JBT 5279-2013 振動流化床干燥機

備案號：40429—2013振動流化床干燥機2013-04-25發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3標記 3.1型號編制 13.2標記示例 3.3基本參數(shù) 4技術(shù)要求 24.1材料 24.2外觀 24.3電氣系統(tǒng)安全性能 2 25試驗方法 35.1材料試驗 35.2外觀試驗 35.3電氣系統(tǒng)試驗 35.4性能試驗 36檢驗規(guī)則 56.1檢驗分類 56.2出廠檢驗 56.3型式檢驗 67標志、包裝、運輸和貯存 67.1標志 67.2包裝 77.3運輸 77.4貯存 7表1基本參數(shù) 2表2出廠檢驗項目 6Ⅱ本標準代替JB/T5279—1998《振動流化床干燥機》,與JB/T5279—1998相比主要技術(shù)變化如下：本標準由機械工業(yè)干燥設(shè)備標準化技術(shù)委員會(CMIF/TC25)歸口。本標準負責起草單位：常州市范群干燥設(shè)備有限公司。設(shè)備廠有限公司、常州市宇通干燥設(shè)備有限公司、常州市金陵干燥設(shè)備有限公司、成都望江干燥器廠。本標準主要起草人：范炳洪、王建新、謝洪清、查國才、梅衛(wèi)東、陸文光、查曉峰、龍海云。11范圍本標準規(guī)定了振動流化床干燥機的標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯本標準適用于顆粒狀、粉狀、球狀物料干燥的振動流化床干燥機(以下簡稱干燥機)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用時必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB3095—1996環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388—1986運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10111—2008隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16769金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法JB/T6924干燥設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法3標記3.1型號編制型號編制按JB/T6924的規(guī)定?！?guī)格代號：以床體長度及寬度表示，單位為米(m)——特征代號：振動流化式——功能代號：干燥機械3.2標記示例示例：GZL3×0.3表示床體長度為3m,寬度為0.3m的振動流化床干燥機。3.3基本參數(shù)干燥機的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。2表1基本參數(shù)參數(shù)型號流化面積m2振幅(雙振幅)mm噪聲LedB(A)干燥強度kg/(m2·h)能耗J物料收得率%GZL3×0.3≤4.5×10?GZL4.5×0.3GZL4.5×0.452.025GZL4.5×0.6GZL6×0.45GZL6×0.6GZL6×0.9GZL7.5×0.64.5GZL7.5×0.755.625GZL7.5×0.96.75GZL7.5×1.294技術(shù)要求4.1材料4.1.1凡與物料或有要求的工藝介質(zhì)直接接觸的零部件材質(zhì)均應(yīng)耐腐蝕、不脫落，不與所生產(chǎn)的物料或有要求的工藝介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)或吸附。4.1.2凡與物料或有要求的工藝介質(zhì)直接接觸的密封件應(yīng)選用耐腐蝕、耐熱且不脫落微粒的材料。4.2外觀4.2.1干燥機表面應(yīng)平整、光滑，表面平整度不大于3%。4.2.2干燥機焊接處焊縫平整，光滑，焊縫表面粗糙度值不大于Ra1.6μm。4.3電氣系統(tǒng)安全性能4.3.1電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中8.2.3的規(guī)定。4.3.2電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.3.3電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.3.4電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB5226.1—2008中10.2的規(guī)定。4.3.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB5226.1—2008中10.3的規(guī)定。4.3.6電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB5226.1—2008中第13章的規(guī)定。4.3.7電氣系統(tǒng)的標記、警告標志和項目代號應(yīng)符合GB5226.1—2008中第16章的規(guī)定。4.3.8電氣系統(tǒng)采用PELV作保護的，應(yīng)符合GB5226.1—2008中6.4的規(guī)定。4.4性能4.4.1干燥機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音。4.4.2干燥機的管道接口、法蘭連接處及快開門與主體之間的密封應(yīng)無泄漏。4.4.3干燥機空載運行溫升100℃的時間不大于30min。4.4.4進風溫度可顯示和調(diào)節(jié)，并具有超溫報警功能。進風道的實際溫度與設(shè)定溫度的誤差范圍為±1℃。34.4.5振幅應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.4.7干燥機負荷運轉(zhuǎn)時，噪聲應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.4.8干燥強度和能耗指標如下：——干燥機的干燥強度應(yīng)符合表1的規(guī)定；——干燥機的能耗應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.4.9干燥機的物料收得率應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.4.10干燥機的尾氣粉塵排放量應(yīng)符合GB3095—1996中表1的規(guī)定。5試驗方法與物料或有要求的工藝介質(zhì)接觸部位的材料均須查驗所用材質(zhì)的合格證明資料，當不能證明材質(zhì)時，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗方法進行檢驗。目測干燥機表面質(zhì)量，表面平整度用1000mm鋼直尺和3mm塞尺測量，表面粗糙度用表面粗糙5.3.1電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓試驗分別按GB5226.1—2008中19.2、19.3、5.3.2電氣系統(tǒng)的保護接地電路、按鈕、指示燈和顯示器、配線、標記、警告標志和項目代號分別按GB5226.1—2008中8.2、10.2、10.3、第13章、第16章的規(guī)定進行檢驗。5.3.3電氣控制系統(tǒng)中采用PELV作防護的按GB5226.1—2008中6.4的規(guī)定檢查。干燥機空載運轉(zhuǎn)2h,目測運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，耳聽無雜音。用濃度不低于30%的洗衣粉溶液涂布于管道接口及各密封處，空載運行后，檢查各密封處有無氣泡溫升100℃的時間。檢測裝置由熱電阻和測溫儀組成，將熱電阻置于機內(nèi)測溫點的同一部位，當溫度達到設(shè)定溫度后，30min內(nèi)連續(xù)觀察測溫儀顯示的溫度波動值。調(diào)整設(shè)定溫度，重復(fù)上面的試驗，觀察溫度波動值，查驗進風溫度調(diào)控性能。然后，人為設(shè)定進風溫度超出設(shè)定溫度的波動范圍，查驗超溫自動報警功能。4JB/T5279—2干燥機的振動頻率用準確度為±1min-1的轉(zhuǎn)速計測激振電機主軸轉(zhuǎn)速，并按式(1)計算頻率差值。 n——激振電動機轉(zhuǎn)速實測值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);no——激振電動機轉(zhuǎn)速標定值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。干燥機在負荷運轉(zhuǎn)條件下，用聲級計按GB/T16769的規(guī)定測試。b)進風溫度為120℃,蒸汽壓力0.6MPa;d)試驗物料采用粒度1.6mm～3.5mm,原濕含量為w?(5%～7%)的石英砂；e)試驗投入濕物料量應(yīng)保證物料能兩次完全覆蓋氣體分布板，且不少于100kg;f)干燥后的成品含水量為w?。a)干燥箱體內(nèi)溫度達到120℃時開始連續(xù)加料，試驗物料總質(zhì)量為m,記下試驗起始時間ti;b)試驗物料全部出料時停機，記下試驗終止時間tz;d)用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口處收集冷凝水質(zhì)量m?。干燥機干燥強度X按式(2)計算： (2)5式中：X——干燥強度，單位為千克(水)每平方米小時[kg(H?O)/(m2·h)];m——蒸發(fā)前試驗物料總質(zhì)量，單位為千克(kg);m?——成品料質(zhì)量，單位為千克(kg);tt——試驗的起始時間，單位為小時(h);tz——試驗的終止時間，單位為小時(h);S——試驗機型干燥面積，單位為平方米(m2)。5.4.9能耗試驗干燥機能耗Q按式(3)計算：Q——能耗，單位為焦(J);X——干燥強度，單位為千克(水)每平方米小時[kg(H?O)/(m2·h)];m?——蒸汽冷凝水質(zhì)量，單位為千克(kg);t——試驗的起始時間，單位為小時(h);t?——試驗的終止時間，單位為小時(h);S——試驗機型干燥面積，單位為平方米(m2);P——運行機械總功率，單位為千瓦(kW)。5.4.10物料收得率試驗物料收得率A按式(4)計算：A——物料收得率，%;m?——成品料質(zhì)量，單位為千克(kg);m?——蒸發(fā)前試驗物料總質(zhì)量，單位為千克(kg);w?——物料成品含水量，%;wi——物料初始含水量，%。5.4.11尾氣粉塵排放量尾氣粉塵排放量按GB3095—1996中第6章的規(guī)定進行檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1出廠檢驗按表2中的項目由制造單位逐臺進行。檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證后方能出廠。6表2出廠檢驗項目檢驗項目技術(shù)要求試驗方法材料4.1外觀4.2電氣系統(tǒng)4.3性能4.4.1、4.4.25.4.1、5.4.26.2.2產(chǎn)品在檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有不合格項時，允許退回修整并進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格的，判定該產(chǎn)品為不合格品。6.3型式檢驗6.3.1型式檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定或投產(chǎn)鑒定；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改進，可能影響性能；c)停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與最近一次型式檢驗結(jié)果有較大差異；e)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門及產(chǎn)品認證機構(gòu)提出型式檢驗要求。6.3.2型式檢驗項目型式檢驗的項目為本標準的全部要求。型式檢驗的樣機應(yīng)在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，按GB/T10111—2008的方法抽取10%(批量較小時，應(yīng)不少于3臺)作為樣機，檢測1臺。型式檢驗中，各項檢驗結(jié)果都符合本標準時，判定型式檢驗合格。若電氣安全性能要求的保護接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓性能有一項不合格，即判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。若其他項有不合格，允許在已抽取的樣機中加倍復(fù)測不合格項，如仍不合格時，則判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1產(chǎn)品標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標牌應(yīng)固定在產(chǎn)品的明顯部位。標牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號、名稱；b)主要技術(shù)參數(shù)；c)出廠編號、出廠日期；d)制造單位名稱、商標；e)執(zhí)行