環(huán)境保護措施落實及實施效果

環(huán)境保護措施落實及實施效果一、煙氣凈化處理垃圾焚燒爐的煙氣成份很復(fù)雜，含有多種有害物質(zhì)：酸性氣體（HCl、SOx、HF）、粉塵、重金屬、NOx和二噁英等。對于NOx的去除，本項目預(yù)留SNCR工藝技術(shù)；為去除煙氣中其他的有害介質(zhì)，本項目采用“煙氣凈化采用循環(huán)流化床半干式脫酸反應(yīng)塔+活性炭吸附+布袋除塵器”的煙氣凈化技術(shù)。每臺焚燒爐配置一套，共2套。1.1氮氧化物的去除NOx的生成量主要與爐內(nèi)溫度及垃圾化學(xué)成分有關(guān)。燃燒產(chǎn)生的NOx可分成兩大類：一為燃燒空氣中所含有氮和氧，在高溫狀態(tài)下反應(yīng)而產(chǎn)生的熱力型NOx，通常需至1200℃以上高溫始發(fā)生；另一為燃料中所含的各種氮化合物在燃燒時被氧化而產(chǎn)生的燃料型NOx。城市生活垃圾焚燒時，由于爐內(nèi)之高溫區(qū)尚不足以達到形成熱力型NOx的溫度，故大部分NOx的形成是由于垃圾中所含的氮形成。由于煙氣中的NOx大多以NO的型式存在，且其不溶于水，無法藉脫酸塔加以去除，必須采用其它方法。我廠循環(huán)流化床焚燒技術(shù)燃燒溫度均勻，爐溫穩(wěn)定在850~900℃之間，且過量空氣系數(shù)較低，因此其NOx產(chǎn)生量普遍低于爐排焚燒爐，根據(jù)調(diào)查，其NOx產(chǎn)生量均低于200mg/Nm3，達到歐盟2000的排放標準。因此本項目暫時不需增加NOx凈化工藝，但為適應(yīng)以后NOx排放標準提高的要求，故本項目采用預(yù)留一套爐內(nèi)脫氮系統(tǒng)，即選擇性非催化還原法（SNCR）。1.2二噁英的去除1.2.1二噁英的生成有機污染物的產(chǎn)生機理極為復(fù)雜，伴隨有多種化學(xué)反應(yīng)。有機污染物的形成機理，目前還沒有成熟的理論，有待于進一步研究。在垃圾焚燒產(chǎn)生的有機污染物中，以二惡英及呋喃對環(huán)境影響最為顯著。1.2.2降低二噁英的濃度措施1.2.2.1從焚燒上控制措施為降低煙氣中的二惡英濃度，從焚燒工藝上要盡量抑制二惡英的生成。選用合適的焚燒爐技術(shù)和結(jié)構(gòu)，使垃圾充分燃燒；爐溫控制在850℃以上，停留時間不小于2秒，O2濃度不少于6%，并合理控制助燃空氣的風(fēng)量、溫度和注入位置，也稱“三Ｔ”控制法；縮短煙氣在處理和排放過程中處于200～400℃溫度域的時間，以防二噁英重新合成。本項目采用循環(huán)流化床垃圾焚燒技術(shù)，垃圾焚燒充分，爐溫控制在850℃以上，停留時間不小于2秒，O2濃度不少于6%。另外，在余熱鍋爐受熱面布置方面要求盡量縮短煙氣處于200～400℃溫度域的停留時間，減少二噁英重新合成。1.2.2.2采用高效的袋式除塵器和活性炭吸附的煙氣凈化工藝選用高效的袋式除塵器，控制除塵器入口處的煙氣溫度低于200℃，并在進入袋式除塵器前，在入口煙道上設(shè)置藥劑噴射裝置，進一步吸附二惡英；設(shè)置先進、完善和可靠的全套自動控制系統(tǒng)，使焚燒和凈化工藝得以良好執(zhí)行。其次，如有條件，還可通過分類收集或預(yù)分揀，控制生活垃圾中氯和重金屬含量高的物質(zhì)進入垃圾焚燒廠。本工程通過采取上述措施，可使煙氣中的二惡英濃度達標排放。1.3煙氣凈化系統(tǒng)的工藝原理1.3.1煙氣凈化系統(tǒng)的工藝流程循環(huán)流化床脫硫裝置脫酸工藝由吸收劑添加系統(tǒng)、吸收塔、再循環(huán)系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)組成。煙氣從流化床下部進入吸收塔，與消石灰顆粒充分混合，SO2、SO3及其他有害氣體如HCl和HF與消石灰反應(yīng)，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和CaCO3。工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部，以增加煙氣濕度降低煙溫，使反應(yīng)溫度盡可能接近露點溫度，從而提高脫酸效率。反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經(jīng)除塵器分離，分離下來的固體飛灰經(jīng)空氣斜槽送回循環(huán)床吸收塔，飛灰循環(huán)量可以根據(jù)負荷進行調(diào)節(jié)。在文丘里縮徑處所形成的高速煙氣流與循環(huán)灰和脫酸劑固體顆粒及液體霧滴迅速混合，在反應(yīng)器中形成氣－固－液三相流。吸收劑的再循環(huán)延長了其在系統(tǒng)內(nèi)的滯留時間，提高了脫酸劑的利用率。循環(huán)流化床脫硫裝置工藝的吸收劑可以用氫氧化鈣（Ca(OH)2）細粉。該工藝的工藝流程，不像濕法需要為數(shù)眾多的貯存罐、易磨損的漿液輸送泵等復(fù)雜的吸收劑制備和輸送系統(tǒng)，用簡單的氣力輸送就可以輸運，大大簡化了工藝流程。該工藝的副產(chǎn)品呈干粉狀，含水率只有2％左右，流動性好，適宜采用氣力輸送裝置外送。其化學(xué)組成與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品類似，主要成分有飛灰、CaSO3、CaSO4以及未反應(yīng)的吸收劑。1.3.1.1煙氣凈化系統(tǒng)組成煙氣凈化系統(tǒng)（單套）的基本工藝為：循環(huán)流化床脫酸塔+活性炭吸附+布袋除塵。本潮板結(jié)；料倉頂部設(shè)有脈沖除塵器，從而不會造成二次污染。星型給料機采用變頻控制，根據(jù)SO2排放濃度，在線調(diào)節(jié)消石灰粉（Ca(OH)2）的用量，確保煙氣達到國家排放標準。物料輸送系統(tǒng)除塵器底部斜槽中脫酸后的飛灰一部分通過循環(huán)系統(tǒng)返回反應(yīng)塔繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)。另一部分通過倉泵、氣力輸送系統(tǒng)把物料送到灰?guī)?。倉泵輸灰系統(tǒng)的閥控及所有熱控測點全部進入華星提供的DCS系統(tǒng)中，并負責(zé)本系統(tǒng)組態(tài)。實現(xiàn)氣力輸送系統(tǒng)DCS控制及滿足輸灰邏輯要求。吸收塔底裝有手動插板閥，由運行人員定期人工排灰，外運處理。工藝水系統(tǒng)煙氣被完全霧化的工藝水冷卻，被霧化的水量必須和設(shè)定的工藝溫度一致。在增壓反應(yīng)器中，水是通過高壓水泵配套的一個高壓噴嘴來霧化的。連續(xù)噴入水量的控制是通過在循環(huán)水管中安裝一個調(diào)節(jié)閥來控制的。在連續(xù)的給水測量系統(tǒng)上安裝了一個工藝水箱最小水位警告來保護水泵。噴水量由塔內(nèi)的出口溫度通過DCS控制。3臺（2＋1）離心泵用來增大霧化水的壓力。對高壓霧化系統(tǒng)的控制與煙氣溫度進行連鎖，并能根據(jù)鍋爐的負荷變化進行提前量修正，由計算機控制吸收塔出口的煙氣溫度恒定在設(shè)計所要求的期望值，并留有余量。當(dāng)溫度過低時水系統(tǒng)由計算機發(fā)出指令自動切斷，以防止糊袋和酸結(jié)露。電氣系統(tǒng)所選用的電氣設(shè)備技術(shù)先進、安全可靠，并有一定的運行實績的產(chǎn)品。整個煙氣凈化系統(tǒng)電氣的設(shè)計、制造、檢驗、包裝運輸、現(xiàn)場設(shè)備的安裝調(diào)試和試運行的一套完整可靠運行的電氣系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)（1）系統(tǒng)構(gòu)成煙氣凈化控制系統(tǒng)包括煙氣脫硫裝置、布袋除塵器、灰輸送系統(tǒng)、吸收劑輸送系統(tǒng)以及附屬設(shè)備等系統(tǒng)范圍內(nèi)的運行控制、監(jiān)視、報警和聯(lián)鎖保護。采用PLC控制，實現(xiàn)對系統(tǒng)的順序啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，并對關(guān)鍵參數(shù)實行自動調(diào)節(jié)。為保證煙氣凈化系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行，將設(shè)置完整的熱工測量、自動調(diào)節(jié)、控制、保護及熱工信號報警裝置。整個煙氣凈化系統(tǒng)計算機自動控制系統(tǒng)采用工控機結(jié)構(gòu)。首先由現(xiàn)場智能監(jiān)控單元對各工藝點的當(dāng)前工藝情況，獨立地進行實時在線監(jiān)測，同時又與其相應(yīng)的上位過程控制裝置進行信息交流，以保證上位過程控制裝置對相應(yīng)工藝的信息進行采集和處理，以實現(xiàn)上位工業(yè)控制計算機的各項監(jiān)控要求。煙氣凈化系統(tǒng)中模擬量調(diào)節(jié)回路不多，主要采用開關(guān)量控制，根據(jù)煙氣凈化系統(tǒng)的工藝特點及規(guī)模，采用一套分散控制系統(tǒng)，其中包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）。在正常工作情況下由從上位機來實現(xiàn)對系統(tǒng)的控制，在上位機出現(xiàn)故障或例行檢修時可無擾動地切換到現(xiàn)場監(jiān)控單元實現(xiàn)對系統(tǒng)的人工控制，具有雙重控制功能，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性。上位機除了完成系統(tǒng)整定、組態(tài)、數(shù)據(jù)處理、通訊傳輸、軟件維護外，再配置CRT、鍵盤、打印機及良好的人機界面，由此組成一套具有數(shù)據(jù)采集、處理、控制、顯示、打印等功能完整的工業(yè)集散控制系統(tǒng)。系統(tǒng)還預(yù)留以DCS通訊接口，以便于與全廠DCS相聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，上級計算機系統(tǒng)對下級凈化系統(tǒng)運行的監(jiān)視。主要由以下四部分組成：工業(yè)控制計算機系統(tǒng)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)。（2）系統(tǒng)主要性能A、中央控制計算機具有集中管理和控制的功能，即通過網(wǎng)絡(luò)通訊不斷讀取DCS采集的現(xiàn)場各工藝設(shè)備工況、工藝參數(shù)和各種累計的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，制成清晰、完善的人機界面，打印各種生產(chǎn)報表、運行曲線、圖形等，為煙氣凈化系統(tǒng)的運行管理提供服務(wù)，并且可通過控制鍵盤、鼠標來遠程給定工藝參數(shù)及進行遠程控制，達到自動啟停設(shè)備和進行在線工藝參數(shù)的整定和控制。B、PLC系統(tǒng)具有完成整個凈化系統(tǒng)處理過程各自獨立的控制回路，實時采集各段工藝狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備實時運行工況等功能。此外，PLC系統(tǒng)還將判斷和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的非正常情況，并把上述各類參數(shù)傳輸給工控機，同時接受工控機下達的命令，判斷其正確后，去調(diào)控現(xiàn)場設(shè)備。系統(tǒng)功能系統(tǒng)控制方式1)手動控制當(dāng)各現(xiàn)場控制柜上的手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動位置時，只受現(xiàn)場操作按鈕的控制。2)點動控制當(dāng)各現(xiàn)場控制柜上的手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動位置時，同時上位機監(jiān)控畫面上的控制方式處于點動狀態(tài)，此時設(shè)備只受上位機（鼠標或鍵盤）的點動控制。換而言之，該方式是遠程控制的手動控制，該控制方式的控制級別處于第二位。3)自動控制當(dāng)各現(xiàn)場控制柜上的手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動位置時，計算機監(jiān)控系統(tǒng)可工作于遙控、遠控二種自控工作方式，默認項為遠控，此時DCS會根據(jù)現(xiàn)場的工藝參數(shù)及設(shè)備工況完成對設(shè)備的自動控制而無須人工干預(yù)；當(dāng)上位機監(jiān)控畫面上的控制方式選擇遙控狀態(tài)時，操作人員可通過鼠標對各工藝設(shè)備及參數(shù)進行遙控。工藝參數(shù)的監(jiān)測和控制1)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集和實時在線監(jiān)測由現(xiàn)場各溫度、流量、差壓、SO2、液位等傳感器及調(diào)節(jié)閥、變頻器、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)對各工藝參數(shù)進行現(xiàn)場實時在線監(jiān)控，并把信號傳輸給各電氣控制柜的工藝智能監(jiān)控單元，再輸送給DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)各工藝參數(shù)的各級顯示和監(jiān)測功能，并利用計算機的特性，自動、連續(xù)地檢測并記錄顯示出煙氣凈化處理過程中各工藝環(huán)節(jié)、各時段的溫度、流量、差壓、SO2、液位、開度等處理數(shù)據(jù)以及工藝設(shè)備的運行工況等。2)系統(tǒng)運行過程的自動保護系統(tǒng)能自動、連續(xù)地監(jiān)測各工藝數(shù)據(jù)、工藝設(shè)備運行情況，并進行綜合分析，判斷出系統(tǒng)運行過程中可能發(fā)生的事故，完成自動報警和主動采取事故預(yù)處理措施，防止事故的發(fā)生和擴大，保護系統(tǒng)的安全。3)工藝參數(shù)的控制系統(tǒng)在自動控制時，能根據(jù)工藝參數(shù)、設(shè)備工況和控制要求，按規(guī)定的時間周期、設(shè)定的邏輯順序、設(shè)定的智能控制模型和設(shè)定的工藝參數(shù)自動啟停設(shè)備、自動切換設(shè)備的交替運行和調(diào)節(jié)設(shè)備的開啟度、速度或強度；以保證重要工藝參數(shù)的正常運行。脫酸的主要控制回路有：一條是監(jiān)測布袋除塵器后的溫度以反饋調(diào)節(jié)增濕水的加入量；另一條是監(jiān)測布袋除塵器后的SO2濃度及出口煙氣量反饋調(diào)節(jié)消石灰的加入量；輔助回路為：根據(jù)增濕水的加入量的變化調(diào)節(jié)循環(huán)灰的加入量。（3）.煙氣成分監(jiān)測儀表煙氣成分測量監(jiān)測儀表包括煙塵、NOx、HCl、CO、SO2、O2量等檢測項目，能遠傳信號至DCS系統(tǒng)。取樣點為布袋除塵器出口煙道，分析裝置安裝在靠近取樣點處。分析設(shè)備為全自動操作，即包括校正程序、冷凝液排放等全自動控制。煙氣成分監(jiān)測系統(tǒng)包括取樣探頭、保溫取樣管、氣體預(yù)處理部分、分析器部分。1.3.1.2煙氣凈化系統(tǒng)吸收劑和吸附劑的耗量額定工況下煙氣凈化系統(tǒng)所需吸收劑和吸附劑的耗量見下表：吸收劑和吸附劑的耗量表1名稱小時耗量日耗量1臺爐2臺爐1臺爐2臺爐吸收劑氫氧化鈣0.306t0.612t7.344t14.688t吸附劑活性炭9.0kg18.0kg216kg432kg水0.42t0.84t10.08t20.16t電116kW232kW2784kW5568kW壓縮空氣12Nm324Nm3注：在焚燒爐額定處理量時，焚燒爐年運行小時數(shù)按8000h計。本項目處理規(guī)模工況下煙氣凈化系統(tǒng)所需吸收劑和吸附劑的耗量見下表：吸收劑和吸附劑的耗量表2名稱小時耗量日耗量1臺爐2臺爐1臺爐2臺爐吸收劑氫氧化鈣0.246t0.492t5.904t11.808t吸附劑活性炭7.0kg14.0kg168kg336kg水0.315t0.63t7.56t15.12t1.3.2煙氣凈化所需吸收劑和吸附劑的品質(zhì)要求1.3.2.1吸收劑品質(zhì)要求脫酸用的吸收劑Ca(OH)2為干粉時，其品質(zhì)要求見下表。成品消石灰（Ca(OH)2）品質(zhì)項目期望值范圍CaO%7069~71MgO%1.90.8~3.8CaO+MgO（活性）%68.965.0~72.0SiO2%0.80.4~2.4Al2O3%0.30.1~0.8Fe2O3%0.40.1~0.8CO2%1.90.8~3.8SO3%0.10.0~0.4水份%22.4322~231000℃燒損%22.120.9~23.1堆積比重g/cm30.40.35~0.5白度%8076~90比表面積(BET)m2/g1815~20顆粒分布>1mm>0.2mm>0.04mm%%%200目00.53.000.2~1.21.0~5.51.3.2.2吸附劑（活性炭）品質(zhì)要求吸附煙氣中的二噁英和重金屬用的吸附劑活性炭的品質(zhì)為見下表。吸附煙氣中的二噁英和重金屬用的吸附劑活性炭的品質(zhì)表：項目單位數(shù)值化學(xué)分析灰份%≤10水份%≤10細度250目%≥95表面積（BET）比表面積m2/g≥800燃燒溫度典型性℃700煙化溫度典型性℃450運輸方式袋裝活性炭用電動葫蘆上料1.3.3煙氣凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)為滿足今后環(huán)保排放標準的要求，經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處理后的煙氣，正常情況下其煙氣排放的除達到項目環(huán)評批復(fù)的排放要求，還應(yīng)滿足以下排放目標的要求，具體見下表：煙氣凈化系統(tǒng)處理后的污染物排放設(shè)計值：序號項目單位設(shè)計值目標值1煙塵mg/m330202煙氣黑度格林曼黑度，級<1<13一氧化碳mg/m3100504氮氧化物mg/m32602005二氧化硫mg/m320080（平均）6氯化氫mg/m35050（平均）7汞mg/m30.20.058鎘mg/m30.10.059鉛mg/m31.61.010二噁英類ngTEQ/m30.10.1注：1．上表規(guī)定的各項標準限值，均以標準狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。1.3.4煙氣凈化系統(tǒng)的布置煙氣凈化系統(tǒng)布置在每臺余熱鍋爐之后，依次是反應(yīng)塔、布袋除塵器、引風(fēng)機和煙囪。反應(yīng)塔、布袋除塵器為露天布置、引風(fēng)機為半露天布置。消石灰倉，活性炭料倉與煙氣處理設(shè)備一體式布置。1.3.5煙氣處理后污染物排放總量經(jīng)計算，擬建項目在采取了各種污染物控制、治理措施后，粉塵、SO2以及煙塵等大氣污染物可達標排放，其中部分指標（如：煙塵、二氧化硫、二噁英等）的排放優(yōu)于國標要求。本項目外排污染物量年排放量：煙塵約為：40t/a；二氧化硫約為：276.3t/a。二．污水處理2.1一般生產(chǎn)、生活污水排放量及排放標準生產(chǎn)污水及生活污水排水主要包括垃圾卸料平臺沖洗污水、車間沖洗污水、、鍋爐化水間除鹽水制備反沖洗排水、水庫水凈化處理反沖洗排水、生活污水等排水。排放水量約222m3/d。生活、生產(chǎn)污水采用“水解酸化（厭氧）+二級接觸氧化生化處理+中水深度處理”的處理系統(tǒng)工藝。達到《污水綜合排放標準》(GB8978－1996)一級排放標準，《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）標準和《生活雜用水水質(zhì)標準》（CJ/T48-1999）標準的有關(guān)規(guī)定要求后，與垃圾滲瀝液處理后合格的中水一起全部回用于廠區(qū)垃圾傾卸平臺沖洗、垃圾車沖洗、綠化用水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水等，正常情況下不對外排放。2.2垃圾滲瀝液處理本期工程垃圾滲瀝液排放量約50m3/d。垃圾滲瀝液由垃圾貯坑滲瀝液收集池收集暫存，到一定量時有滲瀝液泵回噴入焚燒爐中焚燒處置。三．固體廢棄物處理垃圾焚燒生產(chǎn)線的排放物有三種：一種是沉結(jié)在爐膛底部，必須適時排出的爐渣；一種是鍋爐返料器的排灰；一種是煙氣凈化系統(tǒng)排出的飛灰和反應(yīng)物。燃料灰分中的50%變?yōu)闋t渣和鍋爐返料器的排灰，50%變?yōu)轱w灰，飛灰中還包括活性炭、反應(yīng)產(chǎn)物和未參與反應(yīng)的Ca(OH)2。由國家標準GB18485-2001《生活垃圾焚燒污染控制標準》規(guī)定，焚燒鍋爐排出的底渣按一般固體廢棄物處理，飛灰則應(yīng)按危險廢物處理。3.1除渣系統(tǒng)爐渣產(chǎn)生量垃圾和煤焚燒后在焚燒爐底部形成爐渣，必須及時排除。每小時排爐渣（含循環(huán)排灰）量約為3.15t/h，具體見表3-1。循環(huán)流化床焚燒爐因其特有燃燒機理，爐渣的熱灼減率≤1%。重金屬含量極低，基本上都是惰性物質(zhì)，可以直接進行綜合利用。除渣系統(tǒng)本系統(tǒng)采用干式除渣形式。主要由機械除渣系統(tǒng)和渣庫組成。機械除渣系統(tǒng)每臺焚燒爐爐底水冷式布風(fēng)板上布置有排渣口，混合燃料燃燒后產(chǎn)生的爐渣滯留在焚燒爐下部濃相區(qū)，由爐床布風(fēng)板中心的排渣口排出。本項目每臺爐配置一臺帶篩分功能的水冷式滾筒冷渣機，排出的爐渣經(jīng)過水冷式滾筒冷渣機降溫至安全排渣的溫度以下，通過1#皮帶輸送機、2#斗式輸送機等設(shè)備送至渣倉，由汽車運出廠外進行綜合利用。冷渣機的冷卻水采用電廠的凝結(jié)水，以回收爐渣的部分熱量。凝結(jié)水經(jīng)過冷渣器后直接進入除氧器，達到節(jié)能目的。滾筒冷渣機的入渣量為8t/h，入渣溫度≤1000℃，出渣溫度為≤150℃，冷卻水進水溫度≥40℃,出水溫度為≥60℃。機械排渣系統(tǒng)其它設(shè)備的輸送能力Q＝15t/h。渣庫本期工程廠內(nèi)建設(shè)渣庫1座，有效容積約為800m3，共可貯渣約650t，滿足本工程500t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒爐渣儲存量約8.5d。渣庫出渣口設(shè)電動顎式閘門。除渣系統(tǒng)設(shè)備布置除渣系統(tǒng)主要設(shè)備有水冷滾筒冷渣機、斗鏈輸渣機、直線振動輸渣機及除鐵器和渣倉等。渣倉1只，有效容積900m3，鋼結(jié)構(gòu)。除渣系統(tǒng)布置于焚燒爐間±0.00m層。渣倉布置在主廠房鍋爐間東南側(cè)。3.2飛灰處理系統(tǒng)循環(huán)流化床焚燒爐煙氣中飛灰含量極高，約占燃料總灰份的50%，這些飛灰及反應(yīng)物由布袋除塵器收集下來。因飛灰和反應(yīng)物中含有重金屬、二噁英等有害物質(zhì)，必須妥善處置。3.2.1飛灰及反應(yīng)物產(chǎn)生量布袋除塵器分離下來的為飛灰及反應(yīng)產(chǎn)物。煙氣凈化系統(tǒng)額定工況下的排放量為3.41t/h。3.2.2飛灰處理及處置本設(shè)計飛灰處理和處置措施有以下幾個方面：（1）布袋除塵器底部收集到的飛灰經(jīng)氣力輸送送至灰?guī)鞎捍妗ＴO(shè)1只容積約900m3，可存貯約400t飛灰量，滿足飛灰約4天的儲存量。（2）本項目設(shè)有飛灰固化裝置，固化處理后運至本公司自建垃圾填埋場處置。3.2.3飛灰固化方案由于水泥-穩(wěn)定劑固化技術(shù)工藝簡單、成本較低，飛灰固化后性質(zhì)穩(wěn)定，能滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)的要求，可進入生活垃圾填埋場填埋。故本項目選用穩(wěn)定劑固化技術(shù)工藝進行飛灰固化。3.2.3.1飛灰固化規(guī)模及其工藝設(shè)備本項目日產(chǎn)生飛灰約82.56t，飛灰固化系統(tǒng)按1班8小時作業(yè)記，每小時需處理10.32噸飛灰，考慮垃圾處理量增加和垃圾成分變化的因素，飛灰固化規(guī)模確定為20t/h。飛灰固化設(shè)備主要有：灰?guī)臁⒈P式定量給料機、可變速螺旋給料機、飛灰混煉機、螯合劑供給裝置和養(yǎng)生皮帶輸送機。本套設(shè)備采用全密封設(shè)計，有效防止有飛灰、氣味的外揚，更好的保護環(huán)境。本機還配有通風(fēng)加熱系統(tǒng)，防止穩(wěn)定化產(chǎn)物結(jié)露并適當(dāng)烘干。所采用飛灰固化工藝中水、敖合劑的添加量分別為飛灰量的15%和0.5%。具體耗量見下表。飛灰固化各物料消耗量物料最大小時消耗量（t/h）日消耗量（t/月）年消耗量（t/a）飛灰2082.5630134.4水312.3844520.16敖合劑0.10.4128150.6723.3渣土處置根據(jù)汾陽市公用事業(yè)管理局《關(guān)于汾陽市垃圾填埋場有關(guān)請況的說明》中同意將本項目垃圾預(yù)處理系統(tǒng)分選出約70t/d的灰土等不可燃物，用汽車運至汾陽市城西垃圾填埋場填埋處置。四．噪聲處理4.1噪聲源垃圾焚燒處理廠噪音源主要有以下幾種：1、各種機械運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音如：風(fēng)機、破碎機、空氣壓縮機、汽輪發(fā)電機等設(shè)備，噪音具有持續(xù)性。2、一些熱力設(shè)備的排汽鍋爐生爐放空管或超壓時安全閥放空管對空排汽，定期排污擴容器排污時的對空排汽時產(chǎn)生的噪音。3、交通噪聲車輛行使、尤以加速或上坡時產(chǎn)生的噪聲。4.2噪聲防治各種機械設(shè)備都布置在廠房內(nèi)，如空氣壓縮機、風(fēng)機、汽輪發(fā)電機、吊機等，因此噪音對周圍環(huán)境影響不大，必要時，一些設(shè)備設(shè)隔音罩和消聲器、隔振設(shè)置，以防噪聲外泄。廠房內(nèi)除巡檢人員外一般不設(shè)崗位。鍋爐排汽管設(shè)置小孔噴注消音器，消音量為25Db（A）以上。種植綠化隔音帶，建立植物屏障。吹管噪聲影響范圍較大，至400m遠處才能滿足《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）中2類區(qū)晝間標準的要求，因此吹管時必須采取預(yù)防措施，避免在居民休息時間進行吹管作業(yè)。進行吹管作業(yè)時，事先在距廠址半徑1000m以內(nèi)的村莊（居民區(qū)）發(fā)布告示，提醒居民有所準備，以免發(fā)生意外。噪聲防治后的效果經(jīng)過采用上述噪音防治措施后，本項目的噪音污染程度符合國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的二類標準的要求。五．惡臭處理臭氣的防治必須根據(jù)臭氣散發(fā)場所有針對性的進行防治，使其局限在無人或很少有人操作的場所，不致擴散到與垃圾無直接接觸的場所，造成整個廠區(qū)都臭氣彌漫。為此本設(shè)計采取以下防治措施：采用全封閉式的垃圾運輸車，嚴格規(guī)定垃圾運輸車的運輸線路和垃圾卸料管理，防止沿途滲漏污水，及時做好清潔工作，廠區(qū)內(nèi)及垃圾貯坑定期噴灑消毒水。為改善全廠環(huán)境，改善小氣候，凈化空氣，減弱臭氣對環(huán)境的影響，對廠區(qū)進行綠化。在主廠房周圍、道路兩旁和小塊空地處進行綠化，保護和美化環(huán)境。在廠界四周設(shè)置綠化帶。垃圾卸料平臺為封閉式結(jié)構(gòu)。垃圾卸料平臺坡度向垃圾貯坑前側(cè)傾斜。當(dāng)垃圾車有污水漏出時可以及時沖洗，沖洗污水經(jīng)由垃圾門車檔處流入垃圾貯坑。垃圾貯坑采用密閉結(jié)構(gòu)，后墻上部設(shè)有2個一次風(fēng)機吸風(fēng)口。正常運行時，垃圾貯坑保持微負壓狀態(tài)以免臭氣外逸。平常垃圾卸料門保持1～2個敞開，以供垃圾車卸料和補充新鮮空氣。垃圾輸送設(shè)備漏出的垃圾滲瀝液采用密閉收集的方式，并將收集到的垃圾滲瀝液密閉送至垃圾貯坑。污水泵間、垃圾滲瀝液匯集溝及垃圾滲瀝液池采用密封結(jié)構(gòu)，通向污水泵間、垃圾滲瀝液匯集溝、垃圾貯坑的門均設(shè)門斗和雙重隔離門，以免臭氣外逸。加強臭氣積聚處的通風(fēng)，排風(fēng)排入垃圾貯坑。污水泵間、垃圾滲瀝液匯集溝及垃圾滲瀝液池等場所均無人值班，定期巡檢時需帶防毒面具。垃圾吊控制室與垃圾貯坑完全隔離，操作人員可通過透明玻璃及監(jiān)視器觀察垃圾給料和垃圾貯坑情況。垃圾輸送間間由二次風(fēng)機吸風(fēng)，然后送至焚燒爐內(nèi)。垃圾預(yù)分揀間采用強制通風(fēng)，其排風(fēng)接入垃圾貯坑。定期清理垃圾貯坑內(nèi)的陳舊垃圾。垃圾卸料平臺和垃圾貯坑設(shè)置噴灑除臭劑系統(tǒng)，保證停爐檢修時該區(qū)域有良好的工作環(huán)境。并配置一套等離子除臭裝置，全廠停運時將垃圾貯坑內(nèi)的臭氣抽出經(jīng)除臭后再排至大氣。鍋爐事故停運或檢修時，垃圾惡臭較為嚴重，垃圾貯坑排氣需經(jīng)除臭處理，換氣次數(shù)約為1~1.5次/h，采用活性碳廢氣凈化器裝置除臭?；钚蕴紡U氣凈化器分進風(fēng)段、過濾段、出風(fēng)段，臭氣由進風(fēng)口進入后，在有活性碳的過濾段進行過濾，有機廢氣大部分被吸附在活性碳顆粒上，最后經(jīng)排風(fēng)風(fēng)機排入大氣?；钚蕴紡U氣凈化器凈化效率高，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，耐腐蝕，耐老化性能好，運行成本低，操作、管理、維護簡便。惡臭處理后的效果通過采用上述措施，廠區(qū)的惡臭污染物的排放可達到國家標準《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的廠界標準值二級標準的要求。六廠區(qū)綠化綠化布置注意點、線、面結(jié)合，充分利用道路兩旁，建筑物周圍空地進行綠化，以草坪和常綠樹木為主，發(fā)揮綠化對于建筑的點綴、陪襯、指引、組織空間、美化環(huán)境的作用。主廠房前綠化廣場作重點處理，種植常綠樹和灌木，配植露地草花，營造生機勃勃，開闊舒暢的環(huán)境氣氛。七實施效果7.1大氣污染物排放達標分析下表給出了在采取可研和環(huán)評所規(guī)定的措施后，本工程大氣污染物排放濃度、排放速率及達標情況。大氣污染物排放達標分析排放源污染物排放情況排放標準排放高度（m）達標情況濃度mg/m3速率Kg/h濃度mg/m3速率Kg/h垃圾焚燒爐煙塵396.2480--80達標SO2161.525.84260--達標NOx28044.80400--達標HCl406.4075--達標CO12019.20150--達標Hg0.20.0320.2--達標Cd0.10.0160.1--達標Pb1.50.241.6--達標二噁英--達標煤斗粉塵300.0391205.920達標灰?guī)旆蹓m300.091205.920達標渣倉粉塵300.0781205.920達標石灰貯倉粉塵300.0451205.920達標由表可知，焚燒煙氣污染物中二噁英排放濃度<0.1ngTEQ/m3，滿足環(huán)發(fā)[2008]82號文的要求，其它污染物均滿足《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2001)的要求；焚燒煙囪高度為80m，滿足上述標準中煙囪最低允許高度60m的要求。灰?guī)?、渣倉等粉塵排放濃度、排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。大氣污染物可做到達標排放。7.2廢水排放達標分析本工程產(chǎn)生的廢水包