《環(huán)保型粉末狀鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑》（征求意見稿）

1T/EJCCCSE-2024本文件規(guī)定了環(huán)保型粉末狀鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑（以下簡稱穩(wěn)定劑）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于以鈣、鋅有機(jī)酸鹽為主要原料，配以其它功能助劑，經(jīng)加工制成的粉末狀鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T617化學(xué)試劑熔點范圍測定通用方法GB/T6679固體化工產(chǎn)品采樣通則HG/T2424硬脂酸鈣HG/T3667硬脂酸鋅SJ/T11365電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本部分。3.1透光率透過試樣的光通量與射到試樣上的光通量之比，用百分?jǐn)?shù)表示。4技術(shù)要求4.1外觀為白色或微黃色片狀物或粉體。4.2初熔點應(yīng)≥45℃。4.3堆積密度應(yīng)≤0.6g/cm3。4.4鈣鋅含量2T/EJCCCSE-2024鈣含量應(yīng)不低于6.5%，鋅含量應(yīng)不低于10.5%。4.5加熱減量（105±5）℃時應(yīng)≤4.0%。4.6動態(tài)熱穩(wěn)定性色差(△a)4.7有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表4的要求。表4有害物質(zhì)限量單位：mg/kg5試驗方法5.1外觀自然光線下目視檢查。5.2初熔點按照GB/T617規(guī)定的方法測試。5.3堆積密度5.3.1儀器設(shè)備主要儀器設(shè)備要求如下：a)標(biāo)準(zhǔn)容器：金屬圓柱形，容積為100mL；b)標(biāo)準(zhǔn)漏斗；c)分析天平：分度值0.0001g；d)直尺。5.3.2試驗步驟5.3.2.1稱取標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量m1，并精確至0.0001；將標(biāo)準(zhǔn)容器置于下料漏斗下面，使下料漏斗對正中心。5.3.2.2稱取試樣一份50g，將試樣裝入下料漏斗，打開活動門，漏斗出料口或料勺放在距標(biāo)準(zhǔn)容器筒口（2～4)cm的距離處，使試樣徐徐落入標(biāo)準(zhǔn)容器中,直至試樣裝滿并超過標(biāo)準(zhǔn)容器筒口。5.3.2.3用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱其質(zhì)量m2，并精確至0.0001g。3T/EJCCCSE-20245.3.2.4結(jié)果計算試樣的堆積密度以D表示，按式（1）計算。D=（m??m?)/100........................(1)式中：D——試樣的堆積密度，g/cm3m?——標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量，g；m?——充滿試樣的標(biāo)準(zhǔn)容器的質(zhì)量，g。5.3.2.5平行測試兩次，測試結(jié)果之差不應(yīng)超過0.02g，以兩次平行測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。5.4鈣鋅含量鈣含量按HG/T2424的規(guī)定進(jìn)行；鋅含量按HG/T3667的規(guī)定進(jìn)行。5.5加熱減量5.5.1檢測設(shè)備檢測設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a)電子天平：精確度等級至0.0002g；b)稱量皿：Φ40mm×25mm；c)電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱：功率1.0kw,工作溫度（50～300）℃,溫度波動±1.0℃。5.5.2試驗步驟5.5.2.1稱取試樣5g，置于恒重的稱量皿中，稱量試樣和稱量皿的質(zhì)量G?,準(zhǔn)確至0.0002g。5.5.2.2將稱量皿放入溫度為（105±3）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干1h,并在干燥器中冷卻至室溫后，稱量烘干后試樣與稱量皿的質(zhì)量G?。按式（2）計算加熱減量。式中：G——加熱減量，%；G?——烘干前試樣和稱量皿質(zhì)量,g；G?——烘干后試樣和稱量皿質(zhì)量,g；G0——烘干前試樣質(zhì)量g。5.5.2.3平行測定3次，任意2次結(jié)果之差不應(yīng)超過0.1%,測量結(jié)果保留至小數(shù)點后兩位。5.6動態(tài)熱穩(wěn)定性色差5.6.1試驗參數(shù)試驗溫度為190℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為40r/min，試驗時間為60min。4T/EJCCCSE-20245.6.2試驗步驟5.6.2.1對密煉器進(jìn)行充分預(yù)熱保溫后啟動密煉器，將共混料試樣經(jīng)位于密煉器上方的喂料裝置加入密煉器，塞入加載活塞并一次性壓實到底．當(dāng)達(dá)到塑化扭矩時，卸掉密煉室上的喂料、加載裝置、停止轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)。5.6.2.2用長柄夾鉗從密煉器內(nèi)抽取一小塊試樣料放入手動壓片模具，快速將其壓制成形狀規(guī)整的試樣。把壓樣后多余的試樣料投入密煉室，重新啟動轉(zhuǎn)子混煉。5.6.2.3每5min抽取試樣料一次，至樣品發(fā)生不可接受的顏色變化時為止。測試結(jié)束時密煉室內(nèi)還應(yīng)保留有一半以上的樣品。5.6.2.4按抽樣時間先后順序?qū)⒏鱾€樣品的標(biāo)號粘貼到試驗報告上。5.6.2.5用色差儀測試各個樣品表面的a值，熱穩(wěn)定色差值為當(dāng)前受檢樣品與對比樣品對應(yīng)的各個著色忱值的差值。5.7有害物質(zhì)限量按SJ/T11365規(guī)定的檢測方法進(jìn)行。6檢驗規(guī)則6.1組批與抽樣6.1.1以同一班次生產(chǎn)的同一型號產(chǎn)品為一批。6.1.2按GB/T6679規(guī)定進(jìn)行采樣。按每批次產(chǎn)品總包數(shù)的5%隨機(jī)抽取，但不應(yīng)少于5包，每包取出量不應(yīng)少于80g,每批試樣總量不應(yīng)少于400g。6.1.3將所采樣品混勻后用四分法縮分到每份60g左右，再把樣品等量分成二份，分別裝入兩個清潔干燥的磨口玻璃瓶，瓶口用石蠟密封（或用厚質(zhì)聚乙烯袋盛裝封口）。6.1.4樣品盛入容器后應(yīng)隨即貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、批號、采樣日期及采樣人代碼。一份供檢驗用，一份留存?zhèn)洳椤?.2檢驗分類6.2.1出廠檢驗每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)按本文件規(guī)定對外觀和堆積密度2項指標(biāo)進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。6.2.2型式檢驗6.2.2.1有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；b)正常生產(chǎn)時應(yīng)每年進(jìn)行一次；c)工藝、配方、原料有重大改變時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；5T/EJCCCSE-2024f)質(zhì)量監(jiān)督主管機(jī)構(gòu)提出要求時。6.2.2.2型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。6.2.2.3型式檢驗項目為本文件第4章中規(guī)定的全部項目。6.3判定規(guī)則6.3.1出廠檢驗項目全部符合本文件要求時判出廠檢驗合格。若有一項指標(biāo)不合格，允許加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部合格品時判出廠檢驗合格，否則判不合格。6.3.2型式檢驗項目全部合格判型式檢驗合格，否則判不合格。7包裝、運輸和貯存7.1包裝7.1.1產(chǎn)品應(yīng)用內(nèi)附聚乙（丙）烯薄膜的牛皮紙袋（或編織袋）包裝，或用覆膜的闊口袋包裝。7.1.2每袋產(chǎn)品均應(yīng)包裝嚴(yán)密，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。客戶對包裝有特殊要求的可由雙方另行商定。7.1.3產(chǎn)品包裝上應(yīng)有下列信息：產(chǎn)品名稱、型號、批號、生產(chǎn)廠名、廠址、