電動(dòng)工具制造工職業(yè)能力考核規(guī)范

電動(dòng)工具制造工職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（征求意見(jiàn)稿）操作自動(dòng)繞線、校動(dòng)平衡、點(diǎn)焊、滴漆和注塑機(jī)等專用設(shè)備、工裝及檢測(cè)儀80標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；二級(jí)/技師不少于64標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；一級(jí)/高級(jí)技師不少于48標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。培訓(xùn)初、中、高級(jí)工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證滿足教學(xué)需要的計(jì)算機(jī)、教學(xué)投影儀的標(biāo)準(zhǔn)教室和具有相應(yīng)設(shè)備、儀器(3)取得本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的技工院?；蛑械燃耙陨下殬I(yè)院(4)取得本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的技工院校高級(jí)工班及以上畢業(yè)證書(shū)(5)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格(職業(yè)技能等級(jí))校、?？萍耙陨掀胀ǜ叩葘W(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(shū)(含(6)取得經(jīng)評(píng)估論證的高等職業(yè)學(xué)校、?？萍耙陨掀胀ǜ叩?4)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格(職業(yè)技能等級(jí))(5)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資分為理論知識(shí)考試和操作技能考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作、模擬或口試等方式進(jìn)行。理論知識(shí)考試和操作技能考核均實(shí)行量具及設(shè)施、通風(fēng)條件良好，光線充足和安全措施完善以及工匠精神和敬業(yè)精神在職業(yè)活動(dòng)中的具體體現(xiàn)。以愛(ài)崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、(1)電動(dòng)工具常用金屬材料及絕緣材料的種類職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.1.1能讀懂軸、定子沖片、轉(zhuǎn)子沖片、換向器等簡(jiǎn)單零件圖1.1.2能讀懂串激電機(jī)圖紙中的參數(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求1.1.3能讀懂串激電機(jī)的工藝規(guī)程1.1.4能按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備材料、工量具1.1.1簡(jiǎn)單零件的圖紙表達(dá)方法和常用符號(hào)的含義1.1.2常用金屬材料、電工材料知識(shí)及基本安規(guī)知識(shí)1.1.3定子常識(shí)1.1.4轉(zhuǎn)子常識(shí)1.1.5沖片鐵芯、漆包線、換向器、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子軸等關(guān)鍵料件的屬性要求1.2.1能裁剪絕緣紙、絕緣套管、定子引線1.2.2能安裝定子繞線模1.2.3能對(duì)定子繞線機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置并試?yán)@線1.2.4能焊接引線、套絕緣管、包絕緣紙1.2.5能對(duì)線圈整形、壓嵌線圈，并對(duì)線圈進(jìn)行二次整形，裝線圈壓板1.2.6能使用、維護(hù)和保養(yǎng)手動(dòng)定子繞線機(jī)1.2.7能發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，停機(jī)并通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行排除1.2.1定子繞線工藝1.2.2定子繞線機(jī)操作規(guī)程1.3.2能裁絕緣紙、包紙1.3.1轉(zhuǎn)子繞線工藝1.3.2轉(zhuǎn)子繞線機(jī)操作規(guī)程1.3.3能安裝轉(zhuǎn)子繞線模1.3.4能在轉(zhuǎn)子繞線機(jī)上調(diào)取工藝參數(shù)并試?yán)@線1.3.5能繞轉(zhuǎn)子線圈1.3.6能削紙、塞槽楔1.3.7能使用、維護(hù)和保養(yǎng)手動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)1.3.8能發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，停機(jī)并通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行排除2.軸絕緣制造2.1工藝準(zhǔn)備2.1.1能執(zhí)行設(shè)備使用安全規(guī)則2.1.2能讀懂轉(zhuǎn)子軸的軸絕緣工藝規(guī)程耐壓等）2.1.4能根據(jù)工藝選用材料2.1.5能安裝模具2.1.1常用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能及操作方法2.1.2安全操作規(guī)程的內(nèi)容2.2軸絕緣作業(yè)2.2.1能對(duì)轉(zhuǎn)子軸的軸絕緣上道工序進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，識(shí)別常見(jiàn)不良項(xiàng)2.2.2能進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸預(yù)處理（清洗和烘干等）2.2.3能對(duì)軸的化工原料進(jìn)行稱重、分料2.2.4能進(jìn)行軸操作2.2.5能進(jìn)行軸絕緣壓機(jī)的日常維護(hù)2.2.1軸絕緣壓機(jī)操作規(guī)程2.3軸絕緣檢驗(yàn)2.3.1能進(jìn)行軸外觀檢驗(yàn)2.3.2能進(jìn)行軸絕緣檢驗(yàn)2.3.1高壓儀操作規(guī)程3.滴漆3.1工藝準(zhǔn)備3.1.1能執(zhí)行設(shè)備使用安全規(guī)程3.1.2能讀懂定轉(zhuǎn)子的滴漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3.1.3能讀懂定轉(zhuǎn)子滴漆的基本質(zhì)量要求3.1.1常用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能及操作方法3.1.2滴漆工藝的知識(shí)3.2滴漆作業(yè)3.2.1能確認(rèn)定轉(zhuǎn)子滴漆物料（絕緣漆、稀釋劑等）是否與工藝要求一致3.2.2能根據(jù)工藝要求配漆3.2.3能調(diào)取定轉(zhuǎn)子滴漆機(jī)的工藝參數(shù)3.2.4能對(duì)廢漆進(jìn)行收集與處理3.2.1常用絕緣漆的知識(shí)3.2.2絕緣滴漆的方法3.2.3滴漆機(jī)的操作規(guī)程3.2.5能進(jìn)行定轉(zhuǎn)子滴漆機(jī)日常維護(hù)4.校動(dòng)平衡4.1工藝準(zhǔn)備4.1.1能讀懂轉(zhuǎn)子的校動(dòng)平衡工藝規(guī)程4.1.2能讀懂校動(dòng)平衡的基本質(zhì)量要求4.1.3能執(zhí)行設(shè)備使用安全規(guī)程4.1.4能準(zhǔn)備校動(dòng)平衡材料4.1.1常用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能及操作方法4.2校動(dòng)平衡作業(yè)4.2.1能設(shè)定動(dòng)平衡參數(shù)4.2.2能操作動(dòng)平衡機(jī)4.2.3能進(jìn)行去重或加重操作4.2.4能進(jìn)行動(dòng)平衡機(jī)、去重機(jī)日常維護(hù)4.2.1轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的原因和危害4.2.2動(dòng)平衡的概念和基本原理4.2.3動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.1.1能制訂定轉(zhuǎn)子的繞線加工工藝1.1.2能制訂定轉(zhuǎn)子的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1.1定轉(zhuǎn)子繞線工藝編制方法1.1.2定轉(zhuǎn)子的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制方法1.2.1能進(jìn)行自動(dòng)定子繞線機(jī)操作1.2.2能更換自動(dòng)定子繞線機(jī)漆包線1.2.3能對(duì)自動(dòng)定子繞線機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)1.2.1定子繞組的結(jié)構(gòu)及工藝1.2.2自動(dòng)定子繞線機(jī)操作規(guī)程1.2.3自動(dòng)定子繞線機(jī)維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)1.3.1能進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線操作1.3.2能更換自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)漆包線1.3.1轉(zhuǎn)子繞組的結(jié)構(gòu)及工藝1.3.2自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)操作規(guī)程1.3.3自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)2.軸絕緣制造2.1工藝準(zhǔn)備2.1.1能制訂軸絕緣制造工藝2.1.2能制訂軸絕緣制造檢驗(yàn)工藝2.1.1電動(dòng)工具熱固性塑料雙重絕緣工藝編制知識(shí)2.2軸絕緣作業(yè)2.2.1能進(jìn)行軸絕緣機(jī)的工藝參數(shù)核對(duì)與確認(rèn)2.2.2能對(duì)軸絕緣作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)不合格品時(shí)進(jìn)行排除2.2.3能進(jìn)行軸絕緣機(jī)的模具安裝、調(diào)試、檢2.2.1模具磨損、同軸度偏差等不良問(wèn)題解決措施2.2.2軸絕緣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)查及試模2.2.4能解決因模具磨損、同軸度偏差引起的2.3軸絕緣檢驗(yàn)2.3.1能對(duì)絕緣性能檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析判定2.3.2能對(duì)不合理工藝或模具提出整改措施2.3.1設(shè)備操作、維護(hù)、修理說(shuō)明書(shū)2.3.2產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)車3.1工藝準(zhǔn)備3.1.1能讀懂轉(zhuǎn)子的點(diǎn)焊工藝規(guī)范3.1.2能明確點(diǎn)焊的質(zhì)量要求3.1.3能執(zhí)行設(shè)備使用安全規(guī)程3.1.1點(diǎn)焊機(jī)名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能3.1.2點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程3.2點(diǎn)焊作業(yè)3.2.1能檢查電極的尺寸、角度并能磨制電極3.2.2能安裝正負(fù)電極3.2.3能根據(jù)工藝要求調(diào)取參數(shù)3.2.4能進(jìn)行點(diǎn)焊操作3.2.5能對(duì)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)3.2.1轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊機(jī)的操作規(guī)程3.2.2點(diǎn)焊的質(zhì)量檢查方法和要求3.2.3轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊的基本原理和主要參數(shù)含義作業(yè)3.3.1能進(jìn)行換向器開(kāi)槽作業(yè)3.3.2能進(jìn)行換向器精車作業(yè)3.3.1換向器開(kāi)槽機(jī)、精車機(jī)的操作規(guī)程3.3.2換向器開(kāi)槽、精車的質(zhì)量檢查方法和要求3.3.3換向器開(kāi)槽、精車的基本原理和主要參數(shù)含義3.4檢驗(yàn)與測(cè)試3.4.1能進(jìn)行換向器外圓外觀檢查、接觸檢查3.4.2能進(jìn)行電氣性能檢查3.4.1電樞綜合測(cè)試儀操作說(shuō)明書(shū)3.4.2產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.滴漆4.1工藝準(zhǔn)備4.1.1能明確滴漆的質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)4.1.1滴漆工藝的知識(shí)4.1.2滴漆工藝常用儀器儀表的結(jié)構(gòu)及工作原理4.2滴漆作業(yè)4.2.1能進(jìn)行定轉(zhuǎn)子漆的配置和攪拌，符合配比要求、攪拌均勻4.2.2能按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)定和記錄定轉(zhuǎn)子滴漆的工藝參數(shù)4.2.3能維護(hù)和保養(yǎng)定轉(zhuǎn)子滴漆機(jī)4.2.1滴漆設(shè)備及工作原理4.2.2電機(jī)滴漆機(jī)的操作規(guī)范4.3滴漆檢驗(yàn)4.3.1能檢查定子滴漆外觀質(zhì)量，能進(jìn)行殘漆4.3.1滴漆知識(shí)的清除4.3.2能根據(jù)定子滴漆外觀質(zhì)量進(jìn)行滴漆位置、流量的調(diào)整4.3.2真空壓力浸漬以及無(wú)溶劑浸漆、真空壓力浸漬的知識(shí)5.校動(dòng)平衡5.1工藝準(zhǔn)備5.1.1能讀懂普通轉(zhuǎn)子的校動(dòng)平衡工藝規(guī)程5.1.2能讀懂去重和加重工藝方法5.1.3能讀懂校動(dòng)平衡的質(zhì)量要求5.1.1常用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能及操作方法5.1.2安全操作規(guī)程的內(nèi)容5.2校動(dòng)平衡作業(yè)5.2.1能操作全自動(dòng)平衡機(jī)（包括動(dòng)平衡測(cè)量和自動(dòng)去重）5.2.2能對(duì)全自動(dòng)平衡機(jī)出現(xiàn)不良品時(shí)進(jìn)行處理5.2.3能維護(hù)和保養(yǎng)全自動(dòng)平衡機(jī)5.2.1動(dòng)平衡原理5.2.2硬支撐和軟支撐知識(shí)5.2.4平衡膠泥使用方法5.2.5全自動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程5.3測(cè)試與校驗(yàn)5.3.1能調(diào)試全自動(dòng)平衡機(jī)不同轉(zhuǎn)子的檢測(cè)程序5.3.2能依據(jù)調(diào)試結(jié)果進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡等級(jí)判定5.3.3能進(jìn)行全自動(dòng)平衡機(jī)不同轉(zhuǎn)子的切換并進(jìn)行校驗(yàn)5.3.1動(dòng)平衡檢測(cè)程序職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.1.1能讀懂串激電機(jī)接線圖1.1.2能繪制零部件的軸測(cè)圖1.1.3能制訂串激電機(jī)繞線工藝1.1.1交、直流電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)控制線路圖和激磁控制線路圖的畫(huà)法1.1.2機(jī)座、風(fēng)扇、換向器等較復(fù)雜零件的圖紙1.1.3簡(jiǎn)單幾何體軸測(cè)圖的畫(huà)法1.2.1能進(jìn)行定子繞線模制作1.2.2能進(jìn)行全自動(dòng)定子繞線機(jī)調(diào)機(jī)1.2.1自動(dòng)定子繞線機(jī)的操作規(guī)程1.2.2繞線模制作知識(shí)1.2.3新產(chǎn)品試制規(guī)程1.3.1能更換全自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)模具1.3.2能進(jìn)行全自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)調(diào)機(jī)1.3.3能進(jìn)行全自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)日常維護(hù)1.3.1串激電機(jī)繞組的重繞知識(shí)1.3.2多種極數(shù)的變極繞組、正弦繞組等特種繞組的知識(shí)1.3.3新產(chǎn)品試制規(guī)程1.3.4全自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)操作規(guī)程2.點(diǎn)焊2.1工藝準(zhǔn)備2.1.1能準(zhǔn)備點(diǎn)焊材料2.1.2能準(zhǔn)備工量具2.1.3能讀懂轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.1.4能制訂點(diǎn)焊機(jī)安全使用規(guī)程2.1.1設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能及操作方法2.1.2串激電機(jī)制造工藝流程2.1.3點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理2.2點(diǎn)焊作業(yè)2.2.1能獨(dú)立進(jìn)行不同系列產(chǎn)品的切換2.2.2能制訂新產(chǎn)品轉(zhuǎn)子的點(diǎn)焊工藝，選配對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)并進(jìn)行驗(yàn)證2.2.3能根據(jù)轉(zhuǎn)子試焊效果進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和焊接結(jié)果的檢測(cè)、判定2.2.4能進(jìn)行換向器點(diǎn)焊機(jī)的定期維護(hù)2.2.5能排除點(diǎn)焊機(jī)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的故障2.2.1轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊機(jī)的操作規(guī)程2.2.2轉(zhuǎn)子軸夾頭知識(shí)2.2.3焊點(diǎn)牢度的檢查方法2.3檢驗(yàn)與測(cè)試2.3.1能進(jìn)行虛焊檢查2.3.2能進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢查2.3.3能利用電樞綜合測(cè)試儀檢測(cè)轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)2.3.1電樞綜合測(cè)試儀設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)2.3.2產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.滴漆3.1工藝準(zhǔn)備3.1.1能制訂電氣設(shè)備使用安全規(guī)程3.1.2能講解使用、維護(hù)和保養(yǎng)定子滴漆機(jī)、轉(zhuǎn)子滴漆機(jī)規(guī)范3.1.1串激電機(jī)絕緣試驗(yàn)項(xiàng)目的方法和標(biāo)準(zhǔn)3.1.2真空壓力滴漆設(shè)備及自動(dòng)控制知識(shí)3.1.3新機(jī)型、復(fù)雜機(jī)型的滴漆機(jī)故障原因及預(yù)防方法3.2滴漆作業(yè)3.2.1能進(jìn)行定轉(zhuǎn)子滴漆的先進(jìn)方案驗(yàn)證3.2.2能根據(jù)不同產(chǎn)品的滴漆工藝，設(shè)置工藝參數(shù)，并進(jìn)行驗(yàn)證3.2.1常用漆的化學(xué)知識(shí)新工藝應(yīng)用知識(shí)3.2.3能針對(duì)漆的波動(dòng)合理調(diào)整工藝參數(shù)，以達(dá)到滴漆的最佳效果3.2.3特殊定轉(zhuǎn)子的滴漆方法3.3滴漆檢驗(yàn)3.3.1能進(jìn)行定轉(zhuǎn)子滴漆的滲透性評(píng)估，并進(jìn)行分選和返修處理3.3.2能分析定轉(zhuǎn)子滴漆不合格品產(chǎn)生的原因3.3.1滴漆、浸漬知識(shí)3.3.2真空壓力浸漬以及無(wú)溶劑浸漆、真空壓力浸漬的知識(shí)4.校動(dòng)平衡4.1工藝準(zhǔn)備4.1.1能編寫(xiě)全自動(dòng)平衡機(jī)的操作工藝和程序4.1.2能回答全自動(dòng)平衡機(jī)的主要機(jī)械結(jié)構(gòu)的工作原理4.1.3能制訂電氣設(shè)備使用安全規(guī)程4.1.1新機(jī)型、復(fù)雜機(jī)型的動(dòng)平衡機(jī)故障的原因及預(yù)防方法4.1.2全自動(dòng)平衡機(jī)操作安全規(guī)程編寫(xiě)4.2校動(dòng)平衡作業(yè)4.2.1能進(jìn)行新品動(dòng)平衡參數(shù)設(shè)置4.2.2能判斷刀具使用情況，及時(shí)更換刀具4.2.3能排除全自動(dòng)平衡機(jī)的故障4.2.1全自動(dòng)平衡機(jī)的工作原理4.2.2加重牢度的檢查方法4.3測(cè)試與校驗(yàn)4.3.1能測(cè)試、鑒定新工藝、新設(shè)備4.3.2能針對(duì)不同結(jié)構(gòu)的電樞制訂動(dòng)平衡、去重（或加重）方案4.3.3能制作標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子4.3.1動(dòng)平衡原理4.3.2轉(zhuǎn)子制作工藝知識(shí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求制造1.1.1能編制電機(jī)工藝規(guī)范1.1.2能編制電機(jī)品控規(guī)范1.1.1質(zhì)量分析與控制方法1.2制造規(guī)劃及輔助工裝籌備1.2.1能編制生產(chǎn)計(jì)劃1.2.2能制作定轉(zhuǎn)子制造工裝夾具1.2.3能編制精益化生產(chǎn)管理計(jì)劃1.2.1設(shè)備調(diào)試要求1.2.2設(shè)備驗(yàn)收相關(guān)知識(shí)1.2.3工裝夾具制作理論1.2.4精益化生產(chǎn)管理知識(shí)2.關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及疑難問(wèn)題解決2.1關(guān)鍵技術(shù)執(zhí)行能力2.1.1能解決電機(jī)失效問(wèn)題2.1.2能編制問(wèn)題匯總及應(yīng)對(duì)措施(工藝分析報(bào)告)2.1.1糾正問(wèn)題及措施2.1.2不合格分析與判定2.2關(guān)鍵工序處理能力2.2.1能解決制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序技術(shù)問(wèn)題2.2.2能編制關(guān)鍵工序作業(yè)規(guī)范2.3技術(shù)管理2.3.1能跟進(jìn)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)試制/試產(chǎn)/批量等產(chǎn)品生命周期管理2.3.2能制訂電機(jī)產(chǎn)品制品規(guī)劃書(shū)2.3.1產(chǎn)品制品規(guī)格書(shū)2.3.2制程生命周期管理3.培訓(xùn)指導(dǎo)與管理3.1培訓(xùn)與指導(dǎo)3.1.1能指導(dǎo)初、中、高級(jí)工人進(jìn)行實(shí)際操作3.1.2能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識(shí)3.1.3能編寫(xiě)相應(yīng)的培訓(xùn)大綱和案例3.1.1培訓(xùn)教學(xué)基本方法3.1.2本職業(yè)技術(shù)理論知識(shí)3.1.3培訓(xùn)大綱編寫(xiě)要求3.2.1能進(jìn)行工藝過(guò)程管理及檢查3.2.2能識(shí)別和制訂點(diǎn)焊、滴漆等工藝的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)3.2.1質(zhì)量管理知識(shí)3.2.2定轉(zhuǎn)子制造工藝規(guī)程職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求制造1.1.1能設(shè)計(jì)電機(jī)電磁方案1.1.2能設(shè)計(jì)電機(jī)機(jī)械方案1.1.1電機(jī)電磁設(shè)計(jì)知識(shí)1.1.2電機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)1.1.3精益化生產(chǎn)管理知識(shí)1.2制造規(guī)劃及輔助工裝籌備1.2.1能編制制造規(guī)劃（人機(jī)料法環(huán)）1.2.2能設(shè)計(jì)工裝夾具并籌備1.2.3能編制精益化生產(chǎn)管理策劃2.關(guān)鍵2.1關(guān)鍵技術(shù)攻2.1.1能編制DFMEA(關(guān)鍵零部件潛在失效分2.1.1糾正預(yù)防問(wèn)題及措施技術(shù)攻關(guān)及疑難問(wèn)題解決關(guān)能力析模式)2.1.2失效模式分析與判定2.2關(guān)鍵工序處理能力2.2.1能解決制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序技術(shù)問(wèn)題2.2.2能編制PFMEA(制程潛在失效分析模式)2.2.3能進(jìn)行制程能力CPK分析2.3技術(shù)管理2.3.1能主持新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，完成任務(wù)書(shū)制訂、產(chǎn)品試制/試產(chǎn)/批量等產(chǎn)品生命周期管理2.3.2能制訂電機(jī)產(chǎn)品制品規(guī)劃書(shū)2.3.3能制訂電機(jī)質(zhì)量控制計(jì)劃2.3.4能編寫(xiě)開(kāi)發(fā)/品控/生產(chǎn)工作流程及程序文件2.3.1產(chǎn)品制品規(guī)格書(shū)2.3.2產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃2.3.3開(kāi)發(fā)/品控/生產(chǎn)工作流程及程序文件3.技術(shù)試驗(yàn)試驗(yàn)3.1.1能根據(jù)參數(shù)要求設(shè)計(jì)定子與轉(zhuǎn)子3.1.2能對(duì)新型定轉(zhuǎn)子進(jìn)行試驗(yàn)與結(jié)果分析，制訂工藝方案新設(shè)備3.1.1電動(dòng)工具定轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)知識(shí)新工藝的應(yīng)用知識(shí)3.2技術(shù)總結(jié)與論文撰寫(xiě)3.2.1能主持技術(shù)總結(jié)及培訓(xùn)資料編寫(xiě)3.2.2能撰寫(xiě)技術(shù)論文3.2.3能了解和分析行業(yè)電機(jī)發(fā)展趨勢(shì)3.2.1技術(shù)論文的撰寫(xiě)方法3.2.2行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求檢驗(yàn)與清洗1.1.1能通過(guò)肉眼或借助手持式放大鏡觀察和判斷壓鑄、注塑、鑄造等零件表面有無(wú)裂痕和缺陷1.1.2能通過(guò)肉眼或借助手持式放大鏡觀察和判斷切削零件、磨削零件、鈑金件的表面有無(wú)裂痕和缺陷1.1.3能通過(guò)肉眼或借助比色卡觀察和判斷經(jīng)過(guò)注塑、壓鑄、鈑金等工藝后零件顏色1.1.4能通過(guò)敲擊的聲音來(lái)判斷零件內(nèi)部有無(wú)缺陷1.1.5能用量具測(cè)量零件的基本尺寸1.1.1判斷零件表面缺陷的方法1.1.2聲音判斷零件內(nèi)部缺陷的方法1.1.3游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺等測(cè)量量具使用方法1.2.2能用專用清洗劑清洗油污1.2.3能對(duì)零件表面采用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、油紙進(jìn)行保護(hù)的功用、特點(diǎn)及使用方法1.2.2常用清潔工具（如棉布）使用方法2.整機(jī)裝配2.1工藝準(zhǔn)備2.1.1能讀軸、套、螺紋類零件的工作圖2.1.2能讀電鉆、角向磨光機(jī)的裝配工藝規(guī)程2.1.3能使用和維護(hù)、保養(yǎng)自用設(shè)備2.1.4能按電氣設(shè)備使用安全規(guī)程操作裝配設(shè)備2.1.1軸、套、螺紋類零件的表達(dá)方法和各種符號(hào)的含義2.1.2常用金屬材料、潤(rùn)滑材料的種類、牌號(hào)及性能2.1.3機(jī)械裝配的工藝規(guī)程知識(shí)2.1.4選擇工藝基準(zhǔn)和定位、夾緊的基礎(chǔ)知識(shí)性能及操作方法2.1.6安全操作規(guī)程的內(nèi)容2.2固定連接裝配2.2.1能裝配平鍵、半圓鍵2.2.2能裝配彈性擋圈2.2.3能裝配開(kāi)口銷2.2.4能裝彈性墊圈2.2.5能裝防松螺母2.2.1電動(dòng)螺絲刀的使用方法2.2.2氣動(dòng)螺絲刀的使用方法2.2.3螺紋防松方法2.2.4測(cè)力扳手的使用方法2.2.5扭矩扳手的使用方法2.2.6能裝圓柱銷2.2.7能裝圓錐銷2.2.8能裝配成組螺釘2.2.9能裝配花鍵2.2.6拉力測(cè)試儀的使用方法2.2.7成組螺釘?shù)臄Q緊順序2.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配2.3.1能完成齒輪與軸的部裝2.3.2能安裝齒輪2.3.3能添加潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂2.3.4能測(cè)量齒輪齒側(cè)間隙2.3.5能測(cè)量齒輪間隙2.3.6能裝配帶傳動(dòng)并調(diào)節(jié)帶的松緊2.3.7能裝配鏈傳動(dòng)并調(diào)節(jié)鏈條的松緊2.3.8能操作壓裝自動(dòng)化工裝設(shè)備2.3.1有鍵配合和無(wú)鍵配合裝配齒輪與軸的方法2.3.2潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂添加方法2.3.3帶傳動(dòng)裝配方法2.3.4鏈傳動(dòng)裝配方法2.3.5齒輪間隙和齒側(cè)間隙的測(cè)量方法2.3.6自動(dòng)裝配設(shè)備工作規(guī)程2.4支承件裝配2.4.1能使用工裝進(jìn)行裝配2.4.2能使用夾具壓入油軸承、滾動(dòng)軸承2.4.1壓力機(jī)壓入軸承方法2.4.2O型密封圈裝配方法器、制動(dòng)器裝配2.5.1能裝配聯(lián)軸器2.5.2能裝配離合器2.5.3能裝配制動(dòng)器2.5.4能裝配機(jī)械換擋開(kāi)關(guān)2.5.5能裝配機(jī)械換向機(jī)構(gòu)2.5.1聯(lián)軸器裝配方法2.5.2離合器裝配方法2.5.3能制動(dòng)器裝配方法2.6電氣接線與安裝2.6.2能進(jìn)行電容、電感等電子元件接線并安插到位2.6.3能對(duì)開(kāi)關(guān)、電源線等進(jìn)行接線并安裝到位2.6.4能使用熱縮管對(duì)電子線、電子元器件接頭進(jìn)行絕緣保護(hù)2.6.5能使用熱膠槍對(duì)電路板進(jìn)行絕緣保護(hù)2.6.6能安裝定子、轉(zhuǎn)子2.6.7能安裝電刷架、電刷2.6.1引線布線方法2.6.2電機(jī)、電氣、電器知識(shí)2.6.3定子安裝與接線的基本方法2.6.4專用工裝夾具裝配轉(zhuǎn)子零件的方法3.整機(jī)包裝3.1整機(jī)清潔3.1.1能目測(cè)檢驗(yàn)所清潔的電動(dòng)工具是否達(dá)到包裝技術(shù)要求3.1.2能通過(guò)肉眼或借助比色卡觀察和判斷紙箱印刷顏色3.1.1電動(dòng)工具清潔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.2標(biāo)志固定3.2.1能粘貼銘牌、商標(biāo)3.2.2能使用鉚接機(jī)等工具鉚接金屬標(biāo)識(shí)3.2.1銘牌、商標(biāo)粘貼知識(shí)3.2.2鉚接機(jī)的使用方法3.3整機(jī)裝箱3.3.1能識(shí)讀包裝技術(shù)要求3.3.2能操作捆綁機(jī)、打包機(jī)、封口機(jī)等打包工具，對(duì)電動(dòng)工具進(jìn)行包裝3.3.3能將塑封產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、零部件清單、備件等裝箱3.3.1電動(dòng)工具包裝技術(shù)要求3.3.2捆綁機(jī)、打包機(jī)、封箱機(jī)等打包工具的使用方法3.3.3產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、零部件清單、備件等裝箱的要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求件檢驗(yàn)與清洗1.1.1能測(cè)量軸、套類零件的形位公差1.1.2能用比對(duì)法測(cè)量零件的表面粗糙度1.1.3能使用洛氏硬度計(jì)測(cè)量零件的硬度1.1.4能測(cè)量齒輪的公法線1.1.1形位公差基礎(chǔ)知識(shí)1.1.2尺寸公差知識(shí)1.1.3洛氏硬度計(jì)的使用方法1.1.4公法線千分尺的使用方法1.2.2能檢驗(yàn)清洗零件1.2.1零件清洗技術(shù)要點(diǎn)1.2.2零件清潔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)裝配2.1工藝準(zhǔn)備2.1.1能讀電動(dòng)工具的裝配工藝規(guī)程2.1.2能制訂電鉆的裝配工序2.1.3能劃分裝配單元2.1.4能確定裝配基準(zhǔn)件2.1.5能畫(huà)裝配基準(zhǔn)圖2.1.1復(fù)雜零件的表示方法，零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技術(shù)要求的標(biāo)注方法2.1.2簡(jiǎn)單零件工作圖及草圖的畫(huà)法2.1.3簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫(huà)法2.1.6能讀交直流電機(jī)接線圖2.1.7能繪制軸、套、螺紋類零件的加工圖2.2.4電路的嵌線、接線圖、部件圖和分裝圖的畫(huà)法配2.2.1能使用感應(yīng)加熱、油浴加熱等方法進(jìn)行過(guò)盈裝配2.2.2能對(duì)螺紋的各種防松結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配操作2.2.3能裝配定位銷2.2.1過(guò)盈裝配的方法2.2.2螺紋防松結(jié)構(gòu)裝配方法2.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配2.3.1能完成傳動(dòng)零件、部件的裝配2.3.2能完成各種機(jī)型的裝配2.3.3能對(duì)流水線裝配各工序進(jìn)行合理分配和編排2.3.4能指導(dǎo)五級(jí)/初級(jí)工裝配操作2.3.1電動(dòng)工具裝配工藝導(dǎo)則相關(guān)條款要求2.3.2流水線工藝過(guò)程分配和編排的知識(shí)2.4支承件裝配2.4.1能裝配滾針軸承2.4.2能裝配油封2.4.1滾針軸承裝配方法2.4.2油封的裝配方法器、制動(dòng)器裝配2.5.1能調(diào)試聯(lián)軸器2.5.2能調(diào)試離合器2.5.3能調(diào)試制動(dòng)器2.5.1聯(lián)軸器調(diào)試方法2.5.2離合器調(diào)試方法2.5.3制動(dòng)器調(diào)試方法安裝2.5.1能完成電氣接線和布線2.5.2能修整換向器外圓2.5.1電氣的接線和布線2.5.2換向器外圓修整方法機(jī)老化與維修3.1整機(jī)老化3.1.1能檢查整機(jī)外觀3.1.2能空載試機(jī)，測(cè)試電流和轉(zhuǎn)速3.1.3能判斷轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否擦鐵3.1.4能判斷能否順利啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)、正反轉(zhuǎn)功能是否正常3.1.5能判斷火花是否偏大3.1.6能判斷振動(dòng)是否偏大3.1.7能判斷噪聲或雜聲是否過(guò)大3.1.1空載電流大的判斷方法3.1.2定轉(zhuǎn)子擦鐵判斷方法3.1.3不啟動(dòng)的判斷方法3.1.4火花偏大的判斷方法3.1.5振動(dòng)的判斷方法3.1.6噪聲過(guò)大或有雜聲的判斷方法3.2整機(jī)維修3.2.1能調(diào)試并消除由于裝配不到位而產(chǎn)生的噪聲3.2.2能拆卸并調(diào)換零件3.3.3能檢測(cè)并排除電鉆、角向磨光機(jī)的線路故3.2.1空載電流過(guò)大的調(diào)試方法3.2.2定轉(zhuǎn)子擦鐵調(diào)試方法3.2.3不啟動(dòng)的調(diào)試方法3.2.4火花偏大的調(diào)試方法障3.2.5振動(dòng)過(guò)大的調(diào)試方法3.2.6噪聲或雜聲過(guò)大的調(diào)試方法機(jī)包裝4.1標(biāo)志粘貼4.1.1能區(qū)分電動(dòng)工具產(chǎn)品的商標(biāo)、銘牌4.1.2能判斷不符合產(chǎn)品技術(shù)要求的商標(biāo)、銘牌4.1.1電動(dòng)工具商標(biāo)、銘牌等標(biāo)識(shí)的類別、區(qū)分方法4.1.2電動(dòng)工具標(biāo)識(shí)（商標(biāo)、銘牌）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.2整機(jī)裝箱4.2.1能對(duì)不符合工具產(chǎn)品技術(shù)要求的包裝進(jìn)行返修4.2.2能使用塑封機(jī)等包裝機(jī)器對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、零部件清單等進(jìn)行封裝4.2.1不符合電動(dòng)工具產(chǎn)品技術(shù)要求包裝的返修方法4.2.2塑封機(jī)等包裝機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求檢驗(yàn)與清洗1.1.1能借助測(cè)量?jī)x或其它測(cè)量裝置測(cè)量零件的形位公差。1.1.2能使用硬度計(jì)測(cè)量零件硬度1.1.3能測(cè)量齒輪的偏向量1.1.1硬度計(jì)使用方法1.1.2形位公差知識(shí)1.2.1能制訂零件的清洗工藝1.2.2能進(jìn)行零件的清洗和防銹1.2.1零件的防銹方法1.2.2清洗工藝知識(shí)2.整機(jī)裝配2.1工藝準(zhǔn)備2.1.1能讀裝配圖和部裝圖2.1.2能制訂常見(jiàn)電錘的裝配工藝2.1.3能制訂裝配線的不同類型產(chǎn)品裝配的相關(guān)工裝設(shè)備調(diào)整更迭方案2.1.1機(jī)殼、風(fēng)扇、換向器等復(fù)雜零件的工作圖及草圖的畫(huà)法2.1.2簡(jiǎn)單幾何體軸測(cè)圖的畫(huà)法2.1.3電動(dòng)工具裝配工藝編制知識(shí)2.2裝配調(diào)整2.2.1能裝配電錘2.2.2能進(jìn)行裝配工藝、工裝的驗(yàn)證2.2.3能對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行裝配與調(diào)整2.2.4能分析電動(dòng)工具裝配工藝流程2.2.1電動(dòng)工具產(chǎn)品特點(diǎn)與裝配工藝2.2.2電動(dòng)工具裝配工藝的編制知識(shí)2.2.3裝配過(guò)程中的調(diào)試方法2.2.5能對(duì)裝配工藝、工裝等的合理性進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)建議3.整機(jī)老化與維修3.1整機(jī)老化3.1.1能根據(jù)調(diào)試結(jié)果對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行判定3.1.2能初步分析調(diào)試不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因3.1.1電動(dòng)工具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求3.1.2電動(dòng)工具老化試驗(yàn)知識(shí)3.2整機(jī)維修3.2.1能消除因裝配錯(cuò)誤而產(chǎn)生的缺陷3.2.2能拆卸并調(diào)換過(guò)盈連接的零件3.2.3能檢測(cè)并排除線路故障3.2.1消除缺陷的方法3.2.2排除線路故障的方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求制訂與工裝制作1.1.1能對(duì)電動(dòng)工具裝配工藝方案進(jìn)行優(yōu)化分析，提出新方案1.1.2能編制電動(dòng)工具的裝配工藝1.1.3能對(duì)電動(dòng)工具自動(dòng)裝配工藝方案進(jìn)行優(yōu)化分析，提出新方案1.1.4能編制電動(dòng)工具的自動(dòng)裝配工藝1.1.5具備基于自動(dòng)化裝配實(shí)施的可能存在產(chǎn)品改進(jìn)的向上反饋與建議的能力1.1.1電動(dòng)工具典型部件的加工工藝相關(guān)知識(shí)1.1.2工藝方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性分析知識(shí)1.2.1能對(duì)電動(dòng)工具裝配工裝進(jìn)行分析并提出改進(jìn)方案1.2.2能制作裝配工裝1.2.3能對(duì)電動(dòng)工具自動(dòng)裝配工裝進(jìn)行分析并提出改進(jìn)方案1.2.4能制作自動(dòng)裝配工裝1.2.1工裝夾具設(shè)計(jì)制作方法1.2.2新機(jī)型、復(fù)雜機(jī)型裝配時(shí)產(chǎn)生故障的原因及預(yù)防方法2.質(zhì)量分析與改進(jìn)2.1裝配質(zhì)量分析2.1.1能分析、查找裝配操作中的疑難技術(shù)問(wèn)題2.1.2能主持新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、質(zhì)量鑒定2.1.1質(zhì)量分析與控制方法和安裝檢修工作2.2裝配質(zhì)量改進(jìn)2.2.1能解決裝配操作中的疑難技術(shù)問(wèn)題2.2.2能主持新設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)和檢修工作新工藝的應(yīng)用知識(shí)3.培訓(xùn)與管理3.1培訓(xùn)與指導(dǎo)3.1.1能指導(dǎo)初級(jí)工、中級(jí)工、高級(jí)工的操作3.1.2能講授本職業(yè)崗位技術(shù)理論知識(shí)3.1.3能編寫(xiě)培訓(xùn)大綱和案例3.1.4能撰寫(xiě)技術(shù)總結(jié)和論文3.1.1制訂培訓(xùn)計(jì)劃和編寫(xiě)培訓(xùn)講義的有關(guān)知識(shí)3.1.2編寫(xiě)培訓(xùn)大綱和撰寫(xiě)及時(shí)總結(jié)的知識(shí)與方法3.2生產(chǎn)管理3.2.1能夠運(yùn)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的質(zhì)量分析與控制3.2.2能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)3.2.3能進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃制訂、調(diào)度及人員管理3.2.1質(zhì)量管理知識(shí)3.2.2生產(chǎn)管理基本知識(shí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.1.1能識(shí)讀焊接設(shè)備使用安全規(guī)程1.1.1常用電池組件焊接機(jī)的名稱、型池組1.1.2能檢查焊接機(jī)的氣壓或烙鐵溫度號(hào)、規(guī)格及安全操作規(guī)程件焊作1.1.3增加按照點(diǎn)焊操作工藝文件能按照點(diǎn)焊操作工藝文件使用焊接增加按照點(diǎn)焊操作工藝文件裝配更改為焊接1.1.2電池包焊接工藝流程及工藝文裝配更改為焊接接機(jī)或烙鐵焊接電池組件件查1.2.1能根據(jù)儀器識(shí)別假焊、虛焊等焊接缺陷1.2.2能區(qū)分焊接不良品，并作出標(biāo)記1.2.1常見(jiàn)焊接缺陷種類1.2.2焊接不良品標(biāo)志方法池與連接片碰焊作2.1.1依據(jù)點(diǎn)焊操作工藝文件調(diào)取相應(yīng)的碰焊機(jī)工藝參數(shù)2.1.2能使用碰焊機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品碰焊操作，并能處理碰焊產(chǎn)生飛濺、焊點(diǎn)壓痕重、點(diǎn)焊強(qiáng)度不夠等碰焊常見(jiàn)故障2.1.3能區(qū)分電池類型及正負(fù)極裝配情況2.1.4能進(jìn)行常見(jiàn)機(jī)型的流水線基本操作2.1.1碰焊機(jī)的型號(hào)、規(guī)格及安全操作規(guī)程壓力等主要參數(shù)知識(shí)2.1.3電池類型及正負(fù)極識(shí)別方法2.1.4碰焊作業(yè)水線設(shè)備基本構(gòu)成2.1.4碰焊作業(yè)流水線設(shè)備基本構(gòu)成查2.2.1能根據(jù)儀器檢測(cè)電池碰焊效果，判定是否達(dá)到質(zhì)量要求2.2.2能進(jìn)行碰焊拉力測(cè)試2.2.2能鑒定常見(jiàn)的碰焊不良品，并作標(biāo)記分開(kāi)放置2.2.1電池碰焊強(qiáng)度檢測(cè)方法檢測(cè)是屬于質(zhì)量工程師范疇，如何操作保證工件質(zhì)量和判定是否合格品是操作工的范疇檢測(cè)是屬于質(zhì)量工程師范疇，如何操作保證工件質(zhì)量和判定是否合格品是操作工的范疇2.2.2碰焊拉力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及操作流程2.2.1碰焊不良品的鑒別及其標(biāo)記方法池平衡測(cè)試及電池包功能測(cè)試調(diào)試3.1.1能使用電池分選設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品選配3.1.2能對(duì)不同的申池包類型調(diào)試檢測(cè)程序3.1.1電池分選測(cè)試設(shè)備操作規(guī)程3.1.2各機(jī)型測(cè)試程序應(yīng)用要求及調(diào)試方法3.2產(chǎn)品檢測(cè)3.2.1能對(duì)電池包外觀進(jìn)行檢查3.2.2能對(duì)產(chǎn)品參數(shù)、包裝等信息進(jìn)行檢查3.2.3能進(jìn)行平衡測(cè)試異常電池的處理3.2.4能識(shí)讀電池包電量3.2.5能選配充電器對(duì)電池包進(jìn)行充電3.2.6能對(duì)電池包進(jìn)行性能檢測(cè)3.2.7能初步判定常見(jiàn)的電池包不合格品，并作標(biāo)記分開(kāi)放置3.2.1電池組裝裝配工藝卡片3.2.2電池包使用方法及注意事項(xiàng)3.2.3電池分選設(shè)備的使用方法3.2.4電池內(nèi)阻等分組參數(shù)控制要求3.2.5電池包充電器使用指導(dǎo)書(shū)3.2.6電池包性能檢測(cè)測(cè)試方法3.2.7電池包不合格品檢驗(yàn)及標(biāo)記方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求池組件焊接作1.1.1能識(shí)讀連接片與導(dǎo)線或鎳片支架等零件布置連接圖1.1.2能按照裝配工藝卡片對(duì)不同電池組件類型選用焊接機(jī)或電烙鐵1.1.3能對(duì)焊接機(jī)及電烙鐵進(jìn)行日常保養(yǎng)1.1.1簡(jiǎn)單零件的表達(dá)方法和各種符號(hào)的含義1.1.2依據(jù)裝配工藝卡片進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試方法1.1.3焊接機(jī)、電烙鐵保養(yǎng)規(guī)程查1.2.1能目測(cè)判斷焊點(diǎn)的飽滿度，高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并能調(diào)整處理1.2.2能檢查并處理產(chǎn)品焊點(diǎn)有孔、有錫尖、假焊、冷焊等焊接缺陷。焊點(diǎn)的焊錫是否過(guò)多或過(guò)少,分布是否均勻；各元件不應(yīng)有空焊,虛焊,冷焊或短路等不良現(xiàn)象；錫面是否有錫珠,錫渣,松香殘留物或其它異物；銅泊沒(méi)有開(kāi)路,刮傷,翹皮等不良現(xiàn)象1.2.1焊點(diǎn)品質(zhì)控制規(guī)程1.2.2焊接不良品處理規(guī)程池與連接片碰焊作2.1.1能依據(jù)產(chǎn)品型號(hào)核對(duì)物料，將零部件配套2.1.2能使用裝夾工裝安裝電池及連接片2.1.3能使用碰焊機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品碰焊操作，并能處理碰焊產(chǎn)生的飛濺、虛焊、點(diǎn)焊強(qiáng)度不夠等碰焊常見(jiàn)故障2.1.4能識(shí)別電池的容量、品牌、批次等標(biāo)志2.1.1電池包裝配工藝規(guī)程2.1.2電池的裝配知識(shí)2.1.3碰焊工裝、夾具選擇及裝配方法2.1.4機(jī)型檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)表查2.2.1能在碰焊操作前檢測(cè)出連接片、夾具、電池異常，并能處理2.2.2能處理碰焊過(guò)程中的故障2.2.1電池變形、泄漏等常見(jiàn)異常情況2.2.2碰焊常見(jiàn)故障的產(chǎn)生及處理方法池平衡測(cè)試及電池包功能測(cè)試定及調(diào)試3.1.1能按要求選擇電池分選程序3.1.2能解決調(diào)試程序應(yīng)用時(shí)的問(wèn)題3.1.1電池分選要求及相關(guān)的規(guī)程3.1.2電池分選應(yīng)用程序調(diào)試方送3.2產(chǎn)品檢測(cè)3.2.1能對(duì)未通過(guò)電池配對(duì)平衡測(cè)試的電池，根據(jù)電壓值重新配對(duì)并測(cè)試3.2.2能依據(jù)不良現(xiàn)象進(jìn)行返修3.2.1電池包平衡測(cè)試儀使用方法3.2.2電位平衡測(cè)試數(shù)據(jù)配電電池知識(shí)3.2.3電池包不合格品返修處置方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求池組件焊接操作1.1.1