家具供貨符合國家質(zhì)量標準和環(huán)保標準

家具供貨符合國家質(zhì)量標準和環(huán)保標準平刨、壓刨、指接機、接長機成品展示-1按材質(zhì)好壞。分為面料、墊料、填芯料及顏色要求的篩選。不符合用4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面與拼接面要成直角，不允許有不同木材、顏色、木質(zhì)、木紋方向的料拼成一個整體，相鄰兩塊板料的濕度不超過2%。同一塊拼板料中，料與料之間厚度差不得櫻桃木使用樺桃木、赤楊，黃楊4.6封邊實木代替：奧古曼、椴木、赤楊、黃楊4.8所有須經(jīng)車枳和雕刻的臺腳或立柱不允許拼松軟木質(zhì)，以免在車床因緊固松緊程度不同影響工藝線大小不一致或因木質(zhì)松軟無4.9腳頭上螺桿的位置不允許拼松軟木質(zhì)，以免預埋螺母吃力不5.2板料無空心、氣泡、松散、分層、發(fā)霉、蟲5.7拼大板或需加厚，再實木封邊的部件，必須現(xiàn)將6.1.1.5產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過20X≤1.5mm，工件長度L<2000mm，彎翹度X≤2mm，工件長度3.1制作工具：裁皮機、木皮拼縫機4.1薄木要干燥，拼花圖案符合圖紙要求，花紋對稱，整體顏色4.3應根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級的薄片4.4拼花接口處木皮不允許有明顯的高低差，允許公差為±4.7同一塊貼面上的木皮顏色、紋理要求4.8表面不允許有刮花、崩爛、壓痕、鼓泡、離層、缺皮、凹凸5、固定家具同一區(qū)域，同一房間的木皮必須紋理，顏色一致，達到6、活動家具同一區(qū)域，同一房間的木皮必須紋理，顏色一致，客房9、淺色或漂白木皮原則上不能用有線拼縫機拼縫，只能用膠拼，或準的工藝流程下生產(chǎn)，降低原材料損耗率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本4.1.3表面不允許有刮花、壓痕、鼓泡、離層、缺皮、凹凸不平4.1.8熱壓后必須采用珍珠棉條，紙皮條，海棉條或軟性材料墊4.3貼皮表面要求平整、緊密、不允許有脫膠、離層、松皮等現(xiàn)4.3.4絨布邊緣要求平直，不允許有彎曲歪斜的現(xiàn)象，絨布邊的4.3.5貼好絨布的產(chǎn)品要保護好，在絨布表面不允許有膠水痕和5.1封邊料的型號、顏色、紋理需同飾面符合，相鄰封6.1.1加厚冷壓或加大冷壓，冷壓前相鄰的上下板需在背面定厚6.1.3如需壓厚后熱壓飾面，內(nèi)部隔條6.1.4加厚冷壓內(nèi)龍骨厚度需一致，原則上需定厚砂光，冷壓后冷壓，然后四周用雜木封邊，再3厘飾面板雙面冷壓，最后用木皮封6.3.2熱壓過程需注意部件的正面朝上，背面朝下，部件前后放6.3.4設定熱壓機壓力（一般為200-300Pa溫度（一般6.3.5涂膠后的工件覆上木皮放入熱壓機，定位部分放置同厚度6.3.6凡是要熱壓的門板，貼皮后要先冷卻再加壓，待加壓定型6.3.8雙面板冷壓時要用涂膠機布膠，保證雙面布涂均勻，膠水6.5.1要實木封邊.要留透氣孔.6.5.3注意門板的重量，入戶門不低于4.1.1孔位中心到邊緣的距離要一致，公差±0.14.1.2孔的深度、大小需符合三合一連接件和常規(guī)木肖大小，長4.1.4孔的中心線要與板面垂直，不允許有傾斜現(xiàn)象4.3.3生產(chǎn)模板要在正常有效期內(nèi)5.3加工面要求整齊流暢，深淺均勻，無明顯的毛刺3.1制作工具：拉花鋸、雕刻刀4.3批量嚴格按樣板的形狀選擇刀樣，各部位的轉(zhuǎn)角要與樣板4.6部件的雕刻花葉應由淺到深、由寬到窄、形4.7不允許改變整體風格，仿形體必須與樣板或彩圖一致、形體不符的不允許流入生產(chǎn)（形體尺寸與樣板尺勻平順，層次分明，圓孤處應無缺角和棱角，底要干凈平滑，整體順4.15花瓣、三角刀、和工藝線不可砂變形，砂光后保證雕深度不4.1椅類、床類4.1.3臺腳雕花件要配套組裝，保證在同一產(chǎn)品上大小一致，形4.1柜內(nèi)的底腳、雕花件必須配套組裝，保證同一套產(chǎn)品左右對4.4要求同一規(guī)格的抽屜尺寸一致，采用燕尾榫連接，底板開錯4.3.1面板與裙板的連接要求四周均勻等分，允許公差±1MM。4.3.6腳、雕花件須配套組裝，確保同一套產(chǎn)品的外觀、形體無中纖板壓空心，內(nèi)填蜂窩紙埋方管抗彎，每塊門配2個門吸，上下各4.5.5實木門框：用指接木拼板，中間拉槽，填夾板，指接口膠水要涂滿，沒有線型的門框可以用雜木拼，然后貼皮封邊，有線型的4.6.2玻璃內(nèi)置：木工段按照標準尺寸加大1mm,工藝部計算小4.7.1料單常規(guī)計算為：預留門縫0m4.7.5結(jié)構(gòu)調(diào)整：實木車圓、異形、受力部位要考慮加大，技術(shù)3.1制作工具：圓磨機、振動砂帶機、八角砂機4.1.2定厚砂光尺寸為±0.2mm。4.1.3表面應平整、順滑，轉(zhuǎn)角應平滑、均勻、過度柔暢。不得刀痕、雕痕、膠水痕、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂），應用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度：表面應無任何槍眼、跳刀痕及凹凸不平，雕痕、補灰痕、粗砂痕、刮痕、細毛刺及膠水痕等現(xiàn)象，不允4.4柜臺內(nèi)部或臺類產(chǎn)品底部不見光部位：砂紙編號用180#。砂4.3腳的無花部位在機砂時要求砂圓順，裙板邊緣和背面要砂至4.7不允許有崩爛、跳刀痕、刮刀痕，凹凸不平，砂輪機砂磨變2、適用范圍：產(chǎn)品部件、半成品材料、實木小方料、科技實木小方擺放在風向周邊。利用熱氣升溫、風機流通空氣，抽濕機冷卻法原理4.4打開壓縮機，選擇開關(guān)置于“ON”4.3.1冬季溫度設定:冬天天氣干燥，室外最容易開裂的季節(jié)，所以在烘烤時，要用最低溫度，溫度最好設定在4.3.2夏季溫度設定:夏天天氣炎熱，室外氣溫都是30℃左右，如內(nèi)進行加熱，溫度設定為35℃,過24小時后進行含水率檢測，如含行烘.4.4工作要求：抽濕完成后務必在室內(nèi)緩慢冷卻到室內(nèi)外溫差小于3.2檢驗工具：目視，手摸，卷尺4.1裁床的工藝標準4.1.1裁剪前核對布，皮編號與資料是否相同，再計算采購數(shù)量4.1.2所生產(chǎn)的同匹布（皮）不可有顏色差異。剪裁位平整、順4.1.4符合所裁產(chǎn)品樣板尺寸、弧度4.2開棉/造棉工藝標準硬灰超，中間用橙高彈，棉層用硬灰超或軟白，根據(jù)客戶的要求軟硬4.5所開棉的密度、厚度符合訂單產(chǎn)品的樣板尺寸、要求4.6所開棉刀位處不可有不平、刀切不平印(除特殊要求外)4.7所拼接棉不可有高低不平、軟硬兩批分化、密度不同現(xiàn)象4.8所造的產(chǎn)品部件棉應定量、定形，尺寸符合樣板或圖紙要求4.9造好的座包棉與背靠包棉無凹凸不平、軟硬分化現(xiàn)象，外型4.10表面不可有膠水跡、雜物、灰塵等現(xiàn)象4.3打底檢驗標準簧，其間距為100-120mm,靠背的拱度根據(jù)沙發(fā)的弧度而定，座的拱4.3.3彈簧扣與彈簧的連接必須緊固、無松動，無聲響（彈簧的4.3.4打墊底布需繃緊，無拉扯、皺痕、松脫現(xiàn)象4.3.6海棉與木架的粘貼符合樣板或圖紙要求4.3.8海棉與沙發(fā)木架不可有脫膠、開裂、不平整現(xiàn)象4.3.9完工后的架子(即已上好棉的)扶手兩邊棉應對稱，緊固連4.4捫工區(qū)的檢驗標準應與產(chǎn)品的長寬方向并列同方向扣釘.4.4.捫好的布應無漏線、斷線、脫線、跳線、重線等現(xiàn)象，線條要順暢，針距要一致，產(chǎn)品的背、架、座的花應一致。布面拼接應平4.4.3需對花的面布或紋條布捫制后誤差不得超±0.6mm4.5.1符合規(guī)定要求的縫位、針距（皮、布）的連接面線與底線應緊密、無跳針.4.5.3布類面料較松及跑沙的應鎖邊處理，所有人造皮及真皮的拼接口都要壓單線或雙線，縫好后的產(chǎn)品，不可脫邊，無布纖維外露4.5.4符合樣板要求尺寸，不可有正反逆光、正反布面掉錯現(xiàn)象4.6沙發(fā)包裝檢驗標準所粘好、釘好的花邊、繩子、雕花、腳等部件不可有脫落、松動、露釘、露棉現(xiàn)象。應線條流暢、高低統(tǒng)一、左右對稱.4.6.產(chǎn)品的木制和布（皮）面部份應無噴膠，必須擦拭干凈，不可有木架松動，發(fā)出聲響，不可有油漆色差，碰傷、劃傷現(xiàn)象4.6.3花邊和銅釘?shù)恼w線條要對稱、自然，銅釘應牢固，不扎座前高±5mm，背高±4mm，扶手高±5mm4.6.5彈簧和松緊帶應牢固、均勻，徒手用力重壓時，座面應無4.6.6布皮面應保持外潔，無污漬、無油漬、無塵土現(xiàn)象，松緊4.6.8包裝好的產(chǎn)品外觀膠帶應長短一致、切割整齊，產(chǎn)品外包標準及各項規(guī)范要求。國家沒有相應標準、規(guī)范的，使用行業(yè)