備考二級建造師市政重點知識精講

2k310000市政公用工程施工技術

2k311000城市道路工程

2k311010城市道路的級別、類別和構成

2k311011掌握城市道路構成

城市道路主要分為剛性路面和柔性路面兩大類

一、結構組成

（一）路基

（二）路面

1．面層應具有較高的結構強度、剛度、耐磨、不透水和高溫穩(wěn)定性，并且其表面層還應具有良好的平整度和粗糙度，面層可以是一層或數(shù)層組成。

2．基層是路面結構的主要承重層，應具有足夠的均勻一致的強度和剛度，基層受自然因素影響不如面層，但瀝青類面層的基層應有足夠的水穩(wěn)定性，以防基層濕軟后變形大，導致面層損壞。

（1）整體型材料

（2）嵌鎖型和級配型材料

3．墊層強度要求不一定高，但其水穩(wěn)定性必需要好。

（三）瀝青路面結構組合的基本原則

二、路基與路面的性能要求

（一）路基的性能要求：1．整體穩(wěn)定性，2．變形量。

（二）路面的使用要求：1．平整度，2．承載能力，3．溫度穩(wěn)定性，4．抗滑能力，5．透水性，6．噪聲量。2k311012熟悉城市道路的級別與類別

一、城市道路分類

（一）快速路（二）主干路（三）次干路（四）支路

二、城市道路技術標準

見2k311012-1表

三、城市道路道面分級

（一）面層類型、路面等級與道路等級（二）按力學性能的路面分類：柔性路面和剛性路面

2k311013了解土的工程指標及工程分類

天然狀態(tài)下的土的組成（一般分為三相）

⑴固相：土顆粒—構成土的骨架決定土的性質—大小、形狀、成分、組成、排列

⑵液相：水和溶解于水中物質

⑶氣相：空氣及其他氣體

（1）干土=固體+氣體（二相）

（2）濕土=固體+液體+氣體（三相）

（3）飽和土=固體+液體（二相）

土的三相(固體顆粒、水和氣)組成特性，構成了其許多物理力學特性。土的物理力學基本指標主要有：①重力密度：土的重力與其體積之比,一般為16~22KN/m3。

②孔隙比：土的孔隙體積與土粒體積之比。（值可大于1，一般砂土：e=0.4-0.8，粘土：0.6-1.5，有機質更大一些）

③孔隙率：土的孔隙體積與土的總體積(三相)之比（恒小于100%〉。

孔隙比和孔隙率是反映土的密實程度的指標。級配相同的砂孔隙比愈小，表明愈密實；孔隙比愈大，表明土愈疏松

④含水量：土中水的質量與干土粒質量之比。

⑤飽和度：土中水的體積與土中孔隙體積之比。

按飽和度Sr大小砂土分為：①Sr<50%稍濕②50%-80%很濕③Sr>80%飽和

⑥界限含水量:黏性土由一種物理狀態(tài)向另一種物理狀態(tài)轉變的界限狀態(tài)所對應的含水量。

⑦液限：土由流動狀態(tài)轉入可塑狀態(tài)的界限含水量,是土的塑性上限,稱為液性界限，簡稱液限。

⑧塑限：土由可塑狀態(tài)轉為半固體狀態(tài)時的界限含水量為塑性下限,稱為塑性界限，簡稱塑限。

⑨塑性指數(shù)：土的液限與塑限之差值,反映土的可塑性大小的指標,是黏性土的物理指標之一（表明了粘性土處在可塑狀態(tài)時含水率的變化范圍）。

⑩液性指數(shù)：土的天然含水量與塑限之差值與塑性指數(shù)之比值。

11滲透系數(shù)：土被水透過稱為土的滲透性,水在土孔隙中流動則為滲流。在一定水力梯度下,滲流速度反映土的滲透性強弱。滲透系數(shù)是滲流速度與水力梯度成正比的比例系數(shù),即單位水力梯度下水在土孔隙中的滲流速度。

滲透系數(shù)的作用：⑴判斷土的滲透性；⑵選擇壩體填筑土料的依據(jù)；⑶壩身，壩莖，渠道等滲水量；⑷分析堤壩，基坑邊坡的滲透穩(wěn)定性；⑸粘土地基的沉降歷時。

12內摩擦角與黏(內)聚力：土的抗剪強度由滑動面上土的黏聚力〈阻擋剪切)和土的內摩阻力兩部分組成。內摩擦角大小取決于土粒間的摩阻力和連鎖作用，內摩擦角反映了土的摩阻性質。黏聚力是黏性土的特性指標，黏聚力包括土粒間分子引力形成的原始黏聚力和土中化合物的膠結作用形成的固化黏聚力。因而內摩擦角與黏聚力是土抗剪強度的兩個力學指標。

土的抗剪強度指土對剪切破壞的極限抵抗能力，土體的強度問題實質是土的抗剪能力問題。

土的抗剪強度指標——土的內摩擦角φ（°）、土的黏(內)聚力C（KPa），φ、C與土的性質有關，還與實驗方法、實驗條件有關。因此，談及強度指標時，應注明它的試驗條件（直剪實驗、三軸剪切試驗等）。一、

路基土的分類

（一）

按土的工程性能分類

1．碎石土2．沙土3．粉土4．黏性土5．人工填土

（二）按施工開挖的難易程度分類

一、二、三、四類土，見表2k311013

2k311020城市道路路基工程

2k311021掌握城市道路路基成型和壓實要求

路基施工多以人工配合機械施工，采用流水或分段平行作業(yè)。

(1)路基施工程序

1)準備工作。（組織準備、物質準備、技術準備）

2)修建小型構造物與埋設地下管線。

地下管線必須遵循“先地下，后地上”、“先深后淺”的原則來完成。

3)路基(土、石方)工程

測量樁號與高程、開挖路塹、填筑路堤、整平路基、壓實路基、修整路肩、修建防護工程等。

4)質量檢查與驗收

二、路基施工要點

必須依照路基設計的平面、橫斷面位置、標高等幾何尺寸進行施工，并保證路基的強度和穩(wěn)定性。

1）路基施工測量

①恢復中線測量

②釘線外邊樁。在道路邊線外0.5～1.0m兩側。

③測標高

2）填土（方）路基

①路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土。填土內不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土塊應打碎。

②排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。應妥善處理墳坑、井穴，并分層填實至原基面高?？彀讯壗ㄔ鞄熣军c加入收藏夾吧！

③填方段內應事先找平，當?shù)孛嫫露榷赣?：5時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于30cm，寬度不應小于1.0m。

④根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁，分層填土，壓實。

⑤填土長度達50m左右時，檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓，碾壓先輕后重，最后碾壓不應小于12t級壓路機。

⑥填方高度內的管涵頂面還土30cm以上才能用壓路機碾壓。

⑦到填土最后一層時，應按設計斷面、高程控制土方厚度，并及時碾壓修整。

3)挖土（方）路基

①根據(jù)測量中線和邊樁開挖，每側比路面寬出30～50cm。

②挖方段不得超挖，應留有碾壓而到設計標高的壓實量。在路基設計標高以下60cm以內的樹根等雜物，必須清除并以好土等材料回填夯實。

③壓路機不小于12t級，碾壓自路兩邊向路中心進行，直至表面無明顯輪跡為止。

④碾壓時視土的干濕程度而決定采取灑水或換土、晾曬等措施。

⑤過街雨水支管應在路床碾壓前施工。支管溝槽及檢查井周圍應用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實。

4)

質量檢查

三、路基壓實要點

①合理選用壓實機具。

②壓實方法與壓實厚度。土質路基的壓實原則：先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊。

③掌握土層含水量：使其達到最佳含水量±2%時進行碾壓。

④壓實質量檢查。2k311022熟悉城市道路路基病害的防治

一、不良土質對道路路基病害的防治

（一）軟土

由淤泥和淤泥質土、水下沉積的飽和軟黏土為主組成的軟土在我國南方有廣泛分布

,

這些土都具有較高的天然含水量、大的孔隙比、透水性差、壓縮性高、強度低等特

點。軟土路基的主要破壞特征是路基的沉降過大引起路基開裂損壞。在較大的荷載作用下

,

地基易發(fā)生整體剪切、局部剪切或刺入破壞

,

造成路面沉陷路基失穩(wěn)。容易因孔隙水壓力過大

(

來不及消散

),

剪切變形過大

,

造成路基邊坡失穩(wěn)。

常用的處理方法有換填法、擠密法、排水固結法等。選擇處理方法除滿足安全可靠的要求外

,

應綜合考慮工程造價、施工技術和工期等問題。

（二）

濕陷性黃土

土質較均勻

,

結構疏松

,

孔隙發(fā)育

,

在未受水浸濕時

,

一般強度較

高

,

壓縮性較小

,

當在一定壓力下

,

受水浸濕土結構會迅速破壞

,

產(chǎn)生較大附加下沉

,

強

度迅速降低。由于大量節(jié)理和裂隙的存在

,

黃土的抗剪強度表現(xiàn)出明顯的各向異性。

主要病害有路基路面發(fā)生變形、凹陷、開裂

,

道路邊坡發(fā)生崩塌、剝落

,

道路內部易被水沖蝕成土洞和暗河。為保證路基的穩(wěn)定

,

在濕陷性黃土地區(qū)施工應注意采取特殊的加

固措施

,

減輕和消除其濕陷性?？刹扇』彝翂|層法、強夯法、灰土擠密樁等成本低、施工簡便、效果好的方法進行處理

,

并采取措施做好路基的防沖、截排、防滲。加筋土擋土墻

是黃土地區(qū)得到迅速推廣的有效的防護措施。

（三）

膨脹土

主要由具有吸水膨脹性和失水收縮性黏土礦物組成的

,

該土具有較大的塑

性指數(shù)。在堅硬狀態(tài)下該土的工程性質較好。但其顯著的脹縮特性可使路基發(fā)生變形、位

移、開裂、隆起等嚴重的破壞。

膨脹土路基主要應解決的問題是減輕和消除路基脹縮性對路基的危害

,

可采取的措施

有：用石灰樁、水泥樁等其他無機結合料對膨脹土路基進行加固和改良

,

也可用開挖換填、堆載預壓對路基進行加固。同時應采取措施

,

做好路基的防水和保濕。如設置排水

溝

,

采用不透水的面層結構

,

在路基中設不透水層

,

在路基裸露的邊坡等部位植草、植樹

可調節(jié)路基內干濕循環(huán)

,

減少坡面徑流

,

并增強坡面的防沖刷、防變形、防溜塌能力。

（四）

凍土

分為季節(jié)性凍土和多年性凍土兩大類。凍土在凍結狀態(tài)強度較高、壓縮性較低

,

融化后承載力%考\試大%急劇下降

,

壓縮性提高

,

地基容易產(chǎn)生融沉。而凍土中產(chǎn)生的凍脹對地

基不利。一般土顆粒愈細

,

含水量愈大

,

土的凍脹和融沉性愈大

,

反之愈小。在城市道路

中

,

土基凍脹量與凍土層厚度成比例。土質與壓實不均勻也容易發(fā)生不均勻沉降。對于季

節(jié)性凍土

,

為了防止路面因路基凍脹發(fā)生大變形而破壞

,

在工程設計中應注意以下幾點處理原則和方法來防止路基凍害

:

①應盡量減少和防止地面或地下水源的水分在凍結前或凍結過程中滲入路基上部

,可抬高路基

,

使其滿足最小填土高度。

②選用不發(fā)生凍脹的路面結構層材料

,

了解不同路面材料、土基及路面下的冰凍深度與溫度之間的關系

,

使土基凍層厚度不超過一定限度。限制土基的凍脹量不超過允許值。

③對于不滿足凍脹要求的結構

,

可采用調整結構層的厚度或采用隔溫性能好的材料的措施來滿足防凍脹要求。多孔礦渣是較好的隔溫材料。

④為防止不均勻凍脹

,

防凍層厚度

(

包括路面

)

應不小于規(guī)范要求。

二、不良地質對道路工程的影響及防治

不良地質構造對道路邊坡造成的破壞的處理措施是以防為主，及時治理。從兩方面考慮：一是降低可能變形下滑巖體的下滑力；二是加強可能滑動面上的抗滑力。可采取地面排水、巖體內排水、削坡減重與反壓、修支擋構筑物、錨固、灌漿、修護面等措施。2k311030城市道路基層工程

2k311031掌握不同基層施工技術要求

一、石灰土穩(wěn)定土基層

在粉碎的或原來的松散土中，摻入適量的石灰和水，經(jīng)拌和、壓實及養(yǎng)護厚道得到的混合料，當其抗壓強度符合規(guī)定要求時，稱為石灰穩(wěn)定土。

（一）影響石灰土結構強度的主要因素

1．土質

2．灰質

3．石灰劑量

4．含水量

5．密實度

6．石灰土的齡期

7．養(yǎng)護條件

（二）石灰穩(wěn)定土施工技術要求

①石灰土中土塊應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。生石灰需要消解，并用10mm方孔篩篩除未消解灰塊。

②無論是廠拌還是路拌，灑水與拌合應均勻，攤鋪厚度不宜超過20cm，嚴格控制含水量。

③應在混合料處于最佳含水量時碾壓，達到以重型擊實試驗法為標準的最低壓實度%考\試大%的要求。先用8t壓路機穩(wěn)壓，如發(fā)現(xiàn)攤鋪和碾壓缺陷，加以改進后即用12t以上的壓路機碾壓，碾壓方向：分別由兩邊向路中心方向碾壓，每次重輪重疊1/2~1/3。保持路拱和橫坡不變。碾壓一遍后檢查平整度和標高，即時修整，使用壓路機應先輕型后重型，控制原則是：“寧高勿低，寧刨勿補”。

④交接及養(yǎng)護：施工間斷或分段施工時，交接處預留30~50cm不碾壓，便于新舊料銜接。常溫季節(jié)，灰土層上灑水濕潤養(yǎng)生7d，養(yǎng)生期內嚴禁車輛通行。

⑤應嚴格控制基層厚度和高程、其路拱橫坡與面層一致。

⑥

宜在春末和夏季組織施工。施工期間日最低氣溫應在5℃以上，并應在第一次重冰凍（-3℃~-5℃）到來前1-1.5個月完成。

二、水泥穩(wěn)定土基層

概念類似于石灰穩(wěn)定土

（一）影響水泥穩(wěn)定土強度的主要因素

1．土質

2．水泥成分和劑量

3．含水量

4．施工工藝過程

（二）水泥穩(wěn)定土施工技術要求

①水泥土包括細粒土、中粒土和粗粒土三種。水泥穩(wěn)定中、粗粒土做基層時，水泥土中水泥劑量不宜超過6％。

②宜在春季和積溫較高的季節(jié)施工。

③雨季施工，應注意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨時停止施工，已攤鋪的水泥土結構層應盡快碾壓密實。

④配料應準確，灑水、拌合、攤鋪應均勻。應在混合料處于最佳含水量+（1~2）％時碾壓，達到以重型擊實試驗法為標準的最低壓實度的要求，使用壓路機應先輕型后重型。

⑤厚度不超過15cm時，選用12~15t三輪壓路機碾壓，層厚超過20cm時，可選用18~20t三輪壓路機和震動壓路機碾壓。城市道路宜選用集中廠拌，從加水拌合到碾壓終了的延遲時間不應超過2h。為此，應選用初凝時間3h以上和終凝時間6h以上的水泥，宜采用42.5級和32.5級的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等。

水泥土路拌法施工，從加水拌合到碾壓終了的延續(xù)時間，不應超過3～4h，并應小于水泥的終凝時間。

⑥嚴禁用薄層貼補法進行找平。

⑦必須保濕養(yǎng)生，防止忽干忽濕。

⑧養(yǎng)生期內允許施工車輛慢行（〈30km/h），禁止其他車輛通行。

三、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土（砂礫、碎石）基層

（一）石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土

概念類似

分為兩大類：石灰粉煤灰類和石灰煤渣（煤渣、高爐礦渣、鋼渣等）類

石灰工業(yè)廢渣的抗凍性比石灰土高得多，抗裂性能比石灰穩(wěn)定土和水泥穩(wěn)定土都好，適合各類交通類別的基層和底基層。

（二）石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土施工技術要求

①宜在春末和夏季組織施工。施工期間日最低氣溫應在5℃以上，并應在第一次重冰凍（-3℃~-5℃）到來前1-1.5個月完成。

②配料應準確，以石灰：粉煤灰：寂寥的質量比表示。

③城市道路宜選用集中廠拌，運到現(xiàn)場攤鋪。加水拌合及攤鋪必須均勻，攤鋪虛厚由鋪筑實驗確定，無法實驗按《公路路面基層施工技術規(guī)范》執(zhí)行。

④二灰砂礫基層施工時，嚴禁用薄層貼補法進行找平，應適當挖補。

⑤必須保濕養(yǎng)生，不使二灰砂礫層表面干燥，在蒲封層或者面層前，應封閉交通，臨時開放交通時，應采取保護措施。

總之，半剛性基層應做到：堅實平整；結構強度穩(wěn)定，無顯著變形；材料均勻一致；表面干凈無松散顆粒；干燥?？煽偨Y為實、穩(wěn)、勻、潔、干。

四、級配碎石和級配礫石基層（粒料基層）

（一）集配型集料

（二）級配碎石和級配礫石施工技術要求

①顆粒級配應符合規(guī)定，級配碎石中的碎石顆粒組成曲線應是一根順滑的曲線。

②配料必須準確?；旌狭蠎韬暇鶆颍瑳]有粗細顆粒離析現(xiàn)象。

③在最佳含水量時進行碾壓，達到以重型擊實試驗法確定的最低壓實度的要求。

2k311032熟悉土工合成材料施工要求

一、

定義及功能

二、種類與用途

三、土工合成材料施工要求

（一）墊隔土工布加固地基法

1．材料

2．施工

（二）墊隔、覆蓋土工布處理基底法

2k311040瀝青混凝土面層工程

2k311041掌握瀝青混凝土路面施工工藝要求

一、瀝青混凝土路面施工工藝要求

（一）瀝青混凝土路面對基層要求

①具有足夠的強度和適宜的剛度；

②具有良好的穩(wěn)定性；

③干燥收縮和溫度收縮變形較小；

④表面應平整密實；拱度與面%考\試大%層的拱度應一致；高程符合要求。

（二）施工工藝要求

1.一般規(guī)定

①熱拌瀝青混凝土混合料按集料最大粒徑分，主要有粗粒式、中粒式、細粒式、砂粒式四種，另有適于抗滑表層鋪筑的AK系列。

②瀝青混凝土面層集料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大。上面層瀝青混合料集料的最大粒徑不宜超過層厚的1/2，中、下面層及聯(lián)結層的集料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。采用雙層或三層式結構的瀝青混凝土面層中應有一層及一層以上是Ⅰ型密級配瀝青混凝土混合料。

2.施工準備

①施工材料經(jīng)試驗合格后選用。施工機械需配套并有備用的，保持完好狀態(tài)。

②瀝青加熱溫度及瀝青混合料拌制、施工溫度應根據(jù)瀝青品種、標號、黏度、氣候條件及鋪筑層的厚度，按規(guī)范《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》的要求選用。當瀝青黏度大、氣溫低、鋪筑層厚度小時，施工溫度宜用高限。

③熱拌瀝青混合料的配合比設計分三階段：目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計、生產(chǎn)配合比驗證。設計中采用的馬歇爾試驗技術指標包括穩(wěn)定度、流值、空隙率、瀝青飽和度、殘留穩(wěn)定度。城市主干路、快速路的上、中面層還需通過高溫車轍試驗，檢驗抗車轍能力，指標是動穩(wěn)定度。

④重要的瀝青混凝土路面宜先修100—200m試驗段，主要分試拌、試鋪兩個階段，取得相應的參數(shù)。

3.熱拌瀝青混合料的拌制、運輸

①瀝青混合料必須在瀝青攪拌廠(場、站)采用攪拌機拌合。瀝青應分品種、分標號密閉儲存。攪拌廠應有良好的防雨及排水設施，并應符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等方面的規(guī)定；還應配備試驗儀器齊全的試驗室，保證生產(chǎn)質量。

②城市主干路、快速路的瀝青混凝土宜采用間歇式(分拌式)攪拌機拌合。

③拌制的瀝青混合料應均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。

④為配合大批量生產(chǎn)混合料，宜用大噸位自卸汽車運輸。運輸時對貨廂底板、側板均勻噴涂一薄層油水(柴油：水為l：3)混合液，注意不得將油聚積在車廂底部。

⑤出廠的瀝青混合料應逐車用地磅稱重，并測量溫度，簽發(fā)一式三份的運料單。

⑥從攪拌鍋往汽車中卸料時，要前后均勻卸料，防止粗細料分離。運輸過程中要對瀝青混合料加以覆蓋。

4.熱拌瀝青混合料的施工

①攤鋪：對城市主干路、快速路宜采用兩臺(含兩臺)以上攤鋪機成梯隊作業(yè)，進行聯(lián)合攤鋪。相鄰兩幅之間宜重疊5～10cm，前后攤鋪機宜相距10～30m，且保持混合料合格溫度。攤鋪機應具有自動調平、調厚裝置，具有足夠容量的受料斗和足夠的功率可以推動運料車，具有初步振實、熨平裝置，攤鋪寬度可以調整。

城市主干路、快速路施工氣溫低于10℃時，或其他等級道路施工氣溫低于5℃時均不宜施工。

瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)混合料類型、施工機械、施工工藝等由試鋪試壓方法確定。無實際資料時，瀝青混凝土混合料松鋪系數(shù)機械攤鋪1.15～1.35，人工攤鋪1.25～1.50可供參考。攤鋪瀝青混合料應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。用機械攤鋪的混合料，不得用人工修整。

②碾壓和成型：攤鋪后緊跟碾壓工序，壓實分初壓、復壓、終壓(包括成型)三個階段。正常施工時碾壓溫度為110～140℃，且不低于110℃；低溫施工碾壓溫度120～150℃。碾壓終了溫度不低于65～80℃。碾壓速度應慢而均勻。初壓時料溫較高，不得產(chǎn)生推移、開裂。壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1／3～1／2輪寬。碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。復壓采用重型輪胎壓路機或振動壓路機，不宜少于4-6遍，達到要求的壓實度。終壓可用重型輪胎壓路機或停振的振動壓路機，不宜少于2遍，直至無輪跡。在連續(xù)攤鋪后的碾壓中，壓路機不得隨意停頓。為防止碾輪粘瀝青，可將摻洗衣粉的水噴灑碾輪，嚴禁涂刷柴油。

壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路面上轉向、調頭或停車等候。也不得在成型路面上停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物，加強成品保護意識。碾壓的最終目的是保證壓實度和平整度達到規(guī)范要求。

③接縫：攤鋪梯隊作業(yè)時的縱縫應采用熱接縫。上下層的縱縫應錯開15cm以上。上面層的縱縫宜安排在車道線上。相鄰兩幅及上下層的橫接縫應錯位2k311042了解瀝青混凝土（混合料）組成和對材料的要求

一、瀝青混合料組成

按結構可分為三類：

1.懸浮-密實結構：

2.骨架-空隙結構：

3.骨架-密實結構：

二、瀝青混凝土對材料的一般要求

（一）瀝青

用于瀝青混合料的瀝青應具有下述性能：

1．適當?shù)某矶?/p>

2．較大的塑性

3．足夠的溫度穩(wěn)定性

4．較好的大氣穩(wěn)定性

5．較好的水穩(wěn)定性

（二）石料

1．石料應有足夠的強度和耐磨性能

2．與瀝青有良好的粘附性，具有憎水性

3．清潔、干燥、無風化、無雜質

4．具有良好的顆粒形狀

5．砂應是中砂以上%考\試大%顆粒級配，含泥量〈3%～5%。

（三）填充料

礦粉應干燥、潔凈、細度達到要求。2k311050水泥混凝土路面工程

2k311051掌握水泥混凝土路面的構造

水泥混凝土路的面層應具有較高的抗彎、拉能力和耐久性；同時應具備良好的耐磨、抗滑、平整和低噪聲的表面特性。

普通混凝土路面具有強度高、穩(wěn)定性好、耐久性好、壽命長、夜間行車條件好、養(yǎng)護費用少、承受交通量大、無污染等優(yōu)點。但材料(水泥和水)用量大、有接縫、開放交通較遲、修復困難是其明顯的缺點。

（一）路基

地下水位高時，宜提高路堤設計標高。

（二）墊層

在溫度和濕度狀況不良的城市道路上，應設置墊層。

設置墊層的條件

季節(jié)性冰凍地區(qū)

水文地質條件不良的土質路塹

路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時

（三）基層

基層應具有足夠的抗沖刷能力和較大的剛度，抗變形能力強，堅實、平整、整體性好。1.基層的作用

2.基層的選用原則

3.基層的寬度比混凝土面層根據(jù)不同施工方式要寬出30cm、50cm或65cm。

4.基層結構性能、施工或排水要求不同，厚度也不同。

5.排水基層下應設不透水底基層。

6.碾壓混凝%考\試大%土基層應設置與混凝土面層相對應的接縫

7.基層下未設置墊層，應設置底基層。

（四）面層

1.厚度

2.混凝土彎拉強度

3.接縫

縱縫

橫縫

脹縫

1.抗滑性

刻槽、壓槽、拉槽或拉毛等形式2K311052掌握水泥混凝土路面的施工要求

（一）混凝土的攪拌和運輸

①混凝土配合比：應保證混凝土的設計強度、耐磨、耐久及拌合物的和易性，在冰凍地區(qū)還要符合抗凍性要求。按抗壓強度(標準試件尺寸：150mm×l50mm×l50mm)作配合比設計，以抗折強度(標準試件尺寸：150mm×l50mm×550mm直角棱柱體小梁)作強度檢驗。拌合物坍落度宜為1.0～2.5cm。應嚴格控制水灰比，城市道路的最大水灰比不應大于0.50。每立方米水泥用量不應小于300Kg。

選定砂率并經(jīng)試配，確定拌合物的理論配合比，在施工時，根據(jù)現(xiàn)場集料的含水率，換算成施工配合比。

②攪拌：常用的攪拌機有自落式攪拌機和強制式攪拌機。所用的砂、石、水泥等均應按允許誤差過秤，實測砂、石含水率，嚴格控制加水量。

③運輸：拌合物從出料到澆筑完畢的允許最長時間，根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。城市道路施工中，一般采用連續(xù)攪拌車運送。運輸車輛要防止漏漿、離析，夏季要遮蓋，冬季要保溫。

（二）混凝土的澆筑

①模板：宜用鋼模板。如采用木模板，應質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡。高度與混凝土板厚一致。模板應穩(wěn)固，搭接準確，緊密平順，接頭及模板與基層接觸處不得漏漿。模板內側面應涂隔離劑。

②攤鋪：板厚不大于22cm時，可一次攤鋪，大于22cm時，分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的3／5。應考慮振實預留高度。防止拌和物離析。

③振動（搗）：對厚度不大于22cm的混凝土板，邊角先%考試大%用插人式振動器，再用平板振動器縱橫交錯全面振動，應重疊10～20cm，然后用振動梁拖平。在同一位置振動時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。插入式振動器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。振動時應避免碰撞模板和鋼筋。應隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形要及時糾正?；炷琳綍r，嚴禁用純砂漿找平。沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，城市道路拉毛、壓槽深度應為1～2mm。

④鋼筋設置：不得踩踏鋼筋網(wǎng)片，單層時，應在底部先攤鋪一層混凝土，安放雙層式鋼筋網(wǎng)，厚度不大于250mm時，可設架立筋一次安放就位，否則分兩次安放。

⑤接縫：

伸縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致；縫中不得連漿?？p上部灌填縫料，下部設置脹縫板并安裝傳力桿。

縮縫采用切縫法施工，當混凝土強度達到設計強度25％～30％時切割，深度為板厚的l／3，縫中應灌填縫料。

縱縫施工縫有平縫、企口縫等形式。一般采用平縫加拉桿的形式。

施工縫一般因特殊原因不能正常澆注而設置的一條縫，位置并非在脹縫、縮縫和縱縫處，一般埋置若干長400～500mm、直徑16～20mm的光圓鋼筋，以防出現(xiàn)裂縫

脹縫、縮縫和縱縫的縫槽應及時填縫。灌填縫料時，縫壁必須干燥、粗糙?？p料灌注深度宜為30～40mm。

(3)混凝土養(yǎng)護。有濕法養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間宜為14～21d。在混凝土達到設計強度40％以后，可允許行人通過。特殊情況，混凝土達到設計強度80％以上時即可開放交通。在晝夜溫度20度時，允許拆模時間30h。2k312000城市橋涵工程

2k312010城市橋梁工程基坑施工技術

2k312011掌握明挖基坑施工技術要求

一、無支護基坑

（一）適用條件

（二）坑壁形式

（三）注意事項

坑緣邊應留有護道，距坑緣不小于1.0米，在垂直坑緣還應適當增寬，堆置棄土高度不超過1.5米。

二、有支護基坑

（一）適用情況

（二）基坑圍護結構

三、基坑變形情況

基坑開挖的過程是基坑開挖面上卸荷的過程，由于卸荷而引起坑底土體產(chǎn)生以向上為主的位移，同時也引起圍護墻在兩側壓力差的作用下而產(chǎn)生水平向位移和因此而產(chǎn)生的墻外側土體的位移。可以認為，基坑開挖引起周圍地層移動的主要原因是坑底的土體隆起和圍護墻的位移。

（1）墻體變形（2）基坑底部的隆起（3）地表沉降

（1)墻體的變形

①墻體水平變形

當基坑開挖較淺，還未設支撐時，不論對剛性墻體(如混凝土攪拌樁墻、旋噴樁樁墻等)還是柔性墻體(如鋼板樁、地下連續(xù)墻等)，均表現(xiàn)為墻頂位移最大，向基坑方向水平位移，三角形分布。隨著基坑開挖深度的增加，剛性墻體繼續(xù)表現(xiàn)為向基坑內的三角形水平位移或平行剛體位移，而一般柔性墻如果設支撐，則表現(xiàn)為墻頂位移不變或逐漸向基坑外移動，墻體腹部向基坑內突出。

②墻體豎向變位

墻體豎向變位量測往往被忽視，事實上由于基坑開挖土體自重應力的釋放，致使墻體有所上升，墻體的上升移動給基坑的穩(wěn)定、地表沉降以及墻體自身的穩(wěn)定性均帶來極大的危害。特別是對于飽和的極為軟弱的地層中的基坑工程，更是如此。

（2)基坑底部的隆起

在開挖深度不大時，坑底為彈性隆起，其特征為坑底中部隆起最高。當開挖達到一定深度且基坑較寬時，出現(xiàn)塑性隆起，隆起量也逐轉變?yōu)閮蛇叴笾虚g小的形式，但對于較窄的基坑或長條形基坑，仍是中間大，兩邊小分布。

（3)地表沉降

在地層軟弱而且墻體的人土深度又不大時，墻底處顯示較大的水平位移，墻體旁出現(xiàn)較大的地表沉降。在有較大的人土深度或墻底人土在剛性較大的地層內，墻體的變位類同于梁的變位，此時地表沉降的最大值不是在墻旁，而是位于離墻一定距離的位置上。四、網(wǎng)噴混凝土加固基坑壁施工

（一）網(wǎng)噴混凝土加固基坑壁施工的一般要求如下：

①基坑開挖深度小于10m的較完整風花基巖，可直接噴射素混凝土。噴射前應定距埋設鋼筋，以露出巖面的長度作為噴射厚度的標志。

②錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護、開挖基坑時，各層錨桿要求進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋直徑或鋼絞線束數(shù)，應符合設計要求。

③應按設計要求逐層開挖，逐層加固。

④坑壁上有明顯出水點處，應設置導管排水。

⑤噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度和強度，其值均不得小于設計要求。錨桿的平均抗拔力不小于設計值，最小抗拔力不小于設計值的90％?；炷羾娚浔砻鎽巾?，鋼筋和錨桿不外露。

（二）噴射混凝土

①原材料

水泥：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可用礦渣或火山灰水泥，強度等級不應低于32.5＃（硅酸鹽水泥的早期強度高，收縮性小，同時與速凝劑有較好的相容性）

砂：應采用堅硬耐久的中、粗砂

骨料：應采用堅硬耐久的卵、碎石，粒徑不宜大于15mm

外加劑：符合質量要求

噴射混凝土性能要求：滿足設計要求，速凝劑要與水泥做相容性試驗和水泥凈漿凝結試驗。初凝不大于5min，終凝不大于10min。

需外摻料時，摻%考試大%料應由實驗確定，保證加了摻料的混凝土性能滿足設計要求。用水符合規(guī)范規(guī)定。

②機具

噴射混凝土機：干噴法和濕噴法都應符合規(guī)范規(guī)定。

濕法的效果明顯優(yōu)于干法。工藝和設備的選擇，由施工條件確定。

空壓機：滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。單臺大于等于9立方米/分鐘。

壓風：進入噴射機前，必須進行油水分離。

攪拌機械：混合料宜采用強制式攪拌機。

輸料管：能承受0.8Mpa壓力，并有良好耐磨性。

③混合料配比。

干法：水泥：砂石宜為1：4~1：4.5，水灰比宜為0.4~0.45

濕法：水泥：砂石宜為1：3.5~1：4，水灰比宜為0.42~0.5，砂率宜為50%~60%

速凝劑由實驗確定

拌合要求應滿足規(guī)范規(guī)定

混合料運輸和存放過程中應防雨、防水、防混入大集料；裝入噴射機前應過篩。

干混合料，無速凝劑時，存放時間不應超過2h,摻入后，存放時間不超20min。

濕法混合料拌制后，坍落度宜在8—12cm范圍內。

④噴射作業(yè)

氣溫要求：低于5℃時，不應進行噴射作業(yè)。

噴射作業(yè)應分段、分片，自上而下依次進行。

分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。

噴射與開挖循環(huán)作業(yè)時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的時間間隔不應小于3h。

噴射機司機和噴射生的操作應遵守規(guī)范規(guī)定。

⑤鋼筋網(wǎng)噴射混凝土

鋼筋應事先除銹。

按設計要求開挖工作面，鋼筋網(wǎng)宜在壁面噴射一層混凝土后鋪設，以利鋼筋與壁面間保持30mm間隙。

鋼筋網(wǎng)應牢固連接在錨桿或錨定裝置上，鋼筋與坡面的間隙宜大于20mm；鋼筋網(wǎng)與土釘間以具有一定直徑的壓筋連結牢固，噴射混凝土時鋼筋不得晃動。

開始噴射時，應減小噴頭與受噴面的距離，并調整噴射角，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。

噴射過程中，應及時清除脫落在鋼筋網(wǎng)上的混凝土。

⑥噴射混凝土的養(yǎng)護

混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；一般工程，養(yǎng)護不少于7d，重要工程，養(yǎng)護不少于14d。

氣溫低于5℃，不得噴水養(yǎng)護。

普通硅酸鹽水泥配制的混凝土強度低于設計強度的30％時，以及礦渣水泥配制的混凝土強度低于設計強度的40％時，不得受凍。2k312012掌握各類圍堰施工技術要求

圍堰的種類：有土圍堰，土袋圍堰，竹、鉛絲籠圍堰，間隔有樁圍堰，鋼板樁圍堰，鋼筋混凝土板樁圍堰，套箱圍堰，雙壁鋼圍堰等。

一、各類圍堰的適用范圍

各類圍堰的適用范圍序號圍堰名稱適用范圍1土圍堰水深≤1.5m、水流速度≤0.5m／s，河床土質滲水性較小時2土袋圍堰水深≤3m、水流速度≤1.5m／s，河床土質滲水性較小時3套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎、或修建柱基的水中承臺4鋼筋混凝土板樁圍堰適用于黏性土、砂類土及碎石類土河床5竹、鉛絲籠圍堰水流速度較大而水深在1.5～4m6鋼板樁圍堰適用于各類土（包括強風化巖）的深水基礎7雙壁鋼圍堰適用于深水基礎二、對各類圍堰的基本要求

①圍堰高度應高出施工期內可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m；這里指的施工期是;自排除堰內積水，邊排水邊挖除堰內基坑土（石）方，砌筑墩臺基礎及墩身（高出施工水位或堰頂高程）?；A應盡量安排在枯水期施工，這樣，圍堰高度可降低，斷面可減小，挖基時排水工作量也可減少。

②圍堰外形設計，應考慮水深及河底斷面被壓縮后，流速增大而引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及航道影響等因素；

③圍堰內平面尺寸應滿足基礎施工的要求：但基坑為滲水的土質時，坑底尺寸應根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎模板設計所需基坑大小而定。一般基底應比基礎平面尺寸增寬0.5～1.0m

④圍堰結構和斷面應滿足堰身強度、穩(wěn)定和防水要求。

三、對土填筑的圍堰的施工要求

①堰頂寬度可為1~2m。但采用機械挖掘時，應視機械的種類確定，但不宜小于3m。堰外邊坡迎水流沖刷的一側，邊坡坡度宜為1：2～1：3，背水沖刷的一側的邊坡坡度可在1：2之內，堰內邊坡宜為1：1~1:1.5，內坡腳與基坑的距離根據(jù)河床土質及基坑開挖深度而定，但不得小于1m。

②筑堰材料宜用黏性土或砂夾黏土；填出水面之后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合龍；①在筑堰之前，必須將堰底下河%考試大%床底上的樹根、淤泥、石塊、雜物應清除干凈。

②因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受沖刷的危險時，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工織物等加以防護。

四、土袋圍堰的施工要求

五、鋼板樁圍堰的施工要求

1、適用于各類土的深水基坑

2、鋼板樁機械性能和尺寸應符合規(guī)定

3、鋼板樁堆存、搬運、起吊時，應防止因自重引起的變形和鎖口損壞

4、打樁前，宜將2-3塊鋼板拼為一組并夾緊

5、施打鋼板樁時，要注意教材中所提8條

6、拔樁前，宜向堰內灌水，內外水位持平并從下游側開始拔樁

7、拔出來的鋼板應進行檢修涂油，堆碼保存。

2k312013熟悉地基加固處理方法

分為土的改良、土的置換、土的補強三大類，具體參見書中表2k312013。2k312020城市橋梁工程基礎施工技術

2k312021掌握沉入樁施工技術要求

沉入樁所用的基樁主要為預制的鋼筋混凝土和預應力混凝土樁。截面形式常用的有實心方樁和空心管樁兩種。管樁一般

由工廠以離心成型法制成。目前成品規(guī)格：管樁外徑40cm、55cm兩種，分為上、中、下三節(jié)，管壁厚度為8-10cm。

近年來發(fā)展的phc高強預應力混凝土離心管樁已在工程上廣泛應用。

當預制樁的長度不足時，需要接樁。常用的接樁方法有：法蘭盤連接、鋼板連接及硫磺膠泥（沙漿）連接等等。

沉樁順序應根據(jù)現(xiàn)場地形條件、土質情況、樁距大小、斜樁方向、樁架移動的方便等來決定。同時應考慮使樁入土深度相差相差不多，土壤均勻擠密。

沉入樁的施工方法主要有：錘擊沉樁、振動沉樁、射水沉樁及靜力壓樁等。

一、錘擊沉樁法

(一)錘擊沉樁的特點

一般適用于中密砂類土、粘性土。由于錘擊沉樁依靠樁錘的沖擊能量將樁打入土中，因此一般樁徑不能太大（不大于0.6m），入土深度在40m左右。

錘擊沉樁的主要設備有樁錘、樁架及動力裝置三部分。沖擊錐的選擇，原則上是重錘低擊。樁架在沉樁施工中，承擔

吊錘、吊樁、插樁、吊插射水管及樁在下沉過程中的導向作用等。其他設備中主要有樁帽與送樁。樁帽主要是承受沖擊，保護樁頂，在沉樁時能保證錘擊力作用于樁軸線而不偏心。送樁主要用于當樁頂被錘擊低于龍門挺而仍需繼續(xù)沉入時，即需把樁頂送到地面下必要深度處用。

施工要點：沉樁前，應對樁架、樁錘、動力機械等主要設備部件進行檢查；開錘前應再次檢查樁錘、樁帽或送樁與樁中軸線是否一致；錘擊沉樁開始時，應嚴格控制各種樁錘的動能。如樁尖已沉入到設計標高，但沉入度仍達不到要求時，應繼續(xù)下沉至達到要求的沉入度為止。沉樁時，如遇到：沉入度突然發(fā)生急劇變化；樁身突然發(fā)生傾斜、移位；樁不下沉，樁錘有嚴重回彈現(xiàn)象；樁頂破碎或樁身開裂、變形，樁側地面有嚴重隆起現(xiàn)象等等，應立即提高停止錘擊，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)施工。

錘擊沉樁的停錘控制標準。

1、設計樁尖標高處為硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風化巖等土層時，根據(jù)灌入度變化并對照地質資料，確認樁尖已沉入該土層，貫入度達到控制貫入度。

2、當貫入度已達到控制貫入度，而樁尖標高未達到設計標高時，應繼續(xù)錘入0.10m左右（或錘入30-50次），如無異常變化即可停錘；若樁尖標高比設計標高高的多時，應報有關部門研究確定。

3、設計樁尖標高處為一般粘性土或其他松軟土層時，應以標高控制，貫入度作為校核。

4、在同一樁基中，各樁的最終貫入度應大致接近，而沉入深度不宜相差過大，避免基礎產(chǎn)生不均勻沉降。

（二）錘擊沉樁設備選擇

沉樁設備選擇的一般思路為，選擇錘型-----選擇錘重-----選擇樁架。選擇錘型盡可能在所在地方可供資源的范圍內按表lK41202l—l選取。

重錘低擊，防止錘彈起

①選擇樁架

樁架為沉樁的主要設備，可以用、木結構組拼而成，其主要作用是裝吊錘和樁并控擊錘的運動方向。

樁架因施工對象和使用錘型的不同可分兩大類：自行移動式樁架和非自行移動式樁架自行移動式可分為履帶式、導軌式和輪胎式。

城市橋梁施工大多采用自行移動式樁架，且都與樁錘配套供應。

樁架選擇要考慮的主要因素之一是樁架高度。

樁架高度H可按下式計算：H=h1+h2+h3+h4+h5-h6

式中h1——滑輪組高度(包括適當工作余量)；

h2——錘的輪廓高度；

h3——樁帽高度；

h4——送樁高度(按最長考慮)；

h5——樁長；

h6——樁下端可能伸出樁架底盤以下的程度（隨水深或基坑深度而定）。

各部分互相交錯的長度，如樁帽套入樁頭及某些錘的導桿伸入樁帽中等，視具體情況予以核減。（三）沉入樁的施工技術要求各種錘型適用范圍參考表表2K412021-1序號錘型適用范圍優(yōu)缺點1墜錘1、適用于沉木樁和斷面較小混凝土樁；2、重型及特重型龍門錘適用于沉鋼筋混凝土樁；3.在一般粘性土、砂土、含有少量礫石土均可使用設備簡單，使用方便，沖擊力大，能隨意調整落距，但錘擊速度慢(每分鐘約6—20次)，效率低2柴油錘1、桿式錘適宜沉小型樁、鋼板樁；2、筒式錘適宜沉混凝土樁、鋼管樁等；3、不適宜在過軟或過硬土中沉樁；4、用于浮船中沉樁較為有利附有樁架動力等設備，機架輕，移動方便、沉樁快．燃料消耗少，也可以打鈞樁，是使用最廣的一種．但振動大。噪聲大3液壓錘1.適用于沉重型的混凝土樁、鋼樁；2.適用于粘性土，砂土含少量礫石等錘質量大，沖擊次數(shù)多，工作效率高，其沖程可根據(jù)不同土質用人工調整，在一定條件下，可保證錘對樁的錘擊力控制，噪聲小，且不會污染空氣①選擇錘重(按錘質量與樁質量的比值選擇，見表1K412021-2)

錘質量和樁質量比值表表2K311051-2

錘質量和樁質量比值表

表2K311051-2①水泥混凝土樁要達到100％設計強度并具有28d齡期。

②重錘低擊；樁帽與彈性墊層要與樁和錘相適應，并及時更換失去彈性的墊層材料?；炷凉軜稑睹鄙弦碎_逸氣孔。

③打樁順序：在一個基坑內沉入較多樁時，樁會把土擠緊或使土上拱。因此打樁順序是個很重要的問題。一般是由一端向另一端打；密集群樁由中心向四邊打；先打深樁，后打淺樁；先打坡頂，后打坡腳；先打靠近建筑的樁，然后往外打；遇到多方向樁應設法減少變更樁機斜度或方向的作業(yè)次數(shù)，并避免樁頂干擾。④在樁的打人過程中，應始終保持錘、樁帽和樁身在同一軸線上。

⑤沉樁時，以控制樁尖設計標高為主。

樁尖標高等于設計標高。而貫人度較大時，應繼續(xù)錘擊，使貫人度接近控制貫人度；當貫人度已達到控制貫人度，而樁尖標高未達到設計標高時，應繼續(xù)錘擊100mm左右(或錘擊30～50擊)如無異常變化時，即可停錘。

在飽和的細、中、粗砂中連續(xù)沉樁時，易使流動的砂緊密擠實于樁的周圍，妨礙砂中水分沿樁上升，在樁尖下形成壓力很大的“水墊”，使樁產(chǎn)生暫時的極大貫入阻力。休息一定時間之后，貫入阻力就降低。這種現(xiàn)象稱為樁的“假極限”。

在黏性土中連續(xù)沉樁時，由于土的滲透系數(shù)小，樁周圍水不能滲透擴散而沿著樁身向上擠出，形成樁周圍水的滑潤套，使樁周摩阻力大為減小。但休息一定時間后，樁周圍水消失，樁周摩阻力恢復、增大，這種現(xiàn)象稱為“吸入”。

錘擊沉樁發(fā)現(xiàn)上述兩種情況時，均應進行復打，以確定樁的實際承載力。復打前樁應休息一定時間。

樁的上浮有兩種情況，被錘擊的樁上浮和附近的樁上浮。對于前者，如使用樁錘時，可將樁錘停留在樁頭的時間長一些；當用柴油錘時，如系空心管樁，樁尖不要封閉，將樁內土排除，可減少樁上浮。無論何種情況，樁都應進行復打。

若樁尖標高比設計標高得多時，應與設計單位和監(jiān)理單位研究確定。

⑥無論樁多長，打樁和接樁均須連續(xù)作業(yè)，中間不應有較長時間的停歇。（一鼓作氣）

⑦在一個墩、臺樁基中，同一水平面內的樁接頭數(shù)不得超過樁基總數(shù)的1／4，但采用法蘭盤%考試大%按等強度設計的接頭，可不受此限制。

⑧沉樁過程中，若遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停沉樁，分析原因，采取有效措施。（錘擊樁上浮或者臨近樁上浮，自身上浮可能遇到水阻或者堅硬土層，較大的阻力讓樁有回彈或者上浮現(xiàn)象，這個時候可以休息一段時間，然后再繼續(xù)沉入，也可能錘重較小，或者樁身彎曲較大，造成弓形回彈；如果是臨近樁上浮，要分析原因，一般是樁沉入過程中的擠土效應，是地基土發(fā)生隆起或者位移，使得沉入的樁在土體作用下上?。?/p>

⑨在硬塑黏土或松散的砂土地層下沉群樁時，如在樁的影響區(qū)內有建筑物，應防止地面隆起或下沉對建筑物的破壞。（粘土隆起，砂土下陷）

二、靜力壓樁法

靜力壓樁采用靜壓力將樁壓入土中，即以壓樁機的自重克服沉樁過程中的阻力，適用于高壓縮性粘土或砂性較輕的亞粘土層。

（一）靜力壓樁的特點

1、施工無沖擊、噪音和振動少

2、樁頂不易損壞，不易偏心，精度高

3、能在施工中測定沉樁阻力位設計施工提供參數(shù)

4、較難壓入30m以上的長樁，但可通過接樁，分節(jié)壓入。

5、機械設備的拼裝和移動耗時較多。

可分為壓樁機施工法，吊載壓力施工法，結構自重壓力施工法

（二）靜力壓樁施工要求

1、對土質情況調查清楚，并據(jù)此估算樁的阻力。

2、選用壓樁設備的設計承載力易大于壓樁阻力的40%

3、壓樁前檢查各種設備，使壓樁工作不知中斷

4、適用兩臺卷揚機同時啟動放下壓梁時，必須使其同步運行。

5、壓樁盡量避免中途停歇

6、在接近設計標高時，嚴格控制進程，不得過早或過遲停壓

7、遇到特殊情況，應暫停施壓

（1）樁尖較大走位和傾斜

（2）樁身傾斜或下沉速度加快

（3）壓樁阻力劇增或壓樁機傾斜。2k312022掌握?？毓嘧妒┕ぜ夹g要求

鉆孔灌注樁

特點

成孔方法

選擇鉆孔設備的一般思路是選擇鉆孔方法—>選擇鉆孔設備

常用成孔方法：正循環(huán)回轉鉆，反循環(huán)回轉鉆。見表2K312022。

常用成孔方法表表2K312022成孔方法適用范圍泥漿作用土層孔徑(cm)孔深(m)正循環(huán)回轉鉆黏性土，粉砂、細、中。粗砂，含少量礫石、卵石(含量少于20％)的土，軟巖80-25030—100浮懸鉆渣并護壁反循環(huán)回轉鉆黏性土、砂類土，含少量礫石。卵石(含量少于20％，粒徑小于鉆桿內徑2／3)的土80-300用真空泵<35，用空氣吸泥機可達65，用氣舉式可達120護壁1、正循環(huán)回轉鉆孔原理

2、反循環(huán)回轉鉆孔原理

3、選擇鉆孔設備

選擇鉆孔設備應考慮的依據(jù)為孔徑、孔深、土質狀況和設備能力。鉆孔設備中鉆錐、鉆桿和泥漿泵是重點考慮的部件，旋轉盤的扭矩也是要考慮的主要性能。鉆錐選擇是根據(jù)土質和孔徑而定；泥漿泵選擇應經(jīng)過流量和泵壓計算來選擇；鉆桿選擇時，要進行應力驗算，以免鉆進中鉆桿被扭斷而停工。在選擇鉆桿時，首先根據(jù)泵壓確定鉆桿的最小內徑和管壁厚度，然后根據(jù)鉆桿傳遞動力時的受力不利截面進行應力驗算。鉆桿受力有拉、壓、彎、扭四種。

鉆孔灌注樁施工技術要求對護筒的要求

骨架存放與運輸

骨架的起吊和就位

水下混凝土的灌注

2k312030城市橋梁工程下部結構施工技術

2k312031掌握現(xiàn)澆混凝土墩臺施工技術要求

現(xiàn)澆混凝土墩臺的施工應%考試大%控制好模板配置、支架搭拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑四大環(huán)節(jié)。

模板配置

支架搭拆

詳見2k321173條的規(guī)定

三、現(xiàn)澆混凝土墩臺鋼筋綁扎和混凝土澆筑施工要求

3、澆筑混凝土的質量應從準備工作、斑核材料、操作技術和灌后養(yǎng)護這四個方面加以控制。

6、在混凝土澆注過程中，應隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留空、預埋制作的位置是否位移，若發(fā)現(xiàn)應及時糾正。還應注意模板、支架情況，若變形或沉陷應立即校對并加固。

2k312032掌握現(xiàn)澆混凝土蓋梁施工技術要求

模板設計

蓋梁支架和施工腳手架

地基處理

蓋梁承重支架

蓋梁施工腳手架

預應力張拉

6、張拉前，必須做到“六不張拉”，即：沒有預應力筋出廠材料合格證、張拉前交流不清、預應力筋規(guī)格不符合設計要求、配套構建不符合設計要求、準備工作不充分安全設施未做好、混凝土強度達不到設計要求，不張拉！

7、張拉過程中，構件張拉兩端不準站人，并設置可靠防護措施。2k312040城市橋梁上部結構施工技術

2k312041掌握預制混凝土梁(板)安裝的技術要求

架設安裝前的準備工作

架梁的主要基本作業(yè)

注意事項

注意梁板的重心

選擇好起落梁板的方法

移梁操作方法的選擇

設置好控制方向的鋼絲繩

千斤頂起落梁

吊放梁板

橫移梁、板

梁板落位

2k312042掌握預應力材料與錨具的正確使用

常用預應力材料有預應力筋和管道，其中預應力筋有鋼絲、鋼鉸線、熱處理鋼筋等。

預應力筋的正確使用

常用預應力筋進場時應分批驗收。驗收時，除應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格進行檢查外，尚須按規(guī)定進行檢驗。每批重量不大于60t。按規(guī)定抽樣，若有試樣不合格，則不合格盤報廢，另取雙倍試樣檢驗不合格項，如再有不合格項，則整批預應力筋報廢。

預應力筋的下料長度應通過計算確定。計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度，錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。

預應力筋切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。

預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。

預應力管道的技術要求

1、剛性或半剛性管道應是金屬的

2、半剛性螺紋管的鋼帶應符合規(guī)范要求

3、金屬螺紋管的檢驗

金屬螺旋管使用前也必須按《預應力混凝土用金屬螺旋管》(JG／T3013)規(guī)定進行檢驗。

管道其他要求

預應力錨具夾具和連接器的技術要求

預應力錨具夾具和連接器分類

預應力錨具夾具和連接器是預應力工程中的核心元件，它是保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)的關鍵，應具有可靠的錨固性能，足夠的承載能力和良好的適用性。應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋錨具、夾板和連接器》（國標GB/T14370）的要求。

預應力張拉錨固體系，按預應力品種分，有鋼絲束鐓頭錨固體系、鋼絞線夾片錨固體系和精軋螺紋鋼筋錨固體系；按錨固原理分，有支承錨固、楔緊錨固、握裹錨固和組合錨固等體系。

螺絲端桿錨具，精軋螺紋鋼筋錨具和鐓頭錨具屬于支承錨固。鋼質錐塞錨具、夾片錨具(JM)和楔片錨具(XM，QM和OVM)為楔緊錨固。握裹錨固是將預應力筋直接埋人或加工后(如把鋼筋或鋼絲鐓頭、鋼絞線壓花等)埋人混凝土中，或在預應力筋端頭用擠壓的辦法固定一個鋼套筒，利用混凝土或鋼套簡的握裹進行錨固。先張法生產(chǎn)的構件中，預應力筋就是握裹錨固的。

預應力錨具夾具和連接器的一般要求

預應力錨具夾具和連接器進場驗收規(guī)定

預應力材料的保護

1、預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需%考試大%長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。

2、預應力筋和金屬管道在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕介質；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地上，必須墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。

3、錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放搬運時應妥善保護，避免銹蝕。2k312043熟悉現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁施工技術要求

一、在支架上澆筑現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁的技術要求和注意事項

1、指甲穩(wěn)定，強度、剛度的要求應符合規(guī)范要求，驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3；受載后撓曲的桿件，撓度不得大于跨度的1/400。

4、預壓重力相當以后所澆注混凝土的重力，當結構分層澆注混凝土時，預壓重力可取澆注混凝土的重力的80%。

5、鋼筋骨架安裝應注意以下幾點：

鋼筋接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，綁扎搭接的接頭數(shù)量，在同一截面內，對受拉鋼筋不宜超過受力鋼筋的1/4；對受壓鋼筋不宜超過受力鋼筋的1/2。接頭相互間的距離，如果不超過鋼筋直徑的30倍時，均視為在同一截面內。

焊接時，無論采用是搭接式電弧焊接還是夾焊式焊接，雙面焊縫的長度不小于5d，但面焊縫不小于10d。

6、灑水養(yǎng)護的時間，一般在常溫下，對于硅酸鹽水泥應不少于7晝夜，對于礦渣、火山灰及粉煤灰等水泥應不少于14晝夜。采用塑料薄或噴灑化學藥液保護層時，可不灑水養(yǎng)護。

當日平均氣溫低于+5℃或日最低氣溫低于-3℃時，應按冬季施工要求進行養(yǎng)護。

7、梁模支架的卸落，應對稱、均勻和有序地進行。

不承重的側面模板，應在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，或在混凝土抗壓強度大于2.5MPa時，方可拆除。

鋼筋混凝土的承重模板、支架應在混凝土的強度能承受自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除。在一般荷載下，跨徑等于及小于4.0m的板時，混凝土強度達到設計強度標準值的50%；跨徑大于二、在移動支架上澆筑預應力混凝土連續(xù)梁的注意事項

三、懸臂澆筑法

懸澆梁體一般要分四大部分澆注：（1）墩頂梁段（0號塊）；（2）0號塊兩側對稱懸澆梁段；（3）邊孔支架懸澆梁段；（4）主梁跨中合龍段。

預應力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。

預應力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆注段前端底板標高的確定是連續(xù)梁施工的關鍵問題之一。

2k312044了解剛梁安裝的技術要求

鋼梁的架設方法一般在設計時已考慮好。因此鋼梁安裝應按施工圖進行。

一、安裝方法

鋼梁工地安裝，根據(jù)跨徑大小、河流情況和起吊能力選擇安裝方法。城市內常用架設方法有以下幾種：

①自行式吊機整孔架設法；

②門架吊機整孔架設法；

③支架架設法；

④纜索吊機拼裝架設法；

⑤懸臂拼裝架設法；

⑥拖拉架設法等。

二、安裝前檢查

①應對臨時支架、支承、吊機等臨時結構和鋼梁結構本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算；

②應對橋臺、墩頂面高程、中線及各孔跨徑進行復測，誤差在允許偏差范圍內方可安裝；

③應按照構件明細表核對進場的構件、零件，查驗產(chǎn)品出廠合格證及材料的質量證明書。

三、安裝要求

1、鋼梁安裝過程中，每完成一節(jié)間應測量其位置、標高和預拱度，不符合要求應及時校正；

2、鋼梁桿件工地焊接順序宜從跨中向兩端，橫向宜從中線向兩側對稱進行；

3、高強螺栓連接的規(guī)定：

（4）鋼梁采用高強螺栓連接前，應復驗摩擦面的抗滑移系數(shù)，高強螺栓連接副應按出廠批號每批抽驗不小于8套扭矩系數(shù)。

（5）穿人孔內應順暢，不得強行敲人，穿人方向應全橋一致。

（6）施擰順序為從板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊。

（7）用扭矩法擰緊高強螺栓連接副時，初擰、復擰和終擰應在同一工作日內完成。

2k312050管涵和箱涵施工技術

2k312051掌握官涵施工技術要求

一、涵洞施工準備工作

現(xiàn)場核對

繪制施工詳圖

施工放樣

二、管涵的施工程序

有圬工基礎管涵施工程序

無圬工基礎管涵施工程序

三、管涵施工注意事項

2k312052了解箱涵頂進技術要求

箱涵頂進的基本要求

頂進作業(yè)應在地下水位降至基底以下0.5-1.0m進行，并應避開雨期施工，必須在雨期施工時應做好防洪及防雨排水作業(yè)。

箱涵頂進的測量與校正

測量工作

頂進中調整水平與垂直誤差的方法

了解常用的校正方法

箱涵在穿越鐵路、橋涵和管線等結構時的安全防護措施2k313000城市給水工程

2k313010給水廠站施工技術

2k313011掌握現(xiàn)澆混凝土水池施工技術要求

給水廠站內的混凝土水池有混凝池、沉淀池、過濾池、消毒池、清水池等?，F(xiàn)以清水池為例說明。

清水池是給水系統(tǒng)中調節(jié)水廠均勻供水和滿足用戶不均勻用水的調蓄構筑物。

不設縫的現(xiàn)澆混凝土清水池多用于小型水池，設縫水池多用于中型或較大型水池。

一、施工縫的設置與施工程序

（一）墊層

按有關地基規(guī)范與設計要求對地基進行檢查驗收。

（二）底板鋼筋混凝土

水池底板混凝土連續(xù)一次澆注完成，設縫水池的底板要分層澆注（不要連續(xù)澆注，以免變形縫移位）

1、測量放線

2、底板模板安裝

3、底板鋼筋安裝

當?shù)装逯鹘钪睆綖?6mm或更大時，排架的間距不宜超過800-1000mm。當主筋直徑為12mm或更小時，排架間距宜控制在600mm以內。

4、底板混凝土澆筑

在澆注地點混凝土的坍落度宜選用50-70mm，采用摻用外加劑的泵送混凝土時，其坍落度不宜大于150mm。

混凝土澆筑應連續(xù)澆注，盡量減少間隔時間。

池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止八字腋角部分混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩馬面。

覆蓋灑水養(yǎng)護時間不少于規(guī)定14d。

（三）池壁混凝土施工

1、施工程序

2、施工縫鑿毛處理

池壁根部混凝土強度達到2.5MPa時開始鑿毛。

3、池壁鋼筋綁扎

4、池壁模板架設

正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度約為1：12）池壁模板一次支到頂板腋角以下200-300mm左右。

5、池壁混凝土澆筑

澆筑前施工縫應先鋪15-20mm后的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土澆注的相隔時間不應過長。振搗棒要插入到下一層混凝土內50-100mm，使下一層混凝土受到二次振搗。

每層混凝土的澆注間隔時間不宜大于1h。

用溜筒澆注混凝土的下落高度不大于2m。

池壁混凝土澆到頂部應停1h，待混凝土下沉后作二次振搗，消除因沉降產(chǎn)生的頂部裂縫。

（四）柱鋼筋混凝土施工

一般柱體分2次澆筑；第一次澆筑根部混凝土，第二次澆注到柱帽頂或梁底。

柱身混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工縫應充分濕潤。

（五）頂板鋼筋混凝土施工

1、水池頂板的施工程序

2、頂板模板施工

3、頂板鋼筋施工

4、頂板混凝土施工

頂板混凝土施工準備工作中，最重要的一點是對頂板鋼筋的保護，禁止踩踏鋼筋。

應在較短的一層開始分條澆筑，先澆低處。

為了保持穩(wěn)定，拆除時，應先上后下，逐層拆除，隨拆隨運，按指定地點堆放整齊。2k313012熟悉裝配式預應力混凝土水池施工要求

預制安裝水池滿水試驗能否達到較好標準,除底板混凝土施工質量和預制混凝土壁板質量滿足抗?jié)B標準外,現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關鍵,必須控制其施工質量。具體操作要點如下:

預制安裝混凝土水池,分圓形和矩形兩種,圓形水池依靠高強鋼絲纏繞并施加預應力箍定,矩形水池用四角現(xiàn)澆混凝土壁板及預制壁板縫間鋼筋結構保證水池整體性。

一、矩形水池

(1)為使板縫混凝土與壁極側面粘接好,壁板吊裝前壁板側面作全面鑿毛并清除松動石子等物。

(3)板縫混凝土內模板一次安裝到頂,并填塞縫隙防止漏漿。外模隨混凝土澆筑隨陸續(xù)安裝并保證不跑模不漏漿。外模安裝每次支設高度不宜超過1.5m(一塊板高度)。

(4)板縫混凝土采用微膨脹混凝土,膨脹率0.3%~0.5%,其強度等級應大于壁板一個等級。

(5)板縫混凝土澆筑前,應將壁板側面和模板充分濕潤,并檢查模板是否穩(wěn)妥,是否有漏漿縫隙。

(6)板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過25Omm,并注意混凝土和易性,二次混凝土人模時間不得超過混凝土初凝時間。

(7)采用機械振動并輔以人工插搗,確保不過振和混凝土密實。

(8)澆筑板縫混凝土,應在板縫寬度最大時進行,以防板縫受溫度變化影響產(chǎn)生裂縫,例如有頂板水池,由于壁板受頂板約束,都是當日氣溫最高時板縫寬度最大。

(9)做好混凝土養(yǎng)生,確保連續(xù)濕潤養(yǎng)生不少于7d。

二、圓形水池

預制安裝圓形水池壁極縫澆筑混凝土后,纏繞環(huán)向預應力鋼絲是保證水池整體性、嚴密性的必要措施,纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護層是為保護鋼絲不被銹蝕的措施,都需嚴格保證施工質量。

1.水池纏繞環(huán)向預應力鋼絲操作要點

①對所用的低碳高強鋼絲在使用前作外觀檢驗和強度檢測。

②施工前必須對測定纏絲預應力值所用儀器進行檢測標定。

③對所用纏絲機械作必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進行,對壁板上的錯固槽及錨具認真清理,施工前清除壁板表面污物、浮粒,外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實養(yǎng)生。

④壁板縫混凝土達到設計強度70%以上才允許纏絲。

⑤纏絲應從池壁頂向下進行，第一圈距池頂高度應符合設計要求,但不宜大于50cm,如纏絲不能按設計要求達到的部位時,可與設計人員洽商,采取加密鋼絲的措施。纏絲時嚴格控制鋼絲間距、纏到錨固槽時,用錨具錯定。

⑥每纏一盤鋼絲測定一次應力值,以便及時調整牽制的松緊保證質量,并按規(guī)定格式填寫記錄。

⑦鋼絲需作搭接時,應使用18~20號鋼絲密排綁扎牢固,搭接長度不小于25cm。

⑧對已纏綱絲,要切實保護,嚴防被污染和重物撞擊。

2.噴射水泥砂漿保護層施工應符合以下要求

①噴射水泥砂漿保護層,應在水池滿水試驗后施工(以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏,也方便處理),而且必須在水池滿水狀況下施工。

②噴漿前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。

③水泥砂漿配合比應符合設計要求,所用砂子最大粒徑不得大于5mm,細度模量2.3~3.7為宜。

④正式噴漿前應先作試噴,對水壓及砂漿用水量調試,以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。

⑤噴射機罐內壓力宜為0.5MPa,輸送干拌料管徑不宜小于25mm,管長適度。輸水管壓力要穩(wěn)定,噴射時謹慎控制供水量。

⑥噴射距離以砂子回彈量少為宜,斜面噴射角度不宜大于15。。

⑦噴射應從水池上端往下進行,用連環(huán)式噴射不能停滯一點上噴射,并隨時控制噴射均勻平整,厚度滿足設計要求。

⑧噴漿宜在氣溫高于15℃時施工,當有大風、降雨、冰凍或當日最低氣溫低于0℃時不得進行噴漿施工。

⑨噴射水泥砂漿保護層凝結后,應加遮蓋、保持濕潤不應小于14d。

⑩在進行下一工序前,應對水泥砂漿保護層外觀和粘結情況進行檢查,當有空鼓現(xiàn)象時應作處理。

2k313013了解飲用水處理工藝流程

水中的各種雜質按其存在狀態(tài)通常為懸浮物、膠體物質和溶解物三類。

一、地表水的處理工藝流程

（一）地表水的常規(guī)處理工藝流程

地表水中大多含有大量懸浮物、膠體物質,這些物質的存在使水變得渾濁,而且它們還能夠粘附很多細菌和病毒。因此,懸浮物和膠體是地表水作為飲用水源時水處理中主要的去除對象。

以地表水作為水源的水廠多采用以下的工藝流程：圖見教材P61

混凝、沉淀和過濾通常被稱作澄清工藝,因此以地表水作為水源的生活飲用水的常規(guī)處理工藝也可以分為澄清和消毒兩部分。

原水進入給水處理廠后,先加入混凝劑,使其與水中的懸浮物和膠體物質形成較大的絮狀顆粒,然后經(jīng)過沉淀池沉淀,使其中較重的絮體沉淀去除,這時水中還含有一些較輕的絮體,它們隨水流進入濾池過濾去除。完善而有效的混凝、沉淀和過濾過程,能夠有效地降低水的濁度,能夠去除水中絕大部分的懸浮物和膠體物質,而且還可以部分去除水中某些有機物、細菌及病毒等。經(jīng)過過濾的水,必須投加消毒劑來殺滅致病微生物,出水通過管道輸送給用戶。

在給水處理廠中,沉淀池、澄清池的個數(shù)、能夠單獨排空的分格數(shù)一般不宜少于兩個,而且在投藥消毒設施之后,需要設置不少于兩個(或兩個分格)清水池,作為水量調節(jié)構筑物,同時要滿足消毒劑與清水的接觸時間不低于30min。

(二)其他處理工藝流程

根據(jù)原水水質的不同,澄清工藝系統(tǒng)還可以適當增加或者減少某些處理構筑物。當原水的濁度很高時,往往需要在混凝前設置初沉池或者沉砂池：圖見教材P61。

當原水濁度很低時,可以省去沉淀構筑物,將原水加入混凝劑,然后直接過濾：圖見教材P61。

二、地下水的處理工藝流程

地下水的處理工藝流程應該根據(jù)水源水質和用水對象對水質的要求進行選擇,常用的處理過程是除鐵、除錳、除氟等。

（一）地下水除鐵、除錳

當?shù)叵滤需F、錳的含量超過生活飲用水衛(wèi)生標準的規(guī)定時,需要采用自然氧化法和接觸氧化法等方法去除鐵、錳。前者通常設置曝氣裝置、氧化反應池和砂濾池,圖見教材P62。

后者通常設置曝氣裝置和接觸氧化濾池,一般選擇一段處理,當錳的含量比較高時,可以在一段處理后面再加一段處理過程,圖見教材P62。

如果同時除鐵除錳,可以利用與上面除鍾相似的工藝過程,今只是用除鐵除錳濾池代替除錳濾池。

工藝系統(tǒng)的選擇應該根據(jù)是否單純除鐵還是同時除鐵除錳以及原水中鐵和錳的含量等水質特點來確定。

（二）地下水除氟

當?shù)叵滤泻砍^1.0mg/L時,需要采取除氟措施。

除氟的方法可以分為混凝沉淀法和吸附過濾法兩類?；炷恋矸ㄊ峭度肓蛩徜X、氯化鋁或者堿式氯化鋁使氟化物產(chǎn)生沉淀;吸附過濾法,利用活性氧化鋁或者磷酸三鈣等進行吸附交換。其中,活性氧化鋁吸附過濾法是比較常見的處理方法,含氟原水通過過濾,氟被吸附在吸附劑表面,生成難溶氟化物,然后去除,其工藝流程圖見教材P62。2k314000城市排水工程

2k314010排水廠站工程施工技術

2k314011掌握沉井施工技術要求

當水文地質條件不宜采用大開挖建造泵站及水池構筑物時可采用沉井。沉井是地下工程和深埋基礎施工的一種方法。

沉井在施工中有獨特優(yōu)點：占地面積小，不需要板樁維護，與大開挖相比較，挖土量小，對鄰近建筑的影響小，操作簡便，無需特殊專用設備。

一、沉井類型

（一）按截面形式分

1、圓形沉井

2、矩形沉井

（二）按豎向剖面形狀分

1、柱形沉井

2、階梯形沉井

二、沉井構造

（一）井壁

沉井主要是靠井壁的自重來克服正面阻力和側面阻力而下沉的。井壁厚度一般為0.4-1.2m左右。

（二）刃腳

井壁最下端一般都做成刀刃狀的刃腳，其主要作用是減少下沉阻力。刃腳底的水平面稱為踏面。刃腳內側的傾角為40°～60°。當沉井濕封底時，刃腳的高度取1.5m左右，干封底時，取0.6m左右。

（三）底梁

（四）凹槽