BJZC23G04100-2016設(shè)備TPM操作細則

江西昌河汽車有限責任公司管理標準BJZC23/G0410.0-2016———————————————————————————————設(shè)備TPM操作細則2016年3月30日發(fā)布2016年3月31日實施江西昌河汽車有限責任公司目錄1 目的 22 適用范圍 23 術(shù)語和定義 24 引用文件 35 職責 36 管理內(nèi)容和規(guī)定 37 業(yè)務(wù)/管理流程 78 記錄 79 附則 710 附件 8附加說明： 錯誤!未定義書簽。目的通過推進和規(guī)范公司設(shè)備TPM工作的開展，促進全員參與生產(chǎn)性保全活動，加強設(shè)備預防維護，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，促進設(shè)備管理水平的不斷提升。適用范圍本標準適用于昌河汽車一工廠、二工廠、九江工廠、機械公司設(shè)備TPM業(yè)務(wù)。術(shù)語和定義TPM：是從管理者到操作人員全體參與的生產(chǎn)性保全活動，是通過設(shè)備導向模式的管理，保證設(shè)備效率的最大化。TPM內(nèi)涵：（1）以追求生產(chǎn)效率最高化為目標；（2）對整個設(shè)備生命周期追求“零故障”；（3）全體人員參與，以團隊的方式活動；（4）包含所有與生產(chǎn)有關(guān)的部門，如開發(fā)、業(yè)務(wù)、采購等；（5）強調(diào)操作人員實行自主保養(yǎng)；（6）設(shè)備管理及保全部門實施計劃保養(yǎng)與預防性維修相結(jié)合。自主保全：通過以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標準，通過五感進行外表層面的檢查，由操作人員自己維護和改善所使用的設(shè)備，從而實現(xiàn)和維持設(shè)備的最佳狀態(tài)。在生產(chǎn)活動過程中，激發(fā)操作者的自主管理意識，徹底實施清掃、加油、緊固、點檢等基本作業(yè)，加強自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設(shè)備的各種浪費，提高保全意識和保全技能，保持設(shè)備的最佳技術(shù)狀態(tài)。專業(yè)保全：以專業(yè)維修人員為主，對設(shè)備依據(jù)特定的針對性計劃，憑借專業(yè)技術(shù)和工具，對設(shè)備進行保養(yǎng)、檢查、更換、校準、恢復、改善等一系列活動，又稱計劃保全。OPL（ONEPOINTLESSON）：單點課程，也叫一點課，是一種在工作過程中進行培訓的教育方式，是一種用以交流和培訓的工具。因其培訓地點一般是選在班前會等非生產(chǎn)時間，時間也較短，又被稱為10分鐘教育。設(shè)備的六大損失：1、故障損失；2、設(shè)備調(diào)整；3、空運轉(zhuǎn)與暫停損失；4、減速損失；5、質(zhì)量缺陷和返工；6、開工損失。5W分析法：是精益管理中分析問題，通過不斷地對問題問為什么，找到問題的根本原因，使問題得以最終解決的管理工具。目視化管理：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱為看得見的管理和一目了然的管理，這種管理方式可以貫穿于各個管理領(lǐng)域中。通過目視化管理達到信息迅速快捷傳遞、形象直觀顯示潛在問題和浪費、促進企業(yè)文化的形成和建立、相關(guān)事務(wù)客觀、公正、透明化。引用文件昌河汽車設(shè)備開發(fā)與管理控制程序職責生產(chǎn)技術(shù)部負責組織、推進公司TPM工作的開展。負責公司TPM操作細則、評價標準的制定，并監(jiān)督執(zhí)行。負責組織對公司各單位TPM工作實施考核、評價，并指導和監(jiān)督問題的有效解決。各工廠工廠設(shè)備管理部門為TPM歸口管理部門。負責制定本工廠TPM實施計劃，并組織實施。負責制定本工廠司TPM現(xiàn)場活動的標準。負責組織對本工廠TPM工作實施情況進行檢查和自評價。負責組織對TPM活動中暴露問題的整改，并對TPM活動進行改善和優(yōu)化。管理內(nèi)容和規(guī)定根據(jù)設(shè)備管理要求，各工廠需結(jié)合本工廠設(shè)備管理特點，確立本單位TPM工作目標，并按照目標要求制定TPM階段性推進實施計劃，并不斷完善。各工廠需要以各種形式開展TPM基礎(chǔ)知識宣貫和設(shè)備保全技能培訓，確保TPM工作的有序推進和深入開展。各工廠應(yīng)組織開展全員宣貫活動，使員工明白開展TPM活動的重要性、目的和步驟，以及各崗位員工在活動中的職責。各工廠應(yīng)組織員工進行設(shè)備保全基本技能的培訓。生產(chǎn)技術(shù)部部按照TPM綜合評價標準，在生產(chǎn)技術(shù)部月度評價的基礎(chǔ)上，組織對各工廠TPM工作開展情況進行考核、評價，并指導和監(jiān)督問題的有效解決。自主保全自主保全活動準備按照本工廠設(shè)備管理目標和TPM計劃要求，設(shè)備管理部門組織并指導生產(chǎn)部門制定自主保全實施計劃,合理安排時間，組織TPM活動的有效開展。設(shè)備管理部門安排人員對操作人員進行設(shè)備構(gòu)造、機能、操作、原理等方面基礎(chǔ)知識必要的的培訓，以使每個操作人員都能按照一定的規(guī)范要求和相關(guān)標準，如5S要求、設(shè)備點檢指導書、設(shè)備維護規(guī)程及其它相關(guān)要求，開展自主保全活動。自主保全階段活動設(shè)備清潔開展5S活動，保持設(shè)備主體及環(huán)境的清潔，對必要物資進行整理，做好定置管理。通過5S活動的開展，對發(fā)現(xiàn)問題進行統(tǒng)計記錄，對于影響生產(chǎn)和安全的重要問題做好現(xiàn)場警示標識。發(fā)生源、困難減少對策針對存在的問題，開展5W分析，找出真因，制定對策。對策實施，改善設(shè)備清掃和點檢條件。配合設(shè)備工程師完善設(shè)備清掃規(guī)范、加油標準作業(yè)指導書的制定規(guī)定并遵守設(shè)備5S工作基準，降低由于環(huán)境污染及設(shè)備清潔問題造成對設(shè)備運轉(zhuǎn)機能的影響。整理修訂清掃作業(yè)規(guī)范、加油標準作業(yè)指導書等基礎(chǔ)管理標準，建立健全防止再次發(fā)生不良、故障的保障機制。清掃規(guī)范需結(jié)合5S及設(shè)備本身清潔的需求進行制定。加油作業(yè)指導書需要按照設(shè)備潤滑五定原則進行制定，即定人（定人加油）、定時（定時換油）、定點（定點給油）、定質(zhì)（定質(zhì)進油）、定量（定量用油）。進行清掃規(guī)范及加油標準作業(yè)指導書相關(guān)技能培訓，切實做好清潔和設(shè)備潤滑工作。設(shè)備點檢指導書、設(shè)備維護規(guī)程標準完善配合設(shè)備工程師確定設(shè)備點檢項目，完善設(shè)備點檢指導書。設(shè)備點檢指導書的制定需要參照設(shè)備及部件的樣本、使用維護說明書等資料，參照平時積累的經(jīng)驗及各類設(shè)備部件的維修周期及其它相關(guān)要求，確定設(shè)備日常運轉(zhuǎn)過程中需要檢查及關(guān)注的項目、檢查標準和檢查周期，通過人的眼、耳、鼻、舌、手五感系統(tǒng)，對設(shè)備進行狀態(tài)檢查。操作人員自主點檢主要是針對外觀的檢查，如有無損壞、變形、松動、異響、污物等；維修人員的專業(yè)點檢屬于傾向性的點檢，如檢查設(shè)備的磨損程度、潤滑情況、發(fā)熱情況、壓力范圍等方面的內(nèi)容。設(shè)備點檢指導書制定完成后，需對點檢執(zhí)行人員進行點檢程序和要點的培訓。配合設(shè)備工程師完善設(shè)備維護規(guī)程。設(shè)備維護規(guī)程的制定需要參照設(shè)備使用及維護說明書及相關(guān)要求進行編制，至少需要包括如下內(nèi)容，如維護項目、項目維護基準、設(shè)備維護周期及維護等級等方面的內(nèi)容。設(shè)備維護規(guī)程制定完成后，需對維護規(guī)程內(nèi)的項目執(zhí)行人員進行維護程序和要點的培訓。開展自主點檢操作人員依據(jù)設(shè)備點檢指導書和維護規(guī)程實施設(shè)備自主點檢和維護。操作人員依照點檢、維護標準，自主評價與設(shè)定的目標之間的差異，并采取措施予以改善。設(shè)備工程師或設(shè)備保全人員對自主點檢過程中遇到的問題提供必要的指導和幫助。整理、整頓，建立標準化機制各TPM活動小組開展生產(chǎn)現(xiàn)場的整理工作，即識別應(yīng)該加以管理的工作場所，并制定相應(yīng)的標準。操作人員開展整頓工作，即操作人員嚴格按照標準執(zhí)行。自主管理的深入開展TPM活動小組自主監(jiān)督自身的工作，重點是減少設(shè)備的六大損失，深化自主保全各項工作的開展。自主保全持續(xù)開展設(shè)備自主管理按照清掃規(guī)范、加油標準作業(yè)指導書及維護規(guī)程等標準開展日常工作并做好相關(guān)記錄。設(shè)備操作人員每日或每班按照點檢指導書中規(guī)定的條款對設(shè)備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結(jié)果，對不能解決的問題，應(yīng)及時根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行報修。診斷和評價生產(chǎn)車間需在設(shè)備管理部門的指導和幫助下，建立本車間的自主保全管理規(guī)定，并用其督促、保證自主保全工作的有效開展。生產(chǎn)車間自主保全管理員（可由設(shè)備管理人員兼職或相關(guān)指派人員）每周必須不少于一次組織、督促各班組開展自主保全活動并進行全面檢查,并做好記錄。生產(chǎn)車間自主保全管理員必須掌握自主保全的工作標準、方法，每周必須不少于一次對各班組自主保全進行培訓和指導，并做好記錄。生產(chǎn)車間每月必須對本部門自主保全工作的開展情況進行至少一次的過程診斷和評價，對發(fā)現(xiàn)問題及時制定對策并改善，做好相應(yīng)記錄。各工廠TPM管理部門對各生產(chǎn)車間每月自主保全工作情況進行評價，對發(fā)現(xiàn)問題制定對策計劃并實施。專業(yè)保全日常專業(yè)保全保全人員每工作日對所管區(qū)域設(shè)備進行巡檢，按照設(shè)備點檢分工開展專業(yè)保全巡檢工作，并通過巡檢發(fā)現(xiàn)和解決操作人員在點檢過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)和未發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，及時制定有效對策，降低設(shè)備故障率。保全接到操作人員的設(shè)備報修單后，應(yīng)盡快進行處置，對于解決不了的問題，及時報告設(shè)備工程師協(xié)同處理。采用全面故障管理機制，要求對故障發(fā)生的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、故障程度、原因進行全面有效的監(jiān)督、控制、分析、研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。設(shè)備計劃保全設(shè)備工程師根據(jù)上年度設(shè)備故障、維修、檢修情況，對設(shè)備現(xiàn)有狀況進行調(diào)查、統(tǒng)計分析，結(jié)合設(shè)備說明書中有關(guān)檢修保養(yǎng)說明和相關(guān)維護規(guī)程、二級保養(yǎng)指導書等維護標準，制定具有前瞻性年度設(shè)備檢修計劃。保全計劃的制定需遵循以下原則：制定計劃要有明確的針對性；查清問題根源，徹底根治隱患；計劃維修必須體現(xiàn)預防性。設(shè)備工程師根據(jù)年度設(shè)備檢修計劃，結(jié)合設(shè)備故障統(tǒng)計分析，制定月度設(shè)備檢修計劃，并組織實施。計劃保全采取預防保全和預知保全相結(jié)合的方法進行。預防保全是按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進行的維護活動，以防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復檢查出來的設(shè)備性能劣化。預知保全是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預防維修，在設(shè)計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。計劃保全包含以下三個方面的內(nèi)容：定期保養(yǎng)，主要指設(shè)備一、二級保養(yǎng)；定期檢查，主要指設(shè)備專業(yè)點檢和綜合性周期檢查；定期修理，主要指設(shè)備的大、項修理。TPM活動小組各分子公司以基層班組為主體，成立由設(shè)備操作人員、設(shè)備保全人員和設(shè)備工程師等人員組成的TPM活動小組。TPM活動小組需根據(jù)公司TPM要求，開展TPM活動。單點課程-OPL應(yīng)用分子公司各TPM活動小組需要充分運用OPL方法，制定OPL培訓教材，開展單點課教育活動，培訓內(nèi)容包括操作維護技巧、設(shè)備結(jié)構(gòu)及設(shè)備故障個案分析、設(shè)備改善個案分析、安全基礎(chǔ)知識等。建立單點課程OPL閉環(huán)管理機制，從OPL課題發(fā)掘、教材撰寫、評審、培訓、效果評價，形成閉環(huán)管理。收集整理并匯總OPL教材，在公司內(nèi)推廣。建立TPM改善提案機制各工廠需鼓勵員工多提改善提案，選擇重點、優(yōu)秀的提案在公司內(nèi)發(fā)表。各工廠需制定統(tǒng)一的提案評價標準，對優(yōu)秀提案組織實施。對于已經(jīng)實施TPS改善提案的單位可參照TPS改善提案標準執(zhí)行。建立目視化管理機制目視化管理需遵循以下要求：1.能夠判斷正常與否；2.容易判斷，精度高；3.無論是誰判斷，結(jié)果都一樣。具體體現(xiàn)如下幾個方面：對于設(shè)備點檢指導書、設(shè)備維護規(guī)程等技術(shù)標準，采取圖片結(jié)合文字說明的方式進行編制，使得標準直觀化。采用標示、標識、顏色等為基本手段，讓員工都能看得見。將隱蔽的、難以注意的、異常的顯現(xiàn)出來，使大家關(guān)注。以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和理念讓大家看得見，借以推動自主管理、自主控制。員工也可將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導、同事、工友相互交流。各工廠TPM管理部門于每年年底前，對年度TPM工作進行總結(jié)和評估，總結(jié)經(jīng)驗和教訓，同時編制下一年度的TPM年度實施規(guī)劃，持續(xù)推進TPM工作的深入開展。業(yè)務(wù)/管理流程無記錄無附則每年一次對本標準的充分性、有效性和適宜性進行評審，必要時組織修改并重新發(fā)布。本標準由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。附件無

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