大型隧道施工組織設計

II、III級圍巖中，如果采用光面爆破，沖擊波遇到堅硬平整的隧道壁時，將造成反射，使沖擊波強度加大，因此隧道爆破中，在沒有拐彎和掩體時，飛石在沖擊波的推動下，將使飛石距離大大增加，因此人員應在300m外避炮。4、爆破振動波的計算為了控制爆破振動對周邊建（構）筑物產生危害，首先要了解爆破振動的特性：作用時間短，從開始產生到結束僅為0.6～2.0秒；另一個是衰減快，它與一次單響裝藥量、爆源和需保護的建筑物之間的距離有直接關系，為此，必須控制一次齊爆的最大允許裝藥量。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，計算公式如下：Qmax=（V/K）3/a×R3式中：Qmax——炸藥量，kg。齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量。V——保護對象所在地質點振動安全允許速度，cm/s。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破時，古長城遺址V=0.2cm/s。K、a——與爆破點至計算保護對象間的地形，地質條件有關的系數(shù)和衰減系數(shù)，按《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的參數(shù)選定，玄武巖、安山巖屬中硬巖，取K=150，a=1.5。R——距離爆破點最近處需要保護的建筑物的距離.經計算得:1）石峽隧道YK34+195、YK34+860、YK35+280處上方有古長城，隧道埋深分別為351m、152m、151m。古長城：Qmax=（0.2/150）3/1.5×3513=76.9kgQmax=（0.2/150）3/1.5×1523=6.2kgQmax=（0.2/150）3/1.5×1513=6.1kg具體施爆時，要根據(jù)現(xiàn)場實際距離來掌握最大一段起爆藥量，只要不超過表中的數(shù)值，對古長城是安全的。5、興延高速公路必須采取的安全措施：采用多段毫秒延期起爆，控制單段起爆藥量。爆破時人員必須撤出安全警戒線外。隧道爆破時，起爆人員在洞外起爆或在洞內每隔一定距離，修筑避炮洞室，以利起爆人員避炮，以免受飛石和沖擊波傷害。1）防護排架隧道掘進在200m以內，洞口設置與洞口斷面相適應的活動雙層防護排架，阻擋飛石及沖擊波。圖26防護排架圖六、爆破安全技術措施1、周邊孔采用光面爆破質量嚴格控制鉆孔角度，提高鉆孔技術和鉆孔質量，根據(jù)不同巖石，合理控制線裝藥密度和起爆順序。2、地質預報措施簡單的方法是由有經驗的工人，經常用敲邦問頂方法及時了解隧道邦頂?shù)姆€(wěn)固情況，對于不穩(wěn)固巖層采用位移觀測或采用超聲波監(jiān)測，隨時了解地質活動情況。3、特殊地層的施工技術（1）防護措施A、對于易塌方地層的隧洞施工在斷層及其他復雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質構造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題。對于Ⅰ～Ⅲ類圍巖洞段，初期支護主要采用錨噴支護；對于破碎帶、斷層及其他復雜地層洞段采采錨噴網(wǎng)支護，地層特別差時，采用格柵拱或鋼拱架強支護方法。如果碰到塌方時，將采取必要措施進行處理（具體在《塌方預防及處理》中介紹），結合以往施工經驗，采取如下相應措施：⑴一般措施a、在思想上重視它。提前開展有關情況的調查，根據(jù)調查情況，認真分析研究，選擇合理的施工方法，制定相應的技術措施避免在施工中造成困難，影響工程進展。b、采用TPS地質超前預報，對前方的地質和水文條件進行預報，根據(jù)預報結果和已揭露的巖石情況綜合判斷，對前方的地質情況做到心中有數(shù)。c、縮短開挖進尺，嚴格控制爆破的單段起爆藥量，確保爆破震動速度控制在保護物允許的振動速度范圍以內，同時加強爆破振動速度監(jiān)測，及時調整爆破參數(shù)。d、爆破后要及時出碴，及時進行支護，減少掌子面暴露時間，并根據(jù)圍巖量測情況來決定該段是否加強支護。e、技術人員必須現(xiàn)場旁站值班，隨時觀察了解掌子面的情況，及時采取有效措施。A、超前小導管注漿施工斷層破碎帶視巖性及涌水具體情況采取不同措施，如果斷層破碎和涌水不嚴重，可采用全斷面光面爆破法施工，否則，采用微臺階法開挖、小導管超前注漿。B、管棚法用潛孔鉆機鉆眼，采用Φ108鋼管，管長根據(jù)現(xiàn)場地質情況而定，一般為10～20m，管內灌砂漿，并采用鋼支撐復合支護（見下圖16）。圖28管棚法施工布置圖C、格柵拱噴砼復合支護法格柵拱由四根Φ22或Φ25螺紋鋼，20×20cm正方形間距布置，外弧桿與內弧桿之間用Φ10鋼筋交叉焊接成整體，根據(jù)斷面大小將榀分成四部或五部，中間用法蘭連接。兩榀間距為70cm，兩榀之間用Φ22螺紋交叉連接，采用超前錨桿或徑向錨桿固定，最后進行噴漿（見下圖20）。圖29格柵拱噴砼復合支護施工布置圖、對于松散地層隧洞施工松散地層的特點是：結構松散，膠結性弱、穩(wěn)定性差，在施工中極易發(fā)生坍塌，若有地下水時則更甚。松散地層隧洞的施工方法是：先護后挖、密閉支撐、邊挖邊封閉的方法。在這類地層中開挖坑道，主要是減少對圍巖的擾動，必要時可采用超前注漿預加固地層方法，及早控制地下水。（2）超前預支護的施工在爆破前，將超前錨桿或小鋼管打入掘進前方穩(wěn)定的巖層內，末端支撐在拱部圍巖內，專為超前錨桿提供支點的徑向懸吊錨桿，或支承在作為支護的結構錨桿上，使其起到支護掘進進尺范圍內拱部上方，有效地約束圍巖在爆破后的一定時間內不致發(fā)生松馳坍塌，為大斷面開挖與噴錨支護創(chuàng)造了條件。施工中，因超前錨桿與懸吊錨桿外露端往往不易直接相交，故以Φ22的橫向短鋼筋焊在鄰近的懸吊錨桿上，再焊在超前錨桿的末端上。超前錨桿或小鋼管的末端支撐在格柵拱支撐上，格柵拱結構要進行檢算。（3）超前小導管預注漿構管錨桿做成尖楔狀，在管前部2.5～4m范圍內按梅花形布置，鉆好Φ6mm的注漿孔，以便鋼管頂入地層后對圍巖空隙注漿。4、洞內鑿巖安全措施（1）各種鑿巖機必須保持技術狀況良好，安全、靈活、可靠，操作人員要按操作規(guī)程作業(yè)。（2）鑿巖前必須檢查清除炮煙和殘炮，檢查清除頂、幫、掌子面浮石，檢查清除臨時支護的不安全因素。（3）鑿巖時嚴禁打殘眼、嚴禁打干眼、嚴禁戴手套扶釬桿、嚴禁站在鑿巖機釬桿下。（4）退出鑿巖機釬桿時，應減速慢退，切實注意釬桿位置，以免釬桿脫落傷人。（5）鑿巖臺架應安裝牢固，周邊應與洞幫相頂實，前部與掌子面距離應小于50cm。（6）鑿巖時若遇斷層或破碎帶透水時，應停止作業(yè)，并迅速上報項目部及時處理完后才可繼續(xù)作業(yè)。（7）鑿巖工作完成后，應將一切設備和工具移至安全地點存放。（8）每循環(huán)爆破后，立即進行噴射混凝土，暫時封閉穩(wěn)固圍巖。（9）圍巖監(jiān)測，現(xiàn)場圍巖量測是噴錨支護監(jiān)控設計和施工管理的重要手段，通過量測可及時掌握圍巖動態(tài)和支護受力情況，也可為爆破修改參數(shù)提供信息和依據(jù)。5、爆破安全措施本隧道爆破設計施工過程要按以下規(guī)程操作：（1）使用爆破器材必須符合國家標準，使用前要檢查、試爆器材質量是否符合說明書要求。（2）嚴禁在同一次爆破中使用不同廠、不同批、不同型號的雷管。（3）當遇有冒頂、片幫危險，通道堵塞不安全，工作面有涌水危險，炮眼溫度異常，工作面無良好的照明，未做好準備工作等情況嚴禁爆破作業(yè)。（4）裝藥炮孔未裝藥段必須用黃泥堵滿、堵緊密。（5）爆破網(wǎng)絡連接要有兩名爆破員和安全員在場操作，一個操作一個檢查，以免發(fā)生漏連，網(wǎng)路連接必須保證質量，起爆完全、可靠。（6）爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，將洞內所有人員和設備撤至安全區(qū)避炮。（7）起爆站必須設在安全區(qū)域外。（8）放炮后必須等洞內炮煙排完后，至少等15～30分鐘，確認炮煙排凈后才能進洞作業(yè)。（9）安全員、爆破員進洞檢查有無盲炮，臨時支護有無損壞、有無冒頂、片幫情況，確認一切安全后方可通知下道工序人員進洞作業(yè)。（10）加工起爆藥卷應在安全地點進行，無關人員一律不得在場。（11）裝藥掌子面嚴禁煙火。（12）裝藥前應對炮孔進行清理、驗收，尤其是光面層炮孔質量是否符合要求，炮孔質量符合設計要求后才可裝藥。（13）裝藥、堵塞要用木質炮棍作業(yè)，嚴禁鐵質棍操作。（14）洞口場地的淺孔松動爆破裝藥采用松動爆破技術，炮孔要加多層覆蓋，放炮信號要響亮，放炮現(xiàn)場周邊拉上彩條。（15）放完炮后必須認真清查現(xiàn)場，看有無丟失爆破器材，如發(fā)現(xiàn)有應立即回收交保管員存放。6、通風防塵安全措施（1）掌子面的粉塵，有害有毒氣體濃度要降到國家規(guī)定允許范圍：CO＜0.0024%、NO2＜0.00025%（體積比）、粉塵當SiO2＞10%時，要小于每立方米2mg。（2）工作面排塵最小平均風速不得低于0.15m/s，沿巷道不得低于0.25～0.6m/s。（3）放炮后要將風筒及時接至工作面，使風筒末端及工作面距離壓入式通風不得超過10m，抽出式通風不超過5m，混合式通風不超過10m。（4）堅持以風、水為主的綜合防主措施，做到濕式鑿巖、通風防塵、濕式噴混凝土、個人防護規(guī)范化。（5）鑿巖用水盡量保持清潔，禁止使用污水，要求固體懸浮物不大于150mg/min.（6）裝巖前應向工作面10～15m內的頂、幫和巖碴上灑水，使其濕透。（7）臨時支護噴射混凝土前，要用高壓水沖洗隧道頂、幫等部位。7、洞口土石方開挖安全措施（1）土石方開挖爆破時，要做好安全警示標志，規(guī)定每天放炮時間且通告周邊單位。（2）削坡工作要自上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，及時做好浮石清理工作，施工人員要戴牢安全帽及安全繩。（3）一切閑雜人員不得進入坡底和附近。（4）按照設計坡度由上至下修坡。8、壓、通、排安全措施隧道內“三管兩線”按要求布設，管線順直，布置合理，臨時管線不用時圈盤堆放、懸掛，風、水管無漏風，漏水現(xiàn)象，放炮后需檢查一遍。隧道內排水清基及道路維護，洞內做到無積水、無淤泥。順坡施工一定距離后要設集水井以便排水，施工廢水及時排出，保護排水溝內暢通無淤泥，開挖掌子面無積水。七、具體救援1、發(fā)生爆破飛石損壞高壓線，立即與電業(yè)局聯(lián)系進行停電、修復。2、發(fā)生火災時，及時報火警119，及時滅火，不要造成山林大火。3、因爆破震動高壓線塔基開裂、傾斜、立即搶修，恢復正常。4、人員受傷，即與附近醫(yī)院聯(lián)系，打120聯(lián)系，送往醫(yī)院搶救。5、施工造成滑坡，馬上疏散人員，坡下的危險地段，設置明顯標志，人員、機械不得靠近并及時處理或上報。6、發(fā)生塌方等較大事故時，項目部應根據(jù)相應情況著清上報，并啟動應急救援預案。八、計劃管理1、爆破器材計劃（1）、爆破器材品種：炸藥、非電毫秒雷管、導爆索、導爆管（2）、爆破器材用量計劃炸藥量乳化炸藥：2800T。非電毫秒雷管70萬發(fā)導爆索40萬米第八節(jié)隧道爆破工程應急預案一、指導思想和原則（一）以人為本，安全第一。把最大程度地預防和減少生突發(fā)事故造成的作業(yè)人員傷亡作為首要任務，切實加強應急救援人員的安全防護。充分發(fā)揮從業(yè)人員自我防護的主觀能動性，充分發(fā)揮專業(yè)救援力量的骨干作用。（二）統(tǒng)一領導，分級負責。在爆破指揮長的領導下，各成員按照各自職責和權限，負責生產經營突發(fā)事故的應急管理和應急處置工作。建立健全安全生產應急預案和應急工作機制。（三）充分準備，科學救援。采用先進技術，充分發(fā)揮專家作用，實行科學民主決策。采用先進的救援裝備和技術，增強應急救援能力，確保應急救援的科學、及時、有效。（四）預防為主，防患未然。堅持預防為主的方針，做好預防、預測和預警工作。做好常態(tài)下的風險評估、物資儲備、隊伍建設、裝備完善、預案演練等工作。崗位人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，熟悉爆破器材的性能。裝炮前，認真清點，檢查炮眼數(shù)量、深淺與臨空面的大小、石質的軟硬程度，準確計算爆破器材的用量。爆破器材不得委托他人領取，領取數(shù)量必須由當班領工員簽認，領取時，一次同時領取炸藥、雷管時，應由兩人分拿，并間距50m，禁止一人同時領取。領取爆破器材和裝炮時，嚴禁抽煙、嚴禁用鐵器裝炮，應用專用軟木炮棍裝炮。剩余爆破器材應由領取人員送回藥庫，嚴禁帶回宿舍或個人私自保管。放炮做到“五不點”：（1）沒有選擇好撤退道路不點；（2）沒有統(tǒng)一指揮不點；（3）人員、機具沒有撤出危險區(qū)不點；（4）警戒沒有到位，沒有聯(lián)系好不點；（5）炮數(shù)不清不點。響炮后，數(shù)清炮數(shù)，待最后一炮響過二十分鐘后方可進入炮區(qū)進行檢查。如有瞎炮，必須按操作規(guī)程處理。采用電力起爆時應認真檢查線路有無破損；必須用起爆器起爆，嚴禁明線起爆；起爆器鑰匙必須由專人保管，不得交給他人。強化靜態(tài)、動態(tài)分類管理，明確各級各類人員責：1、爆破工程技術人員職責1）負責爆破工程的設計和總結，指導施工，檢查質量；2）制定爆破安全技術措施，檢查實施情況；3）負責制定盲炮處理的技術措施，并指導實施；4）參加爆破事故的調查和處理。2、爆破段（班）長職責爆破段（班）長應由爆破工程技術人員或有3年以上爆破工作經驗的爆破員擔任）1）領導爆破員進行爆破工作；2）監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破器材的保管、使用、搬運制度；3）制止無安全作業(yè)證的人員進行爆破作業(yè)；4）檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。3、爆破員職責1）保管所領取的爆破器材，不應遺失或轉交他人，不應擅自銷毀和挪作它用；2）按照爆破指令單和爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè)；3）嚴格遵守本規(guī)程和安全操作細則；4）爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理；5）爆破結束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。4、安全員職責1）負責本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理；2）督促爆破員、保管員、押運員及其它作業(yè)人員按照本規(guī)程和安全操作細則的要求進行作業(yè)，制止違章指揮和違章作業(yè)，糾正錯誤的操作方法；3）經常檢查爆破工作面，發(fā)現(xiàn)隱患應及時上報或處理，工作面瓦斯超限時有權制止爆破作業(yè)；4）經常檢查本單位爆破器材庫倉庫安全設施的完好情況及爆破器材安全作用、搬運制度的實施情況；5）有權制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進行爆破工作；6）檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。5、保管員職責1）負責驗收、保管、發(fā)布和統(tǒng)計爆破器材，并保持完各的記錄；2）對無爆破員安全作業(yè)證和領取手續(xù)不完備的人員，不得發(fā)放爆破器材；3）及時統(tǒng)計、報告質量有問題及過期變質失效的爆破器材；4）參加過期、失效、變質爆破器材的銷毀工作。5）按規(guī)定參加培訓，熟練掌握民爆物品的用途、性能和管理專業(yè)知識。6）堅持領退制度，當班領出和退回的數(shù)量、編碼必須登記入冊，按期報送公安局，不得漏記或少記，不得出錯。7）必須按規(guī)定時間發(fā)放炸藥、雷管，不得無故提前或推遲發(fā)放時間。未經指揮長同意或指定的爆破員一律不得發(fā)給雷管炸藥。否則，處以罰款，由此造成的一切后果自負。8）違反上述責任，造成事故的，依法追究法律責任。二、建立健全組織機構（一）指揮組：指揮長（二）技術組：組長（三）工程組：組長（四）救護組：組長（五）警戒組：組長三、可能出現(xiàn)的險情及處置施法（一）當出現(xiàn)盲炮時查明原因分別處理①、經檢查確認起爆網(wǎng)路完好時，可重新起爆。②、打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0。3m。為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部份填塞物。③、可用木、竹或其它不產生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內填塞物掏出，用藥包誘爆。④、可在安全地點外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應采取措施回收雷管。⑤、處理非抗水硝銨炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內注水，使其失效，但應回收雷管。⑥、盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。（二）當邊坡塌方時，派出安全觀查員，排除險情，清理塌方（三）當飛石傷人時，搶救傷員、派出警戒封控現(xiàn)場，查明原因、善后處理。（四）當民爆器材被不法分子圍搶時、報警、采取有效措施制止犯罪，全力保護民爆器材，防止被搶，危害社會。第九節(jié)石峽隧道通風豎井專項施工方案工程概況（一）總體說明石峽隧道左線全長5746m、右線全長5877m，內徑寬15.1m，屬特長大跨公路隧道。日常運營期間，隧道采用射流風機縱向通風方式進行洞內換氣。火災工況時，若采用全縱向通風方式，將造成洞內煙氣流經距離過長，不利人員、車輛疏散。為此，隧道設置通風豎井，采用縱向分段方式進行送風、排煙。（二）設計參數(shù)隧道通風豎井設置在YK32+385（ZK32+303）處，地面設風機房。通風豎井設于左右線之間，與主洞結構間凈距為19.7m。風井上部同至地面風機房，下部分別通過送風道、排風道與主動相接，形成完整送排風系統(tǒng)。具體布置圖示如下：風井、風道布置示意圖風井內輪廓采用圓形，上部直徑為6.8m，下部直徑為12m，連接處設漸變段。風井總深度為196m。風井內設電纜通道，電纜通道和風井襯砌間設水平內撐。送風道、排風道內輪廓采用拱頂直強形式；送風道標準段內凈寬4m，與主洞相接處設變寬段，內徑寬為7m。排風道標準段內凈寬6.5m，與主洞相接處設擴大段，內凈寬為8.9m。（三）地質概況風井、風道地質條件見下表：風井、風道位置地質條件一覽表序號深度工程地質概述10～10豎井井口段，圍巖主要為第四系洪沖積、坡積的碎石土，植被發(fā)育，無地下水分布。開挖無支護時側壁易坍塌210～20豎井近口段，圍巖主要為侏羅系髫髻山組強風化玄武安山巖、安山巖，局部可能分布中性、偏堿性侵入巖脈體，巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育。巖體富水性與導水性較差，主要受巖體裂隙的發(fā)育程度控制，無地下水分布，雨季施工有滲漏水現(xiàn)象。圍巖穩(wěn)定性較差，側壁易坍塌，存在掉塊、落石的可能。320～200井身段，圍巖主要為侏羅系髫髻山組中風化～微風化玄武安山巖、安山巖，局部可能分布中性、偏堿性侵入巖脈體，巖體節(jié)理、裂隙較發(fā)育，完整性較好。巖體富水性與導水性較差，主要受巖體裂隙的發(fā)育程度控制，沿巖體裂隙存在滲水、滴水現(xiàn)象。圍巖穩(wěn)定性較差，存在掉塊、落石的可能。施工方法與施工工藝（一）豎井施工主要難點1、通風豎井斷面大:本隧道通風豎井斷面內直徑=6.8m～12m，最大開挖直徑達13.18m。由于斷面大將對施工帶來一系列困難。2、由于豎井斷面大，最大開挖直徑達13.18m，井口部位0～10m范圍為洪沖積、坡積的碎石土，井身部位亦有裂隙，對井筒結構施工安全有影響。3、由于本豎井為公路隧道通風豎井，井口位置應根據(jù)線路走向施設;本隧道豎井設在山中，場地條件惡劣，更增加施工困難。4、施工安全的危險因素多。（二）施工方案的選擇結合石峽隧道工程實際情況，通過比選確定通風豎井整體施工方案。全斷面法雖然技術成熟，工程實例也多，但功效低，而且結合本項目實際情況，修建施工便道非常困難。反井法是一種安全、快捷、能確保施工質量的先進方法，有著全斷面法不可取代的優(yōu)越性，在施工質量、速度、安全方面具有明顯的優(yōu)勢。特別是占地少，環(huán)保效益非常顯著，出渣在隧道內不破壞植被也不影響環(huán)境，而且底部隧道已開挖完成，有出渣的便利通道，本隧道豎井施工就采用反井法。具體施工方法為:先將豎井天井鉆機安裝在井位上端，用牙輪鉆頭向下鉆Ф250mm導向孔，與下部的通風隧道溝通后，在隧道中拆除牙輪鉆頭，換上擴孔刀頭，再由下至上，擴成1.5m的先導井，用途是作為爆破刷大井筒時的爆破自由面和通風、溜渣通道。然后，在先導井周圍鉆一組平行炮孔，通過爆破法形成大豎井，再通過襯砌，達到最終設計豎井（見圖2）。通風豎井施工此施工方法的重點在于如何形成先導井。“中心擴孔”法具有成本低、速度快、作業(yè)環(huán)境較好和安全等特點。高精度的天井鉆機能確保井偏控制在容許范圍以內。由天井鉆機完成的先導井既能作為刷大井筒時的通風、溜渣通道，又能作為爆破自由面，提高了爆破效果、節(jié)約了大量爆破器材、加快了施工進度，改善了作業(yè)面的通風環(huán)境、減少了排炮煙的時間。爆破下來的巖渣通過先導井，直接落到下部的隧道中進行裝載、不需要巖渣提升設備、簡化了出渣工作、加快了出渣進度，且不污染山上的自然環(huán)境。鑿巖作業(yè)時，先導井口蓋上井蓋，人員和設備安全得到了保障。（三）施工準備機械設備配置序號機具名稱型號數(shù)量單位1豎井鉆機AT2000G1臺2風動鑿巖機YT2820臺3備用發(fā)電機300kw1臺4電動空壓機LGY31—20/72臺5內燃空壓機4VY-12/81臺6鍛釬機JD2-11臺7軸流式通風機74kw1臺8吊盤自制3個9組合模版自制2套10井蓋自制1個11砼噴射機HFB-5D2臺12變壓器500KVA1臺13鋼管井架煤炭部定型Ⅳ型1臺14掛鉤式吊桶2.0m32臺15風鎬6臺16主提升絞車2JK-3.5m/201臺17鑿井穩(wěn)車JZ-5/5002臺18鑿井懸吊天輪雙槽重型φ600mm2臺19安全梯1套20卷揚機10t/300m5臺21卷揚機1t/50m3臺豎井勞動力配備表序號負責內容各工班人數(shù)備注1鉆爆122支護103出碴164通風機和配電設施45管理4（四）豎井施工1、鉆前準備根據(jù)鉆機的工作尺寸，開挖一個鉆機工作硐室。在井位中心澆注一個深至基巖、高度略高于地面的混凝土基礎，以保護井口。將軌道、水、電鋪設到鉆井現(xiàn)場。用車架千斤頂或其它方法調平車架;用斜撐缸將機架立至欲鉆進角度;裝上斜撐桿，進行微調，找準鉆進角度;調整調角靴板，使之與地面接觸良好;上緊地腳螺絲，固牢主機。2、鉆導向孔開孔的好壞不僅影響鉆進偏斜率，還將影響鉆進效率和鉆具壽命。為此，開孔時要采用短鉆桿、低桿。短鉆桿鉆入后，首先接穩(wěn)定器（起導向作用）。穩(wěn)定器完全進入導孔時，才能逐漸將軸壓和轉速增加到正常值，并改用連續(xù)推進。距第1個穩(wěn)定器7～8m時接入第2根穩(wěn)定器（仍起導向作用）。以后，每隔15～20m裝1根穩(wěn)定器（主要起穩(wěn)定作用）。碰到斷層、裂隙而產生振動或卡鉆時，要減緩鉆進壓力，亦可采用間斷推進。隨著鉆深的增加，換鉆桿前的沖洗排渣時間要逐漸增加，保證將孔內的巖渣排凈再換鉆桿，避免在換鉆桿過程中造成返渣埋鉆事故。要及時清除集在孔口附近的巖渣，保證排渣通暢。鉆深達到50m時開始啟用液壓減壓鉆進系統(tǒng)。隨著鉆深的增加，加大減壓壓力，將施加在鉆頭上的軸壓維持在一個理想值。操作工要填好鉆進記錄表，以便總結和積累鉆進經驗。3、更換刀頭擴孔導向孔鉆通后，在下水平通孔點用液壓卸桿器拆下牙輪鉆頭。由下水平的人員用電話指揮上水平的操作工旋接鉆桿與擴孔刀頭之間的連接螺紋，接上擴孔刀頭。將回轉變速機構調至用于擴孔的低速檔。在下水平的人員指揮操作工將擴孔刀頭提至欲擴巖面。由于欲擴孔巖面不可能完全平整，滾刀接觸巖面時會產生較大的沖擊，開始擴孔時，須采用小軸壓、低轉速、間斷推進法（即每進行一次瞬時推進，都必須等刀頭的沖擊明顯平穩(wěn)后再實施下一次瞬時推進）。如此反復，直至巖面全部刮平（所有滾刀均接觸巖面）后，方可按正常拉力擴孔。要根據(jù)巖石的軟硬變化和鉆深來調整擴孔拉力，巖石越硬、擴孔越深，則拉力越大。要注意的是:

（1）要先開水（作用是冷卻刀具和滅除粉塵），后開鉆。先停鉆，后停水；

（2）卸鉆桿前要超擴一定深度，確保換鉆桿時擴孔刀具脫離巖面；

（3）碰到巖石有裂隙、孔洞或軟硬不均而造成卡鉆時，推進要及時換向，解除卡鉆狀態(tài)。再改用小軸壓、間斷推進的方式擴孔，直到擴孔刀具通過裂隙區(qū)（或孔洞區(qū)），沖擊趨于平穩(wěn)，再恢復按常壓擴孔；

（4）在擴孔過程中發(fā)生進尺異常（進尺很慢或不進尺），且設備發(fā)生跳動，有可能是刀具損壞，可將擴孔刀頭放到下水平檢查、更換已損壞的刀具；

（5）井快擴通時，應采用小軸壓、間斷推進。否則，突然貫通，會產生很大的沖擊，造成卡鉆、主機移位或損壞機件。4、通風井的擴挖鉆機開挖完畢小導洞后，先制作一個小吊盤，并在下吊盤上安裝個1.5t的小卷揚機，用來提升工作盤，工作盤用于保證施工安全，且在其四周距邊緣50～60cm的范圍用鐵板做成活動門形式，在鉆孔時全部蓋好，防止作業(yè)人員不小心掉入洞內。扒碴時根據(jù)實際情況依次將門打開，使石碴沿著門縫溜入小導洞內，注意:在扒碴過程中嚴禁作業(yè)人員站在工作盤上，工作盤在鉆孔作業(yè)過程中下放至已開挖好的小導洞口并將洞口蓋住，確保施工安全。通風井的擴挖，對其周邊采用光面爆破，且每排孔爆破后根據(jù)設計要求進行初期支護（鋼拱架、錨噴支護），掌子面布置成從周邊向小導洞洞口傾斜狀，以利于人工翻碴，石碴用人工從小導洞下溜，用裝載機裝自卸車運至指定的棄碴場（注意:因擴挖過程中伴隨著噴射混凝土施工，要求在下面出碴一定要及時，且隔3～5排孔爆破進行一次徹底清理，影響施工進度），同時根據(jù)設計要求有壁座的地方進行一次性開挖，開挖程序見圖3。圖3開挖程序5、初期支護根據(jù)工程計劃安排，通風井全部擴挖后才開始自下而上進行混凝土襯砌，因此，小導洞開挖和擴挖時的初期支護就顯得非常重要。由于該通風井深度達196m，噴錨的好壞直接關系到人員的安全和工程的成敗，事后補救需花費的時間和人、財、物巨大，因此根據(jù)新奧法原理，加強了初期支護的監(jiān)控力度，每班清理危巖后立即開始噴錨支護，使圍巖盡早封閉，從而更充分地利用圍巖自身的自穩(wěn)能力。擴挖噴錨結合，根據(jù)設計要求采用鋼格柵、系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)片及噴射混凝土施工。施工中注意事項:（1）施工前，在便道及場地平整過程中，根據(jù)井口的斷面確定井架的選擇和加工，避免工序不銜接，造成窩工。（2）根據(jù)施工需要選擇合適的鋼絲繩，到廠家定做，尤其是卷揚機不能用普通鋼絲繩，而要用專業(yè)廠家生產的不旋轉鋼絲繩，繞繩要緊，并且繞爪巖機鋼絲繩要求在每層鋼絲繩間用鐵條或木條隔開。（3）開挖過程中，要及時進行危巖的處理，并根據(jù)圍巖的狀況，來確定適當?shù)某跗谥ёo形式6、井筒襯砌（1）總體施工方案豎井襯砌斷面為圓形。襯砌斷面有:FJ5、FJ4、FJ3-1、FJ3-2型4種斷面形式，其中漸變段襯砌采用組合鋼模進行施工;而FJ5、FJ4、FJ3-1、FJ3-2型斷面襯砌將采用3m高整體鋼模進行施工。（2）模板設計整體鋼模1.5m高鋼模組合而成，中間采用螺栓和螺桿連接，模板收縮由液壓控制（開工前對收縮縫處進行了改裝，增加3根橫向頂絲，用以保護液壓控制系統(tǒng)），整個鋼模由3臺10t的穩(wěn)車進行吊裝，吊裝時應對稱進行（見圖4），且模板上設置有供施工人員操作的工作平臺。圖4整體模板懸吊點布置（3）混凝土施工方法①施工工藝以大吊盤作為作業(yè)平臺→綁扎鋼筋→固定模板板→澆灌混凝土→拆模養(yǎng)生。②施工方法襯砌由下至上分二步進行施工，先進行井筒施工，然后進行隔墻的施工，采用流水作業(yè)形式進行?；炷烈r砌前，首先進行整體模板安裝，在井架上按模板吊裝要求沿3個方向設置鋼梁，鋼梁上各安裝1個天輪，與各自的10t穩(wěn)車相對應，用來懸吊模板。施工人員將利用大吊盤進行鋼筋綁扎、固定模板、拆模及澆筑混凝土等施工。強制性攪拌站設在洞口附近，送料采用一趟溜灰管（用直徑為150mm的無縫鋼管加工，用1臺10t的穩(wěn)車進行懸吊）送混凝土入倉。為減少混凝土粗細骨料發(fā)生離析現(xiàn)象，在溜灰管中間每隔50m左右設置緩沖裝置，用于控制下料的速度;在出料口處設可轉動的套管（套管用1m長的喇叭管套接組合而成），用于調節(jié)下料的方向。具體施工工藝如下。A放樣:首先對襯砌段進行放樣，測定豎井中心線與工作面的高程，檢查驗收開挖斷面各部位的尺寸，保證襯砌斷面滿足設計和規(guī)范要求。B清碴:對襯砌段有欠挖、殘留石碴、雜物等進行清除，并用高壓水進行沖洗干凈，使襯砌斷面保持清潔干凈，滿足規(guī)范要求。C綁軋鋼筋:首先在洞外加工場地進行鋼筋制作，然后用卷揚機運至施工工作面，由人工進行綁扎或焊接，達到設計圖紙要求。同時，為了保證混凝土保護層厚度，事先加工混凝土墊塊，放在鋼筋和模板之間。D涂脫模劑:立模之前，首先進行人工清理模板表面的殘留物和污物，涂刷脫模劑。E立模:首先進行放樣，在井筒周邊采用錨桿找平，再利用穩(wěn)車將整體模板下放至工作面，校正后進行加固，然后進行混凝土澆筑。F混凝土生產、運輸:襯砌混凝土商品混凝土，送料采用一趟溜灰管直接送料至混凝土澆筑的工作面。同時要經常檢測混凝土坍落度，準確使用外加劑，確?；炷恋暮鸵仔赃_到設計標準。G混凝土澆筑:混凝土澆筑前，首先排凈倉內的積水，對稱作業(yè)，以免模板受力不均產生位移。搗固采用插入式振動棒，振搗棒要插入下層混凝土50～100mm左右，振動時間為0～30s，下插要快，上拔要慢，不要觸及模板和預埋件。模板要有專人看管，隨時掌握模板情況（發(fā)現(xiàn)異常立即進行處理），當混凝土達到一定強度時，進行脫模。H養(yǎng)生:混凝土脫模后應立即進行灑水養(yǎng)護，確?；炷翉姸?。（4）混凝土施工注意事項混凝土澆筑施工要做到內實外美，既要確保襯砌厚度和混凝土強度，又要保證外觀整潔、光滑，不能出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋和流淌現(xiàn)象。在施工過程中，首先要求鋼模就位準確，并做好支撐加固工作，嚴防跑模;其次對模板要及時修理，鏟除表面的混凝土碎屑和污物，并均勻涂刷脫模劑;對澆筑的混凝土，振搗要密實，同時對稱均衡分層澆筑，防止因澆筑不均造成偏壓，使模板移位。澆筑時不得中途停止，防止因長時間間歇，使已澆筑的混凝土與間歇后澆筑的混凝土之間形成施工縫。襯砌混凝土強度必須達到要求強度后才能脫模，并注意加強混凝土養(yǎng)生，確保混凝土強度不受影響，每次混凝土澆筑完成后，對溜灰管進行清洗，防止剩余的殘渣堵塞管道。為確保井筒的混凝土質量，關鍵是要對第一模模板進行調整，且每模必須進行水平測量（來控制混凝土接縫處的錯臺），控制模板的提升高度（搭接寬度以10cm為宜）及上邊緣的水平，可減少每?；炷恋腻e臺；同時要控制好脫模時間（一般應為8h為宜）和拌和混凝土的和易性。6個半圓型的工作盤，且四周用鋼筋焊上護欄，確保施工人員在上面操作的安全。7、隔墻、電纜井施工隔墻、電纜井混凝土施工時，先進行測量放射線，確定中隔墻的準確位置，并在墻上做好標記（每模鋼筋施工前，通過吊線進行向上引點，并做好標記）。用沖擊鉆在圖紙設計的位置進行鉆眼，打入16鋼筋并灌注水泥漿，并按設計要求進行鋼筋綁扎。然后根據(jù)測量放樣安裝模板。模板采用自制組合鋼模板。模板外側分別采用4根80的鋼管來固定鋼模，同時在鋼管和模板上進行鉆孔，通過螺桿（每根螺桿上套一個長5cm的空心鋼管，且空心鋼管在模板的中間）與鋼管的連接來控制中隔墻的襯砌厚度，在模板的兩側用80的鋼管頂在洞壁上進行加固，模板立好經驗收合格后進行混凝土澆筑，每次澆筑1.5m，依次進行。以上作業(yè)均在下層工作盤上進行。施工注意事項：（1）隔墻、電纜井施工之前，由項目部精測隊進行測量，放樣中隔墻軸線并測量基底標高。（2）隔墻、電纜井模板在架立之前要先校樣并按安裝順序進行編號，防止倒用拼錯或將合適部位弄錯。在模板安裝時尤其要注意安裝牢固，以防澆筑混凝土時發(fā)生跑模。（3）混凝土的配合比直接關系到混凝土的強度、耐久性與不透水性，因此在混凝土澆筑過程中要控制好施工中的水灰比、單位用水量及單位水泥用量。（4）拌和后的混凝土要盡早澆筑，及時振搗；在澆筑過程中，現(xiàn)場技術人員要緊密觀察，跟蹤施工。（五）質量保證體系1、質量管理目標及制度建設本項目質量管理目標是:分項工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上;單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上;工程質量確保達到省部級優(yōu)質工程標準。堅持百年大計，質量第一的方針，按照ISO9000系列標準和工程質量管理的特點、要求，從思想、組織、技術、施工和經濟等五個方面入手，建立有效的質量保證體系，制定完善的工程管理制度，在施工工序技術上嚴格把關，確保質量目標的實現(xiàn)。2、質量保證措施（1）建立質量管理責任制，成立以項目經理為首的質量管理體系，對整個工程項目實行全面質量管理，使工程質量始終受控狀態(tài)，技術人員具體負責，班組設不脫產質量自檢員，對施工項目分頭把關。（2）開工前做好技術交底，要求技術人員、質量自檢員認真閱讀設計圖紙，了解設計意圖。（3）搞好測量工作，準確控制井筒的位置，并經常校核現(xiàn)場各測點的準確度。（4）井筒掘進時，技術人員以井筒中心標準放井筒斷面，施工人員在此基礎上控制好井筒規(guī)格，嚴防超欠挖現(xiàn)象。（5）用于工程的鋼材、水泥、砂、石等對工程質量有重要影響的材料必須合格，并有出廠證明。（6）錨桿、鋼筋、型鋼必須按設計要求施工，確保綁扎、焊接牢固。（7）井筒整體模板立模時，技術人員應校核了立模的準確度，確保井筒凈空偏差符合有關規(guī)范規(guī)定。（8）澆灌時，砼配比必須達到設計要求。砼料要對稱分層下放到工作面，并指定專人打振動棒，確保質量。（9）下砼料前，井底積水必須排干。（10）井筒接茬處應保證砼充填飽滿，井筒表面平整。澆灌每?；炷敛坏蒙儆谝唤M混凝土