(高清版)GB∕T 37910.1-2019 焊縫無損檢測 射線檢測驗收等級 第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金

ICS25.160.40GB/T37910.1—2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級Part1:Steel,nickel,ti(ISO10675-1:2016,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準化管理委員會GB/T37910.1—2019 I 2規(guī)范性引用文件 2 2附錄A(資料性附錄)射線檢測缺欠指南 附錄B(資料性附錄)缺欠面積占比示例 附錄C(資料性附錄)可驗收缺欠累計區(qū)域計算 GB/T37910.1—2019本部分為GB/T37910的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！裼眯薷牟捎脟H標(biāo)準的GB/T3323.1代替了ISO17636-1(見第1章、第3章、附錄A);●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T3323.2代替了ISO17636-2(見第1章、第3章、附錄A);●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T32259代替了ISO17637(見第4章);I1GB/T37910.1—2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(GB/T3323.1—2019,ISO17636-1:2013,MOD)GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)(GB/T3323.2—2019,ISO17636-2:2013,MOD)GB/T6417.1金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明(GB/T6417.1—2005,ISO6520-1:1998,IDT)GB/T32259焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測(GB/T32259—2015,ISO17637:2003,MOD)weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiralloys(beamweldingexcluded)—Qualitylevelsforimperfections]表1。按ISO5817的質(zhì)量等級按GB/T3323.1和GB/T3323.2的技術(shù)等級按本部分的驗收等級BB1CB2DA3環(huán)焊縫檢測最少曝光次數(shù)按GB/T3323.1和GB/T3323.2的A級要求執(zhí)行。2GB/T37910.1—2019焊縫射線檢測前應(yīng)按GB/T32259進行目視檢測與評定。本部分的驗收等級對評定目視檢測不能檢測和評定的缺欠顯示(見表2)基本有效。檢測人員因幾當(dāng)需要對咬邊、下塌等進行射線檢測定量時，可通過曝光試驗建立基本量化關(guān)系，以制定符合ISO5817的工藝規(guī)程。是否需要定量該類缺欠應(yīng)予以規(guī)定。5驗收等級顯示的驗收等級見表2和表3。缺欠類型見ISO5817,缺欠定義見GB/T6417.1,缺欠編號參見附表2和表3中使用的符號如下：——A顯示投影面積總和在L×Wp區(qū)域中的百分比，用%表示(參見附錄B); d氣孔直徑，單位為毫米(mm);——dA氣孔包絡(luò)區(qū)域直徑，單位為毫米(mm);如果任意相鄰缺欠的間距小于或等于其中較小缺欠的主要尺寸，則應(yīng)被視為一個缺欠。缺欠累計區(qū)域計算參見附錄C。顯示不應(yīng)被劃分到不同的L中。序號按GB/T6417.1的內(nèi)部缺欠分類驗收等級3級驗收等級2級“驗收等級1級1裂紋(100)不準許不準許不準許均布氣孔(2012),球形氣孔(2011),單層A≤2.5%d≤0.4s,最大5mmL=100mmA≤1.5%d≤0.3s,最大4mmL=100mmA≤1%d≤0.2s,最大3mmL=100mm均布氣孔(2012),球形氣孔(2011),多層A≤5%d≤0.4s,最大5mmL=100mmA≤3%d≤0.3s,最大4mmL=100mmA≤2%d≤0.2s,最大3mmL=100mm局部密集氣孔(2013)dA≤W,,最大25mmd≤0.4s,最大5mmL=100mmdA對應(yīng)dA、dA?或dAdA≤W,,最大20mmd≤0.3s,最大4mmL=100mmdA對應(yīng)dAi、dA?或dAdA≤W,/2,最大15mmd≤0.2s,最大3mmL=100mmdA對應(yīng)dA?、dA2或dA3GB/T37910.1—2019表2(續(xù))序號按GB/T6417.1的內(nèi)部缺欠分類驗收等級3級驗收等級2級驗收等級1級4鏈狀氣孔(2014)1≤s,最大75mmd≤0.4s,最大4mmL=100mml≤s,最大50mmd≤0.3s,最大3mmL=100mml≤s,最大25mmd≤0.2s,最大2mmL=100mm條形氣孔(2015),蟲形氣孔h<0.4s,最大4mmZI≤s,最大75mmL=100mmh<0.3s,最大3mm∑I≤s,最大50mmL=100mmh<0.2s,最大2mm∑I≤s,最大25mmL=100mm縮孔(202)(不包括弧坑縮孔)h<0.4s,最大4mm不準許不準許7弧坑縮孔(2024)h<0.2t,最大2mmI≤0.2t,最大2mm不準許不準許夾渣(301),焊劑夾渣(302),氧化物夾雜(303)h<0.4s,最大4mm2L≤s,最大75mmL=100mmh<0.3s,最大3mmZI≤s,最大50mmL=100mmh<0.2s,最大2mm∑I≤s,最大25mmL=100mm9金屬夾雜(304)(不包括銅)l<0.4s,最大4mml<0.3s,最大3mml<0.2s,最大2mm銅夾雜(3042)不準許不準許不準許未熔合(401)僅允許斷續(xù)且不能延伸至表面2I≤25mm,L=100mm不準許不準許未焊透(402)∑I≤25mm,L=100mm不準許不準許驗收等級3級和2級可增加后綴X描述，表示所有長度超過25mm的顯示不可驗收。b見圖C.1和圖C.2。見圖C.3和圖C.4。見圖C.5和圖C.6。“如果單條焊縫長度小于100mm,則顯示的最大長度應(yīng)不超過整條焊縫長度的25%。序號按GB/T6417.1的表面缺欠分類驗收等級3級驗收等級2級驗收等級1級弧坑裂紋(104)不準許不準許不準許連續(xù)咬邊(5011)和間斷咬邊要求光滑過渡，h≤0.2t最大1mm要求光滑過渡，h≤0.1t,最大0.5mm要求光滑過渡，h≤0.05t,最大0.5mm連續(xù)咬邊(5011)和間斷咬邊(5012),0.5mm≤I≤3mm要求光滑過渡I≤25mm,h≤0.2t要求光滑過渡l≤25mm,h≤0.1t要求光滑過渡不準許要求光滑過渡，l≤25mm,h≤0.2t,最大2mm要求光滑過渡，l≤25mm,h≤0.1t,最大1mm要求光滑過渡，I≤25mm,h≤0.05t,最大0.5mm縮溝(根部咬邊5013),0.5mm要求光滑過渡，h≤0.2mm+0.1t要求光滑過渡，l≤25mm,h≤0.1t要求光滑過渡，不準許4GB/T37910.1—2019表3(續(xù))序號按GB/T6417.1的表面缺欠分類驗收等級3級驗收等級2級驗收等級1級下塌(504),0.5mm≤t≤3mmh≤1mm+0.6bh≤1mm+0.3bh≤1mm+0.1b下塌(504),t>3mmh≤1mm+1.0b最大5mmh≤1mm+0.6b.最大4mmh≤1mm+0.2b.最大3mm電弧擦傷(601)允許，如母材性能未受影響不準許不準許飛濺(602)根據(jù)材質(zhì)和腐蝕防護等技術(shù)要求驗收根部收縮(515),0.5mm≤s≤h≤0.2mm+0.1tl≤25mm,h≤0.1t不準許根部收縮(515),s>3mml≤25mm.h≤0.2t,最大2mml≤25mm,h≤0.1t,最大1mmI≤25mm,h≤0.05t,最大0.5mm焊縫接頭不良(517),s≥0.5mm允許，限值取決于缺欠類型(按ISO5817)不準許不準許下垂(509),未焊滿(511),0.5mm≤s≤3mml≤25mm,h≤0.25tl≤25mm,h≤0.1t不準許下垂(509),未焊滿(511),s>l≤25mm,h≤0.25t,最大2mml≤25mm,h≤0.1t,最大1mml≤25mm,h≤0.05t,最大0.5mm錯邊(507),0.5mm≤s≤3mmh≤0.2mm+0.25th≤0.2mm+0.15th≤0.2mm+0.1t錯邊(507),縱縫，s>3mmh≤0.25t,最大5mmh≤0.151,最大4mmh≤0.1t,最大3mm錯邊(507),環(huán)縫，s>0.5mmh≤0.5t,最大4mmh≤0.5t,最大3mmh≤0.5t,最大2mm注：驗收等級按目視檢測的驗收規(guī)定執(zhí)行。這些缺陷通常選用目視檢測評定。驗收等級3級和2級可增加后綴X描述，表示所有長度超過25mm的顯示不可驗收。5GB/T37910.1—2019(資料性附錄)射線檢測缺欠指南A.1通則每種缺欠后緊跟一個帶有數(shù)字編號的括號，該數(shù)字編號見GB/T6417.1。A.2對接焊縫中的體積型缺欠對接焊縫中的體積型缺欠：按GB/T3323.1或GB/T3323.2規(guī)定的A級或B級檢測(見表1),可檢出表2列出的上述缺欠。A.3對接焊縫中的裂紋對接焊縫中的裂紋： 裂紋(100);——弧坑裂紋(104)。因此，射線測出裂紋的可靠性有限。GB/T3323.1和GB/T3323.2規(guī)定的B級或更好的等級檢測A.4對接焊縫中的平面型缺欠——未焊透(402)。未熔合和未焊透的檢出能力與缺欠特征和檢測參數(shù)有關(guān)。除非射線中心束沿側(cè)壁方向透照，側(cè)壁未熔合極有可能無法檢出(6GB/T37910.1—2019(資料性附錄)缺欠面積占比示例A是缺欠投影面積總和在L×Wo區(qū)域中的百分比。不同的缺欠投影面積占比，幫助檢測人員判定評定區(qū)域內(nèi)的缺欠面積占比，見圖B.1～圖B.9。GB/T37910.1—2019GB/T37910.1—2019圖B.9A=16%9GB/T37910.1—2019(資料性附錄)整個密集氣孔區(qū)域用包絡(luò)所有氣孔的直徑為d?的圓表示，見圖C.1。如果D小于或等于dn或dA?中的較小值，不論多小，整個密集氣孔應(yīng)用包絡(luò)相鄰氣孔的直徑為dAe=dAi+dA?+D…………(C.1)C.2鏈狀氣