醫(yī)院機(jī)電設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試

醫(yī)院機(jī)電設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試工作是本安裝工程施工的重點(diǎn)工作，也是檢驗(yàn)前期各系統(tǒng)施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及使用功能要求的重要階段，而且機(jī)電安裝系統(tǒng)調(diào)試是包含多系統(tǒng)、多專業(yè)的綜合性的工作。

1.消防聯(lián)動(dòng)調(diào)試

消防聯(lián)動(dòng)調(diào)試是本標(biāo)段安裝調(diào)試中最重要、技術(shù)最復(fù)雜、涉及面最廣、工程竣工交工前必須進(jìn)行的程序；是對(duì)消防工程各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量的檢驗(yàn)、是對(duì)工程使用過程是否安全可靠的最重要保證。我公司密切配合本工程的消防專業(yè)公司的調(diào)試工作，為消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試提供有利的條件。

2.通風(fēng)空調(diào)工程聯(lián)合調(diào)試

(1)調(diào)試內(nèi)容

①設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)

序號(hào)

調(diào)試內(nèi)容

1

冷卻水泵和冷凍水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

2

排煙、排風(fēng)風(fēng)機(jī)及送風(fēng)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

3

空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

4

冷卻塔單機(jī)試運(yùn)行。

②系統(tǒng)測(cè)試、調(diào)整

序號(hào)

調(diào)試內(nèi)容

1

系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定、調(diào)整;

2

通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定;

3

空調(diào)設(shè)備風(fēng)量、余壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定;

4

制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)定;

5

防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測(cè)。

6

房間內(nèi)溫度的檢測(cè)。

(2)調(diào)試要求

①冷卻水泵和冷凍水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

序號(hào)

調(diào)試內(nèi)容

1

水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h；

2

運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常震動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；

3

軸承的最高溫度不得超過75℃。

4

油封填料的溫升正常，在無特殊情況下，填料泄漏量不得大于5mL/h。

5

電機(jī)電流和功率不應(yīng)超過額定值。

6

②風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

序號(hào)

調(diào)試內(nèi)容

1

葉輪應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向必須正確；

2

在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。

3

軸承最高溫度不得超過80度。

③冷卻塔調(diào)試

冷卻塔本體穩(wěn)固、無異常振動(dòng)，其噪音應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行應(yīng)無異常情況。

④系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；

⑤通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速符合設(shè)計(jì)要求；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量差不應(yīng)大于5%。

⑥水系統(tǒng)壓力、溫度各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)設(shè)備技術(shù)要求。

⑦測(cè)定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測(cè)總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)10％；

⑧系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于15％；

⑨風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不大于10％，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5％；

⑩無負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整后，應(yīng)使空氣的各項(xiàng)參數(shù)維持在設(shè)計(jì)給定的范圍內(nèi)。

(3)調(diào)試方法

①風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)

a、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施

b、盤動(dòng)葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象。

c、觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常振動(dòng)及聲響。

d、軸承溫升是否正常。

e、用轉(zhuǎn)速表測(cè)試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值，是否與銘牌相符。

f、測(cè)試電機(jī)電流、功率是否與銘牌相符。

g、風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上。

②冷水機(jī)組、冷卻塔及水泵單體調(diào)試由供應(yīng)廠家進(jìn)行配合調(diào)試。

③系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試

a、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制單線系統(tǒng)圖，標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)位置，風(fēng)口位置，以及截面積大小。

b、開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置。

c、開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，做到心中有數(shù)，有利于下部調(diào)試工作。

d、風(fēng)管風(fēng)量及風(fēng)壓測(cè)定

用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量干、支管風(fēng)量。測(cè)量截面積的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量采用液柱式壓力計(jì)進(jìn)行。在風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分為若干個(gè)相等的小截面使之盡量接近正方形，以測(cè)得較勻風(fēng)速。

e、風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓測(cè)定

通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定要求選取，其測(cè)定截面積位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。

分別測(cè)試風(fēng)機(jī)吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計(jì)算其平均值，即得出該風(fēng)機(jī)出風(fēng)量，核對(duì)是否符合設(shè)計(jì)；計(jì)算風(fēng)機(jī)吸入端與壓出端風(fēng)量差是否符合規(guī)范要求。

通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差，用壓力計(jì)測(cè)出，并核對(duì)是否符合設(shè)計(jì)。

系統(tǒng)總風(fēng)壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。

f、風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定

貼近風(fēng)口格柵，采用定點(diǎn)測(cè)量法，分取5個(gè)測(cè)點(diǎn)用風(fēng)速儀測(cè)出風(fēng)口處的風(fēng)速，計(jì)算出其平均值，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值。

也可將風(fēng)速儀在風(fēng)口處勻速移動(dòng)3次以上，測(cè)出各次風(fēng)速，取其平均值即為該風(fēng)口的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值。

g、將各個(gè)測(cè)試點(diǎn)上測(cè)試的風(fēng)速作好記錄，根據(jù)各風(fēng)口不同的截面積計(jì)算出各風(fēng)口的出風(fēng)量。

h、將各送風(fēng)量相加，其總和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；系統(tǒng)送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)的風(fēng)量偏差值不應(yīng)大于10%；如不符合此項(xiàng)要求，則應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。

④系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整

系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。

調(diào)節(jié)各風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥的開啟度以調(diào)節(jié)風(fēng)量（沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道可在風(fēng)管法蘭處加臨時(shí)插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進(jìn)行總風(fēng)量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡。

⑤系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

在設(shè)備單體調(diào)試及風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整合格后即可進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)帶制冷劑正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h。

a、空調(diào)水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或測(cè)試儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。

b、將各管路閥門打開，向系統(tǒng)內(nèi)注水，同時(shí)進(jìn)行排氣，直至系統(tǒng)內(nèi)注水完畢。

c、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)：依次啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔、冷凍水泵、冷凍機(jī)組。

d、冷水機(jī)組運(yùn)行時(shí)，可通過敏感元件、測(cè)試儀表將運(yùn)行時(shí)冷凍水及冷卻水的溫度、流量、流速和制冷劑的狀態(tài)顯示在冷水機(jī)組的狀態(tài)顯示屏上。通過顯示屏上的數(shù)據(jù)，對(duì)系統(tǒng)管道上的閥門及有關(guān)儀表進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到符合設(shè)計(jì)的系統(tǒng)制冷要求。

e、停止運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)應(yīng)按冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻塔、冷卻水泵的順序關(guān)閉。

⑷調(diào)試后工作

整理調(diào)試記錄；

整改和完善調(diào)試中的問題；

準(zhǔn)備竣工報(bào)驗(yàn)技術(shù)資料

對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。

3.電氣工程系統(tǒng)調(diào)試

⑴低壓配電柜調(diào)試

①配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。

②依據(jù)電氣圖紙?jiān)俅魏藢?duì)配電柜內(nèi)的元器件是否齊全，根據(jù)原理圖無負(fù)荷帶電試驗(yàn)二次系統(tǒng)，檢測(cè)元器件的動(dòng)作狀態(tài)。

③在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，主開關(guān)柜要檢測(cè)校相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置，當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。

④在空載情況下，切斷各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。

⑤在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)的線路，測(cè)試弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求。

⑥送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報(bào)一份存檔。

⑵照明器具試運(yùn)行

①電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的照明燈具均的開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。采用EIB智能照明控制系統(tǒng)的部位進(jìn)行單獨(dú)控制系統(tǒng)調(diào)試。

②全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄；試運(yùn)行過程每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止，上述各測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。

⑶動(dòng)力試運(yùn)行

①所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。

②設(shè)備調(diào)試前應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常，是否與設(shè)計(jì)要求一致?？煽蛰d試運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，時(shí)間一般為