一、基礎(chǔ)承臺大體積混凝土施工

一、基礎(chǔ)承臺大體積混凝土施工（一）工程概況2、3號樓采用樁基承臺基礎(chǔ)，采用大體積混凝土施工工藝。（二）施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，強度等級為42.5級，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）外摻劑：在混凝土中可摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。（5）外加劑：優(yōu)質(zhì)的外加劑是配制高性能混凝土最重要的技術(shù)手段之一，本工程要求外加劑具有高減水、緩凝（延緩溫峰）、引氣、易于泵送、與水泥適應性良好等特點。經(jīng)過多次試驗對比，選擇TW-10B緩凝高效減水劑，該減水劑具有減水率高、緩凝、坍落度損失小、易于泵送等優(yōu)點，可減少拌合用水，相應也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。（6）膨脹劑：為補償混凝土硬化后產(chǎn)生的體積收縮，確保核心筒混凝土的抗裂防滲功能，摻入具有低堿、高強的SY-G高效膨脹防水劑，它能在水化初、中期生成大量水化硫鋁酸鈣（鈣礬石）使混凝土產(chǎn)生適度的體積膨脹，從而可以補償大體積混凝土的自收縮，減少裂縫的產(chǎn)生。2、現(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)承臺鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)承臺采用磚胎膜。（3）將基礎(chǔ)承臺上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（5）項目經(jīng)理部應與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（三）大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因1、水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形：水泥在水化過程中產(chǎn)生了大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，當混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成正比，溫差越大，溫度應力越大，當溫度應力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi)部溫度越高。防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。2、內(nèi)外約束條件的影響。本工程承臺砼與地基澆筑在一起，當溫度變化時，受到下部地基的限制。因而產(chǎn)生外部約束應力。混凝土在早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹受到約束而形成壓應力。當溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度，混凝土將會產(chǎn)生垂直裂縫。另外，混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應力，在表面產(chǎn)生拉應力。3、外界氣溫變化的影響：大體積砼在施工階段，常受外界氣溫的影響?；炷羶?nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應力，使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。4、混凝土的收縮變形：混凝土中的80％水分要蒸發(fā)，約20％的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30％自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸續(xù)干燥而使20％的吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收縮，而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應力而出現(xiàn)裂縫。因此，大體積混凝土裂縫的預防是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵，施工過程中必須加強混凝土散熱、保溫及保濕的措施。（四）大體積混凝土施工1、鋼筋獨立基礎(chǔ)鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。2、混凝土澆筑鑒于本工程所處地理位置和現(xiàn)場場地情況，以及工期的緊迫性，采用商品砼站提供的商品砼。柱下獨立基礎(chǔ)砼全部砼，砼施工前，應根據(jù)砼設(shè)計強度綜合考慮大體積材料要求和泵送砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、初凝時間、氣候、施工、施工工藝、合理選擇材料并摻入一定量的緩凝、早強、減水、微膨脹劑來調(diào)節(jié)砼性能，提高和易性和減水性延長砼初凝時間，滿足設(shè)計要求和施工要求。按照砼配合比設(shè)計和試配，發(fā)出砼配合比通知單，砼施工時應結(jié)合施工氣象變化等具體情況隨時調(diào)整砼配合比。砼施工前，商品砼供應站必須提供配合比和砼所采用材料的出廠合格證及材料試驗報告，我項目派專人到砼攪拌站負責監(jiān)督砼配合比的實施和攪拌情況，檢查其材料是否符合規(guī)范要求。1）混凝土澆筑用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。2）混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設(shè)專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質(zhì)量。3）在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。4）混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。5）由承臺體積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證承臺面平整度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)2～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。6）其他措施施工中若遇到大風，應及時復蓋塑料薄膜，避免遭遇大風襲擊，引起劇烈水分蒸發(fā)，形成上部和下部或截面中部與邊緣部位硬化不均和差異收縮。對于大體積、超長度及大面積混凝土的施工，控制和避免鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫是施工的關(guān)鍵。施工時采用如下技術(shù)措施：a、采用摻粉煤灰和高效減水劑；每立方米水泥用量控制在310kg以下（作試驗）；粗骨料進行沖水篩洗除去泥土及粉塵；b、砼攪拌時加入冰塊，砼入倉溫度控制在28度以下；c、采用砼測溫儀進行測控，控制大體積砼內(nèi)外溫差不超過25度；d、加強對砼表面養(yǎng)護，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天；e、延長拆模時間，做好保溫工作；f、控制澆灌混凝土入模溫度。澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行，并要加強養(yǎng)生。遇氣溫驟降的天氣應注意保溫，以防裂縫。g、采取措施防止模板松動變形，混凝土振搗密實；混凝土初凝前安排混凝土抹面工進行混凝土表面的提漿、壓實和抹光，防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。h、設(shè)置后澆加強帶，加強帶內(nèi)砼強度提高5aMPa，加強帶的兩側(cè)設(shè)Φ5mm密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)外砼分開。i、鋼筋方面（1）板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護層嚴格控制；（2）預留洞口必須嚴格按照設(shè)計要求加設(shè)附加鋼筋，大跨度板建議在板角加設(shè)放射狀鋼筋；（3）板面鋼筋按照設(shè)計要求綁扎到位。j、其他措施（1）混凝土振搗要密實，但特別是不能過度振搗。板施工一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時必須在初凝收水后、終凝前，用木槎壓緊壓實。（2）嚴格按照設(shè)計要求對模板起拱，拱度為千分之三跨度左右，同時必須在混凝土強度達到后方可拆除模板，由于采取高性能復合減水劑，可使砼強度3天達到70%，7天達到100%。并做好拆模的控制工作，上層澆砼，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分。（3）混凝土施工完畢做好成品的保護工作；（4）夏季施工，天氣較為炎熱，混凝土要及時由專人養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。在養(yǎng)護期間混凝土表面必須保持濕潤。（5）嚴格控制砼的配合比，使水灰比和砂率達到最佳，同時選擇安定性優(yōu)良，砂石質(zhì)量好的原材料。3、施工縫兩次砼澆搗之間留設(shè)水平施工縫，施工縫留在底板上500MM，頂板梁下100MM墻體上，在留設(shè)水平施工縫位置上放鋼板止水片。4、砼養(yǎng)護為保護砼強度的穩(wěn)定增長，防止溫度應力裂縫和表面干縮裂縫的出現(xiàn)，養(yǎng)護是達到目的的重要施工工藝。養(yǎng)護的主要方法采用蓄熱法，在砼表面覆蓋二層塑料薄膜，相鄰薄膜搭接嚴密，上蓋兩層草袋，邊澆筑邊養(yǎng)護。另外，通過自動測溫系統(tǒng)加強內(nèi)外溫差的監(jiān)視，特別是砼澆筑后的前3-5天，如果內(nèi)外溫度差大于25度時，可增加外輻射源，加蓋塑料薄膜和草袋，對砼表面加熱蓄熱，以降低內(nèi)外溫差。（五）主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站