旅游景區(qū)花橋、烏龍木橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

武陵源楊家界景區(qū)劉家檐游道新建工程花橋、烏龍木橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案編制：.審核：.武陵源楊家界景區(qū)劉家檐游道建設(shè)項(xiàng)目施工項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年七月目錄第一章工程概況 3一、分部分項(xiàng)工程概況 3二、施工平面圖 4三、施工要求 4四、技術(shù)保證條件 5第二章編制依據(jù) 7一、施工進(jìn)度計(jì)劃 8二、材料與設(shè)備計(jì)劃 8第四章施工工藝技術(shù) 9一、技術(shù)參數(shù) 9二、工藝流程 10三、施工方法 10四、檢查驗(yàn)收 25第五章施工安全保證措施 25一、組織保證 25二、技術(shù)措施 26三、應(yīng)急預(yù)案 28四、監(jiān)測(cè)監(jiān)控 31第六章勞動(dòng)力計(jì)劃 32第七章計(jì)算書及圖紙 33第一章工程概況一、分部分項(xiàng)工程概況武陵源楊家界景區(qū)劉家檐游道工程位于武陵源風(fēng)景區(qū)張家界森林公園楊家界景區(qū)，楊家界索道上站房的東、北及西側(cè)，與楊家界索道上站站房相距50～100米，新建線路沿方臺(tái)山邊緣，與舊游道貫通形成游覽環(huán)線。工程位于張家界武陵源核心景區(qū)西北部，場(chǎng)地大部分地段尚無道路，交通不便?；蛭挥谔烊婚L(zhǎng)城南側(cè)，用藤蔓植物依附于圓弧欄桿上，兩層預(yù)留盆栽種植槽，使游客有仿佛置身空中花廊之感覺。采用一跨簡(jiǎn)支鋼箱梁結(jié)構(gòu)形式，支承間距24.5米，全橋長(zhǎng)27米。主橋縱梁采用雙片梁高80cm鋼箱梁，橫向采用工字鋼中橫梁及箱型橫梁與縱梁形成格構(gòu)式受力整體，梁頂鋪設(shè)6mm帶肋鋼橋板。橋梁欄桿采用不銹鋼立柱搭配玻璃欄桿，橋面寬2.4米，盆栽預(yù)留槽采用懸臂式結(jié)構(gòu)，懸臂長(zhǎng)度0.6米，主橋縱梁頂板鋼板厚16cm，底板鋼板厚度16mm，盆栽預(yù)留槽板厚10mm?；A(chǔ)為嵌巖錨桿，采用精軋螺紋鋼加高強(qiáng)自密式砂漿。烏龍木橋，通過外掛仿古木裝飾，外觀猶如一段歷經(jīng)滄桑的古樹懸掛于崇山峻嶺之間，與西側(cè)烏龍寨遙相呼應(yīng)。橋梁結(jié)構(gòu)形式為倒梯形鋼箱梁結(jié)構(gòu)，單箱三室，橋梁外層采用圓弧形鋼板封閉，無掛裝飾材料，內(nèi)部?jī)蓚?cè)與底面設(shè)置LED顯示屏。上部結(jié)構(gòu)支撐間距39.15m，橋梁全長(zhǎng)41.4m。橋梁跨中頂板寬5.3m，支點(diǎn)位置寬5.66m，板厚20mm；底板跨中位置寬2.2m，支點(diǎn)位置寬5.66米，板厚20mm。頂板面設(shè)置二期鋼箱室，可用于LED顯示屏布置室。二期鋼箱梁中間預(yù)留2.41m寬，0.4m高底面LED顯示屏設(shè)備與布置室。花橋效果圖樹橋效果圖二、施工平面圖施工平面圖衛(wèi)星平面圖三、施工要求針對(duì)本工程特性，工程實(shí)施中，遵循以自然為本和秉承可持續(xù)發(fā)展的理念對(duì)工程范圍內(nèi)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)。施工過程中，嚴(yán)格按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針進(jìn)行安全生產(chǎn)，確保每一個(gè)參建人員，開開心心上班去，平平安安回家來。在質(zhì)量方面，秉持“不做罪人，不留遺憾”的理念，視質(zhì)量為生命，為景區(qū)的發(fā)展添磚加瓦，必不負(fù)眾望，用最完美的作品回饋各位領(lǐng)導(dǎo)親朋的信任。在管理方面，營(yíng)造“家”的氛圍，堅(jiān)持“人心不聚、大業(yè)不成”的理念，齊心協(xié)力、眾志成城、迎難而上、攻堅(jiān)克難完成所有使命，堅(jiān)持以“PDCA管理”模式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)解決所發(fā)生的任何問題。力保在制定時(shí)間內(nèi)，給各界關(guān)心和支持景區(qū)建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)親朋交上滿意的答卷，使武陵源楊家界再次驚艷世界。四、技術(shù)保證條件1、技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)已經(jīng)過審圖部門審核批復(fù)的合法設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，分項(xiàng)工程量已復(fù)核報(bào)批完成，并以進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)勘察和原地面復(fù)核完成，周邊環(huán)境調(diào)查匯總完成，資料整理歸檔。并已組織技術(shù)人員熟悉相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，技術(shù)交底及安全技術(shù)交底已完成。委托具有資的實(shí)驗(yàn)室對(duì)本工程所需的試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備已報(bào)驗(yàn)，各項(xiàng)輔材已到位。進(jìn)場(chǎng)材料已報(bào)驗(yàn)，已完成各項(xiàng)原材料的試驗(yàn)驗(yàn)證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。所有參建人員經(jīng)正規(guī)公立醫(yī)院體檢合格，無高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)的其他病癥，無恐高癥，并組織培訓(xùn)完成且考核合格，特種作業(yè)人員持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)布置復(fù)核完成，導(dǎo)測(cè)網(wǎng)加密完成，各監(jiān)測(cè)區(qū)域和等級(jí)劃分完成。其他附屬臨建設(shè)施完成。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備水通：項(xiàng)目部配備兩臺(tái)8m3水車從天子山鎮(zhèn)運(yùn)水至楊家界索道上站。在施工現(xiàn)場(chǎng)蓄水點(diǎn)設(shè)置在天然長(zhǎng)城觀景臺(tái)下方平臺(tái)處（4方水箱）、烏龍寨商店后方處（4方水箱），各個(gè)橋頭設(shè)置一個(gè)1立方米小水箱作為消費(fèi)應(yīng)急用水。水車晚上21:00后均停留在楊家界隧道上站，優(yōu)先使用水車中的水，人工裝卸，采用貨運(yùn)索道轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使水車在中午游客較少時(shí)返回天子山鎮(zhèn)。電通：從楊家界索道上站變壓器接出，埋地敷設(shè)四條電纜，楊家界上站經(jīng)過加工場(chǎng)至天然長(zhǎng)城、楊家界上站經(jīng)過加工場(chǎng)至崖壁棧道觀景臺(tái)、楊家界上站經(jīng)過加工場(chǎng)至北端棧道西觀景臺(tái)、楊家界上站至北端棧道東觀景臺(tái)，電纜負(fù)荷按不低于兩倍需求計(jì)算，套管采用100PUC管。三級(jí)配電，TN-S重復(fù)接地。路通：沿游道前進(jìn)方向修建臨時(shí)便道，便道采用土工布隔層加5cm后碎石墊層的形式布置，花橋加工場(chǎng)設(shè)置在天然長(zhǎng)城下方觀景臺(tái)，樹橋加工場(chǎng)優(yōu)先考慮烏龍寨。場(chǎng)地平整：在中湖鄉(xiāng)和天子山鎮(zhèn)各設(shè)置一個(gè)材料中轉(zhuǎn)站確保物資材料充足，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地極其有限，必須考慮現(xiàn)場(chǎng)只準(zhǔn)備兩到三天施工材料的客觀因素，每天晚上18:00至21:00從天子山運(yùn)送物資材料到施工現(xiàn)場(chǎng)。白天施工遇到緊急情況時(shí)采用楊家界索道運(yùn)輸一定規(guī)模的材料。所有材料均架空堆放，水泥、砂石堆放在定制鐵皮槽內(nèi)，砂、石、水泥、鋼構(gòu)件、木材、玻璃等，各材料需要使用時(shí)在人工背運(yùn)至加工地點(diǎn)，半成品在人工背運(yùn)至使用地點(diǎn)，工加工平臺(tái)設(shè)置在木棧道兩端平臺(tái)。在楊家界索道上站至天然長(zhǎng)城觀景臺(tái)和在玻璃棧道懸挑平臺(tái)上方木平臺(tái)區(qū)域各建立一個(gè)材料堆放場(chǎng)，租賃楊家界索道上站和烏龍寨各一間房間作為休息室和應(yīng)急救援處置室3、后勤保障準(zhǔn)備為保證工程順利推進(jìn)，秉承以人為本的理念，爭(zhēng)取在艱苦環(huán)境中對(duì)所有參建人員提供舒適的后勤保障，增加積極性，保證施工進(jìn)度。配備完善的生活設(shè)施，確保所有作業(yè)人員生活有保障，能安居樂業(yè)。設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)室，配備相應(yīng)的救援設(shè)備和藥品，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)面包車（可放床）作為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急車輛。在天然長(zhǎng)城觀景臺(tái)設(shè)置一個(gè)電子監(jiān)控，并配備電子兩架監(jiān)控?zé)o人機(jī)，全程監(jiān)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)情況，及時(shí)杜絕安全事故的發(fā)生。第二章編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、合同協(xié)議書、施工圖設(shè)計(jì)文件、詳細(xì)地勘報(bào)告、相關(guān)會(huì)議紀(jì)要；2、經(jīng)過審核和備案的《武陵源楊家界景區(qū)劉家檐游道設(shè)計(jì)施工圖》等圖紙和變更圖紙；3、《武陵源楊家界景區(qū)劉家檐游道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》；4、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GJJ1-12008）、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）、《旅游道路建設(shè)與管理規(guī)范》（DB51/T982-2009）、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-2009）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2010）等現(xiàn)行國(guó)家、交通部、建設(shè)部、旅游局、公路工程、市政的各類文件、方法、規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)法律。5、施工項(xiàng)目相關(guān)的預(yù)算定額、勞動(dòng)定額及機(jī)械臺(tái)班定額等。6、我公司以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、工法及各種施工統(tǒng)計(jì)資料、現(xiàn)場(chǎng)情況。第三章施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)三通一平完成以后開始對(duì)花橋進(jìn)行施工，貨運(yùn)索道架設(shè)完成后即開始對(duì)樹橋進(jìn)行施工，具體安排有：樹橋區(qū)：六個(gè)月，從2016年11月1日至2017年4月30日；花橋區(qū):四個(gè)月，從2016年10月1日至2017年1月31日；二、材料與設(shè)備計(jì)劃樹橋和花橋材料分三階段供應(yīng)，第一階段主要為吊橋工作平臺(tái)（錨桿、高強(qiáng)砂漿、纜索、L5角鋼、竹笆等）和鋼結(jié)構(gòu)加工等相關(guān)原材料，第二階段為鋼箱梁安裝的相關(guān)材料，第三階段為裝飾階段所需的相關(guān)材料。具體材料供應(yīng)如下表所示。橋梁編號(hào)名稱單位數(shù)量備注花橋（吊橋工作平臺(tái)寬5米）1鋼管米180（15m+15m）×6m橋臺(tái)防護(hù)2安全網(wǎng)平方米327.5125+30×1.5m×4.5防護(hù)3濾網(wǎng)平方米1255m×25m吊橋平臺(tái)4木膠板平方米22.530×1.5m×0.5m防護(hù)底板5竹笆平方米1255m×25m吊橋平臺(tái)6角鋼L90×56×5米6012×5m吊橋平臺(tái)橫梁7φ40鋼絲繩米2004根、主纜、懸吊纜8φ26鋼絲繩米55011根、平臺(tái)主纜9φ16鋼絲繩米3204×50m纜風(fēng)索+120m副索10φ10鋼絲繩米30030×10m橋臺(tái)防護(hù)索11D32精軋螺紋鋼米6834根、錨桿12固特邦自密式砂漿立方米20固錨和安全防護(hù)均分13軌道I10工字鋼米27合龍3×3米、橫移2×9米14鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)圖紙制作供應(yīng)15輔材若干樹橋（吊橋工作平臺(tái)寬7米）1鋼管米24040×6m橋臺(tái)防護(hù)2安全網(wǎng)平方米620350+40×1.5m×4.5m防護(hù)3濾網(wǎng)平方米3507×（35m+15m）吊橋平臺(tái)4木膠板平方米3040×1.5m×0.5m防護(hù)底板5竹笆平方米3507×（35m+15m）吊橋平臺(tái)6角鋼L90×56×5米17525×7m吊橋平臺(tái)橫梁7φ40鋼絲繩米2404根、主纜、懸吊纜8φ26鋼絲繩米75017根、平臺(tái)主纜9φ16鋼絲繩米2704×30m纜風(fēng)索+150m副索10φ10鋼絲繩米40040×10m橋臺(tái)防護(hù)索11D32精軋螺紋鋼米8844根、錨桿12固特邦自密式砂漿立方米30固錨13軌道I10工字鋼米27合龍3×3米、橫移2×9米14鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)圖紙制作供應(yīng)15輔材若干機(jī)械根據(jù)材料供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)施工情況提前配備，主要機(jī)械有：發(fā)電機(jī)2臺(tái)、十噸纜索吊2臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)、潛風(fēng)鉆4臺(tái)、攪拌機(jī)2臺(tái)、五噸卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)、振動(dòng)棒1臺(tái)、搖臂卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，其他輔助機(jī)具若干?，F(xiàn)場(chǎng)配備休息室兩個(gè)，設(shè)置在楊家界索道上站站房和烏龍寨，配置有飲水機(jī)、擔(dān)架、醫(yī)療急救用品和藥品若干。第四章施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)本木棧道爭(zhēng)取建設(shè)為全世界最美棧道為目標(biāo)，按照規(guī)范和相關(guān)文件及會(huì)議紀(jì)要嚴(yán)格進(jìn)行施工，具體施工參數(shù)如下：編號(hào)名稱允許偏差備注1鋼筋工程±0.5cm禁止焊接2模板工程±0.5cm外側(cè)必須平順3混凝土標(biāo)高-0.5～0cm禁止超高4鋼構(gòu)件±0.5cm栓孔偏差5裝飾安裝±1cm嚴(yán)格要求6基礎(chǔ)±0.1cm嚴(yán)格要求二、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)采用兩端同步推進(jìn)作業(yè)的形式加快施工進(jìn)度，遵循先防護(hù)后施工的原則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，三座鋼構(gòu)橋梁作業(yè)平臺(tái)施工順序?yàn)椋夯颉鷺錁颉鷪A橋→吊橋施工。即每個(gè)橋梁施工開工時(shí)差為平臺(tái)搭設(shè)時(shí)差?；蚝蜆錁蚓唧w工序入下圖：三、施工方法以保護(hù)環(huán)境為根本，以建設(shè)世界最美游道為目標(biāo)，確保安全，注重質(zhì)量，科學(xué)安排，合理施工。施工總體安排及施工程序：按以一個(gè)吊橋班組，三個(gè)鋼構(gòu)班組，一個(gè)加工進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)，吊橋班組負(fù)責(zé)所有橋梁的作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)和吊橋施工，鋼構(gòu)班組每班各負(fù)責(zé)一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)橋梁，同時(shí)開工施工橋梁兩端基礎(chǔ)，同時(shí)安排加工班組加工各橋構(gòu)件；花橋由北向南拼接各鋼構(gòu)件，卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在天然長(zhǎng)城觀景臺(tái)側(cè)；樹橋由北向南拼裝各鋼構(gòu)件，卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在方臺(tái)山；整橋完成后落梁，施工兩端支承部件；裝飾工程根據(jù)各橋進(jìn)度合理安排。注：圓橋施工另見專項(xiàng)方案。1、測(cè)量放線

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先組織施工專業(yè)測(cè)量人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，認(rèn)真熟悉、復(fù)查、核對(duì)各橋梁設(shè)計(jì)文件提供的各類測(cè)量數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，建立供施工使用的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并按照GB12898《三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》及城市測(cè)量規(guī)范的要求，和業(yè)主要求的控制網(wǎng)聯(lián)系。在各橋兩端各平臺(tái)設(shè)置兩個(gè)控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)四角控制網(wǎng)，主測(cè)點(diǎn)在南側(cè)控制點(diǎn)位置（背陽位置）。測(cè)量定位：為便于施工、方便放樣工作，按I級(jí)導(dǎo)線測(cè)量方法進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的恢復(fù)和加密。水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，全線應(yīng)統(tǒng)一平差。中樁放樣采用“極坐標(biāo)放線法”利用復(fù)查核對(duì)后的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)進(jìn)行定位放線。因各橋道設(shè)計(jì)不同，應(yīng)盡量用全站儀放樣。

施工測(cè)量的主要工作：開工前，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)維護(hù)，并建立測(cè)量控制數(shù)據(jù)及分布狀態(tài)資料庫(kù)。各工序施工過程中全方位跟蹤測(cè)量，并定期對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)、校對(duì)。對(duì)已完分項(xiàng)工程進(jìn)行最終的竣工驗(yàn)收測(cè)量，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理存檔。2、端頭平臺(tái)開挖測(cè)量放樣開挖邊線，臨崖壁側(cè)設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄和格擋，確保作業(yè)安全，防護(hù)采用鉆孔插入鋼管滿掛安全網(wǎng)的形式。平臺(tái)開挖由上至下分層人工開挖，開挖土方全部裝袋，人工背運(yùn)至楊家界索道上站集中點(diǎn)，待18:00至21:00裝車外棄至張家界市指定棄土場(chǎng)。石方采用風(fēng)鎬破除，為減少對(duì)周邊土體的擾動(dòng)，先用潛風(fēng)鉆進(jìn)行欲裂處理，欲裂孔直徑5cm，間距15cm，鋼釬破裂。對(duì)開挖坡面進(jìn)行掛網(wǎng)防護(hù)處理，開挖坡度不小于設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄采用潛風(fēng)鉆鉆直徑5～6cm的孔，孔底嵌巖不小于1.5米，鉆孔距平臺(tái)邊緣月0.2米，間距1.5米。插入D48壁厚3.5mm鋼管，鋼管外留不小于1.5米，鋼管間滿掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)目小于10cm，底部0.5米范圍內(nèi)采用模模板封閉。橋梁構(gòu)件施工時(shí)，護(hù)欄根據(jù)情況進(jìn)行優(yōu)化。護(hù)欄底板工程垃圾及時(shí)清理，重點(diǎn)觀測(cè)鋼管變形情況，如果變形，及時(shí)更換。3、支承點(diǎn)樁施工

依據(jù)地質(zhì)情況，橋位設(shè)計(jì)嵌巖螺栓錨固，樁長(zhǎng)四米左右。根據(jù)樁基孔位地質(zhì)情況，以及施工進(jìn)度要求，擬投入12臺(tái)正潛風(fēng)鉆，完成支承錨固施工任務(wù)。

支承點(diǎn)施工程序：該錨固工程只有鋼結(jié)構(gòu)橋梁一端有，要在構(gòu)件拼裝前和整橋落梁后進(jìn)行。施工錨固灌注采用高強(qiáng)度自密式砂漿。注意終孔時(shí)的原則，正確判定地質(zhì)巖層，也必須征得設(shè)計(jì)、地質(zhì)、監(jiān)理、質(zhì)檢單位的同意，方可進(jìn)行下道工序。工序操作要點(diǎn)：根據(jù)圖紙復(fù)核控制樁位坐標(biāo)，確認(rèn)無誤后放樣。所有中心樁及護(hù)樁均要嚴(yán)加保護(hù)，并復(fù)測(cè)。試鉆10cm后，再次復(fù)核孔位。按正常鉆孔工藝和機(jī)械技術(shù)要求來操作，連續(xù)進(jìn)行鉆孔，不得中斷，要隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆孔壓力和鉆進(jìn)速度，隨時(shí)檢查鉆機(jī)垂直度，擺動(dòng)不得過大，當(dāng)鉆孔到位后，請(qǐng)監(jiān)理和地質(zhì)部門檢查是否達(dá)到持力層，檢測(cè)孔徑、孔深及垂直度，及時(shí)填寫鉆孔記錄，向監(jiān)理書面報(bào)驗(yàn)。在終孔后進(jìn)行吹洗清孔，清孔完成后填筑自密式砂漿，砂漿填滿孔內(nèi)體積75%，然后繼續(xù)螺栓安裝，安裝就位后，應(yīng)嚴(yán)格檢查螺栓長(zhǎng)度、中心及頂標(biāo)高。螺栓采用定尺，采購(gòu)成品，長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度?；炷翂|層：開挖溝槽土方時(shí)應(yīng)注意保持溝內(nèi)干燥及時(shí)排水，縱向形成小溝，集中到小井進(jìn)行排抽，墊層混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽后立即進(jìn)行。測(cè)量應(yīng)在墊層上恢復(fù)中線，以便支模，模板采用木膠板和L5角鋼現(xiàn)場(chǎng)加工成型?；炷敛捎眉邪韬?，人挑至澆注現(xiàn)場(chǎng)，30振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷恋臉?biāo)號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求和總體施工計(jì)劃，混凝土模板在基礎(chǔ)坡面處應(yīng)以模板封牢，以防嚴(yán)重漏漿。邊溝進(jìn)行抹面處理?；炷敛捎脻駶?rùn)土工布覆蓋，薄膜包裹養(yǎng)生。4、鋼結(jié)構(gòu)加工橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期100年；設(shè)計(jì)使用年限：50年；主纜索、橋面索、吊索等可以更換部件；20年；欄桿、支座等可更換部件：15年。鋼筋：HPB300和HRB400；混凝土：下部錨定、基礎(chǔ)、墊層均為C30；鋼材：Q345qc；其他均需符合設(shè)計(jì)要求。4.1、加工中的一般規(guī)定

鋼板接料時(shí)在焊縫兩側(cè)一定要加設(shè)引弧板，引弧板長(zhǎng)度埋弧焊不小于100mm，CO2手工焊不小于60mm，并與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工焊或氣體保護(hù)焊引弧長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm，焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁損傷母材。下翼緣嚴(yán)禁打火，以免傷及母材。所有翼腹板均采用半自動(dòng)或數(shù)控切割，坡口加工采用半自動(dòng)加工或機(jī)械加工的方法，嚴(yán)禁手工切割坡口。焊接前清除坡口兩側(cè)氧化皮及油污，清除范圍為兩側(cè)個(gè)50mm位置.翼板、腹板的下料符合設(shè)計(jì)要求。

對(duì)火焰切割設(shè)備的檢查，檢查氣源與切割設(shè)備間的膠管連接有無漏氣，氣源是否正常。檢查射吸式割矩是否正常，各割矩的風(fēng)線是否呈筆直而清晰的圓柱體，否則應(yīng)采用通針清理割咀的內(nèi)孔。對(duì)多頭火焰切割機(jī)還應(yīng)檢查割矩的縱向行走機(jī)構(gòu)、橫向調(diào)節(jié)機(jī)械、上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否處于正常狀態(tài)。

根據(jù)任務(wù)單，排版圖，仔細(xì)核對(duì)鋼板的牌號(hào)、寬度、長(zhǎng)度和厚度是否符合要求。吊運(yùn)鋼板至合適的切割位置，為防止鋼板彎折，必須使用專用吊具。調(diào)整鋼板的位置，保證鋼板的兩側(cè)面與切割方向平行，保證整張鋼板處于水平一致狀態(tài)，并清理鋼板表面。在鋼板端部，按排版圖或制作清單要求的下料寬度進(jìn)行劃線。劃線時(shí)，應(yīng)考慮割縫的寬度：當(dāng)板厚=50mm時(shí)，割縫寬度為3mm?？紤]型鋼焊接收縮，對(duì)50mm壁厚的箱體，其腹板的焊接收縮量按4mm補(bǔ)償。切割參數(shù)需符合規(guī)范要求。定位焊時(shí)焊腳尺寸小于8mm，間隔800mm，正反面交叉設(shè)置定位焊，位置在焊道之內(nèi)，并持有焊接合格證的人員才能施焊。加勁板的焊接，無論采取何種焊接方式，在加勁板下端30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧。

4.2、焊接型鋼梁制作零件下料：零件下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼梁的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。對(duì)鋼梁的翼板、腹板的長(zhǎng)度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。當(dāng)鋼梁主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需拼接時(shí)，其翼板對(duì)接長(zhǎng)度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿足200mm以上。料及鉆孔等加工工序，如下圖所示。當(dāng)鋼梁梁兩端與牛腿連接時(shí),宜將梁與牛腿組焊成一根鋼梁,再將兩端牛腿整體下料、鉆孔、可避免梁與牛腿出現(xiàn)高度差。下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。鋼梁的組裝、鉆孔及鎖口：核對(duì)各待組裝零部件的零件號(hào)，檢驗(yàn)零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)返修。根據(jù)鋼梁的截面尺寸，可采用鋼梁流水線及人工胎架法，當(dāng)采用人工胎架法時(shí)，根據(jù)腹板與水平面的位置關(guān)系，將胎架分為水平組裝胎架和豎直組裝胎架。檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對(duì)零件外觀質(zhì)量不符合要求處進(jìn)行修補(bǔ)或用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。根據(jù)鋼梁的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式應(yīng)與鋼梁的坡口形式相同，引弧及引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。當(dāng)鋼梁的腹板需要開坡口時(shí)，應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙要求。坡口加工完后，必須對(duì)坡口面及附近50mm范圍內(nèi)進(jìn)行修磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對(duì)全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其過渡處應(yīng)修磨出過渡段，使其平滑銜接，過渡按1：2的比例。

鋼梁的焊接：鋼梁在焊接前，應(yīng)在鋼梁的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板應(yīng)用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。型鋼的焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。鋼梁船型位置角焊縫自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)按規(guī)范和設(shè)計(jì)執(zhí)行。鋼梁流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)（限于流水線采用）：

焊縫要求及形式：根據(jù)鋼梁的腹板板厚，其焊縫形式如下圖所示：坡口加工：坡口的加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進(jìn)行割渣及氧化物清理；鋼梁組裝可由鋼梁組立機(jī)進(jìn)行，定位焊采用氣保焊，φ1.2mm焊絲；埋弧自動(dòng)焊絲的選擇應(yīng)與鋼材材質(zhì)相匹配。

焊接胎架：將鋼梁放置在胎架上后，其斜置角度應(yīng)按下圖所示。鋼梁的矯正：當(dāng)翼板厚度在45mm及以下時(shí)，可采用鋼梁翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。當(dāng)翼板厚度在45mm以上時(shí)，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。焊縫檢驗(yàn)等級(jí)：鋼管的對(duì)接焊縫，為一級(jí)焊縫，其他角焊為三級(jí)。板件對(duì)接拼焊縫，為一級(jí)焊縫，其他角焊為三級(jí)。鋼梁翼腹板拼接點(diǎn)距梁端1/3范圍內(nèi)，上下翼板與腹板底拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不小于200mm。鋼梁上下翼板應(yīng)倒圓角R=3mm。鋼梁下翼板不得焊接圖紙以外任何零件，不得在其上面打火或焊夾具。鋼梁橫向加勁應(yīng)與翼板刨平頂緊并焊接。端加勁板下翼應(yīng)刨平與下翼板頂緊焊接。為保證最終的起拱值，必須在各工序中進(jìn)行控制，如有變化可調(diào)整焊接順序。鋼梁高強(qiáng)螺栓孔控制：鋼梁上翼板在數(shù)控鉆床鉆完孔后再組裝焊接，所以要考慮收縮余量，考慮每5m增加1mm。翼板接料處，兩孔相鄰位置要留2～3mm余量。為兩相鄰高強(qiáng)螺栓孔，因?yàn)榻恿蠒r(shí)采用坡口焊（焊透）收縮較大，為保證。接料焊完后底尺寸，接料時(shí)應(yīng)+3mm。

腹板不平度控制：采用翼板反變形工藝具體見圖中所示，利用翼板調(diào)直機(jī)，先反變形再組裝鋼梁焊接。腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會(huì)呈一弧線變形或邊緣波浪形，然后再接橫縫，在接橫縫時(shí)特別要注意鋼板變形的方向性。腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會(huì)呈一弧線變形或邊緣波浪形，然后再接橫縫，在接橫縫時(shí)特別要注意鋼板變形的方向性。腹板焊完后會(huì)出現(xiàn)波浪形的變形，在鋼梁組裝前，縱橫焊縫周圍40~50mm位置的急彎必須火焰矯正，由于縱向焊接產(chǎn)生焊縫方向收縮變形而產(chǎn)生的邊緣波浪，在組裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整：鋼梁組裝允許偏差按嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)執(zhí)行。4.3、裝配預(yù)拼由于跨度比較大，重量較重，鋼板接料后翻身有困難，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)難度大，按設(shè)計(jì)進(jìn)行分段組裝，分段尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)確定。先焊腹板焊縫再焊上下翼板焊縫，焊完后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，并最終測(cè)出起拱尺寸。對(duì)需拼接的鋼板吊至焊接位置。裝配構(gòu)件允許錯(cuò)邊量不得大于3mm。為保證焊接后鋼板盡可能平整,采用X形坡口,為保證板材拼接的直線度，以及盡可能減少清根工作量，裝配時(shí)應(yīng)頂緊間隙，宜采用埋弧焊直接打底拓展熔深。當(dāng)沒有把握采用埋弧焊打底時(shí)，可以采用CO2氣體保護(hù)焊打底焊接。此時(shí)應(yīng)將坡口鈍邊縮小至2~3mm。定位焊：定位點(diǎn)焊須由合格焊工擔(dān)任，焊接方法為手工電弧焊或CO2氣保焊。采用的焊條或焊絲按相關(guān)規(guī)定,

定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度為≥40mm，間隔300～400mm。鋼板拼縫兩端裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)應(yīng)與焊拼板相同，厚度不宜小于8mm，其長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于100mm，其寬度應(yīng)大于坡口深度。裝配完成后,操作工在自檢合格后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后方可進(jìn)入正式焊接。高強(qiáng)螺栓預(yù)留孔也再次階段布置完成。4.4、焊接工藝

預(yù)熱：采用火焰加熱預(yù)熱，預(yù)熱范圍為兩倍鋼板寬度，預(yù)熱溫度80℃。預(yù)熱溫度測(cè)量點(diǎn)位應(yīng)取兩邊及中間的預(yù)熱區(qū)間邊緣處，且遠(yuǎn)離加熱火焰。

焊接：焊接工藝按指導(dǎo)手冊(cè)流程圖實(shí)施，相關(guān)參數(shù)嚴(yán)格參照規(guī)范和設(shè)計(jì)執(zhí)行。

焊接順序?yàn)橄群附哟笃驴趥?cè)的1/3深度的坡口焊縫。然后翻身清根，清根采用碳弧氣刨。焊接小坡口側(cè)焊縫，直至焊滿。再翻身焊接大坡口側(cè)剩余焊縫，直至焊滿。鋼板拼接后校正，應(yīng)采用火焰加熱校正，矯正溫度限制在900℃以下。4.5、構(gòu)件的除銹噴丸、油漆鋼材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)。加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面預(yù)處理。除銹前應(yīng)清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮和銹，以及涂層等物。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污。除銹時(shí)應(yīng)在固定的廠房?jī)?nèi)或有妥善措施的場(chǎng)地，防止粉塵飛揚(yáng)。噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。噴射用的磨料，應(yīng)符合相關(guān)要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；在使用過程中，應(yīng)不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。

噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。在廠房?jī)?nèi)存放時(shí)，應(yīng)在4～6小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。噴射除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)不大于40μm～60μm或涂層總厚度的1/3～1/2。涂漆前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行涂漆，如有返銹應(yīng)重新除銹，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。

涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合相關(guān)要求：空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，或者鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上方可施工。在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期，是否超過貯存期，與規(guī)定不符或超過貯存期，不得使用。涂料及其輔助材料，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)。涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工器具。涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。禁止涂漆的部位：地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、與砼緊貼或埋入的部位。

涂漆間隔時(shí)間：各層涂料的施工，必須按規(guī)定的涂漆間隔時(shí)間進(jìn)行施工。涂料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)后才能使用。油漆必須復(fù)驗(yàn)并見證取樣，必須通知監(jiān)理到場(chǎng)取樣，應(yīng)同時(shí)取2份，每份0.25Kg，一份檢驗(yàn)，一份密封儲(chǔ)存?zhèn)溆?，同時(shí)記錄涂料顏色、廠家、牌號(hào)、型號(hào)、種類、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。拋丸除銹等級(jí)為St2.5級(jí)，底中面按設(shè)計(jì)要求（厚度、色卡、型號(hào)）涂裝，第一件構(gòu)件拋丸噴砂等隱蔽部位監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量后再涂裝。每家廠家有涂料（油漆）使用說明書，一定要按油漆說明書中底要求執(zhí)行。如加稀釋劑要注意時(shí)間間隔、干燥時(shí)間、涂裝環(huán)境。如有甲乙組分必須按配比，在規(guī)定底時(shí)間內(nèi)用完。涂料底、中、面應(yīng)配套使用，同一區(qū)域必須使用同一供應(yīng)商，同一批號(hào)底產(chǎn)品。總體質(zhì)量要求要符合室外5年不返修。涂裝必須按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的干燥時(shí)間和時(shí)間間隔。對(duì)構(gòu)件的邊邊角角、凹陷部位，可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍。油漆必須有油漆工藝卡，說明具體要求，每道油漆要有自檢、專檢并做好記錄表。為保證噴涂質(zhì)量，噴涂由專人負(fù)責(zé)。注意涂裝環(huán)境。油漆外觀按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。是否要做附著力測(cè)試，根據(jù)設(shè)計(jì)要求來執(zhí)行。補(bǔ)油漆按正常順序操作。隱蔽部位、較隱蔽部位和烘烤部位，特別在施工中要注意，隱蔽部位油漆一定要按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，烘烤部位應(yīng)重新除銹。注意運(yùn)輸中碰壞油漆，注意構(gòu)件的成品保護(hù)。建議最后一道油漆放在出廠前幾天噴刷，以保證油漆的外觀質(zhì)量。4.6、質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的控制

對(duì)進(jìn)廠的鋼材要有材質(zhì)保證書，并做到專料專用。對(duì)不同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。經(jīng)常檢查焊接材料及焊劑是否符合圖紙要求。

定期檢查焊接材料烘烤記錄。抓好厚鋼板的預(yù)熱工藝和保溫工藝。對(duì)重要構(gòu)件重點(diǎn)控制，檢查施工是否符合工藝方案要求。對(duì)等強(qiáng)度焊接要重點(diǎn)檢查。探傷時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)焊縫號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫號(hào)由圖紙表示。做好返修記錄。使不合格產(chǎn)品消除在制作過程中。嚴(yán)格檢查孔徑、孔距，保證安裝的穿孔率。對(duì)本工程的特殊關(guān)鍵部位進(jìn)行嚴(yán)格控制。利用反變形控制，減少腹板的不平度

5、鋼結(jié)構(gòu)制安

本工程鋼結(jié)構(gòu)花橋、樹橋、圓橋的主縱梁、橫梁、加勁肋、撐肋、附屬工程，其他棧道的欄桿等附屬分項(xiàng)工程。主要有制作、運(yùn)輸、吊裝螺接工序。計(jì)劃在廠內(nèi)初加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝成桿件，吊裝后螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)材料控制主要材料有各類鋼板、型鋼和不銹鋼等。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要審查材料質(zhì)量保證書，材料性能必須符合設(shè)計(jì)文件要求；對(duì)材料數(shù)量、外觀質(zhì)量及標(biāo)志進(jìn)價(jià)檢查，工程焊接材料需注意包裝完整；取樣及試驗(yàn)必須通知監(jiān)理見證；試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的檢測(cè)資質(zhì)。運(yùn)輸：采用環(huán)保汽車運(yùn)輸，在廠內(nèi)門吊上車，現(xiàn)場(chǎng)汽車吊下料，場(chǎng)地應(yīng)平整寬敞，堆放整齊以便吊裝焊接。對(duì)分段分片的桿件現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行再拼裝，分段分片重量確保可以使用人工搬運(yùn)，但不要立即防銹。現(xiàn)場(chǎng)措施：人工開挖兩端平臺(tái)后，施工臨時(shí)懸吊平臺(tái)（懸索橋形式）和纜索吊后錨，后錨采用潛風(fēng)鉆鉆D100豎孔，入巖不小于3米，填筑高強(qiáng)自密式砂漿，插入D32精軋螺紋鋼作為錨點(diǎn)。根據(jù)三座橋的寬度設(shè)置對(duì)于數(shù)量的承重索，工作平臺(tái)承重索采用φ26鋼絲，間距0.5米，平臺(tái)寬度超出橋梁外邊線至少一米，下方滿掛安全網(wǎng)和濾網(wǎng)，上面滿鋪竹笆（鐵絲固定）作為人工平臺(tái)。每個(gè)橋均在橋兩側(cè)裝飾結(jié)構(gòu)上方半米各設(shè)置一根φ26鋼絲，作為安全繩懸掛點(diǎn)，安全錨繩在兩端各采用單支12工字鋼設(shè)置一個(gè)立柱。主梁上方各設(shè)置一道雙根φ40鋼絲，作為拼接鋼構(gòu)件固定索，端頭采用桁架立柱?；蚝蜆錁蚋髟O(shè)置一臺(tái)10噸纜索吊，圓橋設(shè)置兩臺(tái)10噸和一臺(tái)20墩纜索吊，纜索吊主塔采用桁架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)拼接。工作平臺(tái)具體施工參照吊橋施工進(jìn)行，花橋平臺(tái)寬4米，樹橋?qū)?米，欄桿高1.4米。水平移梁：在貨運(yùn)索道下方至橋臺(tái)位置設(shè)置兩根鐵軌，配置移梁小車，小車尺寸為構(gòu)件長(zhǎng)的一半，寬的兩倍。構(gòu)件通過小車移送至橋臺(tái)拼接平臺(tái)，拼裝平臺(tái)為移動(dòng)枕木，高度高于小車頂面5cm，利用四臺(tái)千斤頂頂起構(gòu)件，插入拼裝枕木，移出小車，放下千斤頂。先運(yùn)送軌道內(nèi)側(cè)構(gòu)件，在運(yùn)送外側(cè)構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)拼接完成后，進(jìn)行預(yù)吊裝。構(gòu)件吊起，檢測(cè)合格后，利用纜索吊進(jìn)行安裝。四個(gè)吊點(diǎn)必須控制牢固，保證構(gòu)件起吊后水平。軌索移梁：利用纜索吊吊起節(jié)段構(gòu)件四個(gè)角（設(shè)計(jì)給定），起吊離地0.3m后，水平橫移至安裝位置，連接四根支撐固定索，調(diào)整吊桿長(zhǎng)度，與上一塊段對(duì)接。對(duì)接完成后，釋放纜索吊吊繩，調(diào)整已完成階段吊桿長(zhǎng)度，確保橋面在一個(gè)平面上。第一節(jié)固定端到位后，采用四個(gè)六角螺母索道水平位置，逐個(gè)拼接各個(gè)塊段。鋼箱梁合龍：合龍段設(shè)置在最后第二節(jié)段，先吊裝支座段至指定位置，下方鋪設(shè)軌道，后移支座段10cm。吊入合龍段，連接合龍段與最后第三段螺栓，千斤頂頂推支座段至設(shè)計(jì)位置，與合龍段進(jìn)行螺栓連接，從而使得全部下了成為一個(gè)整體。合龍時(shí)間選定在清晨。落梁：所有節(jié)段完成后，下放全橋鋼箱梁。擰緊六角螺母，固定錨固點(diǎn)箱梁。抽出支座段下方軌道，支座受力。纜索吊移動(dòng)至跨中位置，起吊中部箱梁1～2cm，有中間向兩側(cè)依次解除支撐吊桿。下放纜索吊吊鉤，完成落梁。拼裝注意：運(yùn)輸前可在加工廠內(nèi)試拼裝，符合要求后，按照運(yùn)輸方案裝車、運(yùn)輸。就位前合理安排吊機(jī)（卷揚(yáng)機(jī)）位置，利用臨時(shí)梁支架，搭設(shè)纜索吊，準(zhǔn)備吊裝拼接主梁。采用全站儀、水準(zhǔn)儀定位梁座中心，高程進(jìn)行施測(cè)，并予以明晰標(biāo)志彈墨線。采用纜索吊吊裝梁就位，就位后再吊下一節(jié)段梁，臨時(shí)固定后螺栓固結(jié)，連接面不得有錯(cuò)臺(tái)，鋼面應(yīng)在場(chǎng)內(nèi)先進(jìn)行打磨，螺栓連接時(shí)采用先孔法施工。接頭在完成后進(jìn)行處理。全部吊裝后全面檢查，進(jìn)行油漆處理，準(zhǔn)備驗(yàn)收。

拼接順序，花橋由北到南，圓橋由兩端到中間，樹橋由南向北。樹橋、花橋的拼接順序及落梁：花橋從北向南拼接，樹橋從南向北拼接，拼接角度比原設(shè)計(jì)縱坡上翹約3～5度，固定索上懸吊結(jié)構(gòu)適時(shí)調(diào)整，避免鋼結(jié)構(gòu)單點(diǎn)受力?；驑錁蛲瓿珊?，支撐和千斤頂就位最后拼接段，由中間向兩側(cè)依次解除懸吊鎖定，轉(zhuǎn)換體系使橋梁由懸索橋轉(zhuǎn)換為簡(jiǎn)支梁橋。依次控制千斤頂和支撐（高度變化）順序進(jìn)行落梁，使得鋼箱梁按設(shè)計(jì)要求平穩(wěn)落在支承點(diǎn)上，更換支座和施工固定端，施工封端混凝土，完成花橋和樹橋主體施工。6、鋼結(jié)構(gòu)附屬和裝飾

對(duì)欄桿和裝飾構(gòu)件先加工配件再螺栓連接好和柱片或立柱桿和預(yù)埋件，工廠提前預(yù)拼編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，施工完后進(jìn)行防腐處理。四、檢查驗(yàn)收嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收，所有實(shí)驗(yàn)必須100%合格，確保優(yōu)質(zhì)工程。第五章施工安全保證措施一、組織保證我們將按照公司的管理體系文件和“綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理”五項(xiàng)原則，建立健全安全生產(chǎn)保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)本工程的全部安全監(jiān)督和管理工作。各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗，組成一個(gè)自上而下嚴(yán)密的安全組織機(jī)構(gòu)。每月召開一次安全生產(chǎn)工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)交底和班前交底，定期進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、考核和檢查。傷亡事故按“四不放過”原則處理，嚴(yán)格遵照國(guó)家及地方政府主管部門和業(yè)主頒布的有關(guān)規(guī)定辦理。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。凡是從事2米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，操作中防止擺動(dòng)碰撞，避免發(fā)生意外事故。參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并在安全質(zhì)量部備案。無關(guān)人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。二、技術(shù)措施木棧道主要要注意的安全問題有：臨時(shí)用電、高空作業(yè)、機(jī)械操作、景區(qū)防火等，項(xiàng)目部對(duì)可能出現(xiàn)的安全隱患一一制定有針對(duì)性的防范措施，確保安全生產(chǎn)。1、安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)本工程開工前，技術(shù)部門編制包括安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)復(fù)雜項(xiàng)目的專題方案。對(duì)施工中將采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

2、安全技術(shù)交底各項(xiàng)作業(yè)實(shí)施前，有針對(duì)性的逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底采取書面形式，配作業(yè)指導(dǎo)書或操作細(xì)則，并履行簽字手續(xù)，保存資料。安全質(zhì)量部安全工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，施工操作人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)。

3、特種作業(yè)安全管理特種作業(yè)人員（包括架子工、電工、電焊工等）首先進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。

4、臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查。對(duì)臨時(shí)用電進(jìn)行安全技術(shù)交底并有驗(yàn)收表、變更記錄，建立健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。加強(qiáng)對(duì)本工程電線線路的檢查和保護(hù)，對(duì)老化的電線線路及時(shí)更換，確保不因施工線路問題導(dǎo)致停電。配備發(fā)電機(jī)，一旦由于暴雨等不可抗力原因?qū)е乱馔馔ｋ?，立即啟?dòng)發(fā)電機(jī)，確保施工安全進(jìn)行。

臨時(shí)用電安全管理主要落實(shí)三項(xiàng)技術(shù)措施：第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三，實(shí)行安全電壓措施。具體措施參照施工組織設(shè)計(jì)和臨時(shí)用電專項(xiàng)方案實(shí)施。5、高空作業(yè)安全管理嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現(xiàn)場(chǎng)。高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動(dòng)工具。嚴(yán)禁酒后和帶病作業(yè)。工前對(duì)機(jī)具進(jìn)行試用轉(zhuǎn)，保證機(jī)具性能良好。嚴(yán)禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。架設(shè)上下安全梯架、通道，并保證牢固、穩(wěn)定、安全性。梯架、通道、支撐架體嚴(yán)禁堆放材料雜物，確保梯架通道順暢。必須張掛安全網(wǎng)。高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固，以防掉落。空架構(gòu)造物施工應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。高架構(gòu)造物應(yīng)設(shè)避雷裝置。高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。配合安全檢查，對(duì)安全檢查人員安全要求必須堅(jiān)決服從、認(rèn)真執(zhí)行。設(shè)置安全警告標(biāo)志。6、機(jī)械設(shè)備安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，安裝前按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝；機(jī)械安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。投入使用前，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收手續(xù)登記。經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)機(jī)械狀況良好能安全運(yùn)行的，方可投入使用。使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和安全運(yùn)作。所有機(jī)械操作人員都經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗，并進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)驗(yàn)。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全管理

嚴(yán)格執(zhí)行《消防法》和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施。施工現(xiàn)場(chǎng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料區(qū)、生活區(qū)，按規(guī)定保持防火間距?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用水箱，配備滅火器等消防設(shè)施。嚴(yán)格三級(jí)用火審批制度，切實(shí)落實(shí)“二證一器一監(jiān)護(hù)”工作。景區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用明火和焊接作業(yè)。三、應(yīng)急預(yù)案為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作，提高項(xiàng)目部在施工生產(chǎn)過程中突發(fā)事件的應(yīng)變能力，盡快控制事態(tài)，盡量減少損失，盡早恢復(fù)正常施工秩序，特制定施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。1、編制依據(jù)、原則針對(duì)在木棧道施工中可能發(fā)生的高空墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等傷害、邊坡坍塌、中暑事故，編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（詳見應(yīng)急預(yù)案專項(xiàng)方案）。事故預(yù)案以努力保護(hù)人身安全為第一目的，同時(shí)兼顧財(cái)產(chǎn)安全和環(huán)境防護(hù)，盡量減少事故、災(zāi)害造成的損失。預(yù)案是發(fā)生緊急情況時(shí)的處理程序和措施。預(yù)案要結(jié)合實(shí)際，措施明確、具體、具有很強(qiáng)的可操作性。預(yù)案應(yīng)符合國(guó)家法律法規(guī)的規(guī)定。2、應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、副經(jīng)理和總工為副組長(zhǎng)、各管理人員為組員的項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組。配備專業(yè)救援隊(duì)10人（外聘委托消防武警部門）。急救電話：120；火警電話：119；武陵源區(qū)人民醫(yī)院電話事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組由工程技術(shù)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)、事故現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)組由質(zhì)檢安全部長(zhǎng)負(fù)責(zé)、事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)組由計(jì)量合約部長(zhǎng)負(fù)責(zé)、事故現(xiàn)場(chǎng)通訊組由綜合辦公室負(fù)責(zé)。工作要求：相關(guān)人員必須服從統(tǒng)一指揮，整體配合、協(xié)同作戰(zhàn)、有條不紊、忙而不亂。必須確保應(yīng)急救援器材及設(shè)備數(shù)量充足、狀態(tài)良好，保證遇到突發(fā)事件時(shí)各項(xiàng)救援工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各應(yīng)急小組成員必須落實(shí)到人，各司其職，熟練掌握安全防護(hù)