨時支頂，確保牢靠，以防傾倒傷人。（5）、每塊墻模模板拼裝調(diào)直后，及時與支架頂牢，下口與地腳螺栓擰牢。每道橫桿支托必須與側墻豎向100mm×100mm方木頂牢。（6）、模板吊點的設置:模板吊點必須設置在模板通長木方上，使用手槍鉆在模板兩側木方上各打一孔，兩孔在模板上成對稱布置，孔距模板頂端距離為400mm。如遇木方上有疤痕、結子等情況，可適當調(diào)正孔的位置，但必須保證孔距模板頂端的距離不得小于400mm。模板吊點的連接：使用φ8的盤條鋼筋穿過打好的孔，擰成麻花扣以保證模板吊點的牢固。4.3.3頂板模板及支撐體系頂板模板采用15mm厚木膠合板，次背楞選用100mm×100mm方木，間距300mm，主背楞選用100mm×100mm方木，間距600mm，面板和木枋之間采用3.5cm鐵釘在面板四邊間距300mm固定。中板模板采用15mm厚木膠合板，次背楞選用100mm×100mm方木，間距300mm，主背楞選用100mm×100mm方木，間距900mm，面板和木枋之間采用3.5cm鐵釘在面板四邊間距300mm固定。支撐體系選用48×3.5mm碗扣式腳手架，頂板立桿縱、橫向間距為600mm×900mm，步距600mm，中板立桿縱、橫向間距為900mm×900mm，步距為1200mm?？v橫兩向增設剪刀撐，根據(jù)現(xiàn)場情況留出施工通道。底板倒角900mm×300mm模板采用“吊?！斌w系，在現(xiàn)場根據(jù)圖紙尺寸配制倒角模板，模板采用15mm厚木膠合板，背楞采用100×100mm方木，將模板加工成整體，采用與結構鋼筋相連的預埋鋼筋固定模板。預埋鋼筋縱向間距0.6m，其中靠近墻的一根與側墻模板的預埋鋼筋共用。模板拆除時，割下鋼筋上方的固定節(jié)，向上將模板撬出。根據(jù)不同部位側墻高度確定模板配置及支撐方式。底板加腋處的混凝土斜坡采用人工用木抹子拍出，控制好混凝土的坍落度。具體做法如下圖所示。圖4.3-9底板腋角模板安裝示意圖圖4.3-10西北旺站頂板及中板架管及模板支設圖圖4.3-11西北旺站標準段負一層支架體平面圖圖4.3-12西北旺站標準段負二層支架體平面圖圖4.3-13西北旺站標準段負二層支架體立面圖圖4.3-14西北旺站標準段負二層支架體立面圖4.3.4梁模板及支撐體系頂縱梁截面尺寸1200×2000mm，模板選用15mm厚木膠合板，次背楞選用100mm×100mm方木，間距200mm，主背楞選用100mm×100mm方木，間距600mm，豎向設置兩道M16對拉螺栓,豎向間距450mm，橫向間距600mm。梁底主龍骨兩端采用100mm×100mm木方打斜撐。外模底部采用100mm×100mm方木鎖口，鎖口木方采用釘子與底模的主龍骨釘牢，防止梁發(fā)生整體移位。支撐體系選用48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿橫、縱向間距為300mm×600mm，步距600mm。圖4.3-15頂板下翻梁模板及支撐體系中縱梁截面尺寸900×1100mm，模板選用15mm厚木膠合板，次背楞選用100mm×100mm方木，間距300mm，主背楞選用100mm×100mm方木，間距900mm，豎向設置一道M16對拉螺栓，縱向間距900mm。外模底部采用100mm×100mm方木鎖口，鎖口木方采用釘子與底模的主龍骨釘牢，防止梁發(fā)生整體移位。支撐體系選用48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿橫、縱向間距為300mm×900mm，步距600mm。頂、底板上翻梁倒角尺寸均為900*300mm，水平縱向施工縫設置在側墻倒角以上300mm處，頂、底板上翻梁采用“吊?！斌w系，采用15mm厚膠合板，橫向兩側各設置100×100mm方木4根，豎向采用雙48mm鋼管，間距900mm，并設置兩道M16對拉螺栓,橫、豎向間距為600mm。支撐體系兩側采用φ48鋼管斜向支撐，間距900mm布置，采用φ28鋼筋地錨固定，橫向采用φ48鋼管通長布置，模板底部設φ25鋼筋@600mm底托。圖4.3-16頂、底板上翻梁支撐體系4.3.5梁柱節(jié)點模板作為施工中的重點和關鍵點項目，節(jié)點采用15m厚木膠板與方木。待梁底模板安裝后，將節(jié)點處固定牢固并用密封條密封。該處節(jié)點加設一道豎向鋼管支撐，與樓板支撐連接牢固。4.3.6樓梯模板及支撐體系樓梯模板均采用15㎜多層板為斜梯板底模，底模下設置100mm×50mm方木（間距為300mm），木板下按樓梯的斜度設置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。具體布置形式如圖所示。4.3.7預留洞口模板洞口面板采用15mm厚木膠板制作，按設計尺寸加工定型木箱，背楞采取間距300mm的100mm×100mm方木，為防止漏漿，預留洞面板與樓底接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側。預留洞口模板側面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側面粘帖好密封條，支撐采用Ф48鋼管十字撐因大部分孔洞周圍布置矩形次梁（大部分為暗梁），梁頂同板頂標高，次梁模板及支撐體系與板相同圖配置，洞口模板與梁及板的節(jié)點處連接需牢固。盾構始發(fā)、接收及軌排井、后出土口封堵時，模板及支撐體系參照先期混凝土澆筑時模板及支架技術參數(shù)施工。4.3.8腳手架施工樓板模板采用15mm厚木膠合板，下面依次為橫向100mm×100mm方木，間距300mm，縱向100mm×100mm方木，間距900mm（頂板600mm）和頂絲。面板和方木間采用3.5cm鐵釘在面板四邊間距300mm固定。施工時板垂直支撐選用碗扣式滿堂紅腳手架。立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高程。立桿間距中板下為900mm×900mm，頂板下600mm×900mm，中縱梁下為300mm×900mm，頂縱梁下為300mm×600mm，頂板及頂、中縱梁下立桿步距600mm，中板下立桿布局為1200mm，掃地桿距地面0.2m?？v橫向剪刀撐設置按照每道剪刀撐之間間距不大于4.5米，剪刀撐與立桿連接牢靠，與地面夾角45度～60度。并在頂、中、底共設置3道水平剪刀撐。底層縱橫向水平桿作為掃地桿使用，距離地面小于等于350mm。1、施工方法及要求滿堂紅腳手架1)搭設腳手架，腳手架頂、底托使用伸出長度不宜超過300mm。2)模板下面橫向鋪設100mm×100mm方木，由腳手架支托。3)在底板、中板上彈出軸線、柱位置線，安裝滿堂紅腳手架。4)安裝板底模板拉線找平，模板拼縫用膠條密封。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，中板、中梁和頂板、頂梁底標高應考慮支架、搭板沉降及施工誤差，當跨度大于4m時，模板預留拱度，起拱高度為跨度的3‰以確保凈空和限界要求。5)底模調(diào)平后在上面進行綁扎鋼筋、澆注混凝土施工。鋼筋施工中保護好模板縫膠條。6)板上、下兩面預埋件及預留孔洞的位置必須檢查驗收無誤后，方可澆筑板混凝土。7)為便于梁側模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，梁下支撐可形成相對獨立的支撐體系，待梁混凝土達到設計強度并滿足拆模要求后拆除。8)梁、板拆模時間在混凝土強度達到規(guī)范要求拆模強度后進行，不得過早拆模，以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。9)如果中板有預留孔洞時，在搭設腳手架支撐體系前將所有的孔洞用工字鋼或方木密排鋪設蓋住預留孔洞。2、腳手架的安全使用規(guī)定1）作業(yè)層每1m2架面上實際的施工荷載(人員、材料、和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值。施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值，結構腳手架采取3KN/m2；工具腳手架3KN/m2。2）在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。3）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。4）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。5）工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6）人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。7）每班人員上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。8）每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4.4模板、腳手架檢查、驗收及拆除4.4.1模板安裝檢查、驗收1）、為了保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。2）、模板拼縫平整嚴密，并采取密封膠條粘接措施填縫，保證不漏漿，澆注砼前，用高壓風管清理模板內(nèi)雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時報驗及混凝土澆筑施工。3）、模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。4）、中板、頂板，中梁、頂梁結構支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時，模板預留拱度，起拱高度為跨度的3‰以確保凈空和限界要求。側墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。5）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷界面劑，但不得采