主廠房及附屬工程施工方案

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（建筑工程管理）主廠房及

附屬工程施工方案

2020年4月

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中鹽榆林電站主廠房及附屬工程施工方案

工程概況

中鹽榆林鹽化有限責任公司電站裝置600kt/a真空制鹽工程，該項工程包

括主廠房、鍋爐廠房5289m2電氣主控樓975m2;干煤棚2310m2煙囪120m;

碎煤機房431m2;化水車間495m2;電站冷卻塔7000m3;冷卻塔570m2、

循環(huán)水泵房737m2;灰?guī)?00m2;除塵器基礎(chǔ)；除灰控制室；輸煤棧橋；水池、

油池；熱交換站；燃煤鍋爐房；點火油泵房；等20個單項工程。工程主體主廠

房、鍋爐房及附屬設(shè)施均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，分為汽機間，和儲氧煤倉間，

其中汽機間結(jié)構(gòu)層數(shù)為二層，儲氧煤倉間為五層，建筑高度39.30m,鍋爐房為

單層框架結(jié)構(gòu)層高8米，附著3層控制室及加藥間；土建劃分區(qū)域：分輸煤系統(tǒng)；

除灰系統(tǒng)；化水系統(tǒng)；發(fā)電系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等，東西長約280米左右。

本方案適用于地面建筑物，包括水工工程的措施方法，不包括水工混凝土

工程。

一、工程測量

施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組，首

先配合業(yè)主總體實測。目前廠區(qū)已有5組控制點：K2、K3、KZ1、KZ2、KZ3。

工程的測量控制網(wǎng)由我公司專業(yè)人員測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認

后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。重點控制

鍋爐中心線，汽機中心線，輸煤棧橋中心線和煙囪中心線等形成控制網(wǎng)絡(luò)線，其

次控制各專業(yè)工程的高程及標高的相互銜接。

1、測量設(shè)備的配備

(1)測量設(shè)備、儀器準備：西光DS393水準儀2臺，經(jīng)緯儀一臺；鋼卷尺

100m2把;托盤稱29kg2把，卷尺5mlO把；墨斗2付。

(2)所有測量儀器、鋼尺已經(jīng)過檢定合格。

(3)所有測量儀器、鋼尺等已派專業(yè)人員專人負責保管。

2、建立施工控制網(wǎng)

(1)根據(jù)施工總平面圖上擬建的建(構(gòu))筑物的坐標位置、基線、基點的

相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)中鹽榆林項目所交的的5個基準點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進

行網(wǎng)點的測設(shè)。

(2)測量按先整體后局部的工作程序進行，先把鍋爐中心線，汽機中心線,

輸煤棧橋中心線和煙囪中心線等幾組重點中心線的控制網(wǎng)定點后，在分布實測。

(3)先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建(構(gòu))筑物的定位、

放線的依據(jù)。

(4)根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。

(5)施工控制網(wǎng)點的測量，進行多次閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，

可按比例修正，沒有超出允許誤差值時。

(6)建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同

一水平高度后方可進行量尺。

(7)統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建(構(gòu))筑物的主軸線等控制點標志設(shè)

置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要,

可加欄圍護。

(8)最后確定單項工程汽機房、鍋爐房的軸線坐標。

3、樓層放線措施

(1)根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀

測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點

進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準準確，方可把軸線延伸到建筑物外

的軸線樁、龍門架及鄰近建(構(gòu))筑物上。

(2)分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準，盡量減少分畫尺寸積

累誤差。

4、沉降觀測方法

沉降觀測點布置在建筑物的角點和后澆帶的兩側(cè)，采用幾何水準測量方法，

使用DiNilO型精密水準儀配合錮瓦數(shù)碼條形尺，進行沉降觀測，沉降觀測網(wǎng)布

設(shè)成閉合線路。觀測時必須做到“四定"：固定人員、固定儀器、固定觀測線路、

固定觀測時間。在首層相應(yīng)部位設(shè)置沉降觀測點，進行地上部分沉降觀測，將基

礎(chǔ)沉降量和地上部分沉降量進行累計，得最終沉降量。沉降觀測點的具體做法見

下：

5、沉降觀測頻率

在±0.000m層柱墻施工完成后開始觀測，混凝土結(jié)構(gòu)施工時，每完成一層

觀測一次，主體封頂后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次,

直至沉降穩(wěn)定為止。

沉降是否進入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時間關(guān)系曲線判定。若最后三個周期

觀測中每周期沉降量不大于2倍測量中誤差，可認為已進入穩(wěn)定階段。在觀測過

程中，如遇基礎(chǔ)周圍大量積水、長時間連續(xù)降雨及地下水位有較大變化等情況,

均應(yīng)及時增加觀測次數(shù)。

6、沉降觀測資料的整理

每次沉降觀測后，及時整理分析觀測數(shù)據(jù)，繪制沉降量分布曲線圖，編寫沉

降觀測分析報告，并將觀測結(jié)果報工程技術(shù)部門，同時作為竣工資料的一部分。

沉降觀測成果應(yīng)包括：

(1)沉降觀測成果表；

(2)沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；

(3)v-t-s(沉降速度、時間、沉降量)曲線圖；

(4)沉降觀測分析報告。

二、鋼筋工程

1、鋼筋的檢驗

1)、電站項目的所有進廠鋼材都有出廠合格證，要求合格證能代表進場鋼材的

質(zhì)量技術(shù)指標。

2)、進場后的鋼材經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及施工方三方取樣復(fù)試，合格后經(jīng)施工單

位技術(shù)負責人認簽，指明該鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位。

3)、進場后的鋼材將分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標識牌，標識牌標明鋼

材的品種、型號、產(chǎn)地、進場日期以及經(jīng)復(fù)試后的質(zhì)量狀況及批準使用部位。

2、鋼筋加工

1)、鋼筋制作前應(yīng)檢查除銹之后再下料，加工制作，當加工過程中發(fā)生脆斷等特

殊情況還需作化學成份檢驗。

2)、鋼筋配料派專人負責，配料表上明確每種型號鋼的編號，使用部位，規(guī)格品

種，根數(shù)，下料長度及成型形狀。

3）、鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法，鋼筋加工制作時，將鋼

筋加工表與施工圖復(fù)核，檢查下料表沒有錯誤遺漏在施工，加工好的鋼筋掛牌堆

放整齊有序。

4）、已成型好的半成品鋼筋，分類堆放，并懸掛標識牌，以防錯拉亂用。

5）、廢料及不合格品及時封存，及時處理。

3、鋼筋綁扎

11配備相關(guān)標準圖集，確保操作者嚴格按要求進行鋼筋制作綁扎、焊接。

21熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否有出入，仔細核對成品鋼筋的型號直徑、

形狀、尺寸和數(shù)量等與下料單料牌相符，如有錯誤，及時糾正增補。

31鋼筋綁扎前先劃出鋼筋位置線。基礎(chǔ)的鋼筋在墊層和四周磚砌模板上劃線，

現(xiàn)澆板和墻的鋼筋在模板上劃線，箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則

在架立筋上劃點。

41綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工

聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。

5X綁扎時采用20#鐵絲綁扎直徑①12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑①10以下

鋼筋。

加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分

批吊送。

為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭

較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。

每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。

柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花

型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。

鋼筋保護層：圖紙有規(guī)定的以圖紙為標準，沒有規(guī)定按梁25mm、柱為

30mm,現(xiàn)澆樓面板為15mm。

鋼筋保護層基礎(chǔ)部位用預(yù)制水泥墊塊，主體結(jié)構(gòu)采用塑料墊塊進行控制，在

鋼筋綁扎后，每間隔1500mm墊置墊塊。

4、鋼筋機械連接

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，柱、梁、板鋼筋/16以上包括均采用直螺紋機械連接,

為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)，在施工過程中逐個檢查絲頭的

加工質(zhì)量，要求鋼筋端頭采用砂輪切割機切割平頭，表面平整，達到質(zhì)量要求的

絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑

料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。

確認無誤后把擰上

連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。

鋼筋直螺紋加工的第一批必須現(xiàn)場監(jiān)理取樣送檢，同時出示套筒的檢驗合格證及

材質(zhì)報告，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后在批量生產(chǎn)。直螺紋鋼筋連接前必須經(jīng)甲方監(jiān)

理驗收合格后方可進行下道工序。

施工步驟及成品示意圖見下圖：

操作工藝

由于圖紙多次變化，需要核對最新版的施工圖和設(shè)計變更，鋼筋加工、綁扎

時認真核對施工圖和設(shè)計變更，鋼筋翻樣時根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，確保鋼筋的錨

固長度，以免造成浪費和質(zhì)量事故。

5、搭接

①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位

于構(gòu)件最大彎矩處。

②鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。

③受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，執(zhí)行03G101-1,受拉鋼筋綁扎接頭的

搭接長度取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

④搭接長度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

6、混凝土墻板、底板的拉結(jié)筋和馬蹬筋

①墻板拉結(jié)筋均采用以上的鋼筋或以上的同直徑的鋼筋，形狀為S型，以

梅花形間隔1米擺放綁扎。

②底板馬蹬筋，尸極厚/仕采用雙z形12以上的鋼筋，底板大于

200厚的底板，馬蹬筋采用①20以上的鋼筋，底板厚度超過500厚的鋼筋網(wǎng)片,

主廠房基礎(chǔ)、循環(huán)水泵房、熱水池、冷卻塔、1#、2#、3#水池、需采用間隔一

米滿鋪馬蹬筋為通長。

三、模板工程

主要施工方法簡述

分項工程施工方法簡述

基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁采用240磚墻砌體的磚模。

方柱木模、木防加固，鋼管架支撐

模板工程

梁板木模、木防加固，鋼管架支撐

樓梯木模、木防加固，鋼管架支撐

鋼筋工程基礎(chǔ)梁板承臺機械連接，直螺紋套絲

框架梁柱機械連接，直螺紋套絲

其他構(gòu)件6mm采用直螺紋套絲，其余為冷搭接。

生產(chǎn)攪拌運輸現(xiàn)場混凝土攪拌站。

大體積混凝土地泵泵送至工作面，梁柱接頭核心區(qū)

混凝土工程輸送

塔吊輔助。

地泵地泵布料管入模。

外腳手架采用鋼管扣件雙排落地式腳手架，與墻柱連接。

腳手架工程

內(nèi)腳手架結(jié)構(gòu)施工采用鋼管扣件式滿堂腳手架。

中鹽電站項目屬于混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高較高，內(nèi)核心均為滿堂腳手架。

1、柱模板

柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mmx915mmx15mm、1220mmx

2440mmxl5mm的九夾板），背楞采用50mmx80mm木楊，柱箍用（p48x3.5

鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)

模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木防壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm

一道，示意圖見圖5-1所示。

2、梁、板模

梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模

壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模

上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木防作內(nèi)撐，用以加固模板，防

止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差

控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。

平臺模板、梁模板安畢后，留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿

間距1200mm,掃地桿離地200mm,雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。

梁板模板支設(shè)方法如圖5-2所示。

圖5-2梁、板模板支設(shè)、拆除

樓梯模板架子圖

3、模板安裝注意事項

(1)豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時夯實并加設(shè)墊板，并

且基土設(shè)有排水措施。

(2)模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對

成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

(3)當梁板的跨度大于4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-

3/1000。

(4)模板的支撐穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫嚴密，保證混凝土澆搗不

漏漿。

(5)施工過程多次檢查軸線位置,幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面

復(fù)核。

(6)模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置

準確。

(7)模板的拆除注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)

進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。

(8)當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準

值的50%的要求后,方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計

的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。

(9)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級

的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)

更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

4、模板施工方法

1)模板材料：全部采用全新木夾板(規(guī)格為1850mmx915mmxl5mm、

1220mmx2440mmx15mm)，采用50mmx80mm木方加固以保證混凝土橫

平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。

2)模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)

模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大

樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。

3)模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。

4)嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。

5)模板濕水：澆注混凝土前所有木模均濕水。

6)模板接縫處理：

(1)模板接縫光滑平整嚴密，并用電刨刨平。

(2)用水平靠尺檢查其平整度。

(3)在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏

漿、光滑。

(4)在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。

(5)每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，第二塊模板的釘子要朝向第一塊

模板方向斜釘以使拼縫嚴密。

7模板瑕疵處理：

模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位放在混凝土的反面用膠帶粘接縫隙，直至達

到清水混凝土的要求。

8梁、柱接頭控制措施：

(1)梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，在地面上將異形模板整體成形,

加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。

(2)所有梁均拉通長線控制(尤其是和柱相交處)，每根梁的兩端均投放

平面和豎直控制線。

(3)采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。

(4)梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。

(5)接頭處膠帶粘接，以防漏漿。

(6)柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。

9模板加固：

為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，采

用密肋木方加固和鋼管箍加固，在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，保證平整度和

垂直度。

10柱模板的開窗和加固：

(1)每根柱下部一側(cè)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊T則，每層柱

澆注混凝土前和每層梁板澆注前，在接縫處先澆注50mm厚的11水泥砂漿，水

泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。

(2)因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側(cè)

模距地面每2m應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板

一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。

11柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、

柱接頭部位的細部處理，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序。

12混凝土的澆注和振搗：

(1)每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種

的水泥砂漿(11),以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

(2)必須采用機械振搗，振搗時間為10~15s,以混凝土開始冒漿和不冒

氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。

13拆模：

(1)拆模時間：混凝土強度達到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土

強度達到75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。

(2)拆模時應(yīng)注意保護棱角。

(3)拆模時應(yīng)文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放,

以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。

(4)拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無

色脫膜劑。

四、混凝土工程

混凝土施工前均有總工開盤令、安全和技術(shù)交底。混凝土的試配與選料，嚴格控

制材料質(zhì)量，選用級配良好的山西柳林石子，小寶當中砂。各項指標均符合要求,

水泥采用秦嶺牌，均有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行

檢測，檢測合格后再使用。

混凝土運至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施

工所必須的坍落度，詳見表4-2。

混凝土坍落度表4-2

1、混凝土的運輸

攪拌站設(shè)置于現(xiàn)場，配備攪拌運輸車兩輛，80地泵一臺，運距一百米左右。

施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車或三輪車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的

垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。

混凝土的泵送

(1)混凝土泵送前的準備工作

1)檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，

并加墊木以擴大其支承面積。

2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線,是否有混凝土的附著物堵塞。

3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3

左右半石混凝土，以潤滑其管道。

4)在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配

合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下

都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝

土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。

(2)混凝土泵送時應(yīng)注意事項

(1)正常泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在lh以

內(nèi)。中斷時間超過30min,或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進行推動，每隔

4~5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離

析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。

(2)泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等

情況，應(yīng)及時停止泵送，進行修復(fù)。

2、混凝土的澆注和振搗

混凝土

待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，填寫混凝

土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。

澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，

便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保

證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、

不壓車、工作上有序作業(yè)。

每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落

的自由高度，不應(yīng)超過2m,以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝

土高度不得超過3m,超出3米采用串筒、斜槽、溜管等下料。

澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超

過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。

樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完

后2~3h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。

混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間

控制在20~30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛

起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體,

振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用"行列式"或"交

錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm左右。

澆注混凝土時，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

施工縫的施工

水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和樓板面留設(shè)兩道水

平施工縫。

施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結(jié)合面濕潤

并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混

凝土結(jié)合良好。

混凝土的養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于7d。

清水混凝土的修補

混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的

水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達

到時，采用角向磨光機打磨四周，與原混凝土緊密結(jié)合在一起。

五、腳手架工程

布置方法：主廠房內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。

施工方法：普通腳手架搭設(shè)采用@48x3.5雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離

墻300mm,雙排鋼管之間相隔1000mm,立管間距為1200mm,橫管間

距為1500mm,按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。

具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平一放置托盤一搭設(shè)腳手架。

安全技術(shù)措施

腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體

結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)

置。

腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢

查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲

扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。

所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人進行技術(shù)交底

和崗位安全教育及培訓。高空作業(yè)的工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿

防滑鞋。

外腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)項目部技術(shù)負責人、外架工程管理人員、安全員及

其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，.操作人員

應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，

防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。

安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求，用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊

圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。

腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。

六、砌筑工程

結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐

步往上施工，本工程墻砌體非承重空心磚。進場的砌塊具備廠家出廠合格證及材

質(zhì)報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。

按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設(shè)計，按層

逐層砌筑。

1、施工要點

(1月E承重空心磚磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊堆置高度不宜超過2m,

采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20%;

(2)磚塊由塔吊或龍門井架運至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后

方可彈出墻體細部尺寸線；

(3)砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的

可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm

時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處

相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，

應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。

(4)砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，

水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不

得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌,計量準確。墻體底部砌200mm黏土

磚；

(5)在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔

皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道(p6縱

橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深

120mm,并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂

直度及平整度；

(6)砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，語的傾斜度約為60°

左右，砂漿飽滿密實。

(7鎮(zhèn)充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm設(shè)置2(p6.5錨筋,

錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。

(8)為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié),

沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱子植筋。

七、樓地面工程施工方法

1、樓地面施工準備

(1)材料及主要機具

1)水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于42.5MPa,并嚴禁混用不同

品種、不同強度等級的水泥。

2)砂：應(yīng)采用小寶當中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%0

3)石子：粗骨料石子采用山西柳林，最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細

石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

4)主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴

壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。

(2)作業(yè)條件

1)地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎

管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

2）墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

3）門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。

4）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

2、施工方法

（1）工藝流程

1）基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和饕子刷凈、剔掉灰漿皮和灰

渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

2）找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在

墻上。

3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

4）抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰

厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1~2m,灰餅上平面為地面面層標

lW）o

5）攪拌砂漿水泥砂漿的體積比宜為1：3（水泥砂），其稠度不應(yīng)大于35mm,

強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

6）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為

0.4~0.5,不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿

鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮

杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。

8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并

隨時用2m靠尺檢查其平整度。

9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止,

如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹

子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格

要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、

直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

10）第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子

壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地

面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有

抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前

完成）。

12）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持

濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d,當抗壓強度達5MPa才能上人。

施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤，

并不得有積水現(xiàn)象。

12、裝飾工程施工方案

1.墻面抹灰：

（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線

和踢腳板線。

（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:3水泥砂漿抹出護角，

護角高度2m,每側(cè)寬度50mm。

(3)采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓

光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。

(4)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的

另一面順靠尺抹上砂漿。

(5)室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，

修邊清理。

(6)外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計要求做流

水坡度，下面做滴水線。

2.頂棚抹灰：

(1)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用1:3的水泥砂漿補縫，用清水濕

潤并刷素水泥漿(加適量108膠)一道。

(2)抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四

周，圈邊找平。

(3)頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂

棚與墻面相交的陰角，成一條直線。

3、衛(wèi)生間內(nèi)墻面鋪貼面磚施工方案

1)清理墻、柱表面：

首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表

面掃凈。

2)修補墻、柱表面：

修補前，先涂刷一遍用水稀釋后的108膠水。然后，用水泥砂漿將墻、柱表

面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

3)粘貼瓷磚:

(1)施工前按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面語,按設(shè)計要求并在使

用前在清水中浸泡2~3h后取出陰干備用，陰干時間視氣溫而定，一般0.5d左

右，以磚的表面無水漬又有潮濕感為準。

(2)飾面磚鑲貼前，室內(nèi)應(yīng)完成墻頂抹灰工作。室內(nèi)門窗框均應(yīng)安裝完畢。

水電管線應(yīng)安裝完畢，有防水層的房間、平臺、陽臺等應(yīng)做好防水層，并打好墊

層，室內(nèi)墻面應(yīng)彈好標準水平線。

(3)鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼

塊數(shù)，并根據(jù)水平標準線，進行預(yù)排。如墻面有陽角，鑲貼時應(yīng)從陽角開始，使

半磚留在陰角?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽子難度較大的部位。

(4)采用1:3水泥砂漿粘結(jié)"斯米克"白色瓷片，白水泥膏擦縫。然后直

接噴、滾、彈涂。為了保證飾面層與基層粘結(jié)牢固和顏色均勻。施工前宜先在基

層噴刷1:3水泥(膠水)108膠水溶液一遍。

(8)外墻抹灰應(yīng)由屋檐開始自上而下進行，在檐口、窗臺、銀臉、陽臺、

雨罩等部位，應(yīng)做好泛水和滴水線槽。

八、門窗工程施工方案

1安裝工藝流程

2彈線找規(guī)矩

在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處

劃線標記，對個別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm

水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗

下皮(若標高相同)則應(yīng)在同一水平線上。

3墻厚方向的安裝位置

根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻

厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入窗

的窗框下5mm為宜。

4防腐處理

門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時可涂刷防腐材

料，如橡膠型防腐涂料或聚丙解樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接

與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕門窗。

5就位和臨時固定

根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時

固定。

6墻體固定

門窗與墻體固定有三種方法：

沿窗框外墻用電錘打cp6.5孔(深60mm)，并用年6.5鋼筋(40mmx60mm)

粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。

混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至

窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。

7處理門窗框與墻體縫隙：

門窗固定好后，及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時,

應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴

禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進行防腐。處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料。

填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。

8門框安裝

(1)預(yù)留門洞(門框尺寸)提前修理好。

(2)在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)。

(3)門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門

框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封

膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

9門扇安裝

10安裝五金配件

待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳

見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

11保證項目

門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。門窗的安裝位置、

開啟方向必須符合設(shè)計要求。

門窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計

要求。

門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門

窗框與墻體之間的填塞材料。

12基本項目

門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。

推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。

彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90±1.5°,關(guān)閉時間在6~10s范圍之內(nèi)。

門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美

觀。

門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、

方法符合設(shè)計要求。

門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，

無氣孔。

九、防靜電地板施工措施：

電建電站項目，主控樓控制室和計算機控制室地面需要高檔的隔離系統(tǒng)，根

據(jù)規(guī)范標準合理控制，在龍骨上鋪墊防靜電板塊?？轨o電地板工程

1、施工工藝流程

基層處理儂單線支架固定安放面板拼裝*

2、施工要點

(1)基層要求：原基層樓面或地面要符合設(shè)計要求。基層表面必須具有足

夠的強度，要求堅硬、平整、光滑，無明顯的凹凸不平。施工前，清除表面污垢、

塵土及浮砂，保持基層表面干燥、干凈。

(2)放線彈線：依設(shè)計要求放線，按地板的尺寸彈出墨線，形成雙格網(wǎng)，

依方格網(wǎng)的十字交點來確定支架固定位置，按彈線進行試裝，檢查調(diào)整無誤后，

再進行安裝。

(3)將支架底座用建筑膠粘在平整光滑的地面上，為了牢固和抗震的需要,

在底座上補射釘。在安裝固定過程中，隨時調(diào)整支架高度。調(diào)整支座摩托頂面高

度至全室水平。將桁條放在支架上，用水平尺寸校正水平，然后放上面板。

(4)安放面板：行桁條放在支架上并校正水平后，安裝抗靜電活動地板。

拼裝地板，調(diào)整地板水平度及縫隙，活動地板安裝水平度在2m內(nèi)不平度小于

3m;縱橫直線度90度正負3度。面板安裝時要輕拿輕放，防止損傷抗靜電貼面。

安裝設(shè)備及連接電纜、管線時，必須注意保護面板。一般鋪設(shè)五層膠合板來采取

臨時保護措施。

3.安裝質(zhì)量標準

(1)活動地板安裝縫隙小于0.5mm,用塞尺檢查；平整度用2m鋼尺立

放，最大縫隙小于1mm。表面無損傷、污染等現(xiàn)象。

(2)對抗靜電要求嚴格的機房，對所有地板面進行抽樣測試，檢查是否達

到設(shè)計和使用要求。為了防雷，導靜電，抗靜電地板支架應(yīng)用銅帶與主體結(jié)構(gòu)鋼

筋網(wǎng)相連接必要時，亦可以單獨接地，以免影響電器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

4.維護保養(yǎng)措施

(1)在活動地板上放置重物時，應(yīng)避免重物在地板上拖拉，其接觸面也不

應(yīng)該太小，必要時可用木板進行襯墊。重物引起的集中荷載過大時，應(yīng)在受力點

上用支架加強。

(2)在活動地板上行走或作業(yè)，不能穿帶有金屬釘?shù)男樱荒苡娩J物、

便物在地板表面切擦及敲擊。

(3)為保證地板清潔，可涂擦地板蠟。當局部沾污時，可以汽油、酒精等

擦洗?；顒拥匕迕娴那鍧崙?yīng)用軟布濕洗滌劑擦，再用軟布擦干，嚴禁用拖把沾水

擦洗，以免邊角進水，影響地板使用壽命。

(4)日常清掃應(yīng)使用吸塵器，以免灰塵飛揚及塵灰落入板縫中，影響地板

的抗靜電性能。

裝飾工程質(zhì)量保證措施

(1)內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標準，然后組織

進行全面施工。

(2)裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收,且有合格證，保證質(zhì)地、

顏色與樣板一致，使裝飾達到預(yù)期效果。

(3)外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功

能缺陷。

(4)對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項目質(zhì)量計劃》

規(guī)定編制作業(yè)方案來指導施工，以保證工程質(zhì)量。

(5)裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少

交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。

(6)裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設(shè)計中明確。

十、屋面保溫防水工程施工方案

屋面防水工程概況：本工程屋面防水施工具體做法為：①主廠房汽機屋面：

水泥砂漿找平層；兩道高分子卷材設(shè)防，焦渣找坡，中間設(shè)置保溫層。夾層

內(nèi)外均設(shè)置水泥砂漿找平層。

施工準備

1施工前認真閱讀施工圖紙以及熟悉相應(yīng)的施工規(guī)范，并根據(jù)施工圖紙以及

施工規(guī)范編制合理詳細的施工方案。

2對施工作業(yè)人員進行施工作業(yè)技術(shù)交底，使每個施工作業(yè)人員都了解并熟

悉每道工序的操作規(guī)程。

3按施工藍圖及有關(guān)施工驗收規(guī)范準備屋面防水材料及相應(yīng)粘結(jié)劑。了解并

熟悉粘結(jié)劑配比，并進行試配。掌握其性能及施工要求。

(1)原材料的準備；

(2)作業(yè)條件

1)現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板上找平層應(yīng)堅實，清潔干凈，不允許有凹凸不平和

起砂現(xiàn)象。

2)基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜。

(3)主要施工機具：

1)清理基層的施工工具：掃帚、手錘、鋼鑿。

2)卷材鋪貼的施工工具：刮板、膠餛、剪刀、卷尺、灰線袋、長把滾動刷、

電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機、噴燈、鐵抹子、小抹子、L4m長

鋼筋條(抬氈、開卷鋪貼用)O

3)熬膠用的工具：圓形鐵鍋、攪拌棒、溫度計、鐵桶、鐵鉤等。

施工工藝流程

保溫層及找平層—基層處理一刷冷基層處理劑一防水層施工一鋪覆蓋層

施工方法

1基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。

2涂刷基層處理劑：將配套基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基

層表面上，常溫經(jīng)4h后，開始保溫層及防水層施工。

3保溫層施工：保溫層，施工時分兩層施工，采用膠粘劑進行粘貼并嵌縫。

4防水層鋪貼卷材：

(1)高分子防水卷材施工：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

多層鋪貼時，接縫應(yīng)錯開。將高分子防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好

備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱卷材的基層和卷材的交界處，噴槍距加熱

面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、

粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

5高分子防水卷材熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢

固，以邊緣擠出瀝青為好；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

防水工程質(zhì)量技術(shù)要求

1所用水泥、膠結(jié)材料、卷材均應(yīng)有合格證，并抽樣送檢，合格后方能使用。

2保溫層應(yīng)有平整的表面，其平整度用2m直尺檢查，直尺與保溫層的空隙

不應(yīng)大于7mm,空隙只允許平緩變化。

3天溝、泛水以及預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)

定，防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。

4找平層應(yīng)牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或

鈍角，排水坡度正確，不得有積水現(xiàn)象。（應(yīng)做潑水試驗）

5已做好的防水層應(yīng)及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。

6屋面防水層應(yīng)在基層充分干燥后施工，屋面防水層的施工必須由經(jīng)過培訓

的防水工施工。

7屋面施工時每道工序均應(yīng)經(jīng)專檢員簽字認可后，方可進行下道工序施工。

8卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且

粘接牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。

防水工程安全技術(shù)措施

認真貫徹"安全第一”的方針，組織學習安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，作好各級安

全技術(shù)交底。

加強電氣管理，非電工不得亂接、亂拉電線。

臨邊施工時要加強安全意識，做好防護施工。

施工現(xiàn)場嚴禁煙火，施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套、護目鏡罩，

操作時若皮膚沾上粘接材料，應(yīng)及時用沾有汽油的棉紗擦除，再用洗手液和清水

洗干凈。

防水材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，并應(yīng)有防火措施。

十三、土石方工程

土石方工程均另外報寫施工作業(yè)指導書，施工便道均以挖土總量的5%合計便道

的長寬，特殊的地段還采取兩個施工便道，由于地基為沙土地，土方開挖為多種

機械交叉配合操作，主要為挖掘機配自卸車施工，運距均在200米以外。

十三、投入本工程的主要物資情況

本工程所需周轉(zhuǎn)材料為模板、腳手架鋼管、型鋼、木方等。除竹夾板和部分

木方、鋼管新購?fù)猓溆嗖捎帽竟疽延械闹苻D(zhuǎn)材料，目前已落實到位。

本公司擬投入的主要施工用料詳見計劃報表。

十四、質(zhì)量目標

1）工程質(zhì)量合格率100%；

2）分項工程合格率100%;

3）重要分項工程優(yōu)良率100%;

4）分部工程合格率100%;

5）分部工程優(yōu)良率90%;

6）主體結(jié)構(gòu)工程優(yōu)良。

杜絕重大質(zhì)量事故，無工程質(zhì)量投訴。

質(zhì)量保證措施

保證措施

（1）用于測量軸線的大鋼尺除有CMC標志外，必須要計量檢定合格，并應(yīng)

妥善保管，以達到整項工程都使用同一把尺放線。

（2）水準儀、經(jīng)緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入施工使用，并

要注意進行妥善保管和使用。

(3)每次軸線測量都應(yīng)由另一測量組進行復(fù)核。

(4)按合同規(guī)定，屬我方采購的材料或設(shè)備，在采購和運輸、保管上按公

司內(nèi)部相應(yīng)規(guī)定的措施進行質(zhì)量控制。

(5)項目部在材料采購前，必須依據(jù)施工圖紙制定采購計劃，材料的質(zhì)量

和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，在采購計劃中應(yīng)注明材料的質(zhì)量標準，由技術(shù)負責人審

批。發(fā)包商指定供貨廠家，其廠家的資質(zhì)證明、產(chǎn)品技術(shù)資料收集并報監(jiān)理公司

批準后方可同供貨廠家簽訂供貨合同。

(6)物資設(shè)備部在實施材料采購時，應(yīng)對供應(yīng)商的資質(zhì)和能力進行評價，

堅持"貨比三家”的原則，訂貨時，嚴格執(zhí)行采購計劃或采購合同。

(7)當業(yè)主對采購材料提出異議時，應(yīng)及時向業(yè)主提交有關(guān)材料的支持文

件，如業(yè)主不同意，應(yīng)重新制訂采購計劃，并進行市場調(diào)查，直到滿足業(yè)主的要

求。

(8)材料采購后，應(yīng)對材料進行進貨檢驗,材質(zhì)(合格證)與實物對應(yīng)，

實物與采購計劃對應(yīng)。

(9)材料進庫后，應(yīng)分類堆放，臺帳齊全，標識清楚。

(10網(wǎng)料的發(fā)放執(zhí)行由技術(shù)人員簽發(fā)的限額領(lǐng)料卡制度，防止使用失控(超

用、用錯)，保證材料使用的可追溯性。

(11)對于需要復(fù)驗的材料，應(yīng)先復(fù)驗后使用。

(12)材料使用過程中隨時接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。

十五、施工"質(zhì)量通病"防范、處理、控制的詳細措施

工程施工過程中，為了防治質(zhì)量通病，保證工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，必須把質(zhì)量

保證活動貫穿于整個施工過程，特別是對于一些質(zhì)量通病的多發(fā)區(qū)，應(yīng)嚴格質(zhì)量

控制，制定具體防治措施如下：

(1)實施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

(2)建立工程項目質(zhì)量承包責任制，嚴格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量

目標實施，對建設(shè)單位負責。

(3)本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項工程必須嚴格

貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作嚴格執(zhí)行工藝標準。

(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、

互檢和交接檢為中心的崗位責任制。

(5)建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自的職責。

(6)建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出

廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報

業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。

(7)建立施工生產(chǎn)例會制度，及時提出和消除質(zhì)量隱患。

(8)堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復(fù)檢,

再向監(jiān)理報檢的制度，作好文字記錄。

混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防

(1)蜂窩：加強商品混凝土的驗收關(guān)，混凝土要均勻，坍落度適合。

混凝土要分層下料和搗實，振搗要均勻、密實，防止漏振，模板縫要嚴密，

派專人檢查模板支撐及混凝土漏漿及時整改。

(2)麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆注前模板澆水濕潤，板

縫封堵嚴密。混凝土分層搗實至排除氣泡為止。

(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細石混凝土，分層搗實。預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時

下料，嚴防漏振。

(4)露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。鋼筋過密時，適當調(diào)整石

子粒徑。澆注高度大于2m時，加串筒或溜槽下料。操作時嚴禁踩踏鋼筋，必要

時需加以修整。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞混凝土棱角而露筋。

(5)缺棱掉角：竹、木模板至混凝土澆注前充分濕潤，混凝土澆注后認真

澆水養(yǎng)護，模板拆除時，保證足夠的養(yǎng)護時間，混凝土強度應(yīng)具有1.2MPa以上。

加強成品的保護。

(6)表面不平整：按操作規(guī)程，混凝土澆注后，根據(jù)水平控制標用抹子找

平壓光，混凝土強度達到1.2MPa以上方可上人或進行下道工序施工。

(7)強度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗報告,合格后方能使用，

過期水泥嚴禁使用。砂