采光頂鋼結(jié)構(gòu)項目鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程施工組織設(shè)計方案

PAGEPAGE2采光頂鋼結(jié)構(gòu)項目鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程施工組織設(shè)計方案目錄第一章：編制依據(jù)1.1工程合同1.2工程施工圖紙1.3工程應(yīng)用的主要規(guī)范第二章：工程概況2.1相關(guān)信息2.2工程簡介2.3工程工期第三章：施工部署4.1工程目標(biāo)4.2管理組織機(jī)構(gòu)4.3主要施工機(jī)械設(shè)備4.4主要勞動力配備表4.5施工部署：第四章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施4.1鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程4.2材料采購及管理4.3制作各工序工藝4.4鋼結(jié)構(gòu)件包裝與運輸?shù)谖逭?、安裝吊裝前期準(zhǔn)備工作5.1基礎(chǔ)復(fù)核5.2定位放線：5.3材料、構(gòu)件的接運、檢驗第六章、鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝6.1施工總平面6.2吊裝工藝6.3吊裝設(shè)備6.4吊裝準(zhǔn)備工作6.5空中滑移設(shè)備安裝6.6吊裝順序6.7鋼構(gòu)件從地坪至裙房屋面吊裝6.8順序1.南側(cè)鋼桁架GWJ1B吊裝6.9順序2吊裝6.10順序3吊裝6.11順序4吊裝6.12順序5吊裝6.13順序6吊裝6.14順序6吊裝第七章、無第八章、特殊工藝技術(shù)措施8.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接8.2高強(qiáng)螺栓施工第九章、工程質(zhì)量管理措施9.1質(zhì)量目標(biāo)9.2質(zhì)量管理體系9.3質(zhì)量管理職能分解表9.4工程質(zhì)量控制程序圖9.5文件和資料控制9.6物資采購和顧客提供的產(chǎn)品的控制9.7產(chǎn)品的標(biāo)識和可追述性9.8過程控制9.9檢驗與試驗控制9.10檢驗、試驗和測量設(shè)備的控制9.11檢驗和試驗狀態(tài)的控制9.12不合格品控制9.13糾正和預(yù)防措施9.14搬運、儲存、防護(hù)和交付9.15質(zhì)量記錄第十章：鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)方案10.1、管理組織機(jī)構(gòu)10.2、人員資格審核10.3、安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責(zé)10.4、警戒區(qū)設(shè)置與管理10.5雙機(jī)抬吊10.6吊裝作業(yè)安全10.7安全繩設(shè)置與使用10.8安全帶10.9爬梯10.10交叉作業(yè)10.11施工程序10.12臨時用電10.13鋼結(jié)構(gòu)施工階段風(fēng)險監(jiān)控重點部位與要求第一章：編制依據(jù)1.1工程合同(見表1-1)；表1-1序號合同名稱編號簽定日期1國際廣場工程裙房采光頂鋼結(jié)構(gòu)項目鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程合同1.2工程施工圖紙(見表1-2)；表1-2序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1國際廣場工程裙房采光頂鋼結(jié)構(gòu)GS-01～GS-062009.9.301.3工程應(yīng)用的主要規(guī)范：1.3.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50205-2001）1.3.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （JGJ81-2002）1.3.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ80-91）1.3.4《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ46-2005）1.3.5《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 （GJG59-99）1.3.6《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ33-2001）1.3.7《起重吊運指揮信號》 （GB5082-85）第二章：工程概況2.1相關(guān)信息：2.1.1工程名稱：國際廣場工程裙房采光頂鋼結(jié)構(gòu)項目2.1.2工程地點：南通市崇川路國際廣場2.1.3建設(shè)單位：南通新世界中心開發(fā)有限公司2.1.4設(shè)計單位：金豐環(huán)球裝飾工程(天津)有限公司/江蘇環(huán)宇建筑設(shè)備公司2.1.5總承包單位：南通建筑工程總承包有限公司2.1.6項目專業(yè)施工單位：集團(tuán).江蘇環(huán)宇建筑設(shè)備公司2.2工程概況：本項目結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，屋頂平天面為弧形主鋼梁為承重梁，次鋼梁為聯(lián)系梁以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。上蓋采光玻璃。建筑面積451㎡，跨度17.1米，進(jìn)深4.4米，鋼結(jié)構(gòu)總重量32.45噸。eq\o\ac(○,1)主體結(jié)構(gòu)鋼梁部分：頂標(biāo)高23.300米，截面為箱1600×500×16×20；單根鋼梁重14.05噸，長度25.6米，1根。eq\o\ac(○,2)采光頂鋼柱部分：鋼柱部分坐落于混凝土結(jié)構(gòu)上，另一部分坐落于主體結(jié)構(gòu)鋼梁（H1200×500×16×20）上，鋼柱截面為H450×300×12×16，單重0.3~0.33噸.，共20根。eq\o\ac(○,2)采光頂主鋼梁部分：跨度17,1m，弧形，鋼梁截面為H450×300×12×16，單重1.97噸.，共7根eq\o\ac(○,3)次梁：截面為H300×200×6×10，長度4.4m，單根重0.2噸，共18根。詳見工程量清單表2.1工程量清單工程部位：裙房序號名稱單位數(shù)量備注1主體結(jié)構(gòu)鋼梁噸14.05鋼構(gòu)件總重量:37.77噸2采光頂鋼柱噸6.453采光頂主鋼梁噸13.774次梁噸2.55埋件噸12.3工程施工期：2009年10月28日——2009年11月6日，共9天。第三章、施工部署3.1工程目標(biāo):3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%。3.1.2安全目標(biāo)：確保無傷亡事故。3.1.3工期目標(biāo)：現(xiàn)場施工工期為_10_天。3.1.4管理體系：管理機(jī)制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。3.2管理組織機(jī)構(gòu)：3.2.1組織機(jī)構(gòu)：項目負(fù)責(zé)人選派承擔(dān)過類似項目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任；根據(jù)本工程特點，組建精干部門，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9000：2000品質(zhì)體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量，安全文明。3.2.2項目部各主要成員及各主要組室的職責(zé)：（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（2）技術(shù)：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（3）施工：負(fù)責(zé)施工方案和技術(shù)交底的實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程管理，并組織分項工程質(zhì)量的評定。（4）安質(zhì)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作，組織對分項工程質(zhì)量進(jìn)行核定。（5）物資：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機(jī)械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6）機(jī)械(公司本部)：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（7）核算(公司本部)：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（8）以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。3.2.3施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理倪建耀材料部周耀兵安全部陳建洪機(jī)電部柳振超商務(wù)部材料部周耀兵安全部陳建洪機(jī)電部柳振超商務(wù)部陳彬祥質(zhì)量部陶進(jìn)新技術(shù)部曹世陽行政資料部顧燁發(fā)貨運輸班組電焊班組安裝班組機(jī)電班組鋼構(gòu)件加工制作班組發(fā)貨運輸班組電焊班組安裝班組機(jī)電班組鋼構(gòu)件加工制作班組.3主要施工機(jī)械設(shè)備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量廠家備注1塔式吊車QTZ125型臺12塔吊K50/50型臺14BX450臺3無錫陽通5電動磨光機(jī)φ100～φ150把2德國博世6手拉葫蘆SH50型臺47經(jīng)緯儀TDJ2部1蘇州一光8水準(zhǔn)儀DS20部1蘇州一光9電動扭矩扳手NB-1200把2東方儀器10鐵水平1/1000支411鋼盤尺50m個212安全電源箱（架）標(biāo)準(zhǔn)型部113兆歐表500V～1000V部114數(shù)字萬用表YDM9103個13.4主要勞動力配備表序號工種人數(shù)備注1鉚工4緊固螺栓/化學(xué)螺栓施工2焊工3焊接3起重工4吊裝4除銹防腐4除銹油漆5普工2輔助6合計153.5施工部署：3.5.1項目管理部下設(shè)作業(yè)分工：（1）鋼構(gòu)件廠內(nèi)加工制作。（2）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝安裝（3）鋼結(jié)構(gòu)涂裝3.5.2制定施工工藝流程:鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程的制定是根據(jù)總體施工計劃——土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻施工計劃而進(jìn)行，幾者同步協(xié)調(diào)，以利于各專業(yè)施工井然有序。施工工藝流程圖詳下施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線測量放線材料接運、檢驗材料接運、檢驗構(gòu)件分貨構(gòu)件分貨鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝定位跨調(diào)整定位跨調(diào)整次鋼結(jié)構(gòu)主鋼結(jié)構(gòu)次鋼結(jié)構(gòu)主鋼結(jié)構(gòu)油漆油漆中間/氟碳漆防火涂料中間/氟碳漆防火涂料收尾收尾驗收驗收第四章鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施4.1鋼結(jié)構(gòu)加工程序和工藝流程:4.1.1生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計圖紙的自審和互審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備工作。制作所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。（2）根據(jù)施工圖紙所計算的工程量清單(詳?shù)谝徽鹿?jié))，工廠根據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)籌安排鋼構(gòu)件加工，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。加工機(jī)械分配見下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1數(shù)控火焰切割機(jī)22自動點焊型鋼組立機(jī)23雙邊雙極門型電腦埋弧焊機(jī)24翼緣矯正機(jī)15端銑機(jī)16碳弧氣刨27開坡口機(jī)28數(shù)控鉆床19磁力鉆110交流焊機(jī)611氣體保護(hù)焊機(jī)112空氣壓縮機(jī)113車床114等離子氣割機(jī)115自動遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)216行車117行車118壓力機(jī)119銑邊機(jī)120拋丸除銹機(jī)221探傷儀24.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖4.2.材料采購及管理4.2.1材料采購本工程材料以采用Q235鋼為主，對于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。（1）材料入庫后由本公司提供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗和試驗。（2）所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。（3）所供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板以及焊接材料、涂料數(shù)量，并計算到貨重量。（4）按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求以及焊接材料、涂料；對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。（5）匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報指揮部。4.2.2材料管理（1）本公司選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。（2）材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。（3）焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干，焊工應(yīng)清除鐵銹、油物以及其它污物。（4）車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。（5）加工時的材料識別材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按本公司質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。（6）原材料的對接：a.鋼材的對接需焊透，有探傷要求。按長段≥100mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群。焊縫視安裝情況而定是否磨平。b.梁原則上由整塊板下料。若允許拼接則梁的上下翼板在跨中1/3的跨長范圍內(nèi)應(yīng)避免拼接，上下翼板與腹板三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開規(guī)定距離，與加肋板和孔群亦應(yīng)錯開100mm以上，且應(yīng)分別對接后才能組焊成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。c.分段應(yīng)以最大利用長度對接。d.所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，應(yīng)先對接，符合要求后再制作構(gòu)件。情況特殊之構(gòu)件可報技術(shù)部以尋求解決的方法。（7）原材料檢驗程序流程4.3.制作各工序工藝4.3.1加工放樣4.3.1.1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。4.3.1.2放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。4.3.1.3放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。4.3.1.4樣桿、樣板的測量必須平直，如有彎曲，必須在使用前予以矯正。4.3.1.5樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。4.3.1.6放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。4.3.1.7樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放、妥為保存。4.3.1.8放樣或樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項目允許偏差（mm）并行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~＋0.5，寬度0~－0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.54.3.2號料4.3.2.1號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。4.3.2.2號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。4.3.2.3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。4.3.2.4根據(jù)鋸、割等不同切割要求的零件，預(yù)放不同的切割及加工焊接收縮余量。4.3.2.5因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件注出相互拼接編號和焊接坡口形關(guān)。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。4.3.2.6各種鋼板都可采用全自動數(shù)字切割機(jī)下料，相同規(guī)格且數(shù)量較多、形狀規(guī)則的零件或用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。4.3.2.7按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。4.3.2.8下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。4.3.2.9號料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角度±20’號料與樣桿（樣板）的允許偏差4.3.2.10當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。4.3.3矯正成型4.3.3.1鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工4.序加工完畢后再矯正或成型。4.3.3.2鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。4.3.3.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q235的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)冷卻。4.3.3.4組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm。4.3.4制孔4.3.4.1采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項目允許偏差直徑0~+1.0mm圓度1.5mm垂直度≤0.05t且≤2.0mm4.3.4.2孔位的允許偏差序號名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△LL△L-1≤△L≤+12孔間距偏移△PP1+△P1P2+△P2-1≤△P1≤+1（同組孔內(nèi)）-2≤△P2≤+2（組孔之間）3孔的錯位eee≤14孔邊緣距△L+△L+△d≥-3L應(yīng)不小于1.5d或滿足設(shè)計要求4.3.5組裝4.3.5.1在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。4.3.5.2組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。4.3.5.3板材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4.3.5.4構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝；完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。4.3.5.5構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進(jìn)行。4.3.5.6組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量，對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)稀?.3.5.7胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可后方可組裝。4.3.5.8構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其它構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫“+字形”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯開200mm以上，或按工藝要求。4.3.5.9構(gòu)件組裝時的連接及堅固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。4.3.5.10拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。4.3.5.11構(gòu)件組裝完畢后進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。4.3.5.12構(gòu)件組裝精度項次項目簡圖允許偏差（mm）1T型接頭的間隙eee≤1.52搭接接頭的間隙e長度△LL+△Lee≤1.5L:±5.03對接接頭的錯位eeee≤t/10且≤3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）eee≤1.05根部開口間隙△a（背部加襯墊板）a+△aa+△a埋弧焊、-2.0≤△a≤2.0手工焊、半自動氣保焊-2.0≤△a6隔板與梁翼緣的錯位e隔板Bte梁翼緣Bt≥Ct時：Bt≤20e≤Ct/2Bt≤20e≤4.0Bt<Ct時：Bt≤20e≤Bt/4Bt≤20e≤5.07焊接組裝件端部偏差aaa-2.0≤a≤=2.08型鋼錯位△△≤1.0(連接處)△≤2.0（其它處）9組合BH的外形B+△bH+△h-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.010BH鋼腹板偏移eee≤2mm11BH鋼翼板的角變形be連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm12腹板的彎曲E2ee1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm4.3.6焊接4.3.6.1焊接設(shè)備詳見加工機(jī)械分配一覽表4.3.6.2焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)考試合4.格的焊工進(jìn)行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對應(yīng)的資格等級。4.3.6.3焊接材料4.3.6.3.1焊接材料的選擇焊接方法母材規(guī)范焊接材料焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q235BF4XX-H08A對接：角接手工焊Q235BE4303定位焊；對接：角接4.3.6.3.2焊接材料的烘焙:焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲)直徑（mm）焊接條件焊接電流A焊接電壓V焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊Ф3.290-13022-248-12Ф4.0130-18023-2510-18Ф5.0180-23024-2612-20立焊Ф3.280-11022-265-8Ф4.0120-15024-266-10CO2氣體保護(hù)焊ER50-G平焊和橫焊Ф1.2260-32028-3435-45埋弧自動焊H08MnAH10Mn2平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570-66030-3535-50550-66035-5030-35550-66030-3535-504.3.6.3.3焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進(jìn)行烘培和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型330-370℃:1小時120℃焊劑：F50XX-H08A燒結(jié)型300-350℃

:2小時120℃4.3.6.4焊接工藝參數(shù)3.6.4.1焊接環(huán)境：當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接：室溫低于-18℃時。被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。采用手工電弧作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和C02氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。焊接操作人員處于惡劣條件下時。4.3.6.5裝焊工藝3.6.5.1接頭的準(zhǔn)備：采用自動方法切割的母材的邊緣是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度符合GB50205-95規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。序號項目名稱示意簡圖標(biāo)準(zhǔn)公差1坡口角度（а+а1）aa+a1a+-50≤a1≤+50-2.50≤a1≤+2.502坡口鈍邊（f+f1）F+f1-1≤f1≤+13根部間隙（R+R1）3-1：對接：R+R10≤R1≤1.0mm3-2：T接：R+R0≤R1≤1.0mm4搭接長度（L+L1）搭接間隙（R+R1）L+LR+R1-5≤L1≤+5mm-1.0≤R1≤+1.0mm5對接錯邊量（S）tSTS4<t≤8;S≤1.08<t≤20;S≤2.020<t≤40;S≤t/10,但≯3.0t>40;S≤t/10,但≯4.04.3.6.5.2定位焊a.定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。b.定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫斬起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。c.定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動、半自動t≤2040-5050-60300-40020<t≤4050-6050-60300-400t>4050-6060-70300-400d.定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。e.定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。4.3.6.5.3引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×6mm;自動焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4.3.6.5.4焊縫清理及處理a.多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪 、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。b.從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。c. 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。d. 同一焊縫應(yīng)連接施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。e.加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點拉置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。f.焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。4.3.6.5.5工藝的選用a. 不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。b. 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。4.3.6.5.6變形的控制a.時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。b.矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；c.的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。d.件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。4.3.6.5.7焊后處理 a.完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。b.構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。c.鋼件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。4.3.6.5.8焊縫質(zhì)量要求（1）焊縫外觀質(zhì)量：序號檢查內(nèi)容圖例容許公差1對接焊焊縫加強(qiáng)高（C）bccb<20;一級0.5≤C≤2.0mm二級0.5≤C≤2.5mm三級0.5≤C≤3.5mmb≤20；一級0.5≤C≤2.0mm二級0.5≤C≤2.5mm三級0.5≤C≤3.5mmhf≤60≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf＞60≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mmBc2貼角焊縫焊腳尺寸（h1+△h）和焊縫余高（C）△h

hfhf△hcchf+△h3T接坡口焊縫加強(qiáng)高（△S）△St△s=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）EE一級焊縫：不允許二級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10%三級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的20%5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個7焊縫錯邊D一級和二級焊縫d<0.1t但≯2.0mm三級焊縫：d<0.15t但≯3.0mm8焊縫過溢（θ）θ所有焊縫：θ》9009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷、焊瘤，表面夾渣所有焊縫不允許（2）本工程中除另外注明的焊縫以外，均勻?qū)尤弁负缚p，焊縫與母材等強(qiáng)。（3）鋼柱與工字梁的連接焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸例角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。（4）焊縫質(zhì)量等級a.檢驗要求所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查對工廠焊接的角焊縫（Ⅲ級）進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10%。b.探傷標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)施工圖紙，本工程探傷按GB11345-89要求檢驗，坡口及對接縫評定等級為Ⅱ級：c.無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行；d.須探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷。（5）焊接缺陷的修復(fù)a.裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。b.焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補焊。c.夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。d.焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。e.補焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50C0。f.因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850゜C，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。（6）焊接工藝評定正式焊接之前，對首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝規(guī)范按照《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81—91》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，評定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。4.3.7除銹與涂裝4.3.7.1除銹a.除銹以采用八輪拋丸機(jī)為主，磨料采用鋼丸。b.本工程鋼構(gòu)件除銹等級為Sa2.5級，符合ISO8501-1:1988/SIS05-5900標(biāo)準(zhǔn)。摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于0.45。c.經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、污損等，并不允許再行打磨、鐘擊或碰撞。彎弧梁無摩擦面。d.油漆前鋼材表面應(yīng)用干壓縮空氣清理灰塵，用溶劑清理機(jī)加工后形成的油污，鋼結(jié)構(gòu)由于在油漆后有焊接，因此必須清理干凈被燒壞的油漆，并逐層階梯形補漆。e.鋼材表面溫度低于零點以上3℃，相對溫度大于85%時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行，油漆停止進(jìn)行,現(xiàn)階段加工溫度屬正常范圍。f.除銹處理后，一般應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。4.3.7.2構(gòu)件的涂裝a.在生產(chǎn)加工過程中，表面預(yù)處理的鋼材可采用可焊性車間底漆作為臨時防護(hù)層，平均干膜厚度為15—25um。b.構(gòu)件涂裝配套eq\o\ac(○,1)根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求的涂料油漆，并達(dá)到規(guī)范要求的厚度。本工程底漆為紅丹防銹底漆二遍，醇酸調(diào)和漆面漆二遍，干膜厚120μm。c.以下部位不涂油漆或暫時不涂油漆：現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)。構(gòu)件埋入混凝土部分，構(gòu)件與砼接觸部分。圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分。高強(qiáng)螺栓磨擦面；高強(qiáng)螺栓連接板外側(cè)僅墊圈范圍。設(shè)計及施工要求暫時不涂油漆的部位。4.3.8構(gòu)件編號構(gòu)件編號的方法：按構(gòu)件性質(zhì)（如梁，桁架）并對應(yīng)軸線號進(jìn)行鋼構(gòu)件編號，具體用醒目區(qū)別于面漆的油漆在構(gòu)件上示出。4.4.鋼結(jié)構(gòu)件包裝與運輸4.4.1一般要求4.4.1.1包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥。4.4.1.2構(gòu)件清單4.4.2構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。4.4.3構(gòu)件的運輸4.4.3.1待運a.待運對象堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處、防止銹蝕。b.鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉。c.相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，名層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。4.4.3.2運輸a.由于運輸距離較近，本工程鋼構(gòu)件一律采用10噸汽車運輸至工地，構(gòu)件運輸時應(yīng)在車內(nèi)堆放整齊，構(gòu)件與車輛地板之間、構(gòu)件與構(gòu)件之間要求用木塊間隔開，然后單體綁扎再整體成型固定在車輛四周的釣鉤上,以防滑落。b.構(gòu)件的運輸順序應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝順序要求。c.構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、無水坑，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同的構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件的支點要在同一垂直線上。第五章、安裝吊裝前期準(zhǔn)備工作5.1基礎(chǔ)復(fù)核5.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、埋件位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。每次交接驗收不少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)預(yù)埋件（平整度）滿足設(shè)計要求：四角高差≤1mm。5.1.2本工程基礎(chǔ)預(yù)埋件的允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定：表5-1項目允許偏差支撐面標(biāo)高≤±1.35水平度≤±1.00軸線偏差≤L/10005.1.3所有基礎(chǔ)測量工作完成后,把測量資料反饋給工程監(jiān)理和土建單位，若基礎(chǔ)標(biāo)高和水平度以及軸線偏差達(dá)不到要求，通過與監(jiān)理和其它相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，根據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工規(guī)范進(jìn)行調(diào)整。5.2定位放線：5.2.1軸線、角度等相關(guān)尺寸放樣線：測量工作完成并調(diào)整好方案后即進(jìn)行放線工作,步驟如下：設(shè)立基準(zhǔn)點（本工程采用外控法）——建立平面軸網(wǎng)——建立中心點——底層平面軸線豎向傳遞——本層平面軸線確定——各頂標(biāo)高放線。5.3材料、構(gòu)件的接運、檢驗5.3.1根據(jù)廠部提供的供貨計劃，編排構(gòu)件接運計劃。5.3.2根據(jù)構(gòu)件的使用先后順序和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，合理卸載、堆放構(gòu)件。充分考慮駁運時的便利性和避免構(gòu)件變形。5.3.3按照設(shè)備、構(gòu)件移交程序，對構(gòu)件外觀、制作質(zhì)量、是否存在搬遷變形等因素進(jìn)行檢查、記錄。5.3.4要求甲方代表/供應(yīng)商在構(gòu)件檢查報告上進(jìn)行確認(rèn)。5.3.5對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構(gòu)件、材料，必須修復(fù)或調(diào)換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。第六章、鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝6.1施工總平面：安裝吊裝前，須對整個結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，根據(jù)鋼構(gòu)件的自重以及現(xiàn)場現(xiàn)有吊裝場地：吊裝場地是制約吊裝進(jìn)程的首要條件，本工程吊裝場地較好，在裙房建筑物北側(cè)指定區(qū)域可放置鋼構(gòu)件，垂直運輸過程中無阻攔物，有利于起吊。施工總平面布置圖(進(jìn)場路線及構(gòu)件堆放區(qū)域)見“附圖一”。6.2吊裝工藝：本項目吊裝工藝比較簡單，吊裝難度不高，采用一種吊裝形式。采用塔吊一種吊裝方法。6.3吊裝設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備條件及鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特征，選用如下吊裝設(shè)備：eq\o\ac(○,1)塔式吊車：一臺，QTZ125型，工作半徑R=55m，根部最大起重量5噸，端部最大起重量1噸。eq\o\ac(○,2)塔式吊車：一臺，K50/50型，根部最大起重量20噸，端部最大起重量6.5噸。eq\o\ac(○,3)手拉葫蘆：四臺，SH100型，額定負(fù)荷10噸。eq\o\ac(○,4)千斤頂：額定負(fù)荷10噸。eq\o\ac(○,5)鋼支撐4組(詳見附圖四)。eq\o\ac(○,6)其它：卡環(huán)4組、白綜繩(φ20)4根，10m長/根。6.4吊裝準(zhǔn)備工作：eq\o\ac(○,1)吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、捆扎和現(xiàn)場施工及質(zhì)量安全負(fù)各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。eq\o\ac(○,2)預(yù)埋件預(yù)埋后，同時吊裝部件已通過各項質(zhì)量檢查后即可進(jìn)行吊裝。吊裝工作必須仔細(xì)進(jìn)行，安全生產(chǎn)必須首先考慮。做好吊裝計劃，設(shè)計吊裝工藝eq\o\ac(○,3)在吊裝前進(jìn)行計算或稱重辦法確定吊裝的大梁的重心位置并在相應(yīng)位置焊接吊裝耳環(huán)。eq\o\ac(○,4)檢查纜索的強(qiáng)度，是否有缺陷。eq\o\ac(○,5)把鋼構(gòu)件用汽車運送至吊裝指定位置。eq\o\ac(○,6)鋼支撐安裝：由于框架主鋼梁跨度較大，重量達(dá)14.5噸，結(jié)合現(xiàn)場吊裝設(shè)備，須分段吊裝，在分段連接位置布置鋼支撐，鋼支撐布置位置須考慮下層土建結(jié)構(gòu)安全性：所有鋼支撐支座均位于混凝土結(jié)構(gòu)柱上。詳見“附圖四：鋼支撐布置圖”。6.5吊裝順序：共七個步驟，1、23.3米標(biāo)高框架鋼梁——2、鋼柱——3、弧形鋼梁——4、聯(lián)系梁——吊裝順序及相應(yīng)構(gòu)件吊裝所采用的設(shè)備見“附圖二：鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝總裝圖”及“附圖三：鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況布置圖”。6.6鋼構(gòu)件箱形梁從地坪至裙房鋼支撐面吊裝（相應(yīng)設(shè)備—K50/50型塔吊，）：eq\o\ac(○,1)綁扎點的定位：吊裝時防止構(gòu)件變形是吊裝成敗的關(guān)鍵。定位必須在由自重和風(fēng)所產(chǎn)生的應(yīng)力生成的最大彎矩處。這樣所產(chǎn)生的撓度達(dá)到最小值狀態(tài)Ro≤L×1/400。對GL1(箱形梁1600×500，分二段吊裝)吊點定位如下圖所示,詳下圖：eq\o\ac(○,2)吊裝方法——采用一點正吊法，即吊車邊起吊邊回轉(zhuǎn)吊臂，達(dá)到指定高度時再緩緩下放，在距離標(biāo)高面30CM時采用人工扶正并放置于指定位置。eq\o\ac(○,3)放置：箱形鋼梁由地坪起吊至鋼支撐面放置，須垂直豎放，即在箱形鋼梁放置位置一側(cè)安裝1個鋼擋，共需4個鋼擋，可確保箱形鋼梁不產(chǎn)生側(cè)翻，鋼擋做法如下圖。eq\o\ac(○,4)移位：箱形鋼梁由地坪起吊至鋼支撐面放置結(jié)束后，用手拉葫蘆水平移動至指定位置，手拉葫蘆一端固定在土建結(jié)構(gòu)上，一端固定在鋼梁上，拉動時須緩慢且用力均勻。eq\o\ac(○,5)組裝拼接：由于是兩段鋼梁吊裝，須空中組裝，采用臨時螺栓固定校準(zhǔn)后全方位焊接，焊接完成后重新裝上20后加強(qiáng)板。拼接處做法見下圖；6.7、弧形鋼梁吊裝：eq\o\ac(○,1)綁扎點的定位：原理同“6.6.eq\o\ac(○,1)”見下圖eq\o\ac(○,2)吊裝方法——采用一點正吊法，即起重機(jī)邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使鋼梁成平衡狀態(tài)后就位。過程主要包括捆扎—起吊—對位—臨時固定—校正和最后固定，并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點處用圖示法進(jìn)行捆扎，待鋼梁吊至柱頂處，離頂面15-30CM時停止，由人工對準(zhǔn)柱頂板位置后緩緩下放，待鋼梁位置完全準(zhǔn)確后，固定鋼梁位置。6.8、鋼柱吊裝6.8.1柱子安裝前設(shè)置標(biāo)高觀測點和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、標(biāo)高觀測點的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準(zhǔn)。2、中心線標(biāo)志的設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a在柱地板上表面上行線方向設(shè)一個中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個中心標(biāo)志；b在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個中心線，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志；c柱在行線方向兩個柱身表面分別設(shè)中心標(biāo)志；6.8.2鋼柱安裝校正應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)應(yīng)排除陽光側(cè)面照射所引起的偏差。eq\o\ac(○,2)應(yīng)根據(jù)氣溫（季節(jié)）控制柱垂直度偏差，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a氣溫接近當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁貢r（春、秋季），柱垂直偏差應(yīng)控制在“0”附近。b當(dāng)氣溫高于或低于當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁貢r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.以與鋼架剛性連接的兩柱為基準(zhǔn)；2.氣溫高于平均氣溫時，其它柱應(yīng)傾向基準(zhǔn)點方向；3.氣溫低于平均氣溫時，其它柱應(yīng)傾向基準(zhǔn)點反方向；4.柱傾斜值應(yīng)根據(jù)施工時氣溫與平均溫度的溫差和構(gòu)件的跨度或基準(zhǔn)點距離決定。eq\o\ac(○,3)柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。鋼梁安裝調(diào)整、固定連接后，柱子尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，超差的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。表6-8.1鋼柱安裝的允許偏差序號項目允許偏差示意圖1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移（Δ）5.02柱子基準(zhǔn)點表高（Δ）：+3.0-5.03柱的擾曲失高H/100015.03柱軸線垂直度（Δ）：（1）H<10m10.0H/100025.06.8.3鋼柱吊裝安裝：eq\o\ac(○,1)鋼柱由堆放場地起吊至基礎(chǔ)面放平，在柱頂焊接耳板，然后起吊。eq\o\ac(○,2)設(shè)定吊點——吊點位于柱中心點，然后采用一點正吊法，即吊耳位于柱頂中心，柱身垂直，易于對線校正。具體吊裝方法采用“旋轉(zhuǎn)法”——吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起,如下圖：eq\o\ac(○,3)吊裝到位，采用人工扶正與設(shè)備吊裝，二者同時進(jìn)行，使柱身垂直于水平并且使柱連接板（與梁連接部位）方向與主梁平行/垂直/相切，然后用臨時支撐固定，使柱不產(chǎn)生位移和旋轉(zhuǎn)。6.9、次梁吊裝原理同箱形梁第八章、特殊工藝技術(shù)措施8.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接：8.1.1.組焊前的準(zhǔn)備工作為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實施過程控制。相應(yīng)要求如下：（1）.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報告。CO2氣體的純度必須達(dá)到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2氣體保護(hù)焊對風(fēng)速大于3m/s時要采取防風(fēng)措施。（2）.所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)監(jiān)理考核批準(zhǔn)。（3）.鋼結(jié)構(gòu)焊接人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。以防止各接口錯邊超限的情況發(fā)生。（4）.各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。（5）.焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。（6）.組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：1.5～3.0mm，焊縫接口的錯邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。（7）.主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。（8）.焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否則不得使用。8.1.2.焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。（1）.焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則要求選材，低氫型焊條在t=350～400C內(nèi)烘干1~2小時。（2）.焊接電流選擇：焊接電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）3.2mm95～105A90～105A110～120A120～135A4.0mm150～170A145～165A155～175A180～215A（3）碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質(zhì)量難以達(dá)到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。碳棒直徑碳刨電流8mm400～420A10mm500～530A8.1.3.焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質(zhì)量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。B.對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D．焊縫的余高（焊縫增強(qiáng)量）應(yīng)控制在0.5～3mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度4～7mm范圍內(nèi)。E對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。F開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直徑。G各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時返工。（2）焊接缺陷防止方法：A夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應(yīng)控制掌握好。D弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。8.1.4.焊縫質(zhì)量檢驗為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。（1）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。（2）焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。（3）工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。（4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級）。8.1.5本工程中幾種焊縫接口圖示(1).柱與梁拼接焊縫(2).梁與梁對接焊縫(3).柱與柱對接焊縫8.2.高強(qiáng)螺栓施工8.2.1材料管理注意高強(qiáng)度螺栓使用前的保管。如保管不善，會引起螺栓生銹及沾污贓物等，進(jìn)而會改變螺栓的扭矩系數(shù)及性能。在保管中要注意如下幾點：

螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。

螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應(yīng)盡可能的保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。

螺栓應(yīng)在使用時方可打開包裝箱，并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)用，使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號和規(guī)格保管，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。8.8.2高強(qiáng)螺栓施工過程控制1)結(jié)構(gòu)組裝

結(jié)構(gòu)組裝前要對摩擦面進(jìn)行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機(jī)清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切割瘤等。遇有油漆、油物沾染的摩擦面要嚴(yán)格清除后方可吊裝。

組裝時應(yīng)用鋼釬、沖子等校正孔位，為了接合部鋼板間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通安裝螺栓和手動扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后穿入高強(qiáng)度螺栓，并用帶把扳手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)度螺栓逐個取代安裝螺栓。

為防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，盡量消除間隙。因此，在安裝時，要控制以下幾點：

每個節(jié)點所需用的臨時螺栓數(shù)量，應(yīng)按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并滿足以下要求。

臨時螺栓之和不應(yīng)少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3。目的是為了防止構(gòu)件偏移。

臨時螺栓不應(yīng)少于2顆。

連接用的高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改彎，引起扭矩系數(shù)的變化。

安裝替換高強(qiáng)度螺栓注意事項：

螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，目的是使整體美觀。

螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用絞刀、或磨頭、或銼刀進(jìn)行休整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。

螺栓連接副安裝時，螺母凹臺一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。

安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。8.2.3高強(qiáng)螺栓施工力矩計算：高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：<本工程用高強(qiáng)螺栓包括（M16,M20，M24，M34）>M=K.D.PD——螺栓公稱直徑，mmP——螺栓軸力，kN（設(shè)計螺栓預(yù)拉力*1.1：查表可得），因考慮螺栓施工的預(yù)拉力損失10%，故乘以1.1。M——施加的扭矩值，kN.mK——扭矩系數(shù)，符合GB/T1231的10.9S螺栓K取0.13根據(jù)上述公式，本工程幾種高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩值見下表規(guī)格M16M20M24M34扭矩值(KN.m)0.230.440.782.128.2.4高強(qiáng)螺栓施工后處理：在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。第九章、工程質(zhì)量管理措施工程質(zhì)量是企業(yè)的信譽、企業(yè)的生命。保證工程質(zhì)量是所有施工管理措施實施的前提。我公司屬一級施工企業(yè)，其質(zhì)量管理體系符合GB/T19002-1994-ISO9002-1994《質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn)。并通過中建協(xié)質(zhì)量體系認(rèn)證。是一支技術(shù)力量雄厚、專業(yè)性強(qiáng)、施工管理嚴(yán)格、質(zhì)量保證措施齊全的安裝施工企業(yè)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19002-ISO9002質(zhì)量保證體系的有關(guān)程序為要求作為本工程全面質(zhì)量管理的保證措施，依照國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95作為本工程的施工質(zhì)量檢驗評定依據(jù)。9.11質(zhì)量目標(biāo)：本工程單位工程合格率100%；優(yōu)良率80%分部工程合格率100%；優(yōu)良率80%分項工程合格率100%；優(yōu)良率85%9.22質(zhì)量管理體系（見下圖）9.3質(zhì)量管理職能分解表序號內(nèi)容各職能人員項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料主管資料員測量員1質(zhì)量目標(biāo)★☆☆☆2質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)及職責(zé)★☆☆☆☆3文件和資料控制☆☆☆☆☆☆★☆4物資采購控制☆☆☆☆☆★5顧客提供產(chǎn)品控制☆☆☆☆☆★☆6工程分包控制★☆☆☆☆☆☆7產(chǎn)品標(biāo)識和可追述性☆☆☆☆☆★☆8過程控制☆☆☆☆☆9檢驗和試驗☆☆★☆☆☆☆10檢驗.測量和試驗設(shè)備的控制☆☆☆☆☆11檢驗和試驗狀態(tài)☆☆☆★☆☆12不合格品控制☆☆☆☆★☆☆13糾正和預(yù)防措施☆☆☆☆★☆14搬運.儲存.包裝和交付☆☆☆☆☆☆☆15質(zhì)量記錄☆☆☆☆★☆☆☆16服務(wù)☆☆★☆☆☆17統(tǒng)計技術(shù)☆☆★☆☆★：主要責(zé)任人☆：相關(guān)責(zé)任人9.4工程質(zhì)量控制程序圖開工準(zhǔn)備開工報告施工開始接運開箱設(shè)計交底、圖紙會審工序開始技術(shù)交底工序交接驗收整改檢查結(jié)果不合格合格下道工序分析原因、制定糾正措施分項分部工程檢查評定檢查結(jié)果不合格合格單位工程評定驗收實物交接遺留問題處理整改處理結(jié)果不合格合格竣工驗收竣工資料交接9.5文件和資料控制5.1文件和資料控制范圍5.1.1質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.2質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、施工方案、施工圖紙。5.1.3設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、設(shè)計變更文件。6.5.1.4有關(guān)的施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。5.1.5外部提供或收集的質(zhì)量記錄、信息。5.2責(zé)任人職責(zé)本工程文件資料控制的責(zé)任人為資料員,資料員應(yīng)對本工程文件和資料負(fù)責(zé)登記、造冊、歸檔、標(biāo)識和發(fā)放。5.3管理程序5.3.1外來文件和資料由各有關(guān)人員或資料員本人獲得后,統(tǒng)一由資料員登記,分發(fā)給各有關(guān)責(zé)任人并簽收。5.3.2內(nèi)部的發(fā)文應(yīng)在各有關(guān)人員擬草后,由資料員統(tǒng)一管理編號,作好記錄,發(fā)至發(fā)文單位后應(yīng)有收文人簽字,擬草人負(fù)責(zé)收所發(fā)文,發(fā)文回項目部后再由資料員作好記錄,并分發(fā)給各有關(guān)人員簽收。發(fā)文內(nèi)容要齊全,所涉及工作量要相對準(zhǔn)確。5.3.3技術(shù)資料管理技術(shù)資料的管理水平在施工中對其進(jìn)度、質(zhì)量均帶來很大的影響，其管理的好壞，不僅影響了工程施工目標(biāo)的實現(xiàn)，而且體現(xiàn)了施工企業(yè)的管理水平，故在施工中應(yīng)給予極大的重視。5.3.3.1為加強(qiáng)技術(shù)資料管理工作，在施工實施中設(shè)立以技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、各專業(yè)工程師為線條的技術(shù)資料管理體系，并在項目部設(shè)立專職資料員以配合工地技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料全過程管理。5.3.3.2在施工過程中，項目部派專職資料員統(tǒng)一向業(yè)主、監(jiān)理及時領(lǐng)取有關(guān)資料，其他施工管理人員一概不準(zhǔn)向業(yè)主、監(jiān)理領(lǐng)取有關(guān)資料。5.3.3.3我方資料部門在接到資料領(lǐng)取通知后兩天內(nèi)必須將有關(guān)資料領(lǐng)取到位，并辦好有關(guān)領(lǐng)取手續(xù)。5.3.3.4本工程所有工程文件范本均符合業(yè)主、監(jiān)理要求或得到業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，不得使用別的文件范本。6.5.3.3.5凡我方向業(yè)主或監(jiān)理提交的各類聯(lián)系單，應(yīng)為原件一式三份，并按專業(yè)進(jìn)行分類編號提交。5.3.3.6施工中應(yīng)及時向業(yè)主及監(jiān)理提供我方的各類技術(shù)管理文件，包括特殊工種技術(shù)人員的資質(zhì)文件，業(yè)主及監(jiān)理向我方提供的各類聯(lián)系單應(yīng)送的為一式肆份，抄送的為一式貳份。5.3.3.7雙方提交的有關(guān)技術(shù)管理文件（資料、信息、數(shù)據(jù)）均應(yīng)視為保密文件，未經(jīng)另一方書面同意，任何一方不得將其直接或間接地泄露給第三方。5.3.3.8施工中屬我方采購的設(shè)備、材料、質(zhì)保書，應(yīng)按要求組織編制在竣工資料中，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后向業(yè)主提交。5.3.3.9施工應(yīng)注意軟硬件及時配套，我方在進(jìn)點后一段時間內(nèi)應(yīng)將各類施工所用文件按施工組織設(shè)計要求分專業(yè)編制合訂成冊，其份數(shù)應(yīng)齊全，以保證施工時能及時填表，及時向業(yè)主及監(jiān)理提供核查，并保證施工資料的完整性和真實性。5.3.3.10施工中竣工資料的編制與工程實施同步進(jìn)行。5.3.3.11我方所編制的竣工資料應(yīng)嚴(yán)格按照《安裝公司竣工資料編制實施細(xì)則》中有關(guān)規(guī)定或業(yè)主及監(jiān)理的要求進(jìn)行。5.3.3.12為保證竣工資料的質(zhì)量，在施工技術(shù)資料管理中應(yīng)將所有的施工范圍的安裝、設(shè)計修改情況用文字的形式完整如實地反映在施工資料中，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時對竣工資料作出整改。5.3.3.13在向業(yè)主移交經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收合格的工程竣工資料后，應(yīng)向業(yè)主領(lǐng)取《工程竣工資料移交簽證書》。9.6物資采購和顧客提供的產(chǎn)品的控制6.1材料采購6.1.1凡我方采購的設(shè)備及主材應(yīng)在業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督之下完成，如市場缺貨時必須按設(shè)計或業(yè)主認(rèn)可后的改型采購。6.1.2公司物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)設(shè)備及主材的采購，項目部只負(fù)責(zé)零星材料的采購。6.1.3我方必須對合同中規(guī)定所采購的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，并按相應(yīng)的程序?qū)嵭杏行У墓芾怼?.1.4采購前應(yīng)調(diào)查被評定單位的生產(chǎn)或供貨能力，交貨質(zhì)量和信譽。6.1.5確定合格分承包方后，應(yīng)提供分承包方的信譽資料或有關(guān)的質(zhì)量保證依據(jù)。6.1.6項目部施工前按施工圖要求提出設(shè)備及材料計劃，經(jīng)項目經(jīng)理或技術(shù)經(jīng)理審批簽認(rèn)后報公司物資供應(yīng)站。6.1.7計劃員按申報設(shè)備材料先理庫后申請的原則，編制設(shè)備材料采購申請計劃單由站長或項目經(jīng)理審批后，采購員組織實施。6.1.8設(shè)備、材料計劃應(yīng)明確技術(shù)參數(shù)，包括品種、規(guī)格、等級、材質(zhì)，書寫規(guī)范。6.1.9對特殊和非標(biāo)產(chǎn)品應(yīng)寫清質(zhì)量要求并具備技術(shù)資料。6.1.10業(yè)主及監(jiān)理有權(quán)在供貨貨源處驗證所購產(chǎn)品是否符合規(guī)定。6.1.11業(yè)主及監(jiān)理決定在供貨貨源處驗證時，我方不能將其驗證用作質(zhì)量有效控制依據(jù)。6.1.12凡不合格產(chǎn)品不得用于本工程上，發(fā)現(xiàn)不合格品按“不合格品管理程序”進(jìn)行處理。6.1.13我方所采購的設(shè)備及材料必須滿足規(guī)范及本工程設(shè)計要求，一旦發(fā)生不合格設(shè)備或材料，業(yè)主及監(jiān)理有權(quán)提出返工，并有權(quán)追索工程的連帶損失。6.2顧客提供產(chǎn)品的控制6.2.1項目經(jīng)理部材料工程師會同業(yè)主及監(jiān)理，供貨方對供貨方所提供的產(chǎn)品進(jìn)行開箱檢驗，并由我方作好記錄，供貨方及業(yè)主設(shè)備管理人員簽字認(rèn)可。6.2.2按供貨方提供的發(fā)貨清單檢驗產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，并檢驗其外觀質(zhì)量。6.2.3對產(chǎn)品隨行文件（質(zhì)保書、合格證、使用說明書）進(jìn)行查驗，并妥善保管，如業(yè)主及監(jiān)理需要保管，則辦妥移交手續(xù)。6.2.4施工中如發(fā)現(xiàn)供貨產(chǎn)品有質(zhì)量問題時應(yīng)及時向供貨方、業(yè)主及監(jiān)理通報，進(jìn)行追溯，查明原因后做好記錄，并辦妥與責(zé)任方簽認(rèn)手續(xù)。6.2.5為有效地與供貨方索賠期相銜接，我方必須在交接清單上列明該批產(chǎn)品的截止索賠日期。6.2.6重要的開箱需1星期前通知供貨方代表、業(yè)主及監(jiān)理，特殊情況下可與業(yè)主設(shè)備部門及監(jiān)理協(xié)商處理。6.2.7開箱人員應(yīng)對簽字負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢驗外觀、數(shù)量，開箱檢驗中所發(fā)現(xiàn)的缺損由供貨方負(fù)責(zé)，我方所造成的缺損由我方承擔(dān)賠償。6.2.8如供貨方?jīng)]人到場而需開箱時，業(yè)主有關(guān)部門及監(jiān)理有權(quán)代表供貨方會同我方開箱檢驗。9.7產(chǎn)品的標(biāo)識和可追述性7.1倉庫管理員負(fù)責(zé)對供貨商所提供的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識。7.2產(chǎn)品標(biāo)識包括編號、名稱、規(guī)格、試驗狀態(tài)。7.3物資供應(yīng)站發(fā)至項目經(jīng)理部的材料均應(yīng)有標(biāo)識和隨行文件（調(diào)撥單、質(zhì)保書等）。7.4施工過程中，施工工程師對特殊工序除進(jìn)行記錄外，還需進(jìn)行過程標(biāo)識。7.5本工程技術(shù)經(jīng)理對工地檢查，督促施工工程師做好產(chǎn)品標(biāo)識，并作好記錄。7.6項目部應(yīng)收集、保存相應(yīng)的質(zhì)量文件作為產(chǎn)品可追述性依據(jù)。9.8過程控制8.1施工前的準(zhǔn)備8.1.1項目經(jīng)理部技術(shù)經(jīng)理組織有關(guān)人員對施工圖紙進(jìn)行會審，熟悉和領(lǐng)會設(shè)計意圖，針對施工實際情況對施工圖紙?zhí)岢鲆庖姡徱庖妳R總作好會審記錄。8.1.2項目經(jīng)理部項目經(jīng)理組織各管理人員對合同條款進(jìn)學(xué)習(xí)，特別是對合同中的專用條款進(jìn)行仔細(xì)的分析和學(xué)習(xí)。8.1.3公司相關(guān)部門的人員和項目經(jīng)理部的技術(shù)經(jīng)理、施工技術(shù)人員參加有建設(shè)單位召集組織的設(shè)計交底會。并將施工圖紙會審意見在設(shè)計交底會議上提出協(xié)商解決辦法，形成會議紀(jì)要。設(shè)計交底會議紀(jì)要由參加會議的各方代表簽字，單位蓋章后生效。8.1.4如不召開設(shè)計交底會，施工圖紙會審意見匯總后，以業(yè)務(wù)聯(lián)系單的方式向建設(shè)單位提出，由建設(shè)單位與設(shè)計單位取得聯(lián)系解決。8.1.5項目部技術(shù)經(jīng)理組織施工技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，報公司工程管理部主任工程師，并經(jīng)工程管理部、經(jīng)營部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)濟(jì)財務(wù)部審查后，由總工程師主持審批會議批準(zhǔn)后實施。8.1.6項目經(jīng)理部施工工程師根據(jù)施工組織設(shè)計或工程施工需要提出勞動力計劃，施工機(jī)械、工器具計劃，根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱潱?jīng)項目經(jīng)理部確認(rèn)后報公司相關(guān)部門。8.1.7項目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理組織各施工管理人員對工程所涉及的《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)。8.1.8項目經(jīng)理部技術(shù)經(jīng)理在業(yè)主的協(xié)調(diào)下負(fù)責(zé)與土建單位辦妥有關(guān)工程設(shè)備的基礎(chǔ)、控制點的移交手續(xù)，同時作好復(fù)測記錄。8.1.9工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)經(jīng)理、安全經(jīng)理負(fù)責(zé)向施工工程師、質(zhì)量經(jīng)理、材料工程師等，對工程范圍及有關(guān)銜接部位的注意事項，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵工序和特殊工序的控制要求，采取的安全措施等進(jìn)行技術(shù)交底，并作好記錄。8.1.10分項工程由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)向班組長、作業(yè)人員交底并作好記錄。8.1.11在施工前，對分包隊伍的相應(yīng)操作者進(jìn)行檢查，是否具備相應(yīng)的操作資質(zhì)，并留有復(fù)印件以便查詢。8.1.12在施工準(zhǔn)備工作一切就緒后，填寫開工報告，并請業(yè)主審批，作為正式開工的依據(jù)。8.2施工過程的控制8.2.1人員控制：本工程的各管理人員，項目經(jīng)理、安全經(jīng)理、施工經(jīng)理、施工工程師、質(zhì)量經(jīng)理、材料工程師應(yīng)具備相應(yīng)的證書；特殊工種，焊工、電工、起重指揮、吊車駕駛、鏟車駕駛、機(jī)動車駕駛、架子工等應(yīng)具備與其工作相符的特殊工種上崗證。8.2.2施工設(shè)備控制：本工程所用的大型施工設(shè)備為吊車，鏟車、機(jī)動車；小型設(shè)備為電焊機(jī)、氣割、砂輪切割機(jī)、現(xiàn)場控制電箱；其余為小型電動工具。大型機(jī)械設(shè)備由項目部施工經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)度使用，具體由駕駛員維修保養(yǎng)，小型設(shè)備和小型電動工具由項目部倉庫管理員進(jìn)行管理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)調(diào)配使用，項目部指派保養(yǎng)電工進(jìn)行維修和保養(yǎng)。8.2.3技術(shù)工藝控制：8.2.3.1在每道工序工作前，由班組長對操作人員進(jìn)行施工交底，工序結(jié)束，由操作者本人及班組長進(jìn)行檢查，重要工序由專業(yè)工程師和質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行檢查，檢查合格、進(jìn)行下道工序，檢查不合格，現(xiàn)場分析原因，下達(dá)質(zhì)量整改通知單進(jìn)行質(zhì)量整改，整改合格后方可進(jìn)入下道工序。8.2.3.2對于設(shè)計修改，要有設(shè)計修改通知單；如非設(shè)計修改，需由業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)后方可修改；修改的部位要在項目部保存的施工圖上反映出來；對施工工藝進(jìn)行修改，必須由專業(yè)施工工程師編寫修改方案，項目部技術(shù)經(jīng)理審核批準(zhǔn)，重大的工藝修改要報公司工程管理部，并由公司總工程師審核批準(zhǔn)。8.2.4環(huán)境控制：本工程的施工高峰期在秋冬季節(jié)，風(fēng)、雨較多天氣寒冷，現(xiàn)場焊接較多，要注避風(fēng)、防雨，如有特殊的溫度要求，要進(jìn)行加溫措施，具體措施在施工工藝中體現(xiàn)。8.3驗收和交付過程控制8.3.1在中間驗收和最終交工驗收之前，項目部技術(shù)經(jīng)理組織項目部各專業(yè)施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理對即將驗收的項目進(jìn)行內(nèi)部自查，并將檢查的結(jié)果通知施工班組，對存在的缺陷責(zé)令班組限期消缺。8.3.2在項目部自查和消缺結(jié)束后，再請公司有關(guān)部門對需驗收的項目進(jìn)行預(yù)驗收，并將結(jié)果通知項目部。6.8.3.3在公司有關(guān)部門的預(yù)驗收合格后，請業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行驗收，對在驗收過程中提出的疑問進(jìn)行解釋，對業(yè)主及監(jiān)理提出的要求整改的地方及時派專人進(jìn)行限期整改，并將整改結(jié)果上報業(yè)主及監(jiān)理。8.3.4對在驗收過程中涉及的資料，在驗收之前要進(jìn)行整理，并滿足業(yè)主及監(jiān)理對資料的要求。8.4特殊過程的控制8.4.1典型施工8.4.1.1本工程的典型施工為大跨度梁吊裝8.4.1.1.1鋼梁吊裝方案由項目部技術(shù)經(jīng)理組織各專業(yè)施工工程師負(fù)責(zé)編制施工方案，技術(shù)經(jīng)理審核，總工程師批準(zhǔn)后實施。8.4.1.2技術(shù)質(zhì)量部對典型施工過程進(jìn)行跟蹤，監(jiān)督檢查，并幫助完善典型施工工藝，解決施工中出現(xiàn)的問題。8.4.2特殊過程和關(guān)鍵過程8.4.2.1本工程的特殊過程和關(guān)鍵過程為：測量放線、隱蔽工程、鋼結(jié)構(gòu)定位跨安裝、焊接。8.4.2.2測量放線：根據(jù)土建移交的測量資料和業(yè)主提供的資料，對現(xiàn)場的預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)測，并填寫復(fù)測記錄。按照圖紙的要求引測水準(zhǔn)高程，并在預(yù)埋螺栓上作好標(biāo)記。8.4.2.3隱蔽工程：本工程的隱蔽工程為二次灌漿。按設(shè)計要求選用灌漿材料；如需原材料試驗，將進(jìn)行必要的原材料試驗，在施工過程中做試塊，進(jìn)行強(qiáng)度試驗。8.4.2.4高強(qiáng)度螺栓連接：無8.4.2.5鋼結(jié)構(gòu)廠房定位跨安裝：在安裝之前，調(diào)整預(yù)埋螺栓柱底標(biāo)高，并在柱底板標(biāo)出安裝中心線。安裝過程中，柱底版中心線與地面軸線對齊，并用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，在調(diào)整結(jié)束后，作好安裝調(diào)整記錄。8.4.2.6焊接：本工程焊接的部位較多，且要求嚴(yán)格，要求焊縫進(jìn)行100%的超探。在焊工到場后，對焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場考核，只有考核合格者才能進(jìn)行操作；按設(shè)計要求選用焊條，焊條要進(jìn)行焙烘，溫度按工藝要求控制，現(xiàn)場要有保溫桶，隨取隨用，每個焊接點要敲焊工編號的鋼??；焊接完畢后進(jìn)行探傷，探傷合格才能安裝，否則進(jìn)行返工。9.9檢驗與試驗控制9.1進(jìn)貨檢驗（前已有說明）9.2工程檢驗：9.2.1本工程實行三級檢驗制度；每道工序完工后，由操作者進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄表；自檢合格后，由班組長進(jìn)行互檢；班組長檢驗合格后，由各專業(yè)施工工程師或質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行專檢。9.2.2在進(jìn)行隱蔽工程前，由各專業(yè)施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理對隱蔽工程的內(nèi)容進(jìn)行檢查，符合要求后，填寫《隱蔽工程驗收記錄》，并報業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，業(yè)主和監(jiān)理檢驗合格后，在進(jìn)行隱蔽。9.2.3在分項、分部工程完工后，及時填寫分項、分部工程評定表。分項工程由工程負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)施工工程師、班組長進(jìn)行評定，項目部質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行核定；分部工程由工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行評定，公司技術(shù)質(zhì)量部專業(yè)工程師進(jìn)行核定；單位工程由公司總工程師組織公司有關(guān)部門進(jìn)行評定，并經(jīng)設(shè)計部門和建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)后，由建設(shè)主管部門進(jìn)行質(zhì)量檢驗核定。9.3最終檢驗和試驗本工程的最終檢驗首先由項目部自行檢驗，包括對現(xiàn)場的檢驗和對竣工資料的檢查；然后報公司技術(shù)質(zhì)量部，由公司技術(shù)質(zhì)量部派專人到工地進(jìn)行檢驗和竣工資料的檢查。9.10檢驗、試驗和測量設(shè)備的控制10.1本工程所用的檢測設(shè)備為全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，扭力扳手、水平尺、鋼卷尺、焊接量規(guī)等。主要用于定位軸線的復(fù)測、鋼結(jié)構(gòu)立柱的垂直度、標(biāo)高、沉降的檢測，焊縫的檢查等。10.2以上檢測設(shè)備、計量器具項目部指派專人保管、使用，定期由公司物資供應(yīng)站負(fù)責(zé)檢定、保養(yǎng)。做好計量器具和試驗設(shè)備的臺帳。對其進(jìn)行周期檢定或校準(zhǔn)。凡經(jīng)檢定或校準(zhǔn)的設(shè)備必須標(biāo)識。越期或損壞的器具和設(shè)備通知公司物資供應(yīng)站主管人員，經(jīng)同意后在計量器具上貼上封存標(biāo)識，停止使用。發(fā)現(xiàn)檢驗、試驗和測量設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)立即停止使用，及時交公司送檢。9.11檢驗和試驗狀態(tài)的控制11.1檢驗和試驗狀態(tài)分：待驗檢驗合格檢驗不合格檢驗結(jié)果待定11.2檢驗和試驗狀態(tài)采用記錄、報告文件、標(biāo)牌、標(biāo)簽、隔離堆放等方法進(jìn)行標(biāo)識。11.3材料進(jìn)場后，材料工程師負(fù)責(zé)按不同規(guī)格、型號、等級分開堆放，并掛“待驗”進(jìn)行標(biāo)識。11.4對經(jīng)檢驗和試驗的材料、堆放在外的可用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，入庫的可用標(biāo)簽、記錄等方法進(jìn)行標(biāo)識。11.5凡檢驗和試驗不合格的材料須隔離堆放，防止混淆和誤用。11.6過程的檢驗和試驗用“質(zhì)量檢驗評定表”，“隱蔽工程驗收單”及試驗部門提供的“檢測試驗報告”等記錄方法進(jìn)行標(biāo)識。11.7鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的檢驗和試驗狀態(tài)以記錄、報告和通知進(jìn)行標(biāo)識11.8施工過程中只有當(dāng)檢驗和試驗狀態(tài)為合格時，下道工序方可施工，檢驗和試驗狀態(tài)為不合格時，須返工，未收到檢驗和試驗記錄或報告為待定狀態(tài)，不許進(jìn)入下道工序施工。9.12不合格品控制12.1不合格品的分級不合格品分為嚴(yán)重不合格品、一般不合格品、輕微不合格品。12.1.1影響結(jié)構(gòu)安全和設(shè)備使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；嚴(yán)重影響設(shè)備和相應(yīng)系統(tǒng)的使用功能；一次直接經(jīng)濟(jì)損失5萬元（含5萬元）以上者為嚴(yán)重不合格品。12.1.2產(chǎn)品質(zhì)量不能符合規(guī)定要求，但經(jīng)返修（或不返修）后能滿足預(yù)期的使用要求，可以讓步接受的產(chǎn)品；一次直接經(jīng)濟(jì)損失在5萬元以下1萬元（含1萬元）以上者為一般不合格品。12.1.3按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于“一般項目”或“實測項目”不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但不影響使用或經(jīng)返工達(dá)到規(guī)定要求的產(chǎn)品；一次直接經(jīng)濟(jì)損失在1萬元以下者為輕微不合格品。12.2管理程序12.2.1施工中發(fā)現(xiàn)不合格品后及時標(biāo)識。12.2.2質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理確定不合格品的范圍，并作好記錄。12.2.3技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理對不合格品進(jìn)行分級評價。12.2.4一般不合格品由施工工程師負(fù)責(zé)整改。12.2.5