銑床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。銑床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司銑床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險源2.1機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等2.2操作者的肢體卷入或夾入機床旋轉(zhuǎn)部件和運動部件造成的傷害2.3被飛濺的切屑劃傷、燙傷2.4機床運轉(zhuǎn)時，工件、卡盤刀具破碎飛逸造成傷害2.5工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的傷害2.6人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害2.7吊裝作業(yè)時造成起重傷害2.8用手、未用專用工具清除鐵屑時劃傷2.9勞保服裝穿戴不好離轉(zhuǎn)動部位太近絞傷2.10機床電氣接地不良、未切斷電源引起觸電傷害2.11機床周圍漏油、漏水滑倒時造成傷害2.12機床運轉(zhuǎn)時機械噪聲造成的傷害2.13退刀未退到安全位置，操作機床時碰傷2.14快速走刀時手柄碰傷3崗位職責?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計圖樣、工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn)，在加工過程中進行自檢和互檢。3.3嚴格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進行維護保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。3.6對本崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境負主要責任。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前必須對機械傳動、電器、防護裝置等進行全面檢查，確保安全可靠，否則嚴禁使用。4.2工作中4.2.1裝夾工件、工具必須牢固可靠，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。4.2.2在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。4.2.3高速切削時必須有防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4.2.4工作臺上不得堆放工、量、刃具及其它物品。4.2.5切削中，頭部、手不得接近銑削面。裝卸工件時，必須移開刀具后進行4.2.6嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的轉(zhuǎn)動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ撸褂米旎驂嚎s空氣吹。4.2.7拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.2.8裝卸平銑刀時，使用扳手要標準適當，用力不可過猛，防止劃傷手或滑倒4.2.9對刀或工作時，刀具接近工件必須用手搖慢速進刀，不準快速進刀。使用機動進給時，手搖柄必須移至空檔。4.2.10加工時應(yīng)正確選擇切削量，自動進刀時應(yīng)脫開工作臺上的手輪；正在切削時，不準停車或改變走刀速度。銑深槽時要開車退刀。快速進刀時手柄要脫開，防止傷人。利用限位塊工作則應(yīng)預(yù)先先調(diào)整好。4.2.11使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時，應(yīng)首先檢查其運轉(zhuǎn)情況，然后安裝牢固，其安裝位置要便于工作，保汪安全。4.3工作后工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，關(guān)斷電源，清理現(xiàn)場。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時，應(yīng)立即搶救傷員，并及時報警和報告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并