注塑機(jī)操作員生產(chǎn)中作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)

注塑機(jī)操作員工作規(guī)范注塑機(jī)操作員生產(chǎn)中作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-03頁次1/5項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策一二三啟動(dòng)泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定加工溫度設(shè)定射出時(shí)間速度、壓力及各段料程。運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲，泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮2-1．依標(biāo)準(zhǔn)操作條件卡設(shè)定各區(qū)加工溫度2-1．允差管制范圍：設(shè)定值=標(biāo)準(zhǔn)值±5℃、顯示值=設(shè)定值±5℃3-1．依標(biāo)準(zhǔn)操作條件卡項(xiàng)目及數(shù)據(jù)設(shè)定。3-2．射出時(shí)間管制為標(biāo)準(zhǔn)值±2秒。以手動(dòng)按泵浦起動(dòng)鈕“ON”“OF”連續(xù)反覆三次后再按起動(dòng)鈕“ON”。泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈逐一亮起。依標(biāo)準(zhǔn)條件卡逐區(qū)設(shè)定其加工溫度。已預(yù)熱機(jī)臺(tái)須調(diào)整至與標(biāo)準(zhǔn)值相符，并打開鼓風(fēng)機(jī)電源開關(guān)，設(shè)定自動(dòng)控制，幫助套筒散熱以防止過熱造成原料分解。射出時(shí)間、速度、壓力及各段料程依標(biāo)準(zhǔn)操作條件設(shè)定，并根據(jù)實(shí)際成品品質(zhì)需要而調(diào)整設(shè)定。注意壓力表指針上升。射出時(shí)間是一次壓和二次壓的總和時(shí)間。PVC原料安定性不佳，射出速度不可過高，避免分解。系統(tǒng)壓力不正常反應(yīng)保養(yǎng)人員調(diào)整流量控制閥。各區(qū)溫度超出允差范圍，以異常改善報(bào)告單反應(yīng)技術(shù)課修訂。各溫度區(qū)顯示值超出允差范圍，以修復(fù)單反應(yīng)保養(yǎng)人員檢查加熱片、熱電偶及溫度控制器。射出時(shí)間如超出管制范圍以異常改善報(bào)告單反應(yīng)技術(shù)課擬修訂標(biāo)準(zhǔn)。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第三章生產(chǎn)中作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-03頁次2/5項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策四五設(shè)定開關(guān)模行程、速度、壓力。設(shè)定計(jì)量料程和螺桿轉(zhuǎn)速、背壓。4-1.以模具及機(jī)臺(tái)開關(guān)模動(dòng)作時(shí)不發(fā)生劇烈震動(dòng)及聲音為基準(zhǔn)4-2.開關(guān)模速度分段管制：a.慢速開模b.中段快速c.慢速停止d.慢速關(guān)模e.中段快速f.慢速至高壓關(guān)模限g.高壓關(guān)模4-3.關(guān)模壓力管制為:120∽140KG/㎝25-1．依操作標(biāo)準(zhǔn)條件卡設(shè)定。5-2．螺桿計(jì)量后退。5-3．驅(qū)動(dòng)壓力90KG/㎝2以下。A.開關(guān)模行程以成品大小，模具厚度及機(jī)臺(tái)最大位置而設(shè)定。B.開關(guān)模動(dòng)作依開模慢速→快速→慢速→停止→關(guān)模慢速→快速→慢速→高壓關(guān)模而設(shè)定各段速度和壓力，確保機(jī)臺(tái)、模具正常使用。C.開關(guān)模壓力在120∽140KG/㎝2范圍內(nèi)。計(jì)量料程設(shè)定以標(biāo)準(zhǔn)卡為基準(zhǔn)。螺桿進(jìn)行計(jì)量動(dòng)作須設(shè)定其轉(zhuǎn)速及背壓，以控制進(jìn)料速度和進(jìn)料均勻性、膠化程度。直接從操作面板，設(shè)定各種數(shù)據(jù)，并從壓力表中觀查其實(shí)際值。高壓關(guān)模行程以不低于60MM為主，最高以模具接觸不發(fā)生劇烈碰撞為主。1.計(jì)量料程設(shè)定以標(biāo)準(zhǔn)卡為基準(zhǔn)，如成品品質(zhì)不良時(shí)，再調(diào)整條件。2.螺桿轉(zhuǎn)速過快原料易分解，過慢計(jì)量時(shí)間延長(zhǎng)，背壓會(huì)影響原料膠化程度，膠化不良影響成品品質(zhì)。3驅(qū)動(dòng)壓力在45∽140KG/CM2為正常。A.高壓關(guān)模行程設(shè)定不當(dāng)，高壓關(guān)模無法進(jìn)行應(yīng)調(diào)整高壓關(guān)模行程。B.關(guān)模壓力太高會(huì)影響機(jī)臺(tái)和模具壽命太低成品易出現(xiàn)毛邊應(yīng)調(diào)整至管制范圍內(nèi)。發(fā)生壓力異常，反應(yīng)保養(yǎng)人員調(diào)整流量閥。驅(qū)動(dòng)壓力超90KG/CM2，表示機(jī)臺(tái)絞料系常，油壓系統(tǒng)負(fù)荷過大，反應(yīng)保養(yǎng)檢修。機(jī)臺(tái)驅(qū)動(dòng)壓力過低，螺桿無法后退，表示螺桿內(nèi)部卡料使原料無法進(jìn)入螺桿，須拆清螺桿處理。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第三章生產(chǎn)中作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-03頁次3/5項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策六七八九設(shè)定冷卻時(shí)間及打開冷卻水閥門。成品托出及回收壓力速度、次數(shù)設(shè)定。入料手動(dòng)反覆絞料和射料6-1．以標(biāo)準(zhǔn)卡設(shè)定，管制為標(biāo)準(zhǔn)值±2秒6-2．打開各管路冷卻水閥門。7-1．成品脫模順暢落下7-2．光電開關(guān)確認(rèn)。8-1．機(jī)臺(tái)入料閥門全開9-1．射出的原料須膠化良好冷卻時(shí)間依標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，并根據(jù)實(shí)際成品品質(zhì)需要而調(diào)整。打開各路冷卻水閥門。視成品及模具結(jié)構(gòu)設(shè)定托出速度、壓力和次數(shù)，以使成品無損傷且順利脫模。光電開關(guān)確認(rèn)后，進(jìn)入下一模生產(chǎn)。將料斗閥門打開使原料進(jìn)入螺桿。以手動(dòng)反覆絞料和射料，將膠化不良的原料射出。冷卻時(shí)間設(shè)定時(shí)，應(yīng)檢查各水路是否漏水，且水路通暢。超出管制范圍，應(yīng)先檢查供水系統(tǒng)和模具水路有無阻塞。托出及回收速度和壓力可分別設(shè)定，避免速度過快，壓力過高而造成模具碰撞損壞。成品落下未經(jīng)光電開關(guān)確認(rèn)，機(jī)臺(tái)無法動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)。原料進(jìn)入料斗前應(yīng)放置磁鐵，防止金屬進(jìn)入螺桿內(nèi)部。反覆射料時(shí)射出壓力和速度不可過高，避免原料分解、變黃。模具漏水或模具水路阻塞，反應(yīng)模具班處理。如標(biāo)準(zhǔn)適定不當(dāng)，以異常改善單反應(yīng)技術(shù)課檢討修訂。成品托出及回收速度和壓力避免過大，防止將成品頂傷。光電開關(guān)未確認(rèn)而警報(bào)，操作員應(yīng)查明原因，若光電開關(guān)故障則反應(yīng)保養(yǎng)人員處理。發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)取出，并檢查原料中有無異物，有則反應(yīng)原料班改善。如原料分解或變黃，應(yīng)降低射出速度和壓力。制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第三章生產(chǎn)中作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-03頁次4/5項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策十十一十二半自動(dòng)生產(chǎn)操作。全自動(dòng)生產(chǎn)操作。個(gè)別機(jī)臺(tái)停車10-1．選擇半自動(dòng)位置，半自動(dòng)生產(chǎn)以每循環(huán)停止后須開關(guān)安全門一次才能續(xù)繼生產(chǎn)。10-2．依標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)定方式操作。11-1．全自動(dòng)操作動(dòng)作正常。11-2．選擇全自動(dòng)位置。11-3．依標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)定方式操作。11-4．光電開關(guān)確認(rèn)正常12-1．加熱器、料斗和水路關(guān)閉。12-2．泵浦停止12-3．模具上油12-4．套筒內(nèi)原料清除。A.半自動(dòng)生產(chǎn)僅限于模具無法自動(dòng)生產(chǎn)，為維護(hù)成品品質(zhì)而進(jìn)行的。B.操作方法關(guān)?！邏烘i?！淞稀鋮s并絞料→開?！顺鲋凶印善吠谐觥蜷_安全門→取出成品→關(guān)門再進(jìn)行下一動(dòng)作循環(huán)生產(chǎn)。A.動(dòng)作開關(guān)選擇全自動(dòng)位置。B.開關(guān)安全門一次后進(jìn)行關(guān)?！涑觥骸鋮s并計(jì)量→開?！酥凶印谐龀善贰怆婇_關(guān)確認(rèn)→關(guān)模→再循環(huán)動(dòng)作。關(guān)加熱電源關(guān)料斗閥門射完套筒內(nèi)原料。模具內(nèi)部抹防銹油。關(guān)泵浦和總電源。關(guān)冷卻水閥1.依標(biāo)準(zhǔn)條件卡規(guī)定生產(chǎn)方式如半自動(dòng)生產(chǎn)即不可以自動(dòng)方式生產(chǎn)，避免品質(zhì)不良及產(chǎn)量差異。2.未打開安全門不可伸手去取成品。3.因人工取出成品，光電開關(guān)應(yīng)關(guān)閉以方便取出及操作。全自動(dòng)生產(chǎn)不可關(guān)閉光電開關(guān)，防止模具及成品壓傷。動(dòng)作中斷或遇緊急事故時(shí)，應(yīng)先打開安全門使機(jī)臺(tái)停止。1.關(guān)加熱器后，套筒溫度仍很高，小心燙傷。2.套筒內(nèi)原料射完，以免下次開機(jī)困難。3.給模具上油時(shí)須打開安全門并關(guān)閉泵浦。無法半自動(dòng)生產(chǎn)，應(yīng)暫停生產(chǎn)，關(guān)閉料斗，停車待修。如安全門故障或未關(guān)安全門仍可關(guān)模生產(chǎn)，則反應(yīng)保養(yǎng)人員修復(fù)。噴嘴漏料應(yīng)先處理，以免漏料更為嚴(yán)重。A.無法自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)反應(yīng)保養(yǎng)人員查明原因并修復(fù)，未及時(shí)修復(fù)應(yīng)先半自動(dòng)生產(chǎn)。B.成品落下如跳過光電開關(guān)未確認(rèn)，則反應(yīng)保養(yǎng)人員改善制定日：2014.02.01.實(shí)施日：2014.02.01.市塑料制品有限公司有限公司編制本次第0次修訂修訂日：年月日注塑機(jī)操作員工作規(guī)范第三章生產(chǎn)中作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)TJ/HT-10-03頁次5/5項(xiàng)次作業(yè)項(xiàng)目管制基準(zhǔn)操作說明注意事項(xiàng)異常處理對(duì)策十三十四全面停車處理成品自主檢查及操作條件檢查13-1．由課主管或指定人員通知。13-2．電源指示燈滅。13-3．不銹鋼水箱內(nèi)無成品。14-1．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)范14-2．成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)范14-3．品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)限度樣品14-4．操作標(biāo)準(zhǔn)條件卡全面停車同個(gè)別機(jī)臺(tái)停車步驟外，還須執(zhí)行以下事項(xiàng)：。A.停止冷卻水供應(yīng)并關(guān)冷卻泵浦電源總開關(guān)。B檢查標(biāo)準(zhǔn)方法、頻率、管制允差依相關(guān)規(guī)定作業(yè)。C成品外觀色水以限度樣品為標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)范和成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)范，參閱后須放回原位。限度樣品應(yīng)集中放置于指定測(cè)量點(diǎn)有異議時(shí)取用對(duì)比。標(biāo)準(zhǔn)操作條件卡置于