玻璃鋼產品操作指導書

1.目的此指導書是規(guī)定生產制作玻璃鋼產品具體操作方法，使玻璃鋼車間員工在工作中有章可循。2.范圍適用于玻璃鋼車間方柱、圓柱、水塔、空調、變色龍等美化標準產品的制作。3．定義含膠量：指一件玻璃鋼產品里含有樹脂量與這一件產品的質量比。濃漿膩子：指用樹脂與滑石粉等填料調和成較為稠的濃漿。積膠：這里指樹脂膠不能積累在同一位置。凝膠：指樹脂已經(jīng)起固化反應，但未完全固化，用手指觸摸會覺得其有些軟。凝固：指樹脂已經(jīng)固化反應與硬化了。4資歷和培訓4.1本流程中涉與的操作人員需要崗前培訓,需了解玻璃鋼方面基礎知識5.引用文件《制作檢驗指導書》《玻璃鋼安全防護》6.職責6.1本作業(yè)指導書由玻璃鋼車間負責6.2車間生產管理與操作人員負責本作業(yè)指導書的實施。7.流程圖模具、材料準備涂刷膠衣纖維制作加強筋放置 鏟邊合模脫模8.工作流程規(guī)定車間管理員根據(jù)《生產計劃》安排生產。8．1安全生產A．促進劑與固化劑不能同時混合于樹脂中，須先將促進劑加入樹脂中，再加入固化劑。B．如室溫有28℃以上，固化劑桶需放置在有水的水池或容器中，水不要滿出固化劑桶的1/3.C.操作前須穿好工作服工作鞋，帶好防護手套,佩帶好防塵口罩,帽子,圍裙等.8.2模具材料準備8.2.1模具準備A.領出生產所需模具，核對模具型號無誤并確認模具完好無缺陷,才可投入使用.B.根據(jù)生產計劃填寫《領料單》，由各組長領出所需原輔材料和工具,并確認材料是否合格，如化工材料批次有所不同，必需做好測試，并記錄數(shù)值，合格后放置在便于操作的位置.C.檢查清理模具內部和邊緣，如模具邊緣由于上次生產所遺留的樹脂或膠衣等雜物時,應用鏟刀清理干凈,然后用毛刷吹塵槍或干凈毛巾將模具內部的積層、微粒、油跡等雜物清理干凈后備用.D.用干凈毛巾或棉布取適量（約5克）8#黃蠟,按螺旋方式擦遍模具邊緣.擦拭完后保持5--20分鐘左右,使加工使用面的黃蠟充分吸附,然后用干凈毛巾擦拭干凈。模具一般做30-50件產品才會重新涂擦高效脫模劑與黃臘。8.2．2材料與工具準備A．鏟刀毛刷吹塵槍干凈毛巾海綿8#黃蠟樹脂玻璃纖維04布06布300#短切氈膠衣水瓢固化劑等B．樹脂鈷水（促進劑）配制。（1）從220㎏大桶內倒出100㎏樹脂于桶內，當室內溫度為25℃--30℃、濕度為65%--80%時，樹脂與促進劑的比例為1.2：100.在超出濕溫度范圍可適量調整。材料必需用電子稱和量杯準確稱量。（2）用攪拌機攪拌均勻（約十分鐘），并靜置30分鐘待用。C．樹脂濃漿（膩子）的配制。樹脂、滑石粉、二氧化硅質量比為100：150：5。8.3涂刷膠衣A.在模具面涂刷第一層膠衣，涂刷的膠衣在模具面上厚薄要均勻，覆蓋模具使用面的每一個角落.不可積膠,厚度為0.3毫米左右，膠衣面不能有其它雜物。涂刷完成后待自然固化或用30—40℃溫度烤干.凝膠時間在20-30分鐘為宜,25聶氏度鈷水比例為1%,固化劑比例為1.2%.（以下涉與到膠衣固化劑、促進劑、溫度等標準的，均以此項為標準）B.涂刷第二次膠衣。待第一次膠衣凝膠后手感軟而不粘時與時涂刷第二層膠衣，涂刷要均勻，控制好膠衣固化時間，要求同上。C.對于不噴漆的彩色膠衣面產品注意事項：涂刷膠衣過厚易剝落，沙孔也較多，過薄則失去保護作用,所以應按照標準控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均勻,涂刷膠衣時不能有雜物或使用新毛刷涂刷,以免影響產品外觀造成雜色，注意使用的毛刷或水瓢必須干凈干燥,膠衣樹脂加入固化劑后必須攪拌均勻.彩色膠衣面對膠衣的涂刷要求為:均勻,不漏底,無雜色,無浮色.8.4纖維制作順序：300#氈--04布--06布--加強邊--02布A.待膠衣凝膠后手感軟而不粘時,先檢查模具面上膠衣是否全面凝固,能否滿足糊制定型要求.B.先將預先調制好的玻璃纖維膩子加入固化劑攪拌均勻,用刮板或灰刀將膩子薄薄涂刮于制品凸凹不平、拐角、小翻邊、尖角等糊制時易產生氣泡的地方，其余平面位置不需要涂刷膩子。C.用水瓢裝好樹脂，按比例配制好，攪拌均勻，在方柱、圓柱、空調、水塔等其中的一邊模具上有膠衣位置涂刷樹脂，用300#纖維氈一層定型,注意樹脂涂刷平整均勻,并用輥筒輥壓氣泡，含膠量為75-80%,控制好樹脂的固化速度，不可積膠,300#玻璃纖維氈必需鋪覆整個產品面,樹脂浸漬時必須完全浸透,從模具一邊往另外一邊按順序涂刷樹脂，以剛浸透玻纖為準不可堆積，纖維氈應采用搭接方式，搭接重疊位置在30㎜-60㎜之間，待此層固化。在等待固化的時間里,可以用同種方法定型另一邊模具,300#氈層樹脂固化后必須檢查是否有氣泡，如有則需要用鏟刀將氣泡鏟掉，用已促進的纖維樹脂膩子加放適量的固化劑攪拌均勻，涂刷填實于氣泡處，固化后用80#粗砂紙打磨表面的毛刺，使之平整。此道工序需由制作組組長確認氣泡是否鏟掉,方可進行下一步操作.D.04布制作與06布制作同上。該層04布含膠量為550g/㎡,該層06布層為750g/㎡.纖維布采用搭接方式,搭接重疊位置在30㎜-60㎜之間且必須錯開連接,拐角處不允許搭接.E．增強邊位。在產品需要增強的部位鋪上06布，加強用的06布盡量用一塊整布,特殊需要時,應采用對接的方式,用樹脂完全浸潤，直至三層.每一層必須用輥筒壓實，不能有空泡（06布的對接位置應設在長度方向,在寬度方向上不能設置對接）.F．02布制作。最后一層02布作工件的內表面，使得產品內表面較為平整。8.5加強筋制作A．待產品稍微固化后（約二十分鐘），按圖紙規(guī)格準備好加強筋，按圖紙設計要求放置加強筋，加強筋材料為木板或是玻璃鋼板材。B．加強筋必需放置到位，加強筋材料使用整料為宜。C．涂刷樹脂膩子在加強筋正反面上，鋪上比加強筋單側約寬50㎜的300#氈一層，用樹脂完全浸潤氈層.D．最后鋪上比加強筋略寬的02布一層。8.6用鏟刀鏟掉毛邊,蓋上內反邊模具,用螺絲或G字夾鎖緊,遂層鋪敷300#兩層,06布兩層,04布和02布各一層.操作同7.4E。8.7脫模。脫模前需由質量檢查員或組長檢查上述動作是否完成與合格,確認合格后方可脫模.A．產品制作完成后，需要一個小時左右的固化時間，出模太早會導致產品變形。B．用多個脫模楔子均布插入產品與模具之間，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具），并用橡皮錘敲打各個應力集中部位,嚴禁用硬物敲打模具，使用木鍥子或硬度比模具本身小的脫模工具,或盡可能使用壓