水工無(wú)壓輸水隧洞模筑混凝土襯砌常見(jiàn)質(zhì)量通病防治

水工無(wú)壓輸水隧洞模筑混凝土襯砌常見(jiàn)質(zhì)量通病防治A.1開(kāi)挖及支護(hù)常見(jiàn)質(zhì)量通病防治表A.1給出了開(kāi)挖及支護(hù)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點(diǎn)。表A.1開(kāi)挖及支護(hù)常見(jiàn)質(zhì)量通病防治序號(hào)問(wèn)題類型現(xiàn)象主要原因防治措施要點(diǎn)1基礎(chǔ)面存在積渣、1.基礎(chǔ)面清理不到位。2.未妥善引排或封堵地下水。1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理，并及時(shí)組織參建各方進(jìn)行驗(yàn)收。2施工縫未鑿毛或縫面清理不潔凈；施工縫滲水，鋼筋銹1.施工縫鑿毛時(shí)機(jī)選擇不當(dāng)，鑿毛質(zhì)量不符合規(guī)范要求。2.縫面清理不徹底，留有雜物或水泥漿。3.澆筑上層混凝土?xí)r，1.鑿毛時(shí)應(yīng)清除混凝土表面乳皮，微露粗砂；嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序。2.施工縫鑿毛時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，采用人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5MPa；采用機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa。A.2基礎(chǔ)面及施工縫常見(jiàn)質(zhì)量通病防治表A.2給出了基礎(chǔ)面及施工縫常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點(diǎn)。表A.2基礎(chǔ)面及施工縫常見(jiàn)質(zhì)量通病防治序號(hào)問(wèn)題類型現(xiàn)象主要原因防治措施要點(diǎn)1基礎(chǔ)面處理不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求基礎(chǔ)面存在積渣、積水或松動(dòng)巖體。1.基礎(chǔ)面清理不到位。2.未妥善引排或封堵地下水。1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理，并及時(shí)組織參建各方進(jìn)行驗(yàn)收。2.及時(shí)引排或封堵地下水，創(chuàng)造干地施工條件。2施工縫處理不規(guī)范施工縫未鑿毛或縫面清理不潔鋼筋銹蝕。1.施工縫鑿毛時(shí)機(jī)選擇不當(dāng)，鑿毛質(zhì)量不符合規(guī)范要求。2.縫面清理不徹底，1.鑿毛時(shí)應(yīng)清除混凝土表面乳皮，微露粗砂；嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序。2.施工縫鑿毛時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，采用人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度留有雜物或水泥漿。3.澆筑上層混凝土?xí)r，未先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土結(jié)合不牢固；施工縫處混凝土振搗不密實(shí)。應(yīng)不低于2.5MPa；采用機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa。3.澆筑時(shí)施工縫應(yīng)鋪筑砂漿，澆筑過(guò)程中施工縫應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合；視情況可增設(shè)縱向止水。A.3模板制作及安裝常見(jiàn)質(zhì)量通病防治表A.3模板制作及安裝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點(diǎn)。表A.3模板制作及安裝常見(jiàn)質(zhì)量通病防治序號(hào)問(wèn)題類型現(xiàn)象主要原因防治措施要點(diǎn)1模板不平整、不光潔、變形1.混凝土表面平整度超標(biāo)、錯(cuò)臺(tái)。2.模板表面有泥漿、水泥漿、油污等雜物。筑窗口、相鄰塊及二次澆筑等部位模板拼接不嚴(yán)密。2.模板清理不到位，澆筑前未及時(shí)清理模油污等雜物；未按要求涂刷脫模劑。1.模板拼接應(yīng)緊密固定，保證模板接縫嚴(yán)密，無(wú)縫隙。2.對(duì)損傷變形的模板及時(shí)修整。3.脫模后及時(shí)打磨清理模板，混凝土澆筑前涂抹脫模劑。2模板或鋼模臺(tái)車強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不足1.混凝土表面不平整。2.混凝土幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。撐結(jié)構(gòu)不合理、連接不牢固，無(wú)法承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載，導(dǎo)致混凝土澆筑過(guò)程中模板變形，致使混凝土表面不平整。2.混凝土澆筑過(guò)程中模板出現(xiàn)位移，致使混凝土幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。1.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的類型、尺寸、荷載等因素，進(jìn)行模板的剛度、支撐體系復(fù)核計(jì)算；施工前，對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件及圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，確保滿足混凝土施工荷載要求。2.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求，分層分段進(jìn)行，控制好分層厚度和澆筑速度，對(duì)稱下料，均勻振搗。3模板拆除時(shí)間過(guò)早混凝土表面粘模受損。脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求。1.拆模前應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)。2.拆模時(shí)混凝土應(yīng)能承受自重，并且表面和棱角不被損壞；直立面混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于0.8MPa；洞徑不大于10m的隧洞頂拱混凝土強(qiáng)度可按達(dá)到5.0MPa控制；洞徑大于10m的隧洞頂拱混凝土需要達(dá)到的強(qiáng)度，應(yīng)專門論證。A.4鋼筋制作及安裝常見(jiàn)質(zhì)量通病防治表A.4鋼筋制作及安裝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點(diǎn)。1鋼筋表面存在污物、銹蝕鋼筋表面不潔凈，有油漬、銹皮等。等措施未落實(shí)。2.由于施工組織不合理，預(yù)留鋼筋長(zhǎng)期暴露在洞內(nèi)潮濕環(huán)境中，且無(wú)防銹措施，致使鋼筋表面銹蝕。1.應(yīng)將鋼筋存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)或露天場(chǎng)地中，遠(yuǎn)離油料、酸、堿等物質(zhì)，避免污染鋼筋。2.鋼筋存放應(yīng)墊高、苫蓋，使用前應(yīng)將表面油漬、污物等清除干凈。3.合理組織施工，盡量縮短預(yù)留鋼筋的暴露時(shí)間，長(zhǎng)時(shí)間預(yù)留鋼筋時(shí)應(yīng)采取防銹措施。2鋼筋安裝不符合設(shè)計(jì)要求鋼筋的數(shù)量、間距、排距不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。量、尺寸不滿足方案要求。筋排距無(wú)法按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。1.編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確鋼筋安裝質(zhì)量要求及施工工藝；加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收程序。2.鋼筋安裝前，對(duì)斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)侵占襯砌斷面的部位進(jìn)行清欠處理。3鋼筋連接不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求度不足，焊縫表面不飽滿，有漏咬邊等現(xiàn)象。2.鋼筋綁扎不漏綁，搭接長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.鋼筋焊接長(zhǎng)度不足，焊接時(shí)電流不穩(wěn)定、焊條型號(hào)選擇不2.鋼筋搭接長(zhǎng)度不足，綁絲材質(zhì)、扎口形式不當(dāng)。1.根據(jù)焊接方式及鋼筋型號(hào)選擇適宜的焊接參數(shù)，做好焊接長(zhǎng)度標(biāo)記，焊工應(yīng)持證上崗。2.做好搭接長(zhǎng)度標(biāo)記，選擇材質(zhì)適宜的綁絲及扎口形式，保證綁扎牢4鋼筋保護(hù)層超標(biāo)1.鋼筋保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.澆筑時(shí)鋼筋位移、變形。1.墊塊綁扎不牢固、數(shù)量不足、位置不合理、薄厚不均等，導(dǎo)致鋼筋和模板之間的距離過(guò)近，或澆筑過(guò)程中墊塊發(fā)生位移，引起保護(hù)層厚度不足。2.鋼筋綁扎不牢固，架立筋位置、規(guī)格不合理，固定不牢固、數(shù)量不足，混凝土入倉(cāng)和振搗時(shí)撞擊鋼筋網(wǎng)致使鋼筋骨架松動(dòng)或偏移。1.合理選擇墊塊材料、規(guī)格和布置型式，綁扎牢固，防止?jié)仓^(guò)程中發(fā)生位移或脫落。2.澆筑前應(yīng)檢查架立筋的位置、規(guī)格、數(shù)量，固定牢固；澆筑時(shí)應(yīng)分層分段澆筑，振搗時(shí)振搗棒不得撞擊鋼筋。A.5預(yù)埋件制作及安裝常見(jiàn)質(zhì)量通病防治表A.5預(yù)埋件制作及安裝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點(diǎn)。表A.4預(yù)埋件制作及安裝常見(jiàn)質(zhì)量通病防治1止水材料受損、污染止水材料不光潔、不平整，止水表面有砂眼、釘孔。運(yùn)輸、存放、施工過(guò)程中受到污染、損傷或變形所致。在運(yùn)輸、存放、施工時(shí)注意保護(hù)，避免與油污、泥土等接觸，保持止水材料的清潔、完整和平整；止水材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢。2止水連接、安裝不規(guī)范1.止水搭接長(zhǎng)度不足，焊接不規(guī)范。2.止水安裝位置不準(zhǔn)確、固定鼻子”不居中，或澆筑過(guò)程中出現(xiàn)位移。1.施工作業(yè)人員對(duì)止水連接工藝不了解，導(dǎo)致連接或焊接不牢固。2.未按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求確定止水安裝位置，未使用專用卡具或卡具位置、數(shù)量布置不合理；澆筑振搗時(shí)撞擊止水。1.編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確工藝流程及質(zhì)量要求，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)禁穿孔、彎折固定止水材有條件的施工部位盡量定制一體式止水。2.按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求確定止水材料安裝位置、方向，安裝時(shí)應(yīng)使用專用卡具確保止水材料牢固可靠；澆筑時(shí)避免振搗棒撞擊止水材料，防止發(fā)生位移。A.6混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑、外觀及養(yǎng)護(hù)常見(jiàn)質(zhì)量通病防治表A.6混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑、外觀及養(yǎng)護(hù)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點(diǎn)。表A.5混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑、外觀及養(yǎng)護(hù)常見(jiàn)質(zhì)量通病防治1未進(jìn)行施工配合比試驗(yàn)，或施工配合比未審核批準(zhǔn)施工前，未按規(guī)范要求對(duì)各種強(qiáng)度等級(jí)的施工配合比進(jìn)行試驗(yàn)，或未上報(bào)審核批準(zhǔn)。1.施工前未對(duì)設(shè)計(jì)要求的各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2.料源或材質(zhì)發(fā)生變化時(shí)未重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。1.施工前應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原材料的性能，進(jìn)行各種強(qiáng)度等級(jí)的配合比試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)2.施工過(guò)程中如遇料源或材質(zhì)發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并將新的試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)。2原材料檢測(cè)不規(guī)范1.未按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，或檢測(cè)頻次不足，檢測(cè)報(bào)告未及時(shí)上報(bào)審核批準(zhǔn)。2.不合格品處置不規(guī)范。1.未制定試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃，未按照規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行原材料檢頻次不足。2.未制定不合格品處置管理流程。材料質(zhì)量不穩(wěn)定。1.根據(jù)工程建設(shè)需求，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立工地試驗(yàn)室，委托具有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。2.制定試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理單及時(shí)進(jìn)行取樣檢測(cè)，建立原材料不合格品管理制度，及時(shí)清退不合格原材料。3.施工前，應(yīng)對(duì)料源地進(jìn)行調(diào)查，確保原材料儲(chǔ)量和質(zhì)量滿足施工需3混凝土攪拌站設(shè)施建設(shè)不滿足需求1.無(wú)法滿足生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求。2.稱量設(shè)備精度不足，原材料用料偏差超過(guò)規(guī)范要求。置數(shù)量不足，缺少待檢倉(cāng)或待檢罐。1.混凝土攪拌站設(shè)備老舊，技術(shù)落后。2.未定期對(duì)拌和稱量設(shè)備進(jìn)行檢定，致使設(shè)備精度下降；操作人員經(jīng)驗(yàn)不足。3.混凝土攪拌站規(guī)劃不合理，未考慮到原材料檢驗(yàn)的要求。1.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)或更換，引入現(xiàn)代化、自動(dòng)化的拌和設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量。2.建立設(shè)備定期檢定制度，由具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)認(rèn)證，確保稱量精度。3.加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，確保按照施工配比準(zhǔn)確計(jì)量；定期檢查和校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備；加強(qiáng)信息化管理，宜增設(shè)拌和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控拌和質(zhì)量。4.按需規(guī)劃混凝土攪拌站配置，增設(shè)待檢倉(cāng)和待檢罐。4混凝土和易性差，骨料含水量變化未進(jìn)行調(diào)整1.混凝土坍落度不滿足要求，流動(dòng)性差、黏聚不易振搗，泵送時(shí)易堵管。2.配料系統(tǒng)稱量誤差超標(biāo)。1.未進(jìn)行施工配合比試驗(yàn)，或試驗(yàn)不規(guī)2.骨料的級(jí)配、含泥、吸水率、外加劑等不符合規(guī)范要求。3.拌和站稱量器具未定期進(jìn)行檢定，稱量設(shè)備故障。4.施工前，未根據(jù)骨料含水量變化及時(shí)調(diào)整拌和用水量，或調(diào)整不當(dāng)。為減少水泥、砂子用量。1.施工前應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原材料的性能，進(jìn)行配合比試驗(yàn)。2.原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)。3.定期抽查稱量設(shè)備的稱重誤差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。4.拌和前，按規(guī)定檢測(cè)骨料含水率，根據(jù)骨料的含水率及時(shí)調(diào)整用水量，并記錄調(diào)整過(guò)程。5.在混凝土拌和生產(chǎn)中，嚴(yán)格按規(guī)范要求每8h對(duì)混凝土拌和物的均勻性和拌和時(shí)間進(jìn)行檢查不少于2次，混凝土坍落度每4h在出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)1～2次，每8h在倉(cāng)面應(yīng)檢6.加強(qiáng)拌和站操作人員崗位培訓(xùn)，嚴(yán)禁生產(chǎn)過(guò)程中私自調(diào)整施工配合比。5混凝土澆筑過(guò)程控制不規(guī)范骨料集中、混凝土不密實(shí)，先后澆筑的混凝土層面形成冷縫1.襯砌臺(tái)車制作不合理。澆筑窗口和附著式振搗器數(shù)量不足、布局不合理，振搗器功率不合理。2.混凝土拌和生產(chǎn)、運(yùn)輸能力不匹配，混凝土澆筑不連續(xù)，間歇時(shí)間長(zhǎng)，拌和物已初凝。3.未充分合理利用澆筑窗口，入倉(cāng)混凝土自由落差較大，布以振搗代替平倉(cāng)，振搗不到位；1.根據(jù)混凝土襯砌結(jié)構(gòu)、型式合理設(shè)計(jì)襯砌臺(tái)車，合理布置澆筑窗口及附著式振搗器。2.應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定混凝土初凝時(shí)間，澆筑前充分做好相關(guān)準(zhǔn)備，提高混凝土供應(yīng)能力，避免間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3.混凝土拌合能力應(yīng)滿足施工組織及澆筑強(qiáng)度的要求，合理配置運(yùn)輸設(shè)備。4.編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確澆筑工藝流程，充分合理利用澆筑窗口，分層分段澆筑，澆筑時(shí)合理使用附著式振搗器和振搗棒。6襯砌混凝土蜂錯(cuò)臺(tái)、掉角襯砌后混凝土表面存在蜂窩、麻掉角等外觀質(zhì)量通病。1.模板剛度不足或者支撐結(jié)構(gòu)不牢固，襯砌臺(tái)車窗口、板面間縫隙拼接不平整，在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生變形，導(dǎo)致澆筑后產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。2.模板表面粗糙或附著物未清理干凈，施工前未涂刷脫模劑、涂刷不均或脫模劑質(zhì)量差。3.倒角或反弧段振搗不充分，氣泡未完全排出。4.下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未充分利用襯砌臺(tái)車下料窗口分層均勻下料，襯砌臺(tái)車附著式振搗器布置不合理或數(shù)量不足，振搗不實(shí)，模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。除方法不當(dāng)，拆模時(shí)粘連混凝土；邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。1.確保放線準(zhǔn)確，模板安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，模板間連接緊密無(wú)縫隙；使用足夠剛度的模板，確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止在混凝土澆筑過(guò)程中模板發(fā)生變形。2.及時(shí)打磨清理模板，不得粘有干硬水泥漿等雜物；澆筑混凝土前，不得漏刷。3.澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)分層分段均勻下料并振搗密實(shí)，專人跟蹤檢查模對(duì)模板漏漿拼縫及時(shí)封堵密實(shí)，防止模板變形及漏漿。4.上下層模板結(jié)合處縫隙用雙面膠條填實(shí)，加強(qiáng)振搗，避免漏振。5.試驗(yàn)確定脫模時(shí)間，脫模后加強(qiáng)成品保護(hù)。7底板平整度差混凝土底板粗糙，起伏不平。混凝土澆筑后，底板未找平壓光，或由于交叉施工，成品保護(hù)不到位，造成表面租糙不平。澆筑混凝土后，嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，宜采用機(jī)械化設(shè)備找平、收面、壓光；優(yōu)化施工組織，減少交叉施工，做好成品保護(hù)。8混凝土裂縫混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，橫向、環(huán)向、斜向裂縫，分為淺層裂縫和貫穿性裂縫。強(qiáng)度較低，承受了超過(guò)其強(qiáng)度的荷載。2.混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過(guò)快導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)淺層裂縫。3.混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。4.隧洞開(kāi)挖質(zhì)量差，起伏較大，導(dǎo)致澆筑后混凝土襯砌厚度不均，基礎(chǔ)約束使混凝土產(chǎn)生了較大的溫度應(yīng)力。1.優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理確定結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。2.根據(jù)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，確定合理脫模時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。3.制定混凝土生產(chǎn)過(guò)程溫度控制方案；混凝土澆筑溫度不應(yīng)高于28℃,混凝土澆筑體內(nèi)外溫差不宜大于25℃,拆除模版時(shí)混凝土澆筑體表面與洞內(nèi)氣溫溫差不宜大于20℃;養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫差不宜大于15℃。4.隧洞貫通后，洞口及洞內(nèi)掛簾保溫，防止穿堂風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快。5.嚴(yán)格控制開(kāi)挖質(zhì)量，保證初期支護(hù)面平整，平均起伏差不宜過(guò)大，降低圍巖約束影響。6.優(yōu)化混凝土