裝配鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件-課件

裝配鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

第一章基本質(zhì)量術(shù)語及其概念

1、合格：滿足要求；

2、不合格：未滿足要求。

3、缺陷：未滿足預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。

4、返工和返修的區(qū)別：返工可以達到合格標(biāo)準(zhǔn)；返修后僅僅是滿足預(yù)期使用（必要時返修

要有返修工藝），反修只能作為回用品。

5、讓步（回用）：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；

6、報廢：為避免不合格品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施；

7、糾正和糾正措施的區(qū)別：

糾正是指對不合格采取措施使之達到合格（簡稱改錯）；

糾正措施是針對不合格的原因所采取得措施，防止再重復(fù)發(fā)生；

8、糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別：

糾正措施是針對已發(fā)生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再發(fā)生。

預(yù)防措施是針對潛在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的發(fā)生。

9、檢驗：通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價；

10、驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定；

第二章IS09001標(biāo)準(zhǔn)與車間專業(yè)活動條款/要素的理解

（一）、過程控制（7.5.1條；7.5.2條；7.5.6條）

1、應(yīng)按“生產(chǎn)過程控制程序”要求編制、審批、實施生產(chǎn)計劃和保存記錄；

2、應(yīng)三按操作，其相關(guān)的圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、上崗證等齊全有效。

3、對關(guān)鍵過程要進行三定（定人、定機、定工序），要對過程參數(shù)進行監(jiān)控，關(guān)鍵過程要進

行標(biāo)識，相關(guān)人員要進行培訓(xùn)持證上崗。

4、對特殊工序其工藝文件要齊全，并對過程參數(shù)進行監(jiān)控。

5、要進行三自一控，并能提供證據(jù)或記錄。

6、關(guān)鍵過程要有作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備維護/備用日檢點記錄。

7、要按規(guī)定進行工序“首檢”和“巡檢”，并有標(biāo)識和保存記錄。

8、要使用滿足要求的設(shè)備和測量器具。

9、所使用的計算機軟件應(yīng)經(jīng)確認和審批。

10、要對溫度、濕度、清潔度多余物等環(huán)境條件進行控制。

（二）、標(biāo)識和可追溯性（7.5.3條款）

1、應(yīng)對產(chǎn)品進行標(biāo)識。標(biāo)識劃分3種：

1）產(chǎn)品標(biāo)識：作用是識別產(chǎn)品的名稱，防止產(chǎn)品混淆。

2）狀態(tài)標(biāo)識：作用是識別產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，防止不合格誤用。

3）可追溯性標(biāo)識：作用是對產(chǎn)品做永久性標(biāo)識，便于追溯。

2、產(chǎn)品標(biāo)識的形式和方法：

標(biāo)識卡、流程卡、工序卡、派工單、標(biāo)識牌、色標(biāo)、符號標(biāo)識、磕字頭標(biāo)識、專用器具

或區(qū)域標(biāo)識、不干膠標(biāo)識、也可在零件直接標(biāo)識等。

3、產(chǎn)品標(biāo)識的內(nèi)容：

名稱或規(guī)格、圖號、數(shù)量、工序等。

4、狀態(tài)標(biāo)識的劃分：

待驗（黃色）、已驗：1）合格（J綠色）；2）不合格（義黑色）：返工（入黑色）、返修（區(qū)

黑色讓步回用（⑷黑色）、報廢（XX黑色）、待處理（D黑色、首檢（☆或首J綠色）。

5、對可追溯性標(biāo)識的要求：

必須單件和唯一性識別、并記錄納入檔案。

6、按《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》的規(guī)定實施產(chǎn)品標(biāo)識、狀態(tài)標(biāo)識、可追溯性標(biāo)識。

7、對合同要求的可追溯性要求的產(chǎn)品應(yīng)按批次建立隨工流程卡，記錄投料、加工、裝配、調(diào)

試、檢驗的數(shù)量、質(zhì)量、操作者和檢驗員。其產(chǎn)品批次標(biāo)記與原始記錄保持一致，要能追溯

產(chǎn)品交付前和交付后的情況。

（三）、產(chǎn)品防護（7.5.5條款）

1、本區(qū)域應(yīng)開展定置管理，有區(qū)域定置圖及工具箱定置圖，現(xiàn)場定置管理規(guī)范，物品擺放

流轉(zhuǎn)有序。

2、應(yīng)對本區(qū)域產(chǎn)品的搬運、裝卸、貯存、加工交付等，采取適宜的防護措施和配置資源，

以減少和杜絕工業(yè)七害（銹蝕、毛刺、磕碰、鐵屑、污塵、損壞、滲漏）

3、對本區(qū)域的產(chǎn)品中轉(zhuǎn)庫或存放區(qū)應(yīng)按《產(chǎn)品搬運、貯存、防護和交付控制程序》和有關(guān)倉儲管

理的規(guī)定進行管理（擺放、標(biāo)識、環(huán)境條件、保質(zhì)期、進出庫手續(xù)、維護保養(yǎng)、不合格品隔離、

定期檢查等）。

（四）、產(chǎn)品監(jiān)視和測量（8.2.4條款）

1、應(yīng)明確本區(qū)域所負責(zé)的產(chǎn)品檢驗和自檢的范圍和項目。

2、凡本區(qū)域所承擔(dān)的放行或完工檢驗工作，必須嚴格按《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》、《三

自一控管理標(biāo)準(zhǔn)》《過程檢驗控制管理標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)文件的規(guī)定進行檢驗，應(yīng)有必備檢驗依

據(jù)文件和準(zhǔn)確的檢測手段，并保持符合接收準(zhǔn)則的證據(jù)和記錄有權(quán)放行的人員。

3、應(yīng)按《三自一控管理標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定開展“三自一控”活動。

4、應(yīng)嚴格執(zhí)行“首檢”、“巡檢”和“完工檢驗”制度并保存記錄。

（五）、不合格品控制（8.3條款）：

1、不合格控制的簡要流程：

判斷（識別）一標(biāo)識一記錄一?隔離一?報告

評審/批準(zhǔn)一處置一再次驗證一原因分析一糾正措施。

2、建立了本區(qū)域的不合格品臺帳，對不合格品通知單、評審處置單等記錄保持完整。

3、嚴格按《不合格品控制程序》的規(guī)定對不合格品進行了評審和正確處置，評審單簽批手

續(xù)齊全符合規(guī)定，流向清楚，返工和返修進行了二次檢驗。

4、現(xiàn)場的不合格品按規(guī)定進行了標(biāo)識和隔離。

5、關(guān)重原材料不合格讓步回用必須嚴格按照規(guī)定審批，并經(jīng)授權(quán)人審批認可。

（六）、測量設(shè)備（7.6條款）

1、現(xiàn)場使用（包括工具站和工具箱內(nèi)）的計量器具完好并帶有效期之內(nèi)的標(biāo)識，使用和擺

放正確。

2、按照周期檢定計劃的要求，及時將本區(qū)域的測量器具送檢。

3、按照《監(jiān)視和測量控制程序》和《計量器具管理制度》的規(guī)定對本車間的量具進行管理。

第三章有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本概念：

（一）、有關(guān)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)知識

1、現(xiàn)場質(zhì)量管理：是對生產(chǎn)現(xiàn)場進行的質(zhì)量管理。

2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容：

1）過程質(zhì)量控制（預(yù)防控制質(zhì)量異常波動、質(zhì)量控制點等）

2）開展5s活動做好定置管理。

3）建立健全質(zhì)量信息系統(tǒng)。

4）質(zhì)量改進和QC小組活動等。

3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)是：質(zhì)量缺陷的預(yù)防、質(zhì)量維持、質(zhì)量改進、質(zhì)量驗證。

4、定置管理：使人與物在現(xiàn)場中的結(jié)合關(guān)系和狀態(tài)達到最佳科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的管

理方法。

5、生產(chǎn)5s活動：整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)。

6、三按：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝。

7、三自一控：自檢、自分、自蓋工號、控制自檢正確率。

8、三檢：按生產(chǎn)過程分：首檢、巡檢、完工檢；按檢驗執(zhí)行人分為：自檢、專檢、互檢。

9、文件的三性：正確性、完整性、統(tǒng)一性。

10、三分析、三不放過：

1)原因未分析清不放過；

2)危害性和責(zé)任未分析清不放過；

3)措施未分析落實不放過。

11、檢驗員的5大職能：鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告、監(jiān)督

12、四新：新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備

13、質(zhì)量的五不準(zhǔn)：

1)不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠銷售；

2)不合格原材料、零部件不準(zhǔn)投產(chǎn)；

3)淘汰產(chǎn)品不準(zhǔn)生產(chǎn)銷售；

4)無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和未經(jīng)檢驗產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠和銷售；

5)不準(zhǔn)弄虛作假以次充好。

14、工業(yè)七害：磕碰、銹蝕、毛刺、鐵屑、污塵、損壞、滲漏。

15、PDCA循環(huán)：P——計劃；D——實施；C——檢查；A——總結(jié)。

16、工序：產(chǎn)品形成的過程順序。

17、工步：同一生產(chǎn)工序分解的每個加工單元過程。

18、工位——是指以生產(chǎn)作業(yè)的工序流程劃分的一個定點單元生產(chǎn)區(qū)域。

工位不同于工步，也不同于工序，即在一個工位可能存在多個工步，也可能在一個工序

中存在多個工位。

19、工藝：產(chǎn)品制造的最佳方法。

20、工序能力：是指在工序制造過程中，通過對人、機、料、法、環(huán)、測量6大因素的控制,

工序所達到的水平能力。

21、特殊過程：不能驗證或不能經(jīng)濟地進行驗證的工序。如：焊接、熱處理、鍛造、鑄造、

涂渡、塑壓、粘結(jié)、涂裝等。目前我公司的特殊過程是：焊接、和涂裝二個工序。

22、關(guān)鍵過程：對形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用過程，一般包括形成關(guān)鍵、重要特性的過程；加

工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟損失的過程等。

23、質(zhì)控點：對需重點控制的工序/過程所實施的強化質(zhì)量控制。質(zhì)控點設(shè)立的三個原則:

關(guān)鍵特性、易反饋、不易加工的工序過程。

24、質(zhì)控點所使用的文件有：作業(yè)指導(dǎo)書、控制圖、記錄表和設(shè)備日檢點表。

注：對產(chǎn)品的關(guān)鍵過程要進行三定（定人、定機、定工藝）關(guān)鍵工序的操作人員要經(jīng)過

技能培訓(xùn)并持證上崗，要設(shè)立質(zhì)控點。

25、QC小組：員工圍繞著企業(yè)的方針、目標(biāo)或技術(shù)質(zhì)量問題，運用質(zhì)量管理的理論和方法,

開展質(zhì)量改進和質(zhì)量攻關(guān)的小組。

26、QC小組的特點：

1）廣泛的群眾性；2）組織的靈活性；3）明顯的自主性；

4）高度的民主性；5）明確的目的性；6）嚴密的科學(xué)性。

27、QC小組活動的過程：

1）選擇課題；2）現(xiàn)狀調(diào)查；3）設(shè)定目標(biāo)；

4）分析原因；5）確定要因；6）制定對策；7）實施對策；8）檢查效果

9）鞏固措施；10）總結(jié)和下步目標(biāo)或計劃。

28、QC小組的類型：

1）管理型；2）現(xiàn)場型；3）攻關(guān)型；4）服務(wù)型；5）創(chuàng)新型

第四章有關(guān)過程檢驗的基本知識及要求

1檢驗員的5大職能：

鑒別、把關(guān)、報告、預(yù)防、監(jiān)督（產(chǎn)品、工序、儲存、工藝紀律、不合格品處置）

2檢驗人員的5項基本素質(zhì)要求

1）良好的思想/意識素質(zhì)和職業(yè)道德；2）了解本崗位的職責(zé)范圍及工作內(nèi)容；

3）了解相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)/程序/法律法規(guī)等檢驗依據(jù)；4）良好的身體素質(zhì)；

5）有一定的溝通和協(xié)調(diào)能力。

2檢驗員的6項業(yè)務(wù)技能要求

1）熟悉相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)/程序/計劃/方法等；2）熟悉技術(shù)和產(chǎn)品實現(xiàn)的過程；

3）熟練使用相關(guān)的檢測設(shè)備/量具；4）一定的檢驗經(jīng)驗和熟練的檢驗技能；

5）一定的文化水平和數(shù)據(jù)分析能力；6）對檢驗數(shù)據(jù)/信息能做出正確分析結(jié)論。

3檢驗工作的6個步驟/程序

1）明確檢驗要求及檢驗依據(jù)；2）策劃選擇/確定檢驗方法；3）檢驗準(zhǔn)備（軟、硬件）;

4）觀察、判斷、測量、試驗等檢驗實施；5）比較、分析、判定；6）標(biāo)識、記錄、報

告和處置。

4中級機械檢查工（包括機加、機鉗）應(yīng)知:

1）受檢零件加工設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、機構(gòu)及傳動系統(tǒng)的知識。

2）常用精密量具、復(fù)雜工具、檢測設(shè)備、檢查夾具（包括組合夾具）的名稱、規(guī)格、

構(gòu)造、用途及調(diào)整維護保養(yǎng)方法。

3）根據(jù)工件精度合理選用量具、儀器及相互配合使用的方法。

4）常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途。

5）機械制圖的公差配合、表面粗糙度、形狀和位置公差的標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用。

6）常用的數(shù)學(xué)計算知識。7）齒輪、凸輪的原理和主要尺寸的計算及檢查方法。

8）靜、動平衡試驗檢查方法。

9）一般工件的加工工藝過程；工序間加工余量的相互關(guān)系和工件的技術(shù)條件。

10）較復(fù)雜工件根據(jù)設(shè)計、裝配要求合理選擇測量基準(zhǔn)及在夾具上的安裝和檢查。

11）編制檢查工藝規(guī)程的基本知識。

12）工件的加工方法和質(zhì)量的關(guān)系；根據(jù)技術(shù)要求分析零件精度和裝配間隙等對產(chǎn)品質(zhì)

量的影響；一般工件產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。

13）熱處理常識（退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳和滲氮等的作用和目的）。

14）液壓傳動的基本原理。15）生產(chǎn)技術(shù)管理知識。

5中級機械檢查工（包括機加、機鉗）應(yīng)會：

1）使用精密量具、復(fù)雜工具、夾具和儀器檢查各種復(fù)雜工件。

2）看懂復(fù)雜零件圖、裝配圖、并了解各部件的相互關(guān)系和作用。

3）確定復(fù)雜工件的檢查程序。4）各種旋轉(zhuǎn)運動機件的靜、動平衡的檢查。

5）檢查軸類、箱體類及各種螺紋、齒輪、凸輪的主要尺寸。

6）產(chǎn)品總裝試車后進行各項性能和精度檢查。7）看懂一般液壓機床傳動系統(tǒng)圖。

8）掌握涂色厚度，檢查配合件的接觸面。9）根據(jù)公差配合的種類，檢查配合件的間隙。

6中級機械檢查工（包括機加、機鉗）工作實例：

1）檢查細長軸的直線度和圓度。2）按圖紙檢查四拐曲軸。

3）按圖紙檢查箱體類工件尺寸精度。

4）按部件裝配圖的技術(shù)要求檢查床頭箱、主軸箱和溜板箱等同類型部件的裝配質(zhì)量。

5）按圖紙技術(shù)要求檢查機床導(dǎo)軌的各項精度。6）相應(yīng)復(fù)雜精度的工件檢查。

7過程檢驗的職責(zé)：

1）按文件執(zhí)行首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗；2）鑒別是否合格；

3）記錄問題和工藝紀律執(zhí)行情況；4）放行合格產(chǎn)品、拒收不合格產(chǎn)品。

8首件檢驗：對生產(chǎn)開始和工藝要素變化后的首件產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗。

9首件檢驗的范圍:

1）剛上班/換班/調(diào)換操作者后批量加工的第一件產(chǎn)品；

2）調(diào)整或更換設(shè)備、工裝、量具后批量加工的第一件產(chǎn)品；

3）改變工藝參數(shù)或操作方法后批量加工的第一件產(chǎn)品；

4）改變原材料/毛坯/半成品后批量加工的第一件產(chǎn)品；

10首件檢驗的作用：預(yù)防的作用，防止批量不合格品產(chǎn)生。

11首件檢驗的要求：

首件檢驗應(yīng)按照檢驗依據(jù)文件的規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后應(yīng)在零件上做出首件合格標(biāo)

識，并向報驗者出具《首件自檢、專檢記錄表》/《裝配線首件檢驗記錄》，該記錄單一式兩

份，檢驗員和操作者各持一份，以作為首檢合格的證據(jù)。只有首檢合格后方可進行批量加工。

首件檢驗適用于所有的生產(chǎn)過程。

12巡回檢驗：巡檢是檢驗人員對自己所分管區(qū)域（或工序）進行的定期或隨機的流動性巡

回檢查、測量或監(jiān)督。

13巡回檢驗的范圍：除成品檢驗之外的所有制造加工、裝配工序。

14巡回檢驗的要求：

正常情況下，檢驗員在當(dāng)班應(yīng)至少對自己所分管的區(qū)域或工序巡檢一次，以便及早發(fā)現(xiàn)

潛在的工序質(zhì)量問題，巡檢應(yīng)依據(jù)文件的規(guī)定和質(zhì)量波動的狀況有針對性的進行檢驗，當(dāng)巡

檢發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時向所在車間質(zhì)量/技術(shù)科長報告，以便及時采取糾正措施。巡回檢驗

應(yīng)保持記錄《工序巡檢記錄表》/《部裝巡檢記錄表》/《在線檢測巡檢記錄表》以便追溯，

巡回檢驗適用于所有的生產(chǎn)過程。

15工序完工檢驗：檢驗員對零件加工工序完工轉(zhuǎn)序前所進行的放行檢驗。

15.1工序完工檢驗對操作者的要求：

各加工工序完工后操作者首先要進行自檢、自分、自蓋工號（或做標(biāo)記）方可報驗。

15.2工序完工檢驗對檢驗員的要求：

在操作者自檢、自分報驗的基礎(chǔ)之上按照圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、程序、檢驗指導(dǎo)書等檢驗

依據(jù)的規(guī)定進行檢驗，檢驗合格做出標(biāo)識和檢驗記錄登記以便追溯；

16常用三種檢驗方法

1）測量裝置檢驗法；2）感官/經(jīng)驗檢驗法；3）試驗/使用/在線驗證法。

17制造過程中返工/返修的檢驗

所有返工/返修后的產(chǎn)品必須經(jīng)過重新檢驗，并做好檢驗記錄。其中，返工后的產(chǎn)品必

須完全達到原合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而返修后產(chǎn)品則要達到讓步接收（回用）評審處置方案（或

措施）的規(guī)定，并對返修后的產(chǎn)品作出標(biāo)識。返工或返修達不符合要求作報廢處理，由檢驗

員做出標(biāo)識，責(zé)任生產(chǎn)單位負責(zé)隔離并按照《不合格品控制程序》規(guī)定處理。

18與制造部相關(guān)的2012年公司質(zhì)量目標(biāo)

1）產(chǎn)品出廠交付合格率100%；交付時無反饋臺數(shù)?交付總臺數(shù)，每季度1次；

2）成品一次交驗合格率290%；交驗合格數(shù)+交驗成品數(shù)，每月1次；

3）零部件一次交驗合格率295%交驗合格數(shù)4■交驗零部件數(shù)，每月1次；

4）產(chǎn)品檢驗正確率298%；檢驗正確數(shù)小檢驗總數(shù)，每月1次；

5）計量器具周檢率100%；實際檢定量具一計劃周檢量具；每季度1次；

6）產(chǎn)品平均首次無故障工作時間2350小時；首次出現(xiàn)故障時間之和土交付三包期內(nèi)總

臺數(shù)，每季度1次；

7）產(chǎn)品早期故障率W5%；三包期內(nèi)出現(xiàn)故障的臺數(shù)?交付后三包期內(nèi)的臺數(shù)，每季度1

次；

8）生產(chǎn)設(shè)備完好率100%；檢查完好臺數(shù)?檢查總數(shù)，每月1次；

9）培訓(xùn)計劃完成率100%；實際完成數(shù)+計劃培訓(xùn)數(shù)，每半年1次；

10）質(zhì)量體系認證審核重要不符合項為0；認證后根據(jù)外審提出的不符合項，由體系辦進

行檢查考核。

11）質(zhì)量體系認證審核一般不符合項W3項；認證后根據(jù)外審提出的不符合項，由體系辦進行檢查考核。

第五章有關(guān)金屬材料基本知識

（一）金屬材料的性能

1、強度：

金屬材料抵抗塑性變形（永久變形）和斷裂的能力稱之為強度，抵抗能力越大，則強度

越高。測定強度高低的方法通常采用試驗法，其中拉伸試驗應(yīng)用最普遍。

1.1、強度應(yīng)力曲線圖（見P6頁圖1-3）

1.2、表示強度的3個常用概念及符號：

1）彈性極限。e：在彈性變形內(nèi)所承受的最大拉伸應(yīng)力；

2）屈服極限。s：產(chǎn)生屈服時所承受的最大拉伸應(yīng)力；

3）強度極限。b：被拉斷前使能承受最大拉伸的應(yīng)力；

4）應(yīng)力用符號。表示，其單位為Pa（帕）或MPa（兆帕）。IPaWN/nr,lMPa=106Pa

2、硬度：

硬度是指金屬材料抵抗局部變形，特別是局部塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材

料軟硬的判據(jù)，也可以從一定程度上反映材料的綜合力學(xué)性能。材料的硬度可通過硬度試驗

來測定。常用的硬度試驗方法有布氏測試法、洛氏測試法、維氏測試法和里氏測試法，其中

前兩種方法應(yīng)用最廣泛。

2.1、布氏硬度：用布氏測試法測定的硬度。用HBS或HBW表示。

2.2、洛氏硬度：用洛氏測試法測出的硬度值，用HRC表示。

3、塑性：

塑性是指金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。塑性好的金屬材料便于進行壓力

加工成形。判斷金屬材料塑性好壞的主要判據(jù)是斷后伸長率。和斷面收縮率力。斷后伸長率

是試樣被拉斷后，標(biāo)距的伸長量同原始標(biāo)距的百分比，即。

lo

式中Ik---試樣被拉斷后的長度（mm）;lo---試樣的原始標(biāo)距長度（mm）。

4、韌性：

韌性是指金屬材料在斷裂前吸收變形能量的能力。韌性主要反映了金屬抵抗沖擊力而不

斷裂的能力。韌性好的金屬抗沖擊的能力強。韌性的判據(jù)是通過沖擊試驗確定的。最常用的

沖擊試驗是擺錘式一次性沖擊試驗。

5、疲勞強度：

許多零件工作時其內(nèi)部都存在著變應(yīng)力（即隨時間變化的應(yīng)力）。如果這種變應(yīng)力作周

期性變化，則稱之為循環(huán)應(yīng)力或交變應(yīng)力。零件在交變應(yīng)力下工作時，盡管有時交變應(yīng)力值

遠遠低于抗拉強度，但經(jīng)過一定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)后也會在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性積累損

傷，導(dǎo)致零件產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生斷裂。這個過程稱為金屬疲勞（疲勞破壞）。據(jù)統(tǒng)計，大

部分零件的損壞都是由于金屬疲勞造成的。

（二）常用熱處理

1、退火：

退火是指將鋼件加熱至臨界溫度（可查有關(guān)資料）以上30~50℃,保溫一段時間后再緩

慢冷卻（常隨爐冷卻）的工藝，多用來消除鑄件、鍛件、焊接件的內(nèi)應(yīng)力，降低其硬度以易

于切削加工，細化晶粒、改善內(nèi)部組織，增加零件的韌性。

2、正火：

正火是指將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后放入空氣中冷卻的工藝，多用來

處理低碳鋼、中碳鋼和表面滲碳零件，使其組織細化，增加強度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善

其切削性能。

3、淬火：

淬火是指將鋼件加熱至臨界溫度以上，保溫一段時間后放入淬火介質(zhì)（又稱淬火劑）中

急劇冷卻的工藝，用來提高鋼的硬度和強度以及疲勞強度。常用的淬火劑有水、鹽水、機油

等。要注意，因淬火時工件內(nèi)部會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，工件回變脆，故淬火后必須回火。

4、回火：

回火是指將淬硬的工件加熱至臨界點以下某一溫度，保溫一段時間后讓工件在空氣或油

中冷卻的工藝，分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種情況。回火的目的是消除工件淬火

后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和韌性。

5、調(diào)質(zhì)：

調(diào)質(zhì)是指將工件淬火后又高溫回火的熱處理工藝過程，其目的是提高工件的綜合力學(xué)性

能。重要零件一般都需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)。

6、表面淬火：

為了使某些零件（如齒輪）滿足即耐磨又耐沖擊的工作要求，應(yīng)使其工作面表層有較高

的硬度、強度和耐磨性而心部仍保持原有的強度和韌性，可采用某些加熱方式使工件的表面

迅速達到淬火高溫而心部溫度還很低時對其進行淬火，這種工藝稱為表面淬火。

7、滲碳：

為了增加零件表層的含碳量和一定的碳濃度梯度，將工件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫，使

碳原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝稱為滲碳。滲碳可以使得零件表面的硬度高、強度高、

耐磨性好而保持心部原有的韌性和強度，多用在受沖擊載荷的低碳鋼、低碳合金鋼或中碳鋼

零件中。

8、滲氮：

滲氮也是一種化學(xué)熱處理工藝，其工藝方法與滲碳類似。由于氮的特殊作用，使得工件

表面的硬度更高，耐磨性與耐蝕性好。滲氮多用于耐磨性零件（鋼件或鑄鐵件），特別適用

于在潮濕或燃燒氣體介質(zhì)中工作的零件。

9、時效：

時效是指先將鋼件加熱至不大于120-130C的溫度，長時間保溫后再讓其隨爐或在空氣

中冷卻的工藝，用來消除或減小工件的微觀應(yīng)力，防止其變形和開裂，穩(wěn)定工件的形狀和尺

寸。

（三）機械工程常用材料（見P12頁圖1-9）

1、鑄鐵：（見P13-14頁的文字內(nèi)容）

1）灰口鑄鐵（斷口呈灰色）：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵；

2）白口鑄鐵（斷口呈亮白色），硬度高、脆性大、難加工，作為煉鋼毛坯；

2、工業(yè)用鋼：工業(yè)用鋼的4種分類法（見P14頁中2.1）-2.4）條

1）按用途分為：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、專門用途鋼及特殊性能鋼；

2）按含碳量多少分為:低碳鋼（含CWO.25%）、中碳鋼（含C=0.25%-0.60%）、高碳鋼（含

C20.60%）；

3）按含有害雜質(zhì)元素（硫S、磷P）的多少分為：

普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼；

4）按合金元素含量多少分為:非合金鋼、低合金鋼、合金鋼；

2.1、非合金鋼（碳素鋼）的牌號及說明（見P15表1-3）

1）碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q235A;

2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：35、45

3）碳素工具鋼：T8、T12A

4）鑄造碳鋼：ZG200-400

2.2、合金鋼（見P15-P16表1-4）

1）合金結(jié)構(gòu)鋼：60Si2Wn

2）合金工具鋼：9Mn2VW18Cr4V

3）特殊性能鋼：0Crl8Ni9

2.3、結(jié)構(gòu)鋼（見P16頁中第1條）

1）碳素結(jié)構(gòu)鋼（見P16頁中第1）條）

Q235A;Q235B;Q235C;Q235D;Q215A;Q215B;Q195

2）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（見P17頁中第2）條）

Q295;Q345;460;

3）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)（見P17中第3）條，P17-P18頁中表—6）

08F、15、20、25、35、40、45、50Mn、65、65Mn

4）合金結(jié)構(gòu)鋼（見P18頁中部分內(nèi)容，P19頁表1-7和表1-8）

合金滲碳鋼：20Cr、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA;

合金調(diào)質(zhì)鋼：40Cr、35CrMo>40CrNiMoA

5）鑄鋼（見P20頁表1-9）

ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500.ZG310-570

2.4、工具鋼（見P19頁上兩行）

1）碳素工具鋼（見P20頁中兩段）

T7T7AT8T8AT8MnT8MnAT9T9AT10T10ATilT11AT2T12A等

2）合金工具鋼（見P20頁中第2）條）

9SiCrCr29Cr2

3）高速工具鋼（又稱為：鋒鋼、白鋼）（見P21頁表1T0）

W18Cr4VW6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2A

3、硬質(zhì)合金（見P21-22中劃線內(nèi)容及表1-11）

1）筲鉆合金：YG3YG3XYG6YG6XYG8YG8CYG15YG6A

2）鴇鉆熟合金：YT5YT14YT15YT30

3）通用合金（萬能合金）：YW1YW2

第六章形位公差基本概念

形位公差的基本概念：

1.14種形位公差的符號及含義

公差特征項目符號有或無基準(zhǔn)要求

直線度—無

平面度口無

形狀形狀

圓度O無

圓柱度XX無

線輪廓度c有或無

形狀或

輪廓

位置

面輪廓度d有或無

平行度//有

定向垂直度有

傾斜度/有

位置同軸（同心）度◎有

定位對稱度—有

位置度計有或無

圓跳動有

跳動/

全跳動2/有

2.形狀公差定義及測量（見P58-59頁，圖2-11）

3.位置公差定義及測量（見P60-64頁，圖2T2）

2、以下形位公差符號的含義

一

符

號±0.01//0.1A面◎巾0.1-=-0.1A畬0.1A/0.1A-B

含垂直度以A面為基準(zhǔn)同軸度以A為基準(zhǔn)以A為基準(zhǔn)以A-B為基準(zhǔn)

義<0.01平行度W0.1<0.1對稱度W0.1位置度W0.1跳動度W0.1

第七章機械制圖基本概念

1、機械制圖中有6個基本視圖；他們之間保持三個相等關(guān)系；優(yōu)先選用3種視圖

一6個基本視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖；

一一他們之間保持著“長對正、高平齊、寬相等”的三等關(guān)系；

——優(yōu)先選用的3種視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖。

2、有6個基本視圖示例：

3、剖視圖及斷面圖（見P104-105頁）

3.1全剖視圖：用剖切面完全地剖開工件所得的剖視圖；

3.2半剖視圖：以對稱平面為界，用剖切面剖開工件的一半所得的剖視圖；

3.3局部剖視圖：用剖切面局部的剖開工件所得的剖視圖；

3.4斷面圖：與剖切面將工件切斷，僅畫出其斷面的圖形；

3.5斷面圖與剖視圖的區(qū)別：斷面圖只畫出被剖切的斷面形狀，而剖視圖要畫出剖切面及其

他可見部分的視圖。

4、局部放大圖：

對尺寸較小不易表達或難以標(biāo)注的工件，采用局部地放大視圖，可以畫成視圖也可以畫

成剖視或斷面圖。

5、簡化畫法（見P115-117頁）

第八章公差配合

（-）公差配合的基本概念

1、孔：指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分用D表示。

2、軸：指圓柱形表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分用d表示。

3、尺寸與公差（見P181頁）

為保證零件的互換性，設(shè)計所給定的允許尺寸變動量稱為尺寸公差。

1）基本尺寸（公稱尺寸）：設(shè)計給定的尺寸；

2）極限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值。

例如650±0.1其最大極限尺寸為50.1；最小極限尺寸為49.9

3）尺寸公差（簡稱公差）：最大極限尺寸減去最小極限尺寸所得的公差；

例如:50.1-49.9=0.2

4）公差帶：上偏差和下偏差兩條直線所限定的區(qū)域。

5）零線：零線表示基本尺寸的一條直線。

4、配合（見P181-182頁）

基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

1）間隙配合（動配合）：孔的尺寸比軸的尺寸大的配合；

2）過渡配合：孔的尺寸比軸的尺寸有時大、有時小的配合；

3）過盈配合（靜配合）：孔的尺寸比軸的尺寸小的配合；

5、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差（見P182-184頁）

1）標(biāo)準(zhǔn)公差：由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶/公差范圍等級，總計規(guī)定了20個等級，在圖紙

中直接用阿拉伯?dāng)?shù)字01、0、1、2、3—18表示，

其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；

在20個標(biāo)準(zhǔn)公差等級中，01一一11用于配合尺寸，12——18用于非配合尺寸。

2）基本偏差：在配合時靠近零線最近的公差帶的上偏差或下偏差為基本偏差，國家標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定了28個基本偏差等級，在圖紙中用英文字母表示，大寫代表孔、小寫代表軸。

例如：*18H8/f7014N7/h6

若公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差，例如①604歌；

若公差帶在零線的下方時，基本偏差為上偏差；

基本偏差確定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級確定了公差（帶）

的大小。

6、配合制（見184-185頁）

1）基孔制配合：以孔的基本偏差（代號H）為基準(zhǔn)，與不同基本偏差的軸的公差帶形

成的配合，其下偏差為零0；

2）基軸制配合：以軸的基本偏差（代號h）為基準(zhǔn)，與不同基本偏差的孔的公差帶形成

的配合，其上偏差為零0；

7、公差配合符號的含義：

1）。18H8/f7為基孔制配合：表示基本尺寸為18、公差等級為8級的基孔制與7級的

基本偏差為f級的軸的配合；

2）614N7/h6為基軸制配合：表示基本尺寸為14、公差等級為6級的基軸制與7級的

基本偏差為N級的孔的配合；

第九章螺紋的基本知識

1按螺紋牙型分類：螺紋的輪廓形狀，分為：三角形、梯形、鋸齒形和矩形5種牙型。

2按螺紋線數(shù)（頭數(shù)）分類：分為單螺紋、雙螺紋或多頭螺紋，用n表示。

3螺距和導(dǎo)程：

1）螺距：相鄰兩牙對應(yīng)兩點軸向距離，用P表

2）導(dǎo)程：螺紋旋轉(zhuǎn)一圈，同一點在軸向移動的距離用Ph表示，導(dǎo)程Ph=P*n

4旋向：分為右旋和左旋兩種旋向，右旋不標(biāo)注符號，如左旋應(yīng)標(biāo)注LH。

5按螺紋的使用性能分類：

1）緊固螺紋（普通螺紋）；2）傳動螺紋；3）管螺紋：4）專用螺紋。

6常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記（見P127頁表7-2）：

1）M8表示公稱直徑8mm的右旋粗牙普通螺紋；

2）M8X1-LH表示公稱直徑8mm,螺距1mm的左旋細牙普通螺紋；

3）M16XPh3Pl.5-5g6g-LH表示公稱直徑16mm,導(dǎo)程3mm螺距L5mm,中經(jīng)公差等

級代號5g級，頂經(jīng)公差等級代號6g級的左旋普通螺紋；

4）Tr28X5-7H表示公稱直徑28mm、螺距5mm、中經(jīng)公差等級代號為7H級的單頭右

旋梯形螺紋；

5）G1/2表示直徑尺寸代號1/2寸A級英制非密封右旋圓柱管螺紋;

6）R11/2和R21/2均表示直徑尺寸代號1/2寸英制密封右旋圓錐外管螺紋；

7）Rcl/2表示直徑尺寸代號1/2寸英制密封右旋圓錐內(nèi)管螺紋；

8）Rpl/2表示直徑尺寸代號1/2寸英制密封右旋圓柱內(nèi)管螺紋；

7常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的圖樣標(biāo)注（見P128、圖7-5、圖7-6、圖7-7）

8普通螺紋、梯形螺紋和管螺紋尺寸參數(shù)（見P129-130和表7-3、表7-4、表7-5）

第十章齒輪的基本知識及識圖

1直齒輪的基本參數(shù)及簡單計算（見P141-142頁及表7-15）

1）齒頂圓直徑da通過齒輪頂部的圓的直徑；da=m（z+2）

2）齒根圓直徑df通過齒輪根部的圓的直徑；df=m（z-2.5）

3）分度圓（接圓）直徑d

通過齒輪嚙合點的圓的直徑，該圓上齒厚S和槽寬e相等；d=mz

4）齒頂高ha齒頂圓與分度圓之間的徑向距離；ha=m

5）齒根高hf齒根圓與分度圓之間的徑向距離；hf=1.25m

6）齒高h齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離；h=2.25m

7）齒厚S一個齒的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長；

8）槽寬e一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長；

9）齒距p相鄰兩齒的同側(cè)齒廓之間的分度圓弧長；

10）齒寬b齒輪輪齒的軸向?qū)挾龋?/p>

11）齒數(shù)Z一個齒輪的輪齒總數(shù)；

12）模數(shù)m表示一個齒輪齒形大小當(dāng)量，當(dāng)模數(shù)為1時，其齒距p弧長為3.14mm；

13）齒形角（壓力角）：齒廓曲線和分度圓的交點處的徑向與齒廓在該點處的切線所夾的

銳角；

14）傳動比i主動齒輪與從動齒輪的轉(zhuǎn)速之比；i=ni/n2=Z2/Zi

15）中心距a兩圓柱齒輪軸線之間的最短距離；a=（dl+d2）/2=l/2m（Zi+Z2）

2圓柱齒輪及齒輪嚙合識圖（見P143頁及圖7-16和圖7-17）

3錐齒輪、蝸桿與蝸輪的識圖（見P144-145頁圖7-18、圖7-19、圖7-20、圖7-21、圖7-22）

第十一章機械裝配基本知識

1裝配的基本概念

將若干個零件組合成組成、部件或?qū)⑷舾蓚€零件和組件、部件組成產(chǎn)品的過程，稱為裝

配。

機械裝配及調(diào)試試驗是整個機械制造過程中最后一個和最關(guān)鍵的過程，它直接決定了產(chǎn)

品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低。

通過高質(zhì)量的裝配組合可以發(fā)揮零部件價值的最大化，裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品；反之，低

質(zhì)量的裝配也可以將精密高質(zhì)量的零部件組合成低質(zhì)量的產(chǎn)品；

2機械產(chǎn)品的裝配精度要求

1）幾何精度要求包括：間隙、配合精度、相互位置精度、相對運動精度、接觸質(zhì)量等；

其中間隙、配合精度是指零部件的尺寸精度；相互位置精度是指零部件之間的平行度、

垂直度、同軸度及各種跳動等；相對運動精度是指零部件相對運動的方向、速度的精度；接

觸質(zhì)量是指零部件的粗糙度；

2）物理精度要求包括：轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、

噪聲、溫升等，各種機械產(chǎn)品的不同性能，所要求的物理內(nèi)容和精度也各不相同；

3機械裝配工作內(nèi)容：

3.1清洗：

1）常用的清洗方法:

清洗方法配用清洗液主要特點適應(yīng)范圍

煤油、柴油、汽油、酒精、手工操作簡單快捷，工單件小批生產(chǎn)的中小零件；大型

擦洗

二甲苯、丙酮、水清洗液藝裝備簡單；件局部擦洗；頭道清洗；

浸洗各種清洗液設(shè)備簡易，清洗時間長輕度油污；批量大形狀復(fù)雜件

清洗質(zhì)量優(yōu)于浸洗；大、中批生產(chǎn)的中小零件；清洗

電解清洗堿性液、水基清洗液

清洗液應(yīng)能導(dǎo)電；質(zhì)量要求高的工件；

清洗質(zhì)量優(yōu)于浸洗；大、中批生產(chǎn)的中小零件；清洗

噴洗水基清洗液、各種清洗液

清洗液應(yīng)能導(dǎo)電；質(zhì)量要求高的工件；

清洗效果好，設(shè)備復(fù)清洗質(zhì)量要求高的工件；成批生

氣相清洗三氯乙烯、三氯乙烷

雜，安全管理嚴產(chǎn)的中小零件；

清洗液體油脂及固態(tài)油污嚴重大型工件；成批生產(chǎn)清

高壓噴洗清水、堿液、水基清洗液

污垢洗質(zhì)量要求高的工件；

超聲波清洗效果好，設(shè)備復(fù)清洗質(zhì)量要求高的工件；成批生

各種常用清洗液

清洗雜，維護管理高產(chǎn)的微型工件；

2）常用的清洗液基本類型:

清洗方法清洗機理主要特點主要產(chǎn)品選用要點

具有強溶解力和分散力，控制水質(zhì)要求：可溶

水溶解污垢實現(xiàn)清洗適合電解質(zhì)、無機鹽、有固體物含量、氯離子

機鹽；對油污溶解力差含量礦物質(zhì)含量等；

煤油、柴油、汽油、

以溶解污垢為主，不去垢力強；對油污溶解力苯、甲苯、二甲苯、防火、防爆、勞動保

溶劑

改變化學(xué)成分；強，能耗低甲醇、三氯乙醇、護、環(huán)境保護要求高

乙醇、丙酮

依靠清洗液的潤滑、由氫氧化鈉、碳酸

堿性清洗清洗液易配制、成本低、間歇式生產(chǎn)中工件易

乳化、分散作用清除鈉、硅酸鈉、磷酸

液使用時需加熱，能耗高；生銹，需加緩蝕劑

油脂污垢鈉等加入水中制成

使清洗液濃度降低，清洗工藝性好，能耗低、SPT、105、664、清理油污時優(yōu)先考慮

水基金屬

對污垢潤滑、分散、作業(yè)安全，環(huán)境污染少，6503、TX-10,平平水基金屬清洗液，考

清洗液

卷離、乳化、增溶適用于自動化清洗；加等慮排放廢水治理

溶劑乳化液的微細程

依靠清洗液的乳化、當(dāng)乳化溶劑清洗液微細地

乳化溶劑