爆破材料庫作業(yè)規(guī)程

目錄

目錄....................................................................................1

第一章概況.............................................................................2

第一節(jié)概述............................................................................2

第二節(jié)依據(jù).......................................................................2

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況...........................................................3

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況...............................................3

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造........................................................................3

第三節(jié)水文地質(zhì).......................................................................4

第三章巷道布置及支護說明................................................................4

第一節(jié)巷道布置......................................................................4

第二節(jié)掘進方式.......................................................................4

第三節(jié)支護設(shè)計.......................................................................4

第三節(jié)支護工藝......................................................................5

第四章施工工藝..........................................................................7

第一節(jié)施工方法......................................................................7

第一—-下-++-鑿Ml/.石UU方式P-......................................................................r7

第三節(jié)爆破作業(yè).......................................................................7

第四節(jié)裝運...........................................................................9

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................................................10

第一節(jié)通風(fēng).........................................................................10

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)......................................................................12

第四節(jié)綜合防塵.....................................................................13

第五節(jié)防滅火.......................................................................14

第八節(jié)排水.........................................................................17

第九節(jié)運輸.........................................................................17

第十節(jié)照明、通訊和信號............................................................17

第十一節(jié)探放水......................................................................17

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)......................................................18

第一節(jié)勞動組織.....................................................................18

第二節(jié)循環(huán)作業(yè).....................................................................18

第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及保證措施...........................................................19

第八章安全技術(shù)措施.....................................................................19

第一節(jié)施工準(zhǔn)備...................................................................20

第三節(jié)頂板管理.....................................................................24

第四節(jié)爆破管理.....................................................................25

第五節(jié)機電管理.....................................................................28

第六節(jié)運輸管理.....................................................................30

第七節(jié)砌殖質(zhì)量控制措施...........................................................37

第八節(jié)質(zhì)量技術(shù)措施................................................................38

第九節(jié)其他...................................................................38

第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..........................................................39

第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防....................................................................39

第二節(jié)避災(zāi)路線....................................................................42

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程為井下爆破材料發(fā)放通道。

二、掘進目的及用途

爆破材料發(fā)放碉室的進風(fēng)和發(fā)放通道。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

1、巷道設(shè)計長度：工程量預(yù)計長度平距31米。

2、服務(wù)年限：與礦井服務(wù)年限一致。

四、預(yù)計開工時間

開工時間為2013年8月20日，竣工時間為3013年9月30日

第二節(jié)依據(jù)

一、地質(zhì)說明書

地質(zhì)說明書名稱為《山西太原東煤王封煤業(yè)60萬噸/年地質(zhì)報告》

二、設(shè)計說明書

設(shè)計說明書名稱為《山西太原東煤王封煤業(yè)機械化采煤升級改造項目初

步設(shè)計》。

三、安全專篇

安全專篇名稱為《山西太原東煤王封煤業(yè)機械化采煤升級改造項目初步

設(shè)計安全專篇》

四、礦壓觀測資料

地質(zhì)構(gòu)造簡單，圍巖壓力正常。

五、其它

按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下對照關(guān)系情況表

工程名稱爆破材料發(fā)放通道

采區(qū)名稱

開口標(biāo)高/m+1087

地面的相對位置建筑物、小工作面地表無任何建筑物，屬丘陵地帶，

井及其他地勢整體呈西北高，東南低基巖出露良好。

該巷道西側(cè)為實體煤層，東側(cè)為爆破材

井下相對位置對掘進巷道影響料通道I,南側(cè)為總運輸巷，北為爆破材料

洞室回風(fēng)巷。

該巷道是穿層巷道在施工中加強頂板支

鄰近采掘情況對掘進巷道的影響護。

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

由于該胴室所經(jīng)區(qū)域先期掘進揭露，不存在地質(zhì)構(gòu)造，且掘進距離較

短，所以不受地質(zhì)構(gòu)造影響。

第三節(jié)水文地質(zhì)

由于該碉室所經(jīng)區(qū)域先期掘進揭露，不存在地質(zhì)構(gòu)造，無含水層，且掘

進距離較短，所以不受水害的威脅。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

消防材料庫開口掘進方位角：360°,開口位置距通道137nl處按《巷道

施工平面示意圖》中8-8斷面以3。向上掘進與原巷道貫通。

第二節(jié)掘進方式

掘進采用炮掘方式，人工裝煤，調(diào)度絞車提升，礦車運煤轉(zhuǎn)截總運輸大

巷40型刮板機至地面。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

巷道斷面為半圓拱形，巷道8-8斷面掘進寬為2500mm,掘進高為2650mm,

掘進斷面積為6.08m2；凈寬為2000mm,凈高為2300mm,凈斷面積為4.17m2,

基礎(chǔ)深度為：350mmo采用素佐支護，碎厚：250mm，鋪底厚度為100mm,強

度：C20o

二、支護方式

1、臨時支護

工作面采用單體支柱+柱帽+鋼筋經(jīng)緯網(wǎng)做臨時支護O工作面在放炮作業(yè)

完成后，及時進行敲幫問頂，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具

撬盡危巖、浮研，確認無安全隱患后，立即按照臨時支護設(shè)計進行支護。

2、永久支護

澆筑硅材料：混凝土配料采用425#普通硅酸鹽水泥、中砂、10~30nlm

石子和干凈水配制。澆筑厚度為250mm。水泥：砂子：石子=1:2:3

水灰比為0.46o

第三節(jié)支護工藝

澆筑碎支護

碎澆筑施工流程：交接班一安全檢查一立虐胎一校核詭胎尺寸一驗收值

胎一安裝模板一澆筑碎一文明衛(wèi)生。

工業(yè)廣場設(shè)料場，JS—750型攪拌機一臺，量筒兩只，澆筑碎段使

用V型礦車運輸混凝土人工澆注入模。碎入模后風(fēng)動震動棒搗固，混

凝土強度等級為C30o

立模：碎支護段采用20#槽鋼整體拱架，墻模板規(guī)格為1500X200

X50mm型鋼模板，拱部模板規(guī)格為1500X100X50mm型鋼模板，澆注

時兩側(cè)要對稱澆筑，并每澆注300mm用風(fēng)動振搗棒搗固密實，砌石宣碎強

度等級為C20o

澆注佐順序:

澆筑碎前，要先清理模板上的泥土及雜物，按設(shè)計配合比攪拌好混凝土。

澆筑時混凝土的澆筑應(yīng)分層均勻地進行，其分層厚度一般以300nlm為宜?；?/p>

凝土振搗時，振動棒距模板70mm,不得振動模板，振搗器的插入深度必須超

過下一層混凝土50mll1,必須隨澆隨搗；

澆筑碎前，詭胎與模板應(yīng)符合以下要求：

(1)砌墻前，應(yīng)檢查詭胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的不準(zhǔn)使用；待

虐胎組立固定好后，從拱基線開始隨著鋼模板的安裝，碎對稱入模，振搗。

(2)模板在使用前應(yīng)用廢機油涂抹并將模面清理干凈。嚴禁使用變形、損

壞的虐胎與模板，硝胎必須編號。

(3)按中腰線架設(shè)詭胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：

a、胎腿與胎拱之間的接口要對齊并用螺絲固定牢固無縫，不能歪扭；

b、相鄰硝胎間距中對中L5m,相鄰硝胎之間必須用拉桿連接(拉桿長

度定為1300mm,拉桿要固定好保證兩詭胎之間的距離為1300mm)。

c、值胎的模板應(yīng)隨澆隨放并擺放平整。模面不平整處，可用木楔墊平,

對接要齊，對縫應(yīng)嚴密、平整不漏漿。

(4)必須將工作平臺搭設(shè)牢固；

(5)拱部澆筑碎必須按照以下規(guī)定進行：

a、應(yīng)從兩側(cè)墻對稱向拱頂方向進行澆筑；

b、冒頂過高時，拱頂與巷壁之間必須用不燃性材料填實。

c、封頂時應(yīng)在拱頂中心由外向里合口。當(dāng)合口處為300mm寬時，人工將

工作面迎面處與工作臺同一水平位置，挖出一個人能站立且可將碎送入封口

處的工作平臺，然后將碎送入振搗之封口。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、采用普通鉆爆法施工工藝。

二、爆破器材選用：

炸藥：二級煤礦許用乳化炸藥

雷管：礦用瞬發(fā)電雷管

發(fā)爆器：MFB—200型放炮線使用雙芯銅線

封孔材料：水炮泥和黃泥。

技術(shù)要求：雷管出庫前必須進行導(dǎo)通試驗，裝填封泥應(yīng)先裝水炮泥,

水炮泥剩余部分再用黃泥封實，封泥長度不小于LOm。

第二節(jié)鑿巖方式

①、鉆眼前應(yīng)該先進行敲幫問頂工作，檢查圍巖的穩(wěn)定情況。

②、按巷中腰線畫出巷道掘進輪廓線，按爆破圖表定出眼位，上下部同

時布置。

③、打眼應(yīng)嚴格控制周邊眼的角度和眼距。

④、鉆眼過程中鉆桿要垂直工作面，各炮眼要平行，鉆眼過程中，嚴禁

操作人員站在鉆桿下以免斷釬傷人。

⑤、鉆眼完畢，要用壓風(fēng)掃孔，吹凈眼內(nèi)巖粉。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破器材選用:

炸藥：二級煤礦許用乳化炸藥。

雷管：礦用瞬發(fā)電雷管。

發(fā)爆器：MFB—200型。

封孔材料：水炮泥和黃泥。

技術(shù)要求：雷管出庫前必須進行導(dǎo)通試驗，裝填封泥應(yīng)先水炮泥，

水炮泥剩余部分應(yīng)用黃泥封實，封泥長度不小于0.5m。

二、炸藥消耗量確定：

根據(jù)掘進工作面的煤巖硬度，單位巖體炸藥消耗量q=L20kg/m3o

三、炮眼數(shù)目計算：

1、8-8連接通道斷面

N=qXsXyXI/(asp)=l.20X6.08X85%X0.2/(0.4X0.2)=16.41(個)

式中q=單位煤巖體炸藥消耗量，取L20

$=毛斷面；y=炮眼利用率90%；2=裝藥系數(shù)0.4；p=每個藥卷重量

0.2kg；1=藥卷長度200mm

四、炮眼布置：

采用楔形掏槽，掏槽眼4個，眼距800nlm；內(nèi)輔助眼3個，眼距600mm；

邊眼8個，眼距600mm；底眼2個，眼距600mm；合計17個炮眼。

爆破說明書

T

裝藥

眼炮眼眼雷管裝藥量傾角(°)緣破

長度長度

號名稱數(shù)個數(shù)卷/小計順序

(m)眼水平垂直(mi)

1-4掰格眼2.044216008190400600|

串

5-7輔助眼1.8331600090200800n

815而邊眼1.88811600090200800

聯(lián)

1617底眼1.8222800090400800m

^4+17174600

五、爆破說明書

原始爆破條件

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

1掘進斷面m26.084工作面瓦斯低

2炮眼數(shù)目個175巖層硬度f2-3

3總炮眼深m31.46總裝藥量Kg4.6

預(yù)期爆破效果

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

第四節(jié)

1炮眼利用率%905每米炸藥量Kg/m2.56

2日循環(huán)進度m3.66雷管消耗量個/m9.5裝

3循環(huán)爆破實體m3117

運

4每循環(huán)炸藥消耗量Kg4.6

一、裝煤肝：

掘進工作面產(chǎn)生的煤肝，采用人工裝車的方式進行，裝車時，人

員要位于在有支護及安全位置進行裝車工作，裝車時要兩人進行，并相

互協(xié)調(diào)配合完成工作。

二、掘進煤肝運輸，采用礦車配合各調(diào)度絞車提升運輸，大巷設(shè)調(diào)

度絞車一臺，工作面迎頭底板處設(shè)地錨固定花輪進行車輛運行。車輛運

行時必須設(shè)有信號控制。人員要位于安全地段，空車位于工作面停穩(wěn)后

方可進行裝車工作。

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式與局扇選型

1、通風(fēng)方式

采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，安設(shè)在距工作面巷道回風(fēng)口10米的

總運輸巷內(nèi)。

2、局扇選型

考慮到風(fēng)機供風(fēng)效率及供風(fēng)長度，選用FBD-2X11KW對旋式風(fēng)機供

風(fēng)，實行雙風(fēng)機、雙電源，風(fēng)機自動切換。風(fēng)機參數(shù)：功率2X11KW,

風(fēng)量200?350nl3/min,全壓效率288%）。設(shè)計最長供風(fēng)距離為40mo

風(fēng)機型號：FBD-2XllKWo風(fēng)筒直徑：D=600mmo

二、掘進工作面風(fēng)量計算

1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算

QJW=100qk=100Xl.02X1.5=153m7min

Qjw=67Xqk=67Xl.31X1.2=105.324m7min；

式中：Qjw-----掘進工作面實際需要風(fēng)量，mVmin；

q——掘進工作回風(fēng)流中絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量，mVmin；

k——瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取L5（1.2）

2、按炸藥量計算：

Q=10XA=10X4.6=46m3/min

式中：Q-----掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

10——每千克炸藥爆炸不低于的配風(fēng)量；

A——掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，kgo

3、按人數(shù)計算：

Q=4Xn=4X27=108m3/min

式中：Q---掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

4——每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量；

n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。

4、局扇工作量計算：

Q=Q掘/(1-P)=153/(1-0.1)=170m3/min

式中：Q掘一掘進工作面所需風(fēng)量，m3/min；

P一風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，取0」。

5、按推薦使用局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算：

Q=Q局?k=170X1.3=221m3/min

式中：Q----掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；

Q局一一掘進工作面局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，m3/min；

k——系數(shù)取1-1.5

6、確定掘進工作面實際需要風(fēng)量：

確定掘進工作面實際需要風(fēng)量200m3/mino

7、掘進工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算：

⑴根據(jù)巷道斷面積6.08m2和掘進工作面實際需要風(fēng)量m3/min,

驗算出巷道風(fēng)速為：

V=Q/S=200/6.08/60=0.55m/s

式中：V---巷道風(fēng)速，m/s；

Q---巷道風(fēng)量，m3/min；

S——巷道斷面積，m2o

⑵根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進中的巖巷最

低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計算出的巷道風(fēng)速

0.55m/s符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。通過以上計算，選用FBD-2X11KW局

部通風(fēng)機，配合直徑600mm的風(fēng)筒，即可滿足掘進工作面的風(fēng)量要求，并符

合有關(guān)規(guī)定。

附圖:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

一、壓縮空氣設(shè)備

LG20/8型螺桿空氣壓縮機1臺。主要技術(shù)參數(shù):排氣量20m3/min,

排氣壓力0.8MPa；驅(qū)動電機為三相交流異步電機，380V,132kW,冷卻方式

為風(fēng)冷。日常用氣量時1臺工作,備用設(shè)備MLGF-15/8型螺桿移動空氣壓縮機

2臺。主要技術(shù)參數(shù)：排氣量15nl3/min,排氣壓力0.8MPa；驅(qū)動電機為三相

交流異步電機，380V,132kW,冷卻方式為風(fēng)冷，緊急情況時兩臺同時工作。

二、井下風(fēng)動工具配置風(fēng)量

風(fēng)動工具配置表

%

名

定壓力定耗風(fēng)量時工作

稱位量

(MPa)(m3/min)臺數(shù)

風(fēng)鎬1

A1IA石L.UC

第三節(jié)瓦斯防治

一、工作面瓦斯防治

1、加強瓦斯管理，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度及一炮三檢制度，嚴禁

瓦斯超限作業(yè)，當(dāng)瓦斯達到0.8%時嚴禁裝藥放炮。

2、掘進工作面應(yīng)按監(jiān)測圖示安設(shè)瓦斯傳感器。瓦斯檢測裝置要保

持正常工作，不得擅自挪動、拆除。

3、破壞通風(fēng)設(shè)施、違反瓦斯管理、局扇管理規(guī)定者，按公司處罰

條例對單位或個人進行處罰。

4、瓦斯、風(fēng)、電必須閉鎖，停電、停風(fēng)必須撤人，送風(fēng)前必須檢

查瓦斯?jié)舛取?/p>

5、嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服下井，嚴禁井下吸煙、

使用燈泡取暖、使用電爐。井下嚴禁使用汽油、煤油。油桶內(nèi)存有潤滑油的

油桶必須存放在專門的儲油碉室，并配備足夠的消防器材。

6、強化井下生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)意識，必須貫徹安全第一的原則,

加強對井下通風(fēng)管理人員的技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。通風(fēng)管理人員應(yīng)正確熟練

掌握通風(fēng)檢測設(shè)備的使用及保養(yǎng)。瓦斯檢測人員必須巡檢掘進面，及時檢測

瓦斯?jié)舛取?/p>

二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1、隊長、班長、安檢員、放炮員、跟班電鉗工、技術(shù)員下井時必

須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有

報警現(xiàn)象，必須進行處理。

2、當(dāng)班的班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報

警儀懸掛在掘進工作面5nl范圍無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，必須停止工作立即進

行處理。

第四節(jié)綜合防塵

防塵供水水源來自工業(yè)廣場靜壓灑水池。

1、防塵管理鋪設(shè)：防塵管路每隔50nl設(shè)一個三通閥門，管路的接

頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一

側(cè)。

2、凈化水幕：

⑴距工作面50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。

⑵靜壓水管距工作面不超過30m,設(shè)三通、膠管緊跟工作面，以

滿足灑水需要。

⑶各運輸轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧消塵裝置。

3、個人防護要按規(guī)定配戴防塵口罩。

第五節(jié)防滅火

1、井下使用的煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押

運送至使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴禁在井下存放。

2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵

桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送

到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油，廢油潑灑在井巷或碉室內(nèi)。

3、如工作面或巷道著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火

方法，如用滅火器、用沙撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的

風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封

閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況,

慎重決定通風(fēng)方法的封閉程序。

4、要定期沖刷和清掃巷道。

5、嚴禁明火作業(yè)和電器失爆。

6、若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。

7、嚴禁使用變質(zhì)炸藥，以防拒爆燃燒。

8、巷道內(nèi)存有滅火砂和消防器材。

第六節(jié)安全監(jiān)控

1、掘進工作面巷道內(nèi)安設(shè)一臺甲烷傳感器，「一距工作面回風(fēng)口

10----15nl處。

2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>

⑴斷電值：T，0.8%CH4

⑵斷電范圍：T-一本掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安

全型電氣設(shè)備。

⑶復(fù)電值：T<0.8%CH4

⑷報警值：T20.8%CH4

3、監(jiān)控設(shè)施管理措施：

1）、瓦斯傳感器由經(jīng)管部每定期送市煤管局使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣

樣調(diào)樣一次，定期送市煤管局對瓦斯斷電功能進行測試，每天必須由專人檢

查瓦斯傳感器顯示是否正常，并使用便攜式瓦斯報警儀與瓦斯傳感器進行對

照，檢查有無偏差，并及時上報，若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2）、瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面回風(fēng)口處、工作面回流。

3）、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面30米附近，檢查結(jié)

果要及時填寫，并及時向通防部、調(diào)度室匯報。

4）、瓦斯傳感器就能夠自動報警，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，能夠

自動切斷工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

5）、各監(jiān)測工作面必須妥善保護好瓦斯傳感器，并由專人進行維

護灑水時嚴禁將水灑到瓦斯傳感器上，當(dāng)瓦斯超限或出現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報警時，

要按規(guī)定安排撤人，并查明原因進行處理。

6）、監(jiān)測線路：

地面中心站一副斜井底車場分站一工作面

7）、甲烷傳感器應(yīng)懸掛在工作面上方風(fēng)流的位置，距工作面迎頭

不大于5米，距頂板不大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm,并應(yīng)安裝維護

方便，不影響行人和行車。

8）、甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。

9）、掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都

必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯閉鎖，經(jīng)管部負責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負

責(zé)斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉

鎖私甩不用。

10）、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值

以下的方可人工復(fù)電。

11）、掘進工作面?zhèn)鞲衅饔墒┕挝浑S掘進前移，嚴禁將傳感器放

在風(fēng)筒處直吹。

12）、當(dāng)甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源能

自動切斷，即監(jiān)控系統(tǒng)要具有的故障閉鎖功能。

KJ工

設(shè)備低濃MHY

70N-1通用分作

型號度甲烷傳感器V礦用通信電纜

站面

數(shù)量121安

安設(shè)距回全

位置風(fēng)口10m-15m處監(jiān)

控制工作控

區(qū)域面設(shè)

敷設(shè)要整齊每隔1.5米左右固定，與動備

信號

力電纜同側(cè)吊掛時，要敷設(shè)在動力電纜上方不小于表

電纜敷設(shè)要求

0.1m處。4、

電源敷設(shè)要整齊，固定牢固，在信號電纜下便

電纜敷設(shè)要求方不小于0.1m處吊掛。攜

式

甲烷報警儀的配備和使用

1）、隊長、安檢員、開炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范

圍內(nèi)的瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有警報現(xiàn)象，必須進行處理。

2）、當(dāng)班的班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛

在掘進工作面5m范圍無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，必須停止工作立即進行處理。

第七節(jié)供電

該迎頭掘進施工中，供電電源來自中央變電所，電纜接至配電點真空防爆

開關(guān)，再由真空防爆開關(guān)分配到工作面進行供電。掘進工作面供電電源為

660Vo電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1.5m一個，電纜的垂度不大于50mm。配

電點設(shè)置在距工作面100m以外的安全地點，并且采用風(fēng)電閉鎖。中央變電所

總開關(guān)設(shè)有檢漏繼電器，對整個線路進行絕緣監(jiān)視。

第八節(jié)排水

排水系統(tǒng)：工作面一總運輸巷一中央水倉一主斜井一地面

第九節(jié)運輸

出肝：工作面一IL4KW絞車+v型礦車一總運輸巷40#刮板機一主斜井一地面

進料：地面一副斜井井一材料巷一總運輸巷一工作面

第十節(jié)照明、通訊和信號

一、照明

施工過程中在小絞車安設(shè)地點及摘掛鉤地點安設(shè)作業(yè)照明燈。

二、通訊

本工作面安設(shè)的電話能夠和礦調(diào)度室、中央變電所、井底車場、本

隊隊部相互直接聯(lián)系。

二、信節(jié)

巷道施工時，小絞車旁作業(yè)地點均應(yīng)安設(shè)聲光信號和行車紅燈。絞

車運行信號規(guī)定：一停、二開、。三下放。

第十一節(jié)探放水

掘進區(qū)域已有巷道揭露，為確保工程安全施工，做好防治水工作堅持“有

掘必探，先探后掘”的原則。

第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工種必須持

證上崗。

勞動組織表

出勤人數(shù)/人

備

工種合

注

班班班計

小組長1113

爆破工113

支護澆筑工5

打眼擢煤工448

機電維修電工1113

輔助運輸工3339

安全員1113

瓦檢員1113

上料工33

合計15121239

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員

配備，兩班掘進一班澆筑，合理安排工序充分利用工作時間，提高工時

利用率。（表附后）

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

每循環(huán)在冊人數(shù)人42效率M/X0.086

每循環(huán)出勤人數(shù)人39月循環(huán)次數(shù)個30

出勤率%93月進度M108

日循環(huán)進度m3.6每循環(huán)炸藥消耗Kg/m2.56

C20混凝土M3/m1.91雷管個/m9.45

第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及保證措施

嚴格按照《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）控制各分項工程的

施工質(zhì)量，確保質(zhì)量優(yōu)良。

基巖段寬度（中線至任一幫距離）-50?+200mm為合格品，0?+200mm為優(yōu)

良品，（無中線測全寬）-50?+250mm為合格品，0?+250mm為優(yōu)良品；高度

（頂、底板距離）-50?+200mm為合格品，0?+200mm為優(yōu)良品，（無腰線測

全高）-50?+250mm為合格品，0?+250mm為優(yōu)良品；在掘進時要搞好光面

爆破。

第八章安全技術(shù)措施

1、生產(chǎn)中必須建立健全安全管理機構(gòu)、崗位責(zé)任制度、獎罰制度、交

接班制度、安全活動制度、火工品制度等，各工作面必須設(shè)專職安全管理人

員，統(tǒng)一指揮作業(yè)，進入工作面先檢查工作面，確保無安全隱患后方可安排

人員進入作業(yè)場所進行作業(yè)。

2、各工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格，學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，方準(zhǔn)上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴

格執(zhí)行“三大規(guī)程”，并加強安全生產(chǎn)責(zé)任制，各工種具體操作時，按操作規(guī)

程作業(yè)。

3、作業(yè)人員每天參加班前會，查隱患定措施，做好交接班記錄，在確

保安全的基礎(chǔ)上進行生產(chǎn)。

4、前一班下崗之前后一班上崗之后，其班長、安全員、驗收員等有關(guān)

人員必須在現(xiàn)場就工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題進行現(xiàn)場交接。

5、機電各崗位操作人員必須在現(xiàn)場檢查，交接所管設(shè)備。嚴格執(zhí)行崗

位責(zé)任制，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

6、工作面各作業(yè)地點的人員必須現(xiàn)場將工作范圍內(nèi)的工程質(zhì)量及安全

狀況向下一班人員進行交接。

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前，由隊長負責(zé)組織技術(shù)人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施,

并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格

后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格

后方可下井作業(yè)。

2、施工前，技術(shù)部必須提前給出開口位置，標(biāo)好中線，施工單位嚴格按

線施工。

3、施工前必須對施工處所有移動設(shè)備、管線妥善保護或轉(zhuǎn)移防止打壞,

并對施工處肝石及時清理。

4、施工前應(yīng)提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)等其他系

統(tǒng)，并能正常、運行使用。同時準(zhǔn)備好各種支護材料和所需工具。

5、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能部門檢查同意后，并有批準(zhǔn)的開工報告方可施

工。

第二節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1、工作面局部通風(fēng)機安設(shè)位置按《通風(fēng)系統(tǒng)圖》所示，該處進風(fēng)量不小

于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于10m,局部通

風(fēng)機裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機

架上，并且距底板的高度不小于0.3m。兩臺局部通風(fēng)機必須錯開一定距離，

且嚴禁安設(shè)在一條直線上。局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進風(fēng)巷嚴禁

堆放雜物。

2、局部通風(fēng)機供電必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖”，

施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進行檢查；巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感

器實行“瓦斯電閉鎖”，經(jīng)管部定期對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可

查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。

3、局部通風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停開局部通風(fēng)機。

4、風(fēng)筒接頭要嚴實、無缺口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平

直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴禁拐死彎。

5、風(fēng)筒口距工作面不大于5米，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不

得超過3%。

6、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有

停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.3%時,并

且符合《煤礦安全規(guī)程》開啟局部通風(fēng)機條件時方可人工開啟局部通風(fēng)機，

恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?/p>

1.0%以下時，方可人工手動復(fù)電。

8、掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊竭_到

1.0%時，立即停止作業(yè)。

二、防火管理

1、工作面嚴禁存放煤油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須

裝入鐵桶內(nèi)密封，回收到地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均

必須密閉回收到地面，嚴禁隨意潑灑。

2、電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅

火，油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。

3、臨時配電點、倉庫內(nèi)必須存放2個干粉滅火器。

三、預(yù)防瓦斯爆炸的主要措施

預(yù)防瓦斯爆炸應(yīng)從瓦斯爆炸的三個條件入手，即設(shè)法防止瓦斯積聚和出

現(xiàn)引火火源；同時，一旦出現(xiàn)瓦斯爆炸，還要設(shè)法防止爆炸事故擴大，其主

要措施如下：

1、防止瓦斯積聚

(1)加強通風(fēng)。礦井通風(fēng)是防止瓦斯聚集的基本措施，只有供風(fēng)穩(wěn)定、

連續(xù)、合理，才能保證及時沖淡和排除瓦斯，因此工作面必須保持正常通風(fēng),

當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)異常并恢復(fù)通風(fēng)后必須加強瓦斯監(jiān)測。

(2)抽放瓦斯。瓦斯涌出量大，采用正常通風(fēng)解決瓦斯問題仍達不到要

求時，應(yīng)提前對瓦斯進行抽放，但本礦井為低瓦斯礦井，未發(fā)生特殊情況下,

無需抽放瓦斯。

(3)嚴格檢查。嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定對瓦斯進行檢查,

嚴禁空班漏檢。

(4)及時處理。發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，必須及時采取措施進行排放和處理。

2、杜絕引爆火源

(1)防止明火。嚴格入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草及引火物體入井，井

下嚴禁吸煙和使用明火。井下需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應(yīng)制定安

全措施，嚴格審批手續(xù)，并按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)防止電火花。井下使用的機械和電氣設(shè)備，必須符合《煤礦安全規(guī)

程》的要求，并要經(jīng)常檢查和維修，使之始終處于完好狀態(tài)。

(3)防止爆破火焰。在瓦斯礦井中，必須使用煤礦許用炸藥，嚴禁使用

不合格或變質(zhì)的炸藥，爆破使用的雷管、炮泥、裝藥量以及放炮地點附近的

瓦斯?jié)舛鹊缺仨毞稀睹旱V安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。禁止放糊炮、明炮。

(4)防止摩擦火花。鋼絲繩和輸送機鏈條等于煤層中堅硬礦物摩擦產(chǎn)生

的火花。

(5)防止高溫?zé)嵩?，嚴禁攜帶火種入井，對電氣設(shè)備、放炮、火區(qū)及礦

燈等都必須按規(guī)定嚴加管理。

3、防止瓦斯事故擴大

一旦井下等地點發(fā)生瓦斯爆炸。應(yīng)該使其限制在盡可能小的范圍內(nèi)，使

損失降到最低程度。

四、預(yù)防煤塵爆炸的主要措施

1.降低煤塵濃度

(1)掘進巷道必須采取濕式鉆眼、沖洗頂幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤

灑水和凈化風(fēng)流。

(2)炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼、水炮泥、沖洗煤壁、爆破噴霧、出煤

灑水。

(3)必須及時清除礦井巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布

巖粉和主要大巷刷漿。

(4)確定合理的風(fēng)速可以有效地稀釋和排除浮煤，防止過量落塵。

2.杜絕引爆火源

同瓦斯爆炸預(yù)防措施。

第三節(jié)頂板管理

1、作業(yè)前，組長和安全員先檢查巷道頂、幫情況、確認無危險后方可施

工。

2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長

柄工具撬盡危巖、浮肝，確認無安全隱患后方可入內(nèi)作業(yè)。

3、嚴禁空頂作業(yè)，必須在有正式支護或臨時支護下打眼。

4、搞好臨時支護。

5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即

停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，等工作面頂板穩(wěn)定后，由外向里進行頂板

維護。

6、巷道掘進如遇到斷層等特殊構(gòu)造，頂板破碎時，需加強支護，減小支

護間距，破碎嚴重時，要及時砌砧支護。在過頂板破碎帶時必須做好臨時支

護，嚴防活砰砸傷。

7、頂板冒落高度在1m以上時，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

8、施工中要由專人監(jiān)護頂板變化情況，專人指揮維護、施工人員聽從命

令，相互配合好。

第四節(jié)爆破管理

1、爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并持有合格證人

員擔(dān)任。爆破工要嚴格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。

2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。

3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽腳線，應(yīng)

將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必

須將腳線扭結(jié)成短路。

4、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：

⑴必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備的導(dǎo)電物體爆破工作地點

附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時

需要數(shù)量為限。

⑵裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線

絕緣層。

⑶電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷

管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成

短路。

5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷推

入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用

抗水型炸藥。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與

運輸、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

6、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?/p>

及“三人聯(lián)鎖放炮制”，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的

情況下起爆。

7、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進行起爆。

8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

⑴炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。

⑵在特殊情況下，如壓底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下

列規(guī)定：①炮泥封滿；②每孔裝藥不得超過1卷；③爆破前，必須在爆破地

點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準(zhǔn)起爆；④檢查并加固爆破

地點附近支護。

⑶當(dāng)炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不得小于眼深的1/2O

⑷當(dāng)炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。

⑸當(dāng)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.Omo

9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不

燃性的材料作炮泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封

泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：

⑴掘進工作面的控頂距離不符合規(guī)定，或者支護不符合規(guī)定。

⑵爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。

⑶掘進工作面風(fēng)量不足。

⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

11、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，間隔距離不得小于50m,嚴禁亂扔

亂放。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。爆破材料箱必

須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點。爆破

時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的（直線不小于100m,曲線巷道不小于

75m）安全地點。

12、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放

完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。

13、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)

多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。

14、運送爆破材料要遵守下列規(guī)定：

⑴爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。

⑵雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

⑶運送途中不得逗留、應(yīng)直接運到工作地點。

15、爆破前，應(yīng)先加固附近支護，撤出錨桿機等工具，用溜槽或舊軌道

護好開關(guān)、電纜等設(shè)備，以防崩壞。

16、爆破前，班長必須點清人員，爆破工最后離開爆破地點，由班長下

達起爆命令，爆破工以大喊三聲“開炮”，每次間隔5-10s,無問題方可起爆。

17、通電以后，拒爆時，爆破工應(yīng)將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線

從發(fā)爆器取下，扭結(jié)成短路，再等15min,才能沿線檢查拒爆的原因。

18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點

到爆破地點的距離直線不小于100m并有掩體，90°彎巷35m。班長要委派責(zé)

任心強的人員站崗。警戒線應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察

看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員

通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。

19、爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工到頭上檢查通風(fēng)、瓦

斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況，認真敲幫問頂、撬掉活煤、活

硝。

20、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完

畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清

楚。處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：

⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑵嚴禁用鎬刨、釬子鉆或炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴禁

將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

⑶應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m以外另打一平行新炮眼，重新裝藥起爆。

⑷爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。

⑸在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第五節(jié)機電管理

1、認真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正?；?/p>

2、嚴禁電器失爆、失保，嚴禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備（含電纜），檢

修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電，開關(guān)打到

停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。

3、井下漏電保護風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必

須專人負責(zé)檢修，確保其可靠。未經(jīng)檢驗合格的所有機電設(shè)備，嚴禁下井使

用。

4、井下供電應(yīng)做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”

（有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）、

“兩齊”（電纜懸掛整齊，設(shè)備碉室清潔整齊）、“三全”（防護裝置全，絕緣

用具全，圖紙資料全）、“三堅持”堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、

照明和信號保護裝置，堅持使用瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖）。

5、各類司機和機電工持證上崗。

6、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。

7、非電工人員嚴禁打開各種電氣開關(guān)。

8、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。

9、施工單位要加強機電設(shè)備預(yù)防性檢修，認真落實檢修責(zé)任，按計劃檢

修到位，保證機電設(shè)備正常運行。

10、保證機電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)。

11、敷設(shè)電纜遵守下列規(guī)定：

⑴電纜吊掛必須用電纜鉤。

⑵巷道中懸掛的電纜應(yīng)適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時自由墜落。其懸

掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應(yīng)不落在軌道或輸

送機上。

⑶電纜鉤的懸掛間距不得超過1.5m。

12、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任

何物件，電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方,

并0.3m以上的距離。

13、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電

纜明接頭。

第六節(jié)運輸管理

軌道運輸安全技術(shù)措施

1、絞車司機、把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，進入崗位必

須先檢查后工作，小絞車司機負責(zé)檢查小絞車的穩(wěn)固與完好、鋼絲繩老化、

信號等；把鉤工負責(zé)檢查軌道、斜巷安全設(shè)施、小絞車鉤頭、保險繩及礦車

聯(lián)接裝置等，做到性能可靠，信號暢通。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，待處理好

后方可工作。

2、絞車司機集中思想，謹慎操作，聽清信號開車，嚴禁兼作把鉤工。

斜巷懸車時，司機應(yīng)緊握閘把，不得擅離崗位。下山松車帶電運行，嚴禁不

帶電松車或放飛車。

3、絞車運輸必須做到“三好”（絞車設(shè)備完好，巷道支護好，軌道質(zhì)

量好）、“四有”［有擋車器（傾斜巷道）