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醫(yī)院污水處理項目方案投標方案(技術(shù)方案)投標方案投標人名稱:****有限責任公司地址:****號二樓聯(lián)系人:****報告說明聲明:本文內(nèi)容信息來源于公開渠道,對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學習交流使用,不構(gòu)成相關(guān)領域的建議和依據(jù)。三、技術(shù)部分3.1設計水量設計日污水處理量:1000m3/d;時污水處理量:41.7m3/h(采用24個小時連續(xù)3.2設計進水水質(zhì)指標糞大腸桿菌(個/L)污染物濃度范圍處理后出水水質(zhì)達到《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標1糞大腸菌群數(shù)/(MPN/L)2不得檢出3不得檢出 45化學需氧量(COD)濃度/(mg/L)6生化需氧量(BOD)濃度/(mg/L)7懸浮物(SS)濃度/(mg/L)8氨氮/(mg/L) 9動植物油/(mg/L)5石油類/(mg/L)5陰離子表面活性劑/(mg/L)5色度/(稀釋倍數(shù))揮發(fā)酚/(mg/L)總氰化物/(mg/L)總汞/(mg/L)總鎘/(mg/L)總鉻/(mg/L)六價鉻/(mg/L)總砷/(mg/L)總鉛/(mg/L)總銀/(mg/L)總α/(Bq/L)11總β/(Bq/L)總余氯)2/(mg/L)注:1)采用含氯消毒劑消毒的工藝控制要求排放標準:消毒接觸池接觸時間≥1h,接觸池出口總余氯3~10mg/L。預處理標準:消毒接觸池接觸時間≥1h,接觸池出口總余氯2~8mg/L。2)采用其他消毒劑對總余氯不做要求。4(二)污水處理站工藝確定5(1)普通活性污泥法6(5)生物接觸氧化法3、污水處理站工藝選用789特殊污水預處理特殊污水預處理化糞池預處理外運達標排放消毒劑消毒污水回流本污水處理站工程范圍自格柵池進水口起,至排放池的出水口止:包括系統(tǒng)工藝流程設計、設備安裝、2.1格柵池數(shù)量:1座2.2調(diào)節(jié)池數(shù)量:1座2.3水解酸化池數(shù)量:1座有效容積:≥126.6m3,有效水深4.2m2.4接觸氧化池數(shù)量:1座有效容積:≥250.8m3,有效水深4.2.5沉淀池數(shù)量:1座2.6消毒池數(shù)量:1座2.7排放池數(shù)量:1座2.8污泥消毒池數(shù)量:1座有效容積:≥45m3,有效水深3.85m2.9地上設備房(1)設備間(內(nèi)尺寸:5.9m×4.9m×2.7m)(2)加藥間(內(nèi)尺寸:2.2m×4.9m×2.7m)(3)值班室(內(nèi)尺寸:2m×4.9m×2.7m)2.10污水處理池池頂(1)機械格柵數(shù)量:1套(2)機械格柵控制箱數(shù)量:1個(3)污水提升泵數(shù)量:3臺(2用1備)(4)攪拌裝置數(shù)量:1套高(5)攪拌裝置控制箱數(shù)量:1個(6)三葉羅茨鼓風機數(shù)量:2臺(1用1備)(7)鼓風機控制箱(8)污水回流泵數(shù)量:2臺(1用1備)(9)污泥提升泵數(shù)量:1臺(10)污泥輸送泵數(shù)量:2臺(1用1備)(11)污泥輸送泵控制箱(12)疊螺污泥脫水機數(shù)量:1臺型號:131型(13)污水站應急污水泵數(shù)量:3臺(2用1備)(15)生物填料(16)曝氣器(18)消毒劑投加裝置數(shù)量:1套數(shù)量:1套數(shù)量:1個(21)臭氣處理裝置數(shù)量:1套(22)臭氣處理反應裝置數(shù)量:1套數(shù)量:1套數(shù)量:2套(25)供氧曝氣輸送管道數(shù)量:1套(27)均勻曝氣系統(tǒng)數(shù)量:2套(29)進水布水器數(shù)量:1套(30)出水布水器數(shù)量:1套(31)污水回流裝置數(shù)量:2套數(shù)量:2套(33)污泥處理輸送裝置數(shù)量:1套(34)污泥處理回流裝置數(shù)量:1套(35)臭氣收集系統(tǒng)數(shù)量:1套(36)生物填料固定組件(37)曝氣器固定支架(38)沉淀填料固定組件數(shù)量:1套(39)柵渣收集裝置數(shù)量:1套(40)泥餅收集箱數(shù)量:1個(41)控制柜數(shù)量:2盤(47)安全防護裝置(48)污水站備用檢修梯數(shù)量:2個(49)污水處理工程電線電纜(53)電纜橋架(54)備品備件、檢修工具箱數(shù)量:1套(55)備品備件、檢修工具4.1電氣控制4.2自動控制5.2防腐措施1.1質(zhì)量目標1.2工期目標1.3竣工資料目標1.4安全生產(chǎn)目標1.5文明施工目標1.6環(huán)境保護目標1.7服務目標4.1管理人員培訓4.2勞務人員培訓二、工期保證措施在施工進度計劃的安排上,將在保證工程質(zhì)量、安全文明防護設施、設備的實施工作(如支拆腳手架)納入計劃,列為正式工序,給予時間保證。2、施工進度計劃(1)設備采購安裝合同簽定后,項目經(jīng)理部按照合同中建設單位要求的工期,結(jié)(2)在施工進度計劃的安排上,將在保證工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下達到序號分項工程名稱單位1-10日11-20日21-30日31-35日36-40日41-45日46-60日1施工圖制作項2土建施工項3填料支架安裝項4池底管道安裝項5設備進場項一6設備安裝項7池頂管道安裝項8電線套管安裝項 9設備房管道設備安裝項管道試壓項管道防腐、隱蔽項 系統(tǒng)調(diào)試項4.1體系保障4.2技術(shù)工藝保障4.3物力、財力保障4.4人力保證3.1全面質(zhì)量管理3.3優(yōu)選施工機械設備3.4現(xiàn)場設備材料質(zhì)量管理3.5測量復核制度3.6人員培訓制度3.7施工前交底制度3.9隱蔽工程檢查驗收制度3.10獎優(yōu)罰劣制度4.1土建質(zhì)量保證技術(shù)措施缺陷(撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等)深度不大于0.05毫米時,可用研磨消除; (拉長部分用2-3塊鋼板沿螺桿周邊加固);絲扣過短時(偏差過大),用拉長辦法解決向數(shù)值a(或間隙)和軸上數(shù)值b(或間隙),對測出數(shù)據(jù)進行認真核算。應按設計或規(guī)范要求進行強度試驗,試驗壓力:用水做介質(zhì)時,為工作壓力的1.25-1.5倍;用氣做介質(zhì)時,為工作壓力的1.05倍。1.1施工測量(1)測量設備設置:設置測量組一組,配水準儀1臺,全站儀1臺。1.2基坑開挖1.2.1施工準備1.2.2施工方法(1)側(cè)向挖土法:挖土機一面沿著基坑(槽)的一側(cè)移動,自卸汽車在另一側(cè)裝(3)開挖基坑(槽),挖至設計標高上20cm左右時,在抄平后,余土由人工挖至后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),(6)開挖基坑(槽)的土方,在場地有條件堆放時,留足回填需用的好土;多余1.3水池主體施工1.3.1鋼筋工程(1)材料要求(2)鋼筋加工(3)鋼筋支架的制作和安裝(4)鋼筋的綁扎與安裝1.3.2模板工程(1)材料準備(2)模板的安裝(3)模板的拆除1.3.3混凝土工程(1)混凝土所用材料(2)混凝土配合比及試驗(3)混凝土澆筑(4)混凝土的養(yǎng)護不少于14d。1.3.4腳手架工程(1)墊層施工(2)鋼筋安裝(3)澆筑混凝土安裝模板和搬運工具,并做好混凝土的養(yǎng)護工作。(4)養(yǎng)護少于14d。(1)鋼筋安裝(2)模板安裝BB300池壁模板支設可在池內(nèi)搭設鋼管腳手架支撐,先固定內(nèi)模,再利用內(nèi)模固定外模。內(nèi)外模板間用組合對拉螺栓或?qū)菟ü潭?,對拉螺栓設止水環(huán)。對于部分池外壁模板的支設也可采用以下的方法進行:作支撐固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時,應采取止水措施,可在螺栓上加焊直徑80-100mm的止水環(huán),止水環(huán)應滿焊,環(huán)數(shù)應根據(jù)池壁厚度確定,最好在支模前沿螺栓兩頭木墊塊造成30mm深的凹坑,拆模后拆除木墊塊并將螺栓兩端多余部分割去后,再用膨脹水泥砂漿堵嚴凹坑。對于池壁上有較多的穿墻管道應設止水環(huán),環(huán)與主管應滿焊或粘結(jié)密實,應將其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上,同時加強該處局部模板的支撐,以保證標高,位置正確。BB止水環(huán)B止水環(huán)池壁B(3)混凝土澆筑(1)池頂走道板模板施工(2)鋼筋安裝(3)混凝土施工要求,將整個池體分為若干單體(塊),各單體間留設0.6(1)材料準備序號技術(shù)指標及要求1不透水性0.3Mpa30Min不透水2≤-25攝氏度,Φ=25mm、彎180度、無裂紋3耐熱性105攝氏度2h無滑動、流淌、滴落4拉力5最大拉力時延伸率(2)基層處理③基層若高低不平或凹坑較大時,應用摻有108膠(占水泥重量的15%)的1:3水(3)卷材鋪貼卷材鋪貼前應先放線,試鋪順直后再卷起鋪貼。防水層鋪貼方向為東西方向鋪貼。在清掃干凈的基層上用長把滾刷均勻涂刷一道氯丁膠乳瀝青增加卷材與基層粘結(jié)力,常溫經(jīng)過4小時后進行下道工序施工,底油涂刷均勻,無流墜、堆積、露白、起皮、起泡等現(xiàn)象。細部附加增強處理:對于陰陽角等部位在鋪貼卷材之前,先做補強處理,陰陽角部位粘貼附加卷材一層。附加卷材在角兩側(cè)的長度不小于250mm。鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可,不拉緊,以免影響附加層的質(zhì)量。①熔粘端部卷材:將整卷卷材置于鋪貼起始端,滾展卷材約1米,一人站在卷材正面將這1米卷材拉起,另一人在卷材底面(有熱熔膠)手持噴燈,慢旋開關(guān)、點燃火焰。 (如左下圖)將火焰調(diào)成藍色,使火焰對準卷材與基層交接處,同時加熱卷材底面與基層面,待卷材底面膠呈熔融狀即可進行粘鋪,再有一人手持滾刷對鋪貼的卷材進行排氣壓實。這樣鋪到卷材端頭剩下約300mm時,將卷材翻放在隔熱板上,再進行熔烤,最后將端部卷材鋪牢壓實(如右下圖)。鋪貼方向鋪貼方向差0鋪貼方向隔熱板隔熱板基層噴燈卷材火焰防水層基層(4)保護層施工(5)質(zhì)量標準(6)成品保護(1)材料準備質(zhì)量要求抗拆強度抗壓強度凝結(jié)時間濕基面粘結(jié)強度(2)基層處理④基層轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形(圓弧半徑應符合設計要求)(3)施工工藝凝后仍呈潮濕狀態(tài)時(48h內(nèi))進行,如太干則應先噴水。防水涂料總厚度控制在1.5mm,且水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料用量(4)質(zhì)量要求(5)注意事項1.5池體試水檢驗供水情況確定每次進外觀檢查,每次觀測后,觀測1d內(nèi)水位的滲漏量,如1d內(nèi)水池每1m2滲漏量(除去蒸發(fā)量)不超過3L,且1.6池體抹灰施工不少于14d。1.7土方回填工程2.1施工測量2.1.1場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則2.1.2平面控制網(wǎng)的精度2.1.3主軸線控制樁的建立2.2基礎施工(2)土方開挖注意事項(3)土方回填大于25cm,人工夯實時不應大于20cm,其含水率應由試驗確定,壓實系數(shù)必須符合設2.3設備房主體施工方案沿高500設2Φ6.5拉結(jié)筋,伸入墻內(nèi)1米以上。2.3.2鋼筋工程(1)構(gòu)造柱鋼筋綁扎(2)圈梁鋼筋綁扎(3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎①樓層負筋等安裝配管完畢,再進行綁扎,樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳(下圖所示),間距縱橫1.0m;負筋綁扎好后,嚴禁在上面踩踏,以保證負筋位置正確。2.3.3模板工程(1)施工程序(2)施工方法子(滑石粉拌107膠水)將縫隙填實。2.3.4混凝土工程(1)混凝土澆筑(2)施工縫的留設和處理(3)混凝土養(yǎng)護和試塊留置(1)技術(shù)保證措施(2)混凝土的缺陷防治與處理2.3.6腳手架工程(1)腳手架的施工方法(2)施工作業(yè)腳手架(3)外架(4)腳手架的搭設要求1.5~1.8米,水平桿步距1.2米。(5)腳手架拆除2.4裝飾施工方案2.4.1抹灰工程(1)材料準備(2)機具準備(3)技術(shù)準備(4)施工工藝(5)施工要點(6)成品保護(7)注意事項⑧墻面應用1:1水泥砂漿加107膠水溶液(30%膠+70%水)拌合,甩成小拉毛,兩允許偏差(mm)中級高級表面平整542用2m直尺及楔形塞尺檢查陰、陽角垂直一42立面垂直—53陰、陽角方正 42用200mm方尺檢查分隔條(縫)平直 3拉5m線和尺檢查2.4.2地面工程(1)施工準備①材料(2)施工操作工藝②打灰餅(打墩)、沖筋(打欄)筋為準刮平、拍實,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子(磨板)(3)成品保護⑤養(yǎng)護期內(nèi)(一般宜不少于7天),嚴禁在飾面推手推車,放重物及隨意踐踏。(4)注意事項2.4.3涂料工程(1)基本要求(2)施工準備(3)施工工藝流程(4)施工方法(5)注意事項2.4.4門窗安裝工程(1)施工準備(2)操作工藝(3)質(zhì)量標準(4)施工注意事項2.5給排水施工方案2.5.2排水管道(2)管的固定支架間距,橫管φ75→0.75M、Φ100→1.0M,立管不大于2M,層高(4)排水管道的橫管與立管的連接應采用45°的三通2.5.3質(zhì)量保證措施2.6電氣工程施工方案(3)在現(xiàn)澆混凝土中敷設時,管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒(箱)處,綁2.6.2管內(nèi)配線2.6.3配電柜(箱)安裝(4)配電箱、按線盒(合)進出管線開孔,均不準使用電氣焊割口,應采取液壓2.6.4防雷接地(5)防雷接地電阻的測試必須選擇在天氣晴朗、土2.6.5技術(shù)、質(zhì)量保證措施2.7屋面防水施工方案2.7.1卷材防水施工前準備工作2.7.2作業(yè)條件(1)鋪貼防水層的基層(保溫層、找平層)應施工完畢,并檢查驗收,辦理完隱2.7.3工藝流程2.7.4施工操作工藝(1)清理基層(2)板面水泥砂漿找平層(3)找坡層(4)保溫層及水泥砂漿找平層(5)卷材防水層施工2.7.5成品保護2.7.6安全措施2.7.7防水驗收(1)施工組織設計和施工方案(2)現(xiàn)場勘察(3)材料、安裝機具準備(5)計劃安排1.2設備開箱檢查及保管1.3設備基礎2.2水泵及其配件安裝(1)潛水泵安裝(2)與泵連接管道安裝2.3蝶閥、閘閥安裝(1)蝶閥安裝要點(2)閘閥安裝要點2.4曝氣系統(tǒng)安裝(1)安裝順序(2)預埋螺栓拉力試驗(4)安裝前工作(5)曝氣管、布氣管安裝(6)管道吹洗(7)下落管安裝(8)附屬裝置安裝(9)調(diào)試2.5填料及支架安裝(1)安裝程序(2)燙接方法2.7鼓風機安裝(1)安裝前準備:(2)鼓風機安裝(3)進風管過濾器安裝(5)出風口伸縮器安裝(6)逆止閥、手電動蝶閥安裝(7)檢驗2.8疊螺式污泥脫水機安裝(1)前期準備(2)脫水機的安裝、就位(3)脫水機配套管道安裝(4)電氣配線安裝(5)檢驗2.9加藥裝置安裝(1)安裝條件(2)安裝程序(3)安裝注意事項2.10臭氣處理裝置安裝3.1支架安裝3.2鋼管安裝(1)鋼管運輸(2)鋼管除銹、防腐(3)進場檢驗(4)防腐層的檢查方法(5)鋼管焊接允許偏差(mm)壁厚間隙10以上對口錯口壁厚間隙116以上2轉(zhuǎn)口2~3且4/10壁厚固定口(1)管材檢查要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接,當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉(2)管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實,堆放高度不超過1.5m;對于承插式管材、(3)管道安裝①清理管材或管件在粘合前,用棉紗或干布將承接口內(nèi)側(cè)和插口外②粘接管道粘接在不低于5℃時進行,當溫度高于25℃時,粘接時間約4min,溫度更高時,粘接前將兩管應試插一次,使插入深度及配合情況需符合插入端表面劃出插入承接口深度的標線。管端插入承接管材插入承接口深度表管材公稱外徑(mm)管端插入承接口深度(mm)公稱外徑(mm)保持時間(s)允許偏差(mm)軸線3.4管道試壓、沖洗(1)管道試壓至少保持12h。每公里長管段允許漏水量(L/min)90~1100.42~0.50.6~0.70.70.81.61.7(2)管道沖洗4.3電纜敷設(8)電纜在普通支架上敷設,不宜超過1層,橋架上敷設,電力電纜不宜超過24.4電氣調(diào)試4.5送電運行5.2空載試驗5.3負載試驗(2)池體滿水(水源為項目區(qū)臨時水),確保池體水位滿足調(diào)試要求。6.2聯(lián)動試運行的時間6.3組織機構(gòu)6.4準備工作6.5聯(lián)動試運行(1)試運行步驟(2)試運行安全措施6.6試運行驗收總結(jié)及善后工作2.1工程項目經(jīng)理部全負全負責人料料負責人料料負責人項目經(jīng)理項目經(jīng)理務務負責人械械負責人工工負責人職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號工作單位設計工程師設計人員設計工程師設計工程師設計工程師經(jīng)理項目經(jīng)理或技術(shù)負責人經(jīng)理經(jīng)理經(jīng)理經(jīng)理機械員資料員職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注員老證證書名稱級別證號工作單位預算員材料員八大員新證機械員施工員施工員施工員施工員施工員質(zhì)量員質(zhì)量員質(zhì)量員資料員資料員勞務員專職安全員職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號工作單位專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員專職安全員2.4項目質(zhì)量監(jiān)督體系財務負責人負責工地的財務核對,掌握設計預算和施工(1)施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生(2)衛(wèi)生防疫(1)安全管理目標(2)安全管理措施(1)方針目標(2)組織管理(3)工作制度(4)管理規(guī)定施工現(xiàn)場和辦公區(qū)內(nèi),未經(jīng)消防部門批準嚴禁使用電1.1組織管理1.2現(xiàn)場管理1.3物資存放1.4施工準備平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃2.1組織準備2.2現(xiàn)場準備2.3施工安排3、冬季焊接措施施。在環(huán)境溫度低于0℃時,采取保護措施。允許焊接最低環(huán)境溫度鋼號代號鋼板厚度(mm)允許焊接最低環(huán)境溫度(℃)碳素鋼016錳015錳釩15錳鈦01.2勞動力安排計劃1.3勞動力計劃表工種按工程施工分類投入勞動力情況基礎施工設備安裝管道安裝電氣安裝力工6882架工2防水工111電焊工332水暖工22電工224機械工23油漆工3測量工111運行調(diào)試工71.4勞動力組織措施2.2施工機械的選用2.3檢測儀器的選用2.4工程機械投入保證措施序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1鋼筋加工設備1國產(chǎn)山東正常基礎21國產(chǎn)廣西正常工程3條式水平儀3國產(chǎn)上海/正常安裝4機2國產(chǎn)

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