選煤廠操作規(guī)程匯編

選煤廠操作規(guī)程匯編通用安全技術(shù)操作規(guī)程集控室安全技術(shù)操作規(guī)程膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程振動給煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程篩分機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程磁選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程淺槽重介分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程重介桶及泵安全技術(shù)操作規(guī)程稀介桶及泵安全技術(shù)操作規(guī)程分級旋流器入料桶及泵安全技術(shù)操作規(guī)程離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程弧形篩安全技術(shù)操作規(guī)程快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程加壓過濾機(jī)操作規(guī)程分級旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程雙齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程電葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程電工安全技術(shù)操作規(guī)程起重工安全技術(shù)操作規(guī)程焊工安全技術(shù)操作規(guī)程臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通用安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并認(rèn)真學(xué)習(xí)選煤廠《安全技術(shù)操作規(guī)程》，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。2、按要求按時參加班前(后)會，并認(rèn)真聽取當(dāng)班工作任務(wù)、安全注意事項(xiàng)及其它要求。3、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。4、所有崗位必須在崗交接班，了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，并檢查記錄，接班后要認(rèn)真巡檢；5、崗位工應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；熟悉本崗位設(shè)備的流程、閉鎖關(guān)系。6、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。7、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。8、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件現(xiàn)場安全情況及隱患進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。9、各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。10所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。1、除維修外設(shè)備的防護(hù)裝置必須保持完好，維修時拆除的防護(hù)設(shè)施必須放重新安裝后才能啟動設(shè)備。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。2、維修作業(yè)前必須認(rèn)真檢查所需工具，質(zhì)量要合格。詳細(xì)檢查施工現(xiàn)場，確保作業(yè)現(xiàn)場安全。3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修設(shè)備或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、多人同時作業(yè)時，必須指定一人指揮施工和一名安全負(fù)責(zé)人，工作前必須開好施工會議。5、各臺設(shè)備檢修或搶修時，檢修工必須通知集控。檢修完畢，集控室啟動設(shè)備開機(jī)前必須發(fā)出啟車信號。集控室做好記錄。6、嚴(yán)禁任何人跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條，需要通過時必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。7、嚴(yán)禁由廠房高處拋扔?xùn)|西；高空作業(yè)或清掃煤倉時，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。8、重點(diǎn)防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進(jìn)行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準(zhǔn)，并采取必要的防范措施后，方可施工。9、設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具留在設(shè)備內(nèi)。檢修后的設(shè)備要組織試車，待設(shè)備運(yùn)行正常，一切良好后，方可認(rèn)為檢修合格，否則司機(jī)有權(quán)拒絕開車。

集控室安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟車前的準(zhǔn)備工作1、給高壓風(fēng)機(jī)供電。檢查廠內(nèi)壓縮空氣供給系統(tǒng)和所有的壓縮空氣控制裝置（包括液位自動控制閥門，密度自動控制閥門，重介分流箱執(zhí)行系統(tǒng)）。進(jìn)風(fēng)壓力最少應(yīng)為0.6Mpa.應(yīng)該停止其它風(fēng)動工具或其它非生產(chǎn)用風(fēng)以確保壓縮空氣控制裝置正常操作。2、檢查并確保清水泵無故障，確保澄清水液位達(dá)到或超過設(shè)定值。3、啟動低壓風(fēng)機(jī)，5分鐘后開啟其它設(shè)備，通知現(xiàn)場鼓風(fēng)。2、啟車（逆煤流啟車，順煤流停車）啟動啟車預(yù)警信號，各介質(zhì)桶鼓風(fēng)，開啟軸封水（滴水不成線）。一、啟動721矸石入倉皮帶，722精煤入倉皮帶。二、啟動701矸石上倉皮帶、702精煤上倉皮帶、703矸石入倉皮帶、704煤泥皮帶、337、338精煤離心機(jī)油泵電機(jī)，313破碎機(jī)油泵電機(jī)。三、啟動316精煤中轉(zhuǎn)刮板、314、315精煤離心機(jī)主電機(jī)、振動電機(jī)、341矸石中轉(zhuǎn)皮帶、337、338末煤離心機(jī)主電機(jī)。四、啟動339矸石脫水高頻篩、308矸石脫介篩、307、306精煤脫介篩。五、啟342軸封水泵、405循環(huán)水泵。六、依次啟動330煤泥桶、322稀介桶、關(guān)閉合介桶混料桶鼓風(fēng)，啟動319合介桶，待305淺槽有溢流以后啟動320混料桶。七、啟動311末煤脫泥篩。八、啟動312刮板機(jī)九、啟動303、304原煤脫泥篩十、啟動302刮板機(jī)。十一、啟動301原煤入洗皮帶十二、啟動210原煤皮帶。十三、啟動205破碎機(jī)油泵電機(jī)、205破碎機(jī)主電機(jī)。十四、啟動204手選帶。十五、啟動203原煤振動分級篩。十六、啟動202永磁除鐵器。十七、啟動201原煤皮帶。十八、待系統(tǒng)穩(wěn)定，密度符合要求值，設(shè)備正常，啟動原煤倉下給煤機(jī)帶煤。十九、啟動426加藥系統(tǒng)，帶煤后半小時啟壓濾機(jī)，卸料時啟動下游刮板機(jī)。3、運(yùn)行1、控制給煤量在規(guī)定范圍內(nèi)。2、及時觀察和調(diào)整各桶桶位，保證各桶桶位穩(wěn)定。3、觀察調(diào)整密度保持平衡穩(wěn)定。4、調(diào)動崗位工觀察各精煤，矸石脫介效果。5、接到事故報告果斷停煤，停設(shè)備，匯報值班領(lǐng)導(dǎo)，記錄所有停車，停煤事故時間，地點(diǎn)，內(nèi)容及事故處理情況4、停車1、停煤后，系統(tǒng)煤必須拉空。2、循環(huán)重介系統(tǒng)，淺槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機(jī)，同時各桶桶位保持低位。3、按順序停車。4、認(rèn)真做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄?？偨Y(jié)當(dāng)班的運(yùn)行情況，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄，供有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排工作時參考。膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、一般規(guī)定及啟車前檢查1、皮帶司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障。2、皮帶司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號的規(guī)定，掌握皮帶運(yùn)輸機(jī)各類保護(hù)；熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。3、膠帶機(jī)應(yīng)盡量避免重載時啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。4、膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。5、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。6、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。機(jī)下行人處設(shè)安全防護(hù)板。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴(yán)禁從無防護(hù)的膠帶下穿行。7、膠帶輸送機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。8、膠帶計量皮帶秤稱重托輥架、機(jī)頭、尾部、驅(qū)動裝置附近，膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。9、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。安全防護(hù)裝置是否完整可靠，各保護(hù)開關(guān)是否完好并已復(fù)位，不可隨意屏蔽保護(hù)強(qiáng)制啟車；出現(xiàn)問題及時排除并復(fù)位。10、檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶清掃器刮板磨損和張度是否情況良好。有無跑偏、傾斜、掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問題。11、檢查減速器（油冷電動滾筒）油量、油質(zhì)是否符合規(guī)定。12、檢查膠帶是否完好，皮帶有無劃損；皮帶接頭有無起皮、開膠；皮帶膠面有無破損。13、檢查出入料溜槽有無堵塞，擋皮、溜槽襯板是否完好，冬季檢查各轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。14、檢查溜槽翻板應(yīng)處在流程規(guī)定位置。2、操作程序1、運(yùn)行檢查及調(diào)整1、膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車；如遇特殊情況帶負(fù)荷啟車時，電動機(jī)只允許間隔性連續(xù)啟動三次，并且電工、值班經(jīng)理必須在現(xiàn)場監(jiān)督；2、膠帶機(jī)啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)一周進(jìn)行如下檢查:1）檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)有無跑偏、打滑現(xiàn)象；檢查皮帶張緊度是否適合；2）檢查電機(jī)、減速器、傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、沖擊現(xiàn)象；3）檢查改向滾筒、托輥是否完好、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，有無煤泥阻滯現(xiàn)象；4）檢查其它裝置及部位是否完整有效及各主要轉(zhuǎn)動部位螺栓的緊固情況；3、帶煤運(yùn)行1、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時用鍬、掃帚等物清理滾筒、托輥；嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位；2、發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)、煤量有異常要及時匯報，煤量要適當(dāng)，不得超過設(shè)備或系統(tǒng)設(shè)計能力超負(fù)荷運(yùn)行；3、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅(qū)動裝置的溫度、聲音、振動是否正常；注意觀察溜槽情況，嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故4、注意清掃器工作狀況，及時調(diào)整松緊程度，防止過緊損壞膠帶。5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車，并匯報集控室：6、皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、接頭斷裂等危害設(shè)備或人員安全運(yùn)行的情況7、皮帶機(jī)部件聲音、溫度異常8、溜槽堵塞等有發(fā)生事故危險的其它情況。9、嚴(yán)禁在傳動滾筒處墊煤來調(diào)整皮帶跑偏。10、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器、電動滾筒及各部位有無異常，溫度是否超限。4、停車1、正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車。2、緊急停車：在任何方式下只需現(xiàn)場按下膠帶機(jī)的任何停車按鈕或拉動沿線任何拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輥等均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。3、認(rèn)真填寫崗位交接班記錄，并將本機(jī)運(yùn)行情況，認(rèn)真、詳細(xì)交待給接班司機(jī)。4、停機(jī)后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電制度。

刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1）一般規(guī)定1、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；2、不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)作作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料，禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)；除停電檢修外，人員不得擅自進(jìn)入刮板機(jī)槽體。3、刮板機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。2）啟動前的準(zhǔn)備與檢查1、檢查減速器及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合規(guī)定；2、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損；3、檢查各部溜槽襯板是否磨損、機(jī)體或溜槽內(nèi)有無異物。3）運(yùn)行檢查與調(diào)整1、刮板機(jī)應(yīng)在空載狀態(tài)下啟車，啟車后檢查牽引鏈無嚴(yán)重磨損，無斷裂，松緊適宜，過松過緊都應(yīng)及時調(diào)整。2、檢查牽引鏈?zhǔn)欠裉鴦?、刮底、跑偏、卡鏈、漂鏈等?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、檢查電動機(jī)和減速機(jī)的工作情況電動機(jī)不得超過規(guī)定溫度，傾聽齒輪咬合情況、有無雜音和過大振動。4、檢修處理刮板輸送機(jī)故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛停電牌。5、進(jìn)行掐接鏈時，必須用緊鏈器，不準(zhǔn)用電機(jī)點(diǎn)動，人員必須躲離受力方向。正常運(yùn)行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，以免斷鏈傷人。6、不準(zhǔn)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中處理大塊煤、矸。7、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，調(diào)整刮板機(jī)配倉或分配插板的開啟。4）停機(jī)1、正常情況下，刮板機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車。2、認(rèn)真填寫崗位交接班記錄，并將本機(jī)運(yùn)行情況，認(rèn)真、詳細(xì)交待給接班司機(jī)。3、停機(jī)后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電制度。振動給煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作程序二、開車前檢查1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常，檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。2、檢查振動電機(jī)(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。3、檢查各部位螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象。電機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象，接頭是否完好。三、啟動1、給煤機(jī)正常情況下每次啟動兩臺，使用斜對的兩臺給煤機(jī)，不允許相對的兩臺給煤機(jī)同時給煤。2、給煤機(jī)每次使用2-3小時，然后調(diào)換其它給煤機(jī)，所有給煤機(jī)48小時內(nèi)必須最少使用一次。3、啟動：先啟動給煤機(jī)，待給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)需要煤量利用給煤機(jī)手柄將給煤機(jī)調(diào)整到合適位置。四、停止由集控集中停止給煤機(jī)，停煤即可。五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、密切注意系統(tǒng)的負(fù)荷情況和物料粒度情況，隨時通知集控室調(diào)整給煤機(jī)或更換給煤機(jī)。注意觀察設(shè)備振動頻率、振幅、振動方向和聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。2、經(jīng)常檢查激振器或振動電機(jī)的溫度和漏油情況，電機(jī)溫升不得高于35℃，激振器溫升不得高于303、給煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許用手觸摸，調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。4、給料機(jī)插板正常開度應(yīng)打到90%左右，當(dāng)大塊堵塞時，將插板再打開一點(diǎn)，如還不通，要用撬杠捅煤時，必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠，不得跳到給煤機(jī)槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi)，不得正對給料方向，不得來回打動插板處理大矸，以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室，由集控室協(xié)調(diào)處理。

離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、離心泵司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；2、泵司機(jī)應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的流程、閉鎖關(guān)系，熟練掌握各桶位的控制與調(diào)整。二、啟動前的準(zhǔn)備與檢查1、檢查軸承箱油量是否足夠，油質(zhì)是否符合要求，必要時添加潤滑油，確保潤滑良好。2、檢查三角傳動帶是否齊全、完好、松緊適宜(三角帶傳動)，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯位現(xiàn)象；檢查對輪銷子是否齊全、完好、緊固(直接傳動)。3、檢查電機(jī)、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓，如有松動應(yīng)旋緊。4、在條件允許的情況下，人工盤車設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和磨擦現(xiàn)象。5、檢查各泵閥門是否處于工藝系統(tǒng)要求狀態(tài)，對采用水冷卻的泵要在開泵前開啟冷卻水、密封水，并檢查密封水壓力是否滿足需求。三、運(yùn)行檢查與調(diào)整1、現(xiàn)場檢查準(zhǔn)備工作完成后，可按系統(tǒng)工藝流程順序啟泵，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，系統(tǒng)水平衡情況。2、注意入料桶桶位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象，同時要注意補(bǔ)水閥門動作情況和各管路是否暢通。3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和響聲。4、隨時檢查電機(jī)、水泵軸承溫度及泵體內(nèi)聲響有無異常，各部螺栓有無松動管路有無堵塞，上料是否正常軸封是否良好，電流表、電壓表等指示是否平衡正常，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時停機(jī)處理。5、調(diào)整盤根壓緊程度，達(dá)到密封良好，不發(fā)熱為宜(盤根軸封泵)。6、調(diào)流量、揚(yáng)程，應(yīng)使用出料閥門，一般情況下不允許使用入料閥門調(diào)節(jié)流量。7、禁止長時間開空泵；泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位。四、停機(jī)1、停泵前確認(rèn)桶內(nèi)混合物料已全部打出，防止物料因停泵后沉積壓桶。2、停泵前應(yīng)注意觀察桶位，避免因停泵使桶內(nèi)液體外溢。3、停泵后要關(guān)閉軸封水、冷卻水閥門。篩分機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定篩分機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；熟悉本崗位設(shè)備的流程、閉鎖關(guān)系。二、啟動前的準(zhǔn)備與檢查1、檢查安全設(shè)施是否齊全、可靠，激振器及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位油量、油質(zhì)是否符合要求。2、檢查篩板是否破損、松動、堵塞，篩梁、篩箱是否完好。3、檢查三角帶、聯(lián)軸節(jié)彈簧是否完好，松緊適宜有效。4、檢查出、入料溜槽有無堵塞、并檢查溜槽磨損情況，5、檢查各緊固螺栓是否緊固。三、運(yùn)行檢查與調(diào)整1、篩機(jī)啟動、運(yùn)行中，注意觀察激振器及其它轉(zhuǎn)動部位聲音，溫度是否正常，觀察篩機(jī)振動情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2、注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)后篩板、壓條、楔子有無松動、脫落。3、根據(jù)篩面物料厚度及篩分效果，及時聯(lián)系控制室，調(diào)整給料量以及脫泥篩的噴水量。4、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)及時停機(jī)，立即匯報控制室，辦理檢修工作票，把停車按鈕閉鎖，并掛停機(jī)牌才可進(jìn)行處理。5、篩板松動，破損；6、發(fā)現(xiàn)篩面堵塞，跑水；7、聲音突然異常，溫度超限，電機(jī)冒煙；8、入料溜槽、篩下溜槽堵塞；9、傳動皮帶打滑；四、停機(jī)1、正常停車，應(yīng)在上方拉空，篩面無煤時，方可按下按鈕停車。2、停車后，對篩面進(jìn)行清理，并檢查篩板、壓條、壓木、楔子是否完好。

磁選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）開車前檢查1、檢查入料箱內(nèi)是否有雜物，并將其清理干凈。2、檢查入料箱內(nèi)濾網(wǎng)是否堵塞或破損，清理后方可給料。注意嚴(yán)禁在無過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)破損的情況下使用該設(shè)備。3、檢查卸料橡膠刮板的磨損情況及與滾筒的接觸情況，如果接觸不好必須及時調(diào)整，檢查各固定螺栓的緊固情況。5、檢查不銹鋼滾筒表面是否有變形和損傷情況。6、檢查減速機(jī)的潤滑油位，保證其在油標(biāo)孔的中間。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意給料箱內(nèi)是否有雜物，如果給料管堵塞或給料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。2、嚴(yán)格控制給料要均勻，不得忽大忽小。3、通過增減不銹鋼條的數(shù)量調(diào)整溢流堰高低，保證槽內(nèi)礦漿液面在合適高度。調(diào)整尾礦箱底部的蝶閥或孔板與底流口的相對位置，使溢流礦漿厚度全寬始終保持在50mm。4、任何情況下都嚴(yán)禁將大于50mm的物體進(jìn)入分選槽。5、注意檢查減速機(jī)、電機(jī)和軸承座的溫度和振動，電機(jī)溫升不得高于35℃，減速機(jī)、軸承溫升不得高于30℃必須停機(jī)檢查。6、每月打開槽箱下部的檢查孔檢查是否有泥沙或雜物積聚，并及時清理。7、每月為滾筒軸承、電機(jī)注油一次。每半年檢查鏈條、鏈輪磨損情況。8、每年更換減速機(jī)潤滑油一次。9、每年檢查磁鐵和滾筒的相對位置一次，如有偏差及時調(diào)整。淺槽重介分選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。3、檢查減速機(jī)油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應(yīng)及時調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機(jī)尾的擋料板是否松動。6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。7、檢修后必須就地點(diǎn)動檢查刮板的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。二、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、密切注意前后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時停煤、停機(jī)或通知集控室處理。2、觀察來煤情況和浮煤的運(yùn)動情況，及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調(diào)整給料量大小。3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調(diào)整介質(zhì)密度。4、經(jīng)常檢查減速機(jī)、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。5、密切注意刮板及刮板鏈?zhǔn)欠駨澢?、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注意排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴(yán)禁將工具或人體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。8、正常停車時，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機(jī)。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴(yán)禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機(jī)尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機(jī)尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴(yán)禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。注意：刮板反向運(yùn)轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)重介桶及泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查前將按鈕旋至禁起位置（不得復(fù)位）。2、檢查合介桶的液位情況（合介桶液位最低應(yīng)保持在60%左右）。3、液位自動控制閥門、補(bǔ)水閥門應(yīng)完好。4、檢查合介桶上面的防大粒裝置（篩板）有無嚴(yán)重磨損，篩板上有無超大粒，如有應(yīng)及時清理。5、設(shè)備各潤滑部位應(yīng)潤滑良好。6、檢查重介泵盤根有無漏水。7、所有安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。8、檢查完畢后將按鈕旋至復(fù)位位置，并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度。二、開車及運(yùn)行中檢查1、巡查合介桶的液位，出現(xiàn)溢流立即匯報調(diào)度。2、巡查密度、液位自動控制閥門的運(yùn)行狀況，根據(jù)集控室指令調(diào)節(jié)手動閥門開啟位置。3、巡查泵運(yùn)行聲音有無異常。4、巡查泵的水封有無漏水。5、巡查三角帶有無脫落或燒焦現(xiàn)象。6、巡查合介桶上部的篩板上有無堵塞。三、停車及檢查1、檢查合介桶有無溢流及磨損情況。2、關(guān)閉手動閥門。3、設(shè)備各潤滑部位應(yīng)潤滑良好。4、所有安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。5、檢查合介桶上面的防大粒裝置（篩板）有無嚴(yán)重磨損，篩板上有無超大粒，如有應(yīng)及時清理。6、停車后做好衛(wèi)生清掃工作。

稀介桶及泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查前將按鈕旋至禁起位置（不得復(fù)位）。2、檢查稀介桶的液位情況（稀介桶液位最低應(yīng)保持在50%左右）。3、液位自動控制閥門、補(bǔ)水閥門應(yīng)完好。4、檢查稀介桶上面的防大粒裝置（篩板）有無嚴(yán)重磨損，篩板上有無超大粒，如有應(yīng)及時清理。5、檢查稀介泵盤根有無漏水。6、設(shè)備各潤滑部位應(yīng)潤滑良好。7、所有安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。8、檢查完畢后將按鈕旋至復(fù)位位置，并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度。二、開車及運(yùn)行中檢查1、接到集控起車信號后，觀察稀介泵起車情況。2、巡查稀介桶的液位，出現(xiàn)溢流立即匯報調(diào)度。3、巡查液位自動控制閥門的運(yùn)行狀況，根據(jù)集控室指令調(diào)節(jié)手動閥門開啟位置。4、巡查泵運(yùn)行聲音有無異常。5、巡查泵的水封有無漏水。6、巡查三角帶有無脫落或燒焦現(xiàn)象。7、巡查稀介桶上部的篩板上有無堵塞。三、停車及檢查1、檢查稀介桶有無溢流及磨損情況。2、關(guān)閉手動閥門。3、設(shè)備各潤滑部位應(yīng)潤滑良好。4、所有安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。5、檢查稀介桶上面的防大粒裝置（篩板）有無嚴(yán)重磨損，篩板上有無超大粒，如有應(yīng)及時清理。6、停車后做好衛(wèi)生清掃工作。分級旋流器入料桶及泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查前將按鈕旋至禁起位置（不得復(fù)位）。2、檢查煤泥桶的磨損情況。3、檢查煤泥桶的液位情況（煤泥桶液位最低應(yīng)保持在20%左右）。4、液位自動控制閥門、補(bǔ)水閥門應(yīng)完好。5、檢查煤泥桶上面的防大粒裝置（篩板）有無嚴(yán)重磨損，篩板上有無超大粒,如有應(yīng)及時清理。6、檢查煤泥泵盤根有無漏水。7、設(shè)備各潤滑部位應(yīng)潤滑良好。8、所有安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。9、檢查完畢后將按鈕旋至復(fù)位位置，并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度。二、開車及運(yùn)行中檢查1、接到集控起車信號后，觀察煤泥泵起車情況。2、設(shè)備運(yùn)行中煤泥桶出現(xiàn)溢流立即匯報告調(diào)度。3、檢查液位自動控制閥門的運(yùn)行狀況，根據(jù)集控室指令調(diào)節(jié)手動閥門開啟位置。4、檢查泵運(yùn)行聲音有無異常。5、巡查三角帶有無脫落或燒焦現(xiàn)象。6、檢查煤泥桶上部的篩板上有無堵塞。三、停車及檢查1、檢查煤泥桶有無溢流及磨損情況。2、關(guān)閉手動閥門。3、設(shè)備各潤滑部位應(yīng)潤滑良好。4、所有安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。5、檢查煤泥桶上面的防大粒裝置（篩板）有無嚴(yán)重磨損，篩板上有無超大粒,如有應(yīng)及時清理。6、停車后做好衛(wèi)生清掃工作。離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查前將按鈕旋至禁起位置（不得復(fù)位）。2、各部件螺栓應(yīng)齊全、緊固無松動。3、檢查潤滑系統(tǒng)油管有無損壞、接頭是否擰緊、油量是否足夠、有無漏油跡象，油泵能否旋轉(zhuǎn)自由。4、檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活。5、電機(jī)接地良好，電氣控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等齊全，靈活可靠。6、檢查三角帶是否齊全，松緊適度，有無斷裂，跳槽及翻扭現(xiàn)象。7、檢查油箱內(nèi)油位是否在標(biāo)尺上限與下限之間。8、檢查篩籃有無破損及堵塞現(xiàn)象。9、安全防護(hù)欄桿、網(wǎng)格地板等安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。10、檢查完畢后將按鈕旋至復(fù)位位置，并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度。二、開車及運(yùn)行中檢查1、巡查油壓表、電流表的指示是否正常，電機(jī)及軸承溫度、聲音有無異常，軸承溫度不得高于75℃2、巡查脫水效果，發(fā)現(xiàn)離心液中粒度過大（跑粗現(xiàn)象）時，應(yīng)立即匯報調(diào)度處理。3、巡查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無特殊雜音。4、巡查油壓表是否在規(guī)定值范圍之內(nèi)（正常油壓為0.06～0.30MPA），若油路有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停車清理濾網(wǎng)，檢查油路，保持其暢通。5、巡查離心機(jī)入料、排料溜槽及濾液管，以免堵塞。6、巡查三角帶有無脫落或燒焦現(xiàn)象。三、停車及檢查1、停止給料，打開沖水閥門，沖洗機(jī)內(nèi)物料3分鐘左右，確保離心機(jī)、溜槽中無積煤時再停車。2、各部件螺栓應(yīng)齊全、緊固無松動。3、檢查潤滑系統(tǒng)油管有無損壞、接頭是否擰緊、油量是否足夠、有無漏油跡象。4、檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活。5、電機(jī)接地良好，電氣控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等齊全，靈活可靠。6、檢查三角帶是否齊全，松緊適度，有無斷裂，跳槽及翻扭現(xiàn)象。7、檢查油箱內(nèi)油位是否在標(biāo)尺上限與下限之間。8、檢查篩籃有無破損及堵塞現(xiàn)象。9、安全防護(hù)欄桿、網(wǎng)格地板等安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。10、停車后做好崗位記錄及衛(wèi)生清掃工作?；⌒魏Y安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、弧形篩的篩面應(yīng)無雜物、無堵塞、無嚴(yán)重磨損及破損情況。2、檢查弧形篩入料是否暢通。3、各部件螺栓應(yīng)齊全、緊固無松動。4、護(hù)欄等安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。二、開車及運(yùn)行中檢查1、運(yùn)行中觀察篩面物料的是否分布均勻，提起重錘，使積聚物料下落，保證篩面物料均勻。2、根據(jù)物料濃度，適當(dāng)調(diào)節(jié)沖水閥的開度，以防下料口堵塞。三、停車及檢查1、停車后，待下料溜槽無物料，關(guān)閉沖水閥門。2、檢查篩面磨損情況。3、檢查篩面有無積煤，如有應(yīng)及時清理。4、檢查弧形篩入料是否暢通。5、各部件螺栓應(yīng)齊全、緊固無松動。6、護(hù)欄等安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。7、停車后做好崗位衛(wèi)生清掃工作。快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查液壓泵站油位（油位過低及時補(bǔ)油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。2、檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。3、檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運(yùn)行安全，若有異常情況應(yīng)及時更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。4、檢查機(jī)器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應(yīng)良好。5、檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無故障。6、檢查高壓風(fēng)閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好，風(fēng)壓壓力是否大于6kg。7、空壓機(jī)油位應(yīng)加至油窗的1/2處；8、檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。9、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；10、入料煤泥水濃度，應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l二、操作及運(yùn)行中檢查1、手動操作程序（1）開車入料①打開壓濾機(jī)電源，工作方式置于“手動”，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達(dá)到上限時，指示燈P1亮，油泵電機(jī)自動停止。②打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關(guān)閉入料泵，停止入料。（2）進(jìn)氣壓榨及進(jìn)氣反吹①關(guān)閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關(guān)閉反吹閥。②打開進(jìn)氣閥，排氣閥同時關(guān)閉，進(jìn)行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)氣閥（排氣閥同時打開）。③打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關(guān)閉反吹閥。（3）拉板卸料①啟動油泵電機(jī)，松開油缸，指示燈L4亮。②滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。③馬達(dá)1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。④馬達(dá)2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。⑤馬達(dá)3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。⑥拉開卸料時，應(yīng)視卸料情況，啟動卸料機(jī)構(gòu)。（4）濾板合攏壓緊①馬達(dá)1合攏，指示燈L0亮?xí)r，合攏完畢。②滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。③油缸壓緊濾板，打開入料閥，進(jìn)入下次循環(huán)。2、自動操作程序在一次馬達(dá)拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮?xí)r，程序選擇按鈕切換到自動位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。⑴自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。⑵自動運(yùn)行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續(xù)進(jìn)行。⑶自動切換手動時，應(yīng)長按工序停止按鈕，使程序復(fù)位，按鈕切換到手動位置。三、操作注意事項(xiàng)⑴停車時，滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機(jī)，按下緊停鈕。⑵設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發(fā)生，應(yīng)立即停止入料泵，停車處理。⑶每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。⑷應(yīng)注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。⑸嚴(yán)禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。⑹設(shè)備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個動作。①馬達(dá)1合攏時，必須在S1、S2、L3亮?xí)r（L0亮?xí)r不能合攏）②壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮?xí)r③滑塊必須在上限位置S1、S2亮?xí)r，才能一次拉開=4\*GB3④濾板合攏限位L0亮?xí)r，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮?xí)r，滑塊才能上升。⑺在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài)，正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請復(fù)位電機(jī)熱繼電器。四、運(yùn)行中的檢查⑴壓濾機(jī)工作聲音有無異常，如有異常立即報告。⑵目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。⑶巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。⑷必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力：P=16MPa鎖緊油缸額定工作壓力：P=10MPa卸料油缸額定工作壓力：P=10MPa液壓馬達(dá)額定工作壓力:P=10MPa），入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規(guī)定值。⑸檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。⑹入料粒度應(yīng)控制在1mm以下，控制進(jìn)料量，（一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時，即可停止進(jìn)料）。⑺檢查空壓機(jī)有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。⑻檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機(jī)溫度不得超過40℃3、停車及檢查①停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。②檢查濾板，如有破損和老化，應(yīng)及時匯報處理。③檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服）。④檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。⑤檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。⑥停車后做好崗位衛(wèi)生。加壓過濾機(jī)操作規(guī)程一、操作程序1、開車前準(zhǔn)備檢查加壓倉內(nèi)過濾機(jī)濾盤上濾布有無破損；倉體內(nèi)積水、堆煤現(xiàn)象是否嚴(yán)重；加壓倉前后門是否關(guān)好；倉放空手動閥是否關(guān)好；低壓風(fēng)手動閥是否打開；其余閥門是否置位（加壓過濾機(jī)部分的各閥門是否關(guān)好）。設(shè)備檢查完畢，確認(rèn)完好，向調(diào)度匯報。2、啟車程控開車。合上電源開關(guān) 選擇開關(guān)打到程控側(cè) 接通UPS電源接通監(jiān)視器電源啟動主機(jī)進(jìn)入控制系統(tǒng)畫面出現(xiàn)“OK”畫面開機(jī)完成。啟車接到開車信號后，聯(lián)系409刮板開車，待高壓風(fēng)、低壓風(fēng)、儲漿槽液位等具備正常開車條件時，按下啟車按鈕進(jìn)行啟車。3）操作者主要監(jiān)視項(xiàng)目：①加壓倉壓力（不低于170KPA）②儲漿槽液位（不低于600㎜）③下倉料位（不低于1000㎜）④排料周期⑤報警信息4）復(fù)位是指對整個PLC程序進(jìn)行復(fù)位，消除啟車或停車過程中的不正確狀態(tài)，以便重新啟車。有下面兩種情況：無低壓風(fēng)，加壓倉、下倉無壓，可直接按下復(fù)位按鈕，復(fù)位畫面打開后，再按一次復(fù)位，即可完成復(fù)位，如不想復(fù)位，可按下撤消按鈕。低壓風(fēng)送上，加壓倉下倉有壓，這時要進(jìn)行如下操作，停低壓風(fēng)，選擇手動，開下倉充氣閥，開下倉放氣閥，加壓倉下倉無壓后，進(jìn)行復(fù)位（操作同前）。5）等待①加壓出現(xiàn)問題時，主要表現(xiàn)為不升壓，原因有四個：低壓風(fēng)問題；加壓倉氣動調(diào)節(jié)閥故障，閥未打開；系統(tǒng)中有漏氣的地方；不上餅或餅太薄。②入料出現(xiàn)問題：主要表現(xiàn)為不上料，原因有四個：進(jìn)料閥未打開；放礦閥未關(guān)嚴(yán)；管路堵塞；加壓入料池料不足。6）排料出現(xiàn)問題有幾種：閘板關(guān)不到位：液壓站壓力不足，閘板頭部粘有料等原因造成。密封圈不泄壓：管路堵塞，閥未動作，下倉有壓、上下倉不均壓等原因造成。密封圈充壓不足：密封圈或管路漏氣，減壓閥出壓低等原因造成。料位長時不上漲或上漲太慢：排料周期太長，料位計壞，主軸、刮板未轉(zhuǎn)濾餅太薄等原因造成。3、停車正常停車接到停車命令后按下停車按鈕停車過程指示燈閃亮提示信號欄出現(xiàn)停低壓風(fēng)的提示信號通知集控室停風(fēng)停車結(jié)束。緊急停車當(dāng)系統(tǒng)需緊急停車時，自動停車并報警，當(dāng)系統(tǒng)自己解決不了時，操作者要及時按下緊急停車，以免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。停車及檢查打開兩個人孔，打開排料裝置的上下閘板，以排出倉內(nèi)潮氣。如遇突然停電停車，應(yīng)首先打開排水器中的手動閥門，放盡倉內(nèi)的壓縮空氣，其余等待有電時再進(jìn)行處理。檢查干油泵、主軸減速器、刮板機(jī)減速器及液壓站等的油量，當(dāng)?shù)陀谡Ｓ臀粫r應(yīng)及時加油。清理過濾機(jī)的卸料槽，主軸的密封、排料裝置料道上粘附的煤泥。檢查濾布和濾扇，當(dāng)有損壞時必須及時匯報調(diào)度。檢查主軸的密封是存在泄漏。檢查上、下閘板用的密封圈是否失效。檢查各種執(zhí)行閥門是否動作正確。檢查并排放過濾器、儲風(fēng)管、高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)包、反吹風(fēng)包中的積水。清洗停機(jī)完畢后，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到調(diào)試側(cè)，保持高壓風(fēng)機(jī)壓力，打開槽體放空閥，自動排水閥，打開加壓倉門，在加壓倉人孔控制箱上操作，清洗濾布，檢查濾布的損壞情況，并沖洗槽體內(nèi)積料和倉內(nèi)積料。打開手動閥，排盡排水器內(nèi)積水。清洗操作過程如下：按下清洗啟動按鈕主軸運(yùn)行清洗閥打開清洗干凈后關(guān)閉清洗閥停主軸清洗結(jié)束。關(guān)機(jī)停車后退出監(jiān)控畫面關(guān)閉畫面打開開始程序菜單選擇關(guān)閉系統(tǒng)工程關(guān)閉計算機(jī)屏幕出現(xiàn)可以安全關(guān)閉計算機(jī)提示關(guān)閉主機(jī)斷開監(jiān)視器電源斷開UPS電源斷開控制電源鑰匙開關(guān)關(guān)機(jī)結(jié)束。二、操作維護(hù)注意事項(xiàng)不要對系統(tǒng)輕易復(fù)位，復(fù)位要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，只有在加壓倉無壓情況下才可以復(fù)位?！暗却笔窃谶\(yùn)行過程中發(fā)生故障時進(jìn)行的操作，等待時主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)，上濾液閥、下濾液閥自動關(guān)閉，過濾不再進(jìn)行，等待后可手動完成其它操作，先關(guān)閉加壓倉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，防止加壓倉內(nèi)壓力繼續(xù)升高，通知入料泵操作員，停入料泵，再進(jìn)行故障處理。嚴(yán)格控制排料周期，不能低于80秒，防止刮板機(jī)過載，產(chǎn)生飄鏈、跳鏈。如排料周期太短，可如下處理：關(guān)下濾液手動閘板閥，減少成餅速率；降低入料濃度（加稀釋水）；降低主軸轉(zhuǎn)速。運(yùn)行中不能進(jìn)行其它軟件操作，否則，易造成死機(jī)。工控機(jī)內(nèi)不能安裝其它軟件，不能對工控機(jī)內(nèi)各軟件進(jìn)行復(fù)制、刪除、移動等操作。保持加壓控制室內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作。非專業(yè)維護(hù)人員不能隨意拆卸。在每次故障停機(jī)時，都要把轉(zhuǎn)換開關(guān)，由集控旋轉(zhuǎn)到調(diào)試，并通知集控室人員無指令禁止任何操作，然后處理現(xiàn)場故障，處理好后，系統(tǒng)復(fù)位再重新啟車，其它如更換濾布，處理刮板機(jī)時，也一定要有人在現(xiàn)場操作箱旁監(jiān)控，無現(xiàn)場指令嚴(yán)禁任何操作。自動運(yùn)行過程中可進(jìn)行手動操作，如啟、停泵，對開關(guān)不到位的閥門，進(jìn)行多次開關(guān)操作，自動過程中的手動操作要注意下面兩個事項(xiàng)：自動過程進(jìn)行手動操作時，要先等待再進(jìn)行手動操作，否則，過濾繼續(xù)進(jìn)行，自動排料不執(zhí)行，造成壓刮板機(jī)、料倉滿料、堵料等情況。手動操作后一般可直接轉(zhuǎn)動到自動，自動程序可記住原來的狀態(tài)而繼續(xù)往下進(jìn)行，如在手動過程中對帶有限位的各閥（如上下閘板、下濾液各閥門等）的開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行了改變，要先恢復(fù)其原來狀態(tài)，再轉(zhuǎn)到自動，否則，將影響自動程序的執(zhí)行。三、安全注意事項(xiàng)本機(jī)操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。按規(guī)定穿戴好勞保用品（包括工作服、帽、鞋、手套、耳塞、口罩等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。禁止攜帶煙火進(jìn)入廠房。嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，不得擅自操作電氣設(shè)備。嚴(yán)禁用潮濕手指接觸各種按鈕；嚴(yán)禁帶電擦洗電氣設(shè)備。本機(jī)工作時，正常情況下為自動控制，但必須有人在場實(shí)施監(jiān)控。在進(jìn)行現(xiàn)場操作如更換濾布，處理刮板機(jī)、液壓站等問題時，必須斷電，沒有現(xiàn)場指令，嚴(yán)禁任何操作。故障停機(jī)后，在沒有切實(shí)消除故障的前提下，不準(zhǔn)隨意開機(jī)。操作人員若被誤關(guān)進(jìn)倉內(nèi)，要迅速握緊泄壓開關(guān)的把手打開泄壓開關(guān)。工控機(jī)必須在各個運(yùn)行程序關(guān)閉后才能關(guān)機(jī)。對設(shè)備進(jìn)行非運(yùn)行中的檢查時，要按下現(xiàn)場的禁起按鈕并鎖緊，檢查完畢后，確認(rèn)無問題時，方可復(fù)位。如遇有危及設(shè)備及人身安全的情況，要按下急停按鈕。本崗位存在的主要危害因素：①煤塵吸入②噪音危害③轉(zhuǎn)動部位傷人④設(shè)備缺陷⑤安全防護(hù)裝置缺陷

分級旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程a)開車前檢查1、檢查前將煤泥泵按鈕旋至禁起位置（不得復(fù)位）。2、打開入料閥門、補(bǔ)水閥門。3、檢查所有的分級旋流器的底流箱有無雜物。4、檢查入料管和排料管等部件有無損壞，各部件螺栓齊全、緊固無松動。5、檢查完畢后通知煤泥泵巡查工將按鈕復(fù)位，并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度。b)開車及運(yùn)行中檢查：1、根據(jù)來料量的多少，決定旋流器的使用臺數(shù)，將使用旋流器的閥門打開，將備用旋流器的閥門關(guān)閉。2、巡查分級旋流器壓力是否過低或有波動，壓力上限不得高于0.17Mpa。3、巡查旋流器底流，正常時底流應(yīng)呈“傘形噴射”。若呈“柱狀或塊狀”，應(yīng)在進(jìn)料處加適量的水。4、巡查設(shè)備連接點(diǎn)有無滴漏。5、巡查底流口有無堵塞，（底流堵塞時底流流量變小或斷流），必要向集控匯報。6、巡查旋流器溢流有無超大粒。7、巡查旋流器溢流口工作情況，如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生，則應(yīng)判斷旋流器溢流管有無堵塞或底流口開得過大，檢查壓力是否正常，必要時向調(diào)度匯報。c)停車及檢查1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，檢查底流口有無堵塞。如有堵塞應(yīng)及時處理。2、檢查所有的分級旋流器底流口的磨損情況，磨損厚度超過50%時，必須更換。3、檢查入料管和排料管等部件有無損壞，各部件螺栓齊全、緊固無松動。4、停車后做好崗位衛(wèi)生清掃工作。濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查：1、檢查工藝管道、去氣箱、閘門應(yīng)暢通、嚴(yán)密、各閘門開閉位置正確，溢流槽應(yīng)通暢，溢流堰平整、無堆積煤泥現(xiàn)象。2、檢查耙子提升機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)耙裝置應(yīng)安好無損，靈活好用，安全保護(hù)設(shè)施齊全，傳感系統(tǒng)靈敏可靠。液壓油箱內(nèi)油位合適，油質(zhì)正常，過濾器指針處理清潔位置。檢查液壓泵站的手動換向閥是否處于正轉(zhuǎn)位置。3、檢查底流泵、循環(huán)水泵、加藥設(shè)備等處于良好的待機(jī)狀態(tài)。4、定期檢查和調(diào)整主驅(qū)動系統(tǒng)的扭矩保護(hù)系統(tǒng)和耙位傳感報警裝置。5、檢查國產(chǎn)濃縮機(jī)主軸安全銷的安好情況，有無斷裂、變形或丟失現(xiàn)象。不得用其他銷子代替。6、檢查并調(diào)整耙位，根據(jù)實(shí)際情況將其控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控或就地位置。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、運(yùn)行中隨時注意耙架扭短(或液壓壓力)大小，及時與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系，調(diào)整處理煤泥，根據(jù)入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。2、密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有跳動、抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響。發(fā)現(xiàn)問題立即處理，防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。3、密切注意耙位情況和各種報警信號。出現(xiàn)自動提耙時應(yīng)及時查找原因并盡快排除，不能排除時要及時停止入料和加大底流排放速度。4、嚴(yán)格控制入料，嚴(yán)防異物進(jìn)入濃縮池內(nèi)，濃縮機(jī)橋架和機(jī)臺上不慎有異物落入池內(nèi)，應(yīng)立即報告調(diào)度室，及時安排處理。5、注意檢查電動機(jī)、減速機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)的工作情況、油位、溫升、聲響應(yīng)無異常，液壓系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。三、提、降耙操作方法1、自動提、降耙操作方法：將就地控制箱上的提、降耙轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控位置，設(shè)備可以根據(jù)耙架驅(qū)動壓力自動實(shí)現(xiàn)提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和地位報警指示燈。2、手動提、降耙操作方法：將就地控制箱上的提、降耙轉(zhuǎn)換開關(guān)置于就地位置，按下提耙按鈕可以實(shí)現(xiàn)提耙，放開停止。按下降耙按鈕可以實(shí)現(xiàn)降耙，放開停止。提耙和降耙各有高位和地位報警指示燈。3、停止給料后，崗位司機(jī)要根據(jù)耙位及扭矩(或電流)情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系，繼續(xù)壓濾作業(yè)，直到耙位降至最低，耙子轉(zhuǎn)動負(fù)荷降至200Psi以下，方可停機(jī)。停機(jī)后，將耙子提到適當(dāng)高的位置。5、由于底流排放系統(tǒng)或壓濾系統(tǒng)故障、或者濃縮機(jī)本身故障造成設(shè)備帶負(fù)荷停車后，應(yīng)及時將耙子提到高位并停止入料。下次啟車前要采取底流高壓水或風(fēng)反吹操作，待池底吸料口處的沉積物全部松散后方可手動開機(jī)。開機(jī)后及時根據(jù)扭矩(電流)情況慢速降低耙位，在此過程中扭矩(電流)不得急劇升高，否則立即停止降耙或停車。另外，為了充分稀釋池底物料濃度，也可以采用底流打循環(huán)的方法。雙齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動前的準(zhǔn)備與檢查1、破碎機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查減速器、液力偶合器的油位符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、檢查各緊固件、地角螺栓是否松動。3、檢查破碎機(jī)內(nèi)有無堆積物并及時處理。4、檢查破碎輥間隙是否在正常值，齒板磨損情況以確保產(chǎn)品粒度。5、齒輥破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作，檢查機(jī)蓋是否關(guān)閉，各緊固件是否牢靠；2、運(yùn)行檢查與調(diào)整1、破碎機(jī)必須在無負(fù)荷情況下起車，啟車時首先啟動油泵，嚴(yán)禁在無潤滑情況下運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。2、破碎輥轉(zhuǎn)動達(dá)到正常速度后方可允許給料。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中要密切注意異常振動與噪音。4、如因大塊卡輥等原因需打反轉(zhuǎn)啟動，必須有人在機(jī)旁現(xiàn)場，點(diǎn)動起車并注意觀察，此時起車不允許遙控起車，反車正常后必須打回正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置；5、當(dāng)破碎機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意以下事項(xiàng)：6、注意檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀況；7、檢查破碎后物料的粒度，如有超限，及時通知生產(chǎn)經(jīng)理或操作員；8、破碎機(jī)因大塊卡住或木類雜物等物料卡住后，要按停電上鎖程序停機(jī)清理，決不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中開蓋處理。3、停機(jī)1、先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排清后，再停止齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)；2、做好正常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動前的準(zhǔn)備與檢查1）、檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)線接頭等發(fā)現(xiàn)松動或脫落，須及時按要求聯(lián)接好。2）、檢查供風(fēng)系統(tǒng)閥門是否處在需求位置3）、與相關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)后方可開啟風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)供風(fēng)。2、運(yùn)行檢查與調(diào)整1）啟車后要注意觀察空壓機(jī)運(yùn)行情況，壓力上升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2）待工作壓力達(dá)到額定壓力后，繼續(xù)觀察儀表及指示等是否正常，空壓機(jī)是否停止加載；當(dāng)壓力下降到設(shè)定的加載壓力后，觀察空壓機(jī)是否自動加載。3）空壓機(jī)運(yùn)行后，檢查空壓機(jī)及供風(fēng)管路是否有漏氣現(xiàn)象。4）空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意觀察油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。5）注意觀空壓機(jī)的自動排污情況，每班定時對空壓機(jī)進(jìn)行手動排污、排水，并對儲氣罐進(jìn)行排放水。3、停機(jī)1）確定系統(tǒng)不需要壓風(fēng)時方可停機(jī)，停機(jī)后做好儲氣罐的排放水工作。2）停機(jī)更換、清洗風(fēng)濾芯或油濾芯時，需待機(jī)內(nèi)壓力完全釋放后進(jìn)行。時要注意油溫過高，不可立即開啟油箱旋塞。電葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1、一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)資格培訓(xùn)，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機(jī)必須熟悉各種信號的規(guī)定。2、操作前的準(zhǔn)備和檢查1、對鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。2、檢查各種保護(hù)裝置是否齊全、完整、有效，各部位螺栓有無松動。3、檢查吊鉤、壓繩卡是否完好、牢固。4、檢查行走限位塊是否完整、牢固。5、對提升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、電器裝置、軌道進(jìn)行詳細(xì)檢查。6、檢查發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，否則不許起吊。3、操作1、先將電動葫蘆行走至起吊物上方。2、點(diǎn)動下鉤按扭，確認(rèn)無誤后，開始放鉤。3、快接近起吊物時要點(diǎn)動，緩慢操作。4、待物件捆綁牢固，重心平穩(wěn)，方可掛鉤操作，開始起吊時要點(diǎn)動試吊。5、操作過程要有專人指揮，操作者要熟悉各種手勢、信號、旗語等，在不明情況時，嚴(yán)禁操作啟動。6、嚴(yán)禁超噸位起吊物件，起吊時要有人觀山，人員找好退路，確保退路暢通。7、起吊物下嚴(yán)禁站人，或人物一起起吊，禁止斜吊斜拉，起吊掩埋不明物。8、起吊完畢，將釣鉤收至安全高度。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》，遵守勞動紀(jì)律和各項(xiàng)管理制度，熟悉和遵守公共場所的安全規(guī)定和安全標(biāo)志，負(fù)責(zé)本崗位的安全工作。2、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。3、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的銼刀、刮刀操作。不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。4、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。5、使用鋼鋸時工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。6、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空操作應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。7、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。8、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。9、在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、擴(kuò)孔。10、手持電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定。11、高作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面仍東西。安全帶應(yīng)扎好12、在手拉葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。13、拉運(yùn)設(shè)備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動．用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。14、人力移動機(jī)件時，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。15、高空作業(yè)時，必須戴安全帽和保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位置上且高掛低用。傳遞工具、工件時，必須等對方接受后，送件人方可松手，遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲，高空作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止掉落。16、高空禁止上下同時作業(yè)，若必須上下同時作業(yè)時，應(yīng)制定相應(yīng)的可靠的安全保護(hù)措施，會審后批準(zhǔn)后認(rèn)真執(zhí)行。17、維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護(hù)內(nèi)容如下：1）掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。2）檢查所維護(hù)的設(shè)備零部件是否齊全、完好、可靠。對設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進(jìn)行檢查處理。3）所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢漏項(xiàng)。對有關(guān)的安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn)，確保安全可靠。4）檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑量，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。5）拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。6）拆裝機(jī)件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄鋼等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。7）在檢修時需要打開機(jī)蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。8）在裝配滾動軸承時，首先熱裝，無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊或頂壓裝配。9）在對設(shè)備進(jìn)行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。18、在檢修設(shè)備時，必須先切斷電源，查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理、禁止啟動”的警示牌，必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)，非檢修人員一律不準(zhǔn)啟動。如果機(jī)器與動力未切斷時，禁止工作。19、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)、撐牢。20、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。21、拆卸設(shè)備時，必須按預(yù)定的順序進(jìn)行，卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考鹦稌r應(yīng)做好標(biāo)記。機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)則應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。22、在拆裝設(shè)備時，拆裝配的零件要有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。23、用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)場動用明火。設(shè)備清洗場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。24、采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具，不淮將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。25、裝卸側(cè)面機(jī)件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡的機(jī)件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；拆裝彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。26、大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛勾工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。27、各種安全保護(hù)裝置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動。28、檢修中被拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置，應(yīng)指定專人恢復(fù)，并確保動作可靠。29、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上浮動物件，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒，燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。30、設(shè)備修好后要試車。試車前應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物，設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。31、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。并嚴(yán)禁將頭，手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。試車必須遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程。32、試運(yùn)轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：一、軸承等傳動部位的溫度。二、轉(zhuǎn)動及傳動部位的溫度。三、禁止設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。33、檢修結(jié)束后應(yīng)會同使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗(yàn)收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人，及時加以處理，如發(fā)生爭執(zhí)，應(yīng)報告機(jī)電主管技術(shù)人員處理。34、認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、時間、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。35、作完畢或因故離開工作崗位，必將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。做好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。電工安全技術(shù)操作規(guī)程一、認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》，遵守勞動紀(jì)律和各項(xiàng)管理制度，熟悉和遵守公共場所的安全規(guī)定和安全標(biāo)志。二、電工必須掌握觸電急救的方法，掌握電氣防、滅火知識。三、維修電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)，工作中必須有人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，不得單獨(dú)一人進(jìn)行工作。四、電工必須掌握工作所轄區(qū)域供電系統(tǒng)、設(shè)備性能及工作原理，各種保護(hù)裝置及運(yùn)行情況，并有維修及故障處理等技能和基礎(chǔ)理論知識。五、樹立安全第一的思想，上崗作業(yè)必須穿戴工作服、安全帽、絕緣靴，必須遵守各種有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。六、在檢修和安裝電氣設(shè)備時，必須在配電室采取可靠的斷電措施，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，驗(yàn)電后，確認(rèn)無誤方可工作。七、所有儀表及使用工具，要妥善保管，定期檢查、校驗(yàn)，確保安全性、可靠性。八、檢查、檢修、安裝、挪移機(jī)電設(shè)備時，禁止帶電作業(yè)，對高壓電氣設(shè)備維修前，必須做到按程序(停電、驗(yàn)電、放電、裝接地線)作業(yè)，工作完畢按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格禁止使用。九、檢修開關(guān)及控制柜(箱)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子序號和標(biāo)記。檢修用的零配件必須合格。十、檢修前后及新安裝的設(shè)備均需測試絕緣電阻。受潮或絕緣電阻低于規(guī)程要求的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行處理。十一、所有電氣設(shè)備必須符合接地要求，與接地網(wǎng)有可靠的連接。十二、未經(jīng)技術(shù)人員、主管領(lǐng)導(dǎo)的同意，禁止隨意改變配電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式。十三、工作完畢，對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面清理檢查，檢修負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)人確認(rèn)無誤，方可送電運(yùn)行。十四設(shè)備檢修后都要經(jīng)過檢查、試驗(yàn)，合格后填寫檢修試驗(yàn)記錄并交專人存檔。十五、操作電氣設(shè)備時必須按下列規(guī)定執(zhí)行。1、操作高低壓電氣設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。必須遵守停電、驗(yàn)電、放電、掛短路地線的順序進(jìn)行工作。裝設(shè)短路地線應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆短路地線時順序與此相反，并在停電開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌。2、在由變電站(所)配出線路的各機(jī)房、車房內(nèi)進(jìn)行停送電工作時，應(yīng)事先與變電站(所)聯(lián)系，與變電站(所)的值班員配合好，按照工作票的順序進(jìn)行操作。3、在有可能反送電的開關(guān)上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關(guān)，并在前后兩級反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志牌和裝設(shè)短路地線。送電時必須聯(lián)系好，由專人聯(lián)系，專人送電，嚴(yán)禁不經(jīng)聯(lián)系盲目送電或定時間送電。十六、操作高壓開關(guān)應(yīng)按下列順序操作：1、送電合閘操作順序應(yīng)為：先合電源側(cè)刀閘(隔離開關(guān))，后合負(fù)荷側(cè)刀閘，最后合油斷路器；2、停電拉閘操作順序應(yīng)為“先斷開油斷路器開關(guān)，后拉負(fù)荷側(cè)刀閘(隔離開關(guān))，最后拉電源側(cè)刀閘(隔離開關(guān))；3、禁止帶負(fù)荷拉合刀閘(隔離開關(guān))；4、操作刀閘(隔離開關(guān))時應(yīng)果斷迅速。十七、同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有多人同時工作時，必須注意互相影響和相互安全，凡因停送電影響他人安全的地點(diǎn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1、一般不準(zhǔn)同時作業(yè)。必須在有可靠的安全措施，以保障他人安全。2、必須同時工作時，要分別掛停電牌，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系各相關(guān)工作環(huán)節(jié)的進(jìn)度，各環(huán)節(jié)均結(jié)束工作且人員撤離后方可送電。十八、在繼電保護(hù)、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規(guī)定：1、嚴(yán)禁將帶電的電流互感器二次側(cè)開路，不得將二次側(cè)永久接地點(diǎn)斷開；2、短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小于2.5mm2的銅線，短路片和銅芯線必須堅固，接觸良好。3、嚴(yán)禁將帶電的電壓互感器二次側(cè)短路或接地。4、在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電后再工作，如停母線電源確有困難，也必須斷開油斷路器上下刀閘(隔離開關(guān))，放置絕緣隔板后再進(jìn)行工作(停電時按第8.(5).b款執(zhí)行)。5、在二次回路上進(jìn)行通電試驗(yàn)時，防止由二次向一次反送電，應(yīng)將二次回路斷開并取下二次回路的保險后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。十九、檢查、檢修各種大型固定設(shè)備的電氣系統(tǒng)時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：1、必須制定專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部會審后，認(rèn)真遵照執(zhí)行。2、維修電工必須將檢修、檢查內(nèi)容，時間和停電的范圍及有關(guān)的注意事項(xiàng)向集控司機(jī)講明，并做好檢修、檢查前的一切準(zhǔn)備工作后，停電、驗(yàn)電、放電后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作；3、檢修、檢查機(jī)電設(shè)備時，停、送電操作由值班電工按規(guī)定的操作順序進(jìn)行操作，指定專人做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、兩條線路并聯(lián)或并聯(lián)回路中的電纜被砸傷，重新接頭時均需核定相序，找好相序后才準(zhǔn)并聯(lián)運(yùn)行。二十、檢修結(jié)束清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器儀表等，不得遺留在設(shè)備、開關(guān)、控制箱內(nèi)。二十一、電氣維修完畢后必須經(jīng)檢查方可試車，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后方可離去。做好檢查、檢修記錄。起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1、凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，必須佩戴安全帶，安全帽。2、作業(yè)用具必須堅固可靠，作業(yè)場所的構(gòu)架，跳板和立柱，必須牢固穩(wěn)定。3、高血壓，心臟病.癲癇病及其它不適合高處作業(yè)的人，禁止從事高處作業(yè)。學(xué)徒工必須有師傅帶領(lǐng)。4、風(fēng)力六級以上或雷雨時，禁止在露天高處作業(yè)。遇冰雪時，硬有防滑措施。5、無可靠防范措施，不準(zhǔn)在同一空間的上下層同時作業(yè)。6、采用梯子登高應(yīng)放置穩(wěn)妥，并設(shè)專人扶梯。梯身與地面夾角以60度為宜。人字梯拉繩必須牢固。梯上有人時，不準(zhǔn)移動梯子。7、需使用起重工具時，應(yīng)先檢查手動葫蘆、三角架、起重梁、卡子繩套等工具的強(qiáng)度是否合乎要求，起重工具應(yīng)牢固可靠，三角架必須有防滑措施。8、高處作業(yè)時，安全帶的鉤子必須掛在牢靠的物體上。9、高處作業(yè)中，必須有工具袋或用與存放工具和小型的籃筐。傳遞物件必須用吊繩拴牢，禁止拋擲。10、不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。11、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。12、使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。13、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩或?qū)Ｓ闷鸬豕ぞ?。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。14、使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角應(yīng)在60°以下，如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。15、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。焊工安全技術(shù)操作規(guī)程[一]手工電弧焊一、應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。二、下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。三、移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。四、推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。五、移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊機(jī)電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。六、如果電焊機(jī)發(fā)生故障，立即停電，掛標(biāo)志牌后再開始檢修。七、焊工衣服如沾上可燃物（如油類、丙酮、漆類等物）時，不得進(jìn)行工作。八、焊接工作地點(diǎn)要設(shè)滅火器，固定地點(diǎn)有沙箱、消防鍬等。九、焊機(jī)用的回路線要絕緣良好，不得用裸體線。十、電焊工工作時要穿上絕緣鞋或墊絕緣墊并帶上鞋蓋。十一、焊機(jī)的導(dǎo)線不能太長，如長期固定工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)法架起。十二、焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)離供暖設(shè)備（暖氣片、火爐）2米十三焊機(jī)導(dǎo)線不在纏在工件上，更不要被工件壓住。十四、焊機(jī)的外殼、刀閘外殼必須可靠的接地，并且與供電系統(tǒng)安全地相接。十五、檢查施工地點(diǎn)周圍10米以內(nèi)的安全情況及隱患，有無易燃易爆物品，若有，應(yīng)采取安全措施后才準(zhǔn)正常十六、焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。十七、在焊接壓力容器時，必須先卸壓后，打開壓力容器、管路口與大氣連通。若裝過油料或易燃物的容器在焊接前一定要用堿水洗凈，在桶內(nèi)焊接時所能打開的口都必須打開。十八、焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。氣焊(割)[二]一般規(guī)定1、應(yīng)修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房，并配備相應(yīng)的消防器材，庫房明顯的墻上要懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。2、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)氧氣瓶、乙炔瓶、回火器和橡膠軟管等的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。3、運(yùn)輸中嚴(yán)禁撞擊，嚴(yán)禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。4、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。5、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。7、氣割作業(yè)時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣。焊(割)炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米，如條件限制也不準(zhǔn)小于5米8、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧可用40℃的溫水溶化，或搬運(yùn)到屋內(nèi)9、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶和乙炔瓶上。10、壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。11、操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。12、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊(割)炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴(yán)禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)；13、氣焊(割)作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進(jìn)入容器內(nèi)焊割時，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。14、熄滅氣焊火焰時，先滅乙炔，后關(guān)氧氣，以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。15、氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊(割)炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。16、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內(nèi)干燥處。17、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。[三]乙炔瓶1、乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5兆帕?xí)r應(yīng)停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶；2、乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時必須直立固定，不能傾倒，嚴(yán)禁臥放；應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運(yùn)輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過40℃3、乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個安全回火防止器及減壓器。4、操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉(zhuǎn)。5、瓶內(nèi)氣體不能用完，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，余壓為0．05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0．2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓為6、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；7、焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫。8、乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米[三]氧氣瓶1、每個氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。6、當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。7、氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。[四]膠管1、新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)，變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴(yán)禁使用；使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。2、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0．5兆帕。3、軟管長度一般為10～20米4、氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。5、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。6、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。[五]氣焊(割)炬1、通透焊嘴應(yīng)用