化工集團公司工藝設(shè)備管理制度匯編案例

編制闡明今后各單位的制度格式要與本制度統(tǒng)一?；な聵I(yè)部將按照考二O一○年三月工藝篇生產(chǎn)調(diào)度管理制度錯誤!未定義書簽。崗位記錄及工藝臺帳管理制度一36-技術(shù)改造管理制度-53工藝月報管理制度錯誤!未定義書簽。設(shè)備篇設(shè)備潤滑管理制度錯誤!未定義書簽。特種設(shè)備管理制度-98-設(shè)備防腐蝕管理制度-131-修舊利廢管理制度錯誤!未定義書簽。建(構(gòu))筑物、設(shè)備基本管理制度-150-工藝管理責(zé)任制2規(guī)范性引用文獻GB/T1.1—2000原則化工作導(dǎo)則第一部分原則構(gòu)造與編寫規(guī)則GB/T15498—2003公司原則體系管理原則與工作原則體系。3職責(zé)3.1生產(chǎn)工藝管理部門制定本制度，并組織執(zhí)行本制度。3.3勞動人事部門負責(zé)組織對生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)人員的4管理內(nèi)容與規(guī)定4.1工序控制點的設(shè)立及控制措施和規(guī)定生產(chǎn)管理部門根據(jù)工藝流程的實際狀況擬定各生產(chǎn)裝置的重要控制指標，并列出《一級控制工藝指標一覽表》及《分析項目頻率一各生產(chǎn)單位的工藝操作人員根據(jù)工藝指標對工藝狀態(tài)實施控制，并根據(jù)儀表顯示和檢驗監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)工藝狀況，填寫“崗位記錄各化驗室對所轄范疇內(nèi)工序控制點的項目按《分析項目及頻率一生產(chǎn)管理部門按照《一級控制工藝指標一覽表》對生產(chǎn)過程中核4.2工序檢查工藝操作人員根據(jù)本崗位操作規(guī)程的內(nèi)容規(guī)定頻率和規(guī)定對所在值班長每班對現(xiàn)場重要崗位及重要設(shè)備每班巡檢不少于兩次，發(fā)現(xiàn)或接到工藝人員報告的問題及時聯(lián)系有關(guān)人員并組織解決；對外界有影響或與外界有聯(lián)系的問題要向值班調(diào)度報告，并根據(jù)值各工序(裝置)的工藝技術(shù)員在工作日內(nèi)每日要到現(xiàn)場進行巡檢，生產(chǎn)管理部門每周組織一次生產(chǎn)過程工藝管理執(zhí)行狀況抽查，抽4.3工藝指標偏離規(guī)定規(guī)定的解決崗位工藝操作人員根據(jù)儀表顯示數(shù)據(jù)和檢驗成果，發(fā)現(xiàn)工藝狀況偏離“操作規(guī)程”及有關(guān)技術(shù)原則規(guī)定時，立即進行調(diào)節(jié)解決，工藝值班長要組織、協(xié)調(diào)對偏離控制規(guī)定的工藝指標進行調(diào)節(jié)。如果是由于工藝操作以外的因素要及時聯(lián)系有關(guān)人員或調(diào)度室進如果調(diào)節(jié)后仍達不到規(guī)定或問題重大時，生產(chǎn)單位主管領(lǐng)導(dǎo)或值當(dāng)由于工藝指標偏離影響到其他工序時要立即向調(diào)度報告，調(diào)4.4緊急故障及事故的應(yīng)急措施各崗位操作人員必須掌握“操作規(guī)程”中緊急故障及事故解決的緊急故障或事故的影響范疇只局限于本崗位時，崗位操作人員及緊急故障或事故的影響范疇波及到其他工序時，崗位操作人員立4.5檢驗不合格的處置崗位操作人員或值班長接到化驗室報送的指標不合格的檢驗4.6在新裝置驗收、重要設(shè)備更換或大修后，由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對裝置進行生產(chǎn)性能考核，并完畢“裝置(設(shè)備)性4.7生產(chǎn)過程工藝控制中記錄的填寫按《崗位記錄及臺帳管理制4.8安全管理部門按照《勞動環(huán)境有害因素監(jiān)測工作管理原則》對生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境進行監(jiān)測，填寫“現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測成果告知4.9過程生產(chǎn)安全按“安全、消防管理原則”執(zhí)行。4.10過程生產(chǎn)環(huán)保按“環(huán)保管理原則”執(zhí)行。5報告和記錄5.2值班長日志5.3值班記錄5.4崗位交接班日志5.5崗位記錄日報表5.6調(diào)度值班日志5.7事故報告5.8崗位操作人員登記表5.9現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測報告5.10現(xiàn)場工作環(huán)境整治告知單5.11現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測成果告知單本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細化工崗位責(zé)任制2規(guī)范性引用文獻則3職責(zé)4.1化工崗位操作人員行政上接受當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上接受本單位技術(shù)員的技術(shù)指引；化工班長行政上接受本單位正、副主4.2按照《化工崗位交接班制度》的規(guī)定認真交接班。4.3嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，精心操作，嚴格執(zhí)行工藝指標，完畢4.4嚴格執(zhí)行《化工崗位巡回檢查制度》,按規(guī)定巡回檢查，嚴格執(zhí)行有關(guān)設(shè)備包機和設(shè)備維護保養(yǎng)方面的制度，維護保養(yǎng)好本崗4.6當(dāng)班期間要堅守崗位，如遇緊急事故應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程及管理4.7對上級下達的各項命令或批示，應(yīng)積極執(zhí)行，以為命令或批示定且可能導(dǎo)致重大事故或不良后果時可回絕執(zhí)行，迅速向更上一4.9嚴格遵守勞動紀律，禁止擅離職守和在崗位上做與生產(chǎn)無關(guān)的4.11積極參與班組、及本單位的QC小組活動，多提合理化建4.12有權(quán)詢問進入崗位的外來人員。5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則化工崗位操作人員巡回檢查制度2規(guī)范性引用文獻3職責(zé)4管理內(nèi)容與規(guī)定巡檢過程中必須隨身攜帶巡檢工具(如抹布、扳手、聽棒、測溫儀惡劣天氣狀況(如大風(fēng)、高溫、冰凍等)下應(yīng)按臨時規(guī)定的特殊規(guī)4.3巡檢周期：5報告和記錄5.1交接班日志5.2巡檢登記表6考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行化工崗位交接班制度1范疇2規(guī)范性引用文獻3職責(zé)4管理內(nèi)容與規(guī)定4.1各化工單位生產(chǎn)操作崗位人員嚴格按本崗位規(guī)定時間點進行檢查本崗位設(shè)備運營狀況，理解上一班的生產(chǎn)狀況和運營負荷。4.3交接班會議及內(nèi)容人員應(yīng)繼續(xù)操作，并向接班班長報告，接受接班班長的領(lǐng)導(dǎo)，直各崗位實行崗位對口交接，如該崗位有多人操作時，生產(chǎn)操作記交班人員在交班前應(yīng)盡量將運營工況調(diào)節(jié)穩(wěn)定，為接班人員發(fā)明交班人員應(yīng)主動向接班人員具體簡介目前的運營工況及其他需要交接雙方如有異議不能交接時，應(yīng)向各自班長報告不能交接的理認真進行交接班，接班人在交接班記錄本上簽字后交班人方可離交接班前后30分鐘原則上不安排較大設(shè)備或裝置的開、停車，不在重要操作過程中或發(fā)生事故時，不得進行交接班，接班人員可在交班人員的指揮下協(xié)助操作，待運營狀況穩(wěn)定且接班人員已理交班后由交班班長主持召開交班人員的班后會，總結(jié)當(dāng)班期間運5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度管理制度1范疇2規(guī)范性引用文獻下列原則涉及的條文，通過在本原則中一樣而夠成本原則的條文。GB/T1.1—2000原則化工作導(dǎo)則第一部分原則構(gòu)造與編寫規(guī)則GB/T15498—2003公司原則體系管理原則與工作原則體系3職責(zé)4管理的內(nèi)容與措施4.1生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)管理流程為主管生產(chǎn)副總經(jīng)理——生產(chǎn)部門主生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)4.1.3.2調(diào)度負責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)從原料供應(yīng)到產(chǎn)出產(chǎn)品全過程的組織協(xié)4.1.3.3當(dāng)生產(chǎn)負荷變化或外界條件變化時，值班調(diào)度員要及時4.2請示報告制度4.2.1各生產(chǎn)單位值班長在接班后半小時內(nèi)和交班前半小時內(nèi)向4.2.3若調(diào)度員的指令屬于明顯違章指揮以及可能給安全生產(chǎn)帶來4.2.4調(diào)度應(yīng)及時按程序逐級向上級領(lǐng)導(dǎo)報告生產(chǎn)狀況及領(lǐng)導(dǎo)安排4.3請示報告內(nèi)容：.1生產(chǎn)裝置運營狀況、生產(chǎn)任務(wù)及調(diào)度指令的完畢狀況；.3水、電、汽(氣)等動力和原材料供應(yīng)及庫存狀況；.5重要一級工藝指標執(zhí)行狀況；.7零事故報告；.8調(diào)度安排的工作任務(wù)執(zhí)行狀況。.1變化原材料、化工物料的供應(yīng)數(shù)量及質(zhì)量必須向調(diào)度室請示，經(jīng).2變化原水、消防水、脫鹽水、循環(huán)水、冷凝液及鍋爐給水等公用.3變化蒸汽、儀表空氣、裝置空氣、氧氣、氮氣等公用物料的供應(yīng).4變化妝置運營負荷時，必須向調(diào)度室請示，經(jīng)容許后方可進行調(diào).5裝置或重要設(shè)備的開、停車，籌劃外檢修以及各裝置間的閥門開.2工作遇到事先未預(yù)料到的問題經(jīng)努力無法完畢，進而影響生產(chǎn).3某一單位回絕完畢其職責(zé)范疇內(nèi)的任務(wù)或調(diào)度會和專項會布置的.5當(dāng)天的安全生產(chǎn)簡況按程序分級報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；4.3.4特殊狀況下應(yīng)立即向調(diào)度室請示報告：4.3.4.2水、電、汽、儀表空氣、裝置空氣等多種公用物料供應(yīng)量4.3.4.6環(huán)保裝置籌劃外停車及非正常排污；4.3.4.7裝置內(nèi)有不安全行為和事故。4.4故障或事故解決：4.4.1各崗位操作人員必須掌握《操作規(guī)程》中故障或事故的解決措施，以便在浮現(xiàn)故障或事故的狀況下，可以按規(guī)定的程序進4.4.2故障或事故的影響范疇只局限于本崗位時，崗位操作人員應(yīng)及時進行解決，并向值班長報告，由值班長負責(zé)協(xié)助解決。4.4.3故障或事故的影響范疇波及到本崗位以外但僅限于本單位4.4.4故障或事故的影響范疇波及到其他裝置時，崗位操作人員室及本單位值班人員請示報告，同步積極組織解決，調(diào)度室立即4.5生產(chǎn)日報4.6生產(chǎn)調(diào)度記錄.4公用工程系統(tǒng)運營和控制狀況。5考核規(guī)定本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行工藝指標及分析頻率管理制度1范疇本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)公司工藝指標及分析頻率的管理范疇。本制度適用于XX化工集團各化工生產(chǎn)公司。2規(guī)范性引用文獻GB/T1.1—2000原則化工作導(dǎo)則第一部分原則構(gòu)造與編寫規(guī)則GB/T15498—2003公司原則體系管理原則與工作原則體系3職責(zé)各生產(chǎn)單位及有關(guān)人員按規(guī)定執(zhí)行本制度。4管理內(nèi)容與措施4.1工藝指標的管理工藝指標實行分級管理，一般分為一級控制工藝指標(各成員公司公司控制指標),二級控制工藝指標(各成員公司公司車間或分廠控制指標)兩級。一級控制工藝指標由公司職能部室制定，經(jīng)總工程師批準后下達，二級控制工藝指標由車間(或分廠)擬定。一級控制工藝指標每1--2年修訂一次。二級控制工藝指標應(yīng)涉及一級控制工藝指標，二級控制工藝指標的規(guī)定不能低于一級控制工藝指標。4.1.4各生產(chǎn)單位若需修改、新增工藝指標時，填寫《工藝條件修其委托人批準后，由生產(chǎn)技術(shù)管理部門按審批表下達更改告知執(zhí)行。4.1.5生產(chǎn)管理部門有權(quán)提出對一級控制工藝指標進行修訂，但需事先與有關(guān)單位充分協(xié)商，填寫《工藝條件修定審批表》,闡明修改因4.1.6二級控制工藝指標由各車間或分廠自行修改。但不能違背一4.1.7對于改擴建裝置，制定試車方案、操作規(guī)程時，以設(shè)計提供照4.1.5進行行審批修改。4.1.8各單位工藝技術(shù)員每日要對工藝指標的執(zhí)行狀況全面檢查，1一級控制工藝指標的記錄應(yīng)以裝置正常運營時的數(shù)據(jù)為記錄對4.2分析項目及頻率的管理5報告和記錄5.1工藝條件修訂審批表5.2工藝指標更改告知單6考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行工藝操作規(guī)程管理制度1范疇2規(guī)范性引用文獻3職責(zé)4管理內(nèi)容與規(guī)定產(chǎn)品，而對產(chǎn)品的技術(shù)條件、輔助材料的技術(shù)指標、產(chǎn)品的工藝4.2化工操作規(guī)程的編制4.2.1操作規(guī)程編寫原則是：在保證產(chǎn)品生產(chǎn)符合科學(xué)技術(shù)規(guī)范，保證先進的技術(shù)經(jīng)濟指標，保證安全生產(chǎn)的前提下，生產(chǎn)出符合4.2.2.1工藝技術(shù)設(shè)計資料。4.2.2.2試車生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)。4.2.2.3國內(nèi)外先進生產(chǎn)經(jīng)驗。4.2.3.2單位要統(tǒng)一。統(tǒng)一用國家頒布的法定計量單位：溫度℃;4.2.3.3符號：規(guī)定按國家統(tǒng)一規(guī)定引用，如長度，高度用：L;.4所有反映式應(yīng)該兩邊平衡。新建、改擴建項目正常生產(chǎn)半年后，生產(chǎn)技術(shù)職能部門組織生產(chǎn)單位對操作規(guī)程進行修訂。經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)副總審批后執(zhí)對操作規(guī)程中規(guī)定的工藝條件、工藝指標、產(chǎn)品的原材料、質(zhì)量若采用了新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)，應(yīng)及時對原工藝操作規(guī)程進4.4工藝操作規(guī)程的使用和管理。工藝操作規(guī)程的發(fā)放要做到有關(guān)崗位人手一冊，崗位操作人員必各生產(chǎn)單位工藝技術(shù)員、工藝主管定期對定崗操作人員進行工藝生產(chǎn)技術(shù)職能部門應(yīng)每三年對工藝操作規(guī)程的適用性進行一次評5報告和記錄文獻發(fā)放回收記錄6考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行崗位記錄及工藝臺帳管理制度1范疇2規(guī)范性引用文獻3職責(zé)4管理內(nèi)容與規(guī)定4.1崗位記錄的管理。4.2崗位記錄的發(fā)放與保存b)交設(shè)備運營、檢修、備機狀況及存在缺陷；c)交事故解決經(jīng)過及存在問題；d)交工器具與否齊全；f)交各級領(lǐng)導(dǎo)批示、命令及執(zhí)行限度。領(lǐng)導(dǎo)或職能人員，在崗位記錄或值班長日志上做書面批示時，也應(yīng)工藝技術(shù)員和生產(chǎn)主管必須堅持每天上崗檢查，并在相應(yīng)的欄目簽.1中控操作人員不經(jīng)檢查盤面表記，現(xiàn)場巡檢工不去現(xiàn)場巡檢和實地檢查各表記的精確讀數(shù)，而根據(jù)上個班或上個小時的數(shù)據(jù)推移、.2化驗人員不按規(guī)定時間取樣，或取樣后不按規(guī)定時間和措施進行.3未按規(guī)定時間記錄(正點±15分鐘)。4.3.13當(dāng)檢測點不符合工藝規(guī)定者，生產(chǎn)崗位按檢修管理程序規(guī)定4.4工藝臺帳管理工藝管理臺帳是采用“記帳”的方式對工藝管理工作分門別類建立“臺帳”,將工藝管理工作準時間順序和一定格式及時記載而形成的資料。工藝臺帳是工藝管理工作的真實記載，是編制多種報表和各化工公司單位應(yīng)建立如下10種工藝管理臺帳：工藝條件修訂臺帳；b產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量記錄臺帳；j技改技措臺帳。5報告和記錄6考核開停車方案管理制度2規(guī)范性引用文獻3職責(zé)4管理內(nèi)容與規(guī)定4.1編制開停車方案的分工化工生產(chǎn)系統(tǒng)的年度停車大檢修的開停車方案，由各車間負責(zé)編制本車間的開停車方案，交生產(chǎn)管理部門審定，并由生產(chǎn)管理部門編制全廠開停車程序、工藝解決規(guī)定、注意事項等，報總工程師或主管生產(chǎn)副總批準后下達執(zhí)行。一般中、小修停車復(fù)工，由車間(分廠)編制方案，交生產(chǎn)管理4.2停車方案編制的一般規(guī)定車間(或分廠、工號)規(guī)定停車的理由，準備工作進展狀檢修所需的原材料);重要工序進行解決的具體方案(如觸媒鈍化等),以及技術(shù)負責(zé)4.3開車方案編制的一般規(guī)定。4.5停車申請措施。況有籌劃、有組織、有準備的停車，對設(shè)備進行整修，工藝進.2工藝事故停車：凡違背工藝規(guī)程和操作法，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝不.3設(shè)備事故停車：凡構(gòu)成固定資產(chǎn)的機械、動力、化工、電氣(器)、儀表、管道、運送設(shè)備(涉及附件)及建筑物、構(gòu)筑物等損壞，影響生產(chǎn)導(dǎo)致停車的，均稱為設(shè)備事故停車。位填寫停車申請報告。停車申請報告中的檢修項目、檢修時間.2緊急狀態(tài)下的停車由生產(chǎn)部門組織。停車后如不能不久恢復(fù)報告。隨機檢修工作能在2小時之內(nèi)完畢的，由當(dāng)班調(diào)度長審批；2~4小時由機動部審批，4小時以上者，由主管生產(chǎn)副總審?fù)＼嚭髞?，其他單位的隨機檢修應(yīng)在不阻礙停車單位復(fù)工的前提下進行，如影響了停車單位的復(fù)工，在月考核中按有關(guān)規(guī)定酌5報告和記錄開停車方案審批單停車申請報告6考核行系統(tǒng)及重要設(shè)備開停車確認制度1范疇本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)公司系統(tǒng)及重要設(shè)備開停車確認的管理范2規(guī)范性引用文獻3職責(zé)4管理的內(nèi)容與措施4.1確認的內(nèi)容與規(guī)定各裝置間的公用管網(wǎng)物料停、送由生產(chǎn)調(diào)度組織進行系統(tǒng)確認，參與電氣、儀表、檢修等單位；參與確認的人員為：上述單位的技術(shù)員以重要裝置(設(shè)備)的首次啟動或大修后啟動的確認，由生產(chǎn)調(diào)度組織上述單位的技術(shù)員以上人員。檢查確認后，簽訂《大機組、機泵開車確認表》由調(diào)度下令啟動。重要裝置(設(shè)備)的正常開車確認，由生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)，裝置(設(shè)備)所在修等有關(guān)的崗位當(dāng)班人員，確認成果由崗位值班長報告調(diào)度后，調(diào)度4.1.4系統(tǒng)重要裝置(設(shè)備)的籌劃停車，由所在單位值班長組織當(dāng)班4.2開車確認內(nèi)容各裝置間的公用管網(wǎng)物料停、送確認涉及.1物料沿路過過管線與否有敞口、法蘭少螺栓等狀況.2物料沿路過過管線與否需要置換并已置換.3沿途閥門狀態(tài)與否滿足物料接受或停送條件.4臨時管道設(shè)計壓力與否滿足物料接受或停送規(guī)定.5與否已告知其他可能受影響的崗位.6其他條件與否都已具有重要裝置(設(shè)備)的首次啟動或大修后啟動的確認涉及4.2.2.1化、機、電、儀各專業(yè)與否已經(jīng)對裝置(設(shè)備)的安裝和.2檢查確認閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加狀況，保證裝置工藝流程的暢.3檢查確認保溫、保壓設(shè)備要符合開車規(guī)定，必要時應(yīng)重新置換、4.2.2.4檢查確認安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)系暢通，危險性.5正常狀況下的重要裝置(設(shè)備)開車確認內(nèi)容由裝置(設(shè)備)所在4.3停車確認內(nèi)容裝置(設(shè)備)籌劃停車前，裝置(設(shè)備)單位工藝值班長組織當(dāng)班人4.4緊急解決5報告和記錄5.1各崗位交接班日志5.2停、送物料聯(lián)系票5.3大機組、機泵開車確認表6考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行工藝聯(lián)鎖、報警管理制度GB/T15498—2003公司原則體系管理原則與工作原則體系3職責(zé)3.2各有關(guān)單位和人員按規(guī)定執(zhí)行本制度。4管理的內(nèi)容與措施4.5工藝操作人員接班后對分管裝置的聯(lián)鎖報警進行確認并填寫5記錄和報表6考核技術(shù)改造管理制度1范疇3職責(zé)3.2各有關(guān)單位和人員按規(guī)定執(zhí)行本制度。3.7勞人部負責(zé)技改項目人員配備及培訓(xùn)工作。4管理內(nèi)容與措施4.1技術(shù)改造的范疇為提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)水平，補充必要的核心設(shè)備和測為治理三廢、生產(chǎn)安全、改善勞動條件，防止職業(yè)病所采用的技術(shù)為改善既有技術(shù)的單薄環(huán)節(jié)，以解決生產(chǎn)過程中的設(shè)計問題而采用4.2技術(shù)改造項目的分類：凡投資在50萬元以上的項目為重大技改項目。凡波及到多專業(yè)，方案、設(shè)計復(fù)雜、實施難度大的技術(shù)改造項目，4.3合理化建議和技術(shù)改造項目申報填寫內(nèi)容與規(guī)定：附帶設(shè)備、備件一覽表(名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量)。附帶材料一覽表(名稱、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量)。電、儀等),由總工程師牽頭組織外委設(shè)計。4.3.9新開發(fā)產(chǎn)品項目、重要或重大技術(shù)改造項目申報表除按以項目及產(chǎn)品新開發(fā)項目必須上報集團公司化工事業(yè)部備案，由集團對不符合實際狀況，沒有實際價值的建議或由于條件限制而臨時不4.5技術(shù)改造項目的籌劃管理各單位每年11月前編制出下一年度的技術(shù)改造項目籌劃報生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)管理部門每年12月前編制出下一年度的技術(shù)改造項目籌劃報廠技術(shù)委員會或總工程師審批，重大重要技術(shù)改造項目及產(chǎn)品經(jīng)集團公司批準或備案的技術(shù)改造籌劃，由生產(chǎn)技術(shù)管理部門報企4.6技術(shù)改造項目的設(shè)計管理凡需委托外單位設(shè)計的技術(shù)改造項目，由生產(chǎn)技術(shù)部門組織聯(lián)系辦設(shè)計變更，涉及方案修改、材料備件代用等均由原設(shè)計單位出具正施工單位在施工過程中應(yīng)嚴格按照方案、設(shè)計及國家有關(guān)施工規(guī)范技術(shù)改造項目實施完工后，施工單位提出竣工報告，報施工管理單位，在施工單位和施工管理單位預(yù)驗收的基本上，由施工管理單位報生產(chǎn)技術(shù)管理部門，生產(chǎn)技術(shù)管理部門組織有關(guān)單位進行交工驗收并辦理有關(guān)手續(xù)(重大或新產(chǎn)品開發(fā)項目的驗收要有集團公司參技術(shù)改造項目的驗收統(tǒng)一按印發(fā)的《技術(shù)改造項目驗收會簽表》填凡未履行技術(shù)改造工程竣工驗收的項目，不容許投入使用。擅自投已完工驗收的項目必須具有有完整的技術(shù)資料：即一般性的技術(shù)改此材料由生產(chǎn)技術(shù)管理部門整頓備案入檔；重要部位及重大技術(shù)有的資料);此材料由施工管理單位組織整頓后交生產(chǎn)技術(shù)管理部門兩項目投運前10天下發(fā)使用單位。5報告和記錄5.1技術(shù)改造項目申報表5.3技術(shù)改造工程竣工驗收表6考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行工藝月報管理制度2規(guī)范性引用文獻3職責(zé)4管理內(nèi)容與規(guī)定4.1工藝月報的管理各生產(chǎn)車間(分廠)每月初應(yīng)及時總結(jié)上月工藝運營狀況，填報本4.2工藝月報內(nèi)容規(guī)定本公司月度重要裝置(設(shè)備)運營時間記錄、停車次數(shù)及非籌劃停5報告和記錄6考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行工藝操作事故管理制度1范疇2規(guī)范性引用文獻3職責(zé)4管理內(nèi)容與措施4.1工藝操作事故4.2工藝操作事故管理范疇工藝操作事故由生產(chǎn)管理部門管理，工藝技術(shù)人員負責(zé)工藝操作事4.3工藝操作事故的分類及報告程序工藝操作事故根據(jù)中華人民共和國國務(wù)院第493號令《生產(chǎn)安全事傷亡和破壞限度分為特別重大、重大、較大、一般(一級/二級/三級/四級)和微小事故。特別重大事故：指導(dǎo)致30人以上死亡，或者100人以上重傷(涉及急性工業(yè)中毒，下同),或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故。重大事故：指導(dǎo)致10人以上30人如下死亡，或者50人以上100人如下重傷，或者5000萬元以上1億元如下直接經(jīng)濟損失的事故。較大事故：指導(dǎo)致3人以上10人如下死亡，或者10人以上50人如下重傷，或者1000萬元以上5000萬元如下直接經(jīng)濟損失的事故。.1一般事故(一級):指導(dǎo)致1人以上3人下死亡，或者1人以上10人如下重傷，或者500萬元以上1000萬元如下直接經(jīng)濟損失，或者1000萬元以上2000萬元如下總損失的事故..2一般事故(二級):指無人員死亡或重傷，或者300萬元以上500萬元如下直接經(jīng)濟損失，或者500萬元以上1000萬元如下總損失的事故.3一般事故(三級):指無人員死亡或重傷，或者100萬元以上300萬元如下直接經(jīng)濟損失，或者200萬元以上500萬元如下總損失的.4一般事故(四級):指無人員死亡或重傷，或者10萬元以上100萬元如下直接經(jīng)濟損失，或者50萬元以上200萬元如下總損失的事微小事故：指10萬元如下直接經(jīng)濟損失，或者50萬元如下總損失.4事故總損失等于直接損失費加產(chǎn)品產(chǎn)量損失費。千人重傷率=(重傷人數(shù)/平均職工人數(shù))×103千人死亡率=(死亡人數(shù)/平均職工人數(shù))×103.2發(fā)生一般或重大事故或即將發(fā)生一般或重大事故時，班長應(yīng)立并視狀況立即或事后向公司領(lǐng)導(dǎo)報告，并根據(jù)事故的性質(zhì)組織有關(guān)為了及時對的的反映事故的真像，防止事故反復(fù)發(fā)生，規(guī)定當(dāng)班操作人員和班長作好事故的具體記錄(涉及事故起始時間、發(fā)生部位，現(xiàn)象及解決經(jīng)過),保持有關(guān)自動記錄的完整，在不影響解決事故的會議發(fā)言記錄、照片、圖表、儀表、記錄、綜合調(diào)查材料等)專項.1一般事故(四級、三級)和微小事故，應(yīng)在事發(fā)一天內(nèi)以車間主任.2凡發(fā)生一般事故(二級)及以上事故、重大人身傷亡和火災(zāi)、爆0.3重大及重大以上級事故由責(zé)任單位在五天內(nèi)填寫事故報告一式5記錄和報告6考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)設(shè)備管理責(zé)任制寫規(guī)則4.1總則4.2職責(zé)4.2.1管理部門4.2.1.1組織編寫、公司設(shè)備管理制度，并監(jiān)督、檢查實施。4.2.1.2組織開展專業(yè)技術(shù)基本管理。4.2.1.4協(xié)調(diào)解決裝置中浮現(xiàn)的相應(yīng)問題，不斷提高裝置的運營質(zhì)4.2.1.6組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析、認定、解決工作，對設(shè)備事3.2.10根據(jù)需要，隨時向上級主管部門上報多種報表。4.2.2使用單位.1具體編寫、貫徹各項管理制度。.8參與設(shè)備事故的調(diào)查、分析、認定、解決工作。對設(shè)備事故做.9負責(zé)制(修)定設(shè)備操作規(guī)程，使設(shè)備在安全、穩(wěn)定的工藝條件.12組織參與平常性、季節(jié)性、專業(yè)性、綜合性的檢查、評比考核，.1做好設(shè)備的平常維護和檢修工作，按照具體規(guī)定，編寫設(shè)備檢修.2開展專業(yè)技術(shù)基本管理。.3嚴格檢修票證制度，保證作業(yè)過程中員工和設(shè)備安全。.6參與設(shè)備檢修后的質(zhì)量驗收、性能考核工作和交接確認工作。.8參與設(shè)備事故的調(diào)查、分析、認定、解決工作。5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)設(shè)備技術(shù)基本管理制度2規(guī)范性引用文獻則系3.2各使用單位及有關(guān)管理部門按規(guī)定執(zhí)行本制度。4.2設(shè)備原則4.2.3設(shè)備管理原則是根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容、工作程序并結(jié)4.4.2.2.9檢修安全技術(shù)方案；4.4.3臺賬、報表4.4.3.1臺帳4.4.3.1.4壓力管道臺帳；4.4.3.1.5機會檢修(待檢修)臺賬；4.4.3.1.6設(shè)備隱患整治臺賬；4.4.3.1.7巡檢記錄。4.4.3.1.8安全附件臺賬及校驗、更換記錄；4.4.3.1.10鋼瓶臺賬及校驗、更換記錄；4.4.3.1.12修舊利廢臺賬；4.4.3.1.13設(shè)備事故臺賬；料停機)等；4.4.3.3籌劃4.4.3.3.1月檢修項目及備件、材料籌劃；4.4.3.3.2臨時停車搶修項目及備件、材料籌劃；4.4.3.3.4年度大、中、小修項目及備件、材料等物資籌劃。4.4.3.4.1月度、年度設(shè)備管理總結(jié)；4.4.3.4.3重點項目大修總結(jié)；4.5.1公司檔案室負責(zé)圖紙和設(shè)備隨機資料的保管和借閱等管理工5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度1范疇2規(guī)范性引用文獻寫規(guī)則3.2各使用單位及有關(guān)管理部門按規(guī)定執(zhí)行本制度。須制定(修訂)設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。.2維護內(nèi)容和周期；.3維護措施及質(zhì)量原則；.4實現(xiàn)設(shè)備維護工作閉環(huán)管理；保養(yǎng)),并經(jīng)考試合格后才能上崗操作。布、扳手、聽診器),執(zhí)行“五字操作法“(聽、摸、查、看、聞),5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)設(shè)備密封管理制度1范疇2規(guī)范性引用文獻規(guī)則3.2各生產(chǎn)單位及有關(guān)管理部門按規(guī)定執(zhí)行本制度。4管理內(nèi)容及措施4.1分工與職責(zé)4.1.1管理部門職責(zé)4.1.1.1負責(zé)本公司設(shè)備密封的技術(shù)管理工作。4.1.1.2組織建立密封管理臺帳。4.1.1.4組織對重大漏點的消除。4.1.1.5組織推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。4.1.2.2隨時檢查密封點的泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)漏點及時配合、監(jiān)護解4.1.3機、電、儀、維修單位職責(zé)4.1.3.2及時有效的消除各有關(guān)裝置中的漏點。4.2.1使用單位4.2.3儀表維修部門4.2.4公用管廊上物料管線及伴熱管，常規(guī)劃分是送出單位到顧4.2.5分析取樣管及閥門，都由所轄單位負責(zé)維護管理。4.3密封點分類，記錄范疇及計算措施4.3.1.3設(shè)備(涉及機床和廠區(qū)內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，4.3.1.1動密封點的計算措施4.3.1.2靜密封點的計算措施4.3.1.3泄漏點記錄措施數(shù)]×1000%o4.4.1動密封檢驗原則4.4.1.1多種往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)容許有微滲況，在距填料外蓋300mm4.4.1.4齒輪油泵容許有微漏現(xiàn)象，范疇為每2分鐘不超過一滴。4.4.1.7輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴。4.4.1.8凡使用機械密封的各類泵，初期不容許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。4.4.2靜密封檢驗原則4.4.2.3電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部4.4.2.4乙炔氣、天然氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)設(shè)備潤滑管理制度1范疇2規(guī)范性引用文獻規(guī)則3.2各生產(chǎn)單位及有關(guān)管理部門按規(guī)定執(zhí)行本制度。.2指引監(jiān)督使用單位的潤滑工作，督促各車間貫徹潤滑的“五定”(定人、定點、定時、定質(zhì)、定量)和潤滑“三級過濾”(油桶、油.3參與推廣新油品、新器具、新技術(shù)應(yīng)用。.3嚴格發(fā)料手續(xù)，特別是大機組等重要設(shè)備用油，出庫前還應(yīng)由化.6保管好潤滑油品入庫時的合格證和質(zhì)量證明單據(jù)，以及庫存油脂.7負責(zé)廢舊油品的回收。.8組織開展新油品、新器具、新技術(shù)的應(yīng)用。質(zhì)量檢驗部門職責(zé).2保存原始油品油樣，直到下一次化驗為止。.3建立健全多種油品的檢驗和監(jiān)測資料檔案。.4負責(zé)油品分析所用設(shè)備的可靠性，保證分析成果精確。使用單位職責(zé).1制定本單位潤滑管理制度，健全組織機構(gòu)，建立潤滑臺賬。.4貫徹潤滑“五定”:三級為80目；b壓縮機油、冷凍機油、機械油、專用機油用銅絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)過濾：一級為60目，二級為80目，三級為100目；c液力傳動油、汽輪機油三級過濾均為100目-200目；.6組織員工學(xué)習(xí)掌握設(shè)備潤滑基本知識和管理制度。提高操作人員.7開展新油品、新器具、新技術(shù)的應(yīng)用。操作人員.1認真貫徹執(zhí)行“五定”、“三級過濾”規(guī)定，嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑.3潤滑油品臺賬；.5油品“合格證書”和“化驗分析報告單”;.7保管人員必須熟知并保管好上述資料。.3嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)定。4.3器具管理與過濾原則濾網(wǎng)。一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)80目，三級過濾網(wǎng)為10060目，三級過濾網(wǎng)為80目；目，二級過濾網(wǎng)為150目，三級過濾網(wǎng)為200目；4.3.7.4特殊用油的過濾，按油品闡明書的規(guī)定并按程序?qū)徟?.4潤滑油的使用4.3.10發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出因素，立即消除，禁止漏、4.3.11對閥門的絲桿與絲母，多種螺栓連接處要定期加油潤滑，不5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)設(shè)備巡檢/包機管理制度1范疇本制度規(guī)定了設(shè)備巡檢/包機的的職責(zé)、內(nèi)容、及分工等。本制度適用于XX化工集團公司各化工公司裝置的設(shè)備巡檢、包機2規(guī)范性引用文獻規(guī)則3職責(zé)原則化工作導(dǎo)則第一部分原則構(gòu)造與編寫公司原則體系管理原則與工作原則體系3.1設(shè)備管理部門負責(zé)制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度3.2各生產(chǎn)單位及有關(guān)管理部門按規(guī)定執(zhí)行本制度。4管理內(nèi)容及措施4.1職責(zé)4.1.1.2負責(zé)審核電氣、儀表維護管理單位設(shè)備巡檢和設(shè)備包4.2巡檢的重要內(nèi)容設(shè)備完好狀況及潤滑、衛(wèi)生、備機狀況，鍋爐、壓力容器、壓力電氣、儀表設(shè)備的巡檢由電儀專業(yè)人員按規(guī)定制定相應(yīng)的巡檢制度要增長巡檢次數(shù)；惡劣天氣(如雨、雪、雷電等)期間，要擴大巡檢4.3包機制分工生產(chǎn)使用單位及其他單位按照檢修、工藝操作運營等專業(yè)分工對本4.4包機的重要內(nèi)容5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)備機管理制度2規(guī)范性引用文獻編寫規(guī)則體系4管理內(nèi)容及措施4.1管理部門4.1.1設(shè)備管理部門負責(zé)制定并完善備用設(shè)備管理制度4.1.2檢查、掌握使用單位備機管理狀況和完好狀況。4.2使用單位4.2.1定期檢查、維護，防塵、防潮、防凍、防腐蝕。4.2.2備用設(shè)備均應(yīng)處在完好狀態(tài)，防止浮現(xiàn)備機不備的問題。4.2.4備機切換。合理安排、交替運營，但不倡導(dǎo)頻繁切換。.2大機泵，若持續(xù)運營超過四個月應(yīng)安排一.3壓縮機潤滑油泵，因倒泵時易發(fā)生油壓波動，重要運用停車機會.4系統(tǒng)停車后的開車，如無特殊狀況，應(yīng)啟動備用泵運營；設(shè)備檢4.3電氣專業(yè)5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)特種設(shè)備管理制度1范疇氣瓶)、壓力管道、起重機械、電梯、廠(場)內(nèi)機動車輛等特種設(shè)2規(guī)范性引用文獻4.1.2.3負責(zé)編審、匯總和上報所在單位特種設(shè)備的年、季度檢4.1.2.4負責(zé)或督促對新增特種設(shè)備的安裝按規(guī)定報批、檢驗工作。4.1.2.5組織開展壓力容器的定檢和年度檢驗工作，提高檢驗完畢4.1.2.8按照上級部門有關(guān)規(guī)定，上報特種設(shè)備的各類記錄報表。4.1.3使用單位4.1.3.2貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門下發(fā)的有關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)方面4.1.3.4負責(zé)本單位特種設(shè)備登記，建檔及技術(shù)資料管理和記錄上4.1.3.5負責(zé)本單位特種設(shè)備的安全運營和安全使用工作，定期進行4.1.3.7參與特種設(shè)備事故因素調(diào)查分析和事故上報工作。4.2.2鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、起重機械、電梯、廠4.2.4鍋爐、壓力容器、壓力管道必須嚴格按規(guī)定的壓力，溫度操4.2.5壓力管道標記清晰，精確，保證外表防腐層保溫層完好，應(yīng)定4.2.6有專人操作的起重機械，要嚴格按交接班制度進行操作使用；4.2.7對新安裝，經(jīng)過大修或變化重要性能的起重機械應(yīng)經(jīng)上級質(zhì)4.2.9起重機操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂、三會”4.2.10起重機的工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應(yīng)與附近4.2.11在防爆場所，起重機的電氣設(shè)備應(yīng)符合所在地點的防爆級別4.2.12起重機、廠(場)內(nèi)機動車輛使用結(jié)束后，要按定置化管理規(guī)4.3特種設(shè)備的檢驗4.3.1鍋爐、壓力容器、壓力管道的檢驗4.3.1.3鍋爐、壓力容器必須按規(guī)定的期限做好定期檢驗工作。如4.3.1.4在用壓力管道的檢驗按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.2起重機、電梯、廠(場)內(nèi)機動車輛的檢驗4.3.2.1正常工作的起重機，每兩年檢驗一次。4.3.2.2經(jīng)過大修改造后的起重機、新安裝的起重機，在交付使用4.3.2.3閑置時間超過一年的起重機，在使用前要進行全面檢驗。4.3.2.4經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故，可能使強度、剛度、構(gòu)件4.3.2.5電梯、廠(場)內(nèi)機動車輛，每年進行一次全面檢驗。器(含氣瓶)、壓力管道、起重機械、電梯、廠(場)內(nèi)機動車輛等特4.3.5各使用單位應(yīng)準時完畢特種設(shè)備檢驗后問題的整治工作，4.4特種設(shè)備安全附件管理4.4.1安全閥管理4.4.1.2按照安全閥每年至少校驗一次的規(guī)定，對安全閥進行調(diào)校。4.4.1.3超壓未起跳的安全閥必須立即檢查校驗。4.4.1.4已停用的裝置或設(shè)備上的安全閥報停。4.4.1.7安全閥校驗報告保存在安全管理部門。安全閥臺帳要真實4.4.1.10起跳壓力應(yīng)調(diào)節(jié)為操作壓力的1.05-—1.10倍或按設(shè)4.4.1.11需要現(xiàn)場定壓的安全閥，必須有檢修單位、設(shè)備主管部4.4.1.13調(diào)校時，應(yīng)填寫安全閥調(diào)校單并歸檔。4.4.1.13安全閥不準緊死，如在不得己狀況下緊死，或在安全閥4.4.2爆破片管理4.4.2.1防爆壓力一般為操作壓力的1.15倍，最高不得超過容器設(shè)4.4.2.3防爆板需有合格證，如無合格證時，應(yīng)在每批防爆板中4.4.3壓力表應(yīng)定期校驗，檢驗合格的應(yīng)鉛封并有確認記錄。4.4.4電梯及起重機械所屬安全附件管理4.5特種設(shè)備的修理、改造、新增和報廢管理4.5.1鍋爐、壓力容器的修理和改造、新增、判廢4.5.1.2鍋爐、壓力容器修理改造及安裝，實施單位必須編制修4.5.1.3鍋爐、壓力容器重大修理改造后，修理改造施工單位應(yīng)向4.5.2壓力管道修理、改造和新建4.5.2.3負責(zé)修理、改造、新建壓力管道的施工單位應(yīng)有國家質(zhì)量4.5.3.起重機械的維修與改造4.5.3.1起重機的維修應(yīng)嚴格按程序報批，按有關(guān)規(guī)定原則執(zhí)行，5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)設(shè)備檢修管理制度2規(guī)范性引用文獻規(guī)則系3職責(zé)4.1檢修分類4.1.1裝置(系統(tǒng))年度停車大修。按年度安排的停車檢修，以解決4.1.2月度維修。按月檢修籌劃安排實施的設(shè)備檢修任務(wù)。4.2職責(zé)4.2.1由公司設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)審批生產(chǎn)裝置停工檢修、大修理4.2.2.1組織編制檢修籌劃，涉及項目、備件、材料、勞動力、施4.2.2.2組織編制、審定檢修方案、檢修總體進度網(wǎng)絡(luò)圖，審批檢4.2.2.3組織進行對專用工機具、特種工機具的檢查、檢修。4.2.2.4參與對技措、安措、環(huán)保等項目的論證。4.2.2.5聯(lián)系貫徹外委施工(專業(yè))單位，并對其進行廠級安全教4.2.3.1組織編制系統(tǒng)停車及交出、開車方案和總體進度網(wǎng)絡(luò)圖的4.2.3.2組織進行對技改、技措項目的論證、立項，參與對安措、4.2.3.5組織相應(yīng)資料的整頓、歸檔、總結(jié)。4.2.4物資采供部門職責(zé)4.2.4.1負責(zé)所需物資的籌劃的匯總、采購、供應(yīng)。4.2.5.2負責(zé)臨時勞動力的調(diào)配。4.2.6安全環(huán)保管理部門職責(zé)4.2.6.1組織進行對安措及環(huán)保項目的論證、實施。4.2.6.2負責(zé)對特殊工種及外來施工單位的人員進行廠級安全教4.2.6.5參與有關(guān)項目的驗收。.2填寫辦理有關(guān)票證。.5配合、跟蹤、檢查、監(jiān)督施工過程及質(zhì)量。.6規(guī)范檢修現(xiàn)場，做到：4.3檢修管理程序與內(nèi)容.2設(shè)備主管部門綜合平衡匯總，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。月檢修籌劃及搶.3搶修綜合進度籌劃應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)管理部門與設(shè)備管理部門共同.4使用單位、維修單位應(yīng)做好設(shè)備檢修總結(jié)，并及時上報。4.4裝置停車大修管理措施4.4.1檢修周期及檢修工期的擬定。檢修周期：原則上一年到一年4.4.2目的和任務(wù)4.4.2.1解決裝置運營中所無法解決的設(shè)備故障、漏點、缺陷、隱4.4.2.2按照設(shè)備檢修維護保養(yǎng)規(guī)定/規(guī)程中的規(guī)定，對相應(yīng)設(shè)備4.4.2.4檢查或更換催化劑、填料等填充物。4.4.2.5有籌劃地進行備件測繪、校正及國產(chǎn)化的試用。4.4.3審批程序4.4.3.1各公司制定大修籌劃報集團公司規(guī)劃發(fā)展部、經(jīng)濟運4.4.3.3大修過程中，若發(fā)現(xiàn)新的重大問題確需調(diào)節(jié)籌劃的，必須4.4.5組織與實施4.4,5.1成立組織機構(gòu)，明確各級組織及成員的職責(zé)。4.4.5.2按照“三定”(定項目、定人員、定時間)、“五貫徹”(思4.4.5.3大修項目的擬定。各公司管控的設(shè)備、重要的單機設(shè)備，4.4.5.4編制備件材料等大修物資籌劃，大修所需資金籌劃并貫徹。4.4.5.5貫徹專用及特種工機具。4.4.6總體規(guī)定4.4.6.3大修籌劃方案要在大修開始一種月前編制完畢，內(nèi)容涉4.4.6.4保證安全4.4.6.4.2嚴格執(zhí)行檢修、受限空間、動火、動土、登高、盲板4.4.6.4.3抽、插盲板，使用單位工藝專業(yè)要有專人負責(zé)。4.4.6.7大修開始后，每天向集團公司化工事業(yè)部、經(jīng)濟運營部、4.4.6.8化工事業(yè)部、經(jīng)濟運營部根據(jù)集團公司批復(fù)的大修籌劃，5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行。供用電管理制度2規(guī)范性引用文獻則系3.2各生產(chǎn)和使用單位及有關(guān)管理部門按規(guī)定執(zhí)行本制度。4管理內(nèi)容及措施4.1管理部門職責(zé)4.2維修單位職責(zé).3二次接線圖；.4操作票；.6檢修記錄；.8事故記錄；,9定期實驗記錄；.10其他有關(guān)規(guī)程。4.3供用電管理提高用電負荷率，采用無功補償，功率因數(shù)達到0.9以上。使用),財務(wù)部備案后方可使用。4.4安全用電管理停送電倒閘操作，要嚴格執(zhí)行《操作票制度》,由供電值班人員操本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行。儀表管理制度1范疇規(guī)則GB/T15498-2003系4管理內(nèi)容及措施4.1儀表的范疇4.1.2生產(chǎn)裝置上的多種控制儀表及輔助設(shè)施。4.1.3以生產(chǎn)為目的的各類信號裝置、聯(lián)鎖裝置、開關(guān)等。4.1.4用于優(yōu)化生產(chǎn)和監(jiān)控目的的工業(yè)控制計算機及專用計算機、4.1.5用于控制產(chǎn)品質(zhì)量的多種自動成分分析儀表。4.1.6核算成本用的多種現(xiàn)場計量儀表。4.2管理職責(zé)4.2.1管理部門職責(zé)4.2.1.1負責(zé)各生產(chǎn)裝置儀表設(shè)備的業(yè)務(wù)管理。4.2.1.2負責(zé)組織儀表添置、更新、遷移、報廢的審定工作。4.2.1.3負責(zé)組織貫徹上級頒發(fā)的儀表行業(yè)規(guī)章制度。組織編寫修4.2.1.5組織儀表事故的調(diào)查、分析解決工作，并組織實施防范措4.2.1.7組織儀表專業(yè)范疇內(nèi)設(shè)備的密封管理。4.2.1.8負責(zé)安排平衡各單位儀表協(xié)4.2.2維修單位職責(zé)4.2.2.1在主管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)及主管部門的指引下，全面負責(zé)儀表設(shè)4.2.2.6負責(zé)編制本單位月檢修籌劃，年度大、中修籌劃，重點儀4.2.2.7負責(zé)組織消除儀表設(shè)備隱患、泄漏，搞好清潔文明生產(chǎn)。4.2.2.8組織本單位職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的專業(yè)技術(shù)素質(zhì)。4.2.2.9負責(zé)本單位儀表設(shè)備事故因素的調(diào)查分析，及時上報主管4,2.2.10每周排放空氣過濾器一次，定期清理控制柜、工控機等4.2.2.11準時報送儀表“五率”報表、檢修籌劃、總結(jié)等。4.3管理內(nèi)容與措施4.3.1各類儀表應(yīng)由專業(yè)維修人員維修，專業(yè)維修人員應(yīng)嚴格執(zhí)行4.3.2生產(chǎn)崗位的重要儀表的檢修或調(diào)試應(yīng)由技術(shù)人員、技師或熟4.3.4生產(chǎn)崗位儀表的拆遷、拆除等事宜應(yīng)經(jīng)主管部門審批后方可4.3.6儀表設(shè)備的管理應(yīng)具有下列基本資料：4.3.6.1工藝控制點流程圖；4.3.6.2儀表供電分配系統(tǒng)圖；4.3.6.3儀表空氣供氣圖及安裝施工竣工圖；4.3.6.4儀表原始數(shù)據(jù)清冊，及調(diào)校歷史檔案；4.3.6.5信號聯(lián)鎖原理圖；4.3.6.6本公司儀表所執(zhí)行的安裝、維護、調(diào)校、檢修規(guī)程。4.5儀表完好原則4.4.1儀表使用質(zhì)量4.4.1.1儀表的檢測系統(tǒng)必須敏捷，敏捷度不得低于容許值。4.4.1.2儀表的記錄、批示誤差及變差要符合相應(yīng)儀表的技術(shù)規(guī)4.4.1.3調(diào)節(jié)器參數(shù)整定良好，控制系統(tǒng)平衡，控制質(zhì)量應(yīng)滿足工4.4.2儀表檢修質(zhì)量4.4.2.1儀表檢驗規(guī)定，按《化工儀表維修檢修規(guī)程》規(guī)定組織質(zhì)4.4.2.2儀表潤滑部件潤滑良好，可動支點或活動間隙配合靈活，4.4.3對現(xiàn)場儀表規(guī)定4.4.3.2儀表整體整潔，規(guī)定零部件無缺少，該配的儀表小風(fēng)壓4.4.4對主控儀表的規(guī)定4.4.4.1儀表反映敏捷，顯示讀數(shù)精確。4.4.4.2報警反映無誤，聯(lián)鎖動作可靠。4.4.4.3操作手柄(按鈕)完整好用，儀表保持清潔。4.4.5控制計算機4.4.5.1軟件功能滿足生產(chǎn)規(guī)定；硬件性能良好，運營穩(wěn)定。4.5儀表“五率”4.5.1完好率=(完好儀表臺數(shù)/裝置上儀表總臺數(shù))×100%4.5.2開表率=[使用儀表臺數(shù)/(裝置上儀表總臺數(shù)-生產(chǎn)設(shè)備停運而停運儀表臺數(shù))]×100%。4.5.3控制率=[控制儀表使用套數(shù)/(裝置上控制儀表總套數(shù)-生產(chǎn)設(shè)備停運而停用的控制儀表套數(shù))]×100%4.5.4聯(lián)鎖投用率=[聯(lián)鎖投運點數(shù)/(裝置上聯(lián)鎖總點數(shù)一生產(chǎn)設(shè)備停運而停用點數(shù))]×100%。4.5.5儀表靜密封點泄漏率=[(儀表取壓及伴熱管線漏點十儀表氣源管線漏點+調(diào)節(jié)閥+儀表自身及附件漏點)/儀表密封點數(shù)]×1005考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)計量分級管理制度規(guī)則體系3.1設(shè)備管理部門負責(zé)制定并完善本制度，督促檢查、考核本制度3.2各生產(chǎn)單位及有關(guān)管理部門按規(guī)定執(zhí)行本制度。4管理內(nèi)容及措施4.1計量儀表的范疇.5負責(zé)用于貿(mào)易結(jié)算計量設(shè)備的數(shù)據(jù)核算和結(jié)算工作。.1在主管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，在業(yè)務(wù)管理單位的指引下，全面負責(zé)計4.3管理內(nèi)容與分級措施4.3.1A級管理范疇.2用于公司內(nèi)部經(jīng)濟核算、物資管理的測量設(shè)備。4.3.3C級管理范疇.5成套設(shè)備不能拆卸的批示儀表、盤裝儀表。4.4測量設(shè)備A、B、C分級管理措施.1強制檢定的測量設(shè)備嚴格按照國家規(guī)定執(zhí)行強制檢定。.1隨設(shè)備大修執(zhí)行確認，在一種大修周期內(nèi)有問題的設(shè)備隨時解.2不能自校的C級測量設(shè)備送有資質(zhì)的法定計量機構(gòu)確認。45.3在標記“NO:”格內(nèi)填寫設(shè)備位號或出廠編號。5考核設(shè)備防腐蝕管理制度系4管理內(nèi)容及措施4.2管理職責(zé)4.2.1管理部門職責(zé)4.2.1.1設(shè)有專職或兼職的防腐蝕管理人員。實施防腐蝕技術(shù)管4.2.1.2制定防腐蝕工作籌劃，并組織實施。4.2.3組織分析研究對腐蝕嚴重、導(dǎo)致生產(chǎn)被動的問題，擬定合適4.2.1.6組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝。.2參與防腐施工驗收。.3嚴格操作規(guī)程，嚴格控制工藝條件，避免因工藝介質(zhì)及條件變本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)備品備件制度3職責(zé)4管理內(nèi)容及措施4.1籌劃管理上報審批，事故件不涉及在庫存定額之內(nèi)。(國發(fā)[1997]51號文獻)4.4質(zhì)量管理4.5保管4.5出庫4.7測繪5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行。修舊利廢管理制度2規(guī)范性引用文獻編寫規(guī)則4管理內(nèi)容及措施4.2組織與實施4.2.2設(shè)備管理部門職責(zé)4.2.2.1組織年度修舊利廢項目的論證和技術(shù)評估。4.2.2.2組織編制年度修舊利廢工作籌劃。.4負責(zé)修舊利廢實施工作。.5負責(zé)編寫修舊利廢項目的修復(fù)方案。4.4修舊利廢工作程序經(jīng)濟性：修舊費用與更新費用相比，是更新費用的10%~40%;5考核設(shè)備事故管理制度寫規(guī)則體系4管理內(nèi)容及措施定義萬元)以上的事故。.2特大設(shè)備事故：指導(dǎo)致直接加間接經(jīng)濟損失在100至1000萬元以.4嚴重設(shè)備事故：指導(dǎo)致直接加間接經(jīng)濟損失在10至50萬元以內(nèi)至10萬元以內(nèi)的事故。失籌劃產(chǎn)量的5%,單系列損失籌劃產(chǎn)量的10%,且直接加間接經(jīng)濟損半成品損失數(shù)量乘以單價(不變價)。4.3設(shè)備事故的調(diào)查解決4.3.5.1設(shè)計不合理：4.3.5.3制造質(zhì)量差；4.3.5.5維護保養(yǎng)不周；4.3.5.6檢修技術(shù)方案失誤；4.3.5.7野蠻檢修作業(yè)；4.3.5.9檢修質(zhì)量差，涉及材質(zhì)不合格；4.3.5.10超期檢修，超期檢驗；4.3.5.12其他。事故記錄、存檔。設(shè)備主管部門和事故發(fā)生單位按事故類別分別對防止措施.1設(shè)備主管部門應(yīng)組織加強設(shè)備管理，保證設(shè)備處在完好狀態(tài)。5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)設(shè)備更新改造和報廢管理制度2規(guī)范性引用文獻編寫規(guī)則GB/T15498-2003公司原則體系管理原則與工作原則體系4管理內(nèi)容及措施4.1更新改造設(shè)備定義4.2職責(zé)范疇財務(wù)部4.3更新改造4.3.4設(shè)備選型：符合三化(通用化、原則化、系列化)、四性(先4.3.5重大項目必須成立組織機構(gòu)，就籌劃方案制定、物資貫徹、4.3.6設(shè)備更新應(yīng)本著需要與可能相結(jié)合的原則進行，既要積極采4.4報廢4.3,1.3設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，4.3.1.4嚴重污染環(huán)境、危害人身安全與健康、進行改造又不經(jīng)濟4.3.2報廢的設(shè)備，按固定資產(chǎn)管理、廢舊物資管理等制度解決。4.5設(shè)備轉(zhuǎn)移：5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行。建(構(gòu))筑物、設(shè)備基本管理制度規(guī)則系4.2一般規(guī)定4.2.1.3為保證廠房建(構(gòu))筑物的清潔完4.2.3樓板4.2.4屋面5考核本制度的考核按照XX化工集團化工事業(yè)部化工公司考核細則執(zhí)行。設(shè)備檢查評級管理原則1范疇規(guī)則GB/T15498-2003公司原則體系管理原則與工作原則體系3職責(zé)3.1設(shè)備管理部門負責(zé)制定并完善本原則。4.1評級范疇4.2分工與職責(zé).2組織消除缺陷。4.3評級原則4.3.1.3基本、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓及各部連接螺栓緊固，4.3.1.9設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏。4.3.1.10運營時間能達到間隔期。4.3.3工業(yè)爐完好原則：4.3.4.3承重部分的構(gòu)架梁、柱、樓板、框架及墻體構(gòu)造完整，無4.3.4.4地面完整，排水暢通，防腐良好；4.3.4.6門窗玻璃完整，圍欄、樓梯牢固完好；4.3.4.7避雷、防火、安全裝置完整可靠；5設(shè)備評級管理目的考核考核內(nèi)容考核措施評分原則扣分扣分因素備注制度管理1、工藝管理責(zé)任制；2、化工崗位責(zé)任制；3、化工崗位交接班管理制度；4、化工崗位巡回檢查制度；5、生產(chǎn)調(diào)度管理制度；6、工藝指標、分析頻率管理制度；7、工藝操作操作規(guī)程管理制度；8、崗位記錄及工藝臺帳管理制度；9、系統(tǒng)及重要設(shè)備開停車確認制度；10、工藝聯(lián)鎖、報警管理制查資料缺一項制度，扣3制度不完善，每項技術(shù)資料管理一覽表一級控制工藝指標一覽表：裝置聯(lián)鎖報警一覽表：分析項目、頻次一覽表查資料缺一項，扣3分；不完善，每項扣0.5分臺帳資料票證1、工藝指標記錄臺帳；2、工藝條件修訂臺帳；3、催化劑裝填物使用臺帳：4、技措技改臺帳：5、聯(lián)鎖、報警修改、停運審批單；6、工藝檢查臺帳；7、重要設(shè)備開停車確認單8、產(chǎn)品產(chǎn)量及物料消耗臺帳；9、職工技術(shù)培訓(xùn)臺帳等；10、重要設(shè)備(裝置)運營臺帳；11、工藝操作事故臺帳；12、盲板抽、堵作業(yè)票；13、物料停、送聯(lián)系票；14、技術(shù)改造項目申報表；15、技術(shù)改造項目驗收會簽表；16、