DL-T 1342-2014電氣接地工程用材料及連接件

口L中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電氣接地工程用材料及連接件國家能源局1342—20142014—03—18發(fā)布4—08—01實施發(fā)布201備案號：44816-2014DL／TSpecificationsforelectricalgroundingengineeringmaterialsandconnectionICS29．020K91

刖舌DL，T1342—2014本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計劃的通知》(國能科技(2011)252號)的安排編寫。本標(biāo)準(zhǔn)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T1．1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則編制。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電氣工程施工及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。主編單位：中國電力科學(xué)研究院、北京國電科源電氣有限公司參編單位：國網(wǎng)陜西電力公司電力科學(xué)研究院、華北電力設(shè)計院工程有限公司、武漢大學(xué)、江蘇金合益復(fù)合新材料有限公司、北京歐地安科技股份有限公司。主要起草人：陳新、馬光、韓鈺、聶京凱、何雷宇、龐亞東、張濤、王森、靳忠禮、閏愛軍、朱武杰、李志忠、王建國、孫永春、王偉、楊成枝、孫莧。主要審查人員：丁廣鑫、楊建平、荊津、李明、彭開宇、王小松、黃克信、任成林、耿景都、王述仲、吳慶新、周永利、徐軍、趙成福、王進(jìn)弘、何冠恒、汪鵬、申榮、許建軍、王敏、王玉明、李海生、吳明祥、韓彥華、陳海焱、李聰、余常政。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條一號，100761)。II

電氣接地工程用材料及連接件1范圍DL，T1342—2014本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣接地工程用材料及連接件產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗、包裝及運輸?shù)取１緲?biāo)準(zhǔn)適用于電氣接地工程用熱浸鍍鋅鋼、鋅覆鋼、銅覆鋼、銅及不銹鋼等材料的板材、棒材、線材等，以及上述材料的螺栓連接、壓接、焊接等連接件。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法(C、Si、Mn、S、P、Ni、Cr、Mo、Cu、N、Nb、Ti部分)228．1金屬材料拉伸試驗第l部分：室溫試驗方法GB／T470鋅錠699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼700碳素結(jié)構(gòu)鋼1220不銹鋼棒2694--2010輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件3048．2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗3048．4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法5121銅及銅合金化學(xué)分析方法加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分電解銅粉6148精密電阻合金電阻溫度系數(shù)測試方法6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗13464物質(zhì)熱穩(wěn)定性的熱分析試驗方法20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范5134結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼熔焊工藝5135結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼熔焊接頭質(zhì)量檢驗3592電鍍用硫酸銅223銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程GB／T52315246GBHB／ZHBHG／THGJSH／T

4．4新型接地材料及其連接件，在批量生產(chǎn)及應(yīng)用前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電氣與腐蝕試驗，并滿足相關(guān)技DL／T1342—20143術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。鋅覆鋼zinc—clad鋼芯體的表面被鋅均勻包覆的材料包括連鑄等。銅覆鋼copper-clad鋼芯體的表面被銅均勻包覆的材料包括電鍍、連鑄等。包括棒材、板材以及線材(包括圓線及絞線)。主要生產(chǎn)工藝連鑄工藝copper-clad將處理干凈并加熱到一定溫度的鋼材，快速通過另一種加熱熔化的金屬溶液，金屬溶液在鋼材表面結(jié)晶的加工工藝。電鍍工藝electroplating利用電解原理在處理干凈的鋼材表面上鍍上覆層的加工工藝。放熱焊接exothermic利用金屬氧化物與鋁之間的氧化還原反應(yīng)，同時釋放出大量的熱量并產(chǎn)生高溫熔融金屬，進(jìn)行焊接的方法。熱浸鍍鋅鋼hot將經(jīng)過前處理的鋼或鑄鐵制件浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層。電阻率electrical本標(biāo)準(zhǔn)所指電阻率為材料軸向的體積電阻率。相對導(dǎo)電率relative本標(biāo)準(zhǔn)所指相對導(dǎo)電率是指退火銅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的體積電阻率(1．7241×10_8Q·m)對相同單位的試樣電阻率之比乘以100％。4總則電氣接地工程用材料應(yīng)滿足接地工程的設(shè)計使用年限要求。電氣接地工程用材料應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對環(huán)境保護(hù)的要求。3新型接地材料用于水平或垂直接地體時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)8．11測試其電阻溫度系數(shù)及比熱容，并按公式計算相應(yīng)的熱穩(wěn)定系數(shù)。術(shù)要求。5當(dāng)接地介質(zhì)環(huán)境pHi4．5時，不宜選用銅覆鋼作為接地材料。3．13．23．333．568conductivity4．14．24steel。steelcontinuouscastingprocessweldingdipalvanizing7resistivity2

5標(biāo)記5．1熱浸鍍鋅鋼5．1．1標(biāo)記方法DL，T1342—2014棒材毋×(直徑)，mm；板tSx×X(寬×厚)，mm；線材×(等效截面積)，m一5．1．2標(biāo)記示例60mm×gram的熱浸鍍鋅鋼板材：HDGS-60×8。5．2鋅覆鋼5．21標(biāo)記方法不同型號的鋅覆鋼產(chǎn)品以下面方式進(jìn)行標(biāo)記。ZCS口一口棒材≯×(直徑)；板材x×X(寬×厚)，mm522標(biāo)記示例直徑≯16mm的連鑄鋅覆鋼線材：ZCS5．3銅覆鋼5．3．1標(biāo)記方法不同型號的銅覆鋼產(chǎn)品以下面方式進(jìn)行標(biāo)記。ccs口口口一口棒材妒×(直徑)，mm；板材x×X(寬×厚)，mm；線材×(等效截面積)，mm：5．3．2標(biāo)記示例相對導(dǎo)電率30％、直徑礦16ram的電鍍銅覆鋼棒材：CCS5．4銅5．4．1標(biāo)記方法銅接地材料的標(biāo)記方法見表1。表1銅接地材料的標(biāo)記方法4．2標(biāo)記示例直徑口16ram的硬銅棒材：TY一≯16。HDGS一口角鋼LX×X(寬×厚)，mm熱浸鍍鋅鋼生產(chǎn)工藝：CC(連鑄)，其他工藝采用英語單詞首字母簡稱表示鋅覆鋼CC一≯16。銅層最小厚度葉’mm相對導(dǎo)電率：15(15％)、20(20％)、25(25％)、30(30％)、40(柏％)等EP(電鍍)、CC(連鑄)，其他工藝采用英語單詞首字母簡稱表示銅覆鋼30_≯16。名稱標(biāo)軟銅TR-尺寸：線材毋×(直徑)、板材X×X(寬×厚)、絞線×(截面積)等TY．尺寸：線材毋×(直徑)、板材X×X(寬×厚)、絞線×(截面積)等特硬銅TYT．尺寸：線材毋×(直徑)、板材XxX(寬x厚)、絞線×(截面積)等5EP記硬銅3

L一尺寸：棒材：妒×(直徑)；板材：X×X(寬×厚)，mm；管材：妒X×X(直徑×壁厚)L———一不銹鋼(牌號)1342—20145．5不銹鋼5．5．1標(biāo)記方法sxXx一口5．5．2標(biāo)記示例直徑礦16的304不銹鋼棒：$304一≯16。6接地材料技術(shù)要求6．1熱浸鍍鋅鋼1原材料要求6．1．1．1基材用鋼應(yīng)符合GB／T699或GB／T700的規(guī)定。6．1．1．2鍍鋅用鋅錠應(yīng)符合GB／T470的規(guī)定。6．1．2性能要求2．1表面質(zhì)量熱浸鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，不得有漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點等缺陷。2鍍層厚度熱浸鍍層厚度及鍍層附著量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2熱浸鍍層厚度及鍍層附著量3熱浸鍍層均勻性熱浸鍍鋅層應(yīng)均勻，硫酸銅試驗?zāi)徒g次數(shù)不得少于4次，且不露鋼。6．1．24熱浸鍍層附著性鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象，經(jīng)落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離。6．1．2．5鍍鋅層修復(fù)修復(fù)后的總漏鍍面積不得超過每個鍍件總面積的0．5％。每個修復(fù)漏鍍面不得超過10cm2，若漏鍍面積較大，應(yīng)進(jìn)行返鍍。修復(fù)方法可采用熱噴涂鋅或富鋅涂層，修復(fù)層的厚度要求應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30Iun以上。6．1．2．6拉伸性能熱浸鍍鋅鋼接地材料的抗拉強度不得低于370MPa。6．1．2．7工頻大電流試驗經(jīng)工頻大電流試驗后，試樣不得有裂紋、裂縫、熔化等缺陷，直流電阻變化不得超過10％。鋅覆鋼原材料要求．1基材用鋼應(yīng)符合GB／T．2鋅覆鋼用鋅錠應(yīng)符合GB／T616．1．2最小平均值鍍層最小值厚度6．12DL，Tgm70854‘

DL／T1342—20146．2．2。陛能要求6．221表面質(zhì)量表面應(yīng)連續(xù)完整，不得有明顯的缺陷，如結(jié)瘤、積鋅和銳點等缺陷。6．222鋅層厚度鋅層任意點最小厚度不得低于O．50mm。6．2．2．3鋅層均勻性厚度測試區(qū)域內(nèi)，鋅層的均勻性允差(測試的最大值與最小值之差)應(yīng)滿足表3要求。表3鋅層均勻性允差要求單位：mm6．22．4拉伸性能鋅覆鋼用鋼芯抗拉強度應(yīng)大于370MPa。6．2．25結(jié)合性能試樣經(jīng)結(jié)合性試驗后不得出現(xiàn)鋅層與鋼的分離，表面的鋅被試驗器具所剝落的現(xiàn)象是允許的。2．2．6工頻大電流耐受能力經(jīng)工頻大電流試驗后．試樣不得有裂紋、裂縫、熔化等缺陷，電阻變化不得超過10％。6．3銅覆鋼6．3．1原材料要求1銅覆鋼用鋼材應(yīng)符合GBfr700的規(guī)定。1．2連鑄用銅應(yīng)符合GB／T5246的規(guī)定，電鍍用硫酸銅應(yīng)符合HG／T3592的規(guī)定。6．3．2性能要求表面質(zhì)量銅層表面應(yīng)結(jié)晶細(xì)密、顏色均勻、光滑潔凈，沒有明顯的針孔、凹坑、麻點、起泡、剝皮、結(jié)疤、裂紋、燒灼及沉積雜質(zhì)和表面污染物，不得有漏鍍、浮銅和黑斑。2．2銅層厚度單根或絞線單股銅覆鋼銅層厚度，任意測試點最小值不得小于0．25ram。2．3銅層均勻性厚度測試區(qū)域內(nèi)，銅層的均勻性允差(測試的最大值與最小值之差)應(yīng)滿足表4要求。表4銅層均勻性允差要求3．2．4拉伸性能用于水平接地體的銅覆鋼抗拉強度不得低于300MPa，用于垂直接地體的銅覆鋼抗拉強度不得低于鋅層最小厚度H鋅層的均勻性允差66．3．1699或GB／T6．36．3．2．13銅層最小厚度H銅層的均勻性允差0>H≥00>H≥l_05．0>Ⅳ≥3Ⅳ≥50．40>H≥O70>H≥040l5O．2004001250102H≥07Q05

DL，T1342—20145彎折性能銅覆鋼都應(yīng)進(jìn)行30。彎折試驗，板材和線材應(yīng)進(jìn)行90。彎折試驗。試樣經(jīng)彎折試驗后銅層不得出現(xiàn)裂紋、裂縫、凹坑和其他有礙于材料腐蝕性能的缺陷。6結(jié)合性能a)銅覆鋼絞線單絲經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗，銅層表面不得出現(xiàn)裂紋、裂縫、碎片、孔洞等缺陷，銅層與鋼芯不得出現(xiàn)分離現(xiàn)象。b)其他類型銅覆鋼經(jīng)結(jié)合性能試驗后，銅層與鋼芯不得出現(xiàn)分離現(xiàn)象，允許表面的銅被試驗器具所剝落。2．7電阻率和相對導(dǎo)電率不同型號的銅覆鋼電阻率及相對導(dǎo)電率應(yīng)符合表5規(guī)定。表5銅覆鋼電阻率及相對導(dǎo)電率(20℃)規(guī)定6．3．28工頻大電流耐受能力經(jīng)工頻大電流試驗后，試樣不得有裂紋、裂縫、熔化等缺陷，電阻變化不得超過lO％。2．9電氣與腐蝕性能試樣經(jīng)電氣與腐蝕試驗后，最終電阻增加不得超過50％，中間過程每個試驗環(huán)節(jié)電阻增加不得超過15％。試驗過程中及試驗結(jié)束后試樣表面不得有裂紋、裂縫、熔化等有礙于材料腐蝕性能的缺陷。帶連接件的，其連接部分不得有斷裂、較大氣孔、裂紋等嚴(yán)重缺陷。6，4，1原材料要求銅接地材料應(yīng)選擇純銅，化學(xué)成分及產(chǎn)品形狀符合GB／T5231技術(shù)要求。2性能要求4．2．1表面質(zhì)量1)棒材及絞線表面應(yīng)光潔，不得有與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷。2)熱軋板材表面不允許有分層、裂紋、起皮、夾雜和綠銹，允許修理，修理后板材厚度不得超過允許偏差。板材表面允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超過其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物、輥印、皺紋等缺陷。3)冷軋銅板的表面質(zhì)量應(yīng)光滑、清潔，不允許有影響使用的缺陷。6．4．2．2拉伸性能銅接地材料拉伸性能應(yīng)符合表6與表7的規(guī)定。標(biāo)稱直徑介于所列緊鄰兩個數(shù)值之間時，應(yīng)采用較大標(biāo)稱直徑的相應(yīng)性能。600MPa。6326．3．263電阻率(不大于)相對導(dǎo)電率(不小于)×lor№·m6．34型號％CCS××15114915CCS××20820CCS××256．8925CCS××305730CCS××4040251銅

表6銅接地材料的拉伸性能(棒材及單股線)DL，T1342—2014標(biāo)稱直徑伸長率抗拉強度％MPa不小于TRTYTYT20254000740．72．12399O，398084O．83396O8408253950．863930940．9265092．73392092839l389l04l03303881041O33861035383l141l3738lll42ll14．003791．24194．25376l34l3453731134131．347370l441．45．003681441453365155．6036l1．66．003571．73541．83493451．9534l2．0833528．5035330239325249．503192．510003142610．603072‘8112030129I80294311502873212793414．0027l367043625】1lO09865432l5

DL，T1342～2014表7銅接地材料的拉伸性能(板材)銅接地材料的電阻率應(yīng)符合表8規(guī)定。表8銅接地材料的電阻率(20℃)規(guī)定6．4．2．4工頻大電流耐受能力經(jīng)工頻大電流試驗后，試樣不得有裂紋、裂縫、熔化等缺陷，電阻變化不得超過10％。6．5不銹鋼6．5．1原材料要求接地用不銹鋼材料應(yīng)符合GB／T1220或GB／T20878技術(shù)要求。6．5．2性能要求6．5．2．1表面質(zhì)量a)棒材及絞線表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷必須清除。清除深度應(yīng)低于鋼棒公稱尺寸公差的一半，清除寬度不得小于深度的5倍，同一截面積達(dá)到最大深度不得多于一處，允許有從實際尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半的個別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過．0．20mm的小裂紋存在。根據(jù)供需雙方協(xié)定，不銹鋼棒表面可以車削或剝皮。b)板材不得有影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。2拉伸性能不銹鋼接地材料拉伸性能應(yīng)符合表9規(guī)定。表9不銹鋼接地材料的拉伸性能拉伸試驗厚度抗拉強度R。斷后延伸率AlI6．4．2．3電阻率電阻率口20(不大于)x10-啦·m20ram以下6．5．2抗拉強度島，斷后延伸率0¨，型式不小于棒材板材型號MPa％4～14295～3800．3～10型號0mm及以上mmTR≥195≥30TYTYT≥35021724TY、TYT1．7961．777520405153

3電阻率不銹鋼接地材料的電阻率應(yīng)符合表10規(guī)定。表10不銹鋼接地材料的電阻率及相對導(dǎo)電率(2012)規(guī)定DL，T1342—20144工頻大電流耐受能力經(jīng)工頻大電流試驗后，試樣不得有裂紋、裂縫、熔化等缺陷，電阻變化不得超過10％。7連接件技術(shù)要求7．1接頭質(zhì)量7．1．1熱浸鍍鋅鋼及鋅覆鋼焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB50661規(guī)定的II級焊縫質(zhì)量要求。2銅及銅覆鋼放熱焊接頭(包括銅與銅、銅覆鋼與銅覆鋼、銅與銅覆鋼、銅與熱浸鍍鋅鋼、銅覆鋼與熱浸鍍鋅鋼)應(yīng)滿足附錄A技術(shù)要求。7．1．3銅及銅覆鋼電弧焊及釬焊焊縫質(zhì)量，應(yīng)滿足HGJ223規(guī)定的要求。7．1．4不銹鋼焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足HB5熱浸鍍鋅鋼與不銹鋼的焊縫應(yīng)滿足SH／T3526要求。7．2直流電阻帶連接件的接地材料直流電阻值，不得大于規(guī)格尺寸均相同的原材料直流電阻值的1．1倍。7．3拉伸性能焊接接頭的抗拉強度不低于接地體材料抗拉強度(銅覆鋼以相應(yīng)規(guī)格的純銅作為比較對象)；接地體為異種材料時，則焊接接頭抗拉強度不得低于接地體材料抗拉強度的較低者。2其他連接接頭最小拉斷力應(yīng)符合表11規(guī)定的要求。銅和鋼導(dǎo)體在表11最小拉力值作用下放熱焊接接頭應(yīng)無松動、無斷裂。表11接地材料連接件最小拉斷力6．5．2型號電阻率口∞(不丈于)相對導(dǎo)電率(不小于)6．32715135要求。7．3．13銅線或絞線銅覆鋼絞線鋼線和鋼棒a最小拉斷力線徑截面積股數(shù)股線線徑直徑×10一8n·m％s×××7l8424Nmmill6684124．761335586．35672598．257361l11222510407412801272225m5934276

DL，T1342—2014表11(續(xù))4電氣與腐蝕性能連接件批量使用前，應(yīng)進(jìn)行電氣與腐蝕性能測試。試樣經(jīng)電氣與腐蝕試驗后，最終電阻增加值不超過50％，中間過程每個試驗環(huán)節(jié)電阻增加不超過15％。試驗結(jié)束后試樣表面不得有裂紋、裂縫等有礙于材料腐蝕性能的缺陷，連接部分不得有斷裂及嚴(yán)重缺陷。8試驗方法8．1化學(xué)成分銅及銅覆鋼的化學(xué)成分分析按GB／T5121規(guī)定的方法進(jìn)行。不銹鋼的化學(xué)成分按GB／T223規(guī)定的方法進(jìn)行。8．2表面質(zhì)量表面質(zhì)量采用目視進(jìn)行檢測，必要時可采用放大鏡。8．3覆層均勻性及附著量熱浸鍍鋅層的均勻性按GB／T2694--2010附錄A、附錄E中規(guī)定的硫酸銅試驗方法進(jìn)行檢驗。8．4覆層附著性熱浸鍍鋅層的附著性按GB／T2694--2010附錄B中規(guī)定的附著性用落錘試驗方法檢驗。8．5覆層厚度及均勻性單股絞線宜采用GB／T6462規(guī)定的方法測量，其他可按GB／T4956或GB／T6462中規(guī)定的方法測量。8．5．2厚度測試時，首先在樣品任意區(qū)域初步測量后選取銅層較薄的區(qū)域，在較薄的區(qū)域選取5點進(jìn)行測試，取最小值。3厚度均勻性測試時，在樣品任意周長區(qū)域，選取平均分布的10點進(jìn)行測試，均勻性允差為測試最大值與最小值之差。銅線或絞線銅覆鋼絞線鋼線和鋼棒a最小拉斷力線徑截面積股數(shù)股線線徑直徑a鋼線和鋼棒包括銅覆鋼、鍍鋅鋼及不銹鋼。785185Nm126687461429445019291520175115883．2517735202．6836052534．12304024222389003800325489005067010m2096

礦戮閿閩／

、、i＼i0、、＼＼、DL，T1342—20148．6拉伸試驗拉伸試驗應(yīng)按GBFF228．1的規(guī)定進(jìn)行試驗。夾具之間的樣品長度不宜低于500mm。8．7彎折試驗30。彎折試驗在室溫下將銅覆鋼試樣的一端夾緊在夾具或虎鉗鉗口上，在距夾具40倍試樣直徑或等效直徑處，施加一個垂直于試樣的力，彎折30。(見圖1)，彎折20次，觀察試樣彎折處內(nèi)、外緣的銅層。90。彎折試驗采用本標(biāo)準(zhǔn)87．1的方法彎折90。，或利用萬能試驗機采用三點彎曲法彎折90。，彎折3次，觀察試樣彎折處內(nèi)、外緣的銅層。T圖1彎折試驗示意圖8．8結(jié)合性試驗8．8．1絞線材料絞線材料，取單線按GB／T239的規(guī)定進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗，試驗至試樣斷裂。2其他類型材料其他類型材料，取不大于200mm長的試樣，一端切成45。錐形，將被切一端置于夾具或虎鉗鉗口之間，間距小于試樣鋼芯直徑或厚度，按圖示方向錘擊試樣端部，削去足夠的銅層(見圖2、圖3)，充分露出鋼芯，取出觀察。8．7．18．7．2一苫d一試樣直徑(mm)：F一力(N)：臼一彎折角度8·喪雖d寸、'

狐閑閩,020：掣％2瓦磊Rjmj麗C：!：!絲!!堅×100％8．9電阻、電阻率及相對導(dǎo)電率電阻及電阻率測試分別按GB／T3048．2和GB／T3048．4規(guī)定的要求執(zhí)行。計算電阻率及相對導(dǎo)電率時電阻測試長度為lm，其他試驗中電阻測試長度不低于200mm。電阻測量同時記錄環(huán)境溫度，按式(1)校正到20℃時的電阻值，并按式(2)計算出相應(yīng)的電阻率。R。——測量電阻值，Q；％?！?0℃電阻溫度系數(shù)，／*C(見附錄C．1)；A?！h(huán)境溫度，℃。電阻率公式：式中：R?！?0℃電阻值，Q：s——截面積，in2：￡——測試長度，in。將式(2)代入式(3)，計算出相應(yīng)的相對導(dǎo)電率。C——相對導(dǎo)電率，％：島?！拥伢w在20。C時的電阻率，n·m。8．10電氣與腐蝕試驗8．10．1一般規(guī)定電氣與腐蝕試驗應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)8．10．2～8．10．5四個環(huán)節(jié)順序進(jìn)行，試驗前后測量試樣電阻流程見附錄B。每個試樣在循環(huán)試驗過程中不允許更換，試樣長度不得小于600mm。每個試驗后將樣品冷卻到環(huán)境溫度，按本標(biāo)準(zhǔn)8．9的規(guī)定測量電阻。中性鹽霧試驗過程中及結(jié)束后應(yīng)觀貌，并記錄。全部試驗結(jié)束后對材料的表面形貌進(jìn)行觀察并記錄，同時剖開橫截面，對影響材值，具體環(huán)節(jié)結(jié)束察材料形料性能的島。(2)(3)12

8．10．3冰凍一熔化試驗DL，T1342—2014損傷進(jìn)行觀察并記錄。2電流一溫度循環(huán)試驗將試樣布置成回路，施加電流使樣品溫度升至表12規(guī)定的溫度(溫度偏差不超過±10*C)，保溫1h后冷卻至室溫進(jìn)行下一個循環(huán)，至少進(jìn)行25次電流一溫度循環(huán)。表12接地材料產(chǎn)品取樣規(guī)定在電流一溫度循環(huán)試驗過程中應(yīng)及時調(diào)整電流，使25次循環(huán)樣品溫度保持在表12規(guī)定的溫度。將本標(biāo)準(zhǔn)810．2試驗后的試樣進(jìn)行該試驗。將試樣放入盛水的容器，水淹沒試樣并且水面高出試樣將試樣冷卻到一10。C或更低，然后升溫至20。C以上。每次循環(huán)時試樣在低溫和高溫下至少保持2h，至少進(jìn)行10次冰凍一熔化循環(huán)。試驗結(jié)束后測量電阻值，測試前將試樣干燥并恢復(fù)到環(huán)境溫度，利用校正到20℃時的電阻值評價材料性能。8．10．4腐蝕試驗將本標(biāo)準(zhǔn)8．10．3試驗后的試樣進(jìn)行腐蝕試驗。試驗按GBFf10125的規(guī)定執(zhí)行，試驗介質(zhì)為去離子水或蒸餾水配置的5％NaCI溶液，試驗時間不得低于500h。試驗后用清水對試樣進(jìn)行沖洗，沖洗后烘干，冷卻至環(huán)境溫度后測量電阻值，并校正到20。C時的電阻值。試驗過程中及試驗結(jié)束后觀察試樣形貌，并記錄。8．10．5工頻大電流試驗將本標(biāo)準(zhǔn)8．10．4試驗后的試樣進(jìn)行該試驗，或按檢驗要求單獨進(jìn)行該試驗。將試樣連接組成試驗回路，試驗所用的對稱故障電流有效值是試樣4s或10s(可選)持續(xù)時間熔化電流的90％，計算方法見附錄D。試驗時，每次工頻大電流持續(xù)4s或10s(可選)，共進(jìn)行三次試驗。每次試驗后，導(dǎo)體冷卻到100"C或更低溫度后再重復(fù)下一次試驗。電阻溫度系數(shù)及比熱容電阻率的溫度系數(shù)測試按GBfr6148規(guī)定的要求進(jìn)行。8．11．2比熱容的測試按GB／T13464規(guī)定的要求進(jìn)行。9檢驗9．1一般規(guī)定接地新產(chǎn)品及其連接件在產(chǎn)品定型及批量生產(chǎn)前，應(yīng)按表13、表14的規(guī)定進(jìn)行型式試驗驗證。9．1．2供方提供產(chǎn)品時，須按批次提供接地材料產(chǎn)品的原材料檢驗報告，以及表13、表14中規(guī)定的出廠試驗檢驗報告。8．10度接地材料熱浸鍍鋅鋼t鋅覆鋼銅覆鋼銅不銹鋼至少25．4mm。818．11．191．1溫℃350±10250±101

蕊檢驗項盲、、心＼—＼檢驗項目—＼∑＼試驗分類DL，T1342—2014表13接地材料產(chǎn)品試驗分類及檢驗項目表14連接件試驗分類及檢驗項目9．2組批9．2．1接地材料產(chǎn)品應(yīng)成批提交，每個批由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成，每批數(shù)量不得大于2000m。9．2．2焊接接頭按焊接部位或接頭形式分別組成批：工廠制作的焊接接頭按同一工區(qū)(車間)按一定數(shù)的接頭數(shù)量組成批；現(xiàn)場施工可按區(qū)段組成批；批的大小宜為30處～50處，隨機取樣。3檢驗項目每批接地材料產(chǎn)品及連接件按表13、表14的規(guī)定進(jìn)行檢驗。9．4取樣產(chǎn)品取樣按表15、表16的規(guī)定進(jìn)行。表15接地材料產(chǎn)品取樣規(guī)定材料出廠試驗型式試驗熱浸鍍鋅覆鋼銅覆鋼不銹鋅鋼鋼銅不銹鋼表面質(zhì)量涂(鍍)層厚度涂(鍍)層均勻性鍍層附著性拉伸性能彎折性能結(jié)合性能電阻率工頻大電流試驗電氣腐蝕試驗螺栓連接壓接焊接放熱焊接焊接a接頭外觀焊縫截面檢測電阻電氣與腐蝕試驗a包括電弧焊、釬焊9檢驗項目試驗方法的章節(jié)號逐根(盤)每批產(chǎn)品，任意鍍層厚度抽取3根，每根取1個試樣鋅覆鋼及銅覆鋼厚度√8238414‘

表15(續(xù))DL，T1342—2014表16連接件取樣規(guī)定5檢驗結(jié)果的判定5．1接地材料產(chǎn)品9．5．1．1原材料由供貨方向需方提供檢測報告，有一項不合格時需方應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求加倍抽檢，合格后判本批產(chǎn)品合格，加倍抽檢仍有不合格的則判本批產(chǎn)品不合格。2出廠試驗覆層厚度及均勻性、表面質(zhì)量：逐根檢查，合格者交貨。b)其他試驗項目：有一項不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗；重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格：若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。3型式試驗型式試驗按產(chǎn)品型號進(jìn)行。在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前：b)材料或工藝發(fā)生變化時：C)停產(chǎn)半年及以上重新恢復(fù)生產(chǎn)線：d)從上一次進(jìn)行型式試驗后滿3年；e)用戶提出要求時。型式試驗在經(jīng)出廠試驗合格的產(chǎn)品中抽取，任一項試驗結(jié)果不合格，則判定該型號產(chǎn)品型式試驗不檢驗項目出廠試驗型式試驗試驗方法的章節(jié)號熱浸鍍鋅層均勻性鍍層附著性拉伸性能每批產(chǎn)品，任意抽取3根，每根每批產(chǎn)品．任意彎折性能取1個試樣取J個試樣結(jié)合性能電阻、電阻率及導(dǎo)電率電氣腐蝕循環(huán)試驗工頻大電流試驗參照標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法熱浸鍍鋅鋼、鋅覆鋼焊接參照放熱焊接參照附錄A；焊接接頭外觀按組批取樣銅焊接參照HGJ不銹鋼焊接參照HB不銹鋼與鋼焊接按SH／T按組批任取焊接接頭截面檢測3個試樣放熱焊接參照附錄A電阻按組批任取3個試樣電氣與腐蝕試驗995．1a)9．518．58．687810．4GB50661：223：5135：35268．96810450

DL，T1342—2014合格。9，5．2連接件出廠試驗9．5．2．1．1焊接接頭質(zhì)量電弧焊及釬焊接頭外觀：1)抽檢焊縫，若不合格率小于2％，該批驗收定為合格；2)不合格率大于5％，該批驗收定為不合格；3)不合格率為2％～5％時，應(yīng)加倍抽檢，在所有抽檢產(chǎn)品中不合格率不大于2％，該批驗收定為合格，大于2％，該批驗收定為不合格；4)當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊接接頭全部進(jìn)行檢查，所有不合格的應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補修至合格。b)放熱焊接頭質(zhì)量：有一個不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格：若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。9．5．21．2直流電阻有一項不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗；重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格，若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則逐根檢驗，合格者交貨。9．5．2．1．3拉伸性能有一項不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗：重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，m,fJ≠0該批產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。9．5．2．2型式試驗有一項不合格，則判該類型產(chǎn)品不合格。10標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證書10．1標(biāo)志在檢驗合格的每件產(chǎn)品上，應(yīng)貼上如下內(nèi)容的標(biāo)簽——供方質(zhì)量監(jiān)督部門的檢??；——牌號；——狀態(tài)：——批號。10．2包裝、運輸、貯存產(chǎn)品包裝、運輸和貯存應(yīng)符合GB／T8888規(guī)定。10．3質(zhì)量證書每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明：——供方名稱；——產(chǎn)品名稱：——牌號：——規(guī)格；——批號；——凈重和件數(shù)；——供方質(zhì)量監(jiān)督部門印記；——本標(biāo)準(zhǔn)編號、年代號；——包裝日期。9．5．2．1a)6

(規(guī)范性附錄)放熱焊接接頭質(zhì)量A．1接頭質(zhì)量檢驗項目放熱焊接接頭的檢查方法及數(shù)量見表A．1。表A．1放熱焊接接頭檢查項目及數(shù)量DL／T1342—20142接頭質(zhì)量要求21焊接接頭的完整性放熱焊接接頭任意方向的尺寸應(yīng)大于母材規(guī)格，接頭冒口鎖孔下切面應(yīng)高于接頭上弧面。2接頭的表面光滑度接頭表面渣滓面積不得超過20％；可清除渣滓，但渣滓清除后，如接頭缺肉，則接頭必須報廢。3接頭的氣孔率接頭表面最大氣孔直徑不得大于lmm。4接頭表面不允許有未熔臺、表面夾渣及裂紋。5接頭截面質(zhì)量應(yīng)符合表A表A．2截面檢查焊接缺陷允許范圍附錄A檢查方法及數(shù)量外截面質(zhì)量出廠試驗型式試驗接地件放熱焊接接頭每批任取3個A．2缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔合、來焊透不允許任何方向(除氣孔直徑外)的最大尺寸不大于1／3厚度單個氣孔及夾渣(或1／4直徑)，但最大不超過3mm分散缺陷面積不大于被檢面積10％項目觀loo％A2。17

DL，T1342—2014附錄B(規(guī)范性附錄)電氣與腐蝕循環(huán)試驗流程電氣與腐蝕試驗流程試驗流程按圖B．1進(jìn)行試驗和性能評估。圖B1電氣與腐蝕試驗流程圖B．1

則k劃0J嘉煞川Jc鼉等)h(糟]245+10841：7．83l(A；則垴=90％k：7?J屏——參考溫度I時電阻率，取20。C電阻率，岬·cm；附錄C(規(guī)范性附錄)工頻大電流試驗電流計算工頻大電流試驗，熔化電流按式(cI)計算，其中‘=4s或10s。DL，T1342—2014式中：，——電流的有效值，kA；A——導(dǎo)體橫截面面積，mm2；瓦——允許的最高溫度，℃：￡——環(huán)境溫度，℃，一般取40。C；∞——參考溫度r時電阻溫度系數(shù)，取20。C的電阻溫度系數(shù)，／℃：K——1／％或(1／a20)一I，℃；t——通電時間，S，可選4s、10s；TACP——熱容系數(shù)，J／cm3·℃。則試驗電流為：例1求解截面積A=150mm2、30％相對導(dǎo)電率電鍍銅覆鋼在1084。C、10s條件下的熔化電流，。。解：式(c．1)中A=150mm2；t=40℃；屈=5．747¨-Q·cm；常用接地導(dǎo)體材料的常數(shù)見表C．1。表c1常用接地導(dǎo)體材料的常數(shù)(引自IEEE(C．1)ksl．90％，№，≈4，10(C．2)以。=0．003TACP=3．846J／cm3·℃80)材料導(dǎo)體材料名稱相對導(dǎo)電率Ko(1／m，0℃)熔化溫度屈因子(20'C)有效值退火軟銅工業(yè)硬銅電鍍銅覆鋼I電鍍銅覆鋼1rm=1084"C；78：Ko=245。C；t。2lOs；1n05I【A245‘8TCAP因子呸o(％)J／(era3·℃)uQ·cm10000003932341083l7349700．0038l242108434240782454403．8530．05．86819、。285

岫·cmDL，T1342—2014表c．1(續(xù))材料TCAP因子導(dǎo)體材料名稱相對導(dǎo)電率熔化溫度廈因子(20"C)有效值電鍍銅覆鋼’304不銹鋼鍍鋅鋼2注1：電鍍鋼覆銅鍍層厚度為0．2S4mm。其他工藝銅覆鋼也可參考表C1。如有需要可進(jìn)行實測。注2：鋅覆鋼可參考鍍鋅鋼。％or0(1／oto，O℃)(％)J／cm3·℃20．000037824510848．6238240．00130749140072．004．03860003202934192010953

}{L—J(資料性附錄)接地材料連接工藝DL／T1342—2014接地材料放熱焊接施工工藝D．1．1焊前準(zhǔn)備1模具的準(zhǔn)備D．1．1．1．1模具的清理焊接前應(yīng)清除模具內(nèi)側(cè)所有的污跡、結(jié)塊、附著層及渣滓。2模具的干燥模具應(yīng)充分干燥，可使用噴燈、熱風(fēng)機等進(jìn)行烘烤。連續(xù)操作的同一模具可借助放熱焊接后殘留的熱量保持其干燥，但應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。2母材的準(zhǔn)備施焊前應(yīng)將母材結(jié)合部位打磨清理，并預(yù)熱。預(yù)熱宜使用噴燈，預(yù)熱時間不宜過長。3接頭形式a)接地件焊接的接頭形式尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時，接頭形式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、便于操作、減少焊接應(yīng)力及經(jīng)濟(jì)性等原則選用。b)常用的焊接接頭形式及尺寸參見表D．1。表D．1焊接接頭基本形式附錄DD．111111．1序號接頭類型代圖適用范圍對接板、管、線、棒T接板、線、棒角接D號形單T雙TI23L42ll

}{DL，T1342—2014表D．1(續(xù))1．4焊前組對焊接組對時，模具的孔徑要與母材的外徑緊密配合，并將模具的兩部分對齊、夾緊，不能留有余孔和偏縫，防止高溫金屬液流出模具，必要時可使用密封泥進(jìn)行密封。D．1．1．5施焊人員準(zhǔn)備正式施焊前，操作人員應(yīng)進(jìn)行焊接模擬練習(xí)，接頭符合要求后，方可參與接地件的放熱焊接。D．1．2焊接工藝D．1．2．1施焊環(huán)境低于10。C時，母材必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜大于50℃。2．2焊劑裝填及母材夾持a)模具、母材夾緊后，放置穩(wěn)妥，將金屬隔離片置于模具內(nèi)。隔離片規(guī)格應(yīng)與模具適配，將放液。b)焊劑填裝完畢，將引燃劑均勻撒在焊劑表面靠近引模唇一側(cè)及模唇處，盡量保持焊劑表面與模唇處引燃劑的接續(xù)。不得將焊劑和引燃劑調(diào)和。c)加入焊劑和引燃劑后，模具不得震動或傾斜，防止金屬隔離片偏移造成漏粉。D．123點火焊接a)模蓋開口處應(yīng)朝向空曠位置，不得朝向施焊人員及其他易燃物品。b)使用火槍點、鎂條、高溫火柴、電激發(fā)等點燃模唇處引燃劑，點燃時施焊者位置與焊劑噴濺方向保持一定角度和距離，并戴焊接用防護(hù)手套、口罩和護(hù)目鏡。護(hù)目鏡宜選用深色，防止弧光和濃烈的煙塵傷害眼睛。c)點火后經(jīng)15s～20s后熔融金屬凝固，應(yīng)在金屬凝固后保持10s以后方可開模，以避免過早開模造成接頭裂紋，如在冬季施工，保持時間應(yīng)酌量延長。d)連續(xù)多次作業(yè)，每次焊接后均應(yīng)進(jìn)行模具清理，模具過熱時應(yīng)及時進(jìn)行靜置冷卻。e)焊接過程中如發(fā)生熔融金屬外流，如接頭缺肉，則接頭必須報廢。將報廢接頭切除，母材清理后方可重新焊接，不得在報廢接頭上添加焊劑二次焊接。D．2同種接地材料連接方法接地材料間的連接宜采用焊接的方法，確實不能焊接的可采用壓接或螺栓連接。D．2．2熱浸鍍鋅鋼及鋅覆鋼a)熱浸鍍鋅鋼及鋅覆鋼接地材料的連接宜采用電弧焊，按GB50661要求進(jìn)行焊接(必要時去掉表面鋅層)，焊材根據(jù)鍍鋅鋼所用鋼材選擇。焊接應(yīng)采用搭接焊，按GB50065的規(guī)序號接頭類型代號圖適用范圍搭接線、棒十板、線、棒1D．1D．2．150169及GB形D5II6

b)焊接時需打磨掉的鋅層，或在焊接時破壞熱鍍鋅層的情況，應(yīng)在焊痕外100mm內(nèi)進(jìn)行鍍鋅層修復(fù)，必要時進(jìn)行防腐處理。2．3銅覆鋼銅覆鋼接地體(線)的連接應(yīng)采用放熱焊接，按D1要求進(jìn)行焊接。a)銅接地體(線)的連接應(yīng)采用放熱焊接，按D．1要求進(jìn)行連接。b)如特殊需求宜采用電弧焊或釬焊(一般情況下，不推薦采用電弧焊及釬焊)，電弧焊及釬焊焊縫按HGJ223進(jìn)行焊接。電弧焊及釬焊應(yīng)采用搭接焊，焊接應(yīng)采用搭接焊，按GB50065的規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼的焊接應(yīng)采用電弧焊，按HB／Z5134進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)采用搭接焊，按GB的規(guī)定執(zhí)行。D．3異種材料焊接接地材料間的連接宜采用焊接的方法，確實不能焊接的可采用壓接或螺栓連接。2銅、銅覆鋼與熱浸鍍鋅鋼銅與銅覆鋼、銅與熱浸鍍鋅鋼、銅覆鋼與熱浸鍍鋅鋼推薦采用放熱焊接，按D1要求進(jìn)行焊接。銅與熱浸鍍鋅鋼、銅覆鋼與熱浸鍍鋅鋼的接頭處必須進(jìn)行防腐處理。3熱浸鍍鋅鋼與不銹鋼熱浸鍍鋅鋼與不銹鋼的焊接宜采用電弧焊，按SH／T3526規(guī)定進(jìn)行焊接。也可采用放熱焊，按D．1要求進(jìn)行焊接。接頭必須采取防腐處理。定執(zhí)行。2450169及GBD．25不銹鋼D．3．13D．3D50065銅

c=10v[(LTqA群CP八IIn(KKo++T瓦”／]屏——參考溫度I時電阻率，取20。C電阻率，岬·cm；DL，T1342—2014附錄E(資料性附錄)接地材料熱穩(wěn)定系數(shù)校驗進(jìn)行熱穩(wěn)定性校驗，銅及銅覆鋼熱穩(wěn)定系數(shù)見表E．1，鋼及不銹鋼熱穩(wěn)定系數(shù)見表E．2、表E3。表E．1銅及銅覆鋼熱穩(wěn)定系數(shù)C表E．2鍍鋅鋼、鋅覆鋼熱穩(wěn)定系數(shù)c表E．3不銹鋼熱穩(wěn)定系數(shù)c熱穩(wěn)定系數(shù)計算參考了IEEE80IEEEGuideforSafetyinACSubstationGrounding中材料的參數(shù)(表E．1)，并依據(jù)其公式計算得出。計算公式如下：■——允許的最高溫度，℃?！辍h(huán)境溫度，℃，一般取40℃：啦——參考溫度r時電阻溫度系數(shù)，取20。C的電阻溫度系數(shù)，／℃：瓦——1／％n，／'C：TCAP——容量因子，J／(cm3·℃)。TCAP=4．184×SHxSW，其中SH為比熱容，cal／(g·℃)，SW為比重，eCem3。銅覆鋼熱穩(wěn)定系數(shù)建議按表E．1～表E．3選取。如有其他需求，按式(E．1)進(jìn)行計算，■宜根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥栏g情況選，電阻溫度系數(shù)及比熱容通過試驗測試獲得。最大允許溫度15％相對導(dǎo)20％相對導(dǎo)25％相對導(dǎo)30％相對導(dǎo)400相對導(dǎo)電率銅覆鋼鍍鋅鋼鋅覆鋼304不銹鋼(E．1)式中：銅70024910311913314416780025910712413815017390026811012814315517970100059110061120062

鞭||：oNIN寸∞一一、rI盆電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電氣接地工程用材料及連接件統(tǒng)一書號155123·1986定價15．∞元中華人民共和國1342—2014中國電力出版社出版、發(fā)行北京博圖彩色印刷有限公司印刷2014年8月第一版2014年8月北京第一次印刷880毫米X1230毫米16開本175印張49千字印數(shù)0001--3000冊敬告讀者本書封底貼有防偽標(biāo)簽，刮開涂層可查詢真?zhèn)伪緯缬杏⊙b質(zhì)量問題，我社發(fā)行部負(fù)責(zé)退換版權(quán)專有翻Ef155123．1j。、北京市東城區(qū)北京站西街19號100005上架建議：規(guī)程規(guī)范／電力工程／供用電DL，Thllp：／／wwwceppsgcctomcn)●

次目DL，T1342—2014前言???-?-????????????????-?-??????-?????????·?????????II范圍??r????????????????????????????????????????????????l2規(guī)范性引用文件????????????????????????????-?????‘13術(shù)語和定義?????-?-????????????????????-?????-????26接地材料技術(shù)要求?????????????-???????????????????47連接件技術(shù)要求????????????????????????????????’??98試驗方法???????????????????????????????????109檢驗?????????????????????-?????????-?????????????????‘’1310標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證書????????-???????????????’16附錄A(規(guī)范性附錄)放熱焊接接頭質(zhì)量????????????????????????17附錄B(規(guī)范性附錄)電氣與腐蝕循環(huán)試驗流程??????????-???????????18附錄C(規(guī)范性附錄)工頻大電流試驗電流計算????????????????????“19附錄D(資料性附錄)接地材料連接工藝????????????????????????‘2l附錄E(資料性附錄)接地材料熱穩(wěn)定系數(shù)校驗?????????????????????‘244總則???????????????????????5標(biāo)記????????-????????????·?????????????????31?-?????????????????????2

電氣接地工程用材料及連接件1范圍DL，T1342—2014本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣接地工程用材料及連接件產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗、包裝及運輸?shù)取１緲?biāo)準(zhǔn)適用于電氣接地工程用熱浸鍍鋅鋼、鋅覆鋼、銅覆鋼、銅及不銹鋼等材料的板材、棒材、線材等，以及上述材料的螺栓連接、壓接、焊接等連接件。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法(C、Si、Mn、S、P、Ni、Cr、Mo、Cu、N、Nb、Ti部分)228．1金屬材料拉伸試驗第l部分：室溫試驗方法GB／T470鋅錠699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼700碳素結(jié)構(gòu)鋼1220不銹鋼棒2694--2010輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件3048．2