(高清版)GB∕T 38276-2019 潤滑系統(tǒng) 術語和圖形符號

ICS21.260潤滑系統(tǒng)術語和圖形符號國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38276—2019 12規(guī)范性引用文件 13潤滑系統(tǒng)術語 13.1基本術語 13.2潤滑系統(tǒng)類型 3 43.4泵 4 5 5 53.8閥 63.9控制與檢測 83.10管路 94圖形符號 4.1潤滑系統(tǒng)圖形符號 4.2圖形符號使用說明 附錄A(規(guī)范性附錄)圖形符號使用說明 索引 ⅢGB/T38276—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國冶金設備標準化技術委員會(SAC/TC409)提出并歸口。本標準起草單位：四川川潤液壓潤滑設備有限公司、啟東潤滑設備有限公司、安徽寧國中天環(huán)保設備有限公司、太原通澤重工有限公司、中國重型機械研究院股份公司。1GB/T38276—2019潤滑系統(tǒng)術語和圖形符號1范圍本標準界定了潤滑系統(tǒng)的術語和圖形符號。本標準適用于科研、工程技術文件、出版物中潤滑系統(tǒng)的術語表達和圖形符號的表示。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T786.1—2009流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符號GB/T6567.2—2008技術制圖管路系統(tǒng)的圖形符號管路GB/T6567.3—2008技術制圖管路系統(tǒng)的圖形符號管件GB/T6567.4—2008技術制圖管路系統(tǒng)的圖形符號閥門和控制元件3潤滑系統(tǒng)術語3.1基本術語3.1.1潤滑系統(tǒng)lubricationsystem3.1.2稀油潤滑系統(tǒng)oillubricationsystem3.1.33.1.4用以降低摩擦副(3.1.10)的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。3.1.53.1.6油脂狀半固體塑性類潤滑劑(3.1.4)。2摩擦點frictionpoint摩擦力起作用的部位。兩個既直接接觸又產(chǎn)生相對摩擦運動的物體所構(gòu)成的體系。潤滑點lubricationpoint機械設備上指定供送潤滑劑(3.1.4)的部位。報警設定值alarmvalue需要進行校正動作的報警預設值。額定工況ratedconditions通過試驗確定的，被設計以正常運行并保證足夠使用壽命的工況。通過試驗確定的，元件或配管按其設計以保證足夠使用壽命的流量。公稱流量nominalflow為了便于標識并表示其所屬系列而指派給系統(tǒng)的流量。額定溫度ratedtemperature通過試驗確定的，元件或配管按其設計以保證足夠使用壽命的溫度。供油壓力oilsupplypressure3通過試驗確定的，元件或配管按其設計以保證足夠使用壽命的壓力。公稱壓力nominalpressure為了便于標識并表示其所屬系列而指派給元件、配管或系統(tǒng)的壓力。在進行耐壓和泄漏試驗時規(guī)定的壓力。主機(3.1.8)停機后，設備克服機械慣性由轉(zhuǎn)動到完全靜止所需要的時間。油液清潔度oilcleanliness單位體積油液中固體顆粒污染物的含量。包含雜質(zhì)的潤滑劑(3.1.4)通過濾網(wǎng)時，允許通過的最大顆粒的尺寸。3.2潤滑系統(tǒng)類型集中潤滑系統(tǒng)centralizedlubricationsystem單點潤滑系統(tǒng)singlepointlubricationsystem單線式潤滑系統(tǒng)single-linelubricationsystem潤滑劑(3.1.4)通過一條主管路供送至分配器，然后由分配器送往各潤滑點(3.1.11)的集中潤滑系雙線式潤滑系統(tǒng)double-linelubricationsystem潤滑劑(3.1.4)由一個換向閥交替變換地通過兩條主管路供送至分配器，然后由分配器交替將其送潤滑泵的多個出口各有一條管路直接將定量的潤滑劑(3.1.4)供送至各潤滑點(3.1.11)的集中潤滑43.2.103.2.113.2.12主潤滑泵mainlubricationp5GB/T38276—201963.7.103.7.113.7.123.7.137GB/T38276—20193.8.23.8.3方向控制閥directioncontrolvalve其功能是控制流動方向的閥(3.8.1)。3.8.4控制流體只能朝一個方向流動，而不能反向流動的方向控制閥(3.8.3)。3.8.5有兩個進口和一個公共出口的閥(3.8.1),每次流體僅從一個進口通過，另一個進口封閉。3.8.6壓力控制閥pressurecontrolvalve其功能是控制壓力的閥(3.8.1)。3.8.7溢流閥pressurereliefvalve當達到設定壓力時，其通過排出或向油箱(3.3.1)返回流體來限制壓力的閥(3.8.1)。3.8.8利用介質(zhì)本身的力來排出一定流量，防止壓力超過額定安全值的壓力控制閥(3.8.6)。當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。3.8.9減壓閥pressurereducingvalve流量控制閥flow-controlvalve主要功能是控制流量的閥(3.8.1)。節(jié)流閥throttlevalve通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長度以控制流體流量的閥(3.8.1)。3.8.12調(diào)速閥compensatedflow-controlvalve閥前后壓差不隨負載壓力變化而變化，使出口流量保持恒定的流量控制閥(3.8.10)。3.8.13球閥ballvalve靠轉(zhuǎn)動帶流道的球形閥芯連通或封閉油口的閥(3.8.1)。3.8.14閘閥gatevalve其進口和出口成一直線，且閥芯垂直于閥口軸線滑動以控制開啟和關閉的一種兩口截止8GB/T38276—20193.8.15截止閥shut-offvalve其主要功能是防止油介質(zhì)流動的閥(3.8.1)。3.8.16蝶閥butterflyvalve閥芯(3.8.2)由圓盤構(gòu)成的直通閥，該圓盤圍繞垂直于流動方向的直徑軸轉(zhuǎn)動。3.8.17自力式調(diào)節(jié)閥self-operatedregulator無需外加動力源，只依靠被控流體的能量自行操作并保持被控變量恒定的閥(3.8.1)。3.8.18插裝閥cartridgevalve只能與含有必要流道的偶合殼體結(jié)合才能運行的閥(3.8.1)。3.8.19電磁閥solenoidvalve利用線圈通電激磁產(chǎn)生的電磁力來驅(qū)動閥芯(3.8.2)開關的閥(3.8.1)。3.9控制與檢測3.9.1鉑熱電阻platinumthermistor以鉑絲為材料，其電阻值隨著溫度的變化而變化的導電元件。3.9.2壓力控制器pressurecontroller借助壓力使電接觸點接通或斷開的儀器。3.9.3壓差控制器differentialpressurecontroller借助壓差(超過或低于一個設定值)使電接觸點接通或斷開的儀器。3.9.4液位控制器levelcontroller借助液位變化使電接觸點接通或斷開的儀器。3.9.5溫度控制器temperaturecontroller借助溫度變化使電接觸點接通或斷開的儀器。3.9.6流量控制器flowcontroller借助流量變化使電接觸點接通或斷開的儀器。3.9.7儀表盤instrumentpanel用以支撐和布置儀表、開關和其他儀器的開式支架或面板。3.9.8儀表箱instrumentbox9過壓指示器overpressureindicator當管路中檢測液體超過規(guī)定壓力值時作指示的元件。油流指示器flowindicator觀察管道內(nèi)油介質(zhì)流動情況的元件。顆粒計數(shù)器particlecounter用于測量油液中顆粒的粒徑及其分布的儀器。3.10管路吸油管路suctionline連接潤滑泵(3.4.1)吸油口的管路。其用途是從油箱中吸取油液。控制管路controlline通過它供應流體以實現(xiàn)控制功能的流道。一般長度小于直徑，被設計成不受溫度或黏度影響，保持限定流量的孔。具有節(jié)流孔(3.10.6)的能限定油流的流量和降低油流壓力的薄板。油路塊manifoldblock通?？梢园惭b插裝閥(3.8.18)和板式閥，并按回路圖通過流道使閥孔口相互連通的立方體基板。GB/T38276—20194圖形符號4.1潤滑系統(tǒng)圖形符號潤滑系統(tǒng)圖形符號見表1。表1潤滑系統(tǒng)圖形符號序號符號術語油或氣管路控制線路組合元件線組件范圍相交管交叉管軟管總成管路縮頸盲法蘭接頭法蘭接頭快換接頭撓性接頭O——潤滑點放氣點定量潤滑泵GB/T38276—2019表1(續(xù))序號符號術語變量潤滑泵電動機直流電動機交流電動機泵裝置油箱蓄能器單向閥加熱器液體冷卻的冷卻器GB/T38276—2019表1(續(xù))序號符號術語4.1.26空冷式冷卻器4.1.27帶手動切換的雙筒過濾器4.1.28Y型過濾器4.1.29過濾器4.1.30磁過濾器4.1.31空氣濾清器4.1.32分水濾氣器4.1.33梭閥4.1.34換向閥(操縱型式未標出)GB/T38276—2019序號符號術語減壓閥溢流閥卸荷閥節(jié)流孔板節(jié)流閥可調(diào)節(jié)流閥可調(diào)單向節(jié)流閥電動閥常閉式電磁閥GB/T38276—2019表1(續(xù))序號符號術語4.1.44常開式電磁閥4.1.45雙線圈自保式電磁閥4.1.46調(diào)速閥4.1.47常開球閥常閉球閥4.1.48常開閘閥常閉閘閥4.1.49常開截止閥常閉截止閥4.1.50蝶閥4.1.51壓力控制器4.1.52壓差控制器4.1.53液位控制器GB/T38276—2019表1(續(xù))序號符號術語4.1.54溫度控制器4.1.55油流控制器4.1.56壓力表4.1.57壓差表4.1.58溫度計4.1.59流量計4.1.60壓力變送器4.1.61壓差變送器4.1.62流量變送器4.1.63溫度變送器4.1.64液位變送器4.1.65積水報警器GB/T38276—2019表1(續(xù))序號符號術語4.1.66鉑熱電阻4.1.67過壓指示器4.1.68油流指示器4.1.69液位計4.1.70(電氣)功能指示器(以單線分配器為例)4.1.71(機械)4.1.72潤滑脈沖計數(shù)器4.1.73顆粒計數(shù)器4.1.74端子箱4.1.75電控柜4.1.76油霧器4.1.77節(jié)流分配器(以3個出油口為例)GB/T38276—2019表1(續(xù))序號符號術語4.1.78可調(diào)節(jié)節(jié)流分配器(以3個出油口為例)4.1.79單線分配器(以3個出油口為例)4.1.80雙線分配器(以8個和4個出油口為例)4.1.81遞進分配器(以8個出油口為例)4.1.82凝縮嘴4.1.83噴霧嘴4.1.84噴油嘴4.1.85時間控制器4.1.86循環(huán)控制器4.1.87油氣分配器4.1.88油氣混合器4.2圖形符號使用說明圖形符號的使用說明，應按附錄A的規(guī)定。GB/T38276—2019(規(guī)范性附錄)圖形符號使用說明位置和元件的安裝位置。A.3元件符號均以靜止位置表示或零位置表示。當繪制。—2009中相應內(nèi)容，本標準未規(guī)定管路繪制規(guī)則和相關符號應采用GB/T6567.4—2008、GB/T6567.3—2008、GB/T6567.2—2008中相應內(nèi)容。上述標準也未作規(guī)定時，可根據(jù)本標準的原則和所列圖例的規(guī)漢語拼音索引AB板式換熱器……3.6.3報警設定值…………………3.1.12備用潤滑泵……3.4.3泵口壓力……3.1.19變送器…………3.9.9鉑熱電阻………3.9.1C插裝閥………3.8.18磁過濾器………3.7.7D單點潤滑系統(tǒng)…………………3.2.2單線式潤滑系統(tǒng)………………3.2.4單向閥…………3.8.4遞進式潤滑系統(tǒng)………………3.2.7電伴熱帶………3.5.4電磁閥………3.8.19電動干油泵……3.4.5電加熱器………3.5.2蝶閥…………3.8.16多線式潤滑系統(tǒng)………………3.2.6惰轉(zhuǎn)時間……3.1.24E額定工況……3.1.14額定流量……3.1.15額定溫度……3.1.17額定壓力……3.1.21F閥………………3.8.1閥芯……………3.8.2方向控制閥……3.8.3分水濾氣器…………………3.7.13G干油過濾器……3.7.9干油噴射泵……3.4.7干油潤滑系統(tǒng)…………………3.1.3公稱流量……3.1.16公稱壓力……3.1.22供油管路……3.10.3供油溫度……3.1.18供油壓力……3.1.20固體潤滑劑……3.1.7過濾精度……3.1.26過濾器…………3.7.1過壓指示器…………………3.9.10H回油磁過濾器…………………3.7.11回油管路……3.10.4J積水報警器…………………3.9.13集中潤滑系統(tǒng)…………………3.2.1加熱器…………3.5.1減壓閥…………3.8.9節(jié)流閥………3.8.11節(jié)流孔………3.10.6節(jié)流孔板……3.10.7節(jié)流式潤滑系統(tǒng)………………3.2.3截止閥………3.8.15K顆粒計數(shù)器…………………3.9.12空冷式冷卻器…………………3.6.4空氣濾清器…………………3.7.12控制管路……3.10.5L冷卻器…………3.6.1列管式冷卻器…………………3.6.2流量控制閥…………………3.8.10M摩擦點…………3.1.9摩擦副………3.1.10P噴射潤滑系統(tǒng)………………3.2.10Q球閥…………3.8.13R潤滑泵…………3.4.1潤滑點………3.1.11潤滑劑…………3.1.4潤滑系統(tǒng)………3.1.1潤滑油…………3.1.5潤滑脂…………3.1.6S深度型過濾器…………………3.7.6試驗壓力……3.1.23手動干油泵……3.4.4雙線式潤滑系統(tǒng)………………3.2.5梭閥……………3.8.5T調(diào)速閥………3.8.12停車設定值…………………3.1.13停機潤滑油箱…………………3.3.2W網(wǎng)片式過濾器…………………3.7.4網(wǎng)式過濾器……3.7.3溫度控制器……3.9.5X吸油管路……3.10.2吸油過濾器…………………3.7.10稀油潤滑系統(tǒng)…………………3.1.2線隙式過濾器…………………3.7.5卸荷管路……3.10.1Y壓差控制器……3.9.3壓力控制閥……3.8.6壓力控制器……3.9.2液位控制器……3.9.4儀表盤…………3.9.7儀表箱…………3.9.8溢流閥…………3.8.7油流指示器…………………3.9.11油路塊………3.10.8油氣潤滑系統(tǒng)………………3.2.11油霧潤滑系統(tǒng)………………3.2.12油箱……………3.3.1油液清潔度…………………3.1.25Z閘閥…………3.8.14蒸汽加熱器……3.5.3智能式潤滑系統(tǒng)………………3.2.9主機……………3.1.8主潤滑泵………3.4.2自力式調(diào)節(jié)閥…………………3.8.17組合式潤滑系統(tǒng)………………3.2.8Y型過濾器……3.7.82021GB/T38276—2019英文對應詞索引Aairfilter……-…………-…………………………3.7.12air-cooledcooler……………3.6.4alarmvalue………………3.1.12Bballvalve…………………3.8.13bubeoil……………………3.1.5butterflyvalve……………3.8.16Ccartridgevalve……………3.8.18centralizedlubricationsystem……………3.2.1checkvalve…………………3.8.4chipfilter…………………3.7.4coast-downtime…………………………3.1.24combinedlubricationsystem………………3.2.8compensatedflow-controlvalve…………3.8.12controlline………………3.10.5cooler………………………3.6.1Ddepthfilter…………………3.7.6differentialpressurecontroller……………3.9.3directioncontrolvalve……………………3.8.3double-linelubricationsystem……………3.2.5DXKW………………………3.5.4Eelectricgreasepump………………………3.4.5electricheater………………3.5.2electrictracingribbon……………………3.5.4emergencylubricationpump………………3.4.3Ffilterelement………………3.7.2filter…………………………3.7.1filtrationaccuracy………………………3.1.26flowcontroller……………3.9.6flowindicator……………3.9.11GB/T38276—2019flow-controlvalve………………………3.8.10frictionpair……………3.1.10frictionpoint……………3.1.9Ggatevalve………………3.8.14greasefilter…………………3.7.9greasejetpump……………3.4.7greaseslubricationsystem…………………3.1.3greases………………………3.1.6Hheater……………………3.5.1Iinstrumentbox……………3.9.8instrumentpanel…………………………3.9.7intelligentlubricationsystem………………3.2.9Jjetlubricationsystem…………………3.2.10Llevelcontroller…………………………3.9.4linegapfilter……………3.7.5lube-oilrundowntank…………………3.3.2lubricant……………………3.1.4lubricationpoint………………………3.1.11lubricationpump…………………………3.4.1lubricationsystem…………………………3.1.1Mmagneticfilter……………3.7.7mainlubricationpump…………………3.4.2mainframe…………………3.1.8manifoldblock……………3.10.8manualgreasepump………………………3.4.4multi-linelubricationsystem……………3.2.6Nnetfilter…………………3.7.3nominalflow………………3.1.16nominalpressure…………………………3.1.2223GB/T38276—20190oilabsorptionfilter………………………3.7.10oilcleanliness……………3.1.25oillubricationsystem………………………3.1.2oilreturnmagneticfilter…………………3.7.11oilsupplyline……………3.10.3oilsupplypressure………………………3.1.20oilsupplytemperature……………………3.1.18oiltank……………………3.3.1oil-airlubricationsystem…………………3.2.11oil-mistlubricationsystem………………3.2.12overpressureindicator……………………3.9.10Pparticlecounter……………3.9.12plateheatexchanger………………………3.6.3platinumthermistor………………………3.9.1pneumaticgreasepump……………………3.4.6pressurecontrolvalve………………………3.8.6pressurecontroller…………………………3.9.2pressurereducingvalve……………………3.8.9pressurereliefvalve………………………3.8.7progressivelubricationsystem……………3.2.7pumppressure……………3.1.19Rratedconditions…………………………3.1.14ratedflow…………………3.1.15ratedpressure……………3.1.21ratedtemperature…………………………3.1.17reliefline…………………3.10.1returnline…………………3.10.4Ssafetyvalve…………………3.8.8self-operatedre