礦井區(qū)污水站主要工藝單體及設(shè)備操作規(guī)程

調(diào)解預(yù)沉池和沉淀池操作規(guī)程一、刮泥機(jī)每個(gè)班運(yùn)行一個(gè)周期，刮完泥以后1個(gè)小時(shí)開啟2臺排泥泵進(jìn)行排泥，每臺排泥泵開啟1小時(shí)，每兩臺水泵交替運(yùn)行。刮泥機(jī)在運(yùn)行期間必須有人在旁邊巡視，以防輪子脫軌或行程開關(guān)卡住。二、進(jìn)水槽槽底應(yīng)定時(shí)清理以防槽底進(jìn)水孔被淤泥和雜物堵上。三、調(diào)節(jié)池在水量少的情況下只需開啟1臺調(diào)節(jié)池提升泵并關(guān)閉閥門關(guān)至最小流量進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。調(diào)節(jié)池應(yīng)保證水位在臺階以下。四、調(diào)節(jié)池1小時(shí)必須巡視1次，以防水泵抽空或者水面過高。五、沉淀池刮泥機(jī)每個(gè)班運(yùn)行1個(gè)周期，刮完泥以后1個(gè)小時(shí)開啟排泥泵進(jìn)行排泥，每臺排泥泵開啟1小時(shí)，兩臺水泵交替運(yùn)行。刮泥機(jī)在運(yùn)行期間必須有人在旁邊巡視。六、排泥泵在開啟后一定要確定水泵出水，防止水泵空轉(zhuǎn)。氣浮池操作規(guī)程一、刮渣機(jī)每個(gè)班運(yùn)行一個(gè)周期，在運(yùn)行期間必須有人在旁邊巡視，以防輪子脫軌或行程開關(guān)卡住。二、正常情況下（夏季）氣浮池的溶氣水泵和空壓機(jī)在調(diào)節(jié)池提升泵開啟的時(shí)候開啟。在冬天時(shí)需24小時(shí)開啟，只在白天氣溫較高并且調(diào)節(jié)池提升泵沒有開啟的情況下關(guān)閉，每天至少關(guān)閉1個(gè)小時(shí)。三、手動(dòng)運(yùn)行時(shí)溶氣水泵和空壓機(jī)開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)，電磁閥開關(guān)打到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，開啟時(shí)只需啟動(dòng)溶氣水泵和空壓機(jī)按鈕即可。加藥間操作規(guī)程加藥設(shè)備維護(hù)制度：1、巡視攪拌機(jī)和計(jì)量泵運(yùn)行是否正常，加藥箱液位是否足夠。一小時(shí)至少巡視一次。2、Y型過濾器要經(jīng)常清洗，每班至少清洗兩次。3、及時(shí)清理藥箱內(nèi)沉淀物，一周至少清理一次。4、保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。PAM配藥注意事項(xiàng)：溶解時(shí)應(yīng)注意將產(chǎn)品均勻慢慢加入帶攪拌和加熱措施的容器中避免結(jié)固。應(yīng)避免長時(shí)間過劇的機(jī)械攪拌。PAM水溶液應(yīng)做到現(xiàn)用現(xiàn)配，避免長時(shí)間放置。集水池快濾池操作規(guī)程一、集水池水位不能超過快濾池反沖洗排水管口，應(yīng)及時(shí)用提升泵將集水池的水打回到調(diào)節(jié)池。二、正常過濾時(shí)要注意快濾池內(nèi)的水位，當(dāng)水位上升到布水堰時(shí)進(jìn)行反沖洗以保證過濾速度。三、反沖洗程序：1、反沖洗之前先將反沖洗水泵的排氣閥打開進(jìn)行排氣將泵腔里的空氣排凈。集水池液位在低液位。2、關(guān)閉中間水池提升泵。3、將快濾池的閥門調(diào)整到反沖洗的狀態(tài)。反沖洗時(shí)兩個(gè)快濾池分開反沖洗。4、開啟反沖洗水泵，并注意快濾池內(nèi)水質(zhì)變化，當(dāng)出水變清時(shí)停止反沖洗。一定要保證反洗排水變清才能終止反沖洗。5、反沖洗的同時(shí)注意集水池的液位不能超過反沖洗出水排放管。四、過濾時(shí)要注意中間水池的液位不能過低，以防中間水池提升泵抽空。五、反沖洗時(shí)要注意集水池水位，水位不能超過設(shè)備間排水管道出水口。脫水機(jī)操作規(guī)程一、操作規(guī)程A準(zhǔn)備階段按工藝要求配制好絮凝藥劑待用。檢查各加藥、沖洗水、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備進(jìn)行工作。B工作階段配電柜送電。C啟動(dòng)脫水系統(tǒng)電源啟動(dòng)空壓機(jī)。啟動(dòng)帶式壓濾機(jī)。整)，壓縮機(jī)盤動(dòng)無障礙時(shí)再接電源線啟動(dòng)空壓機(jī)，此時(shí)應(yīng)注意主機(jī)輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷卻風(fēng)應(yīng)朝氣缸方向吹。4、壓機(jī)空轉(zhuǎn)半小時(shí)后，再逐步升高壓力，校對壓力控制器使之處于所需的壓力要求范圍。校驗(yàn)安全閥的開啟壓力；一切正常后即可正式使用壓縮機(jī)。5、手動(dòng)的控制壓縮機(jī)時(shí),須用控制箱上的開關(guān)，不可直接使用電源插頭控制，以防燒毀電機(jī)，壓縮機(jī)的開停頻率每小時(shí)不得超過15次。6、控制箱內(nèi)的放空裝置損壞而未能及時(shí)更換時(shí)，空壓機(jī)每次啟動(dòng)前應(yīng)將儲氣罐的氣體放盡。7、電源線不宜過長，紅徑不宜過細(xì)，電源線應(yīng)帶有地線。8、空壓機(jī)應(yīng)置于空氣流通及清潔陰涼處，不要在空氣污濁、燃料或腐蝕性蒸汽廢氣等環(huán)境下工作，不要在陽光下暴曬，空壓機(jī)的工作環(huán)境溫度為5－40℃，工作時(shí)空壓機(jī)應(yīng)水平放置。9、消聲器應(yīng)經(jīng)常清洗以防堵塞。10、每工作16小時(shí)后將儲氣罐下面的放水閥打開，將罐內(nèi)冷凝水放盡。 11、儲氣罐的使用與定期檢查應(yīng)按國家的勞動(dòng)部《壓力窗品安全技術(shù)考察監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。12、全閥的工作可靠性必須每季度檢查一次。13、當(dāng)空壓機(jī)長期停用時(shí)，應(yīng)將氣缸、氣閥拆下清洗，涂油進(jìn)氣口封好，整機(jī)加罩放置好。 刮泥機(jī)操作規(guī)程一、結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)刮泥機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、刮板、刮臂等組成。具有自動(dòng)化程度高，動(dòng)力消耗小，耐腐蝕性能好。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 1、清理池中及行走路面上的雜物，外觀檢查無缺漏、碰撞后向減速機(jī)等各加油點(diǎn)加足潤滑油脂。2、接通電機(jī)電源，行車行駛速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3、進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)開關(guān)后開車運(yùn)行若干圈，設(shè)備各部件應(yīng)運(yùn)行正常，無異常噪音，則可向池中注入清水至設(shè)計(jì)標(biāo)高。三、操作程序及注意事項(xiàng)：1、運(yùn)行：按下“啟動(dòng)”按鈕實(shí)現(xiàn)刮泥機(jī)運(yùn)行。2、停機(jī)：按“停止”按鈕，刮泥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3、運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：（1）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（2）有無異常聲音；（3）電動(dòng)機(jī)是否過熱；（4）檢查減速箱是否漏油，通氣孔是否暢通；四、常見故障及排除方法：1、電動(dòng)機(jī)有雜音，需停機(jī)檢查電動(dòng)機(jī)。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)池下有異常聲音，需將池水放完后檢查。五、日常維護(hù)和保養(yǎng)：1、嚴(yán)格按潤滑臺帳進(jìn)行潤滑，對磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。2、每年定期對設(shè)備作一次全面檢修，對磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換，同時(shí)做好防腐處理。3、刮泥機(jī)一般連續(xù)運(yùn)行，不能長時(shí)間不用，以防污泥沉積嚴(yán)重而啟動(dòng)困難。如長時(shí)間不用，需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。消毒部分操作規(guī)程一、CLO2發(fā)生器操作方法：（1）啟動(dòng)首先打開動(dòng)力水閥門，將水壓力調(diào)至0.2MPa，（水射器正常工作水壓為0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。接著合上設(shè)備電源開關(guān)QS，KZQ-200控制器得電，LCD點(diǎn)亮顯示操作畫面，默認(rèn)自動(dòng)工作模式；按壓手/自動(dòng)控制方式鍵，工作模式轉(zhuǎn)為手動(dòng)方式，按壓脈沖設(shè)定鍵，進(jìn)入計(jì)量泵脈沖設(shè)定，通過增量鍵▲或減量鍵▼將脈沖調(diào)至合適值，使之達(dá)到所需流量，再按壓確認(rèn)鍵■，脈沖設(shè)定完畢最后按壓手/自動(dòng)控制鍵，轉(zhuǎn)為自動(dòng)工作模式；如果計(jì)量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，設(shè)備即可正常運(yùn)行。（2）設(shè)備運(yùn)行設(shè)定溫度為60℃，出廠前已調(diào)整完畢，勿改動(dòng)。（3）計(jì)量泵流量的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵流量應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,水中余氯較高,可以減少脈沖將進(jìn)料流量調(diào)低；如果余氯不夠,可以增加脈沖加大流量。計(jì)量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵上部控制器上有一頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運(yùn)行時(shí)按一定比例調(diào)節(jié)即可。注意：一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率；調(diào)節(jié)行程時(shí)，務(wù)必帶電操作。（4）關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1小時(shí)斷開設(shè)備總電源開關(guān)QS，計(jì)量泵隨之停止加料，這樣使水射器將反應(yīng)器中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1～2小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。二、維護(hù)（1）反應(yīng)器的清洗：設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。設(shè)備在拆遷或長期停用時(shí)，要進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)室內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。（2）給料管、水射器的清洗在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應(yīng)注意清理疏通，并應(yīng)經(jīng)常清理原料罐的沉淀物。（3）計(jì)量泵日常運(yùn)行保養(yǎng)維護(hù)注意要點(diǎn)①定期檢查管路，嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)?。。?！空運(yùn)轉(zhuǎn)請立即停泵并檢查?？辙D(zhuǎn)原因一是貯液灌沒有液體（加液位開關(guān)即可避免），二是泵出口管路有氣體而產(chǎn)生氣鎖現(xiàn)象。發(fā)生氣鎖現(xiàn)象時(shí)請馬上排氣。并檢查管道是否漏氣并排除。對于EH-B10、15、20泵頭有排氣閥可手動(dòng)排氣。B30泵頭無排氣閥，請通過背壓閥排氣，具體操作是擰開背壓閥側(cè)面的帽，將螺絲擰松使壓力調(diào)到O，排氣后再擰緊到合適的壓力。背壓閥的作用是防止虹吸和液體過量供給，如果頻繁產(chǎn)生氣鎖現(xiàn)象，在無虹吸現(xiàn)象時(shí)，請將背壓閥壓力調(diào)到O，這樣可避免氣鎖?？者\(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)引起過熱導(dǎo)致泵頭變形漏液，膜片變形破碎，并引起內(nèi)部腐蝕等一系列其他問題甚至導(dǎo)致泵燒控制器燒線圈而報(bào)廢。判斷是否發(fā)生氣鎖空運(yùn)轉(zhuǎn)可根據(jù)泵頭判斷，比如泵頭顏色發(fā)白、變形、膜片分層甚至融化。另外空運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)造成控制器過熱損壞，判斷的依據(jù)是與泵的接口塑料是否凸起？正常是平的。②定期檢查泵頭螺絲：如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，腐蝕，請擰緊或者更換。③定期清洗閥門組件：清洗時(shí)注意不可丟失，裝反。④定期校正：目測或用量筒測并調(diào)整沖程旋鈕比例即可。⑤定期檢查膜片情況：膜片壽命是8000小時(shí)，約一年需更換一次。更換時(shí)注意手法，不可掐密封邊緣以免漏氣不能自吸。沖程旋鈕擰到0%安裝膜片，然后調(diào)整到100%再安裝好泵頭。否則膜片裝不到位，使用壽命會(huì)大大降低。⑥其他：流量調(diào)節(jié)時(shí)一般把沖程旋鈕放到100%，調(diào)整頻率來改變流量。原因是沖程長度越大，壓縮比越高，泵的效率和自吸能力也越強(qiáng)。潛水排污泵操作規(guī)程1、潛污泵啟動(dòng)前的檢查：（1）檢查池中的水位是否適宜水泵的啟動(dòng)，水池中是否有大的雜質(zhì)。（2）在啟動(dòng)水泵前，應(yīng)用0～500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組絕緣狀況。應(yīng)不低于100MΩ，否則應(yīng)對電機(jī)繞組進(jìn)行烘干處理。（3）先檢查電機(jī)的接線和供給的電壓是否正確。（4）檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。如果轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)調(diào)換三相電中任意兩項(xiàng)接線位置，以獲得正確的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。（5）檢查電纜線是否有破損、折斷。檢查接地是否正確可靠。（6）檢查潛水泵的出口閥，應(yīng)開關(guān)靈活好用，并處于全開狀態(tài)。2、初次啟動(dòng)或停用一個(gè)月后還應(yīng)檢查以下事項(xiàng)：運(yùn)行前先把水泵提至地面，進(jìn)行檢查。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活，葉輪中是否有雜質(zhì)。檢查電機(jī)接線盒上密封和其他各密封件的密封情況。水泵從導(dǎo)軌放下時(shí)應(yīng)放置到位，使耦合裝置密封嚴(yán)密。3、啟動(dòng)：設(shè)備啟動(dòng)可以在現(xiàn)場或在控制室,根據(jù)水量和水位的情況調(diào)整輪換泵時(shí)間。正常時(shí)8小時(shí)輪換一次。4、運(yùn)行中檢查：（1）檢查泵電流、電壓，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查有無異常噪聲和振動(dòng)。發(fā)現(xiàn)異常，須及時(shí)通知檢修人員檢查原因，排除故障。（2）檢查流量計(jì)顯示的流量是否與潛水泵的工況符合。（3）檢查泵周圍是否有水流翻動(dòng)，如果有水流翻動(dòng)，可能是自耦裝置密封不嚴(yán)或止回閥失效，應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，再停泵檢查。檢查集水池內(nèi)是否有大的雜質(zhì)。檢查出水管線、閥門連接處是否有泄漏。5、發(fā)生以下情況應(yīng)停車并通知檢修人員檢修：突然有異常的噪聲與振動(dòng)；電壓表和電流表的顯示值過低或過高；管線、閥門、流量計(jì)等處大量漏水；電纜接線出現(xiàn)冒煙、電火花或線路焦糊等電氣故障；其他危及到安全生產(chǎn)的情況時(shí)。6、停機(jī)：按下控制室控制柜上的停止按鈕即可。7、維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和預(yù)防性保養(yǎng),確保運(yùn)行更為可靠。至少每三年做一次大修。新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。每周應(yīng)測定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。離心泵操作規(guī)程1、污水泵啟動(dòng)前的檢查：開車前，先檢查電機(jī)的接線和供給的電壓是否正確。開泵前，檢查泵的進(jìn)排出閥門的開關(guān)情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計(jì)、流量表等是否靈敏，安全防護(hù)裝置是否齊全。盤車數(shù)周，檢查是否有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。按要求進(jìn)行排氣和灌注。應(yīng)檢查泵及管路的密封情況。2、啟動(dòng)：（1）啟動(dòng)泵后，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。（2）當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查空負(fù)荷電流是否超高。當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時(shí)間不能超過3min。因?yàn)楸迷陉P(guān)閉排出閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時(shí)間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。3、停泵：停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，使泵迸人空轉(zhuǎn)，然后停下原動(dòng)機(jī)，關(guān)閉泵入口閥。拆卸重裝時(shí)應(yīng)注意檢查密封件，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時(shí)更換，密封部位須蓋嚴(yán)緊固。對于不常使用的閥門，應(yīng)定期檢查保養(yǎng)運(yùn)行操作，建議每月運(yùn)行一次，每次時(shí)間不超過10分鐘。4、維護(hù)保養(yǎng)：（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應(yīng)保持良好的潤滑和冷卻，應(yīng)經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。（2）如果泵突然發(fā)出異聲、振動(dòng)、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時(shí)，應(yīng)停泵檢查，找出原因后再重新開泵。（3）軸承的維護(hù)。對于裝有滑動(dòng)軸承的新泵，運(yùn)行100h左右就應(yīng)更換潤滑油；以后每工作300～500h換油一次。在使用較少的情況下，每半年也必須更換潤滑油。滾動(dòng)軸承一般每工作1200～1500h應(yīng)補(bǔ)充一次潤滑油，每年徹底換油一次。每次停車后均應(yīng)及時(shí)擦試泵體及管路上的油漬，保持機(jī)具清潔。累積運(yùn)行2000h以上進(jìn)行一次大修。螺桿泵操作規(guī)程1、運(yùn)行前的檢查：先檢查電機(jī)的接線和供給的電壓是否正確。檢查軸承處和減速箱的油位、油質(zhì)的情況。檢查各部聯(lián)結(jié)螺栓是否牢固，應(yīng)牢固無松動(dòng)。檢查密封情況。檢查PAM藥箱的液位是否正常。檢查管路上的閥門啟閉是否靈活。應(yīng)先對泵的吸入室內(nèi)灌滿藥液，并手動(dòng)盤車，以免干運(yùn)轉(zhuǎn)損壞泵的轉(zhuǎn)子、定子。對停止運(yùn)轉(zhuǎn)７ｄ以上或檢修后的水泵，在啟動(dòng)前，應(yīng)手動(dòng)盤車，檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)有無異常摩擦。并試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。自動(dòng)啟停：