大型隧道施工組織設(shè)計(jì)

II、III級(jí)圍巖中，如果采用光面爆破，沖擊波遇到堅(jiān)硬平整的隧道壁時(shí)，將造成反射，使沖擊波強(qiáng)度加大，因此隧道爆破中，在沒有拐彎和掩體時(shí)，飛石在沖擊波的推動(dòng)下，將使飛石距離大大增加，因此人員應(yīng)在300m外避炮。4、爆破振動(dòng)波的計(jì)算為了控制爆破振動(dòng)對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生危害，首先要了解爆破振動(dòng)的特性：作用時(shí)間短，從開始產(chǎn)生到結(jié)束僅為0.6～2.0秒；另一個(gè)是衰減快，它與一次單響裝藥量、爆源和需保護(hù)的建筑物之間的距離有直接關(guān)系，為此，必須控制一次齊爆的最大允許裝藥量。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，計(jì)算公式如下：Qmax=（V/K）3/a×R3式中：Qmax——炸藥量，kg。齊發(fā)爆破為總藥量，延時(shí)爆破為最大一段藥量。V——保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)安全允許速度，cm/s。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破時(shí)，古長(zhǎng)城遺址V=0.2cm/s。K、a——與爆破點(diǎn)至計(jì)算保護(hù)對(duì)象間的地形，地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減系數(shù)，按《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的參數(shù)選定，玄武巖、安山巖屬中硬巖，取K=150，a=1.5。R——距離爆破點(diǎn)最近處需要保護(hù)的建筑物的距離.經(jīng)計(jì)算得:1）石峽隧道YK34+195、YK34+860、YK35+280處上方有古長(zhǎng)城，隧道埋深分別為351m、152m、151m。古長(zhǎng)城：Qmax=（0.2/150）3/1.5×3513=76.9kgQmax=（0.2/150）3/1.5×1523=6.2kgQmax=（0.2/150）3/1.5×1513=6.1kg具體施爆時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際距離來掌握最大一段起爆藥量，只要不超過表中的數(shù)值，對(duì)古長(zhǎng)城是安全的。5、興延高速公路必須采取的安全措施：采用多段毫秒延期起爆，控制單段起爆藥量。爆破時(shí)人員必須撤出安全警戒線外。隧道爆破時(shí)，起爆人員在洞外起爆或在洞內(nèi)每隔一定距離，修筑避炮洞室，以利起爆人員避炮，以免受飛石和沖擊波傷害。1）防護(hù)排架隧道掘進(jìn)在200m以內(nèi)，洞口設(shè)置與洞口斷面相適應(yīng)的活動(dòng)雙層防護(hù)排架，阻擋飛石及沖擊波。圖26防護(hù)排架圖六、爆破安全技術(shù)措施1、周邊孔采用光面爆破質(zhì)量嚴(yán)格控制鉆孔角度，提高鉆孔技術(shù)和鉆孔質(zhì)量，根據(jù)不同巖石，合理控制線裝藥密度和起爆順序。2、地質(zhì)預(yù)報(bào)措施簡(jiǎn)單的方法是由有經(jīng)驗(yàn)的工人，經(jīng)常用敲邦問頂方法及時(shí)了解隧道邦頂?shù)姆€(wěn)固情況，對(duì)于不穩(wěn)固巖層采用位移觀測(cè)或采用超聲波監(jiān)測(cè)，隨時(shí)了解地質(zhì)活動(dòng)情況。3、特殊地層的施工技術(shù)（1）防護(hù)措施A、對(duì)于易塌方地層的隧洞施工在斷層及其他復(fù)雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質(zhì)構(gòu)造中進(jìn)行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關(guān)鍵問題。對(duì)于Ⅰ～Ⅲ類圍巖洞段，初期支護(hù)主要采用錨噴支護(hù)；對(duì)于破碎帶、斷層及其他復(fù)雜地層洞段采采錨噴網(wǎng)支護(hù)，地層特別差時(shí)，采用格柵拱或鋼拱架強(qiáng)支護(hù)方法。如果碰到塌方時(shí)，將采取必要措施進(jìn)行處理（具體在《塌方預(yù)防及處理》中介紹），結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，采取如下相應(yīng)措施：⑴一般措施a、在思想上重視它。提前開展有關(guān)情況的調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況，認(rèn)真分析研究，選擇合理的施工方法，制定相應(yīng)的技術(shù)措施避免在施工中造成困難，影響工程進(jìn)展。b、采用TPS地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，對(duì)前方的地質(zhì)和水文條件進(jìn)行預(yù)報(bào)，根據(jù)預(yù)報(bào)結(jié)果和已揭露的巖石情況綜合判斷，對(duì)前方的地質(zhì)情況做到心中有數(shù)。c、縮短開挖進(jìn)尺，嚴(yán)格控制爆破的單段起爆藥量，確保爆破震動(dòng)速度控制在保護(hù)物允許的振動(dòng)速度范圍以內(nèi)，同時(shí)加強(qiáng)爆破振動(dòng)速度監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。d、爆破后要及時(shí)出碴，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，減少掌子面暴露時(shí)間，并根據(jù)圍巖量測(cè)情況來決定該段是否加強(qiáng)支護(hù)。e、技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)旁站值班，隨時(shí)觀察了解掌子面的情況，及時(shí)采取有效措施。A、超前小導(dǎo)管注漿施工斷層破碎帶視巖性及涌水具體情況采取不同措施，如果斷層破碎和涌水不嚴(yán)重，可采用全斷面光面爆破法施工，否則，采用微臺(tái)階法開挖、小導(dǎo)管超前注漿。B、管棚法用潛孔鉆機(jī)鉆眼，采用Φ108鋼管，管長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況而定，一般為10～20m，管內(nèi)灌砂漿，并采用鋼支撐復(fù)合支護(hù)（見下圖16）。圖28管棚法施工布置圖C、格柵拱噴砼復(fù)合支護(hù)法格柵拱由四根Φ22或Φ25螺紋鋼，20×20cm正方形間距布置，外弧桿與內(nèi)弧桿之間用Φ10鋼筋交叉焊接成整體，根據(jù)斷面大小將榀分成四部或五部，中間用法蘭連接。兩榀間距為70cm，兩榀之間用Φ22螺紋交叉連接，采用超前錨桿或徑向錨桿固定，最后進(jìn)行噴漿（見下圖20）。圖29格柵拱噴砼復(fù)合支護(hù)施工布置圖、對(duì)于松散地層隧洞施工松散地層的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)松散，膠結(jié)性弱、穩(wěn)定性差，在施工中極易發(fā)生坍塌，若有地下水時(shí)則更甚。松散地層隧洞的施工方法是：先護(hù)后挖、密閉支撐、邊挖邊封閉的方法。在這類地層中開挖坑道，主要是減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，必要時(shí)可采用超前注漿預(yù)加固地層方法，及早控制地下水。（2）超前預(yù)支護(hù)的施工在爆破前，將超前錨桿或小鋼管打入掘進(jìn)前方穩(wěn)定的巖層內(nèi)，末端支撐在拱部圍巖內(nèi)，專為超前錨桿提供支點(diǎn)的徑向懸吊錨桿，或支承在作為支護(hù)的結(jié)構(gòu)錨桿上，使其起到支護(hù)掘進(jìn)進(jìn)尺范圍內(nèi)拱部上方，有效地約束圍巖在爆破后的一定時(shí)間內(nèi)不致發(fā)生松馳坍塌，為大斷面開挖與噴錨支護(hù)創(chuàng)造了條件。施工中，因超前錨桿與懸吊錨桿外露端往往不易直接相交，故以Φ22的橫向短鋼筋焊在鄰近的懸吊錨桿上，再焊在超前錨桿的末端上。超前錨桿或小鋼管的末端支撐在格柵拱支撐上，格柵拱結(jié)構(gòu)要進(jìn)行檢算。（3）超前小導(dǎo)管預(yù)注漿構(gòu)管錨桿做成尖楔狀，在管前部2.5～4m范圍內(nèi)按梅花形布置，鉆好Φ6mm的注漿孔，以便鋼管頂入地層后對(duì)圍巖空隙注漿。4、洞內(nèi)鑿巖安全措施（1）各種鑿巖機(jī)必須保持技術(shù)狀況良好，安全、靈活、可靠，操作人員要按操作規(guī)程作業(yè)。（2）鑿巖前必須檢查清除炮煙和殘炮，檢查清除頂、幫、掌子面浮石，檢查清除臨時(shí)支護(hù)的不安全因素。（3）鑿巖時(shí)嚴(yán)禁打殘眼、嚴(yán)禁打干眼、嚴(yán)禁戴手套扶釬桿、嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬桿下。（4）退出鑿巖機(jī)釬桿時(shí)，應(yīng)減速慢退，切實(shí)注意釬桿位置，以免釬桿脫落傷人。（5）鑿巖臺(tái)架應(yīng)安裝牢固，周邊應(yīng)與洞幫相頂實(shí)，前部與掌子面距離應(yīng)小于50cm。（6）鑿巖時(shí)若遇斷層或破碎帶透水時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，并迅速上報(bào)項(xiàng)目部及時(shí)處理完后才可繼續(xù)作業(yè)。（7）鑿巖工作完成后，應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點(diǎn)存放。（8）每循環(huán)爆破后，立即進(jìn)行噴射混凝土，暫時(shí)封閉穩(wěn)固圍巖。（9）圍巖監(jiān)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)圍巖量測(cè)是噴錨支護(hù)監(jiān)控設(shè)計(jì)和施工管理的重要手段，通過量測(cè)可及時(shí)掌握圍巖動(dòng)態(tài)和支護(hù)受力情況，也可為爆破修改參數(shù)提供信息和依據(jù)。5、爆破安全措施本隧道爆破設(shè)計(jì)施工過程要按以下規(guī)程操作：（1）使用爆破器材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用前要檢查、試爆器材質(zhì)量是否符合說明書要求。（2）嚴(yán)禁在同一次爆破中使用不同廠、不同批、不同型號(hào)的雷管。（3）當(dāng)遇有冒頂、片幫危險(xiǎn)，通道堵塞不安全，工作面有涌水危險(xiǎn)，炮眼溫度異常，工作面無良好的照明，未做好準(zhǔn)備工作等情況嚴(yán)禁爆破作業(yè)。（4）裝藥炮孔未裝藥段必須用黃泥堵滿、堵緊密。（5）爆破網(wǎng)絡(luò)連接要有兩名爆破員和安全員在場(chǎng)操作，一個(gè)操作一個(gè)檢查，以免發(fā)生漏連，網(wǎng)路連接必須保證質(zhì)量，起爆完全、可靠。（6）爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號(hào)，將洞內(nèi)所有人員和設(shè)備撤至安全區(qū)避炮。（7）起爆站必須設(shè)在安全區(qū)域外。（8）放炮后必須等洞內(nèi)炮煙排完后，至少等15～30分鐘，確認(rèn)炮煙排凈后才能進(jìn)洞作業(yè)。（9）安全員、爆破員進(jìn)洞檢查有無盲炮，臨時(shí)支護(hù)有無損壞、有無冒頂、片幫情況，確認(rèn)一切安全后方可通知下道工序人員進(jìn)洞作業(yè)。（10）加工起爆藥卷應(yīng)在安全地點(diǎn)進(jìn)行，無關(guān)人員一律不得在場(chǎng)。（11）裝藥掌子面嚴(yán)禁煙火。（12）裝藥前應(yīng)對(duì)炮孔進(jìn)行清理、驗(yàn)收，尤其是光面層炮孔質(zhì)量是否符合要求，炮孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后才可裝藥。（13）裝藥、堵塞要用木質(zhì)炮棍作業(yè)，嚴(yán)禁鐵質(zhì)棍操作。（14）洞口場(chǎng)地的淺孔松動(dòng)爆破裝藥采用松動(dòng)爆破技術(shù)，炮孔要加多層覆蓋，放炮信號(hào)要響亮，放炮現(xiàn)場(chǎng)周邊拉上彩條。（15）放完炮后必須認(rèn)真清查現(xiàn)場(chǎng)，看有無丟失爆破器材，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即回收交保管員存放。6、通風(fēng)防塵安全措施（1）掌子面的粉塵，有害有毒氣體濃度要降到國(guó)家規(guī)定允許范圍：CO＜0.0024%、NO2＜0.00025%（體積比）、粉塵當(dāng)SiO2＞10%時(shí)，要小于每立方米2mg。（2）工作面排塵最小平均風(fēng)速不得低于0.15m/s，沿巷道不得低于0.25～0.6m/s。（3）放炮后要將風(fēng)筒及時(shí)接至工作面，使風(fēng)筒末端及工作面距離壓入式通風(fēng)不得超過10m，抽出式通風(fēng)不超過5m，混合式通風(fēng)不超過10m。（4）堅(jiān)持以風(fēng)、水為主的綜合防主措施，做到濕式鑿巖、通風(fēng)防塵、濕式噴混凝土、個(gè)人防護(hù)規(guī)范化。（5）鑿巖用水盡量保持清潔，禁止使用污水，要求固體懸浮物不大于150mg/min.（6）裝巖前應(yīng)向工作面10～15m內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水，使其濕透。（7）臨時(shí)支護(hù)噴射混凝土前，要用高壓水沖洗隧道頂、幫等部位。7、洞口土石方開挖安全措施（1）土石方開挖爆破時(shí)，要做好安全警示標(biāo)志，規(guī)定每天放炮時(shí)間且通告周邊單位。（2）削坡工作要自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，及時(shí)做好浮石清理工作，施工人員要戴牢安全帽及安全繩。（3）一切閑雜人員不得進(jìn)入坡底和附近。（4）按照設(shè)計(jì)坡度由上至下修坡。8、壓、通、排安全措施隧道內(nèi)“三管兩線”按要求布設(shè)，管線順直，布置合理，臨時(shí)管線不用時(shí)圈盤堆放、懸掛，風(fēng)、水管無漏風(fēng)，漏水現(xiàn)象，放炮后需檢查一遍。隧道內(nèi)排水清基及道路維護(hù)，洞內(nèi)做到無積水、無淤泥。順坡施工一定距離后要設(shè)集水井以便排水，施工廢水及時(shí)排出，保護(hù)排水溝內(nèi)暢通無淤泥，開挖掌子面無積水。七、具體救援1、發(fā)生爆破飛石損壞高壓線，立即與電業(yè)局聯(lián)系進(jìn)行停電、修復(fù)。2、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，及時(shí)報(bào)火警119，及時(shí)滅火，不要造成山林大火。3、因爆破震動(dòng)高壓線塔基開裂、傾斜、立即搶修，恢復(fù)正常。4、人員受傷，即與附近醫(yī)院聯(lián)系，打120聯(lián)系，送往醫(yī)院搶救。5、施工造成滑坡，馬上疏散人員，坡下的危險(xiǎn)地段，設(shè)置明顯標(biāo)志，人員、機(jī)械不得靠近并及時(shí)處理或上報(bào)。6、發(fā)生塌方等較大事故時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)相應(yīng)情況著清上報(bào)，并啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。八、計(jì)劃管理1、爆破器材計(jì)劃（1）、爆破器材品種：炸藥、非電毫秒雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管（2）、爆破器材用量計(jì)劃炸藥量乳化炸藥：2800T。非電毫秒雷管70萬(wàn)發(fā)導(dǎo)爆索40萬(wàn)米第八節(jié)隧道爆破工程應(yīng)急預(yù)案一、指導(dǎo)思想和原則（一）以人為本，安全第一。把最大程度地預(yù)防和減少生突發(fā)事故造成的作業(yè)人員傷亡作為首要任務(wù)，切實(shí)加強(qiáng)應(yīng)急救援人員的安全防護(hù)。充分發(fā)揮從業(yè)人員自我防護(hù)的主觀能動(dòng)性，充分發(fā)揮專業(yè)救援力量的骨干作用。（二）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)負(fù)責(zé)。在爆破指揮長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，各成員按照各自職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)突發(fā)事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急工作機(jī)制。（三）充分準(zhǔn)備，科學(xué)救援。采用先進(jìn)技術(shù)，充分發(fā)揮專家作用，實(shí)行科學(xué)民主決策。采用先進(jìn)的救援裝備和技術(shù)，增強(qiáng)應(yīng)急救援能力，確保應(yīng)急救援的科學(xué)、及時(shí)、有效。（四）預(yù)防為主，防患未然。堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，做好預(yù)防、預(yù)測(cè)和預(yù)警工作。做好常態(tài)下的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、物資儲(chǔ)備、隊(duì)伍建設(shè)、裝備完善、預(yù)案演練等工作。崗位人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，熟悉爆破器材的性能。裝炮前，認(rèn)真清點(diǎn)，檢查炮眼數(shù)量、深淺與臨空面的大小、石質(zhì)的軟硬程度，準(zhǔn)確計(jì)算爆破器材的用量。爆破器材不得委托他人領(lǐng)取，領(lǐng)取數(shù)量必須由當(dāng)班領(lǐng)工員簽認(rèn)，領(lǐng)取時(shí)，一次同時(shí)領(lǐng)取炸藥、雷管時(shí)，應(yīng)由兩人分拿，并間距50m，禁止一人同時(shí)領(lǐng)取。領(lǐng)取爆破器材和裝炮時(shí)，嚴(yán)禁抽煙、嚴(yán)禁用鐵器裝炮，應(yīng)用專用軟木炮棍裝炮。剩余爆破器材應(yīng)由領(lǐng)取人員送回藥庫(kù)，嚴(yán)禁帶回宿舍或個(gè)人私自保管。放炮做到“五不點(diǎn)”：（1）沒有選擇好撤退道路不點(diǎn)；（2）沒有統(tǒng)一指揮不點(diǎn)；（3）人員、機(jī)具沒有撤出危險(xiǎn)區(qū)不點(diǎn)；（4）警戒沒有到位，沒有聯(lián)系好不點(diǎn)；（5）炮數(shù)不清不點(diǎn)。響炮后，數(shù)清炮數(shù)，待最后一炮響過二十分鐘后方可進(jìn)入炮區(qū)進(jìn)行檢查。如有瞎炮，必須按操作規(guī)程處理。采用電力起爆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查線路有無破損；必須用起爆器起爆，嚴(yán)禁明線起爆；起爆器鑰匙必須由專人保管，不得交給他人。強(qiáng)化靜態(tài)、動(dòng)態(tài)分類管理，明確各級(jí)各類人員責(zé)：1、爆破工程技術(shù)人員職責(zé)1）負(fù)責(zé)爆破工程的設(shè)計(jì)和總結(jié)，指導(dǎo)施工，檢查質(zhì)量；2）制定爆破安全技術(shù)措施，檢查實(shí)施情況；3）負(fù)責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施，并指導(dǎo)實(shí)施；4）參加爆破事故的調(diào)查和處理。2、爆破段（班）長(zhǎng)職責(zé)爆破段（班）長(zhǎng)應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員或有3年以上爆破工作經(jīng)驗(yàn)的爆破員擔(dān)任）1）領(lǐng)導(dǎo)爆破員進(jìn)行爆破工作；2）監(jiān)督爆破員切實(shí)遵守爆破安全規(guī)程和爆破器材的保管、使用、搬運(yùn)制度；3）制止無安全作業(yè)證的人員進(jìn)行爆破作業(yè)；4）檢查爆破器材的現(xiàn)場(chǎng)使用情況和剩余爆破器材的及時(shí)退庫(kù)情況。3、爆破員職責(zé)1）保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應(yīng)擅自銷毀和挪作它用；2）按照爆破指令單和爆破設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)；3）嚴(yán)格遵守本規(guī)程和安全操作細(xì)則；4）爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理；5）爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時(shí)交回爆破器材庫(kù)。4、安全員職責(zé)1）負(fù)責(zé)本單位爆破器材購(gòu)買、運(yùn)輸、貯存和使用過程中的安全管理；2）督促爆破員、保管員、押運(yùn)員及其它作業(yè)人員按照本規(guī)程和安全操作細(xì)則的要求進(jìn)行作業(yè)，制止違章指揮和違章作業(yè)，糾正錯(cuò)誤的操作方法；3）經(jīng)常檢查爆破工作面，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理，工作面瓦斯超限時(shí)有權(quán)制止爆破作業(yè)；4）經(jīng)常檢查本單位爆破器材庫(kù)倉(cāng)庫(kù)安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全作用、搬運(yùn)制度的實(shí)施情況；5）有權(quán)制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進(jìn)行爆破工作；6）檢查爆破器材的現(xiàn)場(chǎng)使用情況和剩余爆破器材的及時(shí)退庫(kù)情況。5、保管員職責(zé)1）負(fù)責(zé)驗(yàn)收、保管、發(fā)布和統(tǒng)計(jì)爆破器材，并保持完各的記錄；2）對(duì)無爆破員安全作業(yè)證和領(lǐng)取手續(xù)不完備的人員，不得發(fā)放爆破器材；3）及時(shí)統(tǒng)計(jì)、報(bào)告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破器材；4）參加過期、失效、變質(zhì)爆破器材的銷毀工作。5）按規(guī)定參加培訓(xùn)，熟練掌握民爆物品的用途、性能和管理專業(yè)知識(shí)。6）堅(jiān)持領(lǐng)退制度，當(dāng)班領(lǐng)出和退回的數(shù)量、編碼必須登記入冊(cè)，按期報(bào)送公安局，不得漏記或少記，不得出錯(cuò)。7）必須按規(guī)定時(shí)間發(fā)放炸藥、雷管，不得無故提前或推遲發(fā)放時(shí)間。未經(jīng)指揮長(zhǎng)同意或指定的爆破員一律不得發(fā)給雷管炸藥。否則，處以罰款，由此造成的一切后果自負(fù)。8）違反上述責(zé)任，造成事故的，依法追究法律責(zé)任。二、建立健全組織機(jī)構(gòu)（一）指揮組：指揮長(zhǎng)（二）技術(shù)組：組長(zhǎng)（三）工程組：組長(zhǎng)（四）救護(hù)組：組長(zhǎng)（五）警戒組：組長(zhǎng)三、可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情及處置施法（一）當(dāng)出現(xiàn)盲炮時(shí)查明原因分別處理①、經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)路完好時(shí)，可重新起爆。②、打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0。3m。為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部份填塞物。③、可用木、竹或其它不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。④、可在安全地點(diǎn)外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施回收雷管。⑤、處理非抗水硝銨炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但應(yīng)回收雷管。⑥、盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。（二）當(dāng)邊坡塌方時(shí)，派出安全觀查員，排除險(xiǎn)情，清理塌方（三）當(dāng)飛石傷人時(shí)，搶救傷員、派出警戒封控現(xiàn)場(chǎng)，查明原因、善后處理。（四）當(dāng)民爆器材被不法分子圍搶時(shí)、報(bào)警、采取有效措施制止犯罪，全力保護(hù)民爆器材，防止被搶，危害社會(huì)。第九節(jié)石峽隧道通風(fēng)豎井專項(xiàng)施工方案工程概況（一）總體說明石峽隧道左線全長(zhǎng)5746m、右線全長(zhǎng)5877m，內(nèi)徑寬15.1m，屬特長(zhǎng)大跨公路隧道。日常運(yùn)營(yíng)期間，隧道采用射流風(fēng)機(jī)縱向通風(fēng)方式進(jìn)行洞內(nèi)換氣。火災(zāi)工況時(shí)，若采用全縱向通風(fēng)方式，將造成洞內(nèi)煙氣流經(jīng)距離過長(zhǎng)，不利人員、車輛疏散。為此，隧道設(shè)置通風(fēng)豎井，采用縱向分段方式進(jìn)行送風(fēng)、排煙。（二）設(shè)計(jì)參數(shù)隧道通風(fēng)豎井設(shè)置在YK32+385（ZK32+303）處，地面設(shè)風(fēng)機(jī)房。通風(fēng)豎井設(shè)于左右線之間，與主洞結(jié)構(gòu)間凈距為19.7m。風(fēng)井上部同至地面風(fēng)機(jī)房，下部分別通過送風(fēng)道、排風(fēng)道與主動(dòng)相接，形成完整送排風(fēng)系統(tǒng)。具體布置圖示如下：風(fēng)井、風(fēng)道布置示意圖風(fēng)井內(nèi)輪廓采用圓形，上部直徑為6.8m，下部直徑為12m，連接處設(shè)漸變段。風(fēng)井總深度為196m。風(fēng)井內(nèi)設(shè)電纜通道，電纜通道和風(fēng)井襯砌間設(shè)水平內(nèi)撐。送風(fēng)道、排風(fēng)道內(nèi)輪廓采用拱頂直強(qiáng)形式；送風(fēng)道標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)凈寬4m，與主洞相接處設(shè)變寬段，內(nèi)徑寬為7m。排風(fēng)道標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)凈寬6.5m，與主洞相接處設(shè)擴(kuò)大段，內(nèi)凈寬為8.9m。（三）地質(zhì)概況風(fēng)井、風(fēng)道地質(zhì)條件見下表：風(fēng)井、風(fēng)道位置地質(zhì)條件一覽表序號(hào)深度工程地質(zhì)概述10～10豎井井口段，圍巖主要為第四系洪沖積、坡積的碎石土，植被發(fā)育，無地下水分布。開挖無支護(hù)時(shí)側(cè)壁易坍塌210～20豎井近口段，圍巖主要為侏羅系髫髻山組強(qiáng)風(fēng)化玄武安山巖、安山巖，局部可能分布中性、偏堿性侵入巖脈體，巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育。巖體富水性與導(dǎo)水性較差，主要受巖體裂隙的發(fā)育程度控制，無地下水分布，雨季施工有滲漏水現(xiàn)象。圍巖穩(wěn)定性較差，側(cè)壁易坍塌，存在掉塊、落石的可能。320～200井身段，圍巖主要為侏羅系髫髻山組中風(fēng)化～微風(fēng)化玄武安山巖、安山巖，局部可能分布中性、偏堿性侵入巖脈體，巖體節(jié)理、裂隙較發(fā)育，完整性較好。巖體富水性與導(dǎo)水性較差，主要受巖體裂隙的發(fā)育程度控制，沿巖體裂隙存在滲水、滴水現(xiàn)象。圍巖穩(wěn)定性較差，存在掉塊、落石的可能。施工方法與施工工藝（一）豎井施工主要難點(diǎn)1、通風(fēng)豎井?dāng)嗝娲?本隧道通風(fēng)豎井?dāng)嗝鎯?nèi)直徑=6.8m～12m，最大開挖直徑達(dá)13.18m。由于斷面大將對(duì)施工帶來一系列困難。2、由于豎井?dāng)嗝娲?，最大開挖直徑達(dá)13.18m，井口部位0～10m范圍為洪沖積、坡積的碎石土，井身部位亦有裂隙，對(duì)井筒結(jié)構(gòu)施工安全有影響。3、由于本豎井為公路隧道通風(fēng)豎井，井口位置應(yīng)根據(jù)線路走向施設(shè);本隧道豎井設(shè)在山中，場(chǎng)地條件惡劣，更增加施工困難。4、施工安全的危險(xiǎn)因素多。（二）施工方案的選擇結(jié)合石峽隧道工程實(shí)際情況，通過比選確定通風(fēng)豎井整體施工方案。全斷面法雖然技術(shù)成熟，工程實(shí)例也多，但功效低，而且結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，修建施工便道非常困難。反井法是一種安全、快捷、能確保施工質(zhì)量的先進(jìn)方法，有著全斷面法不可取代的優(yōu)越性，在施工質(zhì)量、速度、安全方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。特別是占地少，環(huán)保效益非常顯著，出渣在隧道內(nèi)不破壞植被也不影響環(huán)境，而且底部隧道已開挖完成，有出渣的便利通道，本隧道豎井施工就采用反井法。具體施工方法為:先將豎井天井鉆機(jī)安裝在井位上端，用牙輪鉆頭向下鉆Ф250mm導(dǎo)向孔，與下部的通風(fēng)隧道溝通后，在隧道中拆除牙輪鉆頭，換上擴(kuò)孔刀頭，再由下至上，擴(kuò)成1.5m的先導(dǎo)井，用途是作為爆破刷大井筒時(shí)的爆破自由面和通風(fēng)、溜渣通道。然后，在先導(dǎo)井周圍鉆一組平行炮孔，通過爆破法形成大豎井，再通過襯砌，達(dá)到最終設(shè)計(jì)豎井（見圖2）。通風(fēng)豎井施工此施工方法的重點(diǎn)在于如何形成先導(dǎo)井?！爸行臄U(kuò)孔”法具有成本低、速度快、作業(yè)環(huán)境較好和安全等特點(diǎn)。高精度的天井鉆機(jī)能確保井偏控制在容許范圍以內(nèi)。由天井鉆機(jī)完成的先導(dǎo)井既能作為刷大井筒時(shí)的通風(fēng)、溜渣通道，又能作為爆破自由面，提高了爆破效果、節(jié)約了大量爆破器材、加快了施工進(jìn)度，改善了作業(yè)面的通風(fēng)環(huán)境、減少了排炮煙的時(shí)間。爆破下來的巖渣通過先導(dǎo)井，直接落到下部的隧道中進(jìn)行裝載、不需要巖渣提升設(shè)備、簡(jiǎn)化了出渣工作、加快了出渣進(jìn)度，且不污染山上的自然環(huán)境。鑿巖作業(yè)時(shí)，先導(dǎo)井口蓋上井蓋，人員和設(shè)備安全得到了保障。（三）施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量單位1豎井鉆機(jī)AT2000G1臺(tái)2風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT2820臺(tái)3備用發(fā)電機(jī)300kw1臺(tái)4電動(dòng)空壓機(jī)LGY31—20/72臺(tái)5內(nèi)燃空壓機(jī)4VY-12/81臺(tái)6鍛釬機(jī)JD2-11臺(tái)7軸流式通風(fēng)機(jī)74kw1臺(tái)8吊盤自制3個(gè)9組合模版自制2套10井蓋自制1個(gè)11砼噴射機(jī)HFB-5D2臺(tái)12變壓器500KVA1臺(tái)13鋼管井架煤炭部定型Ⅳ型1臺(tái)14掛鉤式吊桶2.0m32臺(tái)15風(fēng)鎬6臺(tái)16主提升絞車2JK-3.5m/201臺(tái)17鑿井穩(wěn)車JZ-5/5002臺(tái)18鑿井懸吊天輪雙槽重型φ600mm2臺(tái)19安全梯1套20卷?yè)P(yáng)機(jī)10t/300m5臺(tái)21卷?yè)P(yáng)機(jī)1t/50m3臺(tái)豎井勞動(dòng)力配備表序號(hào)負(fù)責(zé)內(nèi)容各工班人數(shù)備注1鉆爆122支護(hù)103出碴164通風(fēng)機(jī)和配電設(shè)施45管理4（四）豎井施工1、鉆前準(zhǔn)備根據(jù)鉆機(jī)的工作尺寸，開挖一個(gè)鉆機(jī)工作硐室。在井位中心澆注一個(gè)深至基巖、高度略高于地面的混凝土基礎(chǔ)，以保護(hù)井口。將軌道、水、電鋪設(shè)到鉆井現(xiàn)場(chǎng)。用車架千斤頂或其它方法調(diào)平車架;用斜撐缸將機(jī)架立至欲鉆進(jìn)角度;裝上斜撐桿，進(jìn)行微調(diào)，找準(zhǔn)鉆進(jìn)角度;調(diào)整調(diào)角靴板，使之與地面接觸良好;上緊地腳螺絲，固牢主機(jī)。2、鉆導(dǎo)向孔開孔的好壞不僅影響鉆進(jìn)偏斜率，還將影響鉆進(jìn)效率和鉆具壽命。為此，開孔時(shí)要采用短鉆桿、低桿。短鉆桿鉆入后，首先接穩(wěn)定器（起導(dǎo)向作用）。穩(wěn)定器完全進(jìn)入導(dǎo)孔時(shí)，才能逐漸將軸壓和轉(zhuǎn)速增加到正常值，并改用連續(xù)推進(jìn)。距第1個(gè)穩(wěn)定器7～8m時(shí)接入第2根穩(wěn)定器（仍起導(dǎo)向作用）。以后，每隔15～20m裝1根穩(wěn)定器（主要起穩(wěn)定作用）。碰到斷層、裂隙而產(chǎn)生振動(dòng)或卡鉆時(shí)，要減緩鉆進(jìn)壓力，亦可采用間斷推進(jìn)。隨著鉆深的增加，換鉆桿前的沖洗排渣時(shí)間要逐漸增加，保證將孔內(nèi)的巖渣排凈再換鉆桿，避免在換鉆桿過程中造成返渣埋鉆事故。要及時(shí)清除集在孔口附近的巖渣，保證排渣通暢。鉆深達(dá)到50m時(shí)開始啟用液壓減壓鉆進(jìn)系統(tǒng)。隨著鉆深的增加，加大減壓壓力，將施加在鉆頭上的軸壓維持在一個(gè)理想值。操作工要填好鉆進(jìn)記錄表，以便總結(jié)和積累鉆進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。3、更換刀頭擴(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆通后，在下水平通孔點(diǎn)用液壓卸桿器拆下牙輪鉆頭。由下水平的人員用電話指揮上水平的操作工旋接鉆桿與擴(kuò)孔刀頭之間的連接螺紋，接上擴(kuò)孔刀頭。將回轉(zhuǎn)變速機(jī)構(gòu)調(diào)至用于擴(kuò)孔的低速檔。在下水平的人員指揮操作工將擴(kuò)孔刀頭提至欲擴(kuò)巖面。由于欲擴(kuò)孔巖面不可能完全平整，滾刀接觸巖面時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊，開始擴(kuò)孔時(shí)，須采用小軸壓、低轉(zhuǎn)速、間斷推進(jìn)法（即每進(jìn)行一次瞬時(shí)推進(jìn)，都必須等刀頭的沖擊明顯平穩(wěn)后再實(shí)施下一次瞬時(shí)推進(jìn)）。如此反復(fù)，直至巖面全部刮平（所有滾刀均接觸巖面）后，方可按正常拉力擴(kuò)孔。要根據(jù)巖石的軟硬變化和鉆深來調(diào)整擴(kuò)孔拉力，巖石越硬、擴(kuò)孔越深，則拉力越大。要注意的是:

（1）要先開水（作用是冷卻刀具和滅除粉塵），后開鉆。先停鉆，后停水；

（2）卸鉆桿前要超擴(kuò)一定深度，確保換鉆桿時(shí)擴(kuò)孔刀具脫離巖面；

（3）碰到巖石有裂隙、孔洞或軟硬不均而造成卡鉆時(shí)，推進(jìn)要及時(shí)換向，解除卡鉆狀態(tài)。再改用小軸壓、間斷推進(jìn)的方式擴(kuò)孔，直到擴(kuò)孔刀具通過裂隙區(qū)（或孔洞區(qū)），沖擊趨于平穩(wěn)，再恢復(fù)按常壓擴(kuò)孔；

（4）在擴(kuò)孔過程中發(fā)生進(jìn)尺異常（進(jìn)尺很慢或不進(jìn)尺），且設(shè)備發(fā)生跳動(dòng)，有可能是刀具損壞，可將擴(kuò)孔刀頭放到下水平檢查、更換已損壞的刀具；

（5）井快擴(kuò)通時(shí)，應(yīng)采用小軸壓、間斷推進(jìn)。否則，突然貫通，會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊，造成卡鉆、主機(jī)移位或損壞機(jī)件。4、通風(fēng)井的擴(kuò)挖鉆機(jī)開挖完畢小導(dǎo)洞后，先制作一個(gè)小吊盤，并在下吊盤上安裝個(gè)1.5t的小卷?yè)P(yáng)機(jī)，用來提升工作盤，工作盤用于保證施工安全，且在其四周距邊緣50～60cm的范圍用鐵板做成活動(dòng)門形式，在鉆孔時(shí)全部蓋好，防止作業(yè)人員不小心掉入洞內(nèi)。扒碴時(shí)根據(jù)實(shí)際情況依次將門打開，使石碴沿著門縫溜入小導(dǎo)洞內(nèi)，注意:在扒碴過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員站在工作盤上，工作盤在鉆孔作業(yè)過程中下放至已開挖好的小導(dǎo)洞口并將洞口蓋住，確保施工安全。通風(fēng)井的擴(kuò)挖，對(duì)其周邊采用光面爆破，且每排孔爆破后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行初期支護(hù)（鋼拱架、錨噴支護(hù)），掌子面布置成從周邊向小導(dǎo)洞洞口傾斜狀，以利于人工翻碴，石碴用人工從小導(dǎo)洞下溜，用裝載機(jī)裝自卸車運(yùn)至指定的棄碴場(chǎng)（注意:因擴(kuò)挖過程中伴隨著噴射混凝土施工，要求在下面出碴一定要及時(shí)，且隔3～5排孔爆破進(jìn)行一次徹底清理，影響施工進(jìn)度），同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求有壁座的地方進(jìn)行一次性開挖，開挖程序見圖3。圖3開挖程序5、初期支護(hù)根據(jù)工程計(jì)劃安排，通風(fēng)井全部擴(kuò)挖后才開始自下而上進(jìn)行混凝土襯砌，因此，小導(dǎo)洞開挖和擴(kuò)挖時(shí)的初期支護(hù)就顯得非常重要。由于該通風(fēng)井深度達(dá)196m，噴錨的好壞直接關(guān)系到人員的安全和工程的成敗，事后補(bǔ)救需花費(fèi)的時(shí)間和人、財(cái)、物巨大，因此根據(jù)新奧法原理，加強(qiáng)了初期支護(hù)的監(jiān)控力度，每班清理危巖后立即開始噴錨支護(hù)，使圍巖盡早封閉，從而更充分地利用圍巖自身的自穩(wěn)能力。擴(kuò)挖噴錨結(jié)合，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用鋼格柵、系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)片及噴射混凝土施工。施工中注意事項(xiàng):（1）施工前，在便道及場(chǎng)地平整過程中，根據(jù)井口的斷面確定井架的選擇和加工，避免工序不銜接，造成窩工。（2）根據(jù)施工需要選擇合適的鋼絲繩，到廠家定做，尤其是卷?yè)P(yáng)機(jī)不能用普通鋼絲繩，而要用專業(yè)廠家生產(chǎn)的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，繞繩要緊，并且繞爪巖機(jī)鋼絲繩要求在每層鋼絲繩間用鐵條或木條隔開。（3）開挖過程中，要及時(shí)進(jìn)行危巖的處理，并根據(jù)圍巖的狀況，來確定適當(dāng)?shù)某跗谥ёo(hù)形式6、井筒襯砌（1）總體施工方案豎井襯砌斷面為圓形。襯砌斷面有:FJ5、FJ4、FJ3-1、FJ3-2型4種斷面形式，其中漸變段襯砌采用組合鋼模進(jìn)行施工;而FJ5、FJ4、FJ3-1、FJ3-2型斷面襯砌將采用3m高整體鋼模進(jìn)行施工。（2）模板設(shè)計(jì)整體鋼模1.5m高鋼模組合而成，中間采用螺栓和螺桿連接，模板收縮由液壓控制（開工前對(duì)收縮縫處進(jìn)行了改裝，增加3根橫向頂絲，用以保護(hù)液壓控制系統(tǒng)），整個(gè)鋼模由3臺(tái)10t的穩(wěn)車進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行（見圖4），且模板上設(shè)置有供施工人員操作的工作平臺(tái)。圖4整體模板懸吊點(diǎn)布置（3）混凝土施工方法①施工工藝以大吊盤作為作業(yè)平臺(tái)→綁扎鋼筋→固定模板板→澆灌混凝土→拆模養(yǎng)生。②施工方法襯砌由下至上分二步進(jìn)行施工，先進(jìn)行井筒施工，然后進(jìn)行隔墻的施工，采用流水作業(yè)形式進(jìn)行?；炷烈r砌前，首先進(jìn)行整體模板安裝，在井架上按模板吊裝要求沿3個(gè)方向設(shè)置鋼梁，鋼梁上各安裝1個(gè)天輪，與各自的10t穩(wěn)車相對(duì)應(yīng)，用來懸吊模板。施工人員將利用大吊盤進(jìn)行鋼筋綁扎、固定模板、拆模及澆筑混凝土等施工。強(qiáng)制性攪拌站設(shè)在洞口附近，送料采用一趟溜灰管（用直徑為150mm的無縫鋼管加工，用1臺(tái)10t的穩(wěn)車進(jìn)行懸吊）送混凝土入倉(cāng)。為減少混凝土粗細(xì)骨料發(fā)生離析現(xiàn)象，在溜灰管中間每隔50m左右設(shè)置緩沖裝置，用于控制下料的速度;在出料口處設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的套管（套管用1m長(zhǎng)的喇叭管套接組合而成），用于調(diào)節(jié)下料的方向。具體施工工藝如下。A放樣:首先對(duì)襯砌段進(jìn)行放樣，測(cè)定豎井中心線與工作面的高程，檢查驗(yàn)收開挖斷面各部位的尺寸，保證襯砌斷面滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。B清碴:對(duì)襯砌段有欠挖、殘留石碴、雜物等進(jìn)行清除，并用高壓水進(jìn)行沖洗干凈，使襯砌斷面保持清潔干凈，滿足規(guī)范要求。C綁軋鋼筋:首先在洞外加工場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋制作，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)至施工工作面，由人工進(jìn)行綁扎或焊接，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。同時(shí)，為了保證混凝土保護(hù)層厚度，事先加工混凝土墊塊，放在鋼筋和模板之間。D涂脫模劑:立模之前，首先進(jìn)行人工清理模板表面的殘留物和污物，涂刷脫模劑。E立模:首先進(jìn)行放樣，在井筒周邊采用錨桿找平，再利用穩(wěn)車將整體模板下放至工作面，校正后進(jìn)行加固，然后進(jìn)行混凝土澆筑。F混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸:襯砌混凝土商品混凝土，送料采用一趟溜灰管直接送料至混凝土澆筑的工作面。同時(shí)要經(jīng)常檢測(cè)混凝土坍落度，準(zhǔn)確使用外加劑，確保混凝土的和易性達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。G混凝土澆筑:混凝土澆筑前，首先排凈倉(cāng)內(nèi)的積水，對(duì)稱作業(yè)，以免模板受力不均產(chǎn)生位移。搗固采用插入式振動(dòng)棒，振搗棒要插入下層混凝土50～100mm左右，振動(dòng)時(shí)間為0～30s，下插要快，上拔要慢，不要觸及模板和預(yù)埋件。模板要有專人看管，隨時(shí)掌握模板情況（發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理），當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行脫模。H養(yǎng)生:混凝土脫模后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。（4）混凝土施工注意事項(xiàng)混凝土澆筑施工要做到內(nèi)實(shí)外美，既要確保襯砌厚度和混凝土強(qiáng)度，又要保證外觀整潔、光滑，不能出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋和流淌現(xiàn)象。在施工過程中，首先要求鋼模就位準(zhǔn)確，并做好支撐加固工作，嚴(yán)防跑模;其次對(duì)模板要及時(shí)修理，鏟除表面的混凝土碎屑和污物，并均勻涂刷脫模劑;對(duì)澆筑的混凝土，振搗要密實(shí)，同時(shí)對(duì)稱均衡分層澆筑，防止因澆筑不均造成偏壓，使模板移位。澆筑時(shí)不得中途停止，防止因長(zhǎng)時(shí)間間歇，使已澆筑的混凝土與間歇后澆筑的混凝土之間形成施工縫。襯砌混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到要求強(qiáng)度后才能脫模，并注意加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生，確?；炷翉?qiáng)度不受影響，每次混凝土澆筑完成后，對(duì)溜灰管進(jìn)行清洗，防止剩余的殘?jiān)氯艿馈榇_保井筒的混凝土質(zhì)量，關(guān)鍵是要對(duì)第一模模板進(jìn)行調(diào)整，且每模必須進(jìn)行水平測(cè)量（來控制混凝土接縫處的錯(cuò)臺(tái)），控制模板的提升高度（搭接寬度以10cm為宜）及上邊緣的水平，可減少每?；炷恋腻e(cuò)臺(tái)；同時(shí)要控制好脫模時(shí)間（一般應(yīng)為8h為宜）和拌和混凝土的和易性。6個(gè)半圓型的工作盤，且四周用鋼筋焊上護(hù)欄，確保施工人員在上面操作的安全。7、隔墻、電纜井施工隔墻、電纜井混凝土施工時(shí)，先進(jìn)行測(cè)量放射線，確定中隔墻的準(zhǔn)確位置，并在墻上做好標(biāo)記（每模鋼筋施工前，通過吊線進(jìn)行向上引點(diǎn)，并做好標(biāo)記）。用沖擊鉆在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置進(jìn)行鉆眼，打入16鋼筋并灌注水泥漿，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。然后根據(jù)測(cè)量放樣安裝模板。模板采用自制組合鋼模板。模板外側(cè)分別采用4根80的鋼管來固定鋼模，同時(shí)在鋼管和模板上進(jìn)行鉆孔，通過螺桿（每根螺桿上套一個(gè)長(zhǎng)5cm的空心鋼管，且空心鋼管在模板的中間）與鋼管的連接來控制中隔墻的襯砌厚度，在模板的兩側(cè)用80的鋼管頂在洞壁上進(jìn)行加固，模板立好經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，每次澆筑1.5m，依次進(jìn)行。以上作業(yè)均在下層工作盤上進(jìn)行。施工注意事項(xiàng)：（1）隔墻、電纜井施工之前，由項(xiàng)目部精測(cè)隊(duì)進(jìn)行測(cè)量，放樣中隔墻軸線并測(cè)量基底標(biāo)高。（2）隔墻、電纜井模板在架立之前要先校樣并按安裝順序進(jìn)行編號(hào)，防止倒用拼錯(cuò)或?qū)⒑线m部位弄錯(cuò)。在模板安裝時(shí)尤其要注意安裝牢固，以防澆筑混凝土?xí)r發(fā)生跑模。（3）混凝土的配合比直接關(guān)系到混凝土的強(qiáng)度、耐久性與不透水性，因此在混凝土澆筑過程中要控制好施工中的水灰比、單位用水量及單位水泥用量。（4）拌和后的混凝土要盡早澆筑，及時(shí)振搗；在澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要緊密觀察，跟蹤施工。（五）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理目標(biāo)及制度建設(shè)本項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)是:分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上;單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上;工程質(zhì)量確保達(dá)到省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針，按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)、要求，從思想、組織、技術(shù)、施工和經(jīng)濟(jì)等五個(gè)方面入手，建立有效的質(zhì)量保證體系，制定完善的工程管理制度，在施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)量管理責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量始終受控狀態(tài)，技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)，班組設(shè)不脫產(chǎn)質(zhì)量自檢員，對(duì)施工項(xiàng)目分頭把關(guān)。（2）開工前做好技術(shù)交底，要求技術(shù)人員、質(zhì)量自檢員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。（3）搞好測(cè)量工作，準(zhǔn)確控制井筒的位置，并經(jīng)常校核現(xiàn)場(chǎng)各測(cè)點(diǎn)的準(zhǔn)確度。（4）井筒掘進(jìn)時(shí)，技術(shù)人員以井筒中心標(biāo)準(zhǔn)放井筒斷面，施工人員在此基礎(chǔ)上控制好井筒規(guī)格，嚴(yán)防超欠挖現(xiàn)象。（5）用于工程的鋼材、水泥、砂、石等對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的材料必須合格，并有出廠證明。（6）錨桿、鋼筋、型鋼必須按設(shè)計(jì)要求施工，確保綁扎、焊接牢固。（7）井筒整體模板立模時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)校核了立模的準(zhǔn)確度，確保井筒凈空偏差符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（8）澆灌時(shí)，砼配比必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砼料要對(duì)稱分層下放到工作面，并指定專人打振動(dòng)棒，確保質(zhì)量。（9）下砼料前，井底積水必須排干。（10）井筒接茬處應(yīng)保證砼充填飽滿，井筒表面平整。澆灌每?；炷敛坏蒙儆谝唤M混凝土