高檔涂布白紙板配套化工輔料倉庫項目施工設(shè)計方案

1、材料準(zhǔn)備〈1〉鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88.〈3〉鋼材的入庫管理2、加工前的準(zhǔn)備工作〈1〉詳圖設(shè)計和審查圖紙〈2〉備料和核對A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)分項工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，編制〈1〉技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技〈2〉經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技〈3〉有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動4、工藝流程正銑平壓5、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機?！?〉過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，〈1〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在〈2〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理?！?〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。〈4〉號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。〈5〉根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料?！?〉當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材〈7〉需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于〈8〉不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依〈9〉盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。10～2020～40〈1〉梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面?！?〉焊接坡口?！?〉尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的00000000照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計算標(biāo)注；如設(shè)_>3000_位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？住?〉了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施?！?〉了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主③布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出④為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選②焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前>40α①定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊⑤焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。42211B55432114332142154215312211122113322114311551055321⑴焊條種類和型號的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見表:Q235，10000000000右⑵焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影①電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系②電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高⑶焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減2345⑹焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋)流00≤5(V)αba865454568⑵焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚⑶焊接電流：焊接電流大小主要取決于送 )直徑直徑（mm）平160~220~000100~180~180~220~160~220~220~160~220~160~120~②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和圖1c2d項于2.00~3.00~4.00~3.00~4.00~4.00~5.0次次1020000bhf484444664664446①焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝ⅡⅡⅢⅢ20%陷--每50.0長度焊縫內(nèi)允許直123當(dāng)選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范44透578(V)(A)置27~0.33~層28~0.43~層66666839~39~20~10~10~10~10~10~10~10~1112222)流(V)))61.0~2400~36~10~811.6~1~11.9~1.9~1.9~122222280~120~130~350~400~350~400~28~1~22130~280~300~300~600~0~1.5222400~280~36~20~0.27~20~18~32120~300~300~25~0.40~4無鈍邊4440~2.14220~2.04文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C=1.00、C=0.4、C=0.2，則按：C=C上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，體上用白色等油漆作“×”標(biāo)識，并定位標(biāo)適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔GB11345-895.1～9.3、JG/T3034.2-19964.2～6.7的規(guī)定對焊縫進(jìn)行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的時，分別計算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時，下檢驗結(jié)果等級分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-199操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊質(zhì)量檔案記錄和報告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：工件編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母陷及評定記錄以及檢驗人員、檢驗日期等；探傷編號、合同號、探傷方法、檢驗范圍、探傷比例合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯檢、漏檢量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著設(shè)計、設(shè)計推動工藝不斷改進(jìn)與提高的原則再到出廠，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合有效性、操作人員的技能水平和資格等；評估可以發(fā)工藝、檢驗、生產(chǎn)工段、班組及操作人員查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或可能對生查方式、測量工具、管理方式以及采用的管鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；C、矯形；對構(gòu)件的一定幾何開頭進(jìn)行整形。②矯在在1m范圍內(nèi)δ>14,f2度4△≤b/100，且不大于2.0（工字鋼H度4〈2〉鋼構(gòu)件的表面處理1)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)根據(jù)建筑的耐火等級涂刷相應(yīng)2)配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使3)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。4)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm5)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、〈1〉鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則②每個包裝的重量一般不超過3~5t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運能力而⑤一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或〈2〉構(gòu)件重心和吊點的標(biāo)注板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊〈1〉成品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好?！?〉堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)〈3〉鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上?！?〉側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木〈5〉大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件〈6〉不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放〈1〉基礎(chǔ)精度是關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件編號現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件中心點標(biāo)高線機具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收軸線檢查與核對劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗長度、寬度、彎曲、扭曲長度、寬度、彎曲、扭曲孔距、柱底不平度連接磨擦面等孔距、柱底不平度連接磨擦面等鋼柱安裝鋼柱校正標(biāo)高調(diào)整鋼梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整鋼柱重校高強度螺栓緊固鋼柱重校高強度螺栓緊固垂直偏差安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼結(jié)構(gòu)驗收T=K.P.d6、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)在廠區(qū)外加工廠加工完成后，在加工廠硼砂除銹（2）進(jìn)度目標(biāo):離造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日（2）防火涂料涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85%防火涂料進(jìn)行標(biāo)識，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗火、防腐涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實際返工）不需要標(biāo)識，但必須作記錄和處理。封閉驗和試驗狀態(tài)標(biāo)志單》予以標(biāo)識，在不合格處作2446789道方要求等進(jìn)行檢查，同時進(jìn)行必要的文件資料檢須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類對于已完成編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的板材在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗→屋面及圍護(hù)鋼檁條固定→2.工