2017一建機電實務必過知識點2017

1H410000機電工程技術(shù)1H411000常用材料及工程設備P13-4分1H411010常用材料1H411011常用金屬材料：黑色金屬、有色金屬。

一、黑色金屬（一）碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服強度≤Q275；良好塑性,韌性,易成型,焊接。熱軋態(tài)，使用極廣泛。如高強螺栓、預應力錨具。（二）低合金結(jié)構(gòu)鋼，屈服強度≥Q345；較好的綜合力學性能。如電站鍋爐汽包---Q460型鋼；起重機---Q345型鋼。（三）特殊性能低合金高強度鋼：耐候鋼。（四）鋼材類型及應用：1.型鋼：電站鍋爐鋼架立柱--Ｈ型鋼；爐墻剛性梁--工字鋼。

2.板材：冷軋板只有薄板；中、低壓鍋爐汽包--專用鍋爐碳素鋼；高壓鍋爐汽包--低合金鋼。按材質(zhì)分：普通碳素鋼板、低合金結(jié)構(gòu)鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼薄板3.管材：鍋爐水冷壁和省煤器無縫鋼管--優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼管，過熱器和再熱器無縫鋼管--15CrMo或12CrlMoV鋼材。4.鋼制品：焊件、管件、閥門。二、有色金屬類型及應用：重金屬(Cu、Zn、Ni)：強度好；鎳:導熱性差；輕金屬(Al、Mg、Ti)：強度低；純鎂：室溫塑性差；鈦：純度越低，強度越高,塑性大大降低。1H411012常用電氣材料類型及應用一、電線：1.BLX型、BLV型：鋁芯線，重量輕，用于架空線路，長輸線路。

2.BX型、BV型：銅芯線。家庭和辦公室照明--用BV型或BX型線為電源連接線；3.RV型：銅芯軟線,用在需柔性連接的可動部位。焊機至焊鉗連線--RV，電焊位不固定,多移動。4.BVV型。家用電器的固定接線--用RVV護套線二、電纜

1.VV型、YJV型：電力電纜,不能受機械外力；用于室內(nèi),隧道內(nèi),管道內(nèi)。浦東隧道YJV。2.VV22型、YJV22型：內(nèi)鋼帶鎧裝電力電纜，能受一定機械外力,不能受大拉力；用于地下。寧波海底電纜VV59，能受大拉力。

3.ZR-YJFE型、HN-YJFE型：阻燃耐火阻火,最高長期工作溫度達1250C；用于吊頂內(nèi),高層電纜豎井內(nèi)，潮濕場所。

4.YJV32型、WD-ZANYJFE型：內(nèi)鋼絲鎧裝，低煙無鹵阻燃耐火電力電纜；5.KVV型控制電纜：用于室內(nèi)控制電路。

1H411013常用非金屬材料：硅酸鹽材料、高分子材料。一、硅酸鹽材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷。玻璃棉：用于保溫、保冷的各類容器、管道、通風空調(diào)管道等絕熱工程。結(jié)構(gòu)陶瓷：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，高強度、高硬度；功能陶瓷：電,磁,熱,光等物理化學性能。陶瓷制品：用于防腐蝕工程。

普通傳統(tǒng)非金屬材料：以硅酸鹽為主要成分。特種新型無機非金屬材料：用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物經(jīng)特殊工藝制成的材料。二、高分子材料：塑料，橡膠，纖維，油漆及涂料，高分子粘膠劑。（一）塑料：①熱塑性塑料、②熱固性塑料：不能反復成型。低密度聚乙烯塑料管：無“氯”無毒，用于輸送生活用水。中高密度聚乙烯塑料管：用于輸送煤氣。聚氯乙烯塑料管：水管。硬聚氯乙烯塑料管：用于建筑工程排水，也可用于工業(yè)排水系統(tǒng)。ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐溫、耐沖擊。分為B、C、D三級。聚丙烯管(PP管)：用于流體輸送。（三）纖維，合成纖維：用石油、煤炭、天然氣制成的。（四）環(huán)氧樹脂涂塑鋼管：用于給水、排水、溫水、海水、油、氣體。四、非金屬風管材料（2011已考，可放棄）玻璃纖維復合風管：用于中壓以下系統(tǒng)，對相對濕度≥90%的系統(tǒng),潔凈空調(diào),酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；酚醛復合風管：用于低,中壓系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，對高壓及潔凈空調(diào),酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；聚氨酯復合風管：用于低,中,高壓、潔凈系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，對酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用；硬聚氯乙烯風管：用于潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)?？偨Y(jié)：除了硬聚氯乙烯都對酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適合。1H411020常用工程設備P71分常用工程設備：機械設備、電氣設備、靜置設備、非標準設備。機械設備：通用機械設備、專用機械設備、起重設備、電梯、鍋爐設備。1H411021通用機械設備的分類和性能：泵，風機，壓縮機一、泵的分類和性能1泵按介質(zhì)流向分：離心式、軸流式、混流式2泵的工作參數(shù)：流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速。30層（98m高）的高層建筑，消防水泵揚程≥130m。

二、風機的分類和性能

1.風機按氣體流向分：離心式、軸流式、混流式；2.風機的性能參數(shù)：流量（又稱風量）、風壓、功率、效率、轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速。

三、壓縮機的分類和性能

壓縮機按壓縮氣體方式分：容積型、速度型。

壓縮機的性能參數(shù)：流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、容積。四、連續(xù)輸送設備：非撓性牽引件的輸送設備：螺旋輸送機、滾柱輸送機、氣力輸送機；撓性牽引件的輸送設備：P8五、金屬切削機床的性能：由加工精度、生產(chǎn)效率加以評價。加工精度：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量、精度保持性。取決于機床靜態(tài)特性：靜態(tài)幾何精度、剛度；動態(tài)特性：運動精度、動剛度、熱變形、噪聲。

七、鑄造設備的分類：1以天然礦產(chǎn)沙石為原料：熔模鑄造、負壓鑄造、殼型鑄造,泥型鑄造,實型鑄造,陶瓷型鑄造。2以金屬為原料：壓力鑄造等。

1H411022電氣設備的分類和性能

一、電動機：直流電動機、交流同步電動機、交流異步電動機。

2.電動機性能

（1）同步電動機：用于拖動恒速運轉(zhuǎn)的大,中型低速機械。特點：轉(zhuǎn)速恒定、功率因數(shù)可調(diào)；缺點：結(jié)構(gòu)復雜,價格貴,啟動麻煩。（2）異步電動機：使用最廣泛。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、價格低、運行可靠、維護方便、堅固耐用；缺點：及直流電動機比，啟動性和調(diào)速性差；及同步電動機比，功率因數(shù)不高。

（3）直流電動機：用于拖動調(diào)速要求高的生產(chǎn)機械。特點:較大的啟動轉(zhuǎn)矩和良好啟動,制動性能，在寬范圍內(nèi)平滑調(diào)速；缺點:結(jié)構(gòu)復雜，價格高。

二、變壓器的性能參數(shù)：變壓器線圈繞組匝數(shù)、連接組別方式、外部接線方式、外接元器件。

三、高壓電器及成套裝置的分類和性能，高壓電器：交流電壓≥1200V、直流電壓≥1500V的電器。高壓電器性能：通斷、保護、控制和調(diào)節(jié)。

四、低壓電器及成套裝置的分類和性能，低壓電器：交流電壓＜1200V、直流電壓＜1500V的電器。低壓電器性能：通斷、保護、控制和調(diào)節(jié)。五、電工測量儀器儀表的分類：（1）指示儀表：能直接讀出被測對象的大小和單位的儀表。按工作原理分：磁電系、電磁系、電動系、感應系、靜電系。按使用方式分：安裝式、便攜式（2）較量儀表：=1\*GB3①電橋、=2\*GB3②電位差計。電工測量儀器儀表的性能：由被測對象決定。1H411023靜置設備的分類和性能一、靜置設備的分類：1反應設備：填料塔；2換熱設備：再沸器；5容器：地槽、緩沖罐；6金屬儲罐：拱頂罐、浮頂罐、球罐、移動式壓力容器。

二、靜置設備的性能由功能決定：貯存、均壓、交換、反應、過濾。

1H411024專用設備的分類和性能一、專用設備的分類：1水力發(fā)電設備：啟閉機；3冶金設備：軋制設備、冶煉設備P12二、專用設備的性能，專用設備針對性強，效率高。適合單品種大批量加工或連續(xù)生產(chǎn)。1H412000機電工程專用技術(shù)P136-7分1H412010測量技術(shù)1H412011測量方法一、基礎施工測量（一）基礎測量內(nèi)容:鋼柱基礎測量；混凝土杯形基礎測量；混凝土柱子基礎及柱身,平臺測量（四基礎一平臺測量）（二）基礎測量方法重點：鋼柱基礎，（2011年考過）其特點是基坑較深。測量方法及步驟：

1.墊層中線投點和抄平，用正倒鏡法，將經(jīng)緯儀中心導入中心線內(nèi)，投點；在固定架外框四角處測出四點標高；

2.固定架中線投點及抄平；3.地腳螺栓安裝及標高測量；4.對支立模及澆灌混凝土測量。二、設備基礎測量方法：①設置大型設備內(nèi)控網(wǎng)，②基礎定位，③繪制大型設備中心線測設圖，④基礎底層放線，⑤設備基礎上層放線。三、設備安裝基準線和標高基準點測量方法1.安裝基準線測量：設備安裝平面基準線≥2條縱,橫中心線。放線：根據(jù)施工圖,建筑物定位軸線測定設備縱,橫中心線，并標注在中心標板上，作為安裝基準線。

2.標高基準點測設：標高基準點：埋設在基礎邊緣便于觀測的位置。不許埋設在設備底板下面的基礎表面。①簡單標高基準點：用于獨立設備的基準點；②預埋標高基準點：用于連續(xù)生產(chǎn)線設備的基準點。

3.生產(chǎn)線安裝測量控制網(wǎng)的測設：測量控制網(wǎng)：①縱橫中心線，縱2條，橫3條；②標高基準點，基礎邊緣，便于測量。

四、大型靜置設備安裝測量,其控制重點是：對垂直度的測量。

用兩臺互成90°的光學經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）來觀測,調(diào)整垂直度。

五、管線工程測量內(nèi)容及方法

1.管線中心定位方法，定位根據(jù)：根據(jù)①已有建筑物、②控制點進行管線定位

管道主點：管線的起點、終點、轉(zhuǎn)折點。其位置在設計時已確定，2.管線高程測量方法：敷設臨時水準點，臨時水準點選在舊建筑物墻角、臺階、基巖處。3.地下管線測量：回填前，測量①起,止點，②窨井坐標，③管頂標高。繪竣工平面圖和縱斷面圖。

六、長輸線路鋼鐵塔基礎測量：1.中心樁測定后，用十字線法或平行基線法控制。

2.用鋼尺量距時，20m≤長度≤80m。4.大跨越檔距測量：電磁波測距法、解析法。

1H412012測量要求一、工程測量組成：①控制網(wǎng)測量、②施工過程控制測量。二、控制網(wǎng)測設：（一）平面控制網(wǎng)測量：三角,導線,三邊測量法。其坐標系統(tǒng)在測區(qū)內(nèi)投影長度變形值≤2.5cm/km。三角測量法：1首級控制網(wǎng)的三角形內(nèi)角≥300，地形限制的≥250；2加密控制網(wǎng)：可用查網(wǎng)、線形網(wǎng)、查點等形式；3小三角布設：可用線形鎖，布設宜近于直伸。三邊測量法：1三角形個數(shù)≤10個；2邊長近似相等，各內(nèi)角為300--1000，條件限制的≥250；導線測量法：1導線邊長較短時，應控制導線邊數(shù)。（二）高程測量：①水準測量：最常用；一個測區(qū)≥3個水準點。②電磁波測距三角高程測量。三、施工過程控制測量：1建筑方格網(wǎng)的首級控制：可用軸線法、布網(wǎng)法。其布設采用二次布網(wǎng)加密的方案。4控制網(wǎng)加密的指示樁：建在建筑物的行列線或主要設備中心線方向上?；炷凉潭藰叮孩僦饕目刂凭W(wǎng)點和②主要設備的中心線端點：埋設混凝土固定標樁。1H412013常用測量儀器一、光學經(jīng)緯儀功能：測縱橫中心線、垂直度、建立控制網(wǎng)。（及平面有關(guān)的）二、激光準直儀功能：大直徑、長距、回轉(zhuǎn)型設備同心度的找正測量；高塔體、高塔架同心度的測量控制。包括所有經(jīng)緯儀功能。三、光學水準儀功能：測標高、高程、基礎沉降觀察。（及高程有關(guān)）應用：①控制網(wǎng)的標高基準點測設，②大型設備基礎沉降觀察。

四、全站儀功能：測水平距離；安裝控制網(wǎng)測設。

1H412020起重技術(shù)P192-3分1H412021起重機使用要求

一、起重機分類、使用范圍及參數(shù)：機電常用的有：流動式(需要預壓)、塔式、桅桿式。(一)分類：按結(jié)構(gòu)分：①橋架式:橋式、門式；②纜索式；③臂架式:自行、塔、門座。(二)使用范圍：①流動式（履帶吊、汽車吊）：用于單件重的大、中型吊裝，周期短。②塔式：用于數(shù)量多，單件重量小，周期長。③桅桿式：用于特重、特高，場地受限的。(三)參數(shù)：①載荷、②額定起重量、③最大幅度、④最大起升高度。是制定吊裝方案的重要依據(jù)。

1.載荷：(1)動載荷。即慣性載荷，系數(shù)K1=1.1。(3)計算載荷。Qj=K1K2Q基本都吊不起來。(2)不均衡載荷。多分支(多臺起重機、多套滑輪組、多根吊索)吊一物,K2＝1.1～1.2。注：單臺不考慮K22.額定起重量：額定起重量>計算載荷。即允許載荷>計算載荷3.最大幅度：最大吊裝回轉(zhuǎn)半徑，即額定起重量下吊裝回轉(zhuǎn)半徑（幅度）。

4.最大起升高度：起重高度：H＞h1+h2+h3+h4。H起重高度；h1設備高度；h2索具高度(含鋼絲繩,平衡梁,卸扣)；h3設備到位后底部高出地腳螺栓的高度h4基礎和地腳螺栓高(m)。

二、流動式起重機選用(一)特點：汽車吊：機動，行走速度快，要做沉降預壓，不能360度?？隙ǚＢ膸У?特種設備)：大噸位，行走速度慢，地基要求低，移場時要拆卸、運輸、安裝。(二)特性曲線：①起重能力②最大起升高度隨臂長、幅度變化規(guī)律的曲線。是選用流動式起重機依據(jù)。

(三)選用步驟：①據(jù)被吊設備位,現(xiàn)場情況定站車位(幅度)；②據(jù)被吊設備、吊索高和站車位(幅度)，定臂長；③據(jù)已定幅度,臂長,查特性曲線定承載能力；④如承載能力>被吊設備重量,考慮K1合格，否則重選。

(四)地基處理：吊裝前對地基試驗和驗收，進行沉降預壓試驗。復雜地基專門設計，驗收時沉降預壓試驗。

1H412022吊具選用原則

一、1鋼絲繩：高碳鋼絲制，纜風繩,滑輪組跑繩,吊索。選用考慮：鋼絲繩強度極限,規(guī)格,直徑,安全系數(shù),許用拉力。

2安全系數(shù)：纜風繩安全系數(shù)≥3.5；滑輪組跑繩安全系數(shù)≥5；吊索的安全系數(shù)≥8；載人安全系數(shù)≥10～12。

3許用拉力：T=破斷拉力P/安全系數(shù)K故安全系數(shù)K=P/T二、滑輪組：常用H滑輪組。穿繞方法：順,花,雙跑頭順穿；小于3門用順穿,4-6門用花穿,7門以上用雙跑頭順穿。

三、卷揚機：常用電動慢速卷揚機。卷揚機參數(shù)：額定牽引拉力、工作速度、容繩量。

四、平衡梁(又稱鐵扁擔)1.作用：①保持被吊平衡,避免吊索損壞設備。②縮短吊索高度,減小動滑輪起吊高度。③減少設備水平壓力,避免損壞設備。④多機抬吊時,合理分配或平衡各吊點荷載。

2.型式構(gòu)造：管、鋼板、槽鋼型、桁架式平衡梁3.選用：據(jù)設備的重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場環(huán)境選型式，經(jīng)設計計算定具體尺寸。IH412023吊裝方案選用原則

一吊裝方法：塔式,橋式,汽車吊,履帶吊,直升飛機,桅桿系統(tǒng),纜索,液壓提升,利用構(gòu)筑物,坡道提升。P22-23PPT148二、吊裝方法選用：1原則:安全可靠,經(jīng)濟可行。2步驟:①技術(shù)可行性論證;②安全性,③進度,④成本分析;⑤綜合選擇。

三、吊裝方案內(nèi)容及管理

(一)編制依據(jù)及內(nèi)容：1.依據(jù)：規(guī)程,規(guī)范；施工組織總設計；被吊設備的設計圖紙及參數(shù),技術(shù)要求；現(xiàn)場情況。2.內(nèi)容：①概況;②編制依據(jù);③選方案;④工藝分析,布置;⑤平面布置;⑥步驟及崗位分工;⑦工藝計算(受力分析及計算,選機具,校核被吊物);⑧進度、資源計劃(工,料,機);⑨安全措施;⑩風險評估及應急預案。

(二)管理：1.非常規(guī)設備單件≥10kN(1T)，企業(yè)技術(shù)負責人審。(桅桿吊)2.非常規(guī)設備單件≥100kN(10T),總重≥300kN(30T)；施工(總包)請專家論證,企業(yè)技術(shù)負責人審?？偙O(jiān)批。1H412024起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性桅桿截面核算時鋼結(jié)構(gòu)和起重機規(guī)范不能混用。P25一、吊裝穩(wěn)定性內(nèi)容：起重機械(單機)、吊裝系統(tǒng)、吊裝設備的穩(wěn)定性

二、吊裝失穩(wěn)1.機械失穩(wěn)原因:超載、支腿不穩(wěn)、吊臂(扒桿)偏心大、故障。預防措施:檢查；嚴禁超載；打好支腿用道木和鋼板墊實基礎，確保支腿穩(wěn)定。

2.吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)原因:①多機不同步;②不同能力多機荷載分配不均;③多動作,崗位指揮失誤;④桅桿纜風繩,地錨失穩(wěn)。預防措施:①用同機型,能力吊車②計算機控制多吊點同步③主,副指揮同步④演練⑤計算纜風繩,地錨設置。

3.被吊物失穩(wěn)原因:設計及吊裝時受力不同，設備剛度小。支點，捆綁。預防措施:多點吊裝；薄壁設備加固加強；薄弱部位加固或加大截面。

三、桅桿穩(wěn)定性：1纜風繩拉力:纜風繩拉力：工作拉力,初拉力。T=Tg+Tc；Tc=(0.15或0.2)×Tg；T=(1.15或1.2)×Tg2地錨:①全埋:受力大,適合重型吊。②活動:受力不大,移動方便,重復利用,適合改、擴建。③用已有建筑物作為地錨，須建筑設計單位書面認可。

1H412030焊接技術(shù)P251H412031焊接方法工藝評定：方法：直接影響焊接成本,效率,質(zhì)量。工藝評定：驗證工藝正確性的試驗、評價。

一方法：1.電弧焊：應用最廣泛。①焊條電弧焊；②埋弧焊的優(yōu)點:速度高,焊縫質(zhì)量好,焊大型工件直縫和環(huán)縫；③鎢極氣體保護焊:打底焊。④等離子弧焊：不熔化極氣體保護焊,電弧直,能量密度大,穿透強。不開坡口對接,效率高,焊縫質(zhì)量好。

⑤熔化極氣體保護焊：優(yōu)點：方便在各種位置焊接，速度快、熔敷率高；⑥藥芯焊絲焊2.電阻焊：點焊、縫焊、凸焊及對焊。3.釬焊。4.螺柱焊。

二、焊接工藝評定

1.工藝評定及作用:(1)焊接工藝評定：焊前,對初擬的焊接工藝或細則卡的驗證性試驗。(3)一項不合格,工藝不能用。

(4)作用：驗證和評定工藝的正確性；評定報告：不指導生產(chǎn)，是細則(卡)的支持文件，考核施焊單位的焊接能力。一份報告可支持幾份工藝卡。3.評定步驟：①編委托書；②擬指導書,初步工藝、評定方案；③按指導書或初步工藝焊、加工、檢驗；④評定；不合格改初步工藝重評。⑤整理記錄,報告，編評定報告：記錄工藝程序,焊接參數(shù),檢驗結(jié)果,試驗數(shù)據(jù),評定結(jié)論,經(jīng)焊接工程師審，單位技術(shù)負責人批，存檔。

⑥據(jù)評定報告，編規(guī)程或指導書、工藝卡，焊工按指導書或工藝卡焊。P27-281H412032焊接材料及設備選用

一、材料：①焊條：按1材料力學性能,化學成分；2焊接使用性能,工作條件；3焊件結(jié)構(gòu),受力狀態(tài)選用；②焊絲

③保護氣體：惰性氣體(氬氣,氦氣)焊有色金屬,不銹鋼，質(zhì)量要求高的低碳鋼和低合金鋼；CO2是唯一適合焊接的單一活性氣體，焊速高,焊深大,成本低，用于碳鋼和低合金鋼。

二、焊機：1.電弧焊機電源：①弧焊變壓器：交流、簡單、方便、可靠、效率高、成本低2.埋弧焊機特性：適用平位置（俯位），只適用于長縫；不適合薄板，難焊易氧化的鋁、鈦。3鎢極氬弧焊機特性：適用于有清潔要求的焊件，變形小。4.熔化極氣體保護焊機特性：CO2焊效率高,成本低,焊接應力變形小，質(zhì)量高,簡便。適合鋁,鎂,不銹鋼,稀有金屬。飛濺大，弧光輻射強，難用交流電，設備復雜，有風不能焊，不能焊易氧化的有色金屬。

5.等離子弧焊機特性：溫度高、能量集中、沖擊力大、穩(wěn)定、參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣。

6.選用原則：①安全性(CCC)；②經(jīng)濟性：價格服從技術(shù)和質(zhì)量,其次考慮可靠性,使用壽命,可維護性；③先進性；④適用性。7直流弧焊機，電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)直流弧焊機已淘汰。1H412033焊接質(zhì)量檢驗一、焊前檢驗(4M1E):①原料，母材、焊條、保護氣體；②設計及技術(shù)；③交底；④設備；⑤裝配；⑥焊工資格檢查：有效期，考試項目；⑦環(huán)境：風、雨、雪。

二、焊中檢驗:①工藝:方法、材料、規(guī)范、順序、變形及溫度控制；②裂紋、氣孔、夾渣三、焊后檢驗1.外觀:①低倍放大鏡或肉眼看表面咬邊,夾渣,氣孔,裂紋。②焊接檢驗尺量余高,焊瘤,凹陷,錯邊；③樣板和量具量收縮、彎曲、波浪、角變形。2.致密性試驗:①液體盛裝試漏，②氣密性，③氨氣、④氦氣試驗，⑤煤油泄露。

3.強度試驗：①水壓試驗：水的液壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力1.25倍。不銹鋼水的氯離子含量≤25ppm。

②氣壓試驗，試驗壓力為設計壓力1.15倍。危險性大。4.無損檢測：內(nèi)部：①射線RT:成本高,時間長,對人有傷害；②超聲UT:成本低,周期短,對人無害,靠經(jīng)驗。表面,近表面：③磁性MT；⑤渦流探傷ET:檢測導電材料或焊縫,堆焊層表面。表面：④滲透探傷PT：檢測氣刨清根后根部缺陷；1H412034焊接應力及變形控制,應力和變形：影響構(gòu)件承載力,加工精度，從設計,工藝,方法,裝配方面降低應力,變形。一、應力危害：影響構(gòu)件承受靜載能力;精度和尺寸的穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)脆性斷裂;疲勞強度;剛度和穩(wěn)定性；易產(chǎn)生腐蝕開裂。二、降低焊接應力的設計措施：①減少焊縫數(shù)量,長度；②焊縫位不宜集中；③插入式改翻邊式。

三、變形危害及預防措施(一)焊接變形分類：①面內(nèi)變形：焊縫縱,橫向收縮,焊縫回轉(zhuǎn)變形；②面外變形：角,彎曲,扭曲,失穩(wěn)波浪變形。(二)焊接變形危害：降低裝配質(zhì)量；影響外觀質(zhì)量，降低承載力；增加矯正工序，提高制造成本。(三)預防焊接變形：1.結(jié)構(gòu)設計措施：焊縫對稱不宜集中；小尺寸,對稱坡口形狀；數(shù)量少,長度小。

2.裝配工藝措施：①預留收縮量；②反變形:控制角變形和防止殼體局部下塌；③剛性固定；④裝配程序:先短后長。

3.焊接工藝措施：①焊接方法:用氣體保護焊。不宜用焊條電弧焊,特別不宜用氣焊。③焊接順序和方向。②焊接規(guī)范:用小規(guī)范,減小線能量。④層間錘擊（打底層不錘擊）。

1H413000工業(yè)機電安裝P3311-14分1H413010機械設備安裝P333-4分1H413011機械設備基礎種類及應用一、按材料組成分：1素混凝土基礎：荷載小、變形不大的。2鋼筋混凝土基礎：荷載大、變形大的。3墊層基礎：允許沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲罐。二、按埋置深度分(一)淺基礎：1擴展基礎。2.聯(lián)合基礎：底面積受限、地基承載力低、允許振動的大型動力設備基礎。3.獨立基礎(二)深基礎：1樁基礎：含承臺,樁，分預制,灌注，用于減少振幅,減弱振動,控制沉降速率的精密,大型設備。

2沉井基礎：用混凝土、鋼筋混凝土制成的井筒式基礎。三、按結(jié)構(gòu)形式分：1大塊式基礎：鋼筋混凝土、剛度很大，使用廣泛。2箱式基礎。3框架式基礎：由頂層梁板、立柱、底層梁板組成，用于簡單的電機、壓縮機設備的基礎。

四、按使用功能分：1減振基礎。2絕熱層基礎。1H413012機械設備基礎驗收一、設備基礎混凝土強度驗收1.施工方提供資料：合格證，驗收混凝土配合比,養(yǎng)護,強度是否符合設計；可請檢測單位用回彈法或鉆芯法復測。

2.重要設備基礎：用重錘做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降記錄。二、設備基礎位置、外形尺寸及外觀驗收：（3）復檢：對基礎位置、幾何尺寸進行驗收。三、預埋地腳螺栓驗收：1位置,標高,露出基礎長度符合施工圖。4脹錨地腳螺栓：基礎強度≥10MPa;裂縫處不能用。四、設備基礎質(zhì)量通?。?.設備基礎上平面標高超差；2.預埋地腳螺栓的位置,標高,露出基礎長度超差；3.地腳螺栓孔深度超差（過淺）。1H413013機械設備安裝程序：開箱檢查→基礎放線（埋中心標板,基準點）→基礎檢查驗收→墊鐵設置→吊裝就位→安裝精度調(diào)整及檢測→固定及灌漿→零部件裝配→潤滑及加油→試運轉(zhuǎn)→工程驗收。二、機械設備安裝工作內(nèi)容

1開箱檢查：安裝前，總包、監(jiān)理、業(yè)主(代表)、供貨商共同清點、登記、檢查，重要設備形成檢驗記錄。

2基礎放線(埋中心標板,基準點):①據(jù)布置圖,控制網(wǎng)定基準線,點。②以確定的基準線,點為基準測量平面位置和標高。縱,橫中心線和主要設備中心線埋永久性中心線標板,主要設備旁埋永久性標高基準點。4墊鐵設置：調(diào)整墊鐵厚度，使達設計要求的水平度和標高，重量通過墊鐵均勻到基礎，增加穩(wěn)定性。①墊鐵及基礎接觸良好。②每個地腳螺栓旁≥1組墊鐵。③底座接縫處兩側(cè)各1組墊鐵。④墊鐵間距:500-1000MM。⑤每組墊鐵≤5塊，厚在下,薄在中，厚度≥2MM。⑥墊鐵間定位焊焊牢，設備及墊鐵間不焊，灌漿。6安裝精度調(diào)整及檢測：找平,找正,找標高。形狀誤差：直線度、平面度、園度、圓柱度。5設備吊裝就位P37位置誤差：垂直度、平行度、同軸度、對稱度、傾斜度。7設備固定及灌漿：(2)解體設備先底座就位固定，再上部設備安裝和組裝。

(3)灌漿：①一次灌漿:粗找正后對地腳螺栓孔灌漿；②二次灌漿:精找正后對底座和基礎間灌漿。

8零部件裝配：從組合件開始，從小到大，從簡單到復雜。組合件裝成部件，部件進行總裝配，先主機后輔機。

10設備試運轉(zhuǎn)：是綜合檢驗設備制造和安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。1H413014機械設備安裝一、分類：1.整體式安裝：關(guān)鍵在設備定位位置精度和各設備間相互位置精度保證。

2.解體式安裝：①保證設備定位位置精度和各設備間相互位置精度，②再現(xiàn)制造、裝配的精度。三、固定：用地腳螺栓連接，調(diào)整墊鐵將設備找正,找平，然后灌漿。

(一)地腳螺栓：固定、活動、脹錨、粘接地腳螺栓。①固定(短):無振動,沖擊的設備。⑤活動(長):有振動,沖擊的重型設備。③脹錨:靜置,簡單,輔助設備。(二)無墊鐵施工：1找平,找正,找標高時，用斜墊鐵,調(diào)整墊鐵,調(diào)整螺釘?shù)日{(diào)整設備水平和標高，二次灌漿(工具處不灌)。2灌漿層強度≥75%；撤出工具，將工具處位置用灌漿料填實，緊固地腳螺栓，復查設備精度。四、設備基礎灌漿：2.灌漿料:細石,無收縮,微膨脹混凝土，環(huán)氧砂漿，其他:高效無收縮混凝土,早強微脹二次灌漿料。(二)灌漿要求：2.預留地腳螺栓孔灌漿前，清洗；用細石混凝土，強度比基礎,地坪高一級；3.要求高用無收縮混凝土。5.當不需全部灌漿時，設內(nèi)模板。五、機械設備安裝新技術(shù):3早強,高強二次灌漿；4設備模塊化集成；5機械,電控,液壓,計算機測控；6管路管線綜合布置。1H413015機械設備安裝精度控制一機械設備安裝精度:位置精度、制造精度、運行精度。二影響安裝精度因素:1基礎質(zhì)量；2墊鐵,地腳螺栓質(zhì)量(精度)；3.測量基準選擇:選加工面；4測量器具；5環(huán)境；6散裝設備裝配精度：相對運動,配合精度，接觸質(zhì)量；7操作者水平,操作誤差；8設備制造質(zhì)量。三控制方法：提高安裝精度的方法從人、機、料、法、環(huán)方面著手。P41

1H413020電氣工程P421-2分1H413021成套配電裝置安裝安裝前應具備的條件P42一、開箱檢查：1油漆完整無損，外殼無變形損傷。2型號,規(guī)格符合設計,附件數(shù)量符合,外觀無損傷。

3有技術(shù)文件,合格證，重要的有制造許可證復印件。4幾何尺寸符合設計。

三、柜體安裝:1柜體按編號分別安裝,找平找正；型鋼接地。2垂直度允許偏差≤1.5‰，接縫≤2mm,盤面偏差≤5mm。3逐臺按順序找平找正間隙1MM。4全面復測，擰緊地腳螺栓。5裝完,每柜單獨接地。6裝完，再全面復測一次，記錄，擦干凈。P42-43四、10KV高壓柜試驗：1工頻耐壓試驗：其中①避雷器手車、②所用變壓器手車、③電壓互感器手車不參及試驗。2動作試驗：在試驗位置、工作位置進行電動分合閘試驗。3聯(lián)鎖試驗：手車移動時，保證斷路器分閘；斷路器合閘后，手車不能推拉。P431H413022輸配電線路施工一、程序:勘測定位→基礎施工→桿塔組立→放線施工→導線連接→竣工驗收檢查。

二、施工:(一)勘測定位：重要轉(zhuǎn)角桿位置,桿距,桿型。(二)基礎施工：高壓線路基礎：現(xiàn)澆混凝土,裝配式,樁式,巖石基礎。

(三)桿塔組立：1整體立桿。2鐵塔組立:整體,分解組立。多用分解組塔:內(nèi),外拉線抱桿分解,倒裝。螺栓連接。(五)導線連接：1每線每檔只有一個接頭，跨公路,河流,鐵路,重要建筑物,電力線,通信線不得接頭。

2不同材料,截面,捻回方向?qū)Ь€只能在桿上跳線連接。3接頭強度≥自身90%,接頭電阻≤同長導線1.2倍。5架空線連接:鉗壓,液壓,爆壓連接。

(六)竣工驗收:1桿塔直立，橫擔及中心線垂直。2桿塔全高、桿塔根開誤差值符合原設計。3拉線緊固。

4拉線坑,桿塔坑符合填土。6晴天實測電阻≤規(guī)定值。7絕緣測定；空載沖合閘3次,投運。

1H413023防雷及接地裝置安裝一、防雷裝置安裝避雷器：①閥式避雷器:不得任意拆開。②排氣式避雷器:閉口端固定;開口端,動作指示蓋向下。方式：1.線路≥500kV，設全線雙避雷線，線愈高，保護角愈小(有時小于20°)。高雷區(qū)，可用負保護角。

2.220kV≤線路≤330kV，設全線雙避雷線，保護角為20°～30°。

3.線路=110kV，設全線避雷線，雷電強用雙避雷線。少雷區(qū)可不沿線設避雷線，設自動重合閘。

4.線路≤35kV,不設沿線避雷線，桿塔應逐級接地。

二、接地極：①金屬接地極,②非金屬接地極(接地模塊)，③離子接地極(又稱電解離子,中空式接地系統(tǒng))，④降阻劑。

質(zhì)檢：接地極無統(tǒng)一驗收標準，用廠家制造標準，有合格證，外包裝，型號、數(shù)量符合訂貨或設計即可。

三、接地裝置安裝接地裝置：①接地極(≥0.6M）、②接地線：接地干線、接地支線。

(二)接地線敷設：1選用:可用絕緣銅芯,鋁芯導線，扁鋼，圓鋼。2室外在溝內(nèi)，室內(nèi)明裝；連接都用焊接。4設備及支線可焊接,螺紋連接，移動的用螺紋連接。5接地螺釘涂防銹漆；焊縫表面涂瀝青漆。6接地電阻測量：電流表,電壓表法,接地電阻測量儀。1H413024變壓器安裝：一、充氣變壓器：壓力監(jiān)視和補充裝置；干式變壓器：防雨及防潮。二、吊芯檢查及干燥：(一)變壓器吊芯檢查：①放油、②吊鐵芯（不要碰觸油箱）、③檢查鐵芯(二)變壓器干燥：1.加熱裝置：常用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法（2011考了）。熱風法和紅外線法僅用于小型變壓器。

2.排潮裝置：真空法、自然通風法、機械通風法、濾油法。三、試驗：1極性組別測量:直流感應法和交流電壓法。2變壓器變比測量。5絕緣油試驗。3繞組和套管一起的直流電阻測量:電橋法,電壓降法。4繞組和套管一起的絕緣電阻測量。6交流耐壓試驗：新裝或大修注油后，大容量變壓器靜置12H，10KV以下變壓器靜置5H再試驗。1H413025旋轉(zhuǎn)電機安裝旋轉(zhuǎn)電機安裝前保管期限應≤1年(三)抽芯檢查：1出廠期超過制造廠保證期或出廠超1年；3外觀或電氣試驗質(zhì)量可疑；4開啟式電動機端部檢查可疑。(三)抽轉(zhuǎn)子檢查：2軸頸、鐵芯、集電環(huán)、換向器應清潔、無傷痕銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞。二、電動機：(一)干燥：1受潮，絕緣電阻、吸收比不達標需干燥。3鐵芯和繞組最高烘干溫度70～80℃。4絕緣電阻值達到要求，在同一溫度下5h不變,干燥完畢。

(二)主機安裝：1電動機基礎：用混凝土澆筑；重量≥1t，可用鋼筋混凝土基礎。

2傳動裝置：皮帶傳動、聯(lián)軸器傳動、齒輪傳動。

三、附屬裝置：(二)電動機：設①過流和短路保護裝置，②單相接地保護、③差動保護、④低電壓保護裝置。

(四)啟動方式：繞線式感應電動機：用轉(zhuǎn)子串接電阻或頻敏變阻器,以減小定子電流來啟動。鼠籠式感應電動機：直接啟動（全壓啟動），降壓啟動

1H413030管道安裝P512-3分1H413031工業(yè)管道安裝程序：一、管道組成：1組成件：管子、管件、法蘭、墊片、閥門。2支承件：①安裝件:墊板、滾柱；②附著件:固定夾板、裙式管座。二、管道安裝前檢驗和現(xiàn)場條件

（一）管道檢驗：1.組成、支承件檢驗:（1）有質(zhì)量證明書。（2）材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設計，外觀檢查（3）合金鋼用光譜分析對材質(zhì)復查，標記。

（5）標記明顯、清晰。不銹鋼、有色金屬不及碳素鋼接觸。暫不安裝,封管口。2.閥門檢驗：（1）逐個殼體壓力,密封試驗的：①劇毒、有毒、可燃管道閥門。②設計壓力>1MPa。③設計壓力≤1MPa；設計溫度<-29℃或>186℃非可燃,無毒流體管道閥門，不合格不用。

（2）每批抽查10%，≥1個殼體壓力、密封試驗：設計壓力≤1MPa且設計溫度為-29--186℃的非可燃、無毒流體管道閥門，不合格，加倍抽查；仍不合格，該批閥門不用。

（3）閥門殼體壓力試驗：試驗壓力≥最大允許工作壓力的1.5倍，時間≥5min，填料無滲漏為合格；密封試驗：以最大允許工作壓力進行，閥瓣密封面不漏為合格。

（4）試驗合格的閥門:排水并吹干。除需脫脂的，應涂防銹油，關(guān)閥門，封閉出入口，作標記，填“閥門試驗記錄”。

（5）公稱壓力<1MPa，直徑≥600mm的閘閥：可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗：在系統(tǒng)試壓時按管道試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗：可用色印等檢驗，接合面色印連續(xù)。

（6）蒸汽夾套閥門，夾套部分以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。

（7）安全閥調(diào)試。調(diào)壓壓力穩(wěn)定，啟閉試驗≥3次，調(diào)試后填“安全閥最初調(diào)試記錄”。

（二）管道安裝現(xiàn)場條件：1.設計圖及技術(shù)文件齊全，施工圖會審，施工組織設計編完批準。2.有關(guān)土建合格，辦交接手續(xù)。有臨時供水,電,氣設施。3.交底和培訓完成，填記錄。4.連接的設備安完，標高、中心線、管口方位符合。7.特種設備安裝許可，安裝單位向質(zhì)監(jiān)部門報裝，書面告知。

三、工業(yè)管道施工程序P531H413032工業(yè)管道安裝技術(shù)一、水-艷綠；水蒸氣-大紅色；空氣-淡灰色；可燃氣體-棕色；氧氣-淡藍色。

二、工業(yè)管道安裝技術(shù)：（一）一般規(guī)定：2.不銹鋼嚴禁使用鋼絲繩吊裝，用尼龍吊裝帶。4.閥門、儀表進行強度和密封試驗，調(diào)試合格。有合格證。9填“施工檢查記錄”

（二）熱力管道安裝：1、架空或地溝敷設，室內(nèi)坡度0.002，室外坡度0.003。坡度及流向同，避免噪聲。最低點排水，最高點放氣。疏水器裝在最低點（結(jié)冷凝水）或流量孔板前側(cè)。2、補償器豎裝，熱水：最高點裝放氣閥，最低裝放水閥；蒸汽：最低點裝疏水器或放水閥。3、兩補償器間、每個補償器兩側(cè)應設固定支架。

（三）高壓管安裝：高壓管道：機械強度好，耐高溫，耐腐蝕，高度嚴密性，防止泄露。1.管子、管件、閥門、緊固件有材料證明，焊接登記表，焊接試樣、焊縫透視結(jié)果、合格證（2011考了）2.墊圈：用木墊、軟金屬墊、橡膠石棉墊等，不能用橡膠墊、塑料墊。3.水壓試驗后必須吹洗。4.減少和避免固定焊口。6.無應力配管。1H413033工業(yè)管道吹洗及試壓一、吹洗介質(zhì)：管道直徑≥600MM，人工清洗；非熱力管道不得用蒸汽吹洗。二、吹洗規(guī)定：1.試壓合格后，建設單位組織吹洗，編吹洗方案。3.閥門、儀表不參加吹洗，拆下或隔離；要參加試壓。4.吹洗順序：主管、支管、疏排管。7.管道復位，施工單位會同建設單位檢查，填吹洗和隱蔽記錄。三、耐壓試驗：管道熱處理,無損檢驗后，耐壓試驗。設計同意，可氣壓,液壓-氣壓試驗代替液壓試驗，脆性材料嚴禁氣壓。（一）液壓試驗：1.不銹鋼管道水中氯離子≤25PPM。2液體溫度≥5℃?？扇細怏w閃點≥50℃3.鋼、有色金屬管道試驗壓力為設計壓力1.5倍，埋地鋼管試驗壓力也為設計壓力的1.5倍，且≥0.4MPa；管道、設備一起，試驗壓力就低不就高，按設備試驗壓力進行時的條件：①設備試驗壓力≥管道設計壓力1.15倍，②建設方同意。

4.緩慢升壓，達試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，降至設計壓力，保持30min，壓力不降、無滲漏合格。（二）氣壓試驗：空氣或惰性氣體作試驗介質(zhì)。1.試驗壓力為設計壓力1.15倍。4.先用0.2MPa預試驗。5.緩慢升壓。P56（三）泄漏試驗：輸送極危、高危、可燃流體管道進行泄漏試驗。耐壓、泄漏試驗合格，方可防腐、絕熱、標記、竣工。1.泄漏試驗在耐壓試驗后，介質(zhì)空氣。2.重點：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。

四、工業(yè)管道試壓前要求1劇毒流體,設計壓力≥10MPa管道，試驗前,建設單位復查資料：①組成件質(zhì)量證明書,②組成件檢驗或試驗記錄；③管子加工記錄；④焊接檢驗及熱處理記錄；⑤設計修改及材料代用文件。

2試壓前，安全閥、爆破板儀表元件拆下、隔離，無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開。3管道、焊縫未涂漆、絕熱，膨脹節(jié)設臨時約束裝置。

4試驗時不少于兩塊校驗合格壓力表，有鉛封；滿刻度為被測最大壓力值1.5～2倍，精度等級≥1.5級，

5液壓試驗時，氣溫低于5℃，采取防凍措施，用50℃溫水；否則改氣壓試驗。合格后液體排盡。6分系統(tǒng)進行；通向大氣的管道，可不試壓。無壓管。7試驗前，試壓方案已批準，已交底。合格后，填“管道試壓記錄”，為交工文件。

1H413034長輸管道施工

二、長輸管道施工：1線路交樁：勘察后設計向施工交。內(nèi)容：線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線臨時、永久性水準點。2控制樁：先移至距邊界0.3M處。3清理管口是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。4組焊質(zhì)量檢查：焊前準備：檢查清口質(zhì)量；設備運轉(zhuǎn)情況；焊工證；焊接技術(shù)文件（工藝卡）。焊縫100%外觀檢查。合格后無損檢測。5管線補口補傷：熱收縮套補口是常用方法。7三樁：里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁。

1H413040靜置設備安裝P591-2分1H413041塔器設備安裝一、現(xiàn)場到貨狀態(tài)：整體到貨：長度≤20M，直徑≤3.8M；分段到貨：長度≥20M，直徑≤3.8M；分片到貨：直徑≥3.8M。二、許可資格：安裝、現(xiàn)場組焊許可資格。三、焊接試板制作及檢驗

（一）焊接試板制作

1.原料必須合格，及容器用材同鋼號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)。試板設在筒節(jié)縱向焊縫延長部位，及筒節(jié)同時施焊。

2.由焊容器的焊工用焊容器的相同條件、相同工藝焊接。要熱處理的，試板隨容器一起熱處理。

3.試板識別標記：工作令號或容器編號；材料鋼號；焊工鋼印號。5.試板接頭外觀檢查后，100%射線檢測。（二）焊接試板合格指標：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗。四、壓力試驗及氣密性試驗（一）容器壓力試驗：1.水壓試驗：（1）介質(zhì)：用潔凈淡水，不銹鋼容器，水的氯離子含量≤25mg／L。

（2）合格標準：無滲漏;無可見變形;試驗過程無異響。無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

2.氣壓試驗：（1）條件：容器不能充灌水或不許殘液體，可氣壓試驗。有安全措施，經(jīng)試驗單位技術(shù)總負責人批準,安全部門現(xiàn)場監(jiān)督。

（2）介質(zhì)：干燥潔凈空氣、氮氣或惰性氣體，脫脂的容器用不含油氣體。

（3）合格標準：無漏氣；無可見變形。（二）容器氣密性試驗：1.條件：液壓試驗合格后。塔器氣壓試驗后，設計無規(guī)定可免做氣密性試驗。介質(zhì)同氣壓試驗。

2.合格標準：不滲不漏。（三）重新試驗要求：氣密性試驗有泄漏，修補后重新進行：①液壓試驗、②氣密性試驗。1H413042金屬儲罐安裝一、金屬儲罐分類：固定頂儲罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐。二、儲罐安裝方法：①正裝法、②儲罐倒裝法：罐底板鋪設焊接后，先焊頂層壁板及包邊角鋼，罐頂；然后自上而下依次焊每層壁板，直至底層壁板。（二）金屬儲罐常用施工方法：①架設正裝法：適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)；②水浮正裝法：適用于浮頂罐；③邊柱倒裝法、④氣吹倒裝法三、金屬儲罐控制焊接變形的工藝措施

2.罐壁焊接：（1）罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。

（2）手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工均勻分布，沿同一方向施焊。

1H413043球形罐的組裝一、球罐的型式：橘瓣式、足球式、混合式。球罐支座：赤道正切柱式。二、球罐組裝方法：①分片法（散裝法）、②環(huán)帶法（分帶法）：用于公稱容積≤1000m3的球罐。三、球罐焊后整體熱處理：國內(nèi)用內(nèi)燃法。在焊接,無損檢測后，壓力試驗前進行。3溫差：溫度＞300℃階段時，溫差≤130℃。4球罐柱腳移動監(jiān)測：整體熱處理時，監(jiān)測柱腳實際位移值。熱處理后，測量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。

1H413050動力設備安裝P651-2分一、汽輪發(fā)電機設備分類及組成（一）汽輪機分類：按工作原理分：沖動式和反動式。按熱力特性分：凝汽式、背壓式、抽氣式。按主蒸汽壓力可分：低、中、高、超高、亞臨界、超臨界、超超臨界壓力汽輪機。300-1000MW（二）電站汽輪機組成：汽輪機本體設備；蒸汽、凝結(jié)水、給水系統(tǒng)設備和輔助設備。（三）發(fā)電機原理：根據(jù)電磁感應原理，通過轉(zhuǎn)子磁場和定子繞組將機械能轉(zhuǎn)化為電能。（四）汽輪發(fā)電機組成：①定子：基座、定子鐵心、定子繞組，端蓋；②轉(zhuǎn)子。二、汽輪機設備安裝

（一）汽輪機的安裝程序：①先驗收基礎和設備，②安裝汽輪機本體，③安裝其他設備：本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃、液壓油系統(tǒng)沖洗。

（二）汽輪機本體安裝軸系對輪中心找正：對高中壓、中低壓、低壓、低壓轉(zhuǎn)子-電轉(zhuǎn)子對輪中心找正，以低壓轉(zhuǎn)子為基準找正階段：軸系初找，凝汽器灌水后復找，扣蓋前復找，二次灌漿前復找，二次灌漿后復找，軸系聯(lián)結(jié)時復找。三、發(fā)電機設備安裝（一）發(fā)電機設備安裝程序：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗→發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機安裝→對輪復找中心并連接→整體氣密性試驗。（二）發(fā)電機定子卸車：用液壓提升裝置、液壓頂伸平移方法。定子吊裝：用液壓提升裝置、專用吊裝架、行車改裝系統(tǒng)。

（三）發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝：穿裝前單獨進行氣密性試驗,再進行漏氣量試驗；試驗壓力和允許漏氣量符合制造廠規(guī)定。發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝：滑道式方法1H413052鍋爐設備安裝一、鍋爐設備組成（二）電站鍋爐系統(tǒng)主要設備：①鍋爐本體設備；②鍋爐輔助設備：送引風、給煤制粉、吹灰、除灰排渣設備。二、電站鍋爐主要設備安裝（一）鋼架安裝：3基礎劃線：依據(jù)土建移交的中心線。4鋼架安裝找正：①中心位置：用拉鋼卷尺；②大梁垂直度：用經(jīng)緯儀或懸吊線墜；③大梁水平度：用水準儀；④爐頂水平度：用水平儀。（二）汽包安裝：2.汽包的吊裝：水平起吊、轉(zhuǎn)動起吊、傾斜起吊。大型鍋爐汽包：用傾斜起吊。

（三）鍋爐本體受熱面安裝鍋爐受熱面施工場地：由設備①組合后的體積,重量、②施工現(xiàn)場條件決定。鍋爐受熱面組件的組合形式：直立式、橫臥式。鍋爐受熱面施工形式：根據(jù)①結(jié)構(gòu)特征、②施工現(xiàn)場條件決定。鍋爐受熱面組件吊裝原則：先上后下，先兩側(cè)后中間；先中心再逐漸向爐前、爐后進行。

1H413060自動化儀表安裝P691分1H413061自動化儀表安裝程序一、技術(shù)交底：特點，技術(shù)質(zhì)量要求，系統(tǒng)劃分，施工工藝,程序,要點，注意事項，技術(shù)要求，安全措施，配制。二、施工階段工作：配合土建及其他專業(yè)工程。土建基礎施工時,配合預留孔洞和預埋管線。配管配線及裝飾同步?？刂剖也贾眉把b飾工程同步，弱電系統(tǒng)設備的定位,安裝,接線連接在裝飾工程結(jié)束后開始。三、調(diào)試階段工作：①先單體或部件調(diào)試，②后局部、區(qū)域、回路調(diào)試，③最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。電氣,自動化,智能化,消防通用步驟。四、驗收階段工作：分隱蔽工程驗收、分部工程驗收、竣工驗收。

1H413062自動化儀表設備安裝一、取源部件安裝：2.設備取源部件在設備制造同時安裝。管道取源部件在管道預制、安裝的同時安裝。

3.安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在防腐、襯里和壓力試驗前進行。

4.在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔，用機械加工方法。

5.在砌體和混凝土澆筑體上安裝取源部件，在砌筑或澆筑同時埋入；否則預留安裝孔。

6.取源部件安裝，不宜在焊縫及其邊緣開孔及焊接。7.取源閥門及設備或管道的連接不宜用卡套式接頭。8.取源部件隨同設備和管道進行壓力試驗。

9.垂直---垂直；拐彎---重合；傾斜---相交。P7110.壓力取源部件在溫度取源部件上游。首先流過壓力取源部件。二、儀表設備安裝：1.就地儀表安裝位置按設計文件規(guī)定施工。

4.儀表在管道吹掃后,壓力試驗前安裝；必須及管道同時安裝的，吹掃前拆下。儀表：不參及吹掃，要參及試壓。及P57不一樣？？？6.儀表上接線盒的引入口不應朝上，否則密封。7.測量絕緣電阻時，應由防止弱電設備及電子元件損壞的措施。9.測溫元件：當被測溫度≥700OC時，應由防彎曲措施。10.測量低壓的壓力表，及取壓點的高度一致。12節(jié)流件在吹洗后安裝。三、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝

綜合控制系統(tǒng)設備安裝前的條件：（1）基礎底座安裝完畢；（2）地板、頂篷、內(nèi)墻、門窗施工完畢；

（3）空調(diào)系統(tǒng)已投入運行；（4）供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明已投入運行；（5）接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設計規(guī)定。插件的檢查、安裝、試驗：采取防靜電措施。

1H413063自動化儀表線路及管路安裝一、自動化儀表線路安裝：1環(huán)境溫度＞65OC，隔熱。8塑料絕緣電纜：環(huán)境溫度≥0OC；彎曲半徑≥外徑的10倍；橡皮絕緣電纜：環(huán)境溫度≥-15OC；彎曲半徑≥外徑的10倍；光纜：彎曲半徑≥外徑的15倍。電纜敷設前，外觀檢查、導通檢查；測試絕緣電阻；光纜敷設前，外觀檢查、導通檢查。10儀表電纜、電力電纜交叉敷設宜成直角。13同軸電纜、高頻電纜用專用接頭連接。二、自動化儀表管路安裝：5高壓鋼管：彎曲半徑＞外徑的5倍；其他金屬管：彎曲半徑＞外徑的3.5倍；塑料管：彎曲半徑＞外徑的4.5倍。10直徑＜13MM的銅管和不銹鋼管：用卡套式接頭連接。17鍍鋅鋼管：螺紋連接；無縫鋼管：焊接連接。1H413064自動化儀表調(diào)試。儀表安裝和使用前應檢查、校準和試驗。儀表工程在系統(tǒng)投用前，應進行回路試驗、系統(tǒng)試驗。一、自動化儀表調(diào)試：1.儀表在安裝和使用前，應檢查、校準和試驗，確認符合設計要求及技術(shù)文件所規(guī)定的性能。

5.儀表工程在系統(tǒng)投用前，應進行回路試驗。

7.校準和試驗的標準儀器儀表有檢定合格證明，其誤差絕對值≤被校準儀表誤差絕對值的1/3。11.單臺儀表校準點≥5點。回路試驗時，儀表校準點≥3點。二、事故切斷閥：應進行①閥座密封試驗、②全行程時間試驗。三、綜合控制系統(tǒng)試驗：1.綜合控制系統(tǒng)：應在回路試驗和系統(tǒng)試驗前對裝置本身進行試驗。

3.綜合控制系統(tǒng)試驗：可按產(chǎn)品技術(shù)文件和設計文件規(guī)定進行。

1H413070防腐蝕工程施工P761分1H413071設備及管道防腐蝕施工：鋼材表面處理、防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工、涂層測厚檢驗。

二、設備及管道防腐蝕表面處理技術(shù)要求（一）設備及管道表面處理，表面銹蝕等級：A：鋼材表面全氧化皮且沒有鐵銹；

B：鋼材表面部分氧化皮已剝落且已銹蝕；

C：鋼材表面氧化皮剝落或可刮除且有少量點蝕；

D：鋼材表面氧化皮全面剝落且普遍點蝕。舊漆層：用機械法、堿液清除法、有機溶劑清除法處理。（二）鋼材表面處理質(zhì)量等級：1.手工或動力工具分兩級：St2級、St3級；2.噴射或拋射分三級：Sa2級,Sa21/2級,Sa3級；無要求時,表面粗糙度RZ=40-75μm。3.火焰：F1級；4.化學：Pi級。P77-P78三、設備及管道防腐蝕施工（一）防腐蝕材料要求，防腐蝕工程原材料：有質(zhì)量證明、檢驗報告、技術(shù)文件；符合設計要求。需變更設計,材料代用,用新材料，須設計同意。（二）防腐蝕結(jié)構(gòu)施工：2處理后的金屬表面，4小時內(nèi)進行防腐蝕結(jié)構(gòu)層施工（三）防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗：1.防腐蝕工程施工，必須進行中間檢查。完工后，及時驗收。2.必須對干燥漆膜厚度進行測厚。

3.埋地設備及管道，必須進行粘結(jié)力、附著力檢查，電火花檢測。4.保護電位達到最低保護電位。5.熱噴涂層厚度由最小局部厚度確定。

1H1413072設備及管道防腐蝕施工方法一、涂料施工：快干漆，分散性差的涂料，不宜用刷涂法?？諝鈬娡糠▏娡烤嚯x：根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小確定。二、金屬涂層施工：金屬涂層：鋁、鋅及其合金。用熱噴涂方式。四、襯里保護法：具有較長使用壽命。溫度,壓力高的，可襯耐腐蝕金屬。1H413073設備及管道防腐蝕材料性能

一、防腐蝕涂料的技術(shù)指標：①液態(tài)涂料的技術(shù)指標，②涂膜物理機械性能指標,③耐腐蝕耐介質(zhì)指標:主要指標。二、常用防腐蝕涂料性能：醇酸類涂料：不耐堿；金屬：熱力學穩(wěn)定性較高。無機富鋅涂料：不耐酸堿。耐鹽霧性：一級、涂層無紅銹。鋁：自鈍化金屬。在濃硝酸中耐腐蝕，在無水醋酸中穩(wěn)定性高，對硫有耐蝕性。

1H413080絕熱工程施工P821分1H413081設備及管道絕熱結(jié)構(gòu)層施工方法一、絕熱結(jié)構(gòu)層施工方法（一）捆扎法：用捆扎材料將絕熱材料制品扎緊、定位的方法。適合于管道和中、小型圓筒設備。（二）粘貼法：用膠粘劑將絕熱材料制品粘在設備及管道表面。適用于輕質(zhì)絕熱材料制品。

（三）澆注法：將液態(tài)原料或濕料倒入模具內(nèi),適合異形管件及室外地面或地下管道。間斷澆筑時,施工縫留在伸縮縫上。（四）噴涂法：現(xiàn)場配料、現(xiàn)場成型。（五）充填法：將絕熱材料制品填入空腔內(nèi)。對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法。（六）拼砌法：高溫爐墻的保溫層砌筑。

二、防潮層施工方法：設備或管道保冷層和地溝內(nèi)管道的保溫層，應設防潮層，用涂抹法和捆扎法施工。室外不宜在雨,雪天或夏日曝曬中進行。1H413082設備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成：①防銹層、②保冷層、③防潮層、④保護層、⑤防腐蝕及識別層。

一、保冷結(jié)構(gòu)組成：①保冷層（即絕熱層）：核心層；②防潮層：維護層；③保護層。防腐層兼做識別層。二、保冷結(jié)構(gòu)性能：耐用性、保護性、防護性、可拆性。三、保溫結(jié)構(gòu)組成：①保溫層、②保護層。在潮濕環(huán)境或埋地狀況設防潮層。

四、絕熱結(jié)構(gòu)：①低于環(huán)境溫度，設保冷絕熱層，②高于50℃時，設保溫絕熱層。

1H413083設備及管道絕熱材料性能絕熱材料：室溫下導熱系數(shù)≤0.2W/(m·K)的材料。密度越小,導熱系數(shù)越?。幻芏仍酱?導熱系數(shù)越大,機械強度越高。二、絕熱材料：礦（巖）棉、玻璃棉、硅酸鈣、膨脹珍珠巖、泡沫玻璃、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料

三、絕熱材料技術(shù)性能：①保溫結(jié)構(gòu)：用非燃燒材料；②保冷結(jié)構(gòu)：用阻燃材料。1吸水率:對水的吸收能力。對導熱系數(shù),機械強度,密度影響大。①保溫材料含水率≤7.7%；②保冷材料含水率≤1%。2吸濕率:吸收水蒸氣的能力。3含水率:吸收外來水分,濕氣的性能。燃燒性能：表面溫度≤100℃,絕熱層材料≥難燃B1級；表面溫度≤50℃,有保護層的泡沫塑料類絕熱材料≥可燃B2級。

1H413090工業(yè)爐窯砌筑工程P881分1H413091工業(yè)爐窯砌筑工程施工程序一、工序交接：工業(yè)爐砌筑工程，在爐子基礎、爐體骨架和設備安裝完畢，簽訂工序交接證明書后，才可施工。（一）工序交接證明書內(nèi)容：1.爐子中心線、控制標高測量記錄，沉降觀測點測量記錄。2.隱蔽驗收合格證明。3.試壓記錄、焊接嚴密性試驗合格證明。4.尺寸復測記錄。

5可動部分試運轉(zhuǎn)合格證明。6.位置、尺寸、焊接質(zhì)量檢查合格證明。7.上道工序成果保護。（二）工序交接要求：筑爐工程是最后一道工序，爐子基礎、爐體骨架結(jié)構(gòu)和設備安裝的檢查交接是質(zhì)量管理組成部分。

二、工業(yè)爐施工各階段工作：（三）驗收階段：內(nèi)襯驗收后，進行烘爐。（四）烘爐階段：烘爐結(jié)束,及時組織生產(chǎn)。1H413092工業(yè)爐窯砌筑施工一、工業(yè)爐組成:(一)結(jié)構(gòu)組成：①供熱系統(tǒng)；②本體；③排煙系統(tǒng):煙道,煙囪、換熱器、排煙輔助設備；④配套設備。(二)爐襯形式：1.耐火磚：用于墻體、爐頂、管道、爐底。2.不定形耐火材料：耐火澆注料、耐火可塑料、耐火噴涂料。

3.耐火陶瓷纖維砌體。4.混合襯體二、工業(yè)爐砌筑材料：1.耐火材料：高級（1770-20005℃）；2.隔熱性耐火材料；3.錨固性材料；4.其他輔助材料三、工業(yè)爐砌筑規(guī)定：2工業(yè)爐的中心線和主要標高控制線，按設計要求測量確定。3固定在砌體內(nèi)的金屬埋設件，應及砌筑前或砌筑時安設。4重要復雜的部位，要預砌筑。四、工業(yè)爐冬期施工規(guī)定

1.室外平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，進入冬期施工；室外平均氣溫高于5℃，解除冬期施工。

2.冬期砌筑工業(yè)爐，應采暖。7.施工中，不得另加促凝劑。

4.耐火磚和預制塊砌筑前，預熱至0℃以上。耐火泥漿,可塑料,噴涂料、水泥耐火澆注料施工溫度≥5℃；黏土結(jié)合,水玻璃,磷酸鹽耐火澆注料施工溫度≥10℃。5.冬期施工，在暖棚內(nèi)攪拌。水泥、模板在暖棚內(nèi)存放。6.水可加熱，加熱溫度：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫≤60℃；高鋁水泥耐火澆注料的水溫≤30℃。水泥不得直接加熱。

8.水泥耐火澆注料的養(yǎng)護：可用蓄熱法、加熱法。硅酸鹽水泥耐火澆注料的加熱溫度≤80℃；高鋁水泥耐火澆注料的加熱溫度≤30℃。

9.黏土,水玻璃,磷酸鹽耐火澆注料的養(yǎng)護：可用干熱法。水玻璃耐火澆注料的加熱溫度≤60℃。

五、工業(yè)爐烘爐規(guī)定：1驗收完及時烘爐，否則采取保護措施。2投生前，烘干烘透。烘爐前，應先烘煙囪、煙道。3內(nèi)襯應養(yǎng)護后，才能烘爐。4烘爐，應在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進行。1H413093工業(yè)爐窯砌筑工程驗收一、質(zhì)量驗收的劃分：按檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程劃分。（其他工業(yè)項目一般無檢驗批）分項工程：按工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)組成或區(qū)段劃分，一座工業(yè)爐砌體＜1000M3，為一個分項。

分部工程：按工業(yè)爐的座（臺）劃分。

單位工程：按一個獨立生產(chǎn)系統(tǒng)的工業(yè)爐砌筑工程劃分。但工業(yè)爐砌體＜500M3，為一個分部。一個建筑物有數(shù)臺工業(yè)爐，可作為一個單位工作；每臺工業(yè)爐作為一個分部。二、工業(yè)爐的質(zhì)量驗收規(guī)定

檢驗批、分項、分部、單位工程驗收合格要求都是兩條：實體合格、資料齊全

檢驗批質(zhì)量不合格，及時處理，直至達到合格。處理后，經(jīng)檢查鑒定達不到設計規(guī)定，經(jīng)設計單位確認滿足生產(chǎn)安全和使用功能，予以驗收。

三、工業(yè)爐的質(zhì)量驗收程序和組織（以下內(nèi)容有錯，和P322-323矛盾）

1.檢驗批：班組自檢、工段長自檢，施工單位質(zhì)檢員填“檢驗批質(zhì)量驗收記錄”簽字后報驗。監(jiān)理（或建設單位項目技術(shù)負責人）組織建設（監(jiān)理）和施工驗收。

2.分項工程：施工單位質(zhì)檢員填“分項工程質(zhì)量驗收記錄”，項目技術(shù)負責人簽字后報驗。監(jiān)理（或建設單位項目技術(shù)負責人）組織建設（監(jiān)理）和施工驗收。

3.分部工程：施工單位質(zhì)檢員填“分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄”，項目經(jīng)理簽字后報驗?？偙O(jiān)（建設單位項目專業(yè)負責人）組織建設（監(jiān)理）和施工等單位的項目負責人驗收。？？？

4.單位工程：施工單位填“單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄”報驗，將資料提交建設、監(jiān)理、設計單位審核，各單位負責人共同驗收，綜合驗收結(jié)論由參驗單位共同商定，建設單位填寫。1H414010建筑管道P931分1H414011建筑管道施工程序

二、建筑管道施工程序及技術(shù)(一)施工程序:施工準備→配合土建預留、預埋→測繪放線→元件檢驗（閥門）→支架制作安裝→加工預制→安裝→系統(tǒng)試驗（壓力、灌水、通球）→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→試運行→竣工驗收。質(zhì)量控制點：焊接:坡口處理，清口質(zhì)量，無損檢測。(二)建筑管道施工

3元件檢驗：①核對組成件、支撐件規(guī)格型號、材質(zhì)、外觀和質(zhì)量證明，②合金鋼管應光譜檢測。②閥門強度,嚴密性試驗：每批抽查10%，≥1個。主干管上切斷閥門，逐個做強度、嚴密性試驗。

5管道安裝：安裝原則：先主管后支管，先上部后下部，先里后外，不同材質(zhì)：先鋼管,后塑料管道，注意成品保護。冷熱水管上下平行熱水在冷水上方，垂直時熱水在冷水左側(cè)。鑄鐵管道坡度＞塑料管道坡度。上熱下冷，左熱右冷。預制階段：管道檢驗、刷底漆。

6系統(tǒng)試驗：①承壓管道和設備壓力試驗；②非承壓管道灌水試驗：隱蔽前；P95③排水干管通球、通水試驗；安裝結(jié)束后,通球試驗：排水管主立管及水平干管作通球試驗，通球球徑≥排水管徑的2/3，通球率達100%。④消火栓系統(tǒng)試射試驗：室內(nèi)消火栓竣工后應作試射試驗。三處：屋頂一處，首層兩處。7采暖管道沖洗完畢后，應通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。8竣工驗收：工程完成，施工方內(nèi)部預驗收,交驗收報告,總包確認，向建設方交驗收報告。建設方組織施工,設計,監(jiān)理方驗收，辦驗收手續(xù)。1H414012高層建筑管道施工技術(shù)一、高層建筑界定：超過10層的住宅建筑和超過24m高的民用建筑為高層建筑。

二、高層建筑管道安裝特點：2設計時對給水和熱水豎向分區(qū)設減壓設備。4考慮防震、降噪，安裝牢固、坡度合理，減震隔離或加柔性連接。

三、高層建筑管道連接方法：1螺紋連接：鋼塑復合管用；鍍鋅鋼管用，多明裝。2法蘭連接：直徑大管道，連接主干道的閥門、止回閥、水表、水泵。3焊接：鍍鋅管不適合焊接。5螺紋卡套：鋁塑復合管用螺紋卡套壓接。7熱熔連接：PPR管。8承插連接：給水、排水鑄鐵管。四、高層建筑管道施工

1審圖，安裝原則：先排水，后給水；先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。合理分段，縱向固定，必要處設膨脹節(jié)。小讓大，電讓水，水讓風，有壓讓無壓，給讓排，塑讓鋼；先內(nèi)后外。2試壓和沖洗分層分系統(tǒng)進行4風機盤管供回水、凝結(jié)水管注意坡度、坡向，凝結(jié)水管低于集水盤，坡度≥2%，坡向立管。7消防噴淋管：分兩次安裝，①吊頂施工前，裝水平橫管；②吊頂裝龍骨時,穿插安裝支管。

9試壓前，應檢查，壓力試驗時應有監(jiān)理和建設單位代表在場并作單體試驗記錄，當場辦理簽證。

五、高層建筑管道施工注意問題：1核定泵類設備型號、水泵流量、揚程、水泵配用電機功率。2給水排水、室內(nèi)雨水落管道，出地下室管道注意沉降剪力損壞。應在結(jié)構(gòu)封頂并初沉后施工，如要同步安裝，先裝建筑物內(nèi)管道，結(jié)構(gòu)封頂初沉后再穿外墻做出戶管道。

3高層建筑雨水管用給水鑄鐵管。4地下室、外墻管道穿過設套管，是滲水最多部位，要有防水措施。

5高層建筑雨水：用鍍鋅焊接鋼管，超高層建筑雨水：用鍍鋅無縫鋼管。高層和超高層建筑重力流雨水：用球墨鑄鐵管。

1H414020建筑電氣工程安裝P980-1分

建筑電氣工程有觸電、火災危險。

1H414021電氣工程施工程序一、建筑電氣工程的構(gòu)成，建筑電氣工程：電氣裝置、布線系統(tǒng)、用電設備電氣部分。二、建筑電氣工程施工：在土建施工時，做好預埋預留。

電氣照明工程要及裝飾裝修協(xié)調(diào)，不能影響裝飾效果或污染已完工程，做好成品保護。

建筑電氣中的動力工程，變配電工程要先完工，進行通電交工，為試運行提供條件。三、建筑電氣工程施工程序：交接試驗、繼電保護整定后，控制系統(tǒng)模擬動作試驗。通電空載試運行，負荷試運行。布線程序：8絕緣檢查；9連接；10試通電。四、建筑電氣工程驗收：（一）建筑電氣工程一般是一分部工程。（二）建筑群外的變配電所，是電氣單位工程，可單獨竣工驗收。（三）建筑物內(nèi)的變配電所，可先專業(yè)竣工驗收，單位工程驗收時，其驗收資料匯入總體資料。1H414022建筑電氣工程施工一、建筑電氣工程質(zhì)量特點：1.設備材料規(guī)格、型號、性能符合設計圖紙。3明敷線路要及建筑物棱線協(xié)調(diào)5.金屬部分須接地(接PE線)。接地連接的末端支線不允許串聯(lián)連接。4.帶接頭或接點的導體電阻值必須≤不帶接頭或接點的同樣長度導體電阻值。及P45對比。6.防雷接地、工作接地、保護接地、抗干擾接地如共用接地系統(tǒng)，必須滿足最小值要求。8.交接試驗：判定是否可通電投運，測絕緣，直,交耐壓，測導電體直流電阻。三、建筑電氣工程通電試運行

（一）通電試運行條件：1.工程全部完工。2.交接試驗完成，有書面試驗報告，報告結(jié)論為合格可受電。3.供電計量儀表進行檢定且合格。

4.通電試運行計劃,方案,作業(yè)指導書已獲批準，經(jīng)監(jiān)理單位確認。

5.消防設施等安全防范措施已落實，制訂了應急預案。

6.試運行人員組織分工已確定，安全交底和技術(shù)交底已完成。

（二）通電試運行專業(yè)分工：2.鍋爐、冷水機組等其他設備通電試運行以相關(guān)專業(yè)人員為主，電氣專業(yè)人員配合輔助。3.①電氣施工要及土建施工計劃銜接，做好預留預埋；②做好土建樁基施工時的接地裝置的連接導通，使防雷、防觸電有可靠保證；③做好各類防火封堵，確保使用不發(fā)生電氣火災；④做好各工序的絕緣測試工作；⑤對大型燈具，按燈具重量2倍做過載試驗。1H414030通風空調(diào)P1022-3分1H414031通風空調(diào)：送,排風，防,排煙，除塵，空調(diào)，凈化空調(diào)，制冷，空調(diào)水系統(tǒng)七子分部。通風：換氣。二、施工程序和要求節(jié)能空調(diào)：①變風量空調(diào)系統(tǒng)、②變制冷量空調(diào)系統(tǒng)、③新風加冷輻射吊頂空調(diào)系統(tǒng)。(一)施工程序：準備→風管、部件、法蘭預制組裝→預制組裝的中間驗收→支吊架制作安裝→風管安裝→通風空調(diào)設備安裝→空調(diào)水管道安裝→通風空調(diào)設備試運轉(zhuǎn)、單機調(diào)試→風管、部件、空調(diào)設備的絕熱→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收→綜合效能測定及調(diào)整。

(二)準備：①定工藝、技術(shù)②深化設計（重大設計變更原人員同意）③溝通供應商④材料設備驗收⑤復核預留預埋。(三)技術(shù)：

2空調(diào)水：冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水管道及附件。鍍鋅管用螺紋連接，管徑>DN100，用卡箍、法蘭或焊接。

4風管,部件及空調(diào)設備防腐絕熱：在風管嚴密性試驗后。空調(diào)水,制冷管道絕熱，在管路強度及嚴密性檢驗,防腐后。三、通風空調(diào)調(diào)試及驗收：①設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；②系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。注：通風空調(diào)聯(lián)調(diào)及試運轉(zhuǎn)由施工單位負責，其他專業(yè)施工單位只負責單機試運轉(zhuǎn)，除非合同約定。(一)系統(tǒng)調(diào)試：1聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試由施工單位組織，設計、監(jiān)理、建設單位參及。無調(diào)試能力，可托有能力的。2調(diào)試前施工單位編調(diào)試方案報監(jiān)理審批。儀器儀表精度,量程滿足，性能穩(wěn)定可靠在檢定有效期內(nèi)。吹掃、保溫完成。單機試運轉(zhuǎn)合格。配套施工完成。

3調(diào)試考核空氣溫度,相對濕度,氣流速度,噪聲或空氣潔凈度。防排煙風量及風壓符合設計和消防。帶冷(熱)源試運轉(zhuǎn)：≥8小時，當季節(jié)相差大,僅不帶冷(熱)源，如：夏季帶冷源，冬期帶熱源。(二)竣工驗收：施工單位無負荷運轉(zhuǎn)、調(diào)試、觀感合格，移交建設單位，建設組織施工,設計,監(jiān)理驗收，辦竣工手續(xù)。

(三)綜合效能測定及調(diào)整

1交工前，具備試運行條件，建設單位負責，設計、施工配合，進行負荷綜合效能試驗的測定及調(diào)整。

2測定調(diào)整項目，建設單位據(jù)試運行條件、工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝確定，適用為準，不宜過高。

3先保證溫濕度、潔凈度要求高的房間，作好監(jiān)測。

4防排煙及火災報警聯(lián)合試運行及調(diào)試后，控制功能正常，信號正確，風量、風壓符合設計及消防。

1H414032風管系統(tǒng)施工技術(shù)一、風管組成、分類和施工內(nèi)容

1.風管系統(tǒng)組成：管道、閥部件、支吊架、連接件。

2.風管系統(tǒng)按工作壓力分：①P≤500Pa為低壓；②500Pa<P≤1500Pa為中壓；③P>1500Pa為高壓。3.風管系統(tǒng)施工內(nèi)容：①風管制作、②部件制作、③安裝、④嚴密性試驗。

二、風管制作：1風管及配件屬非標產(chǎn)品，加工前應放樣制圖。2非金屬復合風管覆面材料:不燃材料,保溫風管內(nèi)部絕熱材料≥難燃Bl級。板材材質(zhì),厚度符合規(guī)范。3防排煙防火風管板材厚度按高壓。4絕熱材料：不燃或難燃，板材材質(zhì),密度,規(guī)格,厚度符合設計。5板材拼接可用咬接、鉚接、焊接。6風管應根據(jù)斷面尺寸、長度、板材厚度、工作壓力加固。金屬風管：①鋼板厚度不符，②咬口形式不當，③沒加固，④加固不當。造成剛度不夠，管壁不平，吊架間撓度；產(chǎn)生噪聲，污染；疲勞破壞，影響壽命。非金屬復合風管：①鋁箔損壞或粘結(jié)不牢、②拼接處密封不好、③膠粘劑不足或過稠。造成漏氣，風量不足，冷、熱量損失。三、風管安裝：1風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處不宜設置支、吊架。2.管內(nèi)嚴禁管線穿越。

3易燃、易爆風管應良好接地；過生活區(qū)或輔助間嚴密，不設接口。穿防火墻或樓板，設預埋管或護套管，鋼板厚≥1.6mm。風管及護套管間用柔性不燃料封堵。輸送溫度>80℃的，應防護。4風管及風機、處理機連接處用柔性短管。5室外立管嚴禁拉在避雷針、網(wǎng)上。

6嚴密性試驗：(P≤500Pa)低壓：漏光檢測；不合格時，抽檢漏風量。(500Pa<P≤1500Pa)中壓：漏光檢測合格后,抽檢漏風量。抽檢率20%,≥1個系統(tǒng)。(P>1500Pa)高壓：漏光檢測合格后，全部進行漏風量測試。嚴密性試驗:按系統(tǒng)類別進行，以主干管為主。1H414033凈化空調(diào)施工要求：一、潔凈度等級N1--N9。N1潔凈度最高。

二、凈化空調(diào)施工技術(shù):1N1-N5按高壓要求：漏光檢測合格后，全部進行漏風量測試；漏風率≤0.6%。N6-N9按中壓要求：漏光檢測合格后,抽檢漏風量。抽檢率20%,≥1個系統(tǒng)。漏風率≤1%。2N1-N5風管：不得采用按扣式咬口，不得在風管內(nèi)設加固框、加固筋。矩形風管邊長≤900MM,底面板不得采用拼接；矩形風管邊長＞900MM,不得采用橫向拼接。1H414040建筑智能化工程安裝技術(shù)P1081分2010年，2011年沒考建筑智能化：由工程承包方負責施工圖深化設計。深化設計及通風空調(diào)一樣。1H414041建筑智