第二節(jié)：垃圾填埋場施工技術(shù)方案

第二節(jié)：垃圾填埋場施工技術(shù)方案

本垃圾填埋場主體工程的施工方法按照庫底平整和邊坡修理、盲

溝石籠、截水渠、防滲工程、壩體和場區(qū)道路以及安裝工程共六個(gè)部

分。

一、庫底平整和邊坡修理

施工順序?yàn)椋喝コ乇碇脖煌罷邊坡修理平整并壓實(shí)T庫底清運(yùn)

雜土T庫底腐質(zhì)土清除T庫底土方平整壓實(shí)。

（一）去除地表植被土去除地表植被土，就是除去庫區(qū)范圍內(nèi)

的草木及其根基及其賴以生長的腐質(zhì)土。由于這層土松軟、不密實(shí),

可以認(rèn)定為無承載能力和抗?jié)B性能差，因此必須完全清除，并且挖入

老土（②、③次生紅粘土層）100~300mm。清除時(shí)采用人工與挖掘機(jī)

配合進(jìn)行，自上而下分層分段作業(yè)。清理出來的雜土，邊坡較緩（V

450=地帶，采用推土機(jī)順坡推至庫底，自卸汽車運(yùn)走；邊坡較陡的

地帶（＞450）,只有采用人工抄板推下庫底后運(yùn)出。

（二）邊坡修理平整并壓實(shí)邊坡修理平整目的是使庫區(qū)邊坡平

坦、光滑，無凸凹不平的地表，以便于做庫體防滲層。因此在去除耕

植土后，還應(yīng)清入老土（②③次生紅粘土）100~300mm。對(duì)于相對(duì)較

高的地表要清平，對(duì)于凹陷的地表，要用紅粘土回填并夯壓實(shí)（密實(shí)

度295%）。清平達(dá)到要求后，整個(gè)邊坡要用壓路機(jī)（10t）壓實(shí)廠2

遍。對(duì)于邊坡較陡的地方，壓路無法開行，只有采用打夯機(jī)配合人工

夯實(shí)廣2遍。

（三）庫底平整壓實(shí)庫底平整壓實(shí)前，要先清除邊坡修理下的

雜土，然后挖去庫底腐植土并入老土100~300mm,最后才可以進(jìn)行平

整壓實(shí)。平整壓實(shí)采用鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行土方短距調(diào)配，壓路機(jī)（＞10t）

進(jìn)行輾壓，次數(shù)2~3遍。

二、盲溝、石籠的施工

垃圾填埋場滲濾收集系統(tǒng)主要由設(shè)置在底部防滲層上的排水層、

集水盲溝和豎向石籠組成。其盲溝、石籠施工均為一般施工方法，其

中地下水排導(dǎo)盲溝施工在邊坡修理和庫底平整后，防滲層施工前進(jìn)行,

垃圾滲濾液排導(dǎo)盲溝在防滲層完工

后進(jìn)行，同時(shí)依次完成豎向排導(dǎo)石籠的施工。

（一）地下水排導(dǎo)盲溝施工施工前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)施出放出其位

置和開挖線，然后挖地槽。地槽開挖采用小鏟挖機(jī)進(jìn)行開挖，人工輔

以清底修邊；如果坡太陡機(jī)械無法行走，則采用人工開挖。地槽開挖

完工后，要及時(shí)回填級(jí)配碎石和埋設(shè)穿孔導(dǎo)管，導(dǎo)管之間要搭接嚴(yán)密，

防止砂石進(jìn)入而影響使用功能正常發(fā)揮。盲溝級(jí)配碎石的回填，采取

邊開挖邊驗(yàn)收邊回填方法進(jìn)行組織施工，以確保工期和施工質(zhì)量。

（二）垃圾滲濾液排導(dǎo)盲溝和石籠的施工垃圾滲濾液排導(dǎo)盲溝

在防滲層施工完工后進(jìn)行施工。首先在庫底防滲層上鋪設(shè)一層300mm

中粗砂或級(jí)配石，然后庫底沿主沖溝設(shè)置主盲溝，斷面采用梯形斷面，

最大斷面尺寸下底寬600mm,上寬800mm,深400mm,在盲溝內(nèi)敷設(shè)

高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN400）。主盲溝穿越垃圾壩底

部至滲濾液調(diào)節(jié)池，依地形在填埋區(qū)內(nèi)布置次盲溝與主盲溝相連，次

盲交通內(nèi)敷設(shè)穿孔排水管（HDPE）,管徑DN200,各主次盲溝交匯點(diǎn)

（間距50m左右）的豎向設(shè)置集水石籠（兼作導(dǎo)氣管），石籠①1000mm

籠中填充20~50mm碎石。在施工時(shí)，碎石用1T翻斗車運(yùn)來，鋼筋籠

在工廠加工制作后運(yùn)來現(xiàn)場安裝。

（三）庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工

1、HDPE膜防滲層

a.鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作

a）鋪設(shè)、安裝HDPE膜前，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)方、現(xiàn)場監(jiān)理與相關(guān)

單位，進(jìn)行施工前的預(yù)備會(huì)議，會(huì)議最終確定防滲施工的各項(xiàng)施工細(xì)

節(jié)以及解決工地現(xiàn)場出現(xiàn)的各種新的情況。

b）做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機(jī)具的檢修就位；

勞動(dòng)力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。

C）在膜下土工布鋪設(shè)（或粘土回填）驗(yàn)收合格后，HDPE膜才能

進(jìn)行鋪設(shè)，未經(jīng)驗(yàn)收的土工布上不得鋪設(shè)HDPE膜。

d）必須按照已批準(zhǔn)的文件和征得項(xiàng)目監(jiān)理對(duì)我方的施工建議方

案書面同意后，方可施工。施工中應(yīng)做好記錄，交業(yè)主歸檔備查。

b.HDPE膜鋪設(shè)、焊接施工

a）HDPE膜施工工藝流程：首先根據(jù)填埋區(qū)的實(shí)際地形尺寸進(jìn)

行規(guī)劃T按實(shí)際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁膜并運(yùn)至施工現(xiàn)場的相對(duì)應(yīng)的位置

T按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、焊接T自檢合格后申請(qǐng)驗(yàn)收，為下道工

序作好準(zhǔn)備。

以上工藝流程見下頁框架圖

HDPE土工膜施工工藝流程圖

b）裁膜及運(yùn)裝：先派員準(zhǔn)確丈量實(shí)際地形，把量好的尺寸詳細(xì)

記錄在冊，并根據(jù)量得的尺寸進(jìn)行平面規(guī)劃、再由平面規(guī)劃圖進(jìn)行裁

膜，編定好每片膜塊的序號(hào)，按順序運(yùn)至施工現(xiàn)場相對(duì)應(yīng)的位置。

c）鋪膜程序：在一般邊坡和庫底，鋪設(shè)組人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域

內(nèi)的每片膜的編號(hào)與平面布置圖的編號(hào)是否一致，確認(rèn)無誤后，按規(guī)

定就位膜的位置，立即用砂袋進(jìn)行臨時(shí)錨固，然后檢查膜片的搭接寬

度是否符合100mm左右的要求，需要調(diào)整時(shí)及時(shí)調(diào)整為下道工序作好

充分準(zhǔn)備。

d）特殊部位鋪設(shè)：在填埋區(qū)邊坡坡腳、拐彎等不規(guī)則處鋪膜時(shí)

要求土基在拐彎時(shí)圓滑順接，不能出現(xiàn)負(fù)坡。鋪膜時(shí)盡量放松，不能

使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。

e）焊接準(zhǔn)備：任何焊接設(shè)備在每期工作之前以及每日（上、下

午）工作之前，或在連續(xù)使用期間最大使用間歇時(shí)間5小時(shí)的情況下,

須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測試，以保證焊縫質(zhì)量。

f）焊接程序：焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，

方可開始正式焊接。焊接時(shí)，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭

接范圍內(nèi)潔凈、無異物，或其它可能會(huì)影響焊接質(zhì)量的任何東西。調(diào)

整好焊機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，按照一定的順序進(jìn)行焊接。在邊坡上焊接

操作時(shí)，操作手需在安全繩或繩梯的保護(hù)下，時(shí)刻跟隨焊機(jī)的運(yùn)行,

及時(shí)對(duì)焊機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，以便使焊機(jī)全過程都處于最佳

運(yùn)行狀態(tài)之中，保證焊縫質(zhì)量。

g）HDPE膜特殊部位處理

①在調(diào)節(jié)池邊坡角點(diǎn)交匯處和填埋區(qū)邊坡拐彎處，HDPE膜的鋪

設(shè)、焊接屬特殊情況，對(duì)此應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施，才能使膜

片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點(diǎn)為：在拐彎等不

規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應(yīng)裁成上寬下小的“倒梯形”，其寬窄比例操作人

員根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和邊坡的具體尺寸精確計(jì)算。若該比例掌握不

準(zhǔn)，則會(huì)導(dǎo)致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”，在HDPE膜的鋪設(shè)

安裝時(shí)切忌該現(xiàn)象發(fā)生。以上施工示意見下圖所示：

說明：1、A為HDPE膜鋪設(shè)前坡面模型，

B為HDPE膜鋪沒后膜面情形，

C為HDPE膜焊縫太集中（焊縫間距小

于30CM）時(shí)處理后（加圓形補(bǔ)?。┑那樾?；

2、內(nèi)坡面拐角處要求土建修筑成半徑

不小于2米的圓角；

內(nèi)坡面拐角處理示意圖

②在填埋區(qū)整個(gè)邊坡與場底銜接部位的坡腳處，同樣需經(jīng)特殊處

理。這種情況的施工要點(diǎn)為：在距坡腳1.5m以外設(shè)置水平焊縫，把

邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設(shè)再與場底的HDPE膜進(jìn)行焊接處理。

以上施工示意詳見以下圖例所示：

坡腳焊縫處理示意圖

③在填埋區(qū)下游垃圾壩滲濾液收集管穿壩處，管與膜的銜接焊接

應(yīng)采用“管穿膜”特殊工藝進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)為：先用HDPE膜

制作一個(gè)成喇叭狀的管套，小端口徑與穿膜管口徑一致，大端口徑在

0.8米左右（具體尺寸安裝時(shí)再確定）并分成6-8小片，然后把管套

按由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整好管套的

位置并用熱風(fēng)筒進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，此時(shí)應(yīng)注意不能讓管套有懸空的部位,

最后分別把套管的大、小端口焊接在排滲連接井垂直壁膜面、滲濾液

收集管上，且在HDPE收集管另加不銹鋼箍。

以上施工示意見以下的兩個(gè)圖例所示：

HDPE膜焊縫

A部大樣圖

管穿膜示意圖

④在邊坡的各級(jí)平臺(tái)以及外圍邊界平臺(tái)上，都需設(shè)置錨固溝，以

減少大面積的HDPE膜因自身的熱脹冷縮造成膜面內(nèi)部受力，錨固溝

的截面尺寸及設(shè)置位置等施工工藝詳見下圖所示：

上下坡面搭接處理示意圖

⑤在邊坡的HDPE膜焊縫交匯處、或整個(gè)施工過程中經(jīng)取樣后的

修補(bǔ)部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況制

定因地制宜的施工細(xì)節(jié),采用特殊工藝進(jìn)行施工。如“T型”、“十

字型，，、雙一型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。

以上施工示意見下頁圖示:

說明：1、所有焊縫交接處均加一圓形補(bǔ)丁，以防止該處手提焊縫氣密性不夠。

2、圓形補(bǔ)丁的直徑須大于30cm。

特殊部位焊縫處理示意圖

h)HDPE防滲膜的鋪設(shè)安裝要求：

①鋪設(shè)時(shí)，需對(duì)鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式,

底層土工布經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)；

②盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接；

③拼接工藝應(yīng)采用電熱焊接法。兩層拼接寬度在10cm左右，并

在拼縫中留1cm左右寬的口子，便于加壓檢測拼縫的牢固度。無論什

么時(shí)候都不能把水平焊縫設(shè)置在坡腳處，并至少離斜坡坡腳處1.5m

遠(yuǎn)；④在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后庫底，并確保貼底

鋪平。接縫必須嚴(yán)實(shí)不漏，鋪好經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)鋪上層覆

蓋物；

⑤每塊HDPE膜應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可的編碼方式進(jìn)行編碼；

⑥在使用時(shí)肉眼檢查HDPE膜是否有缺陷，明顯標(biāo)出有缺陷或值

得懷疑的地方以便修補(bǔ)；

⑦HDPE膜展開時(shí)不應(yīng)被損壞、拉伸或折皺；

⑧應(yīng)在HDPE膜上放置砂袋以防被風(fēng)刮起，壓塊不應(yīng)損壞HDPE膜;

⑨在HDPE膜上行走的人員不應(yīng)穿帶釘硬底鞋或從事其他會(huì)對(duì)

HDPE膜造成損壞的活動(dòng)，不得在HDPE膜上丟棄煙蒂。

i）試驗(yàn)性焊接：

①試驗(yàn)性焊接在HDPE膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)焊接設(shè)備；

②焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性

焊接；

③試驗(yàn)性焊接頻率：每臺(tái)每天至少兩次，一次在開始工作前，另

一次在中班；

④試驗(yàn)性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)

行，也就是HDPE膜基礎(chǔ)和周圍環(huán)境溫度相同；

⑤試驗(yàn)性焊接完成后，割下四塊2.5厘米寬的試塊，定性（焊接

強(qiáng)度大于本體）測試撕裂強(qiáng)度和焊接抗剪強(qiáng)度;

⑥當(dāng)任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時(shí)，試驗(yàn)性焊接應(yīng)全部

重做。

C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a）在安裝完畢HDPE土工膜，其上需進(jìn)行鋪設(shè)其它覆蓋物前，我

方先行全面自檢，自檢時(shí)嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

b）自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申請(qǐng)驗(yàn)收。

2、土工布保護(hù)層

a.鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作

a）鋪設(shè)前，需對(duì)鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式。

其中“熱粘”為首選的連接方式；其次在雨天搶進(jìn)度時(shí)可采用“縫

合”的方式進(jìn)行連接。

b）施工前的準(zhǔn)備工作做好后，必須對(duì)材料進(jìn)行再一次確認(rèn)、檢

查，以保萬無一失。檢查時(shí)，必須滿足以下條件：

①所有準(zhǔn)備安裝的材料已確保準(zhǔn)備就緒。

②所有用于安裝的材料質(zhì)量必須合格，狀態(tài)良好。

c）在安裝土工布之前，必須會(huì)同質(zhì)檢單位或現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)將要進(jìn)

行安裝的場地表面進(jìn)行檢查，檢查時(shí)，必須滿足以下條件：

①壓實(shí)粘土墊層的表面必須平整，基本沒有石塊、植物根系和過

量水分，并且有足夠的強(qiáng)度，以利于土工布的安全鋪設(shè)；

②土層表面的石塊必須小于2厘米且沒有棱角，粘土層雖然不屬

于我公司的施工范圍，但會(huì)積極配合監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，我

方才能進(jìn)行鋪設(shè)、安裝。

b.土工布的鋪設(shè)

a)土工布施工工藝流程：首先根據(jù)單個(gè)施工區(qū)段的實(shí)際地形尺

寸進(jìn)行規(guī)劃T按實(shí)際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁剪并運(yùn)至施工現(xiàn)場的相應(yīng)位置

T按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、連接T自檢合格后再申請(qǐng)驗(yàn)收，為下道

工序作好準(zhǔn)備。

以上工藝流程見以下框架圖：

土工布施工工藝流程圖

b）鋪設(shè)滿足的條件

①調(diào)節(jié)池斜坡上和填埋區(qū)邊坡上的土工布為了保證其整體質(zhì)量,

熱粘連接時(shí)搭接寬度不得少于15cm；縫合連接時(shí)重疊寬度不得少于

7.5cm；

②縫合線的規(guī)格和材料性能要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定；

③鋪設(shè)前，基底層需經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)；

④盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接。

c）具體鋪設(shè)安裝方法

①土工布在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后庫底，并確

保貼底鋪平；

②接縫必須嚴(yán)實(shí)，膜下層土工布鋪好經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)

鋪設(shè)HDPE膜;

③在坡面上鋪設(shè)土工布，應(yīng)對(duì)土工布的一端先進(jìn)行錨固，然后將

卷材順坡面放下，以保證土工布保持拉緊狀態(tài)；

④在底部鋪設(shè)土工布，用砂袋在鋪設(shè)期間進(jìn)行臨時(shí)錨固，并保留

到鋪設(shè)上面一層施工時(shí)為止。

c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a）在安裝完畢HDPE土工布，其上需進(jìn)行鋪設(shè)其它覆蓋物前，我

方先行全面自檢，自檢時(shí)嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

b）自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申請(qǐng)驗(yàn)收。

三、HDPE導(dǎo)排管

a.施工準(zhǔn)備工作

a）HDPE花管的安裝施工，是穿插在滲濾液導(dǎo)排盲溝施工過程中

的一項(xiàng)相對(duì)獨(dú)立的施工工序。施工前，所有開孔管材均需按照?qǐng)D紙與

相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行打孔、加工，為施工安裝做好準(zhǔn)備。

b）安裝時(shí)，需按施工要求的先后順序運(yùn)至現(xiàn)場的盲溝邊逐一堆

放。

c）不需二次加工的管材，在安裝前按其規(guī)定的位置準(zhǔn)備就緒。

d）管材堆放時(shí)應(yīng)避免損壞、壓碎和刺穿等非法操作。

b.管材安裝前對(duì)導(dǎo)排盲溝的檢驗(yàn)

a）管材在安裝前應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢單位和現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)導(dǎo)排管渠溝槽進(jìn)

行驗(yàn)槽，并把檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄在冊，且有質(zhì)檢人員和監(jiān)理的簽字認(rèn)

可。

b）檢查溝槽內(nèi)有無其它可能造成損傷HDPE管的異物存在，或有

可能影響礫石滲透的雜質(zhì)等。

c.管材的安裝連接

a）本工程的HDPE管材的安裝連接擬采用熱熔對(duì)接的方式進(jìn)行連

接，接頭處應(yīng)做到表面光滑，粘接牢固，其環(huán)向應(yīng)力和縱向拉力不低

于管材的材質(zhì)本身，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行塑料管道焊接安裝施工規(guī)程。

①熱熔對(duì)接時(shí)，將對(duì)接的管道水平固定在對(duì)接設(shè)備的夾具上，使

兩根連接管保持水平位置，并兩管中心對(duì)齊。

②熱熔對(duì)接采用有溫度調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備（溫度190—220℃）,

熱熔對(duì)接連接面要求自然冷卻。

b）花管安裝要點(diǎn)

①開孔管呈順坡鋪設(shè)，其坡度同庫底坡度，以保證足夠的流速，

以便管道的沖洗，防止污水中雜質(zhì)的沉積，不得出現(xiàn)反坡。

②開孔管鋪設(shè)要求順直，軸線偏位值不大于100mm。

③防止雜物堵塞開孔管孔口。

④要求土建施工的盲內(nèi)碎石顆料分布均勻，不得留有蜂窩狀空洞。

c）管材鋪設(shè)注意事項(xiàng)：

①鋪設(shè)過程中應(yīng)注意讓所有相鄰管道連接處的斷面中心處于同

—占上-

②在拖拉管材的時(shí)候應(yīng)使用專用的工具和采取合適的包裹措施

以避免損壞;

③在鋪設(shè)開孔管的過程中，須防止碎屑和其它污物進(jìn)入管道，在

回填之前，任何管道中發(fā)現(xiàn)的污物必須及時(shí)清除。

d.自檢、驗(yàn)收：

管道安裝完畢，我方先行全面自檢，自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申

請(qǐng)驗(yàn)收。

5.3.3.4焊縫質(zhì)量保證及檢測手段

a.現(xiàn)場焊縫質(zhì)量檢測措施

a）現(xiàn)場測試

①用真空法（適用于擠壓焊縫）、空氣壓力法（適用于雙軌熱熔

焊縫）對(duì)現(xiàn)場焊縫進(jìn)行非破壞性測試，非破壞性測試須在焊接過程中

或上層覆蓋物施工前進(jìn)行。

②真空法測試程序：

A.把肥皂溶液涂在HDPE膜上；

B.把真空箱放在濕潤的焊縫表面；

C.保證封口不漏氣；

D.保持真空箱內(nèi)的壓力為0.025MPa；

E.通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現(xiàn)，時(shí)間不得少

于30秒;

F.若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標(biāo)上記號(hào)，并按照規(guī)范的要求進(jìn)行修

補(bǔ)。

③空氣壓力法測試程序：

A.把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣通道，充氣至

0.25—0.3MPa的壓力；

B.如果壓力損失超過0.01MPa,或在30秒鐘后不穩(wěn)定，那么把

該部分標(biāo)出，按照規(guī)范的方法進(jìn)行修補(bǔ)；

C.刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，標(biāo)明阻塞位置,

對(duì)阻塞的兩側(cè)分別進(jìn)行測試。可在焊縫的兩端都裝上壓力表；

D.去除針或其他進(jìn)氣裝置，用擠壓焊接法把空密封。

④破壞性試驗(yàn)

A.取6塊2.5厘米寬的試塊用拉力器進(jìn)行撕裂和剪切（各3塊）

測試；

B.被測試的HDPE膜試塊應(yīng)滿足“焊縫強(qiáng)度大于本體”要求；

b）未通過測試的焊縫的處理程序

①從沒通過測試的位置開始，沿焊縫向兩端各延伸至少3米或到

焊縫端點(diǎn)進(jìn)行重新焊接。如果焊縫的一側(cè)長度小于3米，則檢查下一

條用同一設(shè)備焊接的焊縫并取樣；

②在兩邊取4塊2.5厘米長的試樣進(jìn)行額外現(xiàn)場測試;

③如果額外測試樣品通過現(xiàn)場測試，則取樣有效；

④如果試樣通過測試，在通過測試的試樣位置之間應(yīng)重新焊接;

⑤如果任何一塊試樣沒通過測試，則重復(fù)前面的工序以確定重新

焊接的范圍。

b.確保電壓穩(wěn)定保證措施

a）HDPE膜的焊接質(zhì)量與電壓是否穩(wěn)定有著密切的關(guān)系焊機(jī)對(duì)

電壓的適用范圍在220±10V以內(nèi)，電壓越穩(wěn)定，焊接質(zhì)量越能保障。

生活垃圾衛(wèi)生填埋場的面積一般都比較大，小則幾萬平方米，多則幾

十萬平方米，業(yè)主（甲方）提供的電源接口到場區(qū)內(nèi)的施工端口之間

的距離均在好幾百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的電纜

線為例，正常情況下，300米長的該種電纜線損為15V；500米長的

線損為25V；800米長的線損為40Vo從以上三種情況中可知，電源

線越長，線損越大，越無法滿足焊機(jī)220±10V以內(nèi)的電壓要求，焊

接質(zhì)量明顯會(huì)受到不同程度的影響。

b）由于以上因素的存在，在HDPE防滲膜焊接施工時(shí)必須采取切

實(shí)有效的保護(hù)措施，我公司采取的措施為：

①我公司自備多臺(tái)進(jìn)口（日本“本田”）小型汽油發(fā)電機(jī)（5KW）,

可以充分發(fā)揮它靈活機(jī)動(dòng)、電源線短、線損小的優(yōu)點(diǎn)，百分之百的滿

足焊機(jī)對(duì)電壓220±10V的要求。

②我公司所有HDPE防滲膜焊接機(jī)器，對(duì)電壓設(shè)有自動(dòng)保護(hù)裝置,

當(dāng)供電電壓在220±10V范圍之外時(shí)，焊機(jī)會(huì)強(qiáng)制性自動(dòng)斷電，進(jìn)一

步確保焊接質(zhì)量。

c）通常情況下，施工用電由業(yè)主提供，而我公司采取的是自備

穩(wěn)定電源,為業(yè)主（甲方）降低了工程成本。

四、合理化建議

通過對(duì)施工圖紙的仔細(xì)研究，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)垃

圾壩的防滲處理提出“用HDPE膜進(jìn)行防滲處理”的建議：

原設(shè)計(jì)對(duì)垃圾壩的防滲處理是“粘土層加兩層土工布”，即先鋪

設(shè)一層150g/m2土工布層；隨后鋪設(shè)中間0.3m厚的粘土層；最后鋪

設(shè)上層150g/m2土工布。垃圾壩乃是填埋庫區(qū)最為重要的防滲部位,

且大壩的內(nèi)坡腳與庫底相銜接的部位在垃圾填埋運(yùn)行后可能長期由

一定量的滲濾液存在，如果垃圾壩的防滲采用粘土加土工布的方式進(jìn)

行處理，會(huì)對(duì)垃圾處理場以后的填埋運(yùn)行帶來安全隱患。建議垃圾壩

的防滲處理采用鋪設(shè)安裝HDPE膜的方式進(jìn)行。

五、壩體工程的施工

1、施工流程：施工準(zhǔn)備T清基挖土-?筑壩T防滲層T毛石護(hù)坡

T驗(yàn)收

2、施工方法

a施工準(zhǔn)備

①筑壩土料：最大干密度為1.38Kg/m3,最佳含水量為29.3%,

每層鋪土厚度為0.3mo

②石料:用于壩體護(hù)坡的石料其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)

計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。

③砂：用于水泥砂漿拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超

過5%,不得含有草根等雜物。

④水泥：一般采用425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,

應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。

⑤水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

b清基挖土

采用機(jī)械開挖。土方開挖后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)坑，進(jìn)行筑壩施工，防止基

坑長時(shí)間暴露。

c筑壩

①壩體施工嚴(yán)格按《尾礦設(shè)施施工及驗(yàn)收規(guī)程》(YS5148-95)、

《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290-98)執(zhí)行。

②筑壩時(shí)每層鋪土0.3m,用壓路機(jī)(>10t)壓實(shí)2~3遍，經(jīng)檢

查壓實(shí)密度達(dá)到要求，方可進(jìn)行上一層鋪土。

d毛石護(hù)坡

①毛石護(hù)坡表面應(yīng)采用叨灰勾縫，確保壩體表面粘結(jié)牢固。密實(shí)

光潔，砂漿飽滿度應(yīng)大于80%,橫、豎灰縫交接平整，清晰美觀。

②石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞水泥砂漿后用碎石嵌實(shí)，不得采用

先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。

六、砂工程

a.砂施工配料

配合比由公司試驗(yàn)室試配出具，并通過地方質(zhì)檢站認(rèn)可。

b.碎拌制

采用現(xiàn)場拌制。

c.混凝土運(yùn)輸

場內(nèi)運(yùn)輸采用砂輸送泵輸至施工現(xiàn)場下料點(diǎn)。

d.硅澆筑

a）池子底板碎澆筑

澆筑池子底板碎時(shí)，要一次全部整體灌完。采用2-3臺(tái)?50震

動(dòng)棒搗固密實(shí)。碎初凝時(shí)采用二次搗固并拍實(shí)收平，鋪蓋黑色塑料膜

和草席保溫保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為防止兩條澆灌帶之間出現(xiàn)裂縫，可依據(jù)

碎澆灌速度和每帶灌完所需時(shí)間，來考慮碎所需緩凝時(shí)間（具體詳技

術(shù)措施），以確保砂達(dá)到所需抗?jié)B要求。

b）水池墻壁澆灌

為了確保水池墻體碎澆灌密實(shí)，不出現(xiàn)裂縫，并且達(dá)到設(shè)計(jì)要求

的S6級(jí)抗?jié)B要求，構(gòu)件澆筑必須按硅澆筑流程圖組織好操作組，按

順序依次整體澆筑完畢。墻體碎澆筑工藝采用大斜面推進(jìn)法，每斜面

層厚300?500mm,搗固采用650振動(dòng)棒。外墻水平施工縫要采用3

X400鋼板止水帶止水，

e.砂養(yǎng)護(hù)

池子底板養(yǎng)護(hù)采用大體積砂養(yǎng)護(hù)工藝、保溫法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；其余構(gòu)

件養(yǎng)護(hù)采用自然法養(yǎng)護(hù)，專人澆水214天。

七、質(zhì)量保證措施

一、HDPE膜焊縫測試規(guī)則

1\目檢

質(zhì)檢人員在對(duì)焊縫進(jìn)行測試之前，首先對(duì)整條焊縫從外觀上進(jìn)行

檢查,焊縫的外觀應(yīng)連續(xù)、整齊、美觀，不得有滑焊，跳走現(xiàn)象。

2、真空檢測

擠壓焊縫的測試主要由真空檢測試驗(yàn)來完成。測試時(shí),先將需測

試的焊縫范圍用具有一定濃度的肥皂液涂刷于焊縫表面，涂刷的寬度

和長度要大于真空盒的寬度和長度,且應(yīng)涂刷均勻，不得有漏刷現(xiàn)象。

然后,將真空盒大力壓于已涂刷好的肥皂液上,開啟真空泵,抽走真空

盒里面的空氣,直到真空表的負(fù)壓值高于0.02Mpa,并仔細(xì)觀察30秒

鐘，焊縫上無肥皂泡產(chǎn)生即為合格。真空檢測過程中，后一段的測試要

將前一段已經(jīng)測試的焊縫壓蓋一部份,其覆蓋長度不應(yīng)小于75毫米。

3、氣壓檢測

雙軌熱熔焊縫的測試主要由氣壓檢測試驗(yàn)來完成，測試時(shí)，

在確保焊縫兩端的端口已被密封的前提下，將測漏針的尖端沿水平方

向扎入雙軌焊縫中間的孔洞里面。然后用打氣筒通過測漏針向雙軌

焊縫中間的孔洞內(nèi)充氣,直至測漏針上

氣壓表的讀數(shù)在0.15-0.25Mpa之間為止。此時(shí),立即關(guān)掉漏針上

的通氣開關(guān)，靜觀30秒鐘,若沒發(fā)現(xiàn)壓強(qiáng)降低,則視該條焊縫合格。

4、取樣拉力測試

完成真空檢測和氣壓檢測之后，應(yīng)對(duì)焊縫取樣并做拉力測試，

取樣的尺寸寬0.3米、長0.9米,取樣的件數(shù)應(yīng)由焊縫的總長度決定,

一般每間隔300米取一塊。測試的標(biāo)準(zhǔn)為焊接處的強(qiáng)度大于本體,如

果樣塊不合格,則應(yīng)在原焊縫上再取第二

塊，連取三塊都不合格，則應(yīng)對(duì)整條焊縫作返工處理。

5、實(shí)驗(yàn)室測試

如果用戶對(duì)上述檢測還不放心，用戶自己可以將樣塊送國家權(quán)威

檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測試。

第三節(jié)：人工濕地施工技術(shù)方案

針對(duì)我縣城鎮(zhèn)生活污水處理率較低，小城鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)實(shí)力普遍不高、

技術(shù)管理人員比較缺乏的情況，采用人工濕地工藝在草廟鄉(xiāng)開展人工

濕地處理小城鎮(zhèn)污水技術(shù)示范工程研究，為彭陽縣日益突出的小城鎮(zhèn)

水環(huán)境污染問題提供一個(gè)行之有效的解決方案。

一、工藝流程

二、主要構(gòu)筑物：

(1)一級(jí)氧化塘

一級(jí)生物塘為厭氧生物塘，其前端設(shè)置欄污格柵和沉沙池，通過

欄污格柵對(duì)進(jìn)入濕地系統(tǒng)的大顆粒垃圾進(jìn)行攔截和清理。

(2)一級(jí)潛流濕地

經(jīng)過一級(jí)(厭氧)生物塘處理后的污水，利用高差形成曝氣瀑布，

跌落匯集于匯水渠中，通過穿孔管道均勻布置于一級(jí)潛流濕地系統(tǒng)中o

(3)二級(jí)潛流濕地

經(jīng)一級(jí)潛流濕地處理后的水體，通過匯水渠(匯水井)布入二級(jí)

潛流濕地。

二級(jí)生物塘為厭氧氧化塘，其與一級(jí)生物塘一樣，通過浮水植物

的覆蓋，來達(dá)到去除冗污染和冗余養(yǎng)分的目的。

（4）垂直沙濾池

垂直沙濾池為本工程的最后一個(gè)工藝，采用高效下行垂直流的構(gòu)

建工藝進(jìn)行系統(tǒng)處理。

（5）表流濕地（備用苗圃）

為滿足以后補(bǔ)苗的要求，設(shè)立備用苗圃，另外，也可以滿足后續(xù)

工程的用苗要求。同時(shí)，表流濕地將匯集容納從上游流入的生活和生

產(chǎn)污水進(jìn)行處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、濕地植物品種的選擇與配置

經(jīng)過對(duì)工程區(qū)域內(nèi)的濕地植物進(jìn)行實(shí)地調(diào)研和勘察，結(jié)合同類型

工程中，植物應(yīng)用情況的分析，對(duì)本工程中所需涉及的濕地植物進(jìn)行

了系統(tǒng)的配置和安排。

表1人工濕地系統(tǒng)中的植物設(shè)計(jì)

序單設(shè)計(jì)面積密度（株叢種苗數(shù)量

工藝部位植物種類

2

列位m/m2）（叢）

1沉沙池鳳眼蓮株150507500

一級(jí)生物

2鳳眼蓮株12005060000

塘

3一級(jí)潛流風(fēng)車草叢700128400

4濕地水生美人叢200122400

蕉

5花葉蘆竹叢250123000

6再力花叢150121800

7黃菖蒲叢8012960

8象草叢100121200

9蘆葦叢100121200

10梭魚草叢8012960

11千屈菜叢8012960

12慧四叢8012960

13香根草叢8012960

14寬葉斑茅叢5012600

15紙莎草叢120121440

16白花野姜叢120121440

17風(fēng)車草叢700128400

水生美人

18叢150121800

蕉

19花葉蘆竹叢300123600

20再力花叢100121200

21黃菖蒲叢200122400

二級(jí)潛流

22象草叢200122400

濕地

23蘆葦叢100121200

24白花野姜叢100121200

25千屈菜叢100121200

26慧技叢150121800

二級(jí)生物

27鳳眼蓮株8005040000

塘

28風(fēng)車草叢400124800

29象草叢150121800

30三級(jí)潛流花葉蘆竹叢350124200

31濕地千屈菜叢8012960

32慧技叢5012600

33黃菖蒲叢8012960