(高清版)GB∕T 38175-2019 液壓傳動(dòng) 濾芯 用高黏度液壓油測(cè)定流動(dòng)疲勞耐受力

ICS23.100.60GB/T38175—2019/ISO23181:2007液壓傳動(dòng)濾芯用高黏度液壓油測(cè)定流動(dòng)疲勞耐受力(ISO23181:2007,IDT)國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T38175—2019/ISO23181:2007前言 I Ⅱ 4 8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4 10標(biāo)注說明 5參考文獻(xiàn) 6GB/T38175—2019/ISO23181:2007——GB/T786.1—2009流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)——GB/T3141—1994工業(yè)液體潤滑劑ISO粘度分類(eqvISO3448:1992);——GB/T14039—2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)(ISO4406:1999,MOD);——GB/T14041.1—2007液壓濾芯第1部分：結(jié)構(gòu)完整性驗(yàn)證和初始冒泡點(diǎn)的確定(ISO2942:2004,IDT);——GB/T14041.2—2007液壓濾芯第2部分：材料與液體相容性檢驗(yàn)方法(ISO2943:1998,IDT);——GB/T14041.3—2010液壓濾芯第3部分：抗壓潰(破裂)特性檢驗(yàn)方法(ISO2941:2009,IDT):——GB/T17446—2012流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯(ISO5598:2008,IDT)。IGB/T38175—2019/ISO23181:2007在液壓系統(tǒng)中，動(dòng)力是借助于密閉回路中的受壓液體來傳遞和控制的。該液體既是潤滑劑又是動(dòng)力傳遞介質(zhì)。過濾器通過濾除顆粒污染物來控制液體的污染度。濾芯是執(zhí)行實(shí)際過濾過程的多孔元件。影響濾芯去除污染物效率的因素除了設(shè)計(jì)外，還與造成自身疲勞和破壞的不穩(wěn)定工作條件的敏感性有關(guān)。產(chǎn)生的指定壓差來模擬液壓設(shè)備冷啟動(dòng)時(shí)的情形。本標(biāo)準(zhǔn)得到的濾芯疲勞耐受力與通過GB/T17488—2008得到的結(jié)果不一定相同。1GB/T38175—2019/ISO23181:2007液壓傳動(dòng)濾芯用高黏度液壓油測(cè)定流動(dòng)疲勞耐受力ISO1219-1流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符號(hào)(Fluidpowersystemsandcomponents—Graphicsymbolsandcircuitdiagrams—Part1:Graphicsymbolsforconventionaluseanddata-processingapplications)ISO1219-2流體傳動(dòng)系統(tǒng)和元件圖形符號(hào)和回路圖第2部分：回路圖(Fluidpowersystemsandcomponents—Graphicsymbolsandcircuitdiagrams—Part2:Circuitdiagrams)ISO2941液壓傳動(dòng)濾芯抗壓潰(破裂)特性檢驗(yàn)方法(Hydraulicfluidpower—Filterele-ments—Verificationofcollapse/burstpressurerating)ISO2942液壓傳動(dòng)濾芯結(jié)構(gòu)完整性驗(yàn)證和初始冒泡點(diǎn)的確定(Hydraulicfluidpower—Filterelements—Verificationoffabricationintegrityanddeterminationofthefirstbubblepoint)ISO2943液壓傳動(dòng)濾芯材料與液體相容性檢驗(yàn)方法(Hydraulicfluidpower—Filterele-ments—Verificationofmaterialcompatibilitywithfluids)ISO3448工業(yè)液體潤滑劑ISO粘度分類(Industrialliquidlubricants—ISOviscosityclassifica-tion)ISO4406液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)法(Hydraulicfluidpower—Fluids—Methodforcodingthelevelofcontaminationbysolidparticles)ISO5598流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯(Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary)2GB/T38175—2019/ISO23181:2007殼體壓差housingdifferentialpressure沒有安裝濾芯的過濾器殼體進(jìn)、出油口之間的壓差。3.4濾芯最大壓差maximumelementdifferentialpressure由濾芯制造商為保證有效使用性能而指定的濾芯工作的最大壓差。由試驗(yàn)液體制造商進(jìn)行分類，在40℃時(shí)的黏度大于或等于198mm2/s。注：依據(jù)ISO3448分類，該液體黏度等級(jí)為ISO4圖形符號(hào)和系統(tǒng)圖本標(biāo)準(zhǔn)中的圖形符號(hào)按照ISO1219-1的規(guī)定，試驗(yàn)系統(tǒng)回路圖按照ISO1219-2的規(guī)定。5試驗(yàn)設(shè)備具有足夠的頻率響應(yīng)從而能采集完整的壓差-時(shí)間曲線(見圖1)。1——實(shí)際的試驗(yàn)壓差，單位為千帕(kPa);2——一個(gè)流動(dòng)疲勞試驗(yàn)循環(huán)周期T;pu——高壓差值(pu的變動(dòng)范圍是±10%);Tx——壓差上升時(shí)間[Tr=(15±5)%T];Tp——壓差降低時(shí)間[Tp=(15±5圖1流動(dòng)疲勞循環(huán)試驗(yàn)波形圖3GB/T38175—2019/ISO23181:2007流量可以在0L/min至額定流量之間進(jìn)行變化(見圖1和圖2)。3——溫度傳感器；4——被試過濾器； 6——安全閥；7——流量計(jì)；8——熱交換器。注：圖中的試驗(yàn)回路經(jīng)過了簡化，只包含執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所需的最基本的元件。可以根據(jù)需要增加額外的元件或回路(例如一個(gè)清潔過濾器回路)。5.4試驗(yàn)液體高黏度液體，在40℃時(shí)的黏度大于或等于198mm2/s(按ISO3448黏度等級(jí)ISOVG220)。在試驗(yàn)溫度和流量下，試驗(yàn)液體的黏度應(yīng)確保能夠提供預(yù)定的濾芯最大壓差。注意保證所選的液體能順利被主泵抽吸，否則會(huì)發(fā)生氣蝕。應(yīng)預(yù)先安裝濾芯并進(jìn)行循環(huán)過濾，確保系統(tǒng)內(nèi)液體的污染度不劣于ISO4406規(guī)定的18/16/13?？梢允褂萌魏闻c濾芯材料相容的試驗(yàn)液體進(jìn)行相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)程序按照ISO2943進(jìn)行。用來記錄流動(dòng)疲勞循環(huán)次數(shù)。4GB/T38175—2019/ISO23181:2007儀器測(cè)量準(zhǔn)確度應(yīng)符合表1的要求。試驗(yàn)條件應(yīng)保持在表1規(guī)定的變化范圍內(nèi)。試驗(yàn)條件單位儀器讀數(shù)準(zhǔn)確度(士)允許的試驗(yàn)條件變化范圍流量L./min壓差kPa溫度℃1士3換向頻率Hz一7試驗(yàn)步驟7.2沒有通過ISO2942驗(yàn)證的濾芯不再進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。7.3將未裝濾芯的被試過濾器殼體裝在流動(dòng)疲勞試驗(yàn)臺(tái)(見5.2和圖2)上。7.4在符合黏度要求的試驗(yàn)溫度下，確定被試過濾器殼體在25%～100%額定流量下的壓差值，并進(jìn)行記錄(見表2);繪制被試過濾器殼體的壓差(△pn)-流量(q)曲線(曲線1)。進(jìn)行記錄(見表2);繪制過濾器總成壓差-流量(q)曲線(曲線2)。7.6將曲線2中的壓差值(見7.5)減去曲線1中的壓差值(見7,4),計(jì)算并繪制出濾芯壓差曲線；根據(jù)該曲線確定達(dá)到預(yù)設(shè)的濾芯最大壓差(△pe)所要求的流量，并進(jìn)行記錄(見表2);根據(jù)曲線2確定最大總成壓差(△pA),并進(jìn)行記錄(見表2)。于額定流量的某一流量，然后再下降到0L/min,并保證壓差-時(shí)間的變化曲線符合圖1的規(guī)定。流動(dòng)7.9在整個(gè)試驗(yàn)過程中，可以通過增大或減小流量(在25%～100%額定流量范圍內(nèi))來控制和監(jiān)測(cè)被試過濾器的總成壓差。必要時(shí)可以通過調(diào)節(jié)安全閥(見圖2)來限制被試過濾器的最大總成壓差(△pa)的峰值，使其變動(dòng)范圍控制在±10%以內(nèi)，見圖1中的曲線。7.10按指定的流動(dòng)疲勞循環(huán)次數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。7.11采集至少含有一個(gè)脈沖周期(見圖1)的典型的壓差-時(shí)間曲線。5GB/T38175—2019/ISO23181:20079數(shù)據(jù)表達(dá)至少應(yīng)表達(dá)出第7章中提及的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果，推薦按表2的格式填寫試驗(yàn)報(bào)告。10標(biāo)注說明“利用高黏度液壓油測(cè)定濾芯流動(dòng)疲勞耐受力的試驗(yàn)方法符合GB/T38175—2019《液壓傳動(dòng)濾表2用高黏度液壓油測(cè)定濾芯流動(dòng)疲勞耐受力的試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及計(jì)算結(jié)果實(shí)驗(yàn)室：試驗(yàn)日期：實(shí)驗(yàn)員：過濾器及濾芯標(biāo)識(shí)殼體標(biāo)識(shí)號(hào)：濾芯初始冒泡點(diǎn)/Pa:試驗(yàn)條件試驗(yàn)液體牌號(hào)：參考標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)溫度下的黏度/(mm2/s):試驗(yàn)溫度/℃:試驗(yàn)系統(tǒng)最大流量q/(L/min):試驗(yàn)結(jié)果濾芯結(jié)構(gòu)完整性根據(jù)ISO2942測(cè)定的冒泡點(diǎn)/Pa:通過口未通過口試驗(yàn)液體：試驗(yàn)流量條件下的壓差(△p)——包括被試過濾器殼體壓差以及根據(jù)7.4～7.6計(jì)算出的最大總成壓差：流量q/(L/min):被試過濾器殼體壓差△pn/kPa:濾芯最大壓差△pe/kPa:最大總成壓差△pA/kPa:試驗(yàn)波形圖(符合圖1要求的壓差-時(shí)間軌跡曲線)完成的疲勞循環(huán)次數(shù)循環(huán)頻率/Hz