防突工安全技術(shù)操作規(guī)程詳解

防突工安全技術(shù)操作規(guī)程詳解

一、入井測試前的準備工作

1、入井前，必須對所需拾的儀器、儀表、工具等進行全面檢查格校正，

以滿足測試要求。

2、測試前，應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人，以保證測試結(jié)果準

確可靠。

二、WTC型瓦斯突出預測儀測試參數(shù)的具體操作

1、使用人WTC型瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標K1值和鉆粉

量時的操作：

(1)測試前的準備工作。

按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認無問題后，才準帶儀

器下井工作；到達現(xiàn)場后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。

(2)具體操作如下：

接通電源，預熱約10分鐘，并將儀器調(diào)零；

向儀器內(nèi)輸入K1值和Smax(鉆屑量)的臨界指標數(shù)據(jù)，或按<<防治煤

與瓦斯突出細則>>的規(guī)定輸入其臨界值；

在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速

度控制在1米/分左右。按要求每鉆進一定深度測定K1值和鉆粉量；

測定時，用1—3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋

好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間。1-2分鐘后，扭緊排氣

開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段；

5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按

監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示K1值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣

的測定；

全部煤樣的K1值測完后，按預報鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀

器將自動顯示突出危險性等級；

井下全部煤樣測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機；

儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機和WTC儀器聯(lián)接好，

接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預

測結(jié)果。

(3)操作時注意事項有：

應嚴格按說明書進行操作。，不能隨意打開主機蓋；

儀器長期不用時(30天以上),必須每30天充一次電；

必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導審

閱。應注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好

記錄加以素描；

操作人員在井下工作時應攜帶自救器，做好自主保安。

三、MD-2瓦斯解吸儀測定時操作步驟如下

首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊

解吸室上蓋，打開三通旋塞，使解吸室與水柱計和大氣均連通，煤樣處

于暴露狀態(tài)；

當煤樣暴露時間為3min時，迅速逆時針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使

解吸室與大氣隔絕，僅與水注計連通，開始進行解吸測定，并重新開始

計時；

每隔lmin記錄下解吸儀水柱計壓差，連續(xù)測定10min;

鉆屑解吸指標為測定開始后第2min末解吸儀水柱計壓差讀數(shù)，該指

標直接從解吸儀水柱計上讀取。

具體操作時還應注意以下問題：

測定鉆屑量時，應做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試

誤差；

施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應

立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報；

作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯深度符合<<煤礦

安全規(guī)程>>規(guī)定時，才能工作。

四、安全防護設(shè)施的檢查

1、在任何防突措施實施前防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工

作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避突路線。

2、防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置，使其能正常工作，

并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

3、由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即

停止作業(yè)，及時向領(lǐng)導匯報。

4、采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設(shè)在進風側(cè)反向風門之外的

避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人,

設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應配備急救袋或自救器；放炮30

分鐘后，方可進入工作面檢查。

5、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，

必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。

6、對突出的孔洞，應充填接頂，并應及時砌值或注漿封閉孔洞，以防

止自然發(fā)火。

7、進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯

檢測報警儀。

五、突出資料的收集與整理

每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按＜＜防治煤與瓦斯突出細則＞＞

的要求作好詳細記錄、收集有關(guān)資料：

記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特

征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。

調(diào)查突出前的預兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程，突出后特征及支架

破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情況，并

向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。

調(diào)查突出前所采取防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應準確，附圖應清晰、并注明有主要尺

寸。

強度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。

六、做好防突日常管理工作，協(xié)助防突技術(shù)員建立"四圖版、四臺帳、

和一卡片"四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保

護層與保護層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突工圖版。四臺帳即突出煤層實際考察

的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設(shè)備儀表使用及完好

臺帳。一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

七、每年應對全年的突出記錄卡片進行整理填寫。

四、防突工操作規(guī)程（二）

（一）一般規(guī)定

區(qū)域、工作面突出危險性預測，區(qū)域、工作面防突措施的實施，實施防

突措施后的效果檢驗。

現(xiàn)場收集各種與防突有關(guān)的瓦斯地質(zhì)資料。

發(fā)生突出后及時到現(xiàn)場收集突出資料，并填寫突出卡片。

按要求在采掘工作面采取煤樣測定各種有關(guān)防突參數(shù)。

對煤的破壞類型進行分類，能分別判斷各煤層受破壞的程度。

熟練掌握突出的“無聲預兆"和"有聲預兆"及本礦井突出的規(guī)律和特

點，準確判斷事故險情，及時撤離現(xiàn)場人員并向礦調(diào)度室匯報。

嚴格執(zhí)行防突措施及檢查安全防護措施的現(xiàn)場實情況。

使用和保護防突測試儀器儀表和收集防突資料所用的防突工具。

建立防突資料臺帳和填制防突報表。

反饋準確的現(xiàn)場防突信息資料和提供準確的現(xiàn)場防突參數(shù)和資料。

（二）入井前的準備工作

每次入井前，接受防突組長的工作安排，明確當班的工作任務、要求和

注意事項。

必須學習所到防突工作面的作業(yè)規(guī)程和防突措施，了解和熟悉本防突工

作面實施的防突措施和有關(guān)要求。未學習其防突措施不得入井參與實施

防突措施。

必須檢查好當班所需的防突測試的各種儀器儀表及地質(zhì)羅盤、皮尺、記

錄本、瓦斯檢查儀等是否完好。

用"鉆屑指標法"進行突出危險性預測和防突措施的效果檢驗。在進入

突出危險工作面收集資料或進入發(fā)生突出的地點收集突出的各項種資

料時，不得一人單獨進行，必須有2人及其以上的人員同時進入并相互

配合才能進行

（三）防突措施施工注意事項

1、施工前檢查

1）現(xiàn)場實施防突措施前，必須清點防突措施規(guī)定的現(xiàn)場所有人員（如

安全員、瓦檢員、現(xiàn)場跟班人員、打鉆工等）是否到位。

2）現(xiàn)場實施防突措施前，必須檢查作業(yè)地點的瓦斯是否符合規(guī)定，支

護質(zhì)量是否符合要求，安全防護設(shè)施是否齊全，避災路線是否暢通等,

只有在上述各項均符合規(guī)程和措施的要求后才準施工。

3）采掘工作面實施防突措施前，要先測量掘進面迎頭（采煤工作面煤

壁）與防突基點的距離，然后按突控牌板的距離校核已掘（采）距離是

否與現(xiàn)場吻合。發(fā)現(xiàn)超掘（采）現(xiàn)象必須停止作業(yè)并向礦調(diào)度室匯報。

開孔定位和掛孔

1）開孔定位

防突鉆孔施工前，按防突措施要求定好開孔點的位置（距巷道上下左右

的距離或煤層頂?shù)装宓木嚯x）和孔點的方位及傾角。

2）掛孔

在巷道內(nèi)沒有金屬物體或金屬物體不多的情況下，用地質(zhì)羅盤定出鉆孔

的方位和傾角。但在物體或電纜較多影響地質(zhì)羅盤掛孔準確性時，可采

用繩線幾何法確定鉆孔的方位。

3、防突鉆孔施工中注意事項

1）防措施鉆孔施工過程中，隨時檢查瓦斯變化情況，觀察鉆孔鉆進時

的噴孔、卡鉆、頂鉆等異常情況，并測量好鉆孔出現(xiàn)異常情況的位置距

離。觀察施工地點的煤壁片幫、抽冒、響煤炮等異常情況。一旦出現(xiàn)事

故預兆，立即撤退現(xiàn)場所有人員。

2）各種鉆孔施工結(jié)束后，必須校核竣工鉆孔的方位和傾角，測量鉆孔

長度（以退鉆桿數(shù)量為依據(jù)）。

3）防突措施鉆孔施工結(jié)束后，檢查瓦斯變化情況，收集各鉆孔開孔位

置、煤壁煤層傾角、煤層厚度、煤層各分層厚度及破壞類型，若有地質(zhì)

構(gòu)造出現(xiàn)，并收集構(gòu)造產(chǎn)狀和形態(tài)。

防突工崗位責任制

一、一般規(guī)定

1、瓦斯突出工應由在礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識

培訓不得少于1個月，礦務局對防突人員要年審考核，合格者上崗。

2、瓦斯防突工應熟悉〈〈防治煤與瓦斯突出細則〉〉的防治內(nèi)容，負

責有關(guān)參數(shù)的測定，掌握防突技術(shù)措施的施工要求以及收集與整理測定

的突出參數(shù)。

二、入井測試前的準備工作

1、入井前，必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校

正，以滿足測試要求。

2、測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：

(1)在掘進工作面軟分層中，靠近巷道兩幫各打一個平行于巷道掘進

方向，直徑42mm,深3.5mm的鉆孔；

(2)用專門的封孔器封孔，封孔后測量室長度為0.5m;

(3)鉆孔瓦斯斯涌出初速度的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成。

具體操作時還應注意以下問題

(1)測定鉆屑時，應做到每米段推、拉鉆桿次數(shù)基本相同，減少測定誤

差；

(2)將電源送到工作面作業(yè)點，做好施工前準備工作和防爆檢查。

(3)測試前，應明確記錄負責人，參數(shù)測定負責人，以保證測試結(jié)果

準確可靠。

三、測試參數(shù)的具體操作

1、施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)

時，應立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報；

2、作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确?lt;<煤

礦安全規(guī)程>>規(guī)定時，才能工作。

四、安全防護設(shè)施的檢查

1、在任何防突措施實施前，瓦斯防突工必須掌握防突措施的要求，熟

悉施工作業(yè)規(guī)程，熟悉施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災路線。

2、瓦斯防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置，使其能正常工

作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導匯

報。

3、由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即

停止作業(yè)，及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

4、采用遠距離爆破時，遠距離爆破地點應設(shè)在進風側(cè)反向風門之外的

避難所內(nèi)，距工作面的距離不小于300m;爆破時，必須停電撤人，設(shè)

置警戒；爆破工操縱爆破的地點，應配備急救袋或自救器；爆破30min

后，班長、瓦檢員、爆破工三人方可進入工作面檢查。

5、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，

必須按制定清煤的防護措施進行。

6、對突出的孔洞，應充填接頂，并應及時砌值或注漿封閉孔洞，以防

止自然發(fā)火。

7、進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯

檢測報警儀。

五、突出資料的收集與整理

每次突出發(fā)生后，必須指定專人進行現(xiàn)場調(diào)查，按〈〈防治煤與瓦斯突

出細則〉〉的要求做好詳細記錄，收集有關(guān)資料：

1、記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤

層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。

2、調(diào)查突出前的預兆，突出前及突出當時發(fā)生的過程，突出后的特征

及支架破壞情況等。

3、調(diào)查突出前瓦斯壓力大小，正常瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r。

4、繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖視圖及煤巖柱狀圖。

5、調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖。

6、填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)字應準確，附圖應清晰，并注明主要

尺寸。

7、每次突出都必須填寫專題