工業(yè)氣瓶充裝站上墻操作規(guī)程

氣瓶充裝站上墻操作規(guī)程編制：maszhc審核：批準：南京××大鵬工業(yè)氣體供應(yīng)站2024年8月9日制定氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程國產(chǎn)氣瓶是否由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的。氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符。氣瓶瓶閥的出口螺紋形式是否與所裝氣體的規(guī)定相符。即可燃氣體用的瓶閥，出口螺紋應(yīng)是逆時針轉(zhuǎn)動的；非可燃性氣體用的瓶閥，出口螺紋應(yīng)是順時針轉(zhuǎn)動的。氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。氣瓶外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺損。氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期限內(nèi)。氣瓶是否超出使用年限。氣瓶的護罩和底圈是否符合安全規(guī)定。氣瓶是否是經(jīng)過抽真空或氮氣置換合格的氣瓶。氣瓶應(yīng)為自有氣瓶或托管氣瓶。氣瓶充裝后檢查操作規(guī)程充裝后的氣瓶要進行重量復核，二氧化碳氣瓶由復驗員使用另一臺衡器進行充裝重量校核。40L鋼瓶充裝按照充裝系數(shù)0.6Kg/L為最大充裝量24Kg。凡超過這一標準的一律不準出站。氧氣和氬氣氣瓶充裝后壓力為最大充裝壓力15MPa，不得超壓。超重的氣瓶退回充裝崗位進行回收處理。對氣瓶瓶閥進行泄漏性檢查。如發(fā)現(xiàn)泄漏的，應(yīng)退回充裝崗位回收處理。瓶閥與瓶口連接是否良好。充裝后，是否出現(xiàn)鼓包變形等嚴重缺陷。溫度是否發(fā)生異常。氣瓶附件是否齊全。檢查合格的氣瓶進行標簽的粘貼，沒有警示標簽和充裝標簽不準出站。充裝合格氣瓶按規(guī)定做好充裝記錄：充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整，內(nèi)容包括：氣瓶編號、氣瓶容積、下次檢驗日期、余氣情況、氣瓶標記重量、實際充裝量、復秤重量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝和復稱者姓名或代號、充裝日期。如掃碼上傳的以上相關(guān)信息，需要做到對充裝合格的氣瓶進行掃碼上傳相關(guān)信息至特種設(shè)備監(jiān)管平臺。氧氣、氬氣氣瓶充裝安全操作規(guī)程1、充裝人員上崗前必須經(jīng)過有關(guān)知識培訓，取得相應(yīng)操作證，持證上崗作業(yè)。2、充裝人員必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，確保不錯裝，不混裝，不超裝和充裝質(zhì)量的可追蹤檢查。3、充裝人員必須做到滾瓶穩(wěn)，入位穩(wěn)，上瓶穩(wěn)，防止氣瓶碰撞摔倒造成人員傷害事故。4、充裝前必須檢查卡具軟管是否靈活或有損壞，思想集中，仔細確認需要開或關(guān)的閥門，開啟閥門要側(cè)身、緩慢，小心。5、操作閥門時應(yīng)側(cè)身緩慢開啟，并注意監(jiān)聽管道和瓶內(nèi)有無異常音響。6、充裝氧氣時，禁止用金屬物品敲打瓶閥和管道。7、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7MPa以前，應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，在瓶內(nèi)壓力達到10MPa時，應(yīng)檢查瓶閥密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充裝，查明原因，及時妥善處理。8、氣瓶的充裝流速不得大于每小時8立方米（標準狀態(tài)氣體），且充裝時間不得小于30分鐘。9、在瓶內(nèi)壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝。10、氧氣瓶及管道，閥門，儀表，檢修人員的防護用品及工具，嚴禁沾污油脂，氧氣閥門發(fā)生著火事故時，應(yīng)立即停液氧泵及切斷氧氣來源，發(fā)出警報信號。11、氬氣充裝間要保持良好的通風，如有泄漏或安全閥起跳后，一定要采取有效通風措施，防止發(fā)生窒息事故。12、嚴禁在有壓力情況下修理氣瓶的零部件，匯流排上的安全閥，壓力表每半年效驗一次。13、所有匯流排排空管均要引至室外，氧氣放散口周圍不得堆放易燃物，氬氣排放口周圍，人員不得停留，并有明顯的警示標志。14、充裝集裝格匯流排前要確認好應(yīng)開的閥門，開啟閥門要側(cè)身緩慢，匯流排上所有的閥門充裝完成后要關(guān)閉，集裝格匯流排軟管不用時要進行束縛處理。二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程1、充裝前檢查充裝設(shè)備是否正常運行，充裝卡具是否完好，稱重衡器、安全閥、壓力表是否靈敏可靠，在規(guī)定的校驗期內(nèi)。2、預(yù)冷低溫泵，把檢查合格的氣瓶推到充裝衡器上對應(yīng)高壓軟管連接好，打開充裝排放空閥，關(guān)閉支管閥，打開全部氣瓶閥。3、確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按氣瓶容積（L）×0.6（kg）設(shè)定充裝數(shù)值。如：40L氣瓶充裝最大量為24Kg。4、預(yù)冷好低溫泵后，打開泵出口閥，并啟動低溫泵向匯流排送氣。5、充裝中應(yīng)監(jiān)視壓力表指示值變化（9MPa內(nèi)）和隨之觀察稱重衡器，嚴禁過量充裝，防止泄漏，當壓力突然升高應(yīng)停止充裝并泄壓，待排除故障再充裝。6、卸下充裝卡具時，充裝人員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，其面部與瓶閥出口保持90°以防液體噴出傷人，并檢查瓶閥、瓶體有無泄漏。7、充裝后的氣瓶用另一臺稱重衡器進行重量復核，超重充裝應(yīng)予以處理，否則不得出廠。8、卸下的實瓶推運到實瓶區(qū)放置，粘貼合格證標簽、充裝標簽、警示標簽，并用防傾倒鏈固定。9、充裝結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉泵的進液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運行。確認預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時，關(guān)閉預(yù)冷閥。10、充裝完畢應(yīng)認真填寫充裝記錄，簽名備查。槽車裝卸車操作規(guī)程槽車送氣時，應(yīng)由送氣者提供氣體質(zhì)量證明文件或由氣源廠家提供的化學成分分析報告，經(jīng)查驗合格經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可卸車。槽車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動，并熄滅引擎。停車有滑動可能時，車輪應(yīng)加固定塊。作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，并應(yīng)排盡空氣。然后開啟裝卸臺氣相閥、液相閥、及氣液軟管端頭閥門。卸車前靜止20分鐘后開啟儲罐的氣相閥、進液閥；開啟閥門組與儲罐相連的進氣閥。與裝卸臺相連的出氣閥，打開儲罐的緊急切斷閥，此時槽車的氣相、液相已分別和儲罐連通，槽車中的液相可以回流至儲罐。裝卸車過程中，隨時注意溫度計、壓力表尤其是液位計的變化情況。裝卸車完畢后，分別關(guān)閉壓縮機的進口閥、出口閥，按下壓縮機停車按鈕，關(guān)閉氣相、液相軟管閥門，裝卸臺氣相閥、液相閥，關(guān)閉儲罐氣、液相閥及閥門組的閥門。槽車每次卸液時，切勿將液體全部卸光，一般應(yīng)留有0.05MPa的壓力，以防空氣和其它物質(zhì)進入。由司機關(guān)閉槽車上氣液相閥。排空管線殘留氣后斷開與槽車連接的氣、液相軟管和接地線，卸車完畢。卸液時儲罐的充裝量不得超過液位計最高指示液位或儲罐設(shè)計所準許的最大充裝量。須用地磅、液面計或其它計量裝置進行計量，嚴禁超裝。卸液完畢，必須復核重量，如有發(fā)現(xiàn)存在超裝，須立即處理。槽車卸車應(yīng)認真填寫記錄，其內(nèi)容包括：槽車使用單位、車型、車號、介質(zhì)、卸車日期、實際卸車量及儲罐的充裝量。槽車的裝卸作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓考試合格。裝卸作業(yè)時，操作人員和槽車押運員不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸時不得隨意啟動車輛。凡出現(xiàn)下述情況，槽車必須立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理⑴雷擊天氣；⑵附近發(fā)生火災(zāi)；⑶液壓異常；⑷接口、閥門或壓縮機漏氣、漏液、漏油；⑸其它的不安全因素。液態(tài)氧氣、氬氣儲罐灌充操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。2、操作時應(yīng)遵守JB6898《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計；初次灌充時,液體儲罐用相應(yīng)高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。4、液體槽車靠近儲罐約3M左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。5、灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。6、當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進液閥。7、排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。8、關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。液體二氧化碳儲罐灌充操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。2、操作時應(yīng)遵守JB6898《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計；初次灌充時,液體二氧化碳儲罐用高純二氧化碳氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。4、二氧化碳槽車靠近儲罐約3m左右，各項準備工作符合規(guī)定后，接通槽車輸液